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TW202436439A - 再生聚碳酸酯樹脂之製造方法 - Google Patents

再生聚碳酸酯樹脂之製造方法 Download PDF

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Abstract

根據本發明，可提供一種再生聚碳酸酯樹脂之製造方法，其係由至少包含聚碳酸酯樹脂之廢樹脂組成物製造再生聚碳酸酯樹脂之方法，前述製造方法包含：將前述廢樹脂組成物溶解於有機溶劑中並過濾，製備1~30質量%之樹脂溶液的步驟；以及使所得之樹脂溶液流通過管柱層析儀而區分出再生聚碳酸酯樹脂的步驟。

Description

再生聚碳酸酯樹脂之製造方法
本發明係關於聚碳酸酯樹脂的回收技術，尤其是關於一種從包含廢聚碳酸酯樹脂的樹脂製品(成形體等)中連續地製造高品質的再生聚碳酸酯樹脂的方法。
近年來，致力於廢棄物的通過推行3R( Reduce：抑制產生，Reuse：再使用，Recycle：再生利用)之廢棄物量的減低及依照法律之妥善處理，已成為企業的重要課題。 關於聚碳酸酯樹脂的回收，從2000年左右以來，已斷斷續續地對例如，進行分解並作為雙酚A回收之技術等的許多技術申請專利(專利文獻1~3)。 專利文獻1揭示了將聚碳酸酯樹脂有機溶劑溶液與螫合劑的水溶液混合、攪拌，然後分離出有機溶劑溶液相，並從該有機溶劑溶液相回收聚碳酸酯樹脂的方法。然而，該方法無法分離溶解在有機溶劑中的雜質，並且，亦無法將聚碳酸酯樹脂依黏度平均分子量分別進行分離。 專利文獻2揭示了聚碳酸酯樹脂的化學回收方法，專利文獻3揭示了利用聚碳酸酯樹脂的分解之雙酚的製造方法。但是，專利文獻2和3的方法中，步驟長並且消耗大量的能量，故不一定能說對於環境友善。 進而，為了商業化，回收品的品質被要求相較於原本的品質而言為同等或其以上，故要求進一步的技術革新。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2001-261812號公報 [專利文獻2] 日本特開2003-171324號公報 [專利文獻3] WO2022/092176號公報
[發明欲解決之課題]
本發明的課題在於解決上述以往之問題的至少一個。進而，本發明的課題在於，以簡單的方法且不消耗大量的能量，從包含廢聚碳酸酯樹脂的樹脂製品(成形體等)中連續地獲得高品質的再生聚碳酸酯樹脂。 [用以解決課題之手段]
本發明人等為了解決以往之課題致力反覆研討，結果發現藉由將特定的樹脂溶液流通過管柱層析儀，能夠以簡單的方法且不消耗大量的能量，連續地區分出高品質的再生聚碳酸酯樹脂，從而達至完成本發明。
亦即，本發明包含以下態樣。 ＜1＞ 一種再生聚碳酸酯樹脂之製造方法，其係由至少包含聚碳酸酯樹脂之廢樹脂組成物製造再生聚碳酸酯樹脂之方法，該製造方法包含： 將前述廢樹脂組成物溶解於有機溶劑中並過濾，製備1~30質量%之樹脂溶液的步驟；以及 使所得之樹脂溶液流通過管柱層析儀而區分出再生聚碳酸酯樹脂的步驟。 ＜2＞ 如上述＜1＞所記載之製造方法，其中，前述管柱層析儀為模擬移動相層析儀。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞所記載之製造方法，其中，前述有機溶劑為二氯甲烷。 ＜4＞ 如上述＜1＞~＜3＞中任一項所記載之製造方法，其中，由前述廢樹脂組成物區分出黏度平均分子量(Mv)不同之2種類以上的再生聚碳酸酯樹脂。 ＜5＞ 如上述＜4＞所記載之製造方法，其中，前述2種類以上的再生聚碳酸酯樹脂之黏度平均分子量(Mv)為Mv 1、Mv 2、Mv 3･･･Mv n、Mv n+1的情況下，區分度(Mv n/Mv n+1)為2.0以下。 ＜6＞ 如上述＜1＞~＜5＞中任一項所記載之製造方法，其中，前述再生聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。 ＜7＞ 一種成形體，其包含由如上述＜1＞~＜6＞中任一項所記載之製造方法所得之再生聚碳酸酯樹脂。 [發明之效果]
依據本發明，藉由使用管柱層析儀(較佳為模擬移動相層析儀)，能夠以簡單的方法且不消耗大量的能量，從包含廢聚碳酸酯樹脂的樹脂製品(成形體等)中連續地獲得高品質之再生的聚碳酸酯樹脂。進而，依據本發明的較佳態樣，能夠從廢聚碳酸酯樹脂，依黏度平均分子量分別進行分離(區分･分取)的同時獲得再生的聚碳酸酯樹脂。
以下，例示實施例等對本發明進行詳細地說明，但本發明並不限定於所例示的實施例等，只要是不顯著脫離本發明之內容的範圍，亦可以任意方法進行變更。
本發明的一實施形態為一種再生聚碳酸酯樹脂之製造方法，其係由至少包含聚碳酸酯樹脂之廢樹脂組成物製造再生聚碳酸酯樹脂之方法，該製造方法包含：將前述廢樹脂組成物溶解於有機溶劑中並過濾，製備1~30質量%之樹脂溶液的步驟；以及使所得之樹脂溶液流通過管柱層析儀而區分出再生聚碳酸酯樹脂的步驟。 前述廢樹脂組成物中至少包含聚碳酸酯樹脂，但亦可包含其他的例如聚芳酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚酯碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、各種橡膠、各種彈性體樹脂、ABS樹脂、聚烯烴樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂等或其單體等。此時，根據本發明，在製造再生的聚碳酸酯樹脂的同時，亦可製造(區分)如上述之聚碳酸酯樹脂以外的樹脂或單體。
本發明中，作為溶解廢樹脂組成物的有機溶劑，可舉例二氯甲烷、四氫呋喃、甲基乙基酮、丙酮、甲醇、乙醇、甲苯等，但較佳包含二氯甲烷。該等有機溶劑可單獨使用1種，亦可混合2種以上使用。
本發明中，進行過濾的目的為去除不溶解於有機溶劑的廢樹脂組成物中的成分，較佳使用濾紙、薄膜過濾器(篩網過濾器)、金屬製不織布或將金屬網作為濾材之金屬製過濾器的金屬過濾器、葉盤型、摺疊型、燭型、碟片組型、圓筒型等各種聚合物過濾器等進行過濾，更佳使用有效過濾面積大的葉盤型聚合物過濾器進行過濾。上述聚合物過濾器的網目較佳為500μm以下，更佳為100μm以下，特佳為30μm以下。 本發明中，上述過濾後所得之樹脂溶液的濃度為1~30質量%，較佳為5~20質量%，更佳為10~20質量%。 若上述樹脂溶液的濃度未滿1質量%，則聚碳酸酯樹脂的生產性變差，若超過30質量%，則樹脂溶液的黏度急劇上升，容易產生管柱層析儀的內壓上升、發生樹脂析出等問題。並且，分離能力會惡化。 又，若僅考慮過濾步驟，樹脂溶液的濃度較低者容易過濾是有利的，樹脂溶液的濃度較高者難以過濾是不利的。最佳濃度可以依據生產性和盡可能減少使用溶劑的平衡來決定。
本發明中，使所得之樹脂溶液流通過管柱層析儀而區分出再生聚碳酸酯樹脂，作為前述管柱層析儀，可使用固定床層析儀、移動床層析儀、多成分分離循環方式層析儀、模擬移動相層析儀(別名：反相層析儀)等，以分離能力良好、能夠大型化、容易回收並再利用溶劑的系統之觀點而言，較佳使用模擬移動相層析儀。 作為本發明中較佳使用之模擬移動層層析儀，可無特別限制地使用，但較佳使用日本特開平11-228455號公報中記載的模擬移動層層析儀。
本發明的較佳實施形態中，可由前述廢樹脂組成物區分出黏度平均分子量(Mv)不同之2種類以上的再生聚碳酸酯樹脂。 本發明中，作為黏度平均分子量(Mv)的測定方法，可使用後述之實施例中記載的方法。 本發明的較佳實施形態中，前述2種類以上的再生聚碳酸酯樹脂之黏度平均分子量(Mv)為Mv 1、Mv 2、Mv 3･･･Mv n、Mv n+1的情況下，區分度(Mv n/Mv n+1)較佳為2.0以下，更佳為1.1~1.6，再更佳為1.1~1.5，特佳為1.2~1.4。若區分度(Mv n/Mv n+1)超過2.0，則分離變得不充分，所得之聚碳酸酯的品質會降低。
根據本發明，任何類型的聚碳酸酯樹脂都可再生，但前述再生聚碳酸酯較佳為雙酚A型聚碳酸酯樹脂，因其相對穩定的構造、技術上容易分離、為世界中大量排出的類型、再生的重要性高。 由此所得之再生聚碳酸酯樹脂，較佳為使用於製造成形體。 又，本發明亦可適用於由下述通式(2-1)或(2-2)表示之二醇所得之聚碳酸酯樹脂。 (通式(2-1)中， R c及R d分別獨立地選自由氫原子、鹵素原子、可具有取代基之碳數1~20之烷基、可具有取代基之碳數1~20之烷氧基、可具有取代基之碳數5~20之環烷基、可具有取代基之碳數5~20之環烷氧基、可具有取代基之碳數6~20之芳基、包含由O、N及S所選出之1個以上雜環原子的可具有取代基之碳數6~20之雜芳基、可具有取代基之碳數6~20之芳氧基、及-C≡C-R h3所成群組， R h3表示可具有取代基之碳數6~20之芳基，或包含由O、N及S所選出之1個以上雜環原子的可具有取代基之碳數6~20之雜芳基， Y 1表示單鍵或可具有取代基之茀基， C及D分別獨立地表示可具有取代基之碳數1~5之伸烷基， p及q分別獨立地表示0~6之整數， c及d分別獨立地表示0~10之整數。) (通式(2-2)中， R e及R f分別獨立地選自由氫原子、鹵素原子、可具有取代基之碳數1~20之烷基、可具有取代基之碳數1~20之烷氧基、可具有取代基之碳數5~20之環烷基、可具有取代基之碳數5~20之環烷氧基、及可具有取代基之碳數6~20之芳基所成群組， Y 2為單鍵、可具有取代基之茀基或由下述式(8)~(15)表示之構造式中之任一者， (式(8)~(15)中， R 61、R 62、R 71、R 72、R 81及R 82分別獨立表示氫原子、鹵素原子、可具有取代基之碳數1~20之烷基或可具有取代基之碳數6~30之芳基，或者表示R 61及R 62、或R 71及R 72互相鍵結而形成的可具有取代基之碳數1~20之碳環或雜環， r及s分別獨立表示0~5000之整數。) E及F分別獨立地表示可具有取代基之碳數1~5之伸烷基， t及u分別獨立地表示0~4之整數， e及f分別獨立地表示0~10之整數。) [實施例]
以下示出本發明的實施例，詳細表示發明的內容，但本發明並不限定於該等實施例。
＜黏度平均分子量(Mv)＞ 測定機器：烏氏毛細管黏度計 溶劑：二氯甲烷 樹脂溶液濃度：0.5克/分升 測定溫度：25℃ 於上述條件進行測定，以赫金斯常數0.45求出極限黏度[η]分升/克，並使用下式來計算。
(實施例1) 將包含聚碳酸酯樹脂的塑膠成形品溶解在二氯甲烷中，使用20μm網目的葉盤型聚合物過濾器進行過濾而製備出15質量%的樹脂溶液。使所得之樹脂溶液流通過模擬移動相層析儀。藉由使用程序裝置(sequencer)控制電磁閥的開關，以進行間歇切換流路12次當作1循環來重複進行區分。 模擬移動層層析儀的詳細記載如下。 裝置：基於日本特開平11-228455號公報中記載的模擬移動層層析儀。 管柱：不鏽鋼製管柱(附加熱夾套) 內徑1.2cm、長度60cm×12支，串聯連結，多孔質凝膠填充 溫度：60℃ 1循環的時間：250分鐘 供給流量：合計10.2ml/分鐘 樹脂溶液的供給流量：1.0ml/分鐘 溶析液的供給流量：二氯甲烷，9.2ml/分鐘 抽出流量：合計10.2ml/分鐘 弱吸附性區分成分：2.8ml/分鐘 中吸附性區分成分：3.4ml/分鐘 強吸附性區分成分：4.0ml/分鐘 區分操作開始後，從400分鐘~450分鐘後之各吸附性區分成分所採取之溶液中蒸發二氯甲烷，獲得聚碳酸酯樹脂。所得之樹脂的黏度平均分子量(Mv)如下。 弱吸附性區分成分：28,000 中吸附性區分成分：21,500 強吸附性區分成分：16,000 區分度(Mv n/Mv n+1)為1.30(弱吸附性區分成分之Mv/中吸附性區分成分之Mv)、1.34(中吸附性區分成分之Mv/強吸附性區分成分之Mv)。

Claims (7)

  1. 一種再生聚碳酸酯樹脂之製造方法，其係由至少包含聚碳酸酯樹脂之廢樹脂組成物製造再生聚碳酸酯樹脂之方法，該製造方法包含： 將前述廢樹脂組成物溶解於有機溶劑中並過濾，製備1~30質量%之樹脂溶液的步驟；以及 使所得之樹脂溶液流通過管柱層析儀而區分出再生聚碳酸酯樹脂的步驟。
  2. 如請求項1之製造方法，其中，前述管柱層析儀為模擬移動相層析儀。
  3. 如請求項1或2之製造方法，其中，前述有機溶劑為二氯甲烷。
  4. 如請求項1~3中任一項之製造方法，其中，由前述廢樹脂組成物區分出黏度平均分子量(Mv)不同之2種類以上的再生聚碳酸酯樹脂。
  5. 如請求項4之製造方法，其中，前述2種類以上的再生聚碳酸酯樹脂之黏度平均分子量(Mv)為Mv 1、Mv 2、Mv 3･･･Mv n、Mv n+1的情況下，區分度(Mv n/Mv n+1)為2.0以下。
  6. 如請求項1~5中任一項之製造方法，其中，前述再生聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯樹脂。
  7. 一種成形體，其包含由如請求項1~6中任一項之製造方法所得之再生聚碳酸酯樹脂。
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