TW202411491A - 再生模組、烘乾模組和衣物處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種再生模組、烘乾模組和衣物處理裝置，該再生模組包括：再生模組上殼體，再生模組上殼體具有加熱構件容納腔；加熱構件，其安裝於加熱構件容納腔內，加熱構件位於轉盤的上方，且加熱構件容納腔與轉盤連通；加熱構件用於對再生氣流進行加熱，以對轉盤吸附的水分進行脫附。來自於滾筒內的濕循環氣流在除濕區由下至上穿過轉盤，轉盤吸附濕循環氣流中的水分，使濕循環氣流變為乾燥循環氣流；加熱後的再生氣流由上至下穿過轉盤，以對再生區內的轉盤部分進行脫水烘乾，轉盤在旋轉的過程中，迴圈經過除濕區和再生區，是不斷地進行吸附水分和脫附水分；這樣可持續得到乾燥循環氣流進入滾筒內，與衣物充分接觸，提高烘乾效率，降低耗能。

Description

再生模組、烘乾模組和衣物處理裝置

本發明涉及智慧家居的技術領域，特別涉及一種再生模組、烘乾模組和衣物處理裝置。

在人們對健康品質生活的追求愈加高漲、城市居民生活節奏不斷加快等因素的助推下，洗烘一體機橫空出世並深受廣大消費者的喜愛，洗烘一體機尤其適合梅雨季節時期的南方家庭、空氣品質差不適合戶外曬衣的北方家庭，以及想要衣物即洗即穿或追求衣物更加蓬鬆舒適的使用人群。 現有的洗烘一體機的烘乾系統利用蒸發器對洗烘機內筒的潮濕空氣進行加熱吸濕，得到高溫空氣之後，再重新進入洗烘機內筒，從而使衣物中的水分得以蒸發。但是，蒸發器的整體溫度一致，在潮濕空氣蒸發的過程中，蒸發器對潮濕空氣的吸濕能力下降，導致吸濕效率低、烘乾時間長，功耗高。

（一）發明目的 本發明的目的是提供一種再生模組、烘乾模組和衣物處理裝置，通過轉盤在旋轉的過程中，迴圈經過除濕區和再生區，不斷地進行吸附水分和脫附水分；這樣可持續得到乾燥循環氣流進入滾筒內，與衣物充分接觸，提高烘乾效率，降低耗能。

（二）技術方案 本發明的第一方面提供了一種再生模組，包括：再生模組殼體，再生模組殼體具有加熱構件容納腔；加熱構件，其安裝於加熱構件容納腔內，加熱構件容納腔與轉盤連通；加熱構件用於對再生氣流進行加熱，以對轉盤吸附的水分進行脫附。 進一步地，所述再生模組殼體為再生模組上殼體。 進一步地，所述加熱構件臨近轉盤設置。 進一步地，加熱構件包括層疊設置的均風件和加熱器，加熱器相對轉盤臨近或間隔設置；再生氣流進入加熱構件容納腔內，依次經由均風件/加熱器、加熱器/均風件和轉盤。 進一步地，再生模組上殼體呈扇形體結構；再生模組上殼體的外弧側面設有加熱器進風口。 進一步地，均風件與再生模組上殼體的頂壁具有間隙，以形成第三氣流通道；第三氣流通道與加熱器進風口連通。 進一步地，均風件包括均風板和突出於均風板四周的側板，均風板和側板圍合成加熱器容納區，加熱器設於加熱器容納區內；均風板呈扇形，均風板上設有間隔分佈的風孔。 進一步地，加熱器包括多根首尾連接的加熱管，加熱管沿扇形的半徑方向間隔分佈；加熱管的長度垂直於扇形的半徑方向設置。 進一步地，風孔成排設置，每排風孔的設置位置與加熱管的位置相對應；風孔的直徑沿扇形的半徑方向從外弧向圓心呈減小趨勢。 進一步地，加熱管位於風孔的下方；且加熱管的軸線與相對應每排風孔的中心線設置為偏移，每排風孔的中心線比加熱管的軸線更靠近於加熱器進風口。 進一步地，再生模組上殼體呈扇形體結構；再生模組上殼體側壁設有加熱器進風口，側壁設為沿扇形的徑向佈置；其中，再生氣流進入加熱構件容納腔的方向與轉盤的旋轉方向相對或同向設置。 進一步地，加熱器包括多根首尾連接的加熱管，加熱管沿扇形的徑向間隔分佈；加熱管的長度平行於與加熱器進風口相對的側壁設置。 進一步地再生模組更包括：導熱件，其安裝於第二空間內，第二空間與加熱器容納區連通；溫度檢測模組，其用於檢測所述加熱器容納區的溫度；所述溫度檢測模組安裝於第三空間內，第三空間為導熱件所包覆形成的空間，第三空間與第二空間通過導熱件物理隔離。 本發明的第二方面提供了一種烘乾模組，包括上述的再生模組。 本發明的協力廠商面提供了一種衣物處理裝置，包括上述的烘乾模組。 進一步地，所述衣物處理裝置為洗烘一體機。

（三）有益效果 本發明的上述技術方案具有如下有益的技術效果： 本發明的技術方案通過對來自於滾筒內的濕循環氣流在除濕區由下至上穿過轉盤，轉盤吸附濕循環氣流中的水分，使濕循環氣流變為乾燥循環氣流；加熱後的再生氣流由上至下穿過轉盤，以對再生區內的轉盤部分進行脫水烘乾，轉盤在旋轉的過程中，迴圈經過除濕區和再生區，是不斷地進行吸附水分和脫附水分；這樣可持續得到乾燥循環氣流進入滾筒內，與衣物充分接觸，提高烘乾效率，降低耗能，可以避免採用蒸發器帶來的對潮濕空氣的吸濕能力下降。

[實施例]

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明瞭，下面結合具體實施例並參照圖式，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

本發明的第一方面提供了一種再生模組，包括：再生模組殼體，再生模組殼體具有加熱構件容納腔；加熱構件，其安裝於加熱構件容納腔內，加熱構件容納腔與轉盤連通；加熱構件用於對再生氣流進行加熱，以對轉盤吸附的水分進行脫附。 例如，作為一種可能的實施例，所述再生模組殼體為再生模組上殼體。在這種情況下，如圖7-圖9所示，再生模組包括：再生模組上殼體310，再生模組上殼體具有加熱構件容納腔；加熱構件，其安裝於加熱構件容納腔內，加熱構件位於轉盤的上方，且加熱構件容納腔與轉盤連通；加熱構件用於對再生氣流進行加熱，以對轉盤吸附的水分進行脫附。一些實施例中，轉盤構件可包括轉盤200和驅動元件，驅動元件可以包括電機，電機可驅動轉盤200旋轉。轉盤200可選用吸濕性能好的材料製作，例如可以是沸石、氯化鋰、矽膠、改性矽膠或13X（鈉X型）分子篩等。滾筒內排出的濕循環氣流進入轉盤容納腔的底部，在除濕區的濕循環氣流由下至上穿過轉盤200，轉盤200吸附濕循環氣流中的水分，使濕循環氣流可變為乾燥循環氣流，乾燥循環氣流通過滾筒進氣口進入滾筒內，與衣物充分接觸，提高烘乾效率，降低耗能；再生構件可包括加熱器，用於對再生氣流進行加熱，加熱後的再生氣流經加熱構件容納腔並由上至下穿過轉盤200，以對再生區內的轉盤200部分進行脫水烘乾，轉盤200在旋轉的過程中，迴圈經過除濕區和再生區，是不斷地進行吸附水分和脫附水分的過程；這樣可持續得到乾燥循環氣流進入滾筒內，與衣物充分接觸，提高烘乾效率，降低耗能。

具體地，再生模組上殼體310可包括：第一頂壁312和突出於第一頂壁312四周的第一側壁313以形成加熱構件容納腔，以及沿第一側壁313向外側突出設置的底座314，底座314上可設有安裝孔，通過安裝孔可與轉盤上殼體210連接固定。

一些實施例中，為了使送入的再生氣流更均勻地受熱，並對轉盤200進行更均勻地脫水烘乾，較佳的方案為加熱構件包括層疊設置的均風件和加熱器，加熱器位於均風件和轉盤200之間；再生氣流進入加熱構件容納腔內，依次經由均風件、加熱器和轉盤200。均風件可以設置與加熱器上游或下游，當然上游是較佳的選擇，均風件將流入加熱器容納空間的氣流進行導向以使再生氣流能夠充分地將加熱器的熱量傳送至轉盤200，此時加熱器更靠近轉盤，而均風件相對轉盤間隔設置；也可以在加熱器下游設置均風件，此時益處是再生氣流首先充分與加熱器接觸，使再生氣流均衡地升溫，然後再通過均風件的導向使熱氣流流向轉盤200，在這種情況下，均風件與轉盤相鄰設置，而加熱器與轉盤間隔設置，均風件除了均勻氣流和導向之外，還能從某種程度上保護加熱器的加熱管；也可以略去均風件，再生氣流流經加熱器之後直接流向轉盤，此時可以節省成本，降低機構複雜性。

一些實施例中，再生模組上殼體310呈扇形體結構；再生模組上殼體310的外弧側面設有加熱器進風口311。本發明實施例中，較佳的方案為再生模組上殼體310呈扇形體結構；再生模組上殼體310也可以為不規則的結構，在此處不做過多限定；再生模組上殼體310，其與轉盤上殼體210配合連接，使得除濕區和再生區分隔開，即除濕區內的濕循環氣流與再生區內的再生氣流能保持很大程度上的隔離。

一些實施例中，均風件與再生模組上殼體310的頂壁具有間隙，以形成第三氣流通道；第三氣流通道與加熱器進風口311連通。轉盤200的底面與轉盤下殼體220的再生區內壁之間具有間隙，以形成第四氣流通道。再生氣流經由加熱器進風口311進入第三氣流通道，均風件可使再生氣流更均勻地與加熱器接觸，受熱均勻的再生氣流對再生區內的轉盤200部分上的水分進行脫附。

一些實施例中，均風件包括均風板330和突出於均風板330四周的側板，均風板330和側板圍合成加熱器容納區，加熱器設於加熱器容納區內；均風板330呈扇形，均風板330上設有間隔分佈的風孔331。通過風孔的設置可使再生氣流更均勻地進入到下方的加熱器。

一些實施例中，加熱器包括多根首尾連接的加熱管340，加熱管340沿扇形的半徑方向間隔分佈；加熱管340的長度大致垂直於扇形的半徑方向設置。加熱管340呈S形分佈，可使加熱管340在加熱器容納區的長度分佈更長，以增加與再生氣流接觸面積，從而與再生氣流熱交換的效率更高。

一些實施例中，風孔成排設置，每排風孔的設置位置與加熱管340的位置大致相對應；風孔的直徑沿扇形的半徑方向從外弧向圓心有減小的趨勢。加熱器進風口311位於再生模組上殼體310的外弧側面，風孔的直徑設置在靠近加熱器進風口311處相對大些，遠離加熱器進風口311處的風孔的直徑要相對小些。

一些實施例中，加熱管340位於風孔的下方；且加熱管340的軸線與相對應每排風孔的中心線設置為偏移，每排風孔的中心線比加熱管340的軸線更靠近於加熱器進風口311。加熱管340位於風孔的下方，加熱管340臨近均風板330，或者說緊鄰均風板330，以不會對再生氣流穿過風孔形成較大的阻力；可用管夾將加熱管340固定於均風板330上，加熱管340與均風板330之間可設有一定的間隙，以使再生氣流通過。當再生氣流從加熱器進風口311吹入，沿扇形的半徑方向向裡吹，會有沿再生氣流流動方向的速度，因此將每排風孔的中心線設置一點點的偏移量，可以讓穿過風孔的再生氣流能正對著加熱管340，以實現再生氣流與加熱管340的更高熱交換效率。

一些實施例中，再生模組上殼體310呈扇形體結構；再生模組上殼體310側壁設有加熱器進風口311，側壁設為沿扇形的徑向佈置；其中，再生氣流進入加熱構件容納腔的方向與轉盤200的旋轉方向相對設置。即再生氣流沿著或逆著轉盤的旋轉方向，從扇形體再生模組的大致垂直於半徑的方向吹入到加熱器容納空間，能夠使得氣流能更均勻地被加熱器升溫。

一些實施例中，加熱器包括多根首尾連接的加熱管340，加熱管340沿扇形的徑向間隔分佈；加熱管340的長度平行於與加熱器進風口311相對的側壁設置。當然加熱管340也可以佈置為大致沿加熱膜組的徑向方向，此時採用垂直於半徑方向的進風風向，以期達到更好的均勻氣流和加熱的作用。

一些實施例中，再生模組更包括：導熱件350，其安裝於第二空間內，第二空間與加熱器容納區連通；溫度檢測模組，其用於檢測所述加熱器容納區的溫度；所述溫度檢測模組安裝於第三空間內，第三空間為導熱件350所包覆形成的空間，第三空間與第二空間通過導熱件350物理隔離。再生氣流在加熱器容納區內經加熱器加熱變成高溫再生氣流，由於第二空間與加熱器容納區連通，高溫再生氣流在第二空間擴散，因此檢測第二空間的溫度即可以知曉加熱器容納區內溫度。溫度檢測模組安裝於第三空間內，導熱件350包覆溫度檢測模組，導熱件350將接收到的第二空間的熱量傳遞給第三空間內空氣，溫度檢測模組檢測第三空間內的空氣溫度，進而測得與第二空間連通的加熱器容納區內的再生氣流的溫度。導熱件350可選用易傳導熱的金屬材料製作，例如可以是銅或鋁等；導熱件350在第二空間內，接收高溫再生氣流的熱量並傳導至第三空間的溫度檢測模組，能夠勻化熱量的傳導，使溫度檢測模組檢測到的溫度趨於穩定，從而可提高檢測結果的準確性；這樣可避免溫度檢測模組直接檢測加熱器容納區內的再生氣流，加熱器容納區內的再生氣流可能存在紊流或/亂流情況，致使檢測結果頻繁跳動。

底座314向背離加熱器容納區的外側延伸；底座314的至少一部分的底面設有凹槽，凹槽形成第二空間。導熱件350安裝於凹槽內，並且導熱件350包覆溫度檢測模組。底座314包括第一側邊，第一側邊沿扇形的徑向延伸，所述凹槽位於第一側邊。當然為了檢測更準確，可以在於第一側邊相對的第二側邊設置同樣的凹槽，並在其中佈置溫度檢測模組。凹槽位於第一側邊，凹槽與加熱器容納區連通，加熱後的高溫再生氣流擴散到凹槽，導熱件350受熱，傳導給溫度檢測模組，以避免溫度檢測模組受到加熱器容納區內流通的再生氣流直吹，減小紊流/亂流引起檢測結果的跳動。

再生模組上殼體310設有安裝座318，所述安裝座318與第一側邊連接固定，且所述安裝座318位於第一側邊背離所述凹槽的另一側面；所述安裝座318上設有貫穿的安裝孔、形成具有一面開口的大致六面體形狀，溫度檢測模組設置於安裝孔內部，導熱件350包覆安裝孔座318的開口面所形成的空間為第三空間；安裝孔與所述溫度檢測模組適配。具體地，溫度檢測模組安裝於安裝孔內，並由導熱件350包覆，使溫度檢測模組與第二空間隔絕，以避免再生氣流的洩漏。安裝座318上可設置固定件，固定件可用於固定與溫度檢測模組連接的電纜。

進一步地，所述導熱件350與所述溫度檢測模組的觸點接觸。加熱器容納區內流通的再生氣流可能存在紊流/亂流的情況，局部範圍內再生氣流溫度不穩定，可選地，在導熱件350朝向第二空間的一面設置突棱結構，增大與高溫再生氣流接觸面積和延長傳導路徑，使傳導至溫度檢測模組的溫度趨於穩定的均值。導熱件350可設為導熱片，易於成型，以包覆使溫度檢測模組。例如可以在導熱件350朝向第二空間的一面設有突出部，相對應的另一面則具有凹陷部，溫度檢測模組可嵌入凹陷部，溫度檢測模組的觸點接觸凹陷部，這樣通過突出部增大了導熱件350與再生氣流的接觸面積。 一些實施例中，所述導熱件350的表面具有耐熱防腐鍍層，以提高導熱件350的使用壽命，可避免導熱件350在高溫潮濕的環境中生銹。 下面結合再生氣流的流向對本發明實施例提供的再生模組進行詳細的闡述。

實施例1 加熱器進風口311位於再生模組上殼體310的外弧側面，再生模組上殼體310呈扇形結構，再生氣流由加熱器進風口311沿徑向進入第三氣流通道，經由均風板330上的風孔進入加熱器容納區，與加熱管340進行熱交換，受熱後的高溫再生氣流穿過轉盤200，對再生區內的轉盤200部分進行脫水烘乾。風孔的直徑沿扇形的半徑方向從外弧向圓心有減小的趨勢，加熱管340呈S形分佈，加熱管340沿扇形的半徑方向間隔分佈且加熱管340的長度垂直於扇形的半徑方向設置，由於均風板330上的風孔與加熱管340相對應設置，因此風孔的直徑設置在靠近加熱器進風口311處相對大些，遠離加熱器進風口311處的風孔的直徑要相對小些，即轉盤200在再生區內接受到的受熱後的高溫再生氣流流量沿扇形的半徑方向從外弧向圓心均勻或不均勻地減小，從而可實現對轉盤200更均勻地加熱烘乾。

實施例2 實施例2與實施例1的相同之處不再贅述，其與實施例1的不同之處在於： 加熱器進風口311位於再生模組上殼體310的側壁，側壁設為沿扇形的徑向佈置，再生氣流的流動方向與轉盤的旋轉方向相對或同向設置；再生氣流由加熱器進風口311進入第三氣流通道，經由均風板330上的風孔進入加熱器容納區，與加熱管340進行熱交換，受熱後的高溫再生氣流由上至下穿過轉盤200，對再生區內的轉盤200部分進行脫水烘乾。加熱管340呈S形分佈，加熱管340的長度平行於與加熱器進風口311相對的側壁設置，且加熱管340沿扇形的徑向間隔分佈，由於均風板330上的風孔與加熱管340相對應設置，因此均風板330上的風孔遠離加熱器進風口311的一側設置相對要密集且風孔的直徑也要大些，通過風孔的設置來控制受熱後的高溫再生氣流的流量。當轉盤200經由除濕區吸附濕循環氣流的水分，旋轉至再生區時，先以較大流量的高溫再生氣流對轉盤200部分進行脫水烘乾，然後在旋轉經過再生區時，逐漸地減少高溫再生氣流的流量，從而可實現對轉盤200更均勻地加熱烘乾。 本發明的第二方面提供了一種烘乾模組，包括上述的再生模組。

一些實施例中，烘乾模組更包括：轉盤上殼體210，轉盤上殼體210上形成有大致扇形的再生模組容納部；再生模組30安裝於再生模組容納部，再生模組30位於轉盤200的上方，再生模組例如用於對再生氣流進行加熱，以對轉盤200吸附的水分進行脫附；其中，再生模組的內側具有氣流空間，以形成第三氣流通道；部分轉盤200的底面與轉盤下殼體220的再生區內壁之間具有間隙，以形成第四氣流通道。再生模組可包括加熱器，用於對再生氣流進行加熱，加熱後的再生氣流經由第三氣流通道由上至下穿過轉盤200到達第四氣流通道，對再生區內的轉盤200部分進行脫水，轉盤200在旋轉的過程中，經過除濕區和再生區，是不斷地進行吸附水分和脫附水分的迴圈過程。

示例性實施例中，轉盤下殼體220可設有第一轉盤容納區，轉盤下殼體220可包括底板和突出於底板的環周側壁，形成的凹陷部為第一轉盤容納區。同理，轉盤上殼體210可設有第二轉盤容納區，第二轉盤容納區至少包括了除濕區，但並不包括再生區，第二轉盤容納區的徑向邊緣設置有再生模組容納部。第二轉盤容納區和部分第一轉盤容納區至少共同形成除濕區，再生模組容納部和另外部分第一轉盤容納區共同形成再生區。由於轉盤容納腔內有氣流通過，所以轉盤上殼體210與轉盤下殼體220之間可設為密封連接。例如是轉盤上殼體210或轉盤下殼體220上分別設有凹槽或凸緣，凹槽內設置密封條，轉盤上殼體210與轉盤下殼體220扣合連接時凸緣頂住凹槽內的密封條以實現密封。

一些實施例中，烘乾模組更包括：轉盤下殼體220，轉盤下殼體220設有第一轉盤容納區，第一轉盤容納區內設有第一分隔件221，以將第一轉盤容納區分隔為除濕區和再生區；迴圈風機的出風口與除濕區連通。轉盤200的底面與轉盤下殼體的除濕區內底壁之間具有間隙，可形成第二氣流通道；轉盤200工作時位於除濕區的部分，可將進入第二氣流通道內的濕循環氣流中的水分吸附；轉盤200在旋轉的過程中，已在除濕區吸附水分的部分旋轉至再生區時，進行脫水再生。

一些實施例中，所述第一分隔件221設為沿轉盤下殼體220的徑向設置，且在第一轉盤容納區的中心位置形成轉盤安裝區，大致徑向設置的第一分隔件221使除濕區和再生區均為大致扇形；其中，除濕區的面積可設為再生區的面積2-3倍。除濕區的面積可設為大於再生區的面積，這樣轉盤200的大部分均處於除濕區，從而進一步提高轉盤200的吸濕效率及吸濕效果。為了防止滾筒內排出的濕循環氣流與再生氣流互相竄通，第一分隔件221與轉盤200之間可形成一定動態密封的效果。當轉盤200旋轉至再生區時，再生氣流對該部分的轉盤200進行加熱，使該部分的水分快速蒸發脫離，由再生氣流帶走進入冷凝器；從而使轉盤200一直具有良好的吸水能力，從而提高了吸濕的效率及效果。

一些實施例中，一種烘乾模組，如圖1-圖6所示，具體地可包括：迴圈模組10、除濕模組20和再生模組30。迴圈模組10，其具有第一迴圈通路，第一迴圈通路與滾筒出氣口連通，以使滾筒內的濕循環氣流進入第一迴圈通路；除濕模組，其具有第二迴圈通路，除濕模組位於迴圈模組的下游或上游；滾筒出氣口、第一迴圈通路、第二迴圈通路和滾筒進氣口依次連通，以形成迴圈通路；除濕模組包括吸濕排濕構件，至少部分吸濕排濕構件設置於第二迴圈通路上，吸濕排濕構件用於吸附來自於滾筒內的濕循環氣流中的水分；再生模組30，其包括再生構件，再生構件與至少另一部分吸濕排濕構件緊鄰設置，再生構件用於將所述至少另一部分吸濕排濕構件上吸附的水分至少部分地排出。迴圈模組10可包括迴圈風機，迴圈風機的設置可為濕循環氣流提供動力，有利於氣流的迴圈，迴圈風機的進風口與滾筒出氣口連通，迴圈風機的出風口與第二迴圈通路連通，吸濕排濕構件設置於第二迴圈通路上，吸濕排濕構件可先吸附來自於滾筒內的濕循環氣流中的水分，使濕循環氣流變為相對乾燥的循環氣流，乾燥循環氣流通過滾筒進氣口進入滾筒內，與衣物充分接觸，提高烘乾效率，降低耗能。為了使得吸濕排濕構件可連續且重複使用，通過再生構件將所述吸濕排濕構件上吸附的水分排出，再生構件例如可以是加熱構件或超聲波構件等，通過加熱或超聲波除濕等方式將吸濕排濕構件上吸附的水分去除。

一些實施例中，吸濕排濕構件包括轉盤200；再生構件為加熱構件；再生模組具有再生通路，加熱構件與轉盤的部分依次設置於再生通路上，以使再生通路內的再生氣流依次流經加熱構件與轉盤的部分，變成濕熱的再生氣流。具體地，吸濕排濕構件可包括轉盤200和驅動元件，驅動元件可以包括電機，電機可驅動轉盤200旋轉。轉盤200可選用吸濕性能好的材料製作，例如可以是沸石、氯化鋰、矽膠、改性矽膠或13X（鈉X型）分子篩等。加熱構件設置於再生通路上，例如加熱構件可包括加熱器，因此再生通路內的再生氣流經加熱器加熱後變成高溫的再生氣流，為了更高效地對轉盤進行脫水，可使高溫的再生氣流穿過轉盤200位於再生通路的部分，這樣轉盤200在旋轉的過程中，當旋轉至再生通路時，將吸附的水分不斷地進行脫附，以保持轉盤200可連續且重複使用。

一些實施例中，烘乾模組還可包括轉盤上殼體210和轉盤下殼體220，轉盤上殼體210和轉盤下殼體220配合連接形成轉盤容納腔；轉盤200安裝於轉盤容納腔內，轉盤200的頂面與轉盤上殼體的部分內壁之間具有間隙，以形成第一氣流通道；轉盤200的底面與下殼體的部分內壁之間具有間隙，以形成第二氣流通道；第二氣流通道與滾筒出氣口連通，第一氣流通道與滾筒進氣口連通；滾筒內的濕循環氣流經由第二氣流通道並由下至上穿過轉盤200到達第一氣流通道，以形成乾燥循環氣流。其中，第二氣流通道、轉盤200和第一氣流通道可形成第二迴圈通路。

一些實施例中，再生通路與迴圈通路相對隔離，以使再生氣流和濕循環氣流互不相通。由於轉盤200的一部分位於再生通路內，另一部分位於迴圈通路內，轉盤200在持續旋轉的過程中，是不斷地經過再生通路和迴圈通路；示例性實施例中，當轉盤200的一部分旋轉至再生通路內時，高溫的再生氣流可由上至下穿過轉盤200，以實現高效地對轉盤進行脫水，當轉盤200的另一部分旋轉至迴圈通路內時，濕循環氣流可由下至上穿過轉盤200，轉盤200可充分地吸附濕循環氣流中的水分；再生氣流和濕循環氣流兩股氣流同時作用在轉盤200上，為了保持轉盤200旋轉的平穩性，可將再生氣流和濕循環氣流兩股氣流的流動方向設為相對。通過在轉盤上殼體210和轉盤下殼體220上設置分隔件和密封件，以實現轉盤200在旋轉的過程中實現動態密封的效果，盡可能地減小濕循環氣流與再生氣流互相竄通，因此有利於轉盤200在旋轉的過程中，不斷地進行吸附水分和脫水烘乾，從而使轉盤200一直具有良好的吸水能力，從而提高了吸濕的效率及效果。

一些實施例中，再生模組更包括再生風機301，再生風機301設置於再生通路上，且再生風機301位於加熱構件的上游。再生風機301的設置可為再生氣流提供動力，有利於氣流的迴圈和提高效率。

一些實施例中，烘乾模組更包括冷凝模組40，冷凝模組40具體地可包括冷凝器401，冷凝器401設置於再生通路上，冷凝器位於轉盤200的下游，且冷凝器位於再生風機301的上游，以使再生通路內的濕熱的再生氣流進入冷凝器401，變成乾冷的再生氣流進入再生風機301，並以使再生氣流形成閉路迴圈。當轉盤200旋轉至再生通路時，再生氣流對該部分的轉盤200進行加熱，使該部分的水分快速蒸發脫離，由再生氣流帶走，此時再生氣流變為濕熱的再生氣流進入冷凝器401；從而使轉盤200一直具有良好的吸水能力，進一步提高了轉盤200吸濕的效率及效果。示例性實施例中，濕熱的再生氣流進入冷凝器401進行熱交換並降溫，再生氣流中的水蒸汽經冷卻形成冷凝水由冷凝器401排出，乾燥的低溫再生氣流進入再生風機301進行下一次迴圈。可選的實施例中，濕熱的再生氣流進入冷凝器401進行熱交換並降溫，再生氣流中的水蒸汽經冷卻形成冷凝水由冷凝器401排出，乾燥的低溫再生氣流可通過冷凝器401出風口排放至大氣中，以避免對衣物處理裝置所處空間的大氣溫度和濕度造成不良影響；因此再生氣流可形成開放迴圈。

一些實施例中，再生模組更包括再生模組上殼體310，再生模組上殼體310具有加熱構件容納腔；加熱構件安裝於加熱構件容納腔內，加熱構件位於轉盤的上方，且加熱構件容納腔與轉盤連通；加熱構件用於對再生氣流進行加熱，以對轉盤200吸附的水分進行至少部分蒸發。

一些實施例中，為了使送入的再生氣流更均勻地受熱，並對轉盤200進行更均勻地脫水烘乾，較佳的方案為加熱構件包括層疊設置的均風件和加熱器，加熱器位於均風件和轉盤200之間；再生氣流進入加熱構件容納腔內，依次經由均風件、加熱器和轉盤200。

一些實施例中，再生模組上殼體310呈扇形體結構；再生模組上殼體310的外弧側面設有加熱器進風口311；均風件與再生模組上殼體310的頂壁具有間隙，以形成第三氣流通道；轉盤200的底面與轉盤下殼體220的再生區內壁之間具有間隙，以形成第四氣流通道；第三氣流通道與加熱器進風口311連通，以使再生氣流經由加熱器進風口進入第三氣流通道，經過均風件、加熱器和由上至下穿過轉盤到達第四氣流通道，變成濕熱的再生氣流。再生氣流經由加熱器進風口311進入第三氣流通道，均風件可使再生氣流更均勻地與加熱器接觸，受熱均勻的再生氣流對再生區內的轉盤200部分進行脫水烘乾。

冷凝模組40具體地還可包括冷凝模組上殼體410和冷凝模組下殼體420，冷凝模組上殼體410和冷凝模組下殼體420配合連接可形成冷凝器容納腔，冷凝器401安裝於冷凝器容納腔內。圖4中所示的箭頭為再生氣流的流向，再生氣流由上至下穿過轉盤到達第四氣流通道，變成濕熱的再生氣流後流入冷凝模組下殼體420，進入冷凝器401進行熱交換並降溫。

一些實施例中，烘乾模組更包括第一連接件3013，其兩端分別與冷凝器和再生風機連通，以使再生氣流經由冷凝器401進入所述再生風機301；第二連接件3014，其兩端分別與所述再生風機和加熱器進風口連通，以使再生氣流經由所述再生風機進入第三氣流通道。由於冷凝器401與再生風機301的距離很近，可以採用如圖5-圖6所示的硬管接頭，不僅可以對再生風機301起到支撐的作用，而且可以使得烘乾模組的整體結構緊湊，佔用空間小；當然，第一連接件3013也可以是柔性件，可以方便地對接至冷凝器和再生風機進風口這兩處硬質結構上。

一些實施例中，再生模組還可包括再生風機安裝部320，再生風機安裝部320具體地可包括再生風機上殼體321和再生風機下殼體322，再生風機上殼體321和再生風機下殼體322構成再生風機容納腔。再生風機下殼體322與第一連接件3013通過法蘭連接固定，可以對再生風機301支撐牢靠；也可以通過柔性第一連接件3013連接，第一連接件3013一端可通過變形置入下殼體322的開口中，由於其是柔性的，也能夠助於形成良好的密封。

一些實施例中，所述第一連接件3013包括第一進風口和第一出風口，所述第一進風口與冷凝器出風口適配且連通，所述第一出風口與再生風機進風口適配且連通；所述第一進風口為大致矩形開口，所述第一出風口為大致圓形開口，所述第一進風口所在的平面與所述第一出風口所在的平面大致垂直設置，以調整再生氣流的流動方向。第一連接件3013的第一進風口端面設有矩形的連接法蘭或者為柔性邊界以致其變形置入冷凝器出風口，與冷凝模組上殼體410和冷凝模組下殼體420連接固定，第一連接件3013的殼體結構為翼形，第一連接件3013內的風道由第一進風口處的橫截面為矩形向第一出風口處的橫截面為圓形逐漸過渡，保證了第一連接件3013可以導風通暢。

一些實施例中，所述第二連接件3014包括第二進風口和第二出風口，所述第二進風口與所述再生風機出風口適配且連通，所述第二出風口與加熱器進風口適配且連通；所述第二進風口為大致矩形開口，第二出風口為弧形開口，所述第二進風口所在的平面與所述第二出風口所在的平面大致平行設置，且第二出風口的面積大於所述第二進風口。第二連接件3014內的風道由第二進風口向第二出風口處逐漸擴張，從而進一步地將氣流的動壓能轉化為靜壓能，提高了動壓能的轉化能力，提高了風機的工作性能，盡可能地避免形成紊流。

一些實施例中，所述再生構件為超聲波構件。超聲波構件可包括超聲波發生器，超聲波發生器工作時產生超聲波能量，以使轉盤200發生高頻率振動，不斷破壞轉盤200外表面的水膜和氣膜，以達到增強轉盤200與再生氣流的熱質交換係數，通過熱質交換由再生氣流帶走轉盤200所吸附的水分，提高在較低溫度情況下轉盤200的再生效率。

本發明之實施例另提供了一種衣物處理裝置，包括上述的烘乾模組。

衣物處理裝置，更包括滾筒，其設有滾筒進氣口和滾筒出氣口，滾筒進氣口和滾筒出氣口可分別設置於滾筒旋轉軸的兩端，以使得進入滾筒的乾燥高溫氣流能夠充分與滾筒內的衣物進行熱交換；滾筒進氣口位於前部或後部，滾筒出氣口位於後部或前部；滾筒進氣口和滾筒出氣口分別連通滾筒外筒與內筒之間的空間。例如滾筒進氣口和滾筒出氣口分別位於滾筒旋轉軸的兩端，以使得氣流能與滾筒內衣物充分接觸，提高烘乾效率。

當然滾筒進氣口和出氣口的具體位置本公開不做具體限定，也可同時位於滾筒同一端，或交錯設置在滾筒上。

一些實施例中，所述衣物處理裝置為洗烘一體機。當然，本公開並不僅限於此。可以理解，任何其他包括烘乾功能的衣物處理裝置也應該包括在本公開的範圍內。

應當理解的是，本發明的上述具體實施例僅僅用於示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。此外，本發明所附請求項旨在涵蓋落入所附請求項範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

10:迴圈模組 20:除濕模組 30:再生模組 40:冷凝模組 200:轉盤 210:轉盤上殼體 220:轉盤下殼體 221:第一分隔件 301:再生風機 310:再生模組上殼體 311:加熱器進風口 312:第一頂壁 313:第一側壁 314:底座 318:安裝座 320:再生風機安裝部 321:再生風機上殼體 322:再生風機下殼體 330:均風板 331:風孔 340:加熱管 350:導熱件 410:冷凝模組上殼體 420:冷凝模組下殼體 401:冷凝器 3013:第一連接件 3014:第二連接件

圖1是根據本發明第一實施例的烘乾模組的立體結構示意圖； 圖2是根據本發明第二實施例的烘乾模組的部分結構示意圖； 圖3是根據本發明第三實施例的烘乾模組的部分結構示意圖； 圖4是根據本發明第四實施例的烘乾模組的部分結構分解示意圖； 圖5是根據本發明第五實施例的烘乾模組的部分結構示意圖； 圖6是根據本發明第六實施例的烘乾模組的部分結構分解示意圖； 圖7是根據本發明第七實施例的再生模組的結構示意圖； 圖8是根據本發明第八實施例的再生模組的結構示意圖； 圖9是根據本發明第九實施例的均風件的結構示意圖；

10:迴圈模組

20:除濕模組

30:再生模組

40:冷凝模組

410:冷凝模組上殼體

420:冷凝模組下殼體

Claims (16)

1. 一種再生模組，其特徵在於，包括： 再生模組殼體，再生模組殼體具有加熱構件容納腔； 加熱構件，其安裝於加熱構件容納腔內，加熱構件容納腔與轉盤連通；加熱構件用於對再生氣流進行加熱，以對轉盤吸附的水分進行脫附。
2. 如請求項1所述的再生模組，其特徵在於， 所述再生模組殼體為再生模組上殼體。
3. 如請求項1所述的再生模組，其特徵在於， 所述加熱構件臨近轉盤設置。
4. 如請求項2所述的再生模組，其特徵在於，加熱構件包括層疊設置的均風件和加熱器，均風件相對轉盤臨近或間隔設置； 再生氣流進入加熱構件容納腔內，依次經由均風件/加熱器、加熱器/均風件和轉盤。
5. 如請求項4所述的再生模組，其特徵在於，再生模組上殼體呈扇形體結構； 再生模組上殼體的外弧側面設有加熱器進風口。
6. 如請求項5所述的再生模組，其特徵在於， 均風件與再生模組上殼體的頂壁具有間隙，以形成第三氣流通道； 第三氣流通道與加熱器進風口連通。
7. 如請求項6所述的再生模組，其特徵在於，均風件包括均風板和突出於均風板四周的側板，均風板和側板圍合成加熱器容納區，加熱器設於加熱器容納區內； 均風板呈扇形，均風板上設有間隔分佈的風孔。
8. 如請求項7所述的再生模組，其特徵在於，加熱器包括多根首尾連接的加熱管，加熱管沿扇形的半徑方向間隔分佈； 加熱管的長度垂直於扇形的半徑方向設置。
9. 如請求項8所述的再生模組，其特徵在於，風孔成排設置，每排風孔的設置位置與加熱管的位置相對應； 風孔的直徑沿扇形的半徑方向從外弧向圓心呈減小趨勢。
10. 如請求項9所述的再生模組，其特徵在於，加熱管位於風孔的下方； 且加熱管的軸線與相對應每排風孔的中心線設置為偏移，每排風孔的中心線比加熱管的軸線更靠近於加熱器進風口。
11. 如請求項4所述的再生模組，其特徵在於，再生模組上殼體呈扇形體結構； 再生模組上殼體側壁設有加熱器進風口，側壁設為沿扇形的徑向佈置；其中， 再生氣流進入加熱構件容納腔的方向與轉盤的旋轉方向相對或同向設置。
12. 如請求項11所述的再生模組，其特徵在於，加熱器包括多根首尾連接的加熱管，加熱管沿扇形的徑向間隔分佈； 加熱管的長度平行於與加熱器進風口相對的側壁設置。
13. 如請求項7所述的再生模組，其特徵在於，更包括： 導熱件，其安裝於第二空間內，第二空間與加熱器容納區連通； 溫度檢測模組，其用於檢測所述加熱器容納區的溫度；所述溫度檢測模組安裝於第三空間內，第三空間為導熱件所包覆形成的空間，第三空間與第二空間通過導熱件物理隔離。
14. 一種烘乾模組，其特徵在於，包括如請求項1-13任一項所述的再生模組。
15. 一種衣物處理裝置，其特徵在於，包括如請求項14所述的烘乾模組。
16. 如請求項15所述的衣物處理裝置，其特徵在於，所述衣物處理裝置為洗烘一體機。

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