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TWI283655B - Method for producing microlens array by using flexible mold - Google Patents

Method for producing microlens array by using flexible mold Download PDF

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TWI283655B
TWI283655B TW93127449A TW93127449A TWI283655B TW I283655 B TWI283655 B TW I283655B TW 93127449 A TW93127449 A TW 93127449A TW 93127449 A TW93127449 A TW 93127449A TW I283655 B TWI283655 B TW I283655B
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TW
Taiwan
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mold
flexible
microlens array
cavity
array
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TW93127449A
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TW200500305A (en
Inventor
Hsi-Haring Yang
Zueng-Jhe Li
Original Assignee
Univ Nat Chunghsing
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

1283655 五、發明說明(1) 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關—種應用撓 法,更詳而言之,4 仇八衩具I作破透鏡陣列之方 體之撓式模具,以壓;曰:3利用具有撓式薄膜與内腔 高分子固化材料形變,再運用 不同壓力控制製造出不同曲率半…過 凹透鏡陣列之方法。 ^、“、、之彳政凸透鏡或微 【先前技術】 不論是液晶顯示器(LCD)、行動電話 位助理(m),均需要更亮、更持久、更省幕體 的光源來強化顯不效果。而使用微透鏡陣列( array)技術時,已有研究指出可提升25%之1 ns 它也可應用於其他光學或軍事領域。 此外, 傳統之微透鏡陣列具有多種製造方法, 其中常見之一種,如我國專利公告號第5 1 9578號^「積^ 化微球透鏡光纖切換裝置之製造方法」發 利用微影與餘刻製程,在一基板上形成—透鏡u疋 厚=阻層,並利用光罩在厚膜光阻上定義 = 之成型區•,再將成型區域以外之透鏡承載層及厚 層蝕刻去除’以形成柱狀之微結構,再經過高溫埶處 使該柱狀微結構熔化,並藉由内聚力盥表面步力 η該等微凸圓柱可自動凝聚變成半球狀之微透鏡;=結
1283655 五、發明說明(2) 【發明内容】 隹驾决光阻熱嫁法之微透鏡曲率半徑雖可以藉由厚 2 2阻厚度及直徑控制’但是半球狀表面之控制不易精確 控制,因此整體之製程不穩定,故仍有極大改善之空間。 、本發明係提供一種應用撓式模具製作微透鏡陣列之方 法乃係利用一具有撓式薄膜及用以形成内腔體之撓式模 具,經由壓力變化使薄膜曲率產生形變,並運用可固化高 分子材料將其形狀翻製出來,使該撓式模具可配合不同壓 力控制製造出不同曲率半徑與焦距之微透鏡陣列,以達到 聚焦與感光之功用者。 本發明之應用撓式模具製作微透鏡陣列之方法,主要 係可用以解決習知製模方法複雜且單一鏡片高度受到限制 之缺點,其次,可使製程穩定,並精確製造不同曲率半徑 與焦距之微凸透鏡陣列或微凹透鏡陣列,最後,則是可再 翻製成模具組,使其適合大量生產。 【實施方式】 請參閱第一圖,係一薄膜結構受到均勻壓力差時產生 之結構變化示意圖’亦即,當該薄膜結構a内、外側分別 受到一均勻壓力P2與P1作用’且該P2大於p 1時,將使薄膜 結構a往外側方向變形呈微透鏡狀,此乃本發明形成微透 鏡陣列必需使用之基礎原理,特此敘明。 請參閱第二、三圖,本發明係為一種應用撓式模具製 1283655
作微透鏡陣列之方法,其包括有下列步驟: (一) 撓式模具之製作 a、預先備置一矽晶圓基板1 1,並於基板Η上以 光阻塗佈、曝光以及顯影等黃光微影技術製作出丨〇〇 #爪厚 呈圓柱狀之SU-8光阻結構層丄2陣列,以形成一光阻模具 10; b 二將PDMS?K 合物 2〇 (係polydimethy —^。““聚 合物之簡稱)以600轉/分(rpm)塗佈於光阻模具丄〇之 結構層1 2上; c、 最後,以150。〇,15分鐘熱烤PDMS聚合物2 〇與 固化劑之混合物,使PDMS聚合物2 0固化; ” d、 將固化之PDMS聚合物2 0從光阻模具丄0上脫模 形成一撓式模具3 0,該撓式模具3 〇相對光阻模具丄〇 各光阻結構層1 2處係分別形成有一凹陷槽3 1 ,並於各 凹陷槽3 1之槽底部分別形成有一撓性之薄膜結構層3 2 ’之後’將撓式模具3 0之凹陷槽3 1方向,以3 〇瓦特的 氧電漿處理3 0秒’並將其接合於一玻璃基板4 〇上,使於 性模具3 0各薄膜結構層3 2下方之凹陷槽3 1可被密射 形成一内腔體33。 '于 (二) 微透鏡陣列之翻製 a、在撓式模具3 0之薄膜結構層3 2上塗佈可固化 回为子材料’本實施例係採用UV固化膠作為可固化$八子 材料’而使該撓式模具3 0上形成有一可固化高分^纟士構 層50,並將該撓式模具30、玻璃基板4〇及可固^言
1283655 五 發明說明(4) ^子結構層5 〇 一起放置於一環 ;6 0頂端以-可為壓力克等透“料^中,該環境腔 ”密封,並於環境腔體6 0内部連;明蓋6 1 二控制該環境腔體6 ◦内部:浦7 腔體3 3 :3ϊΠ60内部壓力大於撓式模具3 〇内 2便會ί = 該撓式模具3〇之薄膜結構層3 未固化:用向内凹陷形成一微凹狀,録佈其上 :反之Ζ固化尚分子結構層5 0隨其形狀變形呈外凸狀 壓力小於:ΐ閱第四圖,當環境腔體6 0内部形成負壓或 模且q ^ 70式模具3 〇内腔體3 3之内在壓力時,該撓式 之薄膜結構層3 2亦會受壓力差作用向外凸出形 凸狀,使塗佈其上未固化之可固化高分子結構層5 U Ρ通其形狀變形呈内凹狀; c、利用紫外線光源8 0由透明蓋6 1上方照射,使 其紫外光穿透壓克力透明蓋6 1後,得照射於可固化高分 子結構層5 〇之uv固化膠上,使之固化,之後,再將該固 化後之可固化高分子結構層5 〇 ’脫模,即可在其上由該 撓式模具3 0翻製形成微凹透鏡狀或板凸透鏡狀之微透鏡 陣列5 1 。 另’該微透鏡陣列5 1形成後,可再運用電鑄製程轉 換製作成金屬模具,以供射出成形及大量生產者。 關於本發明之實驗,其裝配方式如第三圖所示,並分 別在壓力差為10、20、30、40、50、60、70 KPa時依序進 行實驗,相關條件如第圖五所示,透過下列公式(1 )可算
第8頁 1283655 五、發明說明(5) 出透鏡高度h,之後,把每個微透鏡表面輪廓當作成圓球 表面’利用所量得之透鏡高度h與直徑d,以及光阻層本身 的折射率n(refractive index),並透過下列公式(2)及 (3)可算出透鏡曲率半徑rc (radius of curvature)及焦 距f(focus),如第五圖之數據資料 (1) (2) Μ
Rc =- 2k 與
Rc «-1 (3) 再者,將 1 ·本發 陣列或微凹透 半徑與焦距, 片高度受到限 2 ·本發 改變及控制薄 透鏡之形狀與 3 ·本發 設備,加上可 產设備成本低 本發明之優 明之撓式模 鏡陣列之功 故可有效解 制等缺點。 明之撓式模 膜結構層3 尺寸,故其 明無需複雜 以電鑄成形 與製程穩定 點及可達成功效歸納如下: 具3 0同時兼具有製作微凸透鏡 能,並可依需要控制不同之曲率 決習知製模方法複雜,且單一鏡 具30可藉由壓力差之設定,來 2之形狀與變形量,進而控制微 製,土於控制且相當穩定。 二叩貝之可程式控制裝置或生產 模具作為量產之製裎,以達到生 之特性。
1283655 五、發明說明(6) 最後,值得再接的县 透鏡陣列5 i更包含有下列產業利=之技術所形成之微 元;光學鏡片。 3 ·承焦之微透鏡可用於 Ϊ知耗。 產精準模具之裝配。 予^了早糸統,應用於生 作方^對於生醫器材所需之内視鏡’提供微小鏡片之製 發光I率可提升有機二極體(〇LED)與無機二極體⑽)之 ” 6尤:,:提升平面顯示器背光模組之光源均句度與 宂度由尤,、疋王彩面板’包括PDA (個 機、車用螢幕及行動器儀表板等。 里為)手 綜上所述,本發明在同類產品中實有其極佳之進步實 用性,同時遍查國内外關於此類結構之技術資肖,文獻中 亦未發現有相同的構造存在在先,是以, 新型專利要件,爰依法提出申請。 ^ ^ 准,以上所述者,僅係本發明之一較佳可行實施例而 已,故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效|籲 結構變化’理應包含在本發明之專利範圍内。 第10頁 1283655 圖式簡單說明 【圖式簡單說明】 第一圖為薄膜結構受到均勻壓力差時所產生之結構變 化示意圖。 第二圖係本發明撓式模具之製作流程圖。 第三圖係本發明微凹透鏡之成形示意圖。 第四圖係本發明微凸透鏡之成形示意圖。 第五圖係本發明在不同壓力差所產生之結果比較表。 【主要元件代表符號說明】 a 薄膜結構
10 光阻模具 11 矽晶圓基板 12 光阻結構層 2 0 PDMS聚合物 3 0 撓式模具 3 1 凹陷槽 3 2 薄膜結構層 3 3 内腔體 4 0 玻璃基板 5 0 可固化高分子結構層 5 0 ’可固化高分子結構層
5 1 微透鏡陣列 6 0 環境腔體 61 透明蓋 7 0 空氣壓力幫浦 80 紫外線光源
第11頁

Claims (1)

  1. 丄283655
    括有應用挽式棋具製作微透鏡陣列之方法 係包 以彈性體材料製作 成有撓式薄膜結構層陣列; b、將撓式模具接合於一基板上, 溥膜結構層陣列與基板間各形成有一 5 腔體; / ’該撓式模具上形 使撓式模具之撓式 預定腔體壓力之内 c、 在撓式模具之撓 子材料,以形成一可固化 力調控之環境腔體内,利 預定壓力差,使撓式模具 鏡形狀之變形,同時使可 d、 將成形後之高分 ,即可獲致微透鏡陣列。 2、依申請專利範圍 微透鏡陣列之方法,其中 材料。 性薄膜結構層上塗佈可固化高矣 尚分子結構層,並放置於一可屬 用環境腔體與模具内腔體間形成 之撓性薄膜結構層陣列產生微透 固化高分子結構層亦隨之成形; 子結構層固化,並將其脫模取出 第1項所述之應用撓式模具製作 該彈性體材料係採用PDMS高分子
    3、 依申請專利範圍第1項所述之應用撓式模具製作 微透鏡陣列之方法,其中該撓式模具係以預先成型之光阻 模具脫模而成。 4、 依申請專利範圍第3項所述之應用撓式模具製作 微透鏡陣列之方法,其中該光阻模具係利用一基板上以黃 光微影技術製作出一預定高度呈圓柱狀之光阻層所形成, 而撓性模具係以PDMS聚合物以預定速度塗佈於光阻模具之
    第12頁 1283655 六、申請專利範圍 光阻層,並經適當時間與溫度之燒烤固化後脫模而成“ 料、涵依申請專利範圍第1項所述之應用撓式模具製作 朦、見列之方法’其中該高分子固化材料係採用UV固化 使其可利用紫外線光源照射產生固化者。 6、依申請專利範圍第1項所述之應用撓式模具製作 微透鏡陣列之方法,其中該環境腔體密封有一透明蓋,其 内部更連通有一空氣壓力幫浦,可藉以控制環境腔體之^ 部壓力。 7、依申請專利範圍第1項所述之應用撓式模具製作 微透鏡陣列之方法,其中該高分子結構層成形之壓力差範 圍為 1 0Okpa。
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