TW211603B - - Google Patents

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211603 A6 經濟部中央標準局具工消費合作社印 B6 五、發明説明（j ) 〔發明之領域〕 本發明係有關焚化爐等爐壁或排氣道之防止灰磨附著 方法，及使用上述防止灰塵附著方法之焚化爐及熔融爐。 〔先前之技術〕 第8圖表示先前之冷卻含多量灰塵之高溫燃燒排氣之 噴水咀。 噴水咀1係貫穿耐火物3設置於瓦斯冷卻室2。瓦斯 冷卻用水4自噴水咀1之水入口部5進入同噴咀1內向軸 方向延伸之管5 a內，自噴咀1前端噴入瓦斯冷卻室2。 剩餘之水自包圍前述管5 a之管6 a經水出口部6回至供 水系。噴咀冷卻用及清洗用空氣或不活性瓦斯9通過包圍 噴水咀1之套管10與噴咀1間之空間自同噴咀1前端附 近導入瓦斯冷卻室2。 又，最近焚化灰之減容，無害化處理法漸採用高溫處 理之熔融固化法。第9圖表示，先前之此種焚化灰熔融爐 之一例，圖中1 1 4爲熔融爐、1 1 5係淤渣出口部、 1 1 6係爐出口風道、1 1 7係電極、1 1 8係電極支持 裝置、1 1 9係電源裝置、1 2 0係淤渣、1 2 1係不活 性瓦斯、1 2 2係投入輸送機、1 2 3係灰斗、1 2 4係 定量供給機1 2 5係灰供給口、1 2 6係集塵機、1 2 7 係排氣扇、1 2 8係水槽、1 2 9係淤渣器、1 3 0係冷 卻水循環泵。該先前之焚化灰熔融爐有時含在焚化灰中之 低沸點物以瓦斯狀揮散，在爐出口風道116冷卻，凝結 (請先閲讀背面之注意事項再項寫本頁) .裝_ 、17 作- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公竑） 82.3. 40,000 A6 B6 211603 五、發明説明（2 ) (請先《讀背面之注意事項再塡寫本頁) 、粘固，或飛散之灰塵附著堆稹於爐出口風道1 1 6，致 杜塞鱸出口風道之情事。又，也有熔融淤渣溫度下降，杜 住淤渣出口部115之情事。當產生此種缺失時，因無法 連績運轉，故成爲此種高溫處理設備之隘路。 〔發明欲解決之課題〕 前述第8圖所示先前之噴水咀，因自噴水咀1前端之 噴射水爲高速，致在爐壁18間，產生箭頭b所示之渦流 2 4捲進含在向箭頭a方向流動之排氣1 6中之灰塵2 2 ，生成灰塵附著物之噴咀花2 3。 噴咀花2 3成長後，不但噴射水直接碰及噴咀花，噴 射無法安定，且使噴咀花2 3濕潤，又也濕潤耐火物3而 使耐火物3之耐久性顯著惡化。更在排氣中，含氯化氫（ HC32)，氧化硫（SOx)等時，排氣16被濕潤之噴 阻花2 3吸收，引起酸性之濕潤水經耐火物3，腐蝕裝在 耐火物3外面之外殻12等故障。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 又，第9圖所示先前之焚化灰熔融爐有時產生如前述 ，含在焚化灰中之低沸點物質凝結、粘固於爐出口風道 1 1 6，或飛散之灰塵附著堆積於爐出口風道1 1 6，或 溶融淤渣之溫度下降，導致產生淤渣出口部115杜塞等 故障，而形成不能連績運動之情事。 本發明欲提供能解決以上問題之防止灰塵附著方法， 焚化爐及焚化灰等之熔融爐。 82.3. 40,000 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） A6 B6 211603 五、發明説明（3 ) (請也閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 〔解決課題之方法〕 1 .本發明之爐壁或排氣道之防止灰塵附著方法，其 特徴爲：以耐熱性多孔體構成發生灰塵附著之爐壁或排氣 道壁，經該壁面向內部噴出氣體。 2 .本發明之流動床爐壁之防止灰塵附著方法，其特 徵爲：爲了冷卻流動床爐內，自爐床上噴水霧，並自該噴 水霧處爐壁週邊部之多孔性多孔體噴出氣體（7 )。 3 .本發明之焚化爐，其特徵爲：在設於焚化爐壁之 噴液咀週邊配設耐熱性多孔體，而且設置經該耐熱性多孔 體自爐外向爐內供給氣體之氣體供給裝置。 4 .本發明之焚化爐，其特徵爲：在上述3之焚化爐 中，耐熱性多孔體爲發泡陶瓷，而氣體爲空氣。 5 .本發明之熔融爐，其特徵爲具有：裝在爐下側方 ，上方開設排瓦斯道，下方開設熔融淤渣排出口之放出室 :及在上述放出室頂部及上述排瓦斯道入口部，設在外殻 板內方而在同外殼板之間形成風室之耐熱性多孔體；及將 冷卻氣體供給於上述風室內之裝置。 經濟部中央標準局貝工消f合作社印*''衣 〔作用〕 前述本發明之防止灰塵附著方法，由於經耐熱性多孔 體將氣體供給於產生灰塵附著之爐壁或排氣道壁，及生起 噴咀花之冷卻水噴霧處，故可清洗灰塵，又衰減尾流防止 捧進灰塵，有效地防止灰塵之附著。 本發明之焚化爐由於在噴液咀周邊配®耐熱性多孔體 82.3. 40,000 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公坌） 2ll〇〇3 A6 B6 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（4 ) ,以氣髏供給裝置經該耐熱性多孔體向高溫瓦斯供給氣體 ，故不僅可清洗飛散至噴液咀周邊之灰塵，且可衰減尾流 ，防止捲進灰塵以防止灰塵附著物（噴咀花）之生成。 又，本發明之熔融爐不僅在排氣及淤渣放出室之一部 分及排氣道入口部内側，配置耐熱性多孔體，自該耐熱性 多孔體將空氣等氣體送入放出室及排氣道内，急速冷卻耐 熱性多孔體近傍之低沸點瓦斯狀物質，固體化清洗，且也 清洗排氣中之飛散灰塵而可防止因排氣中低沸點瓦斯狀物 質或飛散灰塵等杜塞爐出口道等之故障。又，由於自同一 排出孔排出排氣及熔融淤渣，可抑制流出淤渣在流下斜板 上之溫度下降，也可防止因淤渣線之固化之杜塞故障。 〔實施例〕 以第1圖及第2圖説明本發明之第1實施例。本實施 例傜使用於第2圖所示之流動床焚化爐。即，經漏斗32 ，投入送料器39將淤渣等焚化物供給流動床焚化爐31 内，以經設在焚化爐31下方之風箱40導入之燃燒空氣 4 1燃燒焚化物。在焚化爐3 1側壁，A、B所示處，各 導入冷卻水及瓦斯處理用阿摩尼亞水，燃燒結果産生之排 氣像向第2圖中箭頭方向流經鍋爐等熱交換器3 3由排氣 處理裝置34,更由電集塵機35淨化後以鼓風機36自 煙囱3 7排出。另一方面，不燃物則由焚化爐3 1下側部 之放出口 42排出。 具有防止生成灰塵花之噴水咀之本實施例，像設在第 本紙張尺度適用中困國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 一 6 — (請先閲讀背面之注意事项再填寫本頁) —裝. 訂. .線. A6 B6 211603 五、發明説明（5) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2圖中，A、 B處，其噴水咀使用與第8圖所示同結構者 ，第1圖中與第8圖相同部分附予同符號，以下就不同部 分說明。 本實施例中，噴水咀1像設成貫穿構成流動床焚化爐 31内瓦斯冷卻室2側壁一部分之耐熱性多孔體之發泡陶 瓷11,在該發泡陶瓷11周圍，設有水硬性或磚之耐火 物3 〇 .裝· 噴水咀冷卻用空氣9俗與第8圖所示噴水咀同樣，經 套管1 〇與噴水咀1間之空間自同噴咀1前端送入瓦斯冷 卻室2内。 另一方面，在發泡陶瓷11之瓦斯冷卻室2相反側， 包圍噴水咀1連接風箱8,同風箱8與發泡陶瓷11連通 ，又如中空箭頭所示，將噴咀花防止用空氣7供給同風箱 8。又，第1圖中，斜線箭頭表示水4流方向。 .線. 本實施例中，噴咀花防止用空氣7僳自風箱8經發泡 陶瓷11内向瓦斯冷卻室2内之高溫瓦斯放出。 供給高溫瓦斯内之噴咀花防止用空氣7清洗飛散於噴 水咀1周邊之灰塵，並衰減由同噴咀1前端噴射之水産生 於瓦斯冷卻室2内之尾流以防止捲進灰塵。 經濟部中央標準局R工消费合作社印製 因此，本實施例可防止在噴水咀前端周邊之瓦斯冷卻 室2側壁産生噴咀花。 第3圖表示本實施例之理想配置及構造。將連通風箱 8之發泡陶瓷11側開口形成邊35〇腦之正方形，發泡 陶瓷1 1為邊450〜5〇0咖正方形斷面，厚約6〇ηπο 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS)甲4規格（210 X 297公货） —Ί — A6 B6 211603 五、發明説明（6) 。如第3圖（b)所示配成向厚度方向重叠數値該發泡陶 瓷1 1，並加工成對準設在耐火材料3外側之外殼1 2及 爐内側之曲面加工埋設於耐火物3。又，噴出冷卻用空氣 之套管10,像如第3圖（b)所示，向對焚化爐中若干 偏位之位置，在焚化爐内形成的排氣之冷卻斷面積之4% 之虛捲C,並在焚化爐内瓦斯形成蝸流，而使吹進之噴水 及上舁排氣成為良好之混合狀態。 本實施例中，除發泡陶瓷外，耐熱性多孔體，可使用 董青石，董青石+氧化鋁、氧化鋁，S i C，氮化矽等燒 結多孔體。又，從含耐久性實用性觀點，發泡陶瓷等耐熱 性多孔體性狀以使用外表比重◦. 35〜0. 45，空孔 率80〜90%，壓縮強度20〜25kg/ciif陶瓷之壓 損2 ◦〜6 0nnDAg,每2 5皿)長之孔數6隻〜13隻者 為佳。又，也可使用不活性瓦斯以代替噴咀花防止用空氣 7 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 以下列條件下蓮轉本實施例 有 關 之 裝 置 結 果 産生噴咀花，而可穩定蓮轉 〇 焚化物（淤渣）焚化量 5 0 T / Η 空氣量 6 f 8 〇 〇 N m 排氣溫度 8 5 0 9 〇 0 t： 出口排氣溫度 3 5 0 °c 噴水量 約 3 T / Η 發泡陶瓷 A 1 2〇3 陶 瓷 型 排氣流速 約 1 5 m / S / Η -8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐） 211603 A6 B6 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（7) 自發泡陶瓷送入之空氣流速 約2m/s 以第4圖至第7圖說明本發明之焚化灰熔融爐有關之 第2實施例。 第4圖係表示本實施例之排氣及熔融淤渣之輸出部構 造之縱斷面圖，第5圖僳第4圖中之V—V箭視縱斷面圖 。又第6圔傜擴大表示第4圖中放出室上部至排氣道部分 之縱斷面圖，第7圖傜第6圖之W -VII箭視水平斷面圔。 上述圖中，101偽具有燫壁耐火材料l〇la,爐 底耐火材料101b及水冷外套101c之耐火水冷壁構 造之熔融爐本體，儲存在爐底之熔融淤渣102像溢流後 自爐出口部103經流下斜板104排出爐外。此種構造 之熔融爐淤渣出口部中，設置同時排出排氣用之排氣放出 室1 〇6及排氣道1 〇7。又將該排氣放出室1 〇6之一 部分作為耐火構造111,在頂上部設置由外殼1〇5a 與板狀耐熱性多孔體1 0 8 a所包圍之風室1 0 9 a ,並 在排氣道107入口部，於外殼105b内側，設置板狀 耐熱性多孔體108b所包圍之風室l〇9b。而自氣體 噴咀1 1 ◦ a、1 1 0 b將冷卻、清洗用空氣2 0 0供給 風室l〇9a、 109b。又，圔中，112為多孔體固 定用金屬件，113為環狀耐熱性多孔體，202像開設 在放出室1◦6下部之熔融淤渣之排出口。 由上述氣體噴咀110a、 11〇b送進風室 1〇9a、 109b之冷卻、清洗用空氣200,因自耐 熱性多孔體108a、l〇8b噴至排氣放出室106及 請 先 .閲 事 項 再 頁 裝 訂 線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公货） -9 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A6 B6 五、發明説明（8 ) 排氣道107内，以清洗低沸點物質或飛散灰塵，故可防 止爐出口部及排氣道之杜塞故障。依實驗，由於蓮轉操作 使經耐熱性多孔體108a、 108b供給之氣體流速對 冷卻之高溫瓦斯流速為0. 05〜2. 0倍範圍，可完全 消除含在熔融爐排氣中之飛散灰塵或低沸點瓦斯狀物質附 著，固著堆積於排氣放出室或排氣道内壁之故障，而可安 全連續蓮轉。該噴射氣體之妥適速度比之範圍梘對象瓦斯 ，低沸點瓦斯狀物質或飛散灰塵之種類，或濃度而多少有 差異，依被處理瓦斯之不同，即使以極少童之送氣也可防 止前述之故障。又耐熱性多孔體108a、 108b之材 質，除發泡陶瓷外，也可使用董青石，氧化鋁含堇青石， 氧化鋁，碩化矽，氮化矽，其他金屬（SUS等）之多孔 性燒結體等。 本實施例又由於自與熔融淤渣同一排出孔排出排氣， 可抑制由流下斜板104流下之淤渣溫度下降，故可排出 安定之淤渣。更因供給空氣做為冷卻、清洗用，故可促進 未燃瓦斯（C0等）之燃燒。 又前述第2實施例係有關焚化灰之熔融爐，惟將本發 明使用於其他熔融爐也可。 又，也可使用不活性瓦斯以代替經耐熱性多孔體供給 之空氣也可。 申請專利範圍之燃燒爐，係指焚化爐（第2圖）或流 動床爐，熔融爐（第9圖）等所有形式之爐作為對象者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐） -10 - (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 裝· 訂. A6 B6 211603 五、發明説明（9 ) (請先閲讀背面之注意事項再場寫本頁) 又，申請專利範圍之爐壁也包含排氣道壁者（參照第 4、5、6、7 圖）0 圖示之簡單說明： 第1圖僳本發明之第1實施例之縱斷面圖， 第2圖傜使用同實施例之流動床焚化爐之条統圖， 第3圖係表示同實施例之理想配置與構造、第3圖（ a)傺其側面圖、第3圖（b)僳其横斷面圖， 第4圔係表示本發明之第2實施例之焚化灰熔融爐之 排氣及熔融淤渣之出口部構造之縱斷面圖， 第5圖僳第4圖之V—V箭視縱斷面圖， 第6圖傺擴大自第4圖中之放出室上部至排氣道部分 之縱斷面圖， 第7圖像第6圖之VB_V11箭視水平斷面圖， 第8圔像先前之瓦斯冷卻室用噴水咀及其周邊之縱斷 面圖， 第9圔僳表示先前之焚化灰熔融爐之一例之槪要圖。 經濟部中央標準局S工消費合作社印52 -11 - 本紙張尺度適用中國囲家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公釐）

Claims (1)

1. A7 B7 C7 D7 ㈣織始！民國剩 六、申請專利範園 一種燃燒爐爐壁之防止灰塵附著方法，係屬於使用耐 火磚等之耐火材料所形成之燃燒爐爐壁的防止灰塵附著方 法，而其特徽爲：使用發泡陶瓷等耐熱性多孔體形成預想 有附著灰塵之鱸壁部分，並藉將空氣等清洗氣髏從同耐熱 性多孔髋向爐內噴出，以防止對爐壁之灰塵附著者。 <請先閲讀背面之注意Ϋ項再塡寫本頁) i裝· 訂· 烴濟部中央揉準局R工消费合作杜印* 本紙張尺度適用中國困家樗率（CNS>甲4规格（210 X 297公釐） -12 ~