1269327 玖、發明說明 (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、內容、實施方式及圖式簡單說明) [發明所屬之技術領域] 本發明係關於將導電性高分子當做固體電解質使用之固 體電解電容器及其製造方法。 [先前技術] 近年來，隨著電子機器之小型化、高頻化，其使用之電 容器方面，將導電性高分子當做固體電解質使用之可實現 高頻、低阻抗的固體電解電容器亦被商品化。此固體電解 電容器因係使用高導電率之導電性高分子當做固體電解質 使用，和使用傳統電解液之乾式電解電容器、或使用二氧 化錳之固體電解電容器相比，因可實現等效串聯電阻 ESR(equivalent series resistance)成分較低、較接近理想之 小型大容量固體電解電容器，而被實施各種改善，市場上 亦出現眾多商品。 第9圖係此種傳統固體電解電容器之構成剖面圖，第1 0 圖係構成前述電解電容器之電容器元件之部份切割的斜視 圖，第1 1圖係只將一個前述電容器元件連接於引線框架之 狀態的斜視圖。 圖中，1係電容器元件，此電容器元件1係由陽極部2 及陰極部3所構成。陽極部2係由鋁所構成’外表面會形 成絕緣性之介電質氧化皮膜層lb，電極體la之特定位置上 ，設有以聚醯亞胺黏著帶4所構成之絕緣層。陰極部3上 -6 - 1269327 會依序疊層由導電性高分子所構成之固體電解質層1 C、碳 漆層1 d、及導電性銀漆層i e所構成之陰極層而形成陰極 部3。 1 1係利用熔接等手段連結至上述電容器元件1之陽極部 2的陽極引線框架，1 2係利用導電性黏合劑等手段連結至 電容器元件1之陰極部3的陰極引線框架。又，11a係設於 陽極引線框架1 1之前端部的連結部，爲包覆陽極部2之端 部的彎曲狀，夾住陽極部2之一端部。1 lb係熔接部，連結 部11 a上固定著陽極部2之一端部。1 2 a係以導引設於陰極 引線框架1 2上之陰極部3爲目的之導引部。1 3係使上述 陽極引線框架1 1及陰極引線框架1 2之一部份分別露出外 部的狀態下，覆蓋於上述電容器元件1上之絕緣性外裝樹 脂。 具有此種構成且被當做傳統固體電解電容器之固體電解 質lc使用的導電性高分子，已開發出各種製品，且針對固 體電解電容器之應用開發亦快速發展。 然而，因爲固體電解質lc之導電性高分子皆爲有機物， 氧環境下會產生氧化劣化亦爲大家所熟知。外裝樹脂1 3具 有防止此種固體電解質lc之氧化劣化的機能，然而，空氣 會從陰極引線框架1 2及外裝樹脂1 3之接觸面的少許間隙 進入，因而導致導電性降低、以及和介電質氧化皮膜之密 接性及安定性的降低。因爲此原因’在高溫下更易導致電 容器之特性劣化（尤是是電容之減少及等效串聯電阻之增大） -7- 1269327 爲了解決這些課題，針對傳統之此種固體電解電容器， 會對連結於電容器元件1之陰極引線框架1 2的界面實施粗 面化，藉以改善對部份電容器元件1及陰極引線框架1 2實 施成型之外裝樹脂1 3及陰極引線框架1 2之密接性。又， 如第9圖所示，意圖利用增加陰極引線框架1 2側之外裝樹 脂1 3的厚度，擴大外裝樹脂1 3之外端部及電容器元件1 之陰極側端部的距離B，增加陰極引線框架1 2及外裝樹脂 1 3之接觸距離，藉以防止氧環境下之氧化劣化。 然而，對上述傳統之固體電解電容器而言，增加外裝樹 I 1 3之厚度，擴大外裝樹脂1 3之外端部及電容器元件i 之端部的距離B，藉以加長陰極引線框架1 2及外裝樹脂1 3 之接觸距離的方法，會導致外型尺寸擴大，結果，有不易 實現小型化之問題。尤其是此點，無法對應近年來針對行 動電話等之極嚴格的電子機器小型化之要求。 又，在陽極引線框架1 1及陰極引線框架1 2上積層複數 個電容器元件1之類型的固體電解電容器，積層之電容器 元件1會發生位置偏離，因此，必須預估位置偏離份來確 保外裝樹脂1 3之尺寸，而有更不易實現小型化之問題。 [發明內容] 爲了解決此種傳統之問題，本發明之目的即在提供一種 固體電解電容器及其製造方法，利用降低外部之氧到達電 容器元件之機率’可抑制氧環境下之固體電解質的氧化劣 化，而且’可使外裝樹脂之厚度較薄而實現小型化。 爲了解決上述問題，本發明之固體電解電容器，係電容 一8- 1269327 器元件之陽極部及陰極部份分別連結至陽極引線框架及陰 極引線框架’且以外裝樹脂覆蓋含此陽極引線框架及陰極 引線框架之部份的電容器元件，其特徵爲，在以上述外裝 樹脂覆蓋之部份的陰極引線框架上會形成段部，且在此段 部之垂直部及電容器元件之陰極部側端部間會設有間隙。 利用上述構成’從陰極引線框架及外裝樹脂之間隙侵入 之外部（大氣中）氧到達電容器元件之距離爲增長，可將外 部氧到達電容器元件之機率降至極低。亦即，可抑制外部 氧之侵入’氧環境下或高溫下亦不易發生氧劣化，而可得 到安定之電容器特性。 因此’因不必如傳統上以增加外裝樹脂之厚度來儘可能 延長陰極引線框架及外裝樹脂之接觸距離，才能使外裝樹 脂之外端部及電容器元件之陰極部側端部之距離較大，故 更容易實現小型化。 又’本發明之固體電解電容器在比陰極引線框架之段部 的垂直部更爲內側之位置，設有抵接電容器元件之陰極部 側端面的固定部。 利用上述構成，外部氧到達電容器元件之距.離會j曾加上 述固定部之部份的長度，故外部氧到達電容器元件之機率 極低，而不易發生氧劣化。又，電容器元件之陰極部側端 部會抵接固定部而確實執行定位，故不會發生位置偏離， 大幅提高組合精度。又，因設計上無需預估位置偏離部份 ，而具有進一步實現小型化之效果。 又，本發明之固體電解電容器的構成上，係對陰極引線 -9 - 1269327 框架之一部份實施彎曲加工，一體形成固定部及陰極引線 框架者。利用上述構成，本發明具有可利用構件點數及組 合工數之削減來實現降低成本、以及利用一體化來提高組 合精度並實現品質之安定化的效果。 又’本發明之固體電解電容器之構成上，係分別形成固 定構件及陰極引線框架，但固定構件採用和外裝樹脂或陰 極引線框架相同之材料。利用上述構成，因固定構件及陰 極引線框架、或固定構件及外裝樹脂之接觸面的接觸良好 ，而具有使連結、接合之強度更爲安定之效果。 又，本發明之固體電解電容器中，段部之垂直部及電容 器元件之陰極部側端部間會有間隔，段部之垂直部及電容 器元件之端部則會以構成外裝樹脂構成之樹脂隔開。利用 上述構成，因無需以突抵電容器元件之陰極部端部來實施 定位爲目的之固定部或固定構件，故可簡化構造而實現成 本降低。 又，本發明之固體電解電容器，係對陰極引線框架之段 部實施複數彎曲，形成複數段之樓梯狀陰極引線框架。利 用上述構成，因外部氧到達電容器元件之距離會增長，外 部氧到達電容器元件之機率極低，而具有不易發生氧劣化 之效果。 又，本發明之固體電解電容器係由複數電容器元件積層 而成。利用上述構成，具有可以良好精度組合小型大電容 之固體電解電容器的效果。 本發明之固體電解電容器的製造方法，係含有將電容器 -10- 1269327 兀件之陽極部載置於陽極引線框架上並連結之步驟、以電 容器元件之陰極部側端面抵接立設於陰極引線框架上之固 定部之方式將電容器元件之陰極部載置於陰極引線框架上 並連結之步驟、以及以外裝樹脂覆蓋含有此陽極引線框架 及陰極引線框架之一部份的電容器元件之步驟。利用上述 構成，具有可安定生產不易發生氧劣化、可確實實施電容 器元件之定位並提高組合精度之小型大電容固體電解電容 器的效果。 [實施方式] (實施例1) 以下，參照第1、2圖，說明本發明實施例！之發明。 第1圖係本發明實施例1之積層著3個電容器元件之固 體電解電容器構成的剖面圖，第2圖係簡化之圖示，只將 1個電容器元件連結至引線框架的斜視圖。 圖中，1係電容器元件，5及6係連結著此電容器元件1 之陽極引線框架及陰極引線框架，7係使此陽極引線框架5 及陰極引線框架6之一部份分別露出外部的狀態下，覆蓋 於上述電容器元件1上之絕緣性外裝樹脂。 上述電容器元件1之構成和第7圖所示相同，構成電容 器元件1之要部的電極體1 a，係以公知之方法對純度9 9 · 9 % 鋁之表面進行電解鈾刻實施粗面化，其後，在濃度爲3%之 已二酸銨水溶液中施加10V之電壓實施3〇分鐘之生成 (formation)，形成介電質氧化鋁之生成皮膜ib。 其次’將以此製作之電極體1 a切割成寬度3.5 m m X長度 1269327 6.5mm，在表背面之特定位置貼上聚醯亞胺黏著帶4，形成 絕緣層並當做陰極部3之境界，再度在濃度爲3 %之已二酸 銨水溶液中施加1 Ο V之電壓實施3 0分鐘之剖面部份的生成 。其後，實施陰極部3之硝酸錳水溶液浸染後，以3 00 t實 施硝酸錳之熱分解，在陰極部3上形成導電性之錳氧化物 層。又，浸入含有吡咯〇 . 1莫耳及烷基萘磺酸鹽〇. 1 5莫耳 之水溶液中，使作用電極接觸錳氧化物上之一部份，以2V 之定電壓實施3 0分鐘電解聚合，均一析出由聚吡咯所構成 之導電性高分子的固體電解質層lc。在以此方式製成之陰 極部份上，形成由碳漆層Id及導電性銀漆層le所構成之陰 極層，即可構成將導電性高分子當做固體電解質的電容器 元件1。 上述陽極引線框架5係以沖壓加工對厚度爲0.1mm之磷 青銅板實施連續沖切，再以沖壓模具對其加工，彎曲成特 定形狀者。此陽極引線框架5會從載置著上述電容器元件 1之陽極部2的平面部5 d外端側向上彎曲成L字形，且會 向外彎曲成水平之倒L字形，形成樓梯狀，此向外延伸之 部份即爲後述之外部陽極端子5 c。陽極引線框架5之內端 部兩側，會形成突出之連結部5 a，將上述電容器元件1之 陽極部2載置於平面部5 d上後，彎曲連結部5 a使其包覆 陽極部2(第2圖中，爲簡化圖面，只載置1個電容器元件 1，實際上會如第1圖所示之積層著複數個電容器元件1者 。又，第1圖中，陽極部2爲分離，然而，實際上卻以連 結部5 a互相壓接），利用雷射熔接以熔接部5b連結電容器 -12- 1269327 元件1之陽極部2及陽極引線框架5。 又，上述陰極引線框架6和上述陽極引線框架5 係以沖壓加工對厚度爲〇 · 1 mm之磷青銅板實施連續 再以沖壓模具對其加工，彎曲成特定形狀者。亦即 極引線框架6之形成上，亦會向外彎曲成樓梯狀， 延伸之部份即爲後述之外部陰極端子6c。 第1、2圖所示之陰極引線框架6，會對段部6e 大之沖切，載置著上述電容器元件1之陰極部3的 6d及外部陰極端子6c，會以一對彎曲成樓梯狀之$ 形成直列連結。又，平面部6d之兩側會形成突出之 板體，將板體分別朝上彎曲成直角，形成以導引電 件1之陰極部3的導引部6b。又，平面部6d之外 形成突出之正方形板狀固定部6a，且會向上方彎曲 。此固定部6a和平面部6d及外部陰極端子6c相同 磷青銅板之板體實施沖壓加工，爲沖切板體並以彎 將其彎曲成向上者。如第1圖所示，此固定部6a會 部6e之垂直部6f的內側。 導引部6b、6b間會嵌入陰極部3，且在上述電容 1之陰極部3端部抵接固定部6a之定位狀態下，以 黏合劑（圖上未標示）將陰極層之銀漆層le連結至平] 。又，在電容器元件1上塗敷導電性黏合劑實施複 層。利用此方式，在陽極引線框架5及陰極引線框: 積層並連結複數電'容器元件1後，在陽極引線框架 極引線框架6之一部份分別露出外部之狀態下，以 相同， 沖切， ，此陰 而向外 實施較 平面部 S部6e 長方形 容器元 端部會 成直角 ，係對 曲加工 位於段 器元件 導電性 哲部6d 數段積 裝6上 5及陰 絕緣性 -13- 1269327 外裝樹脂7 (環氧樹脂）覆蓋上述電容器元件1，將從此外裝 樹脂7露出之陽極引線框架5及陰極引線框架6分別從外 裝樹脂7之側面沿著底面彎曲（圖上未標示），則可構成在 其底面具有外部陽極端子5c及外部陰極端子6c之面實裝 型固體電解電容器。 利用此方式構成之本實施例固體電解電容器，如第1圖 所示，可利用位於比段部6e之垂直部6f更爲內側之固定 部6 a，使段部6 e之垂直部6 f及陰極部3之端部間具有間 隙。因此，從外部陰極端子6 c及外裝樹脂7之間隙侵入的 外部（大氣中）氧，到達電容器元件1爲止之距離會變長， 外部氧到達電容器元件1之機率會變成極低。亦即，可抑 制外部氧之侵入，即使在氧環境下或高溫下，導電性高分 子之固體電解質層lc亦不易發生氧化劣化，而具有安定之 電容器特性。因此，因不必如傳統上以增加外裝樹脂7之 厚度來儘可能延長電容器元件1之陰極部3側端部及外裝 樹脂7外端部之距離，故更容易實現小型化。 又，因電容器兀件1之陰極部3端部會抵接設於陰極引 線框架6之固定部6 a，積層複數之電容器元件1時亦不會 發生位置偏離，而可以獲得良好精度之組合，此外，因設 計上無需預估位置偏離部份’而具有進一步實現小型化之 效果。又，上述固定部6a之設置上，係和陰極引線框架6 成一體之構成，不會增加構件點數及組合工數，故不會提 高成本。 (實施例2) -14 一 1269327 以下，參照第2圖說明本發明實施例2之發明。 本1貫施例之固體電解電容器之陰極引線框架的構成和上 述實施例1說明者不同，其他構成因和實施例1声同，相 同邰份會附與相同符號並省略其詳細說明，只針對不同部 份以參照圖面方式實施詳細說明。 第3圖中，8係陰極引線框架，8 a係以導引電容器元件 1之陰極部3爲目的而立設於該陰極引線框架8之兩側的 導引部’ 9係抵接電容器元件1之陰極部3端面而以定位 爲目的之固定構件，此固定構件9雖然可以和陰極引線框 架8或外裝樹脂7相同之材料構成，然而，此固定構件9 和上述實施例1不同，和陰極引線框架8並非一體。 利用此方式構成之本實施例的固體電解電容器，係先將 固定構件9連結至陰極引線框架8上之特定位置（不論連結 方法爲何）再積層複數之電容器元件1、或者在積層著複數 電容器元件1之狀態下將固定構件9連結至電容器元件1 之陰極部3端部等方法來進行組合。 利用此方式構成之本實施例的固體電解電容器，係和上 述實施例1之固體電解電容器相同，因可利用固定構件9 延長外部（大氣中）氧到達電容器元件1爲止之距離，故可 抑制外部氧之侵入，在氧環境下或高溫下亦不易發生氧劣 化，而可得到安定之電容器特性，且更容易實現小型化。 又，固定構件9採用獨立之構成，可以防止陰極引線框 架8之形狀變得較爲複雜，且組合方法亦可更爲多樣化。 (實施例3) -15- 1269327 以下，係參照第4圖說明實施例3。 本實施例之固體電解電容器之陰極引線框架的構成和上 述實施例1說明者不同，其他構成因和實施例1相同，相 同部份會附與相同符號並省略其詳細說明，只針對不同部 份以參照圖面方式實施詳細說明。 第4圖中’ 1 0係陰極引線框架，1 〇 a係以導引電容器元 件1之陰極部3爲目的之而立設於該陰極引線框架1 〇之兩 側的導引部。其組合上，會將圖上未標示之板狀夾具配置 於陰極引線框架1 〇之特定位置（例如，比陰極引線框架1 0 之段部l〇e垂直部10f更爲內側之位置），並在預先積層複 數電容器元件1之狀態下，將此積層之電容器元件1以突 接上述夾具之方式配置並以導電性黏合劑連結後，以除去 夾具之方式確保陰極引線框架10之垂直部10f及電容器元 件1之陰極部3端部間具有特定間隙A。此時，間隙A可 以爲利用構成阻隔空氣之外裝樹脂7的樹脂來隔離段部10e 之垂直部1 Of及陰極部3之端部即可，間隙A之寬度無需 太大。 利用此方式構成之本實施例固體電解電容器，和上述實 施例1之固體電解電容器相同，因係利用設於陰極引線框 架1 〇之垂直部1 〇f及電容器元件1之陰極部3端部間的間 隙A來延長外部（大氣中）氧到達電容器元件1爲止之距離 ，故可抑制外部氧之侵入。因此，此固體電解電容器在氧 環境下或高溫下亦不易發生氧劣化，而可得到安定之電容 器特性，且更容易實現小型化。。 - 1 6 - 1269327 又，如上述實施例1或2所示，因不需要設置以突接電 容器元件1之陰極部3端面來實施定位爲目的之固定部6 a 或固定構件9，故可簡化構造並可降低成本。 又，第5圖係本發明其他實施例之剖面圖。圖中，1 3係 陰極引線框架，1 3 a係突接電容器元件1之陰極部3端部 實施定位之固定部，1 3b係以導引電容器元件1之陰極部3 爲目的而立設於陰極引線框架1 3之兩側的導引部。 此實施例中，陰極引線框架1 3會形成複數段（2段）之段 部1 3 e。形成複數段之段部1 3 e，可延長從陰極引線框架1 3 及外裝樹脂7之間隙侵入之氧到達電容器元件1爲止之距 離。因此，外部氧到達電容器元件1之機率較低。亦即， 此實施例亦可抑制外部氧之侵入，在氧環境下或高溫下亦 不易發生導電性高分子之固體電解質層lc的氧化劣化，而 得到安定之電容器特性。 此實施例中，設有和陰極引線框架1 3成一體之固定部1 3 a ，亦可如實施例2所示，另外設置固定構件，亦可如實施 例3所示，完全未設置固定部1 3 a或固定構件。 (實施例4) 以下，針對實施例4進行說明。 本實施例之固體電解電容器的電容器元件種類和上述實 施例1說明者不同，其他構成因和實施例1相同，相同部 份會附與相同符號並省略其詳細說明，只針對不同部份以 參照圖面方式實施詳細說明。 第6圖係本發明實施例4之固體電解電容器的構成剖面 -17- 1269327 圖，圖中，2 1係電容器元件，以下針對此電容器元件2 } 之製造步驟進行說明。 此電容器元件2 1，首先，會以成型•燒結步驟，對埋設 著由鉬線所構成之陽極導線2 2的鉬金屬粉末實施沖壓成型 ，形成期望之形狀，再利用燒結製成多孔質之陽極體2 3。 其次，使用磷酸以生成步驟實施陽極氧化處理，在上述 陽極體23之外表面形成生成皮膜24。 其次，實施第1固體電解質層形成步驟，使吡咯單體溶 液均一分散於上述陽極體2 3之外表面及細孔內部後再使其 接觸氧化溶液、或者相反地使氧化溶液均一分散後再使其 接觸吡咯單體溶液，化學氧化聚合方式形成聚吡咯之導電 性高分子2 5。 又，Π比咯單體溶液，係採用在含有1 0 w t %乙二醇之水溶 液中溶解l.Omol/Ι吡咯、以及當做摻雜劑使用之〇.25mol/l 烷基萘碼酸鈉者。又，氧化溶液則採用在含有10 wt%乙二 醇之水溶液中溶解當做氧化劑使用之0.7 5 mo 1/1硫酸鐵（III) 、當做摻雜劑使用之〇.〇 5 mol/1烷基萘碼酸鈉、以及當做添 加劑使用之〇.75mol/l硫酸者。 其次，以洗淨方式除去形成此導電性高分子層25時所產 生之導電性高分子層25內殘存之殘渣。對除去殘渣後之導 電性高分子層25實施乾燥，在皮膜24上形成由聚吡咯所 構成之純粹導電性高分子層25。 其次，在陰極形成步驟中，在上述導電性高分子層25上 形成碳漆層2 6及銀漆層2 7之陰極層，製成電容器元件2 1 -1 8 - 1269327 其次’在組合步驟中，利用熔接將上述電容器元件2 1之 陽極導線22連結至陽極引線框架5。又，如實施例1所示 ’在導引部（圖上未標示）間嵌入電容器元件21，同時，在 上述電容器元件2 1之端面突抵固定部、6a之定位狀態下， 以導電性黏合劑2 8將陰極層銀漆層2 7連結至陰極引線框 架6之平面部6d上。 其次，在壓模成型步驟中，以使上述陽極引線框架5及 陰極引線框架6之一部份分別外露之方式，以環氧系之外 裝樹脂7實施電容器元件21之成型，而在最後之完成步驟 中，將其切割成單片並實施檢查等即完成。 利用此方式構成之本實施例的固體電解電容器，利用位 於比段部6e之垂直部6f更爲內側之位置的固定部6a，可 以使段部6 e之垂直部6 f及電容器元件2 1之端部間具有間 隙。因此，和實施例1相同，可延長從陰極引線框架6及 外裝樹脂7之間隙侵入之氧到達電容器元件2 1爲止之距離 ’故外部氧到達電容器元件2 1之機率極低。因此，不易發 生導電性高分子之固體電解質層2 5的氧化劣化，而獲得安 定之電容器特性。因此，因不必如傳統上以增加外裝樹脂 7之厚度來儘可能延長陰極引線框架6及外裝樹脂7之接 觸距離，故更容易實現小型化。 (實施例5) 本實施例係使用上述實施例4說明之電容器元件2 1、及 上述實施例2之陰極引線框架8來製作固體電解電容器。 -19- 1269327 相同部份會附與相同符號並省略其詳細說明。 第7圖係本發明實施例5之固體電解電容器的構成剖面 圖，圖中，9係固定構件，此固定構件9和上述實施例4 不同，和陰極引線框架8並非一體。 利用此方式構成之本實施例的固體電解電容器，係預先 將固定構件9連結於陰極引線框架8上之特定位置後，再 以導電性黏合劑28將電容器元件21之陰極層一銀漆層27 連結至陰極引線框架8之平面部8d上。 利用此方式構成之本實施例的固體電解電容器，具有和 上述實施例2相同之效果。 (實施例6) 本實施例係使用上述實施例4說明之電容器元件2 1、及 和上述實施例3相同之陰極引線框架之構成來製作固體電 解電容器。 第8圖係本發明實施例6之固體電解電容器的構成剖面 圖，圖中，10係陰極引線框架，l〇e係陰極引線框架1〇之 段部。省略以導引電容器元件2 1爲目的之導引部的圖示。 此實施例6之組合上，會確保陰極引線框架1 〇之段部1 〇 e 及電容器元件2 1之端部間的特定間隙A。此時，間隙A可 以爲利用構成阻隔空氣之外裝樹脂7的樹脂來隔離段部i 〇e 之垂直部1 〇 f及陰極部3之端部即可，間隙A之寬度無需 太大。 利用此方式構成之本實施例的固體電解電容器，具有和 上述實施例3相同之效果。 -20 - 1269327 第5圖係本發明其他實施例之固體電解電容器構成的剖面圖 第6圖係本發明實施例4之固體電解電容器構成的剖面圖。 第7圖係本發明實施例5之固體電解電容器構成的剖面圖。 第8圖係本發明實施例6之固體電解電容器構成的剖面圖。 第9圖係傳統固體電解電容器之構成的剖面圖。 第1 0圖係電容器元件之部份切割的斜視圖。‘ 第Π圖係連結一個電容器元件之引線框架的斜視圖。 元件符號說明 1,2 1 la lb，24 1 c 1 d，26 1 e 2 3 4 5,11 5 a，1 1 a 5 b,1 lb 5c 5 d，6 d，8 d 6,8,10,12 6a,13a 6b，8a，10a，12a，13b 6 c 6e、 10e、 13 e 電容器元件 電極體 生成皮膜 固體電解質層 碳漆層 導電性銀漆層 陽極部 陰極部 聚醯亞胺黏著帶 陽極引線框架 連結部 熔接部 外部陽極端子 平面部 陰極引線框架 固定部 導引部 外部陰極端子 段部
6f，1 Of 垂直 7 絕緣 9 固定 13 絕緣 22 陽極 23 陽極 25 導電 27 銀漆 28 導電 部 性外裝樹脂 構件 性外裝樹脂、陰極引線框架 導線 體 性高分子 層 性黏合劑 - 22 -