TWI273961B - Process for producing molded item and apparatus therefor - Google Patents

Description

1273961 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於成形體之製造方法及製造裝置，詳細而 吕’係關於可以超低壓之成形步驟，利用三度空間、薄壁 且大面積的形狀來提供具有超細微加工、高尺寸精密度、 低殘留應力、低雙折射、高透光性以及優異機械強度的成 形體之成形體之製造方法及製造裝置。 【先前技術】 ^ 於表面上具有次微米（sub // m)之超細微凹凸形 狀且具有二度空間、薄壁且大面積形狀的成形體，係要 =如彳政透鏡陣列（micr〇lens array)之類的電子顯示用光 子令件’或如多模組（multim〇de)光導波路之類的光資訊 通信用零件等。 乂下係有關於此種在表面上具有細微凹凸部之成形品 製造方法的習知技術。 ·έ ^專利文獻1中，目的在於提供一種有效率地製造光 、、泉牙透性、低雙折射性及機械強度特性佳，具有細微的凹 薄又大型的光學用成形體的方法，其特徵係於至少一 方之鑄核的模腔（cavity)面，形成高度或深度未滿5〇;爪 之細微凹凸，再對間隔設置之上鑄模及下鑄模所構成的壓 下成形機之下鑄模，供給不含已熔融的鹵素的可熱塑性樹 脂，該熔融樹脂之溫度對該樹脂玻璃移轉溫度（Tg)，係於 (Tg+io C )以上且未滿（Tg+I50°c )的溫度範圍間壓模。 於專利文獻2中，目的在於提供一種可正確形成細微 312XP/發明說明書(補件)/95·02/94128394 1273961 的凹凸圖案，不會發生樹脂填充不均勻之情 脫模性，消除脫模時之成品溫度不均，且以 可提高 廣面積來適當取得薄的成形體之製造法，其揭：：二的寬 鑽石碳（dia剛d llke carbQn)覆 '^類 =轉模所形成之模腔，填充含有已炫融= =肢樹脂’其次’以可動侧鎿模壓縮上述炫融樹脂; 之成形體的製造法。 成 於絲專利文獻3巾，目的在於提供—種效率佳且高精* 印細微形狀的方法’其揭示’準備具有形成凹凸； 案之轉印面之模具’對於藉由加熱至既定溫度而軟化 ::、：加壓而按壓上述轉印面之後，強制性以特定溫度； 上述基材來剝離上述模具，再於上述基材之表面轉印 凹凸圖案的反轉圖案之細微形狀轉印方法。 於專利文獻4中，目的在於高品質且低價地提供且有 ^微的夫瑞奈透鏡（Fresnel lens)、凸透鏡（Lentici；、iar 或棱鏡透鏡（Prism lens)形狀等之光學要素的光學 物品’其揭示包含使用狹縫噴嘴(sm n〇zzle)，往成形 模具之整面細微凹凸形狀塗佈形成放射線固化型樹脂液 之步驟。 於專利文獻5中’目的在於提供可低價且大量生產之 可將含有光之波長以下之細微凹凸圖案形成於被轉印體 之細微圖案轉印加工方法，其特徵係準備具有細微的凹凸 圖案之轉印體’藉由加熱作為被轉印體材料，於熔融中之 狀態下流入上述轉印體之凹凸圖案上，之後，藉由冷卻來 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 -固化作為被轉印體的好 圖案 之 付丨版的材科，並且轉印上述凹 後’由上述轉印縛公施 I脰刀離，取出被轉印體。 、[專利文獻1 ]曰木衷刹日日。 丰專利特開2003-21 1475號公報 [專利文獻2 ]曰本|p +寻利特開2004-98580號公報 [專利文獻3]日本專利特開卜26Q52號公報 [專利文獻4]日本專利特開2GG2-268146號公報 [專利文獻5]日本專利㈣2__397()2號公 【發明内容】 ·(發明所欲解決之問題） 然而’於上述習知技術中，有會發生因成形體之 『、熱收縮所產生之細微凹凸圖案的尺寸； =情況(如專利文獻υ，或於壓下 ； =二5)直或不適合製造三度空間之薄壁大面: 不戸口（/二如專利文獻2、3)，或樹腊液嘴散而成為 不良°口（如專利文獻4)等問題存在。 鲁（解決問題之手段） 因此，本發明之目的在於提供一種以超低壓之成形步 驟’ ^二度空間、薄壁且大面積的形狀來提供超細微加 工、南尺寸精密度、低殘留應力、低雙折射、高透光性、 具有優異機械強度的成形體之成形體之製造方法及制、生 本發明之第1觀 丨王肌π驵之製造方法，其至二 具有以下步驟··於表面具有細微凹凸部之成形模具上，/ 佈熔融之可熱塑性樹脂的塗佈步驟；藉由鑄模Ζ壓下上 312ΧΡ/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 塗佈之可熱塑性樹脂，修整成形體形狀的壓下步驟. 冷卻上述塗佈之可熱塑性樹脂’使其固化的固化步驟。 本發明之第2觀點係上述塗佈步驟將上述可 脂供給於具備吐出口的塗佈裝置，一邊移動上述、塗佈： 一邊從上述細微凹凸部上方吐出上述可熱塑性樹月^ 於上述細微凹凸部填充上述可熱塑性樹脂的成形體之制 造方法。於上述㈣步驟中，亦可加熱上述成形模且，ς =細：凹凸部内部或具有細微凹凸部之模腔表面、附著 熱塑性樹脂。又，亦可以大致接近最終製品之= 及厚度，將上述可熱塑性樹脂填充於上述細微凹凸部。 “本發明之第3觀點係上述固化步驟為在施加壓下 狀悲乂直接冷，上述可熱塑性樹脂而使其固化之步驟。 可熱塑性:脂：口在上述細微的凹凸部整體填充上述 毛月之第5觀點係上述細微 的::明之第6觀點係上述成形體之厚度為5。…_ I《月之第7觀點係上述成形模具為於至少-方且有 細微凹凸部之上下2片的鱗模。 方具有 之/ 8觀點包含以下⑷〜⑴―連串的步驟。 312ΧΡ/發明說明書(補件)/95携4128394 ⑷Μ時溫步驟’係準備上下2片鑄模，其中，將上 1273961 上、求上，，面'皿度升溫至於以下壓下步驟不會在接觸於 於:====塑性親層形成固化層，且 面形狀程度之軟:狀7::Γ綱上述增 升溫至於以下 上述細微凹凸；！塑性樹脂可黏著於 、、w 之内σ卩或具有細微凹凸部之模腔表面之 /皿没； 出二步驟，係以從具備吐出口的塗佈農置之上述吐 述細微凹凸部整體填充上述可熱塑性樹脂之方 χ 移動上述塗佈裝置，-邊進行吐出，且進行塗钸 ，丨且，一您迴仃吐出， 致接近成形體之最後形狀的形狀為止； 题 ^下V驟，係肷合上鑄模和下鑄模，以增壓產生！

i涂備下鑄模的模腔面和上鑄模的模腔面之間I 以封閉的：H:生二旨’修整上述可熱塑性樹脂之形狀J 0褀月工間形成的密閉空間形狀； 狀離、人/驟，係於對上述可熱塑性樹脂施加墨下力4 :)模塑.性樹脂直到既定溫度為止，使其固化 圍内微量;;:;"驟’係於嵌合上述上鑄模和下鑄模的範 1次者下域的模腔面和成形體之間之任—方， 迷=的剝離手段’剝離模腔面和成形體，, 爾載於上述鑄模的剝離手段’剝離模腔面和成形 3!厕發明說明書(補件)/95_〇2洲2議 1273961 (h)開模步驟，传 以及 打’拉直到能取出成形體之程度； (〇成形體取出步驟，係 本發明之笛P 係將成形體取出於鑄模外。 鎊模嵌合，再上中’使上禱模和下 有細微間隙的狀：丨f腔面和可熱塑性樹脂上面之間具 減壓或略述微小間隙内之空氣，作成 性樹脂上面4:::^ 係包H之/面1係一種成形體之製造裝置，其特徵 上述成形模tr 凸部的成形模具；加熱及冷卻 上述细徵凹凸、邱加熱手段及冷卻手段;以及填充已熔融於 置二Γ可:Γ熱塑性樹崎佈褒置;上述塗佈裝 樹脂的樹脂觀以及吐出上述已炫融二 /丨树月曰之吐出口;以從上述細微凹凸部上方吐 ::可熱塑性樹脂之方式，使上述塗佈裝置可移動。上述 二出:之，亦可為錐狀。另外，上述吐出口亦可於塗佈 進仃方向之刖後的至少一方具有堰部。 本么月之第11項觀點係、上述塗佈裝置最大可於 度移動。 本叙明之第12項觀點係上述樹脂儲存部為暫時儲存流 入之熔融樹脂之後，以既定量吐出的儲存圓筒。 本發明之第13觀點係一種成形體之製造裝置，上述儲 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 存，構成為具有··儲存熔融樹脂的圓筒；設置於上述 圓间内1吐出上述溶融樹脂的活塞；以及使上述活塞前 進後退的活塞驅動手段；於上述圓筒和上述活塞之間，設 置有可通過上述溶融樹脂的間隙部，隨著溶融樹脂從上述 可塑"化部之流入，藉由上述活塞驅動手段來使上述活塞後 $伙上述圓同的前端部緩慢地儲存既定量的溶融樹脂之 後’使上述活塞前進，可吐出既定量的熔融樹脂。 本&月之第14觀點係上述活塞係以既 >融樹脂並送出。 η ®丄乙蝽 間m月、,之番弟15觀點係於上述可塑化部及上述塗佈裝置 °机通路，设置有開關上述連結流動通路的閥。 ::明之：16觀點係上述吐出口為一邊支撐於高剛性 ¥引件’―邊移動’以進行上述熔融樹脂之吐出。

本發明之第17觀點從L 述炫融樹脂之塗，側藉由設置於上 怖方向的至少一根高剛性導引件來支 .r泠佑方门”生導引件係藉由分別設置於上述熔融樹 =饰方向之上游側及下游側的2處以上之支禮構件來 藉二!點係上述吐出部σ係透過支撐構件， % 、述烙喊樹脂塗佈方向的高剛性導引件來支 :體。’ 4剛性導引件偏定於搭《佈裝置的裝置 下鑄=之吐第屮19觀點係進一步設置往垂直方向移動上述 、' ό面之移動手段。上述移動手段亦可調節吐 312ΧΡ/發明說明書(補件)/95-02/94128394 \ί： 11 1273961 箭頭14方向移動，p -12。 <、、、田锨凹凸部10的上方吐出熔融樹脂 ，於:般的射出成形法或習知技術之 拉之拉腔内的樹胳矣思丄 /、兄於~ x s由於立刻降低溫度、择加勒庚LV芬 開始形成固化層，故At^ ^ a &加黏度以及 . 為了於細微凹凸部壓出樹脂硬的表層 末轉印凹凸形狀，需較強大的塵下力。 表層 對此，於本發明中，係_ 13，一、喜/ '、邊彺刖頭14方向移動吐出口 熔地?了：凸部1〇的上方部吐出熔融樹脂12,故 ==即渗入到細微凹凸部之内部。因此，樹脂 12;:1 ，幾乎不會增加黏度。亦即，炫融樹脂 :又:?，度狀態下，滲入到細微凹凸部10之内 上 融树月曰12之填充’由於若可從吐出σ 13吐出 =脂即可達成，故幾乎不需要如習知般強大的塵下力 向之’於圖i之中，若可從吐出口 13往箭頭巧方 二二融樹脂12，則設置於成形模具11表面之細微凹 1 形狀僅需利用上述之塗佈即可幾乎完全轉印。 又:炫融樹脂12的溫度降低量，越縮短吐出口 13和 》模具11之距離（塗佈較薄），越可控制為短時間。本 =明之方法，係一邊移動吐出口 13，一邊從細微凹凸部 之上方來填充熔融樹脂12,故縮短吐出口 13和成形模 八11之距離，炼融樹脂12到達細微凹凸部1 〇之時間變 得越短’就越容易使溫度降低量少之低黏度熔融樹脂容易 地到達、轉印於細微凹凸部10之内部。因此，本發明之 方法係極有利於製造厚度較薄的成形體。 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 13 1273961 者依據本發明之方法，由於一邊移f 一邊從細微凹凡细1Λ 瓊私動吐出口 13, 凹凸部10之內 之上方部填充炼融樹脂 % 内邛空氣將往箭頭16方向排出。+ 相凸部1。和炫融樹鹿12之間密閉空：出不：二於細 凹凸形狀之轉印。 彳工乱不會阻礙細微

1 〇n ]本％日月之細德1凹凸部10係可從寬度戋直_ A l〇nm〜1_，且淫 凡/又名里徑為 選擇。 ，木度“度1-〜1_之形狀的寬廣範圍來 狀=月利用本發明之方法來製造具有物^ 下==形體之步驟圖。於圖2之形態中，係使用上 圖2(a)係顯示載置於下鑄模21的成形 。於圖2之形態中，往圖2(二;； D糸使用見度較廣之吐出σ來塗佈丨次炫融樹脂。 ’以表面具有細微凹凸部之打印機23來作為成形模且 之一部份，將其設置於下鑄模21之凸部2ΐι。另 細微凹凸部之内部$目士^ ^ "卩或"、有細彳政凹凸部之模腔表面，加熱成 幵>/模具11及打印機23，以附著熔融樹脂。於圖2 (b)中， 一邊往箭頭22方向且沿著下鑄模21及打印機23之形狀 來移動吐出口 13，一邊將熔融之可熱塑性樹脂12塗佈於 大致接近最終製品之形狀及厚度（塗佈步驟）。接著，於圖 2(c)中，使上鑄模24往下方移動，壓下已塗佈之可熱塑 性樹脂，修整成形體之形狀（壓下步驟）。其次，於圖2(〇 中，在施加壓下力之狀態下直接冷卻上述可熱塑性樹脂， 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 14 1273961 使其固化（固化步驟） 更I触㈣拉，取出成形體25。 文具肢地說明本發明之方法。 特別合適於本發明的方法， 步驟。 已3以下（a)〜（i) —連串的 (a)如圖2所示’準備下鑄模21及上鑄模2 :二外，藉由麗下步驟使上鑄模24之模腔面、，二？ 脂二:成:::接觸於上禱模㈣ 變形為上“模24之二且於所施加的壓下力下可維持可 同時，將ί5 形狀程度的軟化狀態的溫度。 t將下麵模21之模腔面、、拉厗社、西石^ 著於㈣度升溫至熔融樹脂12會黏 =凹凸部之内部或具有細微凹凸部之模腔表 /皿厪（鑄杈升溫步驟）； 二=之升溫結束之後’以從吐出口 13往細微凹凸 :正=填充熔融樹脂12之方式，一邊移動吐出口 13，一 =丁 £出’且進订塗佈直到大致接近成形體之最終形 為止（塗佈步驟）； 、、(C)塗佈步驟結束之後，嵌合上鑄模24和下鑄模21， 以增壓產生器來塵下存在於下鑄模21的模腔面和上禱模 ^4核腔面之間的熔融樹脂12，以密封的模腔間所形成的 么閉二間形狀來修整樹脂形狀（壓下步驟）。 (d) 為了彌補伴隨於熔融樹脂12之冷卻所產生之收 鈿，在施加壓下力之狀態下將可熱塑性樹脂冷卻至既定溫 度為止，使其固化（固化步驟）； (e) 固化步驟結束之後，於嵌合的範圍内微量打開上述 312XP/發明說明書(補件)/95-〇族128394 1 ς 1273961 上鑄模24和下鎊模2卜（模具鬆他步驟）； τ 士）於上述上鑄模24的模腔面和成开彡触夕鬥 了麵模21的模腔面和成形體之間之任二：或者於 鑄模的剝離手段（未圖） 者，猎由搭载於 剝離步驟）； 圖不），使拉腔面和成形體剥離（第—

於和上述（f)步驟相反的剝離面，_由捉I 的剝離以’使得模腔面和成形體剝離（第鑄模 (h)打開鏟捃古m 、弟—剥碓步驟）· 及7.換直到可取出成形體之程度（開模步驟）’·）以 =)取出成形體至鎢模外（成形體取出步驟）。 步驟=步可驟二下禱模模腔面的溫度之「藉由塗伟 β或具有細微凹凸部的模腔表面之溫产 =之内 具11之表面性狀(表面粗糙度等)、材;有形模 劑之處踩笙、犯 又子j材貝（有無材質、脫模 佈速度）等來決定。 之㈣速度（塗 於以V=5兄:月如何決定下鑄模模腔面溫度之圖。圖3係 面，：-二糙度h6S加工之不銹鋼(SUS304)製模腔的表 文樹脂溫度、模腔溫度以及塗佈速度而進行塗佈 uraray(股）製丙烯酸系樹脂（parapet ghiggqs白紹）， 户理了塗Γ之條件者。另外，不對模腔表面進行脫模 口 田目才不塗佈速度設為1 OOmm/s之情況，若樹 月曰〉皿度為240t ’可將鑄模模腔之溫度設於約i45t以上 即可。又’可知若樹脂溫度設為250°C的話，將模腔溫度 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 大概設為130t以上即可。 如此，於本發明之塗佈步驟 細微凹凸部之轉印，故不需要如僅二；=時結束 之習知技術般將鑄模保持於非常高溫。因：二=印 之熱劣化，且可縮小因熱膨脹 :树脂 ㈣高尺寸精密度，且縮短鑄模的 ==化， 時亦縮短成形體之生產時間，極有利於成^〜間，同 外,^上鑄模模腔之溫度’由於利用壓下步驟來穷封

升在4觸於塗佈過之樹脂上面之前即可完成，故U ϊΐ亦可於例如塗佈步财開始進行。下鑄模模腔之 =且:要利用塗佈步驟中溶融之可熱塑性樹於 形核具之前完成即可。 取 =上迹⑻步驟之中，一般而言，溶融樹脂12係和例 ^㈣之紫外線硬化型樹脂不同，即使為炫融狀態也具有 /疋之，度（例如l_Pu以上），可塗佈為大致接近成 形體之最終形狀。另外，於圖2之形態中，吐出口 之 移動’雖然係往箭頭22方向使用寬度較寬之吐出口來塗 佈1次樹脂，但是本發明並不限定於此，亦可一邊複數ς 使吐出口 13往返，一邊進行塗佈。此時，使之可往最大 自、由度私動，即使成形模具1 1為更加複雜的三度空間 形狀，最好使吐出口 13能夠跟隨於此形狀。另外，關於 如此之可移動塗佈裝置將於後面加以描述。又，對於塗佈 裝置之熔融樹脂之供給，只要於塗佈之前完成即可，若於 固化步驟或鬆弛模具步驟等塗佈裝置不動作的步驟中來 312灯/發明說明書(補件)/95__4128394 17 1273961 進仃的活，由於鱗模升溫步驟之後立刻 於上述⑷㈣巾，打壓力係可為贿 ^㈣樹脂塗佈到大致接近於最終形狀 = 溶融樹脂變形、流動…由於壓；:= I S因曰：為柔軟，可以極低的壓下壓力轉印細微之凹凸形 二P:係小型之樹生器，亦可製造大面積製 :太：▼來小型化裝置、省空間化、省能源化以及低 ^優點。又’由於在M下時模腔内的樹脂幾乎不合 ::::文即使於打步驟中，不易發生隨著樹脂流動的； I盅：向等之導致光學性的應變或彎曲之原因等現 二=執:本塵下步驟及先前的塗佈步驟中，不會使高 脂勉強流動。結果，比起習知技術之射 f 4，可獲得低殘留應力、低雙折射、高透光性等 ^ 生優越’且無f曲等的具有高尺寸精密度的成形 ^再者’不易破壞成形模具u之細微凹凸部，且延長 y。另外，由於不需強大的壓下力，故可用於由不耐壓 2的石西化鋅（Znse)或石夕（S1)等構成之金屬模型。此等材料 7係紅外線穿透性材料’如日本專利第316簡號說明 窃所記載，若使用此等材料來作為模腔面，透過該模腔面 主可熱塑性樹脂來照射紅外線的話，可抑制樹脂之溫度 11牛低，更有利於細微凹凸形狀之轉印。 另外，於剛要壓下之前，若於㈣之樹脂上插入加執 板’藉由加熱樹脂上面而暫時降低黏度來壓下的話，可利 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 用更小壓力來修整成形體 燈等之紅外線燈，或為利用反:為設置有齒素 板（利用板之輻射傳導埶來…^、、裔寻所加熱的 二:亦可在剛要接觸於樹腊之前暫時停止，利用== 之权腔面的放射熱’等待樹脂上面 空中亦可傳導熱。因此，即故即使於真 亦可進行加熱而不會浪f。u下之_、真空步驟’ 另外，經由使上下面金屬模且之 開關鑄模以及可進行模呈 、^ <何一方移動而 例如可利用二 壓下之精密增星產生器， υ女了利用直立型壓下機等實現。 測真空步驟中，最好具有正確地偵 且古:、於上銬模模腔面和熔融樹脂上面之間於 ;二態下暫時停止關閉模具動作之…^ 於固化步驟中，為了输a、 μ r马了彌補成形體之體積收縮，最好要 力跟隨於設定值，同時可以對應於成形 肢之體積收、％1關閉鑄模（精密度高之壓力控制）。 =下之模具祕步驟中，必需用比成形體厚度更小的電 擊(^r〇ke)猶微打開鑄模。藉此，可對移輯模時之定位 精孩、度、速度控制精準度以及關閉模具時（壓下時）之屙力 控制精密度’要求比較高的精密度。因此，最好係以=用 :服馬達等易於確保精密度之機構的增麼產生器作為驅 動系統。 於上述（C)步驟中，最好使上鑄模24和下鑄模21嵌 312XP/發明說明書(補件)/95·02/94128394 19 1273961 a 在上~模2 4的模腔面知、 細微間隙的狀態下，將 π…、塑性樹脂上面之間具有 或作成略真空:=内之⑽^ 熱塑性樹脂上面接觸，施加壓；力==模腔㈣ 融之可熱塑性樹脂和模 以了排出熔 入所產生之轉印不良間的空氣，避免空氣進入或封 呈口雖然亦可特別設置於模腔面，但例如若為 具有機械式噴射哭之檯抬 & 马 生之模F⑽可自时射11滑動所產 王I棋月工間隙來抽吸。抽 即可。此诘厭古〜 手奴，、要使用㈢知之真空泵等 妝，、t、工步驟中，上下鑄模模腔係具有公母形 量插入公側模腔，夢…、，肷合日'，於母侧模腔微 、猎由形成岔閉空間之鑄模的情況，可更 密閉空間:後上:二;各二空之時序’最好係形成上述 隙之門'鑄杈杈脸和树脂上面之間具有細微間 隙之間、、原因為’接觸模腔面和樹脂而封 於封入範圍内無抽吸口之情況，無法得到抽吸之效果後為 了利用適當之時序來進行減壓、真空步驟之動作，例如從 增職生器獲得鑄模位置之資訊，達到既定位置係再使抽 吸Η又起動’使得上鑄模模腔面於完全接觸樹脂上面之位 置停止抽吸手段即可。又，亦可進行以下一連串動作：起 動$ =手段—停止模具關閉—以計時器等來管理而進行 疋^間之抽吸—再打開關閉之模具，可實施設置檢測模 腔内部壓力之手段，於抽吸動作之後，於減壓之時間點： 再打開_之模具，直到既定壓力為止之各種形態。 mxp/發明說明書(補件州必⑽⑵剔 1273961 於上述步驟（d)中，由於係在施 成形體直到既定溫度，故可防止隨著;;犬態下冷卻 之鬚邊等不良狀態，能㈣尺寸所發生 體。 r寸月在度问之鬲品質成形 於上述步驟（e)中，鑄模之開啟量，只 凸部之高度或深度大之開啟量即可。 ^ ^細微凹 於上述步驟（f)〜（;〇中，係舉 射器或送風機(air Mow)機構：於：模的機械式噴 奶-, 再1下為私載於鑄模的劎Μ主 又，猎此，可從模腔面剝離成形體整體。者 '^ 射器之推力或施加於從流體吐出口所吐出式噴 二’於成形體和模腔面之間形成微量剝離部7 大。藉由連續產生此現象，從模剝離部漸漸擴 上述中，較佳者為習知之送風機機構， 於 面（成形體中央處最佳）設置用以吐:子於模腔 鲁口，設置使流體自該吐出口吐出之 體的吐出 ^ , , ^構。於機械式喑射哭 工中’由於只能按壓局部的部分（使剝離 、、- 故當成形體之厚度變薄時，將於剝離前發 生=用）， 形體等的問題。若如上所述，於剥離部^ ^毀壞成 體的方法的話，會於剝離部整體作用壓力，：：壓力之氣 剝離力，故容易剝離薄的成形體 =勻地產生 取出成形體之程度，可將成形體取出者於^:模直到能 於本發明所使用之可熱塑性樹脂無 舉出聚曱基丙烯酸曱酯(ΡΜΜΑ)、聚 ;疋’例如可 厌馼(PC)、環烯烴 312XP/發明說明書(補件 V95-〇2/94128394 21 1273961 ' (COP)、聚對笨二曱酸乙二酯（PET)、聚對笨二曱酸丁二醋 ，（PBT)、聚芳酯化合物（PAR)、聚醯亞胺（PI)、聚苯乙烯（pS)、 .聚丙烯（PP)、聚醯胺（PA)、聚乙烯（PE)、聚縮醛（P0M)、 乙烯-酢酸乙烯酯共聚合樹脂（EVA)、丙烯腈—丁二烯—苯乙 稀（ABS)、聚氣乙烯（pvc)、聚伸苯氧化物（pp〇)或此等之 混合物等。又，配合成形體所需之性能，亦可為特別製造 之可熱塑性樹脂。 另，可熱塑性樹脂亦可視需要而配合玻璃纖維或;ε炭等 各種填充材料或耐熱安定劑、耐候安定劑、耐電防止劑、 滑動劑、防結塊劑、防起霧劑、潤滑劑、染料、顏料、天 然油、合成油、蠟等公知之各種添加劑。 依據本發明之方法，厚度為从m〜5mm之範圍，可得 到成形體的邊長超過厚度1〇〇〇倍之薄片大面積的成形 其次’說明本發明之製造裝置。 • 本發明之製造裝置之特徵係包括：於表面具有細微凹 凸部的成形模具、加熱及冷卻上述成形模具的加熱裝置及 冷卻裝置、以及於上述細微凹凸部填充熔融之可熱塑性樹 脂的塗佈裝置’上述塗佈裝置係具備有：可塑化可熱塑性 樹脂之可塑化部、儲存可塑化之溶融樹脂之樹脂儲存部、 以及吐出上述熔融之可熱塑性樹脂之吐出口；以從上述細 U凹凸口P之上方吐出上述炼融之可熱塑性樹脂之方式，使 上述塗佈裝置可移動。 於表面具有細微凹凸部的成形模具係如上所述，配合 3】2XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 22 1273961 求之功能，可設置於上下鑄模模腔之任—部位， :子係設置於藉由塗佈裝置精密塗 離子j 本㈣巾，亦可利肖光微料、f禱造法、 半導體步驟，於打印機表面形成細微的凹 質可舉出鋅^身為成形模具而設置於禱模内。打印機之材 出鎳（或鎳合金）、矽、以及玻璃等，可僅 料形成，或者亦可例如 b種材 :基材(石夕基板)上，以鎳來形成細微凹凸。另外，：可5 今杈本體之模腔面直接形成細微凹凸形：而 、:係以矩形為基礎，但是錐型（梯形）、三角型、丰 圓1、.半橢圓型等亦可。 方：熱.冷卻上下鑄模之模腔面之手段係有各式各樣的 例如以下列之方法來作為加熱手段： ^1)加士熱調溫過的水（熱水）或油等之熱媒體，使其流過 °又置於鑄杈之該媒體流動通路的方法。 二安裝於鑄模而加熱平板加熱器、匿式加熱 熱加熱器之方法。 电 (3)猎由_素燈泡、读么v 裝置，將紅外線照射μ' 器等、放射紅外線之 ⑷感應加熱的方:一表面而加熱的方法。 广圖4所示/把模腔本體41作為電氣絕緣體，於 吴月工拉41表面形成薄的導電性膜42，通電於導電性膜 312χρ/發明說明書(補件)/95-〇2/94 i 28394 23 1273961 42，使導電性膜發熱之方法。 來覆蓋凹凸部(圖4a)，或=况，可以導電性膜42 部本身（圖4b)。 V電性膜42來製作凹凸 上述係屬於加熱模腔面（或 亦可如圖5所示，於塗佈裳置”之）-體之手&例’但是 外線燈泡等加熱手段53， °出口 52附近設置紅 的模腔54表面，一邊使二;、之要塗佈熔融樹脂前 度，-邊進行塗佈。另，此降 冒黏著熔融樹脂之溫 箭頭55所-:Λ 情況，塗佈裝置之移動方向如 引頌Μ所不之方向，元件 q ^ 加熱手段53來局部加熱的部L 由紅外線燈泡等之 佈過之熔融樹脂。依據圖4二付唬57係意味著塗 低模腔整體之溫产，進而=所不之形態’可事先降 上 度進而可達到抑制樹脂之埶次介、砧丨、 成形體之冷卻固化所需時間以及能量等。”、、 ' =欠’例如以下列之冷卻方法來作為冷卻手段： ⑴於設置在鑄模之媒體流動通路上，、、 冷卻的方法。 使W /皿水机動而 法⑵於设置在鑄模之管路上，使空氣流動而冷卻的方 從、面喷出混合有空氣或揮發性(於模腔表面 攸液脰相聽成氣體）液體和氣體的噴霧而冷卻之方法。 冷^加熱管’將鑄模内之熱輸送、釋放至鱗模外而 ”⑸藉由帕耳帖效應元件(peltier)等之電氣性 裔，將鑄模内或模腔表面之熱發散而冷卻的方法。7 3】2XP/發明說明書(補件)/95-〇2/94128394 24 !273961 y適田使用組合上述之加熱、冷卻手段。 能，可和塑:對部二7置有之， 即可。例如可炎= 儲存部供給該熔融樹脂之機構 ° ‘、、、白知之單軸擠壓機、雙軸擠壓機等亦可。 可/ 1置62雙方設置裝卸機構631及632， 61 641及642又级方^別設置可開關樹脂流動通路的闕 輪送溶融樹月旨，在¥積1塗=裝置之樹脂儲存部65 及（U7 4 @ 積 時間點分別關閉閥641以 =亍如=)所示’卸下可塑化部61。又，亦可如 6"二堯性的流動通路6⑽ 的形態。 ~，知用將熔融樹脂送入塗佈裝置62 儲存部兼具二^1:11:)型射出成形機般，使樹脂 示，直進型射屮士:此。〃例如，亦可如圖8(a)及（b)所 ^ 形機71係具有樹㈣存部72和可旋轉 二::。=了?㈣一― 同時使螺桿is ^化"之=如圖8(C)所示，打開闕76， 丨丁 ’ 〇刖進，從吐出口 77 口+山以^ 之熔融樹脂的形態。 Μ月曰儲存部72内 又亦了如圖9所示螺桿一柱塞射出成形，附設具有螺 3Ι2ΧΡ/發明說明書(補件账_412贿 25 1273961 桿81的可塑化汽缸82、以 出汽缸84;以可塑化汽缸“可前後移動之活塞的射 入已可塑化护 2於射出汽缸84之前端部注 從吐出n ，之後，使活塞83前進而 攸土出口 85吐出熔融樹脂 藉由打開闕86,可從^符號86為閱， 作為其它之實施形態 “職。 或反應器87設置螺桿、活夷：二10所不’於反應鍋爐 於反應器打内使樹脂可塑;4之手段88， 出成形機的圓筒89。 之後’將此導入於上述之射 可塑化温度只要為可炫融樹脂材料之溫度即可。 迭包X括U所示’主要構 輸送可熱塑性樹脂之可塑化部61; 連結於可塑化部β ][，且旦 輻出流入之熔融樹脂的 树月曰儲存部65(詳細構造後述）；以及對被吐出面從上方 吐出由樹脂儲存部65送出之炫融樹腊的吐出部212。 樹^儲料65最好係以儲存㈣量的流人溶融樹脂 後，再以既定量送出的儲存圓筒。 圖12係說明用於本發明之儲存圓筒的模式剖面圖。 ^於圖12之中，館存圓筒21〇係具有：整體形狀成為圓 同狀，储存熔融樹脂的圓筒1101 ;設置於圓筒1101内， 同時以既定量擠出溶融樹脂並送出之活塞11Q2.以及使 活塞前後移動的活塞驅動手段1103。又，儲存圓筒210 係具有用以於外圍部分加熱及冷卻的手段。如圖12所 示，於圓筒1101和活塞1102之間，設置著可通過熔融樹 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 月曰之間隙部！! 〇4 ’當從可塑化部Μ 流入熔融樹脂時，通過此間隙部11。4,使二口 :〇5而 箭頭方内、、六# ^ 使付纟谷融樹脂往 —一、u机動。稭由快速地設定熔融樹脂的、、六、亲，可， 熔融樹脂之滞留。間隙部11〇4的尺寸：、。方止 樹脂種類等來做谪米从 、使用的熔融 裡鋇寺；做適备地決定即可，例 體而言係0.5〜5_。 歎_左右，具 熔融樹脂流入，同時使活塞驅 μ所示般使活塞1102往後退。“7:1103動作’如圖 圓筒1 1 〇〗之前γ邱r 9 4知作，熔融樹脂從 曰 刖而邛（吐出口側）緩慢地儲存。若依日 1來結束儲存㈣樹脂，便使活塞 =:疋 使活塞1102前進既定距雛…山 V1103動作， 另’活塞心：===:脂。 :此’最好係利用使用易於確保飼服馬達等之精二^機 •構之增壓產生器’作為活塞驅動手段11G8。^度_ 透:亀，(燒焦)或之= ϋ再者’藉由以較短路徑來連結樹脂炫融部^和儲 子圓同210 ’可縮短熔融樹脂的滯留時間，進—牛 =劣化之問題。另’若使用產生熱劣化的 腊 、、…，… 屬於光學製品的情況，有益 法獲付所希望之透光性或折射率等的情形，較不佳。’、·、 當圓筒1101和活塞1102接觸時 擦會產生些微金屬粉末，可晴：4:Γ 摩 b耵衣口口贡來不良的影響，但 312XP/發明說明書(補件)/95·02/94128394 27 1273961 是因為本發明之儲存圓筒210於圓筒11〇1和活塞ιι〇2 間設置間隙部11 〇4，故不會產生此種金屬粉末。 之 m 丄乙〜isj 、于圆间21 ΰ，以不使最 先流入於圓筒1101内的熔融樹脂侵入 w同1101前端部之 逆方向（活基驅動手段11G3側）之方式，設置不使炫融樹 脂通過之防止逆流部11G6。另，防止逆流部uG6係以炫 融樹脂容易導人於圓筒之前端部之方式，從炫

脂之流人卩11G5朝向㈣11Q1之前端部的方向形成曲 面0 又，依據本發明，於可塑化部61及儲存圓筒21〇之間 的連結流動通路，最好設置可開關連結流動通路之閥。 圖14係說明於可塑化部61及儲存圓筒2ι〇之間的連 結流動通路設置閥之形態的製造裝置之模式剖面圖。圖 14之製造裝置和圖n幾乎係相同的形態，但是不同點係 在於可塑化部61及儲存㈣21G之間的連結流動通路214 設置有閥215。如上述，於儲存圓筒21〇之圓筒ιι〇ι内 結束熔融樹脂的儲存之後，使活塞驅動手& ug3動作， 使活塞1102前進既定距離，於吐出冑212送出既定量之 T融樹脂，但是熔融樹脂之送出量係由成形體之體積來決 定因此’為了製造精密的成形體，必需根據控制的量， 將熔融樹脂儲存於圓筒11〇1内，送出熔融樹脂。但是當 於可塑化部61及儲存圓筒21〇之間產生壓力差的情況（通 常’儲存樹脂時’可塑化部61之熔融樹脂壓力會變高）， 可塑化冑61内之熔融樹脂流入必需量以上，超過既定 mxp/發明說明書(補件y95^/94^^ 28 1273961 里，造成熔融樹脂之儲存量過剩，難以良好精密度製造成 形體。因此，於可塑化部61及儲存圓筒21〇間的連結流 動通路214設置閥215，於結束對圓冑11〇1内之熔融樹 脂的儲藏之時間點，關閉閥215，切斷從可塑化部61流 入之熔融樹脂。藉此，可達成儲存既定量之熔融樹脂。 再者、、、α束炫融樹脂的儲存之後，使活塞驅動手段11 〇 3 =’使活塞1102前進既定距離，於吐出部212送出既 定1之熔融樹脂，但是此時最好事先關閉閥215。經由事 先關閉閥21 5，可ι^τ I a、仓、、；皆11 η。 ” 防止刖進活基11 〇2所產生之熔融樹脂 之送出壓力經由連結流動通路214傳入可塑化部61。藉 此’於吐出部212送出既定量之炫融樹脂，結果可以良^ 精密度製造成形體。 作為閥215，右可切斷熔融樹脂之流動通路 料叫控制炫融樹脂之流入、流出即可，無特別： 制，例如可利用習知之旋轉閥。 •樹:的’:出被二：方吐出由可塑化部61送出之㈣ 特別限制，最好係可使熔融樹脂以 二精岔度變形成片狀(薄膜)狀而吐出者 212係和樹脂館存部65直接連結。 出4 ;上述中係以儲存已流人之溶融樹脂後的既定 ，出的館存圓請作為可塑化部61之例加以說 疋亚不限制於此形態。例如 一 取代儲存圓筒射出功能的圓筒來 吻廿圓同ζΐϋ，作為可塑化部61。 圖15係用以說明传用目士 便用具有射出功能之圓筒作為樹脂送 312ΧΡ/發明說明書(補件)/95-〇2/941加94 29 1273961 出部之本發明製造裝置之A ’圖15係和圓η相同，主要：包之：式剖面圖。 .性樹脂的可塑化部6]，·連結 融輪送可熱塑 讀送出流入之炫融樹脂的樹鹿儲存同時以既定 出面從上方吐出由樹月旨 ，以及對被吐 部心於本實施之融樹脂的吐出 ⑴作為樹脂儲存部。可使、射出功能的圓筒 ，筒⑴，例如，係 Μ⑴之貫通内孔1112的圓筒，於此圓有㈣螺桿 奘右it叙/λ丄上 乂此圓同211之外周面安 衣有複數的加熱器。螺桿U1 成旋轉及前進㈣驅動。 1113來構

來自可塑化部61的熔融樹脂係從流入口 1114浐入， 藉由旋轉螺桿U U ；，L 前端部健存既定量之=二之:：部靖 、 里之^合融树知之後，依照一般方法使螺桿 ^引進，於吐出部21 2送出既定量之熔融樹脂。另， 取好和圖14所示形態相同，於可塑化部61及圓筒211間 =連結流動通路214設置閥215，於結束對圓筒211内之 熔融樹脂的儲存之時點間，關閉閥215，切斷從樹脂熔融 β 1 0之、熔融树脂之流入。藉此，具有可儲存既定量之炼 融樹脂的效果。再者，當結束熔融樹脂之儲存後，雖然係 藉由圓筒211之射出功能來往吐出部212送出既定量之熔 ㉖Μ脂’但是此時也最好先關閉閥215。藉此，可防止溶 融樹脂之送出壓力經由連結流動通路214來而傳入於可 塑化部61 ’既定量之熔融樹脂可送出於吐出部212，結果 31ΖΚΡ/發明說明書(補件)/95_〇2/94128394 30 1273961 *=二=密造成形體之效果。 之塗佈裝置二：不專：^ 圖16係說明此種塗佈果置之 '佈衣置形恶。 於r μ山/里土师衣置之—例之圖。 部之圓筒91 .以置A1概略性包括：屬於樹脂餘存 塗佈部92。於圓筒91之内部 ^致正脰性-置的 圖16之中，設置 /由活基驅動裝置93,於 驗叙丰— 上下方向驅動之活塞94。當往下古 中於脂透過塗佈部92擠出至成形模具 於此樹脂補給路徑':，―馨:树:旨補給路徑95。且’對應 =手’雖然未顯示於圖Μ中’ 塑：^1設置.可溶融固體狀樹脂之上述可塑化部，被ΐ 广融㈣係經由旋轉相％而供給 :1::_旨的擠出量係藉由活塞94之驅動速度： 制。於如此構成之圓筒⑴的外周部，設置有；t 二：個加^、……。此等加熱器… 么尤、里’係藉由控制裝置98來控制。 “圓筒91之下端部係縮為錐狀，成為樹脂流動通路99， 連繫於塗佈部92。塗佈部92係包括：使炫融狀態之樹脂 ==性二存的樹脂調節部⑽；以及位於其下端的 屋勺°”01。壓勺部101之下端部係切削成傾斜，能夠以 既定速度往箭頭D方向移動。由於斜面1〇2係位於移動方 向之前方，故於斜面開成為溶融樹脂出口的吐出口 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 103。吐出口丨〇3，於本形態中係 :=°4。針部1M之上端部係連接於針㈣裝Λ: “:二：由墊M 1〇6、1〇6來密封。當藉由針部驅動 “ 1Q3 =地往上下方向驅動針部1G4時，將可調節吐 3之開度° ’於壓勺部⑻之外周部也設置作為 二加熱請。此加熱請之發熱量控制方法

树月曰的>皿度、熔融樹脂的壓力、活塞9…區動速度、吐 出口 103之開度、以及設定塗佈動作時之塗佈裝置a 移動速度等之設定手段108。具有此種功能及設定手段 =的控制裝置98,係分別藉由信號、線&、信號W以及 5虎線c來連接於|測圓筒91内之炫融樹脂愿力的樹脂 壓力感測器109、由檢測熔融樹脂溫度之熱電偶等形成的 溫度感測器、11G、以及檢測活塞94之驅動速度的速度感 測器111。 又，控制裝置98和針部位置檢測感測器丨丨2係藉由信 唬線d來連接。以如此之各種感測器1〇9〜112所量測出之 各種里測值，係藉由上述各信號線a〜d來輸入於控制裝置 98，加以演异，此操作量係利用電力線h施加於加熱器 97、97、··· 107 ’利用電力線i施加於活塞驅動裝置93 , 藉由電力線j施加於針部驅動裝置1 〇 5。 其次’說明有關使用上述形態熔融樹脂之塗佈裝置A1 312XP/發明說明書(補件)/95·02/94128394 32 1273961 的塗佈方法。藉由設定手段1〇8將加熱器97、π、...I” 之溫度、活基94之驅動速度、溶融樹脂之壓力以及吐出 •:上03之開度等設定於控制裝置98。打開旋轉閥96，於 圓筒91補給已可塑化之樹脂。接著，進入塗佈操作。驅 動活塞94,維持於設定溫度之圓筒91内的炫融樹脂，係 藉由既定流量而往塗佈部92之樹脂調節部1〇〇輸送。且， 藉由針部104從成為既定開口之吐出口 1〇3擠出於成形模 鲁具上。與此同步，往箭頭D方向使塗佈裝置Αι之壓勺部 ι·οι移動。擠出的熔融樹脂係藉由壓勺部ι〇ι延伸於成形 模具上。如此，結束塗佈。 又，從吐出口之樹脂吐出量，係由往成形模具之熔融 樹脂的塗佈寬度、塗佈厚度以及塗佈速度（塗佈裝置之吐 出口於成形模具上移動的速度）來控制。 吐出口之形狀，最好係構成為於略垂直塗佈方向之方 向可土出細縫狀溶融樹脂，該吐出口係於塗佈方向往略垂 _，的方向連結1個以上而構成。當連結2個以上的情況， 取^作成可開關設置於各吐出口之樹脂流動通路的開關 閥等，以各吐出部之寬度間距任意改變吐出寬度。各吐出 口之寬度或形狀，只要配合於成形模具之形狀而自由地改 變即可。又，亦可變換吐出口之連結數目，改變吐出寬度。 再者，亦可如圖17(a)以及（b)所示，以可連續性改變吐 出口之吐出寬度之方式，於吐出口附設可改變吐出寬度之 閘門，一邊依序改變閘門位置，一邊塗佈成為既定之塗佈 形狀。 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 -削^欲口昼勺部之形狀亦可如圖18(a)所示，為於傾斜切 之公佈進彳了方向後側設置堰部的形狀，或亦可如圖 你Γ ’^1塗佈進行方向的前後兩方設置堪部的形狀。為了 r Λ:力而對細微凹凸部更有效率地填充熔融樹 二 最好係於塗佈進行方向的前後兩方設置 =再者，亦可如圖_所示，使吐出口之前端 f…… 具有堰部。如此-來，於吐出口之 土勺口而和模腔面之間形成大致 漏吐出壓力之形狀。 作成難以Λ 說明本發明製造裝置之整體構造的—例之圖。 二1::塗佈裝置131中，分離可塑化部132 塗佈狀置^ 動通路133來連結兩者之間，於 ^ ^成达入炫融樹脂的形態（圖7)。於塗佈务士 置⑶，以可往m轴之並列前進方向移動 :/布衣 :往X軸方向(並列前進方向)移動之平：:置動 此之驅動馬達135、可往",方向移 ：： 驅動此之驅動馬達137、可往 口 6及用以 用以驅動此之驅動馬達139。以使用二台138及 部之打印物來作為成形模且使有細微凹凸 下麵杈141和上鑄模U2係搭 此 下請’具備有藉由電氣加熱器所進 ]“、以及藉由調溫水所進行之鑄模冷卻手：;4::又 3UXP/發明說明書(補件)/95·02/94128394 34 1273961 知機脫:果之手段係使用脫模手段驅動裝置"6之公 二械射器或送風機。另，塗佈裝置131係如圖2〇 有6分割之吐出口 147’各吐出口 147亦可藉由 机動通路開關閥驅動用圓稭由 19之箭視XV)。圓同148來進-步調節吐出量(圖 路另冷以既疋速度於既定位置使具有可撓性之流動通 開關且右叮姓 同及吐出口、上下鑄模等之溫度控制、 的nt性之流動通路和塗佈裝置之樹脂流動通路 m軸二： = 出口之閥的開關控制以及塗佈裝置之 動作^作的控制，或數位星下機之模具開關 之控制裝置來進行。 制等係猎由各個未圖示 另’於圖1 9之實施形態的塗佈裝置係搭載於X γ ζ軸平 二j而塗佈裝置之後側雖然具有連結於平台之懸 布步驟中’最好係一邊支撐於高剛性導们牛 而=多動來進行吐出熔融樹脂，使吐出部212不會因吐 出炝融树脂之反作用力而往上下方向彎曲。 ;γι係說明從—邊支撐於高剛性導引件而—邊移動之 σ 邛212來吐出熔融樹脂之步驟之圖。 二？二署吐出部212之兩側係藉由沿著炫融樹脂之 ί之至少2根高剛性導引請、嶋支 生導引件29卜292係藉由分別設置於嫁融樹 以及τ游側的2處以上的支撐構件 294來固疋。從模頭吐出炫融樹脂時，如㈣所示， 3】2ΧΡ/發明說明書(補件)/95-〇2/94】28394 35 1273961 ί出:而21 土2:广性導引件29卜292而往箭頭方向移 '脂之吐出樹脂。藉此，吐出部212不會因炫融樹 度之炫力而於上下方”曲，可吐出如同設定厚 方向^:，Γ :丨Γ ί因炫融樹脂之吐出反作用力而於上下 例如可兴* 導引件29卜292可藉由任何材質構成， 可舉出不鏽鋼製之導引件。 標於#方法之外’亦可如圖22所示，為支 :於2 ^引執道的方法。或者，亦可使用寬廣的防護執 :、:以至少1條之防護軌道來支撐。具體而言，係使用線 ^引轴承構造，吐出部212 —邊支撐於2 ，導引軌伽、292而一邊移動之方法。於圖二；引 SC:方2:經由支撐構件293、294,藉由沿著炫融樹 曰土佈方向所设置之2根高剛性導引件291、別 瞻！^剛性導引件291、292係固定於搭載塗佈裝置的 二^體。於此’圖22“)為俯視圖，圖22(b)為前視圖， 圖22(c)係側面圖。任何方法皆可作為高剛性導 固定方法，例如可舉出固定（螺絲固定）於裝置本體粬 (bed)之方法。 另，於圖19所示之形態巾，下鑄模U1係具有凸部， 於該凸部表面設置具有細微凹凸部之打印機140。於二， 為了使吐出部之前端唇部284沿著下禱模141以及打 140之形狀移動’便設置使下鑄模往垂直方向移動之移動 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 36 I27396l 彳成透鏡陣列、液晶用導光板、可繞性 -板、 轨注4不基板'波長 板、相位差板、自由曲面鏡、LED發光面板 物之電子顯示領域的基本零件；⑻可撓性聚合 陣;先：波路、自由曲面繞射格子、2度空間影像感測器 j、才“皮器透鏡、全像圖、可撓性導波路型照明板等之 信領域的基本零件；（C)第二代_(藍光碟片 蓋層，D、CD、超薄壁IC卡等之光記錄媒 曰：域之基本零件；⑷積體化學晶片、繼晶片、生物 Z〜蛋白質晶片、微流體裝置、環境分析晶片等之生命 广員域之基本零件；（e)燃料電池隔離片、行動 ::電池盒、太陽光聚光夫瑞奈透鏡等之新能量領域之美 本尽件。 土 [貫施例] 以下，藉由實施例來進一步說明本發明。 [實施例1]使用以下之裝置來進行成形體之 (塗佈裝置） 吐出口形狀：長30mmx寬lmm。圖18(c)所示之形狀。 射出·加壓機構：活塞 ^ ° 活塞直徑：0 1〇_。 塗佈裝置移動自由度：1自由度（塗佈方向之前後ρ 動）。 夕 驅動方式：以球狀螺絲呈直線運動來變換旋轉飼服 達而移動塗佈裝置、活塞。 ’ 樹脂加熱手段：捲繞於圓筒外圍部之電加熱器。吐出 312XP/發明說明書(補件)/95-02/94128394 1273961 部係板狀的電加熱器。 r (鑄模） ' 材質：不鏽鋼（SUS304)。 模腔面積：30mmx50mm。但是，於邊緣部有段差。 加熱源：於内部裝置卡匣式加熱器。 冷卻源：於通媒孔流入調溫水。 (壓下） 馨 最大模具關閉力量：l〇t。 設定模具關閉力量：1.2t。 (樹脂材料） 材質：丙烯酸系樹脂 製造廠商：Kuraray(股） 品牌：ParapetGHlOOOS 白鋁 於250°c之熔融黏度··約800Pa. s。 以設定溫度20(TC，使上下鑄模升溫後，以9〇。〇、4小 •時將已加熱預備乾燥的丙烯酸系樹脂投入於塗佈裝置之 加=圓筒’進行可塑化。加熱圓筒之設定溫度為2赃。 ^ »又置在下面扠具的打印機上，藉由塗佈裝置來塗佈熔融 树脂。塗佈速度為1〇〇mm/秒，塗佈厚度為。此後， 以模具關閉力量為h 2t〇n(可設定之最小壓下力）進行壓 下。在知加塵下力之狀態下，往上下鑄模灌水’冷卻至約 60 C之後’打開鑄模，從打印機脫模成形體。 打印機係具有長30_、寬5〇_之長方形形狀，厚度係 0. 3mni。打印機係設置於鑄模模腔表面。但是，於邊緣部 312XP/發明說明書(補件)/95-〇2/94128394 39 ^273961 具有段差。可確實形成打印機 體。 成及、挺h腔之形狀的成形 由於壓下之最小設定模具關閉力量 出來===長：度50譲，以膜厚度㈣崎 水叼值知625。當猎由射出成形方 一般而言’以厚度除流動長度:上述之I; ^方向距離）的值若超過⑽，對成形而 口 可得到於射出成形方法中以8〇kg/cm2 停：= 取得之成形體。 卜之低【條件不易 [實施例2] 於實施例！之裝置構成上，於鑄模模腔面安 打印機’製造具有γ型細微流動通路之成雜。 (打印機） 且 材質：鎳 細微凹凸形狀：且右宫疮G ^ /、有見度50㈣x南I 50ΑΠ1之剖面的 γ型細微流動通路。 曰打印機形狀：具有長度30_、寬度50mm長方形的形狀， 厚度係0.3mm(包含上述細微凹凸形狀）。 另’設置於模腔中央之打印機上之樹脂塗佈厚度為250 // m 〇 攸Y型流動通路後端部的放大圖片視之，可知將形成 八有明顯邊際的流動通路，轉印狀況亦良好。 由於壓下之最小設定模具關閉力量係h2t〇n，故以成 312XP/發明說明書(補件)/95·02/94128394 1273961 幵/體之投影面積來险 . 、 之值（=r壓下力）係80kg/cm2。 來的值係2:之長邊方向長度5〇_’以膜厚25°㈣除出 低上ΓΓ會損壞打印機之凹凸形狀，以崎/⑽2以下之 低昼條件可得到轉印良好的成形體。 下之 L實施例3] 使用圖19所示之襄置來製造成形體。 可塑，部132係使用單軸擠墨機，以靴 述之丙烯酸系樹脂。可塑 上 佈裝請之炼融樹赌注入:二广^脂㈣ 動通路133來連結。於塗 曰/糸以〜具有可撓性之流 係附 < 、 衣置131之溶融樹脂注入部， Ί又可開關而連接該流動通路133和 脂儲存部的熔融樹脂流動通路之閥。 1之树 於可# ΧΥΖ軸之並列前進方向移動的平台上 树脂儲存部（加熱汽缸）、 八備有 了 "a— ㉟於射出.加塵機構之活塞、為 口 =儲存於樹脂儲存部之熔融樹脂之圖25所示之吐出 147沾、及可開關該樹脂儲存部與複數分割之該吐出口 勺各熔融樹脂流動通路之閥 U7之一形狀，係如圖18(c)所示之長 1mm之形狀。 見度 之力搭ΓΓ數ΓΜΤ之上鑄模142’可藉由電加熱器所進行 ?、㈣m水料行之冷料作 144及鑄模冷卻手段i45。以具有❹習知之脫模 312ΧΡ/發明說明書(補件)/95-02/94128394 4】 1273961 動裝置14 6之機械式噴射哭夺、主 丨,^ 、身了 和达風機，來作為脫模成形體 :之手段。 下鑄杈141之模腔面積為25〇mmx25〇觀。 大加>1力係20t。使用材料Α μ、+、 聽&下之取 從用材枓為上述之丙烯酸系樹脂。 、、依據本實施例形成之成形體之製造步驟，係如以下所 =:但是，先前結束塗佈裝置、具有可撓 動通路、以及可塑化裝置等之升溫。 …您机 又’亦結束可塑化裝詈、冷此壯 ^ ^ 衣罝塗佈裝置、數位壓下箅之夂 動作，以及依戶召萝i皮牛跡十仏— 寺心口 (sequence)的控制系統設定。 斤 (1) 升溫步驟 將上下鑄模之溫度升溫到15〇t：。 (2) 往塗佈裝置填充樹脂之步驟 使可塑化部之螺桿旋轉，將樹脂可塑化 連接該流動通路和塗佈| 肖開啟開關 丨動通路之閥，往涂佑壯耍士 W 日^合融树脂流

I 土佈衣置内供給熔融樹脂。於儲在阿A B 之時間點，停止可翅彳卜# π ^ B y雠存既疋1 路之間。儲存旦同關閉開關炫融樹脂流動通 之閲㈣里係從塗佈之寬度（於 閥的數量）、涂佑π純人 w r打開之吐出部 μ、 土佈離、塗佈厚度來算出所需之抖B匕旦 (3) 塗佈步驟 而之Μ月日1 〇 預先使塗佈裝置之塗佈圖案（吐 置）、移動i亲声、1 1之流動通路（位 又ϋ出部的閥之開關）作為指八# A # 塗佈裝置。於打鬥# > 曰7值而傳送於 趴打開鑄模之狀態下，往 開始位置移動吐屮 7枳板腔面之塗佈 土出口。依據塗佈開始指八氺 相7來開始塗佈動 312χρ/發明說明書(補件ν95·^2/94〗283^ 42 1273961 -作二可往xyz軸之並列前進方向移動的平台、塗佈裝 :活塞、以及設置於塗佈裝置吐屮邱夕、、六叙、s於衣之 連續重“…— 印衣置土出4之-動通路開關閥係為 、連、，動作，猎以依照模腔面之形狀來塗佈熔融_^ :本實施例中，由於細微凹凸部之高度係5〇㈣ 打開超過細微凹凸部高度之約1〇〇#m的鑄模。 (4)壓下步驟 、 塗佈完成之後，使數位麗下動作而嵌 模，壓下忮w, 每娱和下鑄 例之二=;/! ί整成形體之形狀。於本實施 ⑸冷卻步驟 &加的取大壓下力量係15t。 為了要彌補隨著樹脂冷卻 磨下力(於本實施例中為二產f之-積收縮’在施加 器，注入A,、 ）之狀態下關閉鑄模之加熱 凋，皿水，冷部到所希望之溫度。 (6 )模具鬆弛步驟 於本實施例中，由於進行 開約〇.2_之鑄模。 丁；度0·5_之塗佈，故要打 (7) 第一剝離步驟 藉由搭裁於下鑄模之遞糾 + 模腔面剝離成形體之下面。戒式育射器或送風機機構，從 (8) 第二剝離步驟 於和（〇相反的剝離面，葬 器或送風機機構，^3由裕载於鑄模之機械式喷射 rcn+ 伙換腔面剝離成形i#敕姊 (9) 打開模具步驟 取小版整體。 打開鑄模直到可取出成形體之程度。 3___«__/941細 43 ^73961 (】〇)成形體取出步驟 將成形體取出鑄模外。 藉由上述方法製造成形體， mm X厚度〇.5_之形狀之成形體。、。于1、有250職250 於模腔面具有加工 之安裝殘留有機械加工；二？ ，㈣端部也有若干機械加工痕跡。另 再者/於實 口 Μ立目的性所形成 、衣置打印機之 狀，大約具有… /請係屬於細相凸形 機械加工痹跡在Μ 見又及冰度。又，噴射器前端部之 ㈣加工痕跡係屬於細微凹之 度及深度。 3大、力具有50 // m之寬 邻以例所传之成形體，可確認正確地轉印打印機 部以及育射器的機械加工痕跡。 以 此方法即使於不進行壓下，於 固化而脫模的成形體亦相同。 使枒月曰 '在[下步驟上施加的最大壓下力所算出的步驟中最 大加壓力係 24kg/cm2(2· 35MPa)。 攸以上所述，以本發明之製造方法及製造裝置，可確 認可由超低壓獲得良好轉印的成形體。 —雖然本發明係參照特定之實施態樣來加以說明詳細内 合’但该業者於不違背本發明之精神和範圍内，可施加各 種變更或修正。 本發明係基於2004年8月19曰申請之曰本專利申請 案（特願2004-239567)，且其内容係參照並寫入於此。 3 ΠΧΡ/發明說明書(補件)/95-02/94128394 44

Claims (1)

1273961 壓，係歲合上鑄模和下鑄模，權產生哭 土下存在於下鑄模的模腔面 座玍口口 述塗佈之可熱塑性樹脂，修整上过=拉腔面之間的上 以封閉的;^ γ ^ ϋ ”、'』性樹脂之形狀為 旳摈腔間形成的密閉空間形狀； 狀態下，Μ二係在對上逑可熱塑性樹月旨施加-下力之 (e)模二/ 樹脂直到㈣溫度為止，使其固化’· 圍微量打開驟，係以嵌合上述上鑄模和下鑄模的範 之門⑴:：剝離步驟，係於上述上鑄模的模腔面和成形體 :載=於下轉模的模腔面和成形體之間之任4 ; ⑷第Γ賴的剝離手段，使模腔面和成形體剝離： 面，==於離上步驟，係於和上述⑴步驟相反之剝離 剝離；…物模的剝離手段，使模腔面和成形體 以2 )開_步驟，係打開_直到可取出成形體之程度； (〇成形體取出步驟，係將成形體取出至鑄模外。 t 模的模腔面和可”性下_|合’於上鑄 能下，抽吸上之間具有微小間隙的狀 I 心政小間隙内之空氣，作成減壓或略直空狀 =壓=述上鑄模的模腔面和可熱塑性樹脂上面接觸， 312Χρ/發明說明書(補件)/95-02/94128394 54 1273961 種成㈣之製造裝置，其特徵為包括： 面具有細微凹凸部的成形模具； 以及 广熱上述成形模具的加熱手段及冷卻其之冷卻手段; 置於上述細微凹凸部填充炫融之可熱塑性樹脂的塗佈裝 上述塗佈裝置係具備： 可塑化可熱塑性樹脂的可塑化部； 儲存經可塑化之炫融樹脂的樹脂儲存部；以及 吐出上述溶融之可熱塑性樹脂的吐出口； 以自上述細微凹Λ # μ 脂之方式，使上料你：出上述熔融之可熱塑性樹 Α 便上述塗佈裝置可移動。 13·如申請專利範圍第 中，上、f#壯 員之成形體之製造裝置，其 中上述塗佈裝置最大可移動於6自由度。 14·如申請專利範圍第 中，卜丄山 固乐U項之成形體之製造裝置，其 中上述吐出口之前端係錐狀。 15.如申請專利範圍第夕 ψ , ^ 乐^項之成形體之製造裝置，其 部。 ▲怖仃進方向之前後的至少-方具有堰 16 ·如申睛專利範圍第12工首 由 u、+、w Z員之成形體之製造裝置，1 中，上述樹脂儲存部係在 /、 χ ^ 隹诏職机入之熔融樹脂之後，以既 疋$吐出的儲存圓筒。 兀 17·如申請專利範圍第1 币1 b項之成形體之製造裝置，其 312ΧΡ/發明說明書(補件)/95·02/94128394 55 1273961 上述儲存圓同係構成為具有、儲存炫融樹脂的圓筒； 设置於上述圓筒内，且译φ 、出上述熔融树脂的活塞；以及前 ，、後退上述活塞的活塞驅動手段；於上述圓筒和上述活 基之間’設置上述炫融樹脂可通過的間隙部，在來 :塑化部之炫融樹脂流入之同時，藉由上述活塞驅動手 十曰 自上述圓同的前端部緩慢地儲存既 熔融樹脂。 以基則進而可送出既定量的 18. 如中請專利範圍f 16項之成形體之製造裝置，盆 ’上述活塞細既定量㈣上㈣融樹脂而送出。八 19. 如中請專利範圍帛16項之成形體之製造裝置，立 中’於上述可塑化部及上械、冷 八 ^ 述塗佈1置間之連結流動通路， 政置開關上述連結流動通路的閥。 2〇.如申請專利範圍第16項之成形體之製造裝置，其 中’上述吐出口係—邊支稽於高剛性導， 進行上述熔融樹脂之吐出。 、私動 21.如申請專利範圍第2〇項之成形體之製造裝置，其 I 吐出口的兩侧係藉由沿上述熔融樹脂之塗佈方向 導=至，二細”生導引件來支稽…上述高剛性 ¥引件係猎由分別設置於上述熔融樹脂塗佈方向之上游 側及下_的2細上切構件㈣定。 私 22·如申請專利範圍第20項之成形體之製造裝置，其 中’上述吐出部口透過切構件，藉由沿上料融樹脂^ 312XP/發明說明書(補件)/95_〇2/94〗28394 56