TW202210568A

TW202210568A - 環保表面處理劑(pvb，聚乙烯醇縮丁醛)之製程方法及其與rpet結合之應用

Info

Publication number: TW202210568A
Application number: TW109131506A
Authority: TW
Inventors: 許清水
Original assignee: 錫安紡織科技有限公司; 許清水
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2022-03-16

Abstract

一種環保表面處理劑(PVB，聚乙烯醇縮丁醛)之製程方法及其與RPET結合之應用，係包含有；A.廢料回收：將含有PVB(聚乙烯醇縮丁醛)之玻璃製品回收；B.一階過濾：將回收之玻璃製品粉碎，並水洗後清除表面雜質；C.廢料溶解；將過濾粉碎後的玻璃製品加熱，並加入添加劑混合後析出PVB；D.二階過濾：將溶融狀的PVB與添加劑的混合物進行過濾，濾除玻璃及雜質；E.一次造粒：將PVB與添加劑混合物進行造粒；F混料攪拌：將造粒後的PVB與添加劑加溫溶化後，再混合一混合劑；G.二次造粒：將PVB與添加劑及混合劑進行造粒。以此方法可將PVB回收再利用，避免浪費及降低環境污染，該PVB製程之原料並可以與RPET結合使用。

Description

環保表面處理劑(PVB，聚乙烯醇縮丁醛)之製程方法及其與RPET結合之應用

本發明係與一種製程方法有關，特別是指一種PVB(聚乙烯醇縮丁醛)回收再利用之製程方法及其與RPET結合之應用有關。

按，安全玻璃是一種在兩片或多片玻璃之間夾以PVB(聚乙烯醇縮丁醛)薄膜，經過高溫高壓製成的高級夾層玻璃。廢棄PVB塑料(R-PVB)的來源佔最大宗的就是廢棄汽車上的玻璃，估算目前全球每月約有16,000公噸以上的廢棄PVB塑料產生。

而，習知的廢棄的PVB的塑料，目前主要的處理方式為焚化與掩埋，此處理方式對於環境、資源等都是極大的傷害。是以，如果能對於該PVB的廢料可以回收在利用，相對可降低對於環境的損害。

本發明主要係提供一種環保表面處理劑(PVB，聚乙烯醇縮丁醛)之製程方法，包含有下列步驟：

A.廢料回收：將含有PVB(聚乙烯醇縮丁醛)之玻璃製品回收；

B.一階過濾：將回收之玻璃製品粉碎，並水洗後清除表面雜質；

C.廢料溶解；將過濾粉碎後的玻璃製品加熱，並加入添加劑混合後析出PVB；

D.二階過濾：將溶融狀的PVB與添加劑的混合物進行過濾，濾除玻璃及雜質；

E.一次造粒：將PVB與添加劑混合物進行造粒；

F混料攪拌：將造粒後的PVB與添加劑加溫溶化後，再混合一混合劑；

G.二次造粒：將PVB與添加劑及混合劑進行造粒。

本發明所提供之一種環保表面處理劑(PVB，聚乙烯醇縮丁醛)之製程方法，其可以使得PVB可以回收之後再重覆使用，可避免PVB丟棄後產生的環境問題，降低對還境的影響，該PVB材料，並再結合有RPET材質，可形成一環保素材。

請參閱圖1所示，其係為本發明較佳實施例之流程圖，其主要係包含有下列步驟；

A.廢料回收：將含有PVB(聚乙烯醇縮丁醛)之玻璃製品回收，如汽車玻璃、安全玻璃夾層或是汽車隔熱膜等需要透過PVB來進行膠合作用之玻璃材質皆可以作為回收的材料；

B.一階過濾：將回收之玻璃製品粉碎，並水洗後清除表面雜質，粉碎後的玻璃製品，可使PVB與外界接觸的面積相對增加，以方便後續的動作；

C.廢料溶解；將過濾粉碎後的玻璃製品加熱，加熱溫度約在50~80℃，使PVB可以溶化變成液態的狀態，同時，並加入總重約70%~80%的添加劑，本實施例中，添加劑主要係為醇類添加劑，如甲醇、聚乙烯醇等醇類，混合後析出PVB與添加劑的混合物；

D.二階過濾：將溶融狀的PVB與添加劑的混合物進行過濾，以篩子進一步濾除細小的固態玻璃及雜質，進一步純化；

E.一次造粒：將PVB與添加劑混合物進行造粒，押出形成固定的大小備用；

F混料攪拌：將造粒後的PVB與添加劑混合物，再次加溫至60~70℃，使該PVB與添加劑混合物溶化後，再混合一混合劑，該混合物係為總重的25%~55%，該混合劑係由安定劑、膠粘劑及抗黏劑三種材質依比例所調製而成，其比例可依需求其產品的特性進行調整，並不在本案之技術範圍內，故不另贅述；

G.二次造粒：將PVB與添加劑及混合劑進行押出造粒，即完成本發明之成品。

完成後的成品，係形成顆粒狀，需要使用時可以加熱，使其形成溶化狀態即可使用。

發明之製程方法，其可由玻璃內將該PVB層有效的回收純化再利用，可避免該PVB貼合後廢棄無法再回收利用的問題，降低環境影響。

請參閱圖2所示，其係為本較佳實施例中所生成的PVB顆粒形成RPET成品之第一態樣，該PVB顆粒成品會先加熱後形成一PVB片體10，並經過一膠貼機30預熱，預熱的溫度可以採分段方式進行介於170℃~150℃之間，本實施例中，其係由165℃至160℃至155℃最後至153℃經過四道不同的預熱程序，接著與一上糊的RPET布20相結合，使該PVB片體10可與該RPET布20相結合，接著再進入一冷卻裝置40進行冷卻結合，就形成了一具有PVB層之RPET布材之成品50。

請參閱圖3所示，其係為本較佳實施例中所生成的PVB顆粒形成RPET成品之第二態樣，該PVB顆粒係直接加熱形成液態PVB60，並透過一塗佈裝置61將該液態PVB60塗佈至一RPET布20上，並進入一烘箱裝置70進行烘乾貼合，該烘箱裝置70係具有四段的烘乾溫度，介於50℃~200℃之間，可隨著配方及產品別的不同而可以調整其溫度，本實施例中，該烘箱裝置70的溫度為80℃至140℃至170℃再降溫至150℃進行烘乾貼合，貼合後再經過該冷卻裝置40進行冷卻結合，而形成有一具有PVB層之RPET布材之成品80。

A:廢料回收 B:一階過濾 C:廢料溶解 D:二階過濾 E:一次造粒 F:混料攪拌 G:二次造粒 10:PVB片體 20:RPET布 30:膠貼機 40:冷卻裝置 50:成品 60:液態PVB 61:塗佈裝置 70:烘箱裝置 80:成品

圖1 為本發明較佳實施例之流程圖。圖2 為本發明較佳實施例與RPET第一種結合方式之流程圖。圖3 為本發明較佳實施例與RPET第二種結合方式之流程圖。

A:廢料回收

B:一階過濾

C:廢料溶解

D:二階過濾

E:一次造粒

F:混料攪拌

G:二次造粒

Claims

一種環保表面處理劑(PVB，聚乙烯醇縮丁醛)之製程方法及其與 RPET結合之應用，係包含有下列步驟： A.廢料回收：將含有PVB(聚乙烯醇縮丁醛)之玻璃製品回收； B.一階過濾：將回收之玻璃製品粉碎，並水洗後清除表面雜質； C.廢料溶解；將過濾粉碎後的玻璃製品加熱，並加入添加劑混合後析出PVB； D.二階過濾：將溶融狀的PVB與添加劑的混合物進行過濾，濾除玻璃及雜質； E.一次造粒：將PVB與添加劑混合物進行造粒； F混料攪拌：將造粒後的PVB與添加劑加溫溶化後，再混合一混合劑； G.二次造粒：將PVB與添加劑及混合劑進行造粒。
如請求項1所述之製程方法，其中；該廢料溶解步驟的溫度為 50~80℃。
如請求項1所述之製程方法，其中；該添加劑為總重的70%~80%。
如請求項1所述之製程方法，其中；該添加劑係為醇類添加劑。
如請求項1所述之製程方法，其中；該混料攪拌之溫度為60~70 ℃。
如請求項1所述之製程方法，其中；該混合劑係由安定劑、膠粘劑及抗黏劑三種材質所構成。
如請求項1所述之製程方法，其中；該混合劑為總重的25%~55%。
由請求項1至7任一項之製造方法之PVB顆粒結合RPET之成品，其係包含有；將造粒後的PVB顆粒製成一PVB片材，並黏合於一RPET布材上。
如請求項8所述之PVB顆粒結合RPET之成品，其中，該PVB片材會先經過一膠貼機後，再與一表面塗膠之RPET布材貼合。
如請求項8或9所述之PVB顆粒結合RPET之成品，其中，該PVB 片材與該RPET布材貼合後，會經過一冷卻裝置。
由請求項1至7任一項之製造方法之PVB顆粒結合RPET之成品，其係包含有；將造粒後的PVB顆粒熔融為液態，並將液態的PVB塗佈於於一RPET布材上。
如請求項11所述之PVB顆粒結合RPET之成品，其中；該液態 PVB塗佈於該RPET布材後會經過一烘箱裝置。
如請求項11或23所述之VB顆粒結合RPET之成品，其中；該液態PVB塗佈於該RPET布材後，會經過一冷卻裝置。