TWI241225B - Manufacturing method for a golf club head - Google Patents

Description

1241225 曰 一修正 ___ 案號 93106977 五、發明說明（1) 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種高爾夫桿頭生 -本體蠟模之一背穴與一面板二J二方法別是關於 並填入黏著劑以便形成平整之c留-黏接槽道’ 鑄造成品之表面平整度之製造^表® ’而提升後績桿頭 【先前技術】 習用高爾夫桿頭之製造方法，嗜夂 揭示中華民國第51 4574 Fg i/H"弟 圖所示，其 ^ aH . ,, I 14^4^回爾夫球鐵桿頭之製造方法」 ，月專利’该方法包含下列步驟：〔】〕 二別，業’如扪圖所示，其係於片第 ^ 1不〕中分別/主入蠟液，使其開模後分別形 成一片式蠟模1 0、20，例如一本體蠟模丨〇及一面板蠟模 2〇 ^〔2〕、蠟模黏結作業，如第i圖所示，其係將二片式 蟻模1 0、2 0進行黏結作業，而將二片各別獨立的躐模丨 20黏結成一體；〔3〕、浸漿製成砂殼模3〇作業，如第^圖 所不，其在二片式蠟模丨〇、2 0黏結一體之表面浸漿使其形 成砂殼模3 0，隨後將蠟模1 〇、2 0熱溶倒出，而在砂殼模3 〇 中形成對應为穴形狀之凸部’且於砂殼模3 Q 一側形成洗鑄 口；及〔4〕砂殼模30製造鐵桿頭作業，如第3圖所示，其 係將熱溶的金屬液注入砂殼模3 0中，等到金屬液固化後， 將砂殼模擊破，而取出一體成型之桿頭4 〇。 上述製造方法可用以製造一體成型之桿頭4〇，並在該桿 頭40之背面直接形成一背穴41，特別是有利於將該背穴41 製成深孔造型〔u n d e r c u t〕’以提升該桿頭4 0之擊球性能

麵 C:\Logo-5\Five Continents\PK9419a. ptc 第7頁 1241225 案號 93106977 曰 修正 五、發明說明（2) 或符合產品造型需求。儘管如此，上述方法仍產生下列製 程問題，例如··在進行黏結作業時，該本體蠟模1 0及面板 虫鼠模2 0通常係利用躐液填覆於交界處表面。然而，如第 1 a、2 a及3 a圖所示，當填隙不確實時，該二堪模1 〇、2 0之 間將產生一間隙a，該間隙a造成浸漿時漿液滲入。結果， 在脫堪後，取得之砂殼模3 0内將形成一毛邊b，且在鑄造 後，該毛邊b將造成該桿頭4 0形成一間隙c，該間隙c進而 降低該桿頭4 0之鑄造成品良率。另一方面，如第1匕圖所 示，當交界處表面使用過多蠟液a’時，固化後之躐液&，雖 可填貫该間隙a〔如第1 a圖所示〕’π令卩又向造成交界處 表面形成不規則突起，進導致後續製得之桿頭4〇鑄件必 需進行較繁複之表面研磨加工。特別是，若該不規則 係形成在該桿頭40鑄件之背穴41内之交界處時，由於 工件難以進入該背穴41，因此該背穴41内的表面磨口广 將變得極為困難，以致大幅增加加工成本及延長 :法因此，有必要進一步改良上述習用高爾夫桿頭：夂

有鑑於此，本發明改良上述之缺點，立中一 一背穴及一面板蠟模之間預留一黏接槽道，以供f模之 著劑，由於該黏接槽道有利形成均供填充一勘 發明確實可完成填隙及形成平整黏=者表面，因此本 鑄造良率及增益鑄件表面平整度。 ^ ，進而提升後續 【發明内容】 X ° N 本發明主要目的係提供 種高爾夫桿頭之製造方法，其 1241225 年 曰 修正 ------室j虎 93〗(1Rqt7 五、發明說明（3) 中一本體蠟模之—背々方一品4 道，以便確保填隙品蠟模之間預留-黏接槽 具有減少鑄件加工需二、^:f之黏接表面’使本發明 鑄造良率之功效。 s里麵件表面平整度及提升後續 根據本發明之高爾夫桿頭之 驟··製造-本體犧模及一面板蟻；u包含下列步 2:及該面板蠟模之背面唇緣具有一肩部％ π一背 體蠟模及面板犧模，並在該本^丄仞V組5该本 肩部之間形成一黏接槽4;將一：面板蠛模之 Μ黏接該本體蠟模及面板蠕成 、-黏接槽道， 壤模浸㈣成-砂殼模板將該桿頭 ?二及利用該砂殼模進行鑄造，以製得一3融進：脫 【實施方式】 杯頭之鑄件。 為了讓本發明之上述和其他目 確被了解，下文將特舉本發明較佳2優點能夫明 式’作詳細說明如下。 並配合所附圖 本發明高爾夫桿頭之製造方法及其部份構件 J3圖之習用高爾夫桿頭之製造方法，因而同、 採用相同圖號標示，其構造及功能不再予詳細者相门。#刀 請參照第4及5圖所示，本發明第一實施例之 之製造方法之第一步驟係製造一本體蠟模1〇及—^ 20，該本體蠟模！〇具有一背穴n， 面板鼠杈 唇緣具有一肩部21。首先，利用適當；具〔未 蠟液，以分別製造該本體蠟模10及面板蠟模2〇。該本體蠟

C:\Logo-5\Fi ve Cont i nents\PK9419a.ptc 第9頁 1241225 案號 93106977 年 月 曰 修正 五、發明說明（4) 模1 0設有該背穴11 ，該背穴11貫穿該本體蠟模丨〇之正面及 为面。该背穴1 1在正面另形成一階梯部1 2，該階梯部1 2之 内徑大致相等於該面板蠟模2 〇之外徑。該面板蠟模2 〇係在 背面唇緣形成該肩部2 1，該肩部2 1具有一豎牆2 2，該豎牆 2 2之外徑則明顯小於該背穴11之對應内徑尺寸。 請參照第4、6及6a圖所示，本發明第一實施例之高爾夫 桿頭之製造方法之第二步驟係初步組合該本體蠟模丨〇及面 板蠟模2 0 ’並在該本體蠟模1 〇之背穴丨丨及面板蠟模2 〇之肩 部21之間形成一黏接槽道50。基於上述尺寸設計，該本體 蠟模10之背穴11之階梯部12可稍加溶融，或預先塗覆少量 蠟液，以，初步嵌設及黏結該面板蠟模2〇之肩部2丨，並大 致形成一高爾夫球桿頭輪廓，且其可為一具有深孔造型 〔undercut〕之雨爾夫球桿頭。此時，該本體蠟模1〇及面 板躐模20可能在接合交界之二端分別形成—外部間隙“及 内口 P間隙a 2，同日守該肩部2 !之暨牆2 2之外周面及背穴j工 之内周面之間將形成该黏接槽道5 〇，該 〇可涵 該内部間隙a 2。 士曰1參：ΐ V:及8圖所示’ *發明[實施例t高爾夫 #頭之製造方&之第三步驟係將一黏著劑51填A該黏接槽 I:0九黏士接-該本體蠟模10及面板蠟模20形成-桿頭蠟模 。在該本體墩模10及面板壤模 50 基丙_酸甲醋、氰基丙烯酸乙 著由==模10之背穴n將該黏著劑51填入該黏接槽道 該黏者劑51係可選自壤液、樹脂、石夕膠、歸膠、氰 其他適當黏著劑及其混 酉旨

第10頁 1241225 -------Γ t#. 9310RQ77 修正

五、發明說明（5) 口物，且其在固化前較呈 _ 50具有足夠空間，因此#ς^動性。由於該黏接槽道 槽道⑼内，並確實覆ΐ:1 二 模1 〇及面板蠟模20紐入^ 7卩間隙a2。如此，在該本體蠟 模100之背穴η内可碟;頭蠛模100後，該桿頭壤 該黏著南j 5〗之埴右古:广成真隙。依產品精確之需求， 深度，i即小於或；：mv、於或等於該黏接槽道5〇之 黏接槽道50可確俘殖^ μ月^卩1之豎牆22的高度。由於該 模20之間 存在質，因此該本體蠟模10及面板蠟 相對亦外：rr内部間一 面玄π W m4 # 得裏私另外’該桿頭蠟模1 0 0之正 面亦可利用该黏者劑51填入該外部間隙“。 』=ϊ4:、、!及10圖所示’本發明第-實施例之高爾夫 二 知方第四步驟係將該桿頭蠟模1 00浸漿形成 Μ ‘二:30，接著該砂殼模30加熱炼融進行脫躐。該桿^頭 氱，100可經由一般習知之浸鍅漿及沾砂技術，以形成該 汐设模30〔ceramic shell〕。該砂殼模3〇形成一模穴31 及一澆注口〔未繪示〕。接著，該砂殼模3〇進行加熱脫 蠟*本發明選用蠟液以外之其他黏著劑51時，若加熱無 法去除該黏著劑51，則可在脫蠟後，由該澆注口注入適當 有機溶液，加以去除殘留之該黏著劑5 j。 請參照第4、1 0及11圖所示，本發明第一實施例之高爾 夫桿頭之製造方法之第五步驟係利用該砂殼3 〇模進行鑄 造，以製得一桿頭40之鑄件。在該砂殼模3〇脫蠟形成中空 之模穴3 1後’接著經由該澆注口注入鐵水，在鐵水冷卻固

1241225 —---t^J31〇6977 年月日 佟不 五、發明說明（6) 一 么------— 化後士將忒砂殼模3 〇擊碎，如此即可一體成形製得一桿頭 40之鑄件。該桿頭4〇設有一背穴41、一本體“及一面板、 43。如第7圖所示，若該黏著劑51之填充高度小於該肩部 21之豎牆22的高度〔該黏接槽道5〇之深度〕時，則如第η 圖所I i在鑄造後，該面板43之背面與背穴41的交界處係 升y成環槽4 4，且不會產生任何間隙。由於該環槽4 4具有 較佳之表面平整度，因而可減少在該背穴41内進行表面研 磨加工之需求。同時，由於該環槽44僅以較薄厚度連接該 士體42及面板43，因此該面板43將可獲得較佳之彈性變形 能f，而有利於提升擊球性能。該環槽44另亦可依產品需^ 、求藉由烤漆等方式加以塗覆及掩蓋，以進一步增益該背= 4 1内之外觀。另一方面，即使該桿頭40正面之接合界面形 成 >、。卩伤不規則突起〔未繪示〕，但由於該桿頭4 〇之平面 容易進行表面研磨加工，因此並不會過度增加整個製1 困難度。 另外j參照第7圖所示，若該黏著劑5丨之填充高度選擇 =计至等於該黏接槽道5 0之深度時，則如第1 2圖所示，在 $仏後’違面板4 3之背面與背穴41的交界處可直接形成平 整表面，且不會產生任何間隙，如此更可進一步大幅減少 在1背穴内進行表面研磨加工之需求。 一請t =第4及13圖所示，本發明第二實施例之高爾夫桿 頭之製造方法，相較於第一實施例，第二實施例係沿用相 =黏接方法黏接該本體蠟模10及面板蠟模20，但該本體蠟 权1 0係直接利用正面之一環唇丨3支撐結合該面板蠟模2 〇之

曰 修正 f部21。該面板蠟模2〇之肩部21的豎牆22同樣與該本體蠟 模1—0之背穴1 1共同形成該黏接槽道5〇，以便平整的填充該 黏著劑5 1，而增盈黏接表面之平整度。藉此，如第丨丨圖所 後續鑄造製彳于之桿頭4 〇同樣可在該背穴4 1内形成具平 整表面之環槽44，以增加該面板43之彈性變形能力。 如上所述，相較於第1圖之習用高爾夫桿頭之製造方法 在黏接一片式躐模1 〇、2 〇時容易在該背穴11内裸露該間隙 a ’而影響後續鑄造成品良率等缺點，第$圖之本發明藉由 ，該背穴11内形成該黏接槽道50，其確實有利於‘用‘黏 ，劑51密封該内部間隙a2，並形成具平整之表面，因此確 實可提升後續鑄造良率、增益鑄件表面平整卢、矜螬掇 點接製程，同時亦可增加該桿賴之面 力。 雖然本發明已利用前述較佳實施例詳細揭示，鈇直益非 用以限定本發明’任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之 精神和範圍内，當可作各種之更動與修改，因此本發明之 保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。又

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1241225 案號 93106977 年月日 修正 圖式簡單說明 【圖式簡單說明】 第1圖：習用高爾夫桿頭之製造方法之蠟模黏結作業之 示意圖。 第1 a圖：習用高爾夫桿頭蠟模之第1圖之局部放大圖。 第1 b圖：習用高爾夫桿頭蠟模之另一局部放大圖。 第2圖：習用高爾夫桿頭之製造方法之製造砂殼模作業 之示意圖。 第2a圖：習用高爾夫桿頭砂殼模之第2圖之局部放大 圖。 第3圖：習用高爾夫桿頭之製造方法之製造鐵桿頭作業 之示意圖。 第3a圖：習用高爾夫桿頭鑄件之第3圖之局部放大圖。 第4圖：本發明高爾夫桿頭之製造方法之流程方塊圖。 第5圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方¥第 一步驟之示意圖。 第6圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方法第 二步驟之示意圖。 第6a圖：本發明第6圖之局部放大圖。 第7圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方法第 三步驟之示意圖。 第8圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方法第 三步驟之另一示意圖。 第9圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方法第 四步驟之示意圖。

C:\Logo-5\Five Continents\PK9419a. ptc 第14頁 1241225 案號 93106977 年月日 修正 圖式簡單說明 第1 0圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方法第 四步驟之另一示意圖。 第11圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方法第 五步驟之示意圖。 第1 2圖：本發明第一實施例之高爾夫桿頭之製造方法第 五步驟之另一示意圖。 第1 3圖：本發明第二實施例之高爾夫桿頭之製造方法之 本體蠟模及桿頭蠟模之組合剖視圖。 圖號說明： 10 本 體 蠟模‘ 11 背 穴 12 階 梯 部 13 環 唇 20 面 板 蠟 模 21 肩 部 22 豎 牆 30 砂 殼 模 31 模 穴 40 桿 頭 41 背 穴 42 本 體 43 面 板 44 環槽 50 黏 接 槽 道 51 黏 著 劑 100 桿 頭 蠟 模 a 間 隙 a’ 蠟 液 al 外 部 間 隙 a2 内 部 間 隙 b 毛 邊 c 間 隙

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Claims (1)

1241225 案號 9310M77 六 、申請專利範圍 1、一種南爾夫桿頭之製造方法，其包含下列步驟： 製造一本體蠟模及一面板蠟模，該本體蠟模具有一背 穴，及該面板蠟模之背面唇緣具有一肩部； 初步組合該本體蠟模及面板蠟模，並在該本體蠟模之 背穴及面板蠟模之肩部之間形成一黏接槽道，· 將:黏著劑填入該黏接槽道’以黏接該本體蠟模及面 板壤模形成一桿頭堪模； 將該桿頭蟻模浸漿形成-砂殼模， 熔融進行脫蠟；及 热 利用該砂殼模進行鑄造，以製得—桿頭之 、依申請專利範圍第！,員之高爾夫桿頭之 中該黏著劑可選自蠟液、樹脂、矽埶 ： 丙醋、氰基丙婦酸乙醋及其混合物，膠、鼠基 '依^專利範圍第i $之高爾 做 ，該背穴之正面二=开穿=€模之正面及背面 該面板蠟模。 ’ &梯部’以支撐結合 、依申請專利範圍第！工員之高 中該本體蠟模之正面表 貝之衣坆方法，其 面板躐模。 表面$成1唇，以支撐結合該 、依申請專利範圍第1項之古碥4庐1 中該黏著劑之填充上7製造方法，其 、依申請專利範圍第接槽道的深度。 中在鑄造後，該桿頭爾頭之製造方法，其 係开乂成月穴及-面板，該面板 C:\Logo-5\Five Continents\PK9419a. ptc 第16頁 1241225 _案號93106977_年月曰 修正_ 六、申請專利範圍 之背面在與該背穴的交界處係形成一環槽。 7、 依申請專利範圍第1項之高爾夫桿頭之製造方法，其 中該黏著劑之填充高度係等於該黏接槽道的深度。 8、 依申請專利範圍第1項之高爾夫桿頭之製造方法，其 中在脫蠟後，該砂殼模另可額外注入一有機溶液，以 溶解去除殘留之該黏著劑。

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