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經濟部中央標準局員工消费合作杜印氧 A7 B7_ 五、發明説明（） 本發明僳有關如申請専利範園第1項所定義的該大類 定向膜之交叉層《物，及此大類交叉層疊物之改良之製法 及製迪用之裝置。 特別，由GB-A-1,526,722已知定向拉伸膜之交叉層疊 物之製法。此已知之發明中，膜片之單軸定向拉伸或不平 衡的雙軸定向拉伸為熔腰定向拉伸，且棰撤弱；但經常與 聚合物摻合物之使用組合；聚合物摻合物在熔《定向的影 下充分不相容無法生成聚合物之二相或多相聚合物顆粒 ;而該聚合物顆粒對最終的交叉層《物的強度性霣具有榷 為顯著的彩tf。欲增強對撕裂擴大的抗性，各膜片間之粘 合通常撖弱，但可藉多》或多線的強力粘合而予補強。 此已知之發明之目櫬换提供一種各方面具有高度強度 性質的膜材。其主要用法之一像供袋或類似的包裝用途。 又復依前述英圃專利案，於熔艤定向膜交叉層後，横 向拉伸（參見如申請専利範園第13及24項之引介）之較佳進 行方式你經由將夾層物通過數組晈合的有榷滾輪而進行， 其凹榷須儘可能的細。同時，夾層物通常（但非必獬）在所 述有槽滾輸拉伸步期之前、之間或之後以達鑛方式接受縱 向拉伸。 (“夾層”舆“層叠”有別，“夾層”可但無霈包括 各膜片間之彼此粘合，而“靥疊”經常痛包括此種粘合） Ο 欲得最佳的能量吸收性霣（例如，陡S-撕裂擴大抗性 ),在交叉夾層後，較好於棰其低於膜Η熔黏範圃之溫度 冬紙張尺度適用中困國家橾準（CNS > Α4規格（2丨ΟΧ297公釐） (請先閱讀背面之注意東項再填奪本頁) 裝. 訂 經濟部中央梂準局貝工消費合作社印袈 30^332 at _B7_ 五、發明説明（) 下，甚至可於正常室溫下進行不同的拉伸步班。 又愎，依前述英國專利案，具有單轅或不平衡的雙軸 熔《定向拉伸的膜片之交叉層叠可在擠壓過程中使用相對 旋轉的模部件進行；但也可基於螺式切削熔艚定向的管形 腆片而形成交叉層叠。如此，管形膜片可主要沿其縱向作 熔讎定向拉伸，例如，於固化後以45度角作螺式切削，随 後夾層，夾層而使主向彼此交叉交叉（亦即，若切削角皆 為45度則變彼此垂直）。就此方面而言，晩近，WIPO公告 案W0-A-89/12533掲示管形膜螺式切削的特別實用方法， 也掲示達成熔體定向拉伸之適《方法；若有所霈，該定向 拉伸可與膜片之機器方向（即連钃方向）垂直。後述方法包 括，以螵旋移動方式首先由擠壓楔拉開管形腠而對管形膜 造成熔髓定向拉伸，此定向與管軸夾一角（如30度），然後 ，螵式切削管形膜（如60度以下），因而加大機器方向與熔 體定向拉伸之主向間之夾角夾角。如此，使用前例，若“ «旋”方向為30度以下，而切削角為60度以下，則在螺式 切削後，熔體定向將變成與機器方向垂直。此膜可與主要 沿縱向（機器方向）熔體定向拉伸的膜夾層而形成一種垂直 交叉的配置。 本案之申請専利範覼第1項之引介中述及的待性之一 為：交叉靥叠物具有因厚度變化所起的條紋花紋。在有槽 滾輪間拉伸，除非待別小心（容後詳述）否則經常會生成此 等花紋。遵照前述英画専利案的教示内容（特別參見第8 及9圃），於有槽滾輪拉伸的各步ffi中，因拉伸花紋的交 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4规格（2丨0><297公釐） L,-------ί 裝------訂------it » · (請先聞讀背面之注意事項再填务本頁) 經濟部中央標準局負工消費合作社印褽 Α7 Β7 、發明説明（) 互干擾結果將逢機出現此等厚度變化，而生成縱向條纹。 並未言過其實，條紋對撕裂鑛大性質有正面彩瘡，及對自 掙能力（材料沿連鑛方向的垂直線彎折時之僵直度）有若干 正面影tf。然而，如果此種逢檐厚度變化花紋極其顯著， 則對紫外光安定性、印刷性，以及對通過猫氣、芳香物質 和蒸氣的抗性有棰其負面的影響。 至於此一技術的特點，值別膜Η可經由於有權滾輪間 共同横向拉伸而結合在一起，此功效可《由原先已藉共同 擠壓而在膜上生成的合宜表層而予控制。共同擠壓方法中 ，也可對最終的層叠物提供具有合意性質的薄的表層，待 別，熱熔封性改良層，或摩擦性質控制層。 前文所述之已知技術的進一步發展，掲示於US-A-462 9 525。此案説明一種穩定化方法，其中前述該種交叉層 叠物於加熱之同時令其作至少7%的横向收縮（亦即，層* 物的連鑛方向之横向，與有榷滾輪所産生之條紋之橫向） ，較好也作縱向收縮。除穩定功效（代表冷拉伸的層叠物 在使用中或在常祖貯存下不會進一步收縮）外，尚有重要 的副效鼴。一副效鼴為：前述厚度變化（條紋效應）願著滅 少，《因於橫向收縮主要係出現在物料被過度橫向拉伸之 處。另一重要副效應為·•播向降伏貼顯箸增高。第三副效 鼴為··原先經由鏍紋切削膜在二有稽滾輪間結合在一起所 産生的弱黏结增离。 橫向收縮的較佳播得方式，你經由將交叉層叠物於打 褶至適笛幅度下饋送至加熱的滾輪（由此滾轅可達缅通過 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS > Α4現格（210Χ297公釐） (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝- 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印掣 〇ύ2332 A7 B7 五、發明説明（） 更多熱滾輸）上.因而在交叉靥叠物收縮之同時褶子逐漸 消失。 此專利案也對此大類交叉層叠物之共同擠壓膜的主靥 揭示有利的聚合物摻合物，特別，高分子量高密度聚乙烯 與線形低密度或仿線形低密度聚乙烯（分子量顯然比首述 的成分為低）之摻合物，其中可任意加入聚丙烯（此等交叉 層叠物更精確界定於前述專利案之申誚專利範園第25至29 項）。 最後，該案説明窨掲示製袋的交叉層叠物，較好傜由 熔«定向的管形膜以10°至35°角而非45°角切削而裂備 。前述交叉靥叠技術大類的進一步改良掲示於W0-A-88/ 05378。在此，至少第一對有榷滾輪具待殊構造與功能。 有槽的細圓w齒”具有傾斜的側壁，二共同作用的有槽滾 輪上的側壁極為確切的配合，側壁係在高滾輪壓力下作業 ，因此，不僅藉拉幅，也藉擠壓或“横向壓延”曆叠物或 夾層物（全艚皆參見該文之所述）而進行横向拉伸。 藉此方法可以改良的品質與高度生産力製造前述交叉 層叠物。此生産力之增高俱因此方法可同時生産土或二以 上的交叉層叠物，且於製程結束時可彼此分閭之故。 發明人也將壓紋併入其技術中，此壓紋位置局限毗鄰 袋之熱封，述於W0-A-89/10312 ,壓紋適合産生吸藤效應 或力量控制效應，藉此改進《充以粉末或顆粒貨品的定向 膜材或剛性膜材製熱封袋的塋落強度。 藉由前述各發明之組合，本發明人可於經濟可行的商 本紙張尺度適用中國Β家橾準（CNS > Α4規格（210Χ297公釐） l·-------(裝------訂------^ (請先閲讀背面之注意♦*項再填珍本頁) 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印笨 ΑΊ __Β7_ ____ 1'發明説明（） 業方法中製迪規格例如60-80gnra之交叉層叠物製之熱封 重負載型袋；其就降伏黏，抗拉強度，耐刺穿性，撕裂擴 大抗性，和墜落性能而言，皆涅實比由規格加倍的低密度 或線形低密度聚乙烯製之袋更優異。然而.由於此等規格 的交叉層疊物缺自撐能力（“薄脆”），故此袋未能符合市 場的一般接受性，歸咎於«充（"裝袋”）相Μ的自動化作 業或人工作業太困難太不可靠之故。就此方面而言，發現 厚度均勻的膜Η的自»能力（因膜片僵直故）随其厚度的二 次幕改變。 因此，本發明之一大目的像提供具有顯然改良的自撑 性的（前述類型）交叉靥叠物。其它目的由下文說明將顯然 自明。 依本發明之第一待點之産物待擻參見申請専利範匾第 1項之特撖部分。含緊鄰物料的較厚肋的特殊彎曲形式， (亦即，肋的主鰻彎曲一側，而近其邊緣彎向對倒），當交 叉層疊物沿一道橫嫌嫌折時可提供高僵直度；而肋間之厚 度較薄，有助於沿縱線彎折，此點對交叉靥疊物的人工或 自動化作業上也屬要緊，嫌因於片材所霈自撺性經常痛要 作業負或Η材*理機器在作業期間略撤彎折片材之故。 膜Η的賨質全部寬度上，肋較好以槪略規則的花紋排 列。但須注意：製程（容後詳述）對不同的裂程參數的彩镶 相當敏感，此乃為何分布的規則性及肋形式的規則性有相 當顯著的傾差之故。 依交叉層叠物的期望用途而定，另一種排列中，彎肋 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 .」 本紙张尺度適用中國躅家揉準（CNS > Μ規格（2丨0X297公着） 8 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印製 A7 B7_ 五、發明説明（） 可由交叉β*物的兩面突出（參見第2画），或僅由一面突 出（參見第1圔）〇 本發明之第二特黏係關前文W0-A-89/10312所述拉伸 方法的改良，該種改良待別可用於有效生産如申諳專利範 圃第1項所定義的彎肋構造，也因高度規則的拉伸而有其 它用途。 依本發明之此一第二特黏，提供一種方法，其中，連 鑛的聚合物片材僳藉一方法雙軸拉伸，該方法包括下列步 班： 1)藉以壓縮方式工作的有槽滾輪的作用，作橫向拉幅與橫 向擠壓的組合； 2>在二滾輪間，作设向拉伸； 3)在二有槽滾輪間，作第二次成形與横向拉伸。 在槪略說明彎肋結構及其製法之具體例後，將再進一 步説明此一待黏。 現在，回到本發明之第一待黏，具彎肋的層疊物，在 各峰間拥Λ並取平均值，相鄰二肋較好平均相距1至IObji 〇 肋邊縑（定義為在某一局部B域肋之厚度符合交叉層 叠物值之所在，包含該肋和鄰近若干肋）間，材料的平均 厚度比肋的厚度最大儐至少小15¾，較好至少小30%。 摊瞭解在層叠物表面一待定黏的厚度是該酤至對面的 最短距離。肋的此距離通常並非在待定黏沿著表面垂直路 徑的距離，因為此二表面非平行故。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） (锖先閲讀背面之注意"*項再填誇本頁)

、1T 經濟部中央橾準局員工消費合作社印裝 302532 a? _ B7_ 五、發明説明（） 經由拥量材料（在參張力陏段時）之一特定E域之重量 ，及得知層疊物的聚合物料之平均密度，可算出材料的平 均厚度。如此，平均厚度像沿層疊物總髖平面的垂直方向 0 比較肋内厚度與材料之平均厚度，須考慮··通常擠製 膜材的厚度有相酋大變化（通常不小於± 5% ,常為± 10% ):有榷滾輪因彎折故，造成中央的拉伸度比邊绨更低； 以及，另一方面，在使用有槽滾輪拉伸後，通常使用蕉形 滾輪進行的展布作用，通常在中央最為有效。因此，所述 的比較必須以局部為基礎，而非與全釅交叉層叠物的平均 厚度比較。 概略言之，發現本發明之此一第一特黏所固有的厚度 變化，不會造成下列強度性質的顯著降低，例如，最终抗 拉強度，降伏黠，撕裂擴大抗性，耐衝擊強度，耐刺穿性 。其原因為：儼線生成部分的厚度較低，被較离度的横向 定向拉伸所補償。然而，粉狀或粒狀貨品《充的且經熱熔 封的袋之里落強度，受到榷薄部分的顯著負面的彩響。則 袋可沿恰毗鄰熱封之一線破裂，熱熔封時材料僳沿該線熔 化因而喪失全部或大部分定向拉伸。因此.於本發明之一 較佳具髓例中，通常任何局部厚度大體不低於層墨物之平 均厚度之30%,較好不低於50%。 在肋凹供上，接近其二鐮之二切面之夾角（此處夾角 最大，即第3_之角v),取不同肋之均值較好至少10度， 更好25至90度。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X 297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填k本頁) 裝. 訂- -10 - 經濟部中央標半局員工消费合作社印掣 A7 B7__五、發明説明（） 此黏對自撺性而言有其重要性；同時，也對交叉層叠 物提供膨鬆度，及笛層叠物處在垂直壓力下時對其提供反 彈性。此種膨鬆度和反彈性對交叉靥叠物的作業上有其重 要性.也展本發明之此一第一待點之目的。 要求在或毗鄰肋邊界的材料表面以無張力狀態以反向 彎折向肋的梅別表面，使得交叉層璺物具有大致平坦的而 非波形的外戡。例如，於交叉靥叠物中，肋的表面在肋是 凸起，但在或接近（通常剛超過）肋邊界變成凹陷。直到接 近或位在毗鄰的肋邊界處，例如，二肋位在交叉層疊物的 間一表面處仍可保持大體凹陷。企國在接近肋邊界處，凸 起的表面曲度變凹陷，反之亦然；靠近邊界的曲度相當离 (即，曲率半徑低），然後，朝向次一肋，曲度降低又再增 离。毗鄰二肋在交叉層叠物同倒成形的該具黼例之表面形 狀可總定如波浪形，加厚的肋部輪廊類似正弦函數的正的 (或負的•視情況而定）部分，但二肋中間部分（横_)相當 伸直。至於各肋在交替面上成形的交叉層叠物，輪鄹仍為 波浪形，有的肋外形類似正弦函數（負峰位置）但仍由伸直 段（沿横麯）所隔。 如此，本發明之交叉層疊物僳與W0-A-8805378掲示的 及其第6·鬭示的産物不間。第6圖所示曆疊物不含加厚 的肋段。同時，交叉靥S物之各俩面外形通常為正弦曲嫌 狀，而在最离與最低匾間不含拉伸部分。 前文躭袋和類似的用途説明本發明之第一特黏，該等 用途中，一方向希望离偃直度，而另一方向期望的偃直度 本紙張尺度遑用中國®家橾率（CNS ) A4規格（210X297公釐〉 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 知·· 11 經濟部中央標準局ec工消費合作社印拏 A7 B7_五、發明説明（） 逋更低。然而，於此特黏之一具《例中，肋愈厚，則其U 形輸廊至少部分於横線花紋中消失。此等横線作“撓線” ，因此交叉層叠物不僅易沿縱線，也易沿横線彎折。本具 黼例之目的你對交叉靥《物引進膨鬆度和垂直反彈性，同 時，提供离撓性，此离撓性主要為仿嫌物用途，如防水布 祐甭宙宙莲鉗摧° 厚度與U形可藉於低於熔黏之溫度下進行在壓紋而予 消除，小心勿破壤橫向撕裂性質；或以類似US-A-4,285,100 (Schwartz)之縱向拉伸方式藉局限於橫線之拉 伸而予消除。 至於此具饉例之一待黠，此等橫“撓線”生産時的溫 度與施加的壓力組合，造成強力黏結，較好此等橫撓線真 的熔結；而交叉層疊物的其餘部分保持撖弱粘結，或絲毫 也未粘結。雖然抗撕裂擴大性所需的粘結力通常撤弱（如 引文中所述），局限在“撓線”的強力粘結，使得交叉層 疊物可沿縱横二向反複的強力彎折而不會離曆，如防水布 正反器在強力空氣噴射流中一般。事實上，施用横“撓嫌 ”（同時屬強力粘結線）不僅對帶有U形肋的交叉層叠物極 有用，也對申請専利範圍第1項的引文中定義的該型交叉 層叠物極有用。 如前文有闢申請専利範園第1項的說明所述，沿縱線 彎折的抗性高而沿横線彎折的抗性低的層叠物常較有利。 但也有各方向皆痛离抗彎性的用途，如，黷黏底段之袋的 尋常製法。供此等用途之用，如所述之具有縱肋的層叠物 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂

U 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -12 - 經濟部肀央樣準局員工消费合作社印裂 Α7 Β7 五、發明説明（) 較好具額外待點：设斷面為波形或鋸齒形。 此待黏可藉簡單方式，例如，於製袋生産線上逹成， 此方法偽使具有所述肋構迪的層疊物首先通遇第一組夾棍 ，其中一輥為橡皮滾輪，另一輥為齒输滾柱；此滾柱的鑛 齒梢絲相當銳利，其作動使層叠物沿此等梢産生永久摺痕 :然後，通過第二組類似的夾棍而以反向彎折層疊物，故 靥叠物以一方向和另一方向交替彎折。如所述，“1]形” 縱肋在使此彎折穩定化方面極為要緊。 本發明第一特黏之交叉層叠物之較佳組成物為三重擠 製膜，強®之一主要層在中央而次要層在表面，有助於膜 間黏結和交叉靥叠物的熱封性質；膜之主要層包括10-30 %主要為線型低密度聚乙烯，差額為高分子量聚乙烯、 髙分子量聚丙烯、或二者的組合。此等組成的遘擇可在离 強度值與熱封性之外，又提供离偃直度。 本發明之第一特黏之方法係用於處理交叉夾層物，該 夾層物傈沿膜Η通過製程前進方向的横向，使用有槽滾輪 拉伸；製程中至少二膜連《層疊在一起；而該方法之特點 在於：橫向拉伸的進行方式，係在低於熱塑物料的熔黏之 溫度下，至少在交叉夾層物的交叉層叠物上成形生成波形 的橫斷面形狀；在該成形過程之中或之後，至少在交叉層 叠物的一側上穩定化波形梢部；及使用有槽滾輪，拉伸介 於_定化部分間的交叉夾層物，此拉伸設計成迪合維持在 波形的穩定化部分的材料形狀或形狀記慊；以及鼸後，加 熱處理交叉夾靥物，因此，穩定化部分間的材料，沿大Μ 本紙張尺度適用中菌國家標準（CNS ) Α4規格（21〇Χ297公釐） l·-------一裝 II (請先M讀背面之注意Ϋ-項再填t本再) 訂

U 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印装 A7 _B7__ 五、發明説明（） 位在交叉夾層物表面間中途的一锢假設的平面收縮，此收 縮在局部收编區沿禊Η移動方向的垂直方向；以及，若有 所霈，因此，在有檐滾輸的横向拉伸作業中，保有的波形 記億的任何穩定化部分至少部分被重新成形，藉此，生成 如申請専利範函第1項所定義之具有加厚的肋部之有肋形 花紋的交叉層曼物。 最實際的交叉夾層物加波形的方式你使用有槽滾輪進 行。最籣單的（但非最有效的）對波形結構的梢部提供彎曲 形式的穩定化作用，傺在接近材料的熔黏溫度進行此種成 形作用。首先將材料加熱至此溫度，然後在一有槽滾輪上 或在介於二略撖交嫌的有槽滾輪間成形，其溫度保持頗低 於交叉夾靥物的溫度，侔避免材料在有槽滾輪的梢上拉伸 。交叉夾層物在進一步加工前冷卻。 另一種穩定化之方式僳在照射下交聯。有待穩定化的 鸞部例如以加速電子照射，而交叉層叠物的其餘部分則未 照射。擠製過程可加入適當交嫌劑。此方法可得極有效的 穩定作用，但實際生産上也相當複雜。 彎曲部分的成形與穩定化的最實際且最有效的進行方 式，像藉使用可以壓縮方式工作的有檐滾輪以同一製程進 行此二作用。如此代表有槽滾輪中之溝槽具向外傾側壁， 滾輪各有一部分傜與相對的有槽滾輪的類似部分相搭配（ 亦卽，作業中大體平行），及此二有槽滾輪你在离輥睡下 作業而在二平行部分間擠壓材料。在此參考W0-A-88/0537 8見發明之背景之説明，如參見該公告案之第2_。供本 本紙張尺度遑用中國國家梯準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 、1Τ 14

A7 B7 發明之第一待黏之用，至少在交叉層疊物之一侧上，須避 免或減少有榷滾輪梢之該部分的拉伸，因此捎部比擠壓部 分更厚。 有利地，條件甚至可設計成可增加有槽滾輪梢上的交 叉夾靥物部分厚度。 發現採壓縮力成形具充分穩定功效。 壓繡拉伸過程中，恰在槽梢中央可能意外出現撤量拉 伸，在概略U形肋中央迪成狹長較薄部分，該薄的部分中 凸面可能意外變凹面（參見第4圖）。只要此一現象未妨礙 肋的一般待擻，則産物和方法仍屬本發明之範圍。 欲在拥製的离壓下以及有榷滾輸面彼此嵌合時維持高 度精確度，使宽膜拉伸，拉伸配置較好在交叉夾曆物的结 寬上分成多段，細節掲示於前述W0-A-8805378見第3, 4 及5團。 如前述，88/05378掲示期望二或二以上的交叉靥叠物 可一起橫向拉伸，一者叠在另一者頂上，在以壓縮方式工 作的有榷滾輪間拉伸，然後分開。就本發明之第一待點而 言，此一遇程特別有利，不僅由於生産力較离，以及分開 後的表面品質改善之故；同時也由於作業期間，若交叉夾 層物相當厚，則有助於將材料擠製成有槽滾翰梢上之該等 部分之故。 \ 排列成一交叉夾層物後，材料無擗縱向拉伸：但，大 部分例中，無論採何種手段穩定化，在穩定化步骤之前或 次一步嫌，交叉夾層物被縱向拉伸。 ______ 本紙張尺度適用中國困家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） 15 經濟部中央橾準局員工消費合作社印裝 A7 B7___ 五、發明説明（） 生産“u形肋”結構的待別有效而合宜的方式，你將 本發明之第二待黏與第一待黏組合，始於以第一有槽滾輪 壓縮拉伸交叉夾層物之處理，然後，縱向拉伸交叉夾層物 ，然後，再次於以壓縮方式工作的有槽滾輪間處理；而此 第二壓縮性有槽滾輪方法，設計成與第一壓縮性拉伸生成 的波形配合，因此，第二壓縮性有槽滾輸拉伸，可增加曲 率與穩定化，始於第一以壓縮方式工作的有槽滾輪間的肋 部材料。此二方法之"對齊”並未造成任何待殊問題，只 要前述三拉伸步«皆像與交叉夾層物由一滾轅通至次一滾 輪協調進行，而滾輪間距短即可。 在彼此位置緊鄰的滾輪上作縱向拉伸期間，因聚合物 料的横向收縮傾向之故，波形將部分消失；但經常仍殘留 微量波形，而有助於第二有槽滾輪方法的“對齊”。 進一步细節將掲示於下文有闢本發明之第二待黏之說 明中。 有利地，交叉夾層物的全部縱向拉伸可分成二步驟， 其中一步驟僳如上述，而第二步驟恰在二有槽滾輪間的第 二步驟壓縮處理之後進行。於此第二步篇[前，交叉夾層物 較好經冷卻，俾保有此波形或波形的“記億”。 於第二壓縮處理與随後的縱向拉伸步驟後，交叉夾層 物可直接前進至溫和拉幅或熨平的加熱處理陏段；但，通 常在加熱處理之前，希望作更高度橫向拉伸，而此撗向拉 伸可使用簡單的有檐滾輪拉伸法進行，亦即使得交叉夾曆 物僅接觴有槽滾輪之槽面花紋之楢。 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS > A4规格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填耗本頁) 裝·

U 16 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印装 A7 _B7______ 五、發明説明（） 若僅施行單一步《的壓縮性橫向拉伸（或使彎部成形 與穩定化的另一方法），刖任何情況下皆痛使用此種簡單 的有槽滾轅拉伸法。 至於維持交叉夾靥物之穩定化部分的彎曲形狀記憶的 手段，此一拉伸較好於接近室溫，如15-4010間進行。 依本發明之另一特黏，提供如W0-A-8805378所述之薄 膜之橫向拉伸法之改良。此法僳藉通經晈合驅動的有槽滾 輪間，而橫向拉伸一膜片或膜片夾層物，該等溝槽為圖形 或螺形，而膜片或膜Η夾層物僅接觸有槽滾輪之槽面花紋 之梢；此法之改良部分在於欲移除拉伸熱，與拉伸期間保 持聚合物料在期望的溫度，流«介質流較好為空氣或水， 流過聚合物料一侧或兩侧上的有播滾输的輥夾。發現此一 手段，除可保留彎形記億之外，也有肋於使拉伸均勻；因 此，此一手段可優異地應用於在低於熔黏的通度下在二有 檐滾輪間播向拉伸可拉伸的聚合物膜片或膜Η夾層物；特 別，當材料易縮窄而非均勻拉伸時尤為如此。當聚合物料 在特定溫度下相當偃硬時，及以交叉夾層物為例，當主定 向方向與機器方向的夾角相當小時，頸部縮窄的傾向最顯 着。 雖此待黏之方法槪II可慝用於有槽滾輪拉伸，下文再 次僳有關具U形增厚肋之交叉夾層物。 交叉夾層物將以波形由有槽滾輪間送出，而波形無痛 與彎部的原始成形有任何期你。 沿波形測ft纗至錁間的交叉夾層物寬度除以緣至緣間 本紙张尺度適用中國困家梯準（CNS > Α4规格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝·

,1T 17 經濟部中央梯準局貝工消費合作社印装 A7 B7 五、發明説明（） 的垂直距離，代表横向拉伸比均值。部分拉伸可在加熱處 理的過程中藉收縮而去除，部分拉伸仍保留在終産物内。 以機械方式測得的收縮公差和加熱處理的溫度，須經小心 諏整俥使二穩定化部分間的材料變直，同時避免穩定化部 分内的彎曲形消除；或若先前喪失此彎曲形，則使其回後 0 此種經控制的橫向收縮可在烘箱内進行，而交叉夾層 物邊緣藉輸送裝置導引；但，更便利地，像將交叉夾靥物 以均勻打褶的狀態餾送至一或更多之加熱滾輪，打褶程度 設計成適合連同播向收縮共同建立所需的低横向張力。此 乃前稱美國第4,629,525號専利案所述之横向收縮法的新 用法。經由正確調整打摺度與維持低的縱向張力，將可使 条統收縮與確立所需的低張力，而熱滾輪係進行熨平作用 0 處理過程中，値別膜片間之黏合可增至期望的最終數 值。較好，於横向收縮之同時，也令交叉夾層物作设向收 縮。 交叉夾層物到逹熱滾輪或第一熱滾輪時的打褶度，可 輅不同的方法確立，現在說明其中之較佳者。 由有槽滾轅單元送出的交叉夾層物，於拉幅架中或使 用蕉形滾輪等而橫向拉緊，並調整有槽滾輪間之晈合，因 此，張緊後的宽度大麵等於期望的最終宽度。在此狀態下 ，橫向張緊的交叉夾層物《送至最末一組晈合的有槽滾輪 ;此組滾輪設定為恰可提供期望的打摺度。在此最末一組 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝* 訂 18 五、 發明説明（ A7 B7 經濟部中央標準局工消費合作社印裝 有檐滾輪與第一加熱滾輪間未予展開。 欲確立正確的收縮條件，在加熱處理入口處的打褶度 其值較好為：酋材料離開第一加熱滾翰時，仍有少數窄褶 :然後，例如使用蕉形滾輪，以棰溫和的拉幅而去除窄褶 。加熱處理後，交叉夾層物冷卻至周溫。若製程中包括將 夾層物分成數個交叉層疊物，則此一製程較好以最末步驟 進行。 由發明之背景說明顯然易見，本發明相關的已知技術 始於概略單軸熔體定向，就此種熔體定向而言其通常為可 生成原纖維形態的、聚合物摻合物之極弱的定向拉伸（「 聚合物之方向性處理j)。本發明之範園既非囿於使用此 等摻合物，亦非囿於使用微弱熔醴定向膜進行交叉夾層。 單軸定向拉伸或不平衡的雙軸定向拉伸且螺式切削的管形 膜，可在低於熔點之溫度下接受此種定向拉伸。就此方面 而言，觀察到強定向拉伸臢或中強定向拉伸膜（單軸或不 平衡式雙軸定向拉伸），其經交叉層叠後進一步拉伸，通 常極強力傾向於沿定向拉伸主軸中之一麯捲曲。然而，利 用本發明，此一捲曲傾向被U形肋所抵消；希望時，可得 最初膜之逋更強的單軸特揪。達成此一功效乃本發明之又 一目的〇 以下述及本發明之第二待黏，如申請専利範靨第23項 所界定之改良的拉伸方法β須注意：第二成形與拉伸步班 較好但非必要地，也像藉由横向拉幅與橫向擠製動作的組 合以壓縮方式進行。由前文顯然易見，此第二待點特別適 請 it 閱 讀 背 面 I 事* 項 再 填 寫· 本 頁 裝 訂 本紙張尺度適用中國囷家標準< CNS ) Α4規格（210X 297公釐） 19

i'發明説明（) n ^^1 II 1^1 n m I - - =*--^^1 I (請先聞讀背面之注意^項再填各本頁) 用作“U形肋”層疊物之製造中的第一步驟，亦卽•供進 行成形與穩定化曲度。然而，此方法也可有利地用於其它 目的。如此，若未如前文解説地設計随後之製程供維持或 再度形成“U形結構”，則終産物可能完金缺此曲度，但 可具有對在二有槽滾輪間拉伸的片材而言，為不尋常的規 則度。 藉由随後的壓延方法，甚至可於室溫進行，容易使得 厚度彷彿期望者般完全均勻。實例2和3將説明使用此方 法製得的拉伸片材的不同的構型，且將解説用以獲得此等 不同構型的、各製程步驟間之差異。 也須述及：此一拉伸方法待別可用於製造交叉靥疊物 ,尤其可用於由聚烯製造交叉層疊物.一般可應用於各種 熱塑性可拉伸片材，包含非靥β物的片材。 經濟部中央標隼局貝工消费合作社印裝 二壓縮式横向拉伸與成形步驟之協諏或“對齊”，有 二取代之道，一方法偽調整進入最末一個成形步班的有榷 滾輪的片材上介於二波形間之區間及此等滾輪之各榷間之 區間，使其彼此搭配。此外，發現由於揮性回復力，離開 第一成形步«之有榷滾輪的波形片材將試箸以相當大力擴 張，因而易加大波形間之匾間；相反地，於級向拉伸過程 中，片材也以相當大力試圔於横向收縮，因而易縮小此一 區間。藉由妥適遘擇製程條件，此二相反傾向可諏整成彼 此平衡；但通常並非方便的“對齊Μ方式，因此一方式對 拉伸比、滾輪壓力，和拉伸粗度的選擇上迪成鼗苛的限制 。然而，如果在期望的條件下，實驗上發現淨擴張或淨收 本紙張尺度遙用中國國家橾準（CNS > A4规格（210X297公釐） 20 五、發明説明（ A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 縮（視情況而定），則第二成形步驟的有槽滾_可製成在榷 間有經預先計》得之匾間，而經由稍撖諝整製程條件，即 可«得此一區間與波形E間間之正確嵌合。 須注意：當波形的深度深時，顯易於第二成形步驟， 於有槽滾輪上“卡入軌道”。因此，若此等有槽滾輪的區 間與波形的匾間未確實彼此嵌合，沿Η材的寬度的間隔仍 然“對齊”，此等間隔相當寬並共同遮覆大部分寛度，但 介於此等"對齊”的間隔之間，有更窄的、其中的結構不 規則的間隔。 另一種“對齊”之道是：於第一與第二成形步驟，使 用具有相同區間的有槽滾輪，同時保持在第一與第二成形 步明中，片材所通過的各組滾輪間距夠低，俥進使片材其 波形間之匾間保持恒定。較好，使波形區間保持恒定的力 可»下述方式增高：藉由於片材送出第一成形法的有榷滾 輪後，而到達第二成形法的有槽滾輪前，對片材所通經的 滾輪提供以導軌，而此區間係與第一和第二成形法的有槽 滾輪上的區間相間者。 如果介於二成形步》間，使用光》的滾輪但仍使用榷 短的各組滾輪間距，則片材偶爾出現不規則帶但通常結構 變規則。 拉伸方法的又一具鼸例中，第一與第二成形法用的滾 輪上的溝槽只適於：在帶内拥壓Η材，因而變成波峰的Η 材部分未被擠壓，因此，第一成形法的受擠壓帶比第二法 更宽。 請 先 閲 讀 背 面 ΐ 事* 項 再 填 斿· 本 頁 裝 訂 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 21 五、發明説明（ A7 B7 經濟部中央梯準局貝工消费合作社印製 由W0-A-89/10312眾所周知，避免擠腰將變成波峰的 片材部分；此一具髓例的待黏為：第一成形法當它到達第 二成形法的有槽滾輪時，第一成形法在充分波形的較寬而 積發揮其擠壓作用，因此，第一成形法最適合“卡入軌道 ”；另一方面，在第二成形步班期間，擠壓的較狹窄區可 確保：在希望時，终産物内仍保有較厚的“肋”，例如用 於“U形肋”結構，如本説明書之詳細説明。 由第二成形法送出的片材，可就此用於待殊用途，但 通常在此第二成形法之後，進行進一步縱向及（或）横向拉 伸過程，例如，供製迪所述的“U形肋”層叠物。 躭此方面而言，一具鳢例的待揪在於：在第一成形法 之前，加熱片材；在第二成形法之前和之中，維持於大髓 未變的溫度；而在随後的拉伸之前，冷卻之。此一冷卻步 嫌有肋於保留曲率或曲率的記憧，如於所述“U形肋”層 叠物的製迪所需。當此一拉伸之後，纽以在横向收縮下進 行加熱處理（如本説明害的引言所述）時，也可促進終産物 的抗撕強度，以及改良在二有榴滾輪間進行横向拉伸的均 勻度。 最後，一具髏例的待擻在於：在最終使用片材之前， 進行最末橫向拉伸步明之後，片材在光》滾輪前進行壓延 如前述，依本發明之第二特黠的拉伸可産生，比較使 用有槽滾輪進行已知拉伸步驊為異常高的規則度，即使如 若干目的所需，選用低的拉伸溫度時亦如此。若依本第二 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0Χ297公釐） 請 先 聞 讀 背 之 注 再 填 寫· 本 頁 裝 訂 22 經濟部中央標準局貝工消费合作社印装 302SS2 at _B7__ 五、發明説明（) 特黏的拉伸方法（包含随後各拉伸步鼸）無法單獮《得全然 均勻的Η材厚度，而又需此均匀厚度時，籍所述的壓延易 於達成均勻，即使壓延中的溫度為室通或其附近，如，至 高5〇υ時亦如此。 本發明也包括供進行依第一和第二特黏之方法之任一 具《例用之裝置。此種裝置之構迪由方法之説明和裝置之 附圏將顯然易明。 将藉附圔示例説明本發明，附圈者： 圔式之簡單説明： 第1圔顯示其中之υ形肋僅由一表面突起的産物之具 體例。 第2圖顯示υ形肋係由兩面突起的具體例。 第3圖顯示肋和毗鄰材料的進一步細節。 第4臞顯示仍属本發明的範圍之一不規則肋。 第5圓以流程圈顯示本發明之第一與第二特點之“U 形肋Μ結構的較佳製程線。 第6Α及6Β圆顯示適用於進行第5圖之裂程用之裝置之 示意代表圔。 第7及8圔為在夾頭表面通過成對有槽滾輪的斷面。 第9·為適用於進行本發明之第二特黏之方法用之製 程線之示意代表臞。 第10_為在滾輪表面通遇第9國之滾輪中之一的斷面 〇 第11匾為在滾輪表面通遇第9園之滾_中之另一的斷 本紙張尺度適用中國«家標準（（^«>八4规格（2丨0><297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 、1Τ 23 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 _B7____ 五、發明説明（） 面。 第1及2圃顯示較厚的肋（其横斷面成形為麻平U形） ，及在肋邊界或接近邊界以相反方向辑折。第1圆所示的 交叉餍叠物之横斷面通常可成形，例如，當“横向壓延” 方法中，四膜Μ共同（亦即，通過以壓縮方式作用的有槽 滾_)成形；在製程線終了時，分成二艏交叉靥疊物；規 定僅使用一“横向蹏延”步驟。更有效的程序中，使用二 互相對齊的“横向壓延”步《而其間作縱向拉伸，通常可 生成第2圖之横斷面。此種横斷面通常也是單單使用一“ 横向齷延”步Κ而随後未進行分開步驟的結果。 第3圔示例說明角（V)定義在其最大處。V值為至少 10° (對横跨交叉層疊物之不同肋所取的均值），其中角（V) 為：在角之最大處，接近肋之二邊界，介於肋凸侧上之二 切面間之夾角。 第4匾顯示在可生成肋的有槽滾輪之梢上進行些撤拉 伸之時，可成形的U形肋。此種偏差可容許折衷而可使用 廉價機械。 第5圖之流程圖摘述最佳程序，包括二“横向壓延” 步驟（步驟4, 6),及成形層叠物之肋之製程步驟（步驟 9 , 10),已如前文之詳細説明。

*J0LL 本例偽基於W0-A-88/05378之實例3,輅有變化（容後 詳述）。 本例俱有Μ於商業方法中製造高強度交叉層疊物，該 本紙張尺度逋用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝i *?τ 24 A7 B7 鯉濟部中央橾準局員工消费合作杜印裝 i、發明説明（） 法使用的技術中，Η材經拉伸及以雙層厚度層β,並在裂 程終了時分開。各層為共同擠壓膜且含有： ⑴一表層，其作為製法中的離型層，及同時改良熱熔封性 質（下文中稱之為離型/熔封層）；及 ②另一表層，其促進靥叠物各層之彼此鈷合（嵌合）。 擠裂一管形膜，包括一在中間的主層（強度主要在該 層）及前述離型層和層叠層。 此三層分別組成總膜Η的75%主1), 15% (離型層） ，和1096 (層叠層）。 拥製膜片的規格是62gjn_*。擠製主層之組成如下：70 %密度0.95(熔體流指數約0.05, n.t.i.單位依ASTM D-1238條件E)之HMHDPE, 20%己烯型（熔艤流指數0.8,依 ASTM D-1238條件E)之LLDPE,及10%均聚丙烯（熔«指數 0.3,依 ASTMD-1238 條件 L )。 離型/熔封層之組成為：70%相同的LLDPE+30% EPDM (乙烯-丙烯-二元烯）〔熔《流指數約0.4(ASTM-1238 條件E).商品名“Hordel HDR 5715"〕之級密摻合物。 擠製溫度為240*0,琢形擠製孔直徑為385»»,而吹製 比為1 : 1.2。各管形膜以30度角作螺式切削，四張膜（各 寬約1250mm)以如下順序庸叠及拉伸（各表層彼此相向）： ⑴層疊層對層叠層， ⑵離型/熔封層對離型/熔封靥， (20 層叠《對層疊層。 最初，四膜總成（尚未粘結在一起）在一對浪輪上預熱 0¾ (請先Μ讀背面之注意梦項再填贫本頁) t· ί u 卜 本紙張尺度適用中SB家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央樣準局貝工消费合作社印裝 302S32 A7 B7 五、發明説明（） 至約501C ,並在拉張下餓入第6A及6B臞所示之裝置（容後 詳述）。 第6圖之裝置包括：一長形有槽滾輪9,及在浪輪9 兩相對側上的交錯的短有槽滾輪排10和11。各該滾輪具有 如第3圔所示的溝槽輪廊。各溝槽包括一底6a或6b,向外 傾斜的側壁5a或5b,及一峰7a或7b。兩柑對滾輪的側壁5a 和5b在其部分深度彼此平行。各底6a及6b的尺寸使得膜Η 在峰與底間非處在壓縮之下，即令在側壁5a與5b間處在壓 縮之下亦如此。此可藉將各底成形而逹成，俥提供介於膜 與底間之一個小空間8。一滾輪上之峰7a間距較好分隔約 1mm,實例為1.4bb。側壁之二平行部分間之夾角為55° , 梢之曲率半徑為0.20mn。滾_10及〗1之架設方式，使其可 以任何抉灌的力壓迫牴靠滾輪9。實際上，滾輪9被驅動 (利用未示之裝置）；然後，滾輪10及11可箱滾輪9臞動通 過片材4。 裝置包含一縱向拉伸單元，偽由四光»滾輪17, 18, 19及20所組成，此等滾輪以可提供期望的拉伸度的速度驅 動（19及20生成一夾頭），也包含至少又二對晈合的有榷滾 輪21, 22及24, 25。具有如第8圖所示之設計，且皆為驅 動滾輪。 供膜H4横向拉伸用之習知晈合的滾輸示於第7圖， 具有B形溝槽，像由一底3a, 3b,側壁2a, 2b,及峰la, lb所組成。一滾輪二峰之間距約4··。 在第一組習知有槽滾輪21, 22之後，交叉夾靥物通過 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） L 1 ί 裝— I I I I I 訂 I I ^、 (請先閱讀背面之注意事項再填海本頁) · 26 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（） Μ形滾輪23,此滾輪將交叉夾層物拉幅，並展開之，葙此 消除由有榷滾輪21及22所生成的褶。 然後，膜片通經第二組習知有榴滾輪24, 25而生成打 褶形；未經進一步拉幅即通經80t：之加熱滾輪26, 27,其 將打褶的交叉夾層物“熨平”。滾輸21, 22, 24及25對層 叠物提供横向拉伸。膜片前進通經此等滾轅時須相當冷， 否則將無法保有加厚部分的記慊。 因此，處在周溫的空氣哦射流吹送通過在交叉夾層物 兩侧上的有槽滾輪21, 22及24, 25的夾頭，俥使夾層物冷 卻並帶走拉伸熱，藉此也儘量減少"縮頸”的傾向。周溫 為33它（試驗是在熱帶國家進行）。 長滾翰9像由各長60··的硬化鏑共25段所製成；兩排 短滾輸，各包括13滾輪，也由硬化網製成，各自搭配一段 。各段的末端止於一艟半槽，此半槽比其它槽的半寬宽約 0.05b»,侔使各滾_組配時不準確，同時，防止膜片夾靥 物的窄區被滾輪10及11上的端齒所夾力擠鼴。各段沿軸向 牢牢栓在同一中心上。各段的直徑為200mm ,而短滾輪的 直徑150··。進入滾輸的膜片速度約為25·/·ίη。 有槽滾輪9, 10, 11上之滾輪颳力調整成儘可能高的 值，而未使交叉夾層物穿孔，實際上調整至200kg/CB長度 Ο 如前述，交叉夾層物預熱至50*C。“橫向IE延”用滾 輪（9, 10, 11)及随後的縱向拉伸用滾輪（17至20)保持在 40¾ 〇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） l· — — I 訂— I Iu·^ (讀先閱讀背面之注意事項再填蹲本頁) · -27 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7________ 五、發明説明（） 級向拉伸設定為可對終産物提供拉伸比1.25: 1者。 縱向拉伸後使用的第一組有槽滾輪（21, 22)的晈合， 設定為可提供最終横向拉伸比1.33: 1者。因此，最終面 稹拉伸比為1.25 XI. 33 =1.66: 1。因原始膜片規格為 62gnr-,而終膜片有兩層，代表最終規格為（2X 62) : 1.66 = 75810〃。如下述亦直接證實最終規格。 如此，類似如所述之W0-A-88-05378之實例3 ,交叉 夾層物，在“横向壓延”（9, 10, 11)與縱向拉伸（17至20 0)後，離開第一組有槽滾輪（21, 22),被蕉形滾輪23所 溫和地拉幅，隨後才進入第二組習知的有榷滾輪24, 25。 交叉夾層物的緣至纗距離，在通過第二組有槽滾輪24, 25 後保持恆定；但不像該例的條件，刪去第二縱向拉伸，打 褶材料直接送至加熱滾輪26. 27,進行加熱處理。此等滾 輪加熱至8010。而處理終了時，材料實際上已逹該溫。 最末一組有槽滾輸24, 25與第一加熱滾輪26間之縱向 張力，保持高張力，因而藉此等有槽滾輪引進材料内的摺 可保持捶為均勻分佈；但在加熱處理的入口處，设向張力 降至實際最低值（即•超遇滾輪26及滾輪28間之阻力），因 此，加熱滾_與材料間的摩擦保持低摩擦，俾藉橫向收縮 消除褶。同時，此處，高張力將迪成熨平效果太強。低張 力又使材料沿縱向壓縮，而使此種尺寸穩定下來。欲獲期 望的張力變化，滾轅26以經控制的速度驅動，而與橡皮滾 輪28—起生成一夾頭。27和28為空轉滾輪。 在加熱處理單元滾輸26, 27與冷卻單元滾輪29, 30間 本紙張尺度適用中國_家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） L--------- ^------.-IT------ (婧先閲讀背面之注意事項再填窵本頁) · -28 - 302332 A7 B7__ 五、發明説明（） ，架設一作用極溫和的蕉形滾輪31供展布。29與相對夾輥 32被傅動，而30空轉。沿線的張力受張力控制滾輪33, 34 ,35及36所控制。 最末對有槽滾輪24與25間之晈合經極仔細調整，使得 材料離開加熱處理的最末一滾_時，仍有若干細褶；但經 溫和的蕉形滾輪作用後已無褶。 如所述實例3般，藉由在第二與第三膜Η間撕開，而 将材料分成二個交叉層疊物。 藉顯撖鏡檢視横斷面：以板條自身重ft藉彆折一綈判 定自撑能力。 對不同的專常LDPE膜Η樣品以類似方式嘗試進行比較 横斷面乃第1圔所示該型，角V(參照第3圜）典型地 為30° ,而肋中間摩度約為肋間厚度均值的1.5倍。 依據所述測試所得之自撺能力，對應於140gm a LDPE 膜片；而交叉層疊物的規格為73gir»,此值與前述計算值 極吻合。

奮例P 本例之一目的你驗證本發明之第二特點，例中：以二 V. 步思一片材於一“對齊"的条統中，在二壓縮作用的有槽 滾輪間作橫向拉伸與成形，在此二壓縮拉伸與成形步驟間 作縱向拉伸。 本例之另一目的偽驗證可播致第2圖所示之橫斷面構 型的特別有效程序；亦邸，下述構型：肋之凸側以交替排 列方式排列在交叉雇叠物的一侧與另一側上（與由實例1 本紙張尺度適用中圃躅家橾準（CNS ) A4规格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意^項再填t本頁) 裝. 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印裝 29 A7 B7 經濟部中央梂率局®；工消費合作社印簞 五、發明説明（） 之程序«致的排列相反）。 此方法遵行第5圏之流程圔，唯介於步嫌6與7間， 加一縱向拉伸步琢。 共同擠製膜之組成，擠製條件，蠼切條件.和4張螵 切膜的層叠配置，皆如實例1所述；唯在一試驗中，各共 同擠製膜的規格為65g«r*,而另一試驗為130g«re。如此 ，本方法使用的夾靥物傈由4膜組成，膜縱向（機器方向） 與熔鳢定向拉伸方向間夾30°角，而熔釀定向拉伸之方向 配置成：在生産線靥送出的雙層層叠物皆屬交叉靥疊物。 拉伸、層叠與“U形肋”之成形的組合，俱在第6A圔 所示之生産線中進行，但此處以框顯示的裝置變成滾_生 産線，其示意説明於第9圈。 袷伸牛商嫌逛斛诨的槪鹂锐明 ： 壓縮式横向拉伸與成形的第一步驟，在膜片夾靥物之 一側上的有槽滾輪37與在另一侧上的兩排參差的短有槽滾 輪38及39間進行。類似的第二壓縮步«僳在有檐滾輪40與 兩排短滾轅41及42間進行。 各組歷縮式拉伸舆成形用之裝置包括：（參見第6B画） ，滾輪9,參差的短浪輪排10及11,及連接設備12, 13, 14及15:而有槽滾輪上的表面花紋對應於如第7圏所示者 。滾輪和表面花紋的尺寸如下述。 欲忍受髙歷縮力，有榷滾翰皆為硬化鋼製。表面花紋 你以±5/i的準確度機製。 由加熱至60*0的滾輪單元（未顯示）送出四層夾曆膜。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝.

•1T 線 本紙織適用中國困家標準（峰·(膽騰羞） - 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（） 此膜藉光滑的夾輥43/ 44捲取，随後才送到有槽滾輪37, 38, 39進行第一撗向拉伸與成形。此膜由37通入由滾輪45 ,46, 47和48組成的第一縱向拉伸裝置；然後，送入滾轅 40, 41, 42進行第二横向拉伸與成形。欲使二成形步班“ 對齊”，滾輪45及46表面上有導軌，如第10及11圖所示。 有關此一導向，容後詳述。在此部分機器的主縱向拉伸， 像在滾輪45, 46及47間進行。 然後，已拉伸的夾層膜通入由光滑滾輪49至55組成的 第二縱向拉伸裝置，且如第5圈之流程圖所示进續前進； 換言之，通經第5_標示為7至12的各步驟。由此可見， 整»製程線結束時，四膜組成的交叉層叠物分裂成兩張雙 軸拉伸的雙靥靥疊物。 各滾_皆以傅動供醮，唯參差排的滾輪38/39和41/42 及滾_ 44, 48及55(僅由相對的滾輪騸動通過夾曆膜）除外 。44, 48及55是用以形成夾的包覆橡皮的滾輪，而其它滾 _是鏑裂其内部有水循琢，視情況而定供維持夾層膜溫或 供冷卻（參見下文）。 通度 如所述，饋經夾棍43與44間之夾層膜已於裝置（未示> 内加熱至60Ό。滾轅43也加熱至同溫。壓縮式作用的有榷 滾輪37, 38和39,須雒持在比夾靥膜略更低溫。若誤成較 高溫，則有肋中央出現“縮頸”的危險，如第4圖所示， 或比所示的更深。因此，滾輪43、軸承、和容纳短滾輪38 及39的外毅保持在50T： ; 38及39上方持纗吹送周園空氣。 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4洗格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 -31 - 經濟部中央標準局员工消费合作社印裝 302S32 A7 B7 五、發明説明（） 周粗約20<〇。在第二横向拉伸與成形遇程後，層疊物冷卻 至約2〇υ,随後才進行任何必要的進一步拉伸，層叠物在 加熱處理前之各步《皆維持於此溫附近。因此，第9圓之 滾輪49至54,及21, 22, 24, 25, 29和30皆保持20t!溫度 Ο 第二步《中的主縱向拉伸像在52與53間進行，因此層 疊物可藉通遇滾轅49至52而有效冷卻。如實例1般，加熱 處理用滾输（29及30,參見第βΑ_)溫度維持於80t；。 治餘谏麻.拉伸l~h 下文中述及滾輪速度時傈指周邊速度。 總拉伸線末了的速度（即分成兩層的交叉層叠物後）設 定為 60m/Bin(l ms-1)。 欲免起»,滾辕37比48快5% ;及欲準確的轉送至滾 輪45, 45比37快5¾。在二成形步《間，供主縱向拉伸用 的滾輪45與46間之速度比可改變。其調整容後詳述。滾輪 47的速度等於46。 欲産生最佳強度性質，縱向延伸的層叠物較好在滾輪 47與40間至少部分鬆弛。因此，滾輪速度比也可變。速度 比諝整至一數值，此值可得層叠物的最小張力而未産生任 何皴紋者。 光滑的縱向拉伸滾輪49, 50, 51和52互相間以等速移 動，而此速比40快5%。52與53之比又屬可變（有關其拥整 :參見下文）。54和55與53等速。拉伸線靜止期間（參見第 6A圖），張力的設定對照實例1。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（2丨0 X 297公釐） --------『裝------訂------ (請先閱讀背面之注意^*'項再填ir本頁) 32 經濟部中央梯準局貝工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（） 終産物之縱向拉伸比期望值為1.35: 1。此拉伸比偽 鞴嘗試一錯誤法逹成，改變滾輪45/46和52/53間之速度比 ，同時保持二比值相等。 完全縱向拉伸後使用的第一組有檐滾輪（21, 22)的 晈合，設定為可得最終横向拉伸比1.35:1 ,即與縱向拉 伸比相等。因而最終面積拉伸比1.35X 1.35 = 1.82: 1。 此對應於分成兩張兩靥層叠物後的最终規格：一次試驗 65 X 2 : 1.82= 71g··* ;另一次試驗 1.30X 2 : 1.82= 143gB * ，也可直接得此值。如實例1般，末對有槽滾輸（24, 25) 間之晈合細心調整，因此，當材料離開加熱處理的末滾輪 時，仍有若干細褶；而在蕉形滾_31的溫和作用後已無褶 0 疳鎗而乏芘紡.洎鎗m距.疳餘首撺.疳餘孵力 如前述，滾輪37, 38, 39, 40, 41和42表面傈如第7 圖之原則成形。待別，溝槽表面的兩相平行部分間之夾角 為55° ,由各梢中央量至中央的區間為1.60ηιΠ,即比實例 1使用者大0.2mm。其原因是機器須拉伸更重的夾靥物， 即第二試驗中等於厚度約600/u。 梢的曲率半徑為：滾輪37, 38, 39: 0.2〇Bm;滾輪40 ,41, 42: 0.30nm。一般情況下，0.2nm是可應用而未産 生如第4圆所示之頚中之最小者；同時，可得材料橫斷面 之播為有效的波形，結果導致層叠物易在随後各滾輪上“ 卡入軌道”。 而滾翰40, 41, 42梢的曲率半徑為何比此更大，即 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意**項再填r本頁) 裝·

*1T i 線. 33 經濟部中央標準局貝工消費合作社印敢 A7 '^_B7_ 1、發明説明（） 0.30··的理由是：如此則第二成形方法中之擠壓的帶成形 的部分將比第一成形方法更窄，效果為肋的增厚更顯著。 如果拉伸生産線僅供製造不含“U形肋”的交叉靥叠物（ 如實例3的終産物 > ,則更便利的也使用0.20πιιι作滾輪40 ,41, 42梢的曲率半徑。 具轉送與设向拉伸層蠱物而未使波形構型脱序之功能 的滾輪45, 46, 47其溝槽（軌）逮更淺，而區間如同供壓縮 式成形與拉伸用之有槽滾輪的區間。滾輪45上介於滾輪軸 與榷面間之夾角為45° ，因而約略嵌合波形交叉夾層物的 構型（參見第10圖）；而滾輪46和47之對應夾角僅30° (參 見第11膽），俾容許靥疊物作横向收縮，此乃縱向拉伸期 間自然容易出現的情形。 縱向拉伸滾_的溝槽（軌）其匾間偽與壓縮式拉伸與成 形用之有槽滾輪相等，一般對此描述的瞭解如下：如實例 1般，長的有槽滾輪你由多段（此例中各段長80β»)共同螺 拴至一共通中心上所生成，各段的各端終止於一舾半槽， 此半槽像比其它槽的半寬更寛0.05mm者（註：參見實例1 )。各段各端多此0.05Ba ,在平均匾間的計算中列入考嫌 ,因此各滾輪的誤差不會一直累加。 波形層疊物在縱向拉伸前，有横向擴張的強烈傾向； 而縱向拉伸則造成橫向收縮傾向。在本例抉趣的拉伸條件 下，擴張的傾向普遍；而其它條件下，可能相反。然而， 滾輪上的軌具有防止擴張或收雄的功能。欲速成此一功效 ，滾翰37/45, 45/46, 46/47和47/40間距各僅數m·,且可 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意夺項再填象本頁) 裝· 訂 34 經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 302S32 A7 B7五、發明説明（） 予辆整。此等滾輸極其準確的排隊，而使波形層叠物妥適 地“卡在軌道"。欲達此一目的，滾輸架做成夠剛硬，各 滾轅皆選用相當大的直徑（300BB),杏則，架子彎折，可 能干*對齊。其它傅動滾輪的直徑相等（300mm),但此例 中，你為»得充裕的加熱/冷卻表面。 43/47間距和鋇；rtG锂¥斟迸撕港緩曲捃輅辟鋥緙 限制，各別選用20-50··。軸承和架子的配置方式，使得 生産線的栓鋇過程中各滾輪相隔開。 38/39和41/42排的短的有槽滾輪之直徑如同例1。此 等滾轅與其對應的長滾輪37, 40間之壓力.傾自設定在来 造成交叉夾層物穿孔的可施加的最离值。餓進 4X65 = 23〇gB·*夾層膜時，選用棍睡200kg/cn楗長；而餓進4X 130 = 520gB·*夾層膜時，輥壓300kg/cn棍長。 得自71gare交叉靥叠物的樣品以例1之相同方式進行 試驗，唯有取自143g〇r*交叉層《物的樣品僳藉顴撖鏡檢 测轼。兩組櫬品皆顯示：肋的凸側交替排列在靥叠物的一 側與S—側上，如第2圓所示。肋間規格顯然比實例1之 層曼物觀察值更均勻。角V(參照第3画）典型地在一側約 為40°而另一側30° ,肋中央厚度約為肋間材料平均厚度 的1.8倍。 依實例1所述，拥(試規格71g«_*之交叉層墨物之自撑 能力供對醮於160gira LDPE膜。 與例1使用的更為籣便、廉價的製程線比較，實例2 (請先閲讀背面之注意事項再填k本頁) 裝· *?τ 1 線 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS > A4规格（210X297公釐〉 -35 - A7 B7 五、發明説明（） 使用的方法之優點如下： 1. 可使肋的凸側交替排列在一側與另一側上（第2黼），即 使製程終了時材料的中央分開亦如此。 2. 可以較高的嫌性速度，生産“U形肋”構造。 3. 可以更厚的材料作業。 4. 肋間材料更均勻。 謇例3 本例之目的傈為顯示霈要時，實例2的程序如何修改 而製成不含形肋"的交叉靥叠物；就此而言，驗涅可 以“對齊"的方式進行二壓縮式横向拉伸步驟的優貼。 例2之程序恰以相同方式重複進行，唯下述者除外： 1. 於裂程終了時测得的縱與橫向拉伸比各為1.40 : 1。面 稹拉伸比為 1.40 XI.40=1.96: 1。 2. 加熱處理通度10〇υ (滾翰26和27)。 3. 末組有槽滾轅間之晈合，藉嘗試錯誤方式調整為略低於 可恢復U形之值（若逋更低，則厚度将變更不規則）。 本法偽以各85gnr*和各130gnra之四張交叉夾層膜進 行。 經濟部中央揉準局月工消费合作社印製 J---------裝-- (請先閲讀背面之注意矿項再填k本頁) .1 供比較用，未加“對齊”進行類似的試驗，本方法中 ，生産線傈以二步琢蓮作。預熱四靥膜後，在滾_47與48 間起始此二步《。第一步雄止於滾轅55,随後，繞取四層 膜再度供第二步驟使用。 此一步《中，四曆膜由47/48經整傾路徑，送至包含 加热處理、冷卻與分離等製程。 本紙張尺度適用中國国家標準（CNS > A4规格（210X297公釐） 經濟部中失橾準局貝工消费合作社印装 A7 B7 五、發明説明（） 第一步驟前·四層膜加熱至60Ό,滾輪47/48加熱至 同溫，而後方各滾輪皆保持50它。第二步K前，四雇膜加 熱至50t：,壓縮式横向拉伸滾輪保持此溫，而縱向拉伸滾 輪保持2〇υ。 随後的製程你在前文就“對齊”的程序解説的條件下 進行》 二步班中，滾_ 47/48用以在壓縮式拉伸前，對四層 膜提供5%應變。總拉伸比僳與“對齊”法相等。 姑粜： 以顯撖鏡檢査全部終産物的横斷面。以“對齊"的方 式拉伸者顯示間隔均勻的較厚的肋，但肋間的厚度棰其均 勻。溫和的冷壓延易消除肋，則厚度全面變均勻。 未以“對齊”的方式拉伸的樣品，其間隔宽約10-20·« ，幾乎類似前述規則的結構（因波形膜易“卡入軌道Μ故） ;但各間隔間，有寬約5-ΙΟββ的結構不規則的間隔，而横 斷面之點常比平均厚度的一半更小。 利用現有的冷壓延裝置，無法消除交叉層叠物的此等 細線。 啻例4 重複實例1和實例3的“對齊"部分，差異在起始膜 為以聚丙烯為基礎製迪。共同擠製膜之中層（占膜全體之7 5%)的組成：80%熔體流指數為0.3(ASTM No. D-1238條 件L)之均聚丙烯+ 20% LLDPE(ASTM同，但條件為E)。 占膜全«之10%及15%的表層偽舆實例1和2同。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） L___ ___—L _ fm ^—^1* ^1^19 nn H^B > n (請先閲讀背面之注意r項再填k本頁)

*-IT 37 A7 B7 五、發明説明（） 膜之規格：對應例1之試驗，60gm- * ;對應例2之二 試驗，分別為65和130gnr*。 其它程序則恰遵照此等例之程序。 結果： 橫斷面輪廊：U形肋的形狀密切對應於實例1和2之 個別樣品，唯對應於實例1之試驗所得的肋間厚度更均勻 〇 自撑能力（以LLDPE膜之厚度表示，此二表示法相當） 比實例1及2之交叉層叠物高約20%。 (請先聞讀背面之注意^項再填_寫本頁) 11 線 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） 38 圃式元件符號名稱： 第6A園 21、22、24、25 有槽滾輪 23 無形滾輪 26、27 加熱滾輪 29、30 冷卻滾輪 28、31、32 夾輥 33-36 控制滾輪 第6B圖 9 長有槽滾輪 10、11 短有槽滾輪 12-15 連接設備 17-20 光滑滾輪 第7圖 5a、5b 側壁 6a、6b 溝槽底 7a、 7b 峰 8 膜與底間之小空間 第8圖 la, lb 峰 2a、2b 側壁 3a、 3b 底 第9圖 37 有槽滾輪 49-55 光滑滾輪 43、44 夾棍 40-48 滾輪

Claims (1)

1. 3d2S 錄公告木六、¥#·»利範圍— A8 B8 C8 D8 經濟部中央梯準局員工消費合作社印裝 第82100493號專利申請案申請専利範圍修正本 修正日期：84年4月 1. 一種由可定向拉伸的熱塑聚合物料生成的、包含至少 二膜的交叉餍叠物，其中各膜為單軸定向拉伸或以不 平衡的方式雙軸定向拉伸，而偏別膜的主向彼此交叉 ;及交叉層疊物具有條紋花紋，此花紋係由沿條紋的 垂直向，對應於可變拉伸比的厚度變化所構成；其中 :所述花紋包括比Λ疊物的平均厚度更厚的肋，具有 一槪略凹面和一概略凸面而生成播跨其縱向之肋的彎 折ί及其中·•在材料的無張力狀態下，在或毗鄰肋邊 界的材料以肋之反向彎折，而使二毗鄰肋間之材料變 成筆直形狀。 2. 如申請専利範圃第1項之交叉層叠物，其中大醱在其 金宽上，該等肋彼此間僳以概略規則的圔案排列。 3. 如申_専利範園第2項之交叉層叠物，其中呈交替排 列的肋之凸面僳在交叉層疊物的一側和另一細上。 4. 如申請専利範園第2項之交叉層叠物，其中肋之凸面 偽在交叉靥«物的一锢I且是同側上。 5. 如申請専利範圍第2項之交叉層叠物，其中測董峰至 峰間距並取均值，二_近肋間之平均區間介於1至10n· 間。 6. 如申_專利範困第2項之交叉層疊物，其中肋邊界（ 定義為肋厚度符合在且包含該肋及鄰近數肋周圍之局 部匾域的、交叉層叠物平均厚度之處）間之材料平均 本紙張尺度遑用中國國家梯準（CNS ) A4规格（210X297公釐） (婧先閲讀背面之注文事項再魂寫本頁) ‘裝· 訂 .1 線- 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 厚度比肋的最大厚度至少低15%,較好至少低30%。 7. 如申誚專利範圍第6項之交叉層叠物，其中概略而言 ，大體並無任何局部厚度，傜比層叠物的平均厚度低 30%以上，較好低50%以上。 8. 如申誚專利範園第2項之交叉靥叠物，其中在肋之凹 面上，接近二邊界處，位在最大夾角處的二切面間之 夾角取橫跨交叉層叠物之不同肋之均值時至少為10°。 9. 如申請專利範画第8項之交叉層叠物，其中該角介於 25° 至 90° 間。 10.如申請專利範圔第2項之交叉層叠物，其中至少在横 線圓案之一部分中的、肋之較大厚度及其U形轅麻己 被消除。 Π.如申誚專利範圍第2項之交叉層叠物，其中其個別膜 傈三層擠製膜，中央為強韌的一主餍，而表面為次要 層，供輔肋膜間黏結，及交叉層叠物的熱封性質；以 及，該等膜之主層之組成為：10-30%主要為線型的 低密度聚乙烯，而差額為高分子量聚乙烯，高分子量 聚丙烯，或二者之組合。 12. 如申誚專利範圍第1-11項中任一項之交叉靥叠物， 其中其額外加波形，或由縱向視之，為鋸齒形。 13. —種製造具有肋形圖案的交叉層叠物之連鑛膜片之方 法，其中，由至少二膜生成一交叉夾靥膜片（各自包 括可定向拉伸的熱塑聚合物材料；各膜為單軸定向拉 伸或不平衡的雙軸定向泣伸，其中至少一膜在其设向 (請先閲讀背面之注項再填r本页) .裝. 訂 .1 線 本紙張尺度逋用中鬮國家樣準（CNS ) A4洗格（210X297公釐） -40 經濟部中央揉率局負工消费合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 與其定向拉伸之主向間有一夾角，以及至少二膜僳以 其値別定向拉伸之主向交叉排列方式夾層在一起）， 使用有槽滾麯，以膜片通過製程的前進方向的横向進 行拉伸；及於此製程中，至少二膜連鑛層叠在一起； 其中横向拉伸的執行方式傜經由於低於熱塑物料熔點 之溫度下，至少在交叉夾層物的交叉層叠物上，成形 波形的横斷面形狀；於此成形方法之中或之後，至少 在交叉層·物的一鲴上棰定化波形的梢部：及使用有 槽滾輪，横向拉伸介於穩定化部分間的交叉夾層物； 此一拉伸設計成適合在波形的穩定化部分，維持材料 的形狀或形狀的記億，及随後，加熱處理交叉夾靥物 ，使得介於播定化部分間的材料，順著大體介於交叉 夾靥物二表面中間的一假設平面，在局部收縮匾，以 與膜片移動方向垂直的方向收縮；若有所痛，使得在 有槽滾輪的播向拉伸作業中，保有的任何波形或波形 記億的穩定部分至少再度部分成形，藉此生成具如申 請専利範圓第1項所界定的增厚肋部的、如申請專利 範圍第1項所界定之帶有肋圖案之交叉層疊物。 14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中之加熱處理同時 處在溫和播向張力的交叉夾層物而進行。 15. 如申請專利範園第13項之方法，其中之加熱處理僳經 由供應具有預定程度的摺的交叉夾層物，且趁其處在 略撖張力（熨平）下，令其與熱的光》的滾輪接觴。 16. 如申請專利範圍第13-15項中任一項之方法，其中在 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（2丨0X297公釐） L--------< 袭 II (請先聞讀背面之注意t項再填k本頁) 訂 線 41

   經濟部中央梯準局®c工消費合作社印製 '申請專利範圍 所述部分之成形及穩定化之前或恰在其後，將交叉夾 靥物作縱向拉伸。 17. 如申請専利範圍第13項之方法，其中在接近熱塑材料 之熔點之溫度下，經由進行交叉夾層物的成形而進行 梢部的穩定化作用。 18. 如申讅專利範園第13項之方法，其中經由在照射下進 行交聯而進行梢部的穩定化作用。 19. 如申請專利範園第13項之方法，其中經由令交叉夾靥 物通經壓縮式工作的有榷滾輪，而同時進行彎曲部分 之成形與穩定化作用者。 20. 如申誚専利範圍第19項之方法，其中至少四張交叉夾 層的膜傜在所述有槽滾輪間一起工作：以及在製程的 任一嫌後步骤時，該夾層物被分成多張交叉夾層物。 21. 如申請専利範園第13 — 15項中任一項之方法，其中作 為維持穩定化部分之記億之一手段，介於有槽滾輪間 拉伸交叉夾靥物，傜使用在穩定化部分的材料於接近 室溫，較好15-40*0間之溫度下進行。 22. 如申請專利範圍第15項之方法，其中於所述加熱處理 期間，可令交叉夾層物全體作横向收縮，同時也允許 作縱向收縮。 23. —種橫向拉伸一膜或夾層膜之方法，該方法你經由通 過晈合的傅動的有槽滾輪間而進行，該等樯為國形或 螺形，及膜或夾層膜僅接嫌有槽滾輪表面上的有槽表 面圖案之梢；該方法之改良部分在於:拉伸期間，欲 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐） j--------^ -裝-- (請先閲讀背面之注$項再冰寫本頁) 訂 線 42 經 A8 B8 C8 D8

   六、申請專利範圍 移除拉伸熱，及將聚合物料維持於合意的溫度，可將 流鼸介質流，較好空氣或水被導經在聚合物料一側或 兩镅上的有檐滾輪之夾頭。 24.—種雙軸拉伸一連鑛聚合物Η材之方法，其包括下列 各步费： 1)«壓缩式工作的有榷滾輪作用，進行横向拉幅與橫 向擠壓的組合作用以在膜物質中形成波形， 介於二滾輪間進行縱向拉伸， 3)介於二有榷滾輪間進行第二成形與横向拉伸作用， 其中在所述縱向拉伸期間，至少部分維持波形ί以及 ，第二成形步驊傜設計成適合與第一成形法所産生的 波形共同發揮作用，其設計方式偽 a)經由諏整進入有槽滾輪的膜片上的波形間之區間， 及滾輪溝槽間之匾間使其彼此嵌合，或 b)經由對第一及第二成形方法使用具有相等的Ε間的 有槽滾輪，同時維持在第一及第二成形方法間膜片 所通經的各組滾輪間距夠低，而迫使片材之波形間 之區間維持恒定。 先 聞 面 之 注

   裝 訂 線 t ▲ 橾 率 Ά 工 消 费 合 社 25. 如申請專利範圃第24項之方法，其中介於有槽滾輪間 之第二成形與拉伸作用，也像經由横向拉幅與横向擠 ®的組合作用僳以壓縮方式進行。 26. 如申請專利範願第24或25項之方法，其中當蘧用第24 項之取代之道b)時，作用來將波形間之匾間維持恒定 之力增离，而其增高方式係對暌Μ離開第一成形方法 本紙張尺度遑用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）-43 _ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍 的有槽滾輪後，而在送至第二成形方法的有權滾_前 ，膜片所通經的滾輪提供以導軌，而該等導軌之匾間 傈與供第一及第二成形方法用之有槽滾輪上之匾間柑 等。 27. 如申誚專利範園第25項之方法，其中供第一及第二成 形方法用之滾輪上的槽設計成適合僅在帶範園内擠壓 膜H,因而未擠壓將變成波峰的膜Η部分，以及第一 成形方法的被擠壓帶比第二成形方法的被擠壓帶更寬 〇 28. 如申請專利範圍第24項之方法，其中進一步的級向及 (或）横向拉伸像在第二成形方法之後進行。 29. 如申請専利範画第28項之方法，其中膜片在第一成形 方法之前加熱，在第二成形方法之前和之中大«保持 不變，以及在随後的拉伸之前冷卻。 30. 如申請専利範園第24項之方法，其中膜片在最終使用 前進行的末次横向拉伸步骤之後，在光》滾輪間進行 壓延。 31. —袋，係由如申請專利範圍第1-12項中任一項之膜片 製造。 32. —袋，你由如申請專利範圍第13-30項中任一項方法 之産物製造。 33. —種供雙軸拉伸一連鑛膜片用之裝置，其依序包括 1)第一組晈合的有槽滾轅（37, 37, 39),其傜以第一 傅動裝置壓缩作用而傅動第一組晈合的有槽滾輪， 本紙张尺度逍用中Η國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） l·—-------^ ·裝-- (請先閱讀背面之注t争項再本寫本頁) 訂 線 44 經濟部中央揉準局®C工消費合作社印装 A8 B8 C8 D8六、申請專利範圍 2) —縱向（機器方向）拉伸站（45, 46, 47),及 3) —第二組晈合的有槽滾輪（40, 41, 42),具有可供 傅動第二組晈合的有槽滾輪用之裝置，其中包括對 齊裝置，可供將由縱向拉伸站而來的膜之波形，與 第二組有槽滾輪之槽對齊。 34. 如申請専利範圃第33項之裝置，其中兩組有槽滾輪之 槽之間隔相等；及對齊裝置包括在第一及第二組有槽 滾輪間之各組滾輪間保持足夠地低距離（沿機器方向） ，因而使得第一與第二組有槽滾輪間仍保有相等的間 隔〇 35. 如申請專利範園第33項之裝置，其中第一與第二組有 槽滾轄之槽之間隔不等，膜片送出第一組有槽滾輸時 之波形間隔，偽與進入第二組有槽滾輸時之波形間WI 不等，而槽之間嗝像可連成共同作動者。 36. 如申請専利範圍第33-35項中任一項之裝置，其中之 對齊裝置包括位在第一與第二組有槽滾輪間之至少一 對齊滾_(45, 46, 47>,對齊浪輪在其表面上有導軌 可供與膜Η上的波形對齊。 37. 如申請専利範圍第33項之裝置，其中在第二組有榷滾 輸下游，至少又有一横向（21, 22, 24, 25)及（或）縱 向（49-55)拉伸站。 38. 如申請專利範鼷第33項之裝置，其在所述縱向或横向 拉伸站（24, 25)的最末尾包括一加熱處理站（26, 27) 〇 (請先聞讀背面之注意-f項再也寫本页) -裝. 訂 線 本紙張尺度適用中國困家標率（CNS > A4規格（210X297公釐） 經濟部中央揉準局負工消費合作社印製 302332 ll D8 六、申請專利範圍 39. 如申請専利範園第38項之裝置，其中之加熱處理站包 括一光滑的受熱滾翰（26, 27),及當膜接觴受熱的滾 轅時可供對膜旅加經控制的張力用之裝置（36);恰在 加熱處理站上游，設有有槽打摺滾輪（24, 25),經由 僅在滾輪之槽顯案之梢接觸膜，而對膜提供經控制的 打褶作用。 40. 如申請専利範齷第39項之裝置，包括膜通經有槽打褶 滾輪時用的冷卻裝置（24, 25),所述冷卻裝置包括可 在膜的任一個(或兩細上，供應流醱介質流給打摺滾輪 之夾頭用之裝置。 41. 如申誧專利範鼷第33項之裝置，其中第一組滾_之槽 設計成適合擠製膜Η之帶，其係比藉第二組有槽滾轅 擠製之膜Η之箝更《者。 42. 如申諝專利範園第33項之裝置，其中第一及第二組有 槽滾輪之任一者或二者之槽，具有一底（6),傾斜的 側壁（5),及一峰（7) ί兩相對滾輪之側壁（5a, 5b)在 其部分离度你彼此平行；及其中，通經二滾輪間之膜 偽在兩柑對滾輪槽之平行側壁（5a, 5b)間擠壓。 43. 如申請專利範圃第33項之裝置，其包含可提供至少由 兩層熔艚定向拉伸膜所組成之一交叉層《物用之裝置 ,其中包括：可提供單«熔醱定向或不平衡的雙麯熔 艚定向管形膜用之擠製輿吹塑裝置，供螺式切削管形 膜侔生成一平坦膜用之裝置，供配置至少兩靥平坦膜 因而使得各層的主定向拉伸方向彼此作交叉用之裝置 本紙張尺度遑用中國明家梯準（CNS ) Μ规格（210X297公簸} U--------^裝-- (請先聞讀背面之注意U項再成寫本頁) 訂 線 46 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 ，及供於第一組有槽滾轅上游將各層靥叠在一起用之 裝置。 44. 如申請専利範匯第43項之裝置，其包括供將至少四平 坦膜配置與靥疊在一起用之裝置；及其中，於第二组 有槽滾輪下游，及隨後的任一拉伸站與加熱處理站下 游，設有分離站，可供将該（至少）四層的層叠物，藉 撕離而分成至少兩張多層叠物。 45. 横向拉伸一聚合物料膜用之裝置，包括一對晈合的有 槽滾輸，其槽為園形或螺形，二滾輪共同作用，因而 腰僅接觸有槽表面圃案梢上的有槽滾輪表面；及供饋 送膜通經滾輪間之夾頭用之裝置，其中包含可於膜之 一側或兩侧上，供應一流朦冷卻介霣流流經滾輪之夾 頭用之裝置。 請 先 聞 面 之 注 意 1T 項 再 裝 頁 訂 線 一 經濟部中央橾率局貝工消费合作社印裝 本紙張尺度遑用中國國家橾率（CNS > A4規格（210X297公釐） 47