[go: up one dir, main page]

TW202203871A - 積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法 - Google Patents

積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW202203871A
TW202203871A TW110111450A TW110111450A TW202203871A TW 202203871 A TW202203871 A TW 202203871A TW 110111450 A TW110111450 A TW 110111450A TW 110111450 A TW110111450 A TW 110111450A TW 202203871 A TW202203871 A TW 202203871A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
moisture
permeable polyurethane
polyurethane film
laminated sheet
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
TW110111450A
Other languages
English (en)
Inventor
山崎聡
市川太郎
Original Assignee
日商三井化學股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商三井化學股份有限公司 filed Critical 日商三井化學股份有限公司
Publication of TW202203871A publication Critical patent/TW202203871A/zh

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
    • A61F13/51478—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers
    • A61F13/5148—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers having an impervious inner layer and a cloth-like outer layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/26—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1875—Tensioning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B32B2262/144—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses or catheter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本發明之積層片材1具備：具有硬鏈段相之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2以及第1紡黏不織布3，上述第1紡黏不織布3配置於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之厚度方向之一側，且具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維及包含聚烯烴之非伸縮性纖維。而且，將硬鏈段相之熔點調整為65℃以上且140℃以下。

Description

積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法
本發明係關於一種積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法。
紙尿布等衛生材料期望可抑制液體之水之透過，同時可確保優異之伸縮性及透濕性。而利用在透濕聚胺基甲酸酯薄膜積層有伸縮性不織布之積層片材於此種衛生材料正被檢討中。
作為此種積層片材，例如已提出一種伸縮性透濕防水片材，其係於透濕聚胺基甲酸酯薄膜積層包含聚丙烯之不織布者，上述透濕聚胺基甲酸酯薄膜係由屬於使環氧乙烷90重量%與環氧丙烷10重量%加成聚合所得之氧伸烷基多元醇、作為鏈延長劑之1,4-丁二醇以及二苯基甲烷二異氰酸酯的反應生成物的聚胺基甲酸酯樹脂所形成(例如參照專利文獻1之實施例1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平7-70936號公報
(發明所欲解決之問題)
但是，專利文獻1所記載之伸縮性透濕防水片材中，謀求伸縮性之提高有限。又，專利文獻1所記載之伸縮性透濕防水片材中，不織布對於透濕聚胺基甲酸酯薄膜之密接性不足，有不織布自透濕聚胺基甲酸酯薄膜剝離之虞。進而，由與人體接觸時之觸感之觀點而言，期望積層片材之黏性(黏著性)降低。
因此，本發明提供一種可實現伸縮性之提高，同時可實現紡黏不織布對於透濕聚胺基甲酸酯薄膜之密接性提高，且可實現黏性之降低的積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法。 (解決問題之技術手段)
本發明[1]包含一種積層片材，其具備有：具有硬鏈段相之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜；以及第1紡黏不織布，其配置於上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之厚度方向之一側，且具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維及包含聚烯烴之非伸縮性纖維；上述硬鏈段相之熔點為65℃以上且140℃以下。
本發明[2]包含如上述[1]所記載之積層片材，其中，上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜具有軟鏈段相，上述軟鏈段相係藉由聚醚多元醇與聚異氰酸酯之反應而形成。
本發明[3]包含如上述[2]所記載之積層片材，其中，上述聚醚多元醇之數量平均分子量為1200 g/mol以上且2800 g/mol以下。
本發明[4]包含如上述[1]至[3]中任一項所記載之積層片材，其進而具備第2紡黏不織布，其配置於上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之厚度方向之另一側，且具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維及包含聚烯烴之非伸縮性纖維。
本發明[5]包含如上述[1]至[3]中任一項所記載之積層片材，其中，上述第1紡黏不織布係與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之上述厚度方向之一面直接接觸。
本發明[6]包含一種衛生材料，其包含上述[1]至[5]中任一項所記載之積層片材。
本發明[7]包含一種醫療材料，其包含上述[1]至[5]中任一項所記載之積層片材。
本發明[8]包含一種積層片材之製造方法，其包括如下步驟：使包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維與包含聚烯烴之非伸縮性纖維進行混纖及熱融合，而製備紡黏不織布之步驟；製備具有硬鏈段相，且上述硬鏈段相之熔點為65℃以上且140℃以下之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之步驟；以使上述紡黏不織布朝向上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之方式施加壓力，而將上述紡黏不織布與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜積層之步驟；於上述積層步驟之前，對上述紡黏不織布進行延伸加工之步驟；以及/或者於上述積層步驟之後，對所積層之上述紡黏不織布及上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜進行延伸加工之步驟。
本發明[9]包含如上述[8]所記載之積層片材之製造方法，其中，於將上述紡黏不織布與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜積層之步驟中，使上述紡黏不織布與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之上述厚度方向之一面直接接觸。 (對照先前技術之功效)
關於本發明之積層片材，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜中之硬鏈段相之熔點為上述上限以下，且第1紡黏不織布具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維，因此可實現積層片材之伸縮性之提高，同時可實現第1紡黏不織布對於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之密接性之提高。又，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之硬鏈段相之熔點為上述下限以上，第1紡黏不織布具有包含聚烯烴之非伸縮性纖維，因此可實現積層片材黏性之降低。
本發明之積層片材之製造方法由於具備：於將紡黏不織布與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜積層之前，對紡黏不織布進行延伸加工之步驟，以及/或者於將紡黏不織布與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜積層之後，對紡黏不織布進行延伸加工之步驟；故可順利地製造具有上述特性之積層片材。
本發明之衛生材料及醫療材料由於包含上述積層片材，故可確保優異之伸縮性及優異之密接性，同時可實現黏性之降低。
＜積層片材＞ 參照圖1及圖2，對作為本發明之積層片材之一實施形態之積層片材1進行說明。
如圖1所示，積層片材1具備透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2、第1紡黏不織布3及第2紡黏不織布4。
透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2具有薄膜形狀(平板形狀)。具體而言，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2具有特定之厚度，沿著與上述厚度方向正交之特定方向延伸，具有平坦之表面及平坦之背面。
透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之厚度例如為1 μm以上，較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上，例如為50 μm以下，較佳為30 μm以下，更佳為25 μm以下。
透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2包含透濕性聚胺基甲酸酯樹脂，較佳為由透濕性聚胺基甲酸酯樹脂構成。透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2具有硬鏈段相及軟鏈段相。
硬鏈段相為由聚異氰酸酯及作為鏈延長劑之低分子量二醇構成之區域(domain)，藉由聚異氰酸酯與低分子量二醇之反應而形成。
聚異氰酸酯例如含有二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。
作為二苯基甲烷二異氰酸酯，可舉例如：4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯等。
二苯基甲烷二異氰酸酯可單獨使用或併用2種以上。
二苯基甲烷二異氰酸酯中，較佳可例舉4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯。
聚異氰酸酯中之二苯基甲烷二異氰酸酯之含有比率例如為80質量%以上，較佳為90質量%以上，例如為100質量%以下。
於不妨礙本發明之範圍之範圍內，聚異氰酸酯除二苯基甲烷二異氰酸酯以外，可含有其他聚異氰酸酯。
作為其他聚異氰酸酯，可舉例如：脂肪族聚異氰酸酯(例如，1,5-五亞甲基二異氰酸酯(PDI)、1,6-六亞甲基二異氰酸酯(HDI)等)、脂環族聚異氰酸酯(例如，3-異氰酸基甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸酯(IPDI)、1,3-及/或1,4-雙(異氰酸基甲基)環己烷(H6 XDI)(反式體、順式體、或該等之混合物)、亞甲基雙(環己基異氰酸酯)(4,4'-,2,4'-或2,2'-亞甲基雙(環己基異氰酸酯、其等之反式,反式體、反式,順式體、順式,順式體、或該等之混合物))(H12 MDI)等)、芳香脂肪族聚異氰酸酯(例如，間及/或對苯二甲基二異氰酸酯(XDI)等除二苯基甲烷二異氰酸酯以外之芳香族聚異氰酸酯(例如，甲苯二異氰酸酯(TDI)等)、自該等聚異氰酸酯改質所得之改質體(例如，多聚體、三聚異氰酸酯改質體、縮二脲改質體、脲基甲酸酯改質體、三醇加成體等)、自二苯基甲烷二異氰酸酯改質所得之改質體(例如，多聚體、碳二亞胺改質體、聚苯基甲烷聚異氰酸酯(聚合MDI)等)等。
聚異氰酸酯中之其他聚異氰酸酯之含有比率例如為0質量%以上，例如為40質量%以下，較佳為20質量%以下，更佳為10質量%以下。聚異氰酸酯進而較佳由二苯基甲烷二異氰酸酯構成。
低分子量二醇例如為具有直鏈狀伸烷基，且具有鍵結於該伸烷基上之2個羥基的化合物。低分子量二醇之數量平均分子量為60 g/mol以上且200 g/mol以下。作為低分子量二醇，可舉例如碳數2～4之二元醇，具體而言，可例舉：直鏈狀烷二醇(例如，乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇等)、分枝狀烷二醇(例如，1,2-丙二醇、1,3-丁二醇等)等。
低分子量二醇可單獨使用或併用2種以上。
低分子量二醇較佳為包含碳數2～4之直鏈狀烷二醇，更佳為包含1,4-丁二醇。
此種硬鏈段相之熔點為65℃以上，較佳為75℃以上，更佳為80℃以上，例如為140℃以下，較佳為138℃以下，更佳為135℃以下。再者，硬鏈段相之熔點可藉由下述實施例所記載之方法進行測定(以下相同)。
又，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2中之硬鏈段相之濃度例如為5質量%以上，較佳為10質量%以上，更佳為12質量%以上，進而較佳為18質量%以上，例如為40質量%以下，較佳為30質量%以下。
再者，硬鏈段相之濃度可藉由下述式(1)算出。 [數1]
Figure 02_image001
[式(1)中，CE表示低分子量二醇(鏈延長劑)，NCO表示聚異氰酸酯，Mn表示數量平均分子量，M.W.表示分子量] 軟鏈段相為由高分子量多元醇構成之區域(domain)，且係藉由上述聚異氰酸酯與高分子量多元醇之反應而形成。
高分子量多元醇為具有2個以上羥基之化合物，其數量平均分子量為400 g/mol以上，較佳為500 g/mol以上，例如為10000 g/mol以下，較佳為5000 g/mol以下。作為高分子量多元醇，可舉例如：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚胺基甲酸酯多元醇、環氧多元醇、植物油多元醇、聚烯烴多元醇、丙烯酸多元醇、聚矽氧多元醇、氟多元醇及乙烯系單體改質多元醇等。
高分子量多元醇中，較佳者可例舉：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇，更佳者可例舉聚醚多元醇。
作為聚醚多元醇，可舉例如：聚氧(C2～3)伸烷基多元醇、聚四亞甲基醚二醇、聚三亞甲基醚二醇等。
作為聚氧(C2～3)伸烷基多元醇，可舉例如以低分子量多元醇為起始劑之環氧乙烷、環氧丙烷等C2～3環氧烷之加成聚合物(包含2種以上環氧烷之無規及/或嵌段共聚合體)。
低分子量多元醇為具有2個以上羥基之化合物，其數量平均分子量為60 g/mol以上且未滿400 g/mol、較佳為200 g/mol以下。作為低分子量多元醇，可舉例如：上述數量平均分子量為60 g/mol以上且200 g/mol以下之低分子量二醇、數量平均分子量超過100 g/mol且未滿400 g/mol之二元醇(例如，1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇等碳數5～8之烷二醇等，例如，二乙二醇、二丙二醇等碳數4～8之醚二醇等)、三元醇(例如，甘油、三羥甲基丙烷等)、四元醇(例如，四羥甲基甲烷(季戊四醇)、雙甘油等)等。
作為起始劑之低分子量多元醇可單獨使用或併用2種以上。
作為起始劑之低分子量多元醇中，較佳者可例舉數量平均分子量超過100 g/mol且未滿400 g/mol之二元醇，更佳者可例舉碳數4～8之醚二醇，進而較佳者可例舉二丙二醇。
又，作為聚氧(C2～3)伸烷基多元醇，具體而言，可例舉：聚氧乙二醇、聚氧丙二醇及其等之共聚合多元醇等。聚氧(C2～3)伸烷基多元醇例如可於公知之鹼觸媒或磷腈(phosphazenium)觸媒之存在下進行製造。
作為聚四亞甲基醚二醇，可舉例如：藉由四氫呋喃之陽離子聚合所得之開環聚合物(聚四亞甲基醚二醇(結晶性))、或者使四氫呋喃之聚合單位與上述低分子量多元醇或者環氧烷進行共聚合而成之非晶性聚四亞甲基醚二醇等。
又，亦可例舉由糠醛等源自植物之原料製造四氫呋喃，並以此四氫呋喃為起始原料製成之源自植物之聚四亞甲基醚二醇。
作為聚三亞甲基醚二醇，可舉例如藉由源自植物之1,3-丙二醇之縮聚合所製造之多元醇。
高分子量多元醇可單獨使用或併用2種以上。
高分子量多元醇較佳為包含聚醚多元醇，更佳為由聚醚多元醇所構成。換言之，軟鏈段相較佳為藉由聚醚多元醇與聚異氰酸酯之反應而形成。
若軟鏈段相為藉由聚醚多元醇與聚異氰酸酯之反應而形成，則可確實地提昇積層片材1之伸縮性，同時可確實地提高第1紡黏不織布3對透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之密接性。又，可實現積層片材1之透濕性之提高。
聚醚多元醇較佳為包含聚氧(C2～3)伸烷基多元醇及/或聚四亞甲基醚二醇，更佳為由聚氧(C2～3)伸烷基多元醇及/或聚四亞甲基醚二醇所構成，進而較佳為由聚氧(C2～3)伸烷基多元醇及聚四亞甲基醚二醇構成。
於聚醚多元醇包含聚氧(C2～3)伸烷基多元醇及聚四亞甲基醚二醇之情形時，聚氧(C2～3)伸烷基多元醇之含有比率係相對於聚氧(C2～3)伸烷基多元醇及聚四亞甲基醚二醇之總和100質量%，例如為60質量%以上，較佳為70質量%以上，更佳為78質量%以上，例如為95質量%以下，較佳為90質量%以下。
又，聚氧(C2～3)伸烷基多元醇較佳為包含氧伸乙基。聚氧(C2～3)伸烷基多元醇中之氧伸乙基之含有比率例如為50質量%以上，較佳為80質量%以上，更佳為85質量%以上，例如為100質量%以下，較佳為95質量%以下。聚氧(C2～3)伸烷基多元醇進而較佳為由聚氧伸乙基多元醇及/或聚氧(伸乙基-伸丙基)共聚合多元醇構成。
聚醚多元醇之數量平均分子量例如為400 g/mol以上，較佳為500 g/mol以上，更佳為1200 g/mol以上，尤佳為1300 g/mol以上，特佳為1500 g/mol以上，例如為4000 g/mol以下，較佳為3000 g/mol以下，更佳為2800 g/mol以下，尤佳為2500 g/mol以下，特佳為2400 g/mol以下。
若聚醚多元醇之數量平均分子量為上述範圍，則可進一步確實地提昇積層片材1之伸縮性，並且可進一步確實地提高第1紡黏不織布3對於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之密接性。又，若聚醚多元醇之數量平均分子量為上述下限以上，則可確實地降低積層片材1之黏性。
高分子量多元醇之平均官能基數例如為2.0以上，例如為4.0以下，較佳為3.0以下。再者，多元醇之平均官能基數可根據饋入成分算出。
高分子量多元醇之平均羥值例如為35 mgKOH/g以上，較佳為40 mgKOH/g以上，更佳為45 mgKOH/g以上，例如為115 mgKOH/g以下，較佳為87 mgKOH/g以下，更佳為78 mgKOH/g以下。
其次，對透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之製造進行說明。
於製造透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2時，首先製備透濕性聚胺基甲酸酯。
透濕性聚胺基甲酸酯例如可藉由預聚物法進行製備。
更詳細而言，使上述聚異氰酸酯與上述高分子量多元醇按照下述比率反應，合成分子末端具有異氰酸酯基之異氰酸酯基末端胺基甲酸酯預聚物。
此時，聚異氰酸酯之異氰酸酯基相對於高分子量多元醇之羥基的比率(NCO/OH)例如為1.9以上，較佳為2.3以上，更佳為2.5以上，例如為3.5以下，較佳為3.3以下。
其次，使異氰酸酯基末端胺基甲酸酯預聚物與上述低分子量二醇，按照硬鏈段相之濃度成為上述範圍之比率進行反應。
此時，異氰酸酯基末端胺基甲酸酯預聚物之異氰酸基相對於低分子量二醇之羥基的比率(NCO/OH)例如為0.990以上，較佳為1.005以上，例如為1.150以下，較佳為1.100以下。
藉此，製備透濕性聚胺基甲酸酯。
再者，透濕性聚胺基甲酸酯亦可藉由一步法進行製造。一步法中，例如使聚異氰酸酯、高分子量多元醇以及低分子量二醇按照硬鏈段相之濃度成為上述範圍之比率一次性反應，製備透濕性聚胺基甲酸酯。
以上述方式獲得之透濕性聚胺基甲酸酯為熱塑性聚胺基甲酸酯。因此，將所得之透濕性聚胺基甲酸酯粉碎而製成顆粒後，藉由例如擠出成形等公知之成形方法，成形為薄膜狀或者片狀。於顆粒化及擠出成形步驟中，為了降低透濕性聚胺基甲酸酯中之魚眼，例如進行日本專利第4332627號公報所記載之過濾操作為宜。
藉此，製造透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2。
再者，於此種透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之製備中，視需要，可於適宜之時機按照適宜之比率添加抗氧化劑(例如，受阻酚系抗氧化劑等)、紫外線吸收劑(例如，苯并三唑系紫外線吸收劑、三
Figure 02_image003
系紫外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑等)、滑劑、脫模劑、氧化鈦等顏料等公知之添加劑。於該情形時，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2係除了透濕性聚胺基甲酸酯以外，還含有公知之添加劑。
第1紡黏不織布3係配置於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之厚度方向一側。更具體而言，第1紡黏不織布3係配置於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之表面(厚度方向之一面)，與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之表面直接接觸。
第1紡黏不織布3係以無接著劑之方式層合於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2。第1紡黏不織布3之至少一部分與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之表面融合。尤其是，下述包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維之至少一部分與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之表面融合。
第1紡黏不織布3具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維、及包含聚烯烴之非伸縮性纖維。
伸縮性纖維為以熱塑性聚胺基甲酸酯為材料之聚胺基甲酸酯纖維。作為熱塑性聚胺基甲酸酯，可舉例如日本專利特開2008-213284號公報所記載之熱塑性聚胺基甲酸酯系彈性體(A1)等。
熱塑性聚胺基甲酸酯係例如藉由使上述聚異氰酸酯(較佳為二苯基甲烷二異氰酸酯)、上述高分子量多元醇(較佳為聚酯多元醇)及上述低分子量多元醇(較佳為上述低分子量二醇)進行反應來製造。例如，熱塑性聚胺基甲酸酯可與透濕性聚胺基甲酸酯同樣地，藉由預聚物法或預聚物法等公知之方法進行製造。
藉此，製備熱塑性聚胺基甲酸酯。
再者，於熱塑性聚胺基甲酸酯之製備中，視需要，可於適宜之時機按照適宜之比率添加上述公知之添加劑。於該情形時，伸縮性纖維係除了熱塑性聚胺基甲酸酯以外，還含有公知之添加劑。
此種熱塑性聚胺基甲酸酯之硬度例如為70 A以上，較佳為73 A以上，更佳為75 A以上，例如為95 A以下，較佳為90 A以下，更佳為88 A以下，進而較佳為85 A以下。熱塑性聚胺基甲酸酯之硬度可於23℃、50%相對濕度下，基於JIS K-7311所記載之方法(A型硬度計)進行測定(以下相同)。
熱塑性聚胺基甲酸酯之拉伸強度例如為20 MPa以上，較佳為30 MPa以上，例如為70 MPa以下，較佳為60 MPa以下。熱塑性聚胺基甲酸酯之拉伸強度可基於JIS K-7311所記載之方法進行測定(以下相同)。
熱塑性聚胺基甲酸酯之斷裂伸長率例如為300%以上，較佳為400%以上，例如為700%以下，較佳為600%以下。熱塑性聚胺基甲酸酯之斷裂伸長率可基於JIS K-7311所記載之方法進行測定(以下相同)。
第1紡黏不織布3中之伸縮性纖維之含有比率例如為30質量%以上，由進一步提高伸縮性之觀點而言，較佳為35質量%以上。同樣地，由進一步提高黏性之觀點而言，伸縮性纖維之含有比率例如為70質量%以下，較佳為60質量%以下。
非伸縮性纖維係以聚烯烴為材料之聚烯烴纖維。作為聚烯烴，可舉例如日本專利特開2008-213284號公報所記載之聚烯烴(B)等。
作為聚烯烴，具體可例舉：聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯聚丙烯共聚合體等。
聚烯烴可單獨使用或併用2種以上。
聚烯烴較佳為包含聚乙烯及/或聚丙烯，更佳為包含聚乙烯(更具體而言為高密度聚乙烯)及聚丙烯，進而較佳為由聚乙烯(更具體而言為高密度聚乙烯)及聚丙烯所構成。
聚丙烯之含有比率係相對於聚乙烯及聚丙烯之總和100質量%，例如為80質量%以上，較佳為90質量%以上，例如為100質量%以下，較佳為99質量%以下。
聚丙烯之熔融流動速率(MFR)於依據ASTM D1238，於溫度230℃、負重2.16 kgf下進行測定之情形時，例如為10 g/10分以上，較佳為20 g/10分以上，例如為1000 g/10分以下，較佳為100 g/10分以下。
聚丙烯之密度例如為0.900 g/cm3 以上且0.920 g/cm3 以下。
聚丙烯之熔點例如為120℃以上，較佳為140℃以上，例如為200℃以下，較佳為180℃以下。
聚乙烯之熔融流動速率(MFR)於依據ASTM D1238，於溫度230℃、負重2.16 kgf下進行測定之情形時，例如為1 g/10分以上，由進一步提高紡絲性之觀點而言，較佳為2 g/10分以上。同樣地，聚乙烯之MFR例如為1000 g/10分以下，由進一步提高延展性之觀點而言，較佳為100 g/10分以下，更佳為20 g/10分以下。
聚乙烯之密度例如為0.940 g/cm3 以上，由進一步提高紡絲性之觀點而言，較佳為0.950 g/cm3 以上。聚乙烯之密度例如為0.980 g/cm3 以下，由進一步提高成形性之觀點而言，較佳為0.975 g/cm3 以下。
聚乙烯之熔點例如為100℃以上，較佳為120℃以上，例如為180℃以下，較佳為160℃以下。
第1紡黏不織布3中之非伸縮性纖維之含有比率例如為30質量%以上，較佳為40質量%以上，例如為70質量%以下，較佳為65質量%以下。
再者，於不損害本發明之效果之範圍內，第1紡黏不織布3係除了上述伸縮性纖維(聚胺基甲酸酯纖維)及非伸縮性纖維(聚烯烴纖維)以外，還可含有其他纖維。作為其他纖維，可舉例如：聚苯乙烯纖維、聚氯乙烯纖維、聚酯纖維、聚醯胺纖維等。
第1紡黏不織布3中之其他纖維之含有比率例如為0質量%以上，例如為10質量%以下，較佳為5質量%以下。第1紡黏不織布3更佳為由伸縮性纖維(聚胺基甲酸酯纖維)及非伸縮性纖維(聚烯烴纖維)所構成。
第1紡黏不織布3之單位面積重量例如為10 g/m2 以上，較佳為15 g/m2 以上，更佳為20 g/m2 以上，例如為100 g/m2 以下，較佳為40 g/m2 以下，更佳為30 g/m2 以下。
其次，對第1紡黏不織布3之製造進行說明。第1紡黏不織布3例如可基於日本專利特開2004-244791號公報所記載之伸縮性不織布之製造方法進行製造。
更具體而言，藉由公知之擠出機，使上述熱塑性聚胺基甲酸酯及上述聚烯烴各者熔融後，使用日本專利特開2004-244791號公報之具有圖2所示之紡絲頭的紡黏成形機，藉由紡黏法進行熔融紡絲。詳細而言，紡絲頭包括：吐出熱塑性聚胺基甲酸酯之數個第1噴嘴、以及吐出聚烯烴之數個第2噴嘴。而且，自數個第1噴嘴吐出包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維，與此同時，自數個第2噴嘴吐出包含聚烯烴之非伸縮性纖維。藉此，熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維與聚烯烴之非伸縮性纖維經混纖而成之織物(混合纖維)堆積於捕獲面上。其後，藉由例如熱壓紋輥，對織物進行熱融合處理，使伸縮性纖維與非伸縮性纖維部分熱融合。藉此，製備第1紡黏不織布3。
第2紡黏不織布4係配置於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之厚度方向另一側。更具體而言，第2紡黏不織布4係配置於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之背面(厚度方向之一面)，與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之背面直接接觸。第2紡黏不織布4與第1紡黏不織布3具有同樣之構成，具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維及包含聚烯烴之非伸縮性纖維。因此，省略第2紡黏不織布4之說明。
＜積層片材之製造方法＞ 其次，參照圖2，對積層片材1之製造方法之一實施形態進行說明。
積層片材1之製造方法包括如下步驟：製備紡黏不織布；製備透濕性聚胺基甲酸酯薄膜；將紡黏不織布與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜積層；以及於積層步驟之後，對經積層之紡黏不織布及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜進行延伸加工。
此種積層片材1之製造方法係例如藉由圖2所示之熔融擠出層合裝置10連續地實施。
熔融擠出層合裝置10具有擠出成形機11、第1層合輥12、第2層合輥13、第1輸送輥14、第2輸送輥15、數個冷卻輥16及延伸機17。
擠出成形機11為公知之擠出成形機，將上述透濕性聚胺基甲酸酯擠出成形為片狀，而吐出透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2。剛吐出後之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2有時未固化。擠出成形機11具有T字模。擠出成形機11能夠調整T字模之溫度。
第1層合輥12及第2層合輥13係相對於擠出成形機11，位於吐出方向之下游側。第1層合輥12及第2層合輥13彼此相對地配置。第1層合輥12及第2層合輥13各者能夠旋轉。第1層合輥12及第2層合輥13各者能夠調整溫度。
自擠出成形機11吐出之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2係供給至第1層合輥12與第2層合輥13之間。第1層合輥12及第2層合輥13係對於供給至其等之間之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2，可將第1紡黏不織布3及第2紡黏不織布4層合於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之兩側。第1層合輥12能夠相對於第2層合輥13移動。藉此，第1層合輥12可於第1層合輥12與第2層合輥13之間夾著第1紡黏不織布3、透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2及第2紡黏不織布4之狀態下，調整作用於該等之夾持壓力。
第1輸送輥14係預先捲繞有長條狀之第1紡黏不織布3。長條狀之第1紡黏不織布3藉由上述方法預先進行製備。捲繞於第1輸送輥14之第1紡黏不織布3尚未進行延伸加工。第1輸送輥14能夠旋轉，並能夠輸送出未延伸之第1紡黏不織布3。第1輸送輥14係自擠出成形機11之吐出方向之上游側，以使第1紡黏不織布3位於第1層合輥12及第2層合輥13之間且與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之厚度方向一面接觸之方式供給第1紡黏不織布3。
第2輸送輥15係相對於擠出成形機11，位於第1輸送輥14之相反側。第2輸送輥15係預先捲繞有長條狀之第2紡黏不織布4。長條狀之第2紡黏不織布4藉由上述方法預先製備。捲繞於第2輸送輥15之第2紡黏不織布4尚未進行延伸加工。第2輸送輥15能夠旋轉，並能夠輸送出未延伸之第2紡黏不織布4。第2輸送輥15自擠出成形機11之吐出方向之上游側，以使第2紡黏不織布4位於第1層合輥12及第2層合輥13之間且與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之厚度方向另一面接觸之方式供給第2紡黏不織布4。
數個冷卻輥16係通過第1層合輥12及第2層合輥13之間，使積層有第1紡黏不織布3、透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2以及第2紡黏不織布4之積層體20冷卻。數個冷卻輥16各者能夠調整溫度。
延伸機17例如為日本專利特開2004-244791號公報所記載之齒輪延伸裝置。延伸機17係對經數個冷卻輥16所冷卻之積層體20進行齒輪延伸，製備積層片材1。延伸機17具備第1齒輥18及第2齒輥19。
第1齒輥18及第2齒輥19之各周面具有沿圓周方向延伸之數個齒輪齒。第1齒輥18及第2齒輥19以相互嚙合之方式相對配置。第1齒輥18及第2齒輥19各者能夠旋轉。經數個冷卻輥16所冷卻之積層體20被供給至第1齒輥18與第2齒輥19之間，被夾於第1齒輥18及第2齒輥19而進行齒輪延伸。
於此種熔融擠出層合裝置10中，為了製造積層片材1，首先，將以上述方式製備之透濕性聚胺基甲酸酯(之顆粒)設置於擠出成形機11。
由提高透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之機械物性及透濕度之觀點而言，透濕性聚胺基甲酸酯之顆粒之水分量係使用除濕乾燥機降低至例如500 ppm以下、較佳為300 ppm以下、更佳為200 ppm以下為宜。較佳為於不與大氣接觸之狀態下，將除濕乾燥機與擠出成形機連結來搬送顆粒之形態。
然後，將擠出成形機11之T字模之溫度例如調整為180℃以上且250℃以下之後，將熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯自T字模擠出成形為薄膜狀。藉此，製備包含熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2。
然後，熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2被供給至第1層合輥12與第2層合輥13之間。此時，自第1輸送輥14輸送出之第1紡黏不織布3被供給至熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2與第1層合輥12之間，自第2輸送輥15輸送出之第2紡黏不織布4被供給至熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2與第2層合輥13之間。
藉此，第1紡黏不織布3與熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之表面(厚度方向一面)直接接觸。第2紡黏不織布4與熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之背面(厚度方向另一面)直接接觸。
而且，第1紡黏不織布3、熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2及第2紡黏不織布4被夾於第1層合輥12與第2層合輥13之間。因此，以使第1紡黏不織布3及第2紡黏不織布4各者在整個寬度方向上朝向熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之方式，作用來自第1層合輥12及第2層合輥13之夾持壓力。
夾持壓力(表壓)例如為0.1 MPaG以上，較佳為0.3 MPaG以上，例如為2.0 MPaG以下，較佳為1.0 MPaG以下，更佳為0.6 MPaG以下。
又，第1層合輥12及第2層合輥13各者之溫度例如為10℃以上，較佳為15℃以上，更佳為20℃以上，例如為50℃以下，較佳為40℃以下。
於是，第1紡黏不織布3及第2紡黏不織布4層合於熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之兩面。
藉此，依序積層第1紡黏不織布3、透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2及第2紡黏不織布4，而製備積層體20。
於積層體20中，位於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之表面之已熔融透濕性聚胺基甲酸酯與第1紡黏不織布3之至少一部分(尤其是伸縮性纖維)融合。又，於積層體20中，位於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之背面之已熔融透濕性聚胺基甲酸酯與第2紡黏不織布4之至少一部分(尤其是伸縮性纖維)融合。
其後，積層體20通過第2層合輥13後，引繞於數個冷卻輥16上。
藉此，熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2固化，第1紡黏不織布3及第2紡黏不織布4不使用接著劑而與透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2接著。
冷卻輥16之溫度例如為第2層合輥13之溫度以下。冷卻輥16之溫度例如為0℃以上，較佳為10℃以上，例如為40℃以下，較佳為30℃以下。
其後，經冷卻之積層體20被供給至第1齒輥18與第2齒輥19之間，夾於第1齒輥18與第2齒輥19之間進行齒輪延伸加工。
齒輪延伸加工時之延伸倍率例如為1.5倍以上，較佳為2.0倍以上，例如為5倍以下，較佳為4.0倍以下。若延伸倍率為上述下限值以上，則有使伸縮性進一步提高之趨勢。若延伸倍率為上述上限值以下，則有如下趨勢：對透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2、第1紡黏不織布及第2紡黏不織布造成之損傷減少，可進一步防止由纖維斷頭所導致之細毛、強度降低及剝離強度降低。
齒輪延伸加工時之延伸方向可為行進方向(MD)，亦可為橫向(CD)。由成形加工時之移行穩定性之觀點而言，延伸方向較佳為橫向(CD)。於沿橫向(CD)進行齒輪加工之情形時，例如以公知之連續式或批次式之方式進行即可。於沿行進方向(MD)延伸之情形時，可使用公知之齒輪加工、輥延伸等方法。又，根據目的，亦可組合橫向(CD)與行進方向(MD)兩者。
根據以上操作，製造積層片材1。
作為此種積層片材1之用途，可舉例如：生活相關、醫療、衛生、產業、土木、建築、農業、園藝、衣料等用途，更具體而言，可例舉：衛生材料(例如，拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁墊、紗布、口罩、濕紙巾、實驗服、防塵口罩等)、醫療材料(例如，手術服、成套覆蓋布等)、分娩用墊單、手術帽等，較佳可例舉衛生材料及醫療材料。換言之，衛生材料包含上述積層片材1。醫療材料包含上述積層片材1。由於此種衛生材料及醫療材料包含上述積層片材1，因此可確保優異之伸縮性及優異之密接性，同時可實現黏性之降低。
進而，積層片材1可用於地毯、地毯底布、收納袋、包巾、服裝外罩、茶包、瀝水片、擦拭布、鞋、拖鞋、包袋等生活材料。又，積層片材1可用於腳踏墊等汽車內飾材料、汽車用各種過濾器、研磨材、製紙用毛氈、電線壓緊卷膠帶、電池隔片、空氣過濾器、液體過濾器等產業材料。又，積層片材1亦可應用於衣料用襯布、罩杯用芯、肩墊、活動用夾克服、人造皮革(人造皮革底布、聚氯乙烯人造革底布等)。
＜作用效果＞ 於積層片材1中，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之硬鏈段相之熔點為上述上限以下，且第1紡黏不織布3由於具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維，因此，可提昇積層片材1之伸縮性，同時可提高第1紡黏不織布3對透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之密接性。又，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之硬鏈段相之熔點為上述下限以上，且第1紡黏不織布3由於具有包含聚烯烴之非伸縮性纖維，因此可降低積層片材1之黏性。
又，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之軟鏈段相較佳為藉由聚醚多元醇與聚異氰酸酯之反應而形成。因此，可確實地提昇積層片材1之伸縮性，同時可確實地提高第1紡黏不織布3對透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之密接性。又，可提高積層片材1之透濕性。
又，形成軟鏈段相之聚醚多元醇之數量平均分子量較佳為上述範圍以上。因此，可進一步確實地提昇積層片材1之伸縮性，同時可進一步確實地提高第1紡黏不織布3對透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2之密接性。又，可確實地降低積層片材1之黏性。
又，如圖2所示，根據積層片材1之製造方法，將第1紡黏不織布3、透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2及第2紡黏不織布4積層後，藉由延伸機17進行延伸加工。因此，可順利地製造具有上述特性之積層片材1。
＜變化例＞ 上述積層片材1具備透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2、第1紡黏不織布3及第2紡黏不織布4，但本發明並不限定於此。
積層片材1可不具備第2紡黏不織布4，而由透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2及第1紡黏不織布3構成。
又，積層片材1係除了透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2及第1紡黏不織布3以外，於不損害本發明之效果之範圍內，亦可具備其他層。作為其他層，可舉例如：除上述紡黏不織布以外之紡黏不織布、熔噴不織布、濕式不織布、乾式不織布、針刺不織布、縫編布、薄膜、天然纖維集合體(例如，絲綢、紗布、棉及嫘縈等)等。
於上述積層片材1之製造方法中，於積層步驟之後對經積層之紡黏不織布及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜進行延伸加工，但亦可於積層步驟之前對紡黏不織布進行延伸加工。
即，積層片材1之第1紡黏不織布3及第2紡黏不織布4只要經延伸加工即可，可於積層後進行延伸加工，可於積層前進行延伸加工，亦可於積層前及積層後進行延伸加工。若於積層前進行延伸加工，則有使剝離強度進一步提高之趨勢，因此較佳。再者，積層前之延伸加工於為橫向(CD)之情形時，較佳為齒輪延伸加工。於為行進方向(MD)之情形時，可使用輥延伸、齒輪延伸等公知之方法。
積層前之延伸加工時之延伸倍率例如為1.5倍以上，較佳為2.0倍以上，例如為5倍以下，較佳為4.0倍以下。若延伸倍率為上述下限值以上，則有使伸縮性進一步提高之趨勢。若延伸倍率為上述上限值以下，則有如下趨勢：對透濕性聚胺基甲酸酯薄膜2、第1紡黏不織布及第2紡黏不織布造成之損傷減少，可進一步防止由纖維斷頭所導致之細毛、強度降低及剝離強度降低。 積層前之延伸加工時之延伸方向可為行進方向(MD)，亦可為橫向(CD)。為了確保積層時之紡黏不織布之移行穩定性，積層前之延伸加工更佳為橫向(CD)。 [實施例]
以下示出實施例，進一步具體地說明本發明，但本發明並不限定於其等。以下記載中所使用之調配比率(含有比率)、物性值、參數等之具體數值可替代為上述「實施形態」中所記載之與其等對應之調配比率(含有比率)、物性值、參數等相應記載之上限值(定義為「以下」或「未滿」之數值)或下限值(定義為「以上」或「超過」之數值)。再者，只要未特別提及，則「份」及「%」表示質量基準。
＜高分子量多元醇之準備＞ ＜＜準備例1：多元醇A＞＞ 藉由與日本專利特開平11-106500號公報所記載之實施例2相同之方法，製備二丙二醇與作為觸媒之磷腈化合物(氯化肆[參(二甲胺基)正膦亞基胺基]鏻)之醇鹽。
其次，於醇鹽之存在下加成聚合環氧乙烷後，進行脫觸媒，製得多元醇A(聚氧伸乙基多元醇)。多元醇A之數量平均分子量(Mn)為1950。多元醇A之平均羥值為57.5 mgKOH/g。
＜＜準備例2：多元醇B＞＞ 準備聚四亞甲基醚二醇(PTMEG，三菱化學公司製造)作為多元醇B。多元醇B之數量平均分子量(Mn)為995。多元醇B之平均羥值為112.8 mgKOH/g。
＜＜準備例3：多元醇C＞＞ 藉由慣例，製備二丙二醇與作為觸媒之氫氧化鉀之醇鹽。
其次，於醇鹽之存在下加成聚合環氧丙烷後，使環氧丙烷與環氧乙烷共聚合，其次脫觸媒，製得多元醇C(聚氧伸乙基聚氧伸丙基多元醇)。多元醇C中，氧伸乙基含量為80質量%，氧伸丙基含量為20質量%。多元醇C之數量平均分子量(Mn)為2270。多元醇C之平均羥值為49.5 mgKOH/g。
＜＜準備例4：多元醇D＞＞ 藉由慣例，製備二丙二醇與作為觸媒之氫氧化鉀之醇鹽。
其次，於醇鹽之存在下加成聚合環氧丙烷後，加成聚合環氧乙烷，其次脫觸媒，製得多元醇D(聚氧伸乙基聚氧伸丙基多元醇)。多元醇D中，氧伸乙基含量為90質量%，氧伸丙基含量為10質量%。多元醇D之數量平均分子量(Mn)為2945。多元醇D之平均羥值為38.1 mgKOH/g。
＜＜準備例5：多元醇E＞＞ 藉由慣例，製備二丙二醇與作為觸媒之氫氧化鉀之醇鹽。
其次，於醇鹽之存在下加成聚合環氧丙烷後，加成聚合環氧乙烷，其次脫觸媒，製得多元醇E(聚氧伸乙基聚氧伸丙基多元醇)。多元醇E中，氧伸乙基含量為90質量%，氧伸丙基含量為10質量%。多元醇D之數量平均分子量(Mn)為997。多元醇E之平均羥值為112.5 mgKOH/g。
＜＜準備例6：多元醇F＞＞ 準備聚碳酸酯二醇(ETERNACOLL UH-200，宇部興產公司製造)作為多元醇F。多元醇F之數量平均分子量(Mn)為1993。多元醇F之平均羥值為56.3 mgKOH/g。
＜＜準備例7：多元醇G＞＞ 準備聚己內酯二醇(PLACCEL220N，大賽璐公司製造)作為多元醇G。多元醇G之數量平均分子量(Mn)為2008。多元醇G之平均羥值為55.9 mgKOH/g。
＜透濕性聚胺基甲酸酯之製備＞ ＜＜製備例1：透濕性聚胺基甲酸酯A＞＞ 於氮氣環境下，於安裝有攪拌機之反應器內以成為表1之配方之方式添加多元醇、抗氧化劑(商品名：Adekastab AO-80，ADEKA公司製造)及紫外線吸收劑(苯并三唑系紫外線吸收劑，商品名：JF-83，城北化學公司製造)，於80℃下溶解1小時。
其次，於該反應器內以成為表1之配方之方式添加4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(商品名：Cosmonate MDI-PH，Mitsui Chemicals & SKC Polyurethanes公司製造)，於80℃下反應4小時，製備異氰酸酯基末端胺基甲酸酯預聚物(以下，記為預聚物)。
其後，於調整為80℃之預聚物中添加預先已於80℃下溶解之1,4-丁二醇(以下，記為1,4-BD，三菱化學公司製造)及伸乙基雙硬脂醯胺，以不混入氣泡之方式充分攪拌混合，獲得反應混合液。
其次，於預先調整為160℃之經氟處理之容器中迅速注入反應混合液，於160℃下反應2.5小時後，將該容器轉移至調整為105℃之另一烘箱中，於105℃下反應22小時，製備透濕性聚胺基甲酸酯A。
其後，將透濕性聚胺基甲酸酯A緩冷至室溫(25℃)並進行粉碎。其次，於室溫(25℃)下熟化兩週後，藉由除濕乾燥器於80℃之條件下將粉碎之透濕性聚胺基甲酸酯A乾燥，其後使用單軸擠出機成形為顆粒狀。擠出機之設定溫度設定為180℃～215℃，以使自漏斗至模具之前端未觀察到線料中有異物。
再次藉由除濕乾燥器於80℃之條件下使所得之顆粒乾燥，使用單軸擠出機，自T字模獲得厚度20 μm之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜A。為了使透濕性聚胺基甲酸酯薄膜A中觀察不到異物，缸體溫度設定為180℃～215℃，連結管及T字模之溫度設定為195℃～218℃。
於將透濕性聚胺基甲酸酯薄膜A採集於離型紙上後，於23℃、55%相對濕度之恆濕恆溫室內將透濕性聚胺基甲酸酯薄膜A熟化1週。其後，測定硬鏈段相之熔點，結果為104℃。將各透濕性聚胺基甲酸酯之各原料之配方(饋入量)、各透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之硬鏈段濃度及各透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之硬鏈段相之熔點示於表1及表2。
＜＜製備例2：透濕性聚胺基甲酸酯B＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯B及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜B。 ・如表1所示變更各原料之配方、 ・將除濕乾燥器之乾燥溫度變更為70℃、 ・將擠出機之設定溫度變更為170℃～210℃、 ・將缸體溫度變更為175℃～210℃、以及 ・將連結管及T字模之溫度變更為185℃～210℃。
＜＜製備例3：透濕性聚胺基甲酸酯C＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯C及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜C。 ・如表1所示變更各原料之配方、以及 ・將預聚物製備時之反應時間變更為3.5小時。
＜＜製備例4：透濕性聚胺基甲酸酯D＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯D及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜D。 ・如表1所示變更各原料之配方、 ・將除濕乾燥器之乾燥溫度變更為70℃、 ・將擠出機之設定溫度變更為170℃～210℃、 ・將缸體溫度變更為175℃～210℃、以及 ・將連結管及T字模之溫度變更為185℃～210℃。
＜＜製備例5～8：透濕性聚胺基甲酸酯E～H＞＞ 除了如表1所示變更各原料之配方以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯E～H及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜E～H。
＜＜製備例9：透濕性聚胺基甲酸酯I＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯I及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜I。 ・如表2所示變更各原料之配方、 ・將擠出機之設定溫度變更為195℃～223℃、 ・將缸體溫度變更為190℃～225℃、以及 ・將連結管及T字模之溫度變更為195℃～223℃。
＜＜製備例10：透濕性聚胺基甲酸酯J＞＞ 除了如表2所示變更各原料之配方以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯J，然後，將透濕性聚胺基甲酸酯J粉碎。其次，將粉碎之透濕性聚胺基甲酸酯J於室溫(25℃)下熟化兩週後，藉由除濕乾燥器於80℃之條件下進行乾燥後，使用單軸擠出機，一面將擠出機之設定溫度調整為195℃～230℃，一面嘗試成形為顆粒狀。
但是，線料不熔融而發泡。推測其原因在於：由於預聚物中之異氰酸酯基濃度相對於1,4-BD之羥基濃度的比率([NCO]/[OH])為1.32，故而於合成透濕性聚胺基甲酸酯之過程中，引起因異氰酸酯基化學交聯所導致之副反應。因此，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜J無法成形。
＜＜製備例11：透濕性聚胺基甲酸酯K＞＞ 除了將鏈延長劑變更為新戊二醇，且如表2所示變更各原料之配方以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯K。其後，於室溫(25℃)下將透濕性聚胺基甲酸酯K熟化兩週，藉由紅外分光測定法，確認到透濕性聚胺基甲酸酯之異氰酸酯基消失。
但是，透濕性聚胺基甲酸酯K之黏著性非常高，難以進行除濕乾燥、及其後利用單軸擠出機之線料化。推測由於鏈延長劑為新戊二醇，且[NCO]/[OH]比率為0.66左右，因此硬鏈段相不凝集，而樹脂未固化。因此，透濕性聚胺基甲酸酯薄膜K無法成形。
＜＜製備例12：透濕性聚胺基甲酸酯L＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯L及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜L。 ・如表2所示變更各原料之配方、 ・將除濕乾燥器之乾燥溫度變更為70℃、 ・將擠出機之設定溫度變更為170℃～210℃、 ・將缸體溫度變更為175℃～210℃、以及 ・將連結管及T字模之溫度變更為185℃～210℃。
＜＜製備例13：透濕性聚胺基甲酸酯M＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與製備例1同樣地製備透濕性聚胺基甲酸酯M及透濕性聚胺基甲酸酯薄膜M。 ・如表2所示變更各原料之配方、 ・將預聚物製備時之反應時間變更為3小時、 ・將擠出機之設定溫度變更為195℃～225℃、 ・將缸體溫度變更為195℃～228℃、以及 ・將連結管及T字模之溫度變更為195℃～227℃。
＜利用示差掃描熱量計(DSC)測得之透濕性聚胺基甲酸酯之硬鏈段相之熔點(單位：℃)＞ 使用示差掃描熱量計(商品名：EXSTAR6000 PCstation以及DSC220C，精工電子奈米科技公司製造)測定各製備例之透濕性聚胺基甲酸酯之硬鏈段相之熔點。
具體而言，將各製備例之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜約8 mg以成為能夠儘可能與鋁製鍋密接之形狀之方式進行薄切後採取。於該鋁製鍋上蓋上蓋，將捲曲之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜作為測定用試樣(樣品)。將以同樣方式採取了氧化鋁者作為參考試樣。將樣品及參考試樣設置於槽內之特定位置後，於流量40 NmL/min之氮氣流下，以10℃/min之速度將試樣冷卻至-100℃，於-100℃下保持5分鐘後，其次以10℃/min之速度升溫至270℃。將該升溫期間出現之吸熱峰之溫度作為透濕性聚胺基甲酸酯之硬鏈段相之熔點。將該結果示於表1及2。
＜熱塑性聚胺基甲酸酯之製備＞ ＜＜製備例14：熱塑性聚胺基甲酸酯＞＞ 於氮氣環境下，於安裝有攪拌機之反應器內添加聚酯多元醇(羥值112.1 mgKOH/g，商品名：Takelac U-2410，三井化學公司製造)245質量份、聚酯多元醇(羥值56.2 mgKOH/g，商品名：Takelac U-2420，三井化學公司製造)490質量份、抗氧化劑(商品名：Adekastab AO-80，ADEKA公司製造)1.97質量份、雙(2,6-二異丙基苯基)碳二亞胺(商品名：Stabilizer 7000，RASCHIG GmbH公司製造)0.8質量份以及紫外線吸收劑(苯并三唑系紫外線吸收劑，商品名：JF-83，城北化學公司製造)1.1質量份，於80℃下溶解1小時。
其次，於該反應器內添加4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(商品名：Cosmonate MDI-PH，Mitsui Chemicals & SKC Polyurethanes公司製造)202質量份，於80℃下反應3小時，製備異氰酸酯基末端胺基甲酸酯預聚物(以下，記為預聚物)。
其後，於調整為80℃之預聚物中添加已預先於80℃下溶解之1,4-丁二醇(三菱化學公司製造)50.1質量份、伸乙基雙硬脂醯胺0.99質量份及伸乙基雙褐煤醯胺0.5質量份，充分進行攪拌混合以不使氣泡混入，獲得反應混合液。
其次，於預先調整為170℃之經氟處理之容器中迅速注入反應混合液，於170℃下反應2小時後，將該容器轉移至調整為110℃之另一烘箱，於110℃下反應20小時，製備熱塑性聚胺基甲酸酯。其後，將熱塑性聚胺基甲酸酯緩冷至室溫(25℃)並進行粉碎。
其次，於室溫(25℃)下熟化兩週後，藉由除濕乾燥器於80℃之條件下將粉碎之熱塑性聚胺基甲酸酯乾燥後，使用單軸擠出機成形為顆粒狀。擠出機之設定溫度設定為180℃～215℃，以使自漏斗至模具之前端未觀察到線料中有異物。
再次藉由除濕乾燥器於80℃之條件下對所得之顆粒進行乾燥，進行射出成形。所得之熱塑性聚胺基甲酸酯(以下，記為TPU)之硬度為81 A，拉伸強度為54 MPa，以及斷裂伸長率為580%。
＜紡黏不織布之製備＞ ＜＜製備例15：PO/TPU紡黏不織布＞＞ 將丙烯均聚物(以下，記為PP)94質量份與高密度聚乙烯(以下，記為HDPE)6質量份加以混合，製備熱塑性聚烯烴(以下，記為PO)。
關於PP，MFR(依據ASTM D1238，於溫度230℃、負重2.16 kgf下進行測定)為60 g/10分，密度為0.91 g/cm3 ，熔點為160℃；關於HDPE，MFR(依據ASTM D1238，於溫度190℃、負重2.16 kgf下進行測定)為5 g/10分，密度為0.97 g/cm3 ，熔點為134℃。
將製備例14所製備之TPU及PO分別獨立地使用擠出機進行熔融後，使用日本專利特開2004-244791號公報之具有圖2所示之紡絲頭的紡黏成形機，於樹脂溫度與模具溫度均為210℃、冷卻風溫度為20℃、單孔吐出量為0.7 g/分鐘/孔、延伸空氣風速為3500 m/min之條件下藉由紡黏法進行熔融紡絲，使包含TPU之伸縮性纖維及包含PO之非伸縮性纖維經混纖而成之織物堆積於捕獲面上。
紡絲頭具有日本專利特開2004-244791號公報之如圖2所示之噴嘴配置圖案，以TPU之伸縮性纖維為40質量%、PO之非伸縮性纖維為60質量%之量吐出。
其次，將織物發泡速度設為20 m/min，於110℃下對所得之織物進行熱壓紋加工(壓印形狀：菱形，面積率18%)，製備單位面積重量為28 g/m2 之PO/TPU紡黏不織布。
＜＜製備例16：PO紡黏不織布＞＞ 使用擠出機僅使PP熔融後，使用具有噴嘴直徑0.6 mm
Figure 02_image005
之紡絲頭之紡黏成形機，於與製備例15同樣之條件下藉由紡黏法進行熔融紡絲，使包含由PP構成之非伸縮性纖維(PP纖維)之織物堆積於捕獲面上。
其次，將織物發泡速度設為20 m/min，於140℃下對所得之織物進行壓紋加工(壓印形狀：菱形，面積率18%)，製備單位面積重量為28 g/m2 之PO紡黏不織布。
＜＜製備例17：TPU紡黏不織布＞＞ 使用擠出機僅使TPU熔融後，使用具有噴嘴直徑0.75 mm
Figure 02_image005
之紡絲頭之紡黏成形機，於與製備例15相同之條件下藉由紡黏法進行熔融紡絲，使包含由TPU構成之伸縮性纖維(TPU纖維)之織物堆積於捕獲面上。
再者，預先將聚酯不織布(三井化學Lee May R-250，單位面積重量18 g/m2 )設置於捕獲面上後，將TPU纖維積層於聚酯不織布上，藉此抑制對捕獲面造成之黏膩感。
使包含TPU纖維之織物積層於聚酯不織布上之後，進而，於包含TPU纖維之織物上積層與上述相同之聚酯不織布。藉此，包含TPU纖維之織物被2塊聚酯不織布所夾持。
＜＜製備例18＞＞ 於拉伸速度300 mm/min、CD方向上之延伸倍率3.0倍之條件下，藉由批次式延伸機將製備例15所獲得之PO/TPU紡黏不織布進行延伸後，立即以相同速度使其恢復至原長，製備經延伸加工之TPU紡黏不織布。
其次，將織物發泡速度設為20 m/min，於110℃下對所得之織物進行壓紋加工(壓印形狀：菱形，面積率18%)後，去除2塊聚酯不織布，製備單位面積重量28 g/m2 之TPU紡黏不織布。
＜積層片材之製備＞ ＜＜實施例1＞＞ 將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A與製備例15之PO/TPU紡黏不織布設置於圖2所示之熔融擠出層合裝置。
其次，將擠出機前端之T字模之溫度設定為215℃，自擠出機使熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯成形為薄膜狀。然後，將熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯供給至第1層合輥與第2層合輥之間。第1層合輥及第2層合輥之溫度設定為30℃，夾持壓力設定為0.5 MPaG。
其次，於熔融狀態之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之兩面以紡黏不織布朝向透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之方式施加壓力，將2塊紡黏不織布層合於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜。再者，擠出機之各缸體溫度係與製備例1同樣地進行設定。此時，對製備透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之擠出機之轉速進行調整，將透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之厚度控制為20 μm。
其後，如圖1所示，使層合有2塊紡黏不織布之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜通過冷卻輥(設定溫度25℃)上，使透濕性聚胺基甲酸酯薄膜冷卻並固化，同時在不使用接著劑之情況下使2塊紡黏不織布接著於透濕性聚胺基甲酸酯薄膜。
藉由以上方法，製備依序積層有第1紡黏不織布、透濕性聚胺基甲酸酯薄膜及第2紡黏不織布之積層體。
其後，於23℃、55%相對濕度之恆溫恆濕室內將積層體靜置1週。其次，自積層體切下5片具有行進方向(MD)200 mm×橫向(CD)200 mm之尺寸之片材。
其次，於拉伸速度300 mm/min、CD方向上之延伸倍率3.0倍之條件下，藉由批次式延伸機使該片材進行延伸後，立即以相同速度使其恢復至原長，製備積層片材。
＜＜實施例2＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例2之透濕性聚胺基甲酸酯B、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為210℃、以及 ・與製備例2同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜實施例3＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例3之透濕性聚胺基甲酸酯C、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為218℃、以及 ・與製備例3同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜實施例4＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例4之透濕性聚胺基甲酸酯D、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為210℃、以及 ・與製備例4同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜實施例5＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例5之透濕性聚胺基甲酸酯E、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為218℃、以及 ・與製備例5同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜實施例6＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例6之透濕性聚胺基甲酸酯F、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為218℃、以及 ・與製備例6同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜實施例7＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例7之透濕性聚胺基甲酸酯G、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為218℃、以及 ・與製備例7同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜實施例8＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例8之透濕性聚胺基甲酸酯H、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為218℃、以及 ・與製備例8同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜實施例9＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例15之PO/TPU紡黏不織布變更為製備例18之經延伸加工之TPU紡黏不織布 ・未實施積層後之利用批次式延伸機之延伸
＜＜比較例1＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例9之透濕性聚胺基甲酸酯I、 ・將製備例15之PO/TPU紡黏不織布變更為製備例16之PO紡黏不織布、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為223℃、以及 ・與製備例9同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜比較例2＞＞ 將製備例10之透濕性聚胺基甲酸酯J與製備例16之PO紡黏不織布設置於如圖2所示之熔融擠出層合裝置，但如製備例10所記載，透濕性聚胺基甲酸酯J未熔融，無法製備積層片材。
＜＜比較例3＞＞ 將製備例11之透濕性聚胺基甲酸酯K與製備例16之PO紡黏不織布設置於如圖2所示之熔融擠出層合裝置，但如製備例11所記載，透濕性聚胺基甲酸酯K未固化，無法製備積層片材。
＜＜比較例4＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例12之透濕性聚胺基甲酸酯L、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為210℃、以及 ・與製備例12同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜比較例5＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例13之透濕性聚胺基甲酸酯M、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為227℃、以及 ・與製備例13同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜＜比較例6＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例15之PO/TPU紡黏不織布變更為製備例16之PO紡黏不織布、以及 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為218℃。
＜＜比較例7＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例15之PO/TPU紡黏不織布變更為製備例17之TPU紡黏不織布、以及 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為218℃。
＜＜比較例8＞＞ 除了對下述方面進行變更以外，與實施例1同樣地製備積層片材。 ・將製備例1之透濕性聚胺基甲酸酯A變更為製備例9之透濕性聚胺基甲酸酯I、 ・將擠出機前端之T字模之溫度變更為223℃、以及 ・與製備例9同樣地變更擠出機之各缸體溫度。
＜積層片材之評估＞ ＜＜紡黏不織布之剝離強度(密接性，單位：N)＞＞ 自各實施例及各比較例之積層片材採取具有寬度50 mm×長度200 mm之尺寸之試片。其次，將2塊紡黏不織布中之一塊紡黏不織布之一部分自透濕性聚胺基甲酸酯薄膜剝離，露出透濕性聚胺基甲酸酯薄膜。其次，分別用夾頭固定住(夾頭間隔50 mm)經剝離之紡黏不織布之端部及露出之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之端部，以拉伸速度200 mm/min測定紡黏不織布之剝離強度。讀取5處最大負重，將其平均值作為測定值。將其結果示於表1及2。
＜＜積層片材之伸縮性(單位：%)＞＞ 自各實施例及各比較例之積層片材採取具有寬度50 mm×長度200 mm之尺寸之試片。其次，分別用夾頭固定住(夾頭間隔100 mm)試片之長度方向兩端部，以拉伸速度300 mm/min以延伸倍率100%進行延伸後，立即以相同速度使其恢復至原長，測定恢復時之應變作為殘留應變(%)。殘留應變設為MD方向5處之平均值。將其結果示於表1及2。
＜＜積層片材之動摩擦係數(黏性，單位：無)＞＞ 自各實施例及各比較例之積層片材採取具有寬度150 mm×長度400 mm之尺寸之試片。然後，依據JIS K7125，將試片設置於試驗面，將100 mm正方之滑片(不織布)以試片之紡黏不織布與滑片接觸之方式設置於試片上。其次，以拉伸速度200 mm/min、移動距離200 mm使滑片滑動，記錄負重。從圖中讀取動摩擦係數，作為3次測定之平均值。將其結果示於表1及2。
＜＜積層片材之透濕度(單位：g/m2 ・24 h)＞＞ 基於JIS L 1099 A-1所規定之方法，於溫度40℃、相對濕度90%、使用氯化鈣之條件下測定各實施例及各比較例之積層片材之透濕度。樣品係隨機選取10處，算出其平均值。測定時間係將2小時之值換算成24小時。將其結果示於表1及2。
[表1]
表1
No. 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例 9
配方 [質量份] 紡黏不織布 PO/TPU PO/TPU PO/TPU PO/TPU PO/TPU PO/TPU PO/TPU PO/TPU PO/TPU※
透濕性聚胺基甲酸酯 A B C D E F G H A
薄 膜 聚異氰酸酯 MDI 329.26 229.43 377.8 162.88 193.91 201.66 304.74 190.9 329.26
多 元 醇 聚醚多元醇 A (Mn＝1950) 604.9 604.9 609.4                604.9
B (Mn＝995) 159.15 159.15 159.15                159.15
C (Mn＝2270)          702.67               
D (Mn＝2945)                   912.91      
E (Mn＝997)                      309.17   
聚碳酸酯 多元醇 F (Mn＝1993)             617.8            
聚己內酯 多元醇 G (Mn＝2008)                622.22         
鏈延長劑 1,4-BD 74.78 39.64 91.9 30.18 41.45 44.15 82.4 40.27 74.78
NPG                           
抗氧化劑 2.92 2.58 3.1 2.24 2.13 2.17 3.25 1.35 2.92
紫外線吸收劑 1.75 1.55 1.86 1.34 1.28 1.3 1.95 0.81 1.75
滑劑 0.58 0.52 0.62 0.45 0.43 0.43 0.65 0.27 0.58
評 估 硬鏈段濃度(%) 24.2 14.5 28.0 12.7 18.3 19.2 23.9 28.1 24.2
硬鏈段相之熔點(℃) 104 78 131 95 131 134 131 118 104
積 層 體 剝離強度(N) 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.2
伸縮性(%) 5 6 7 10 13 14 15 15 13
動摩擦係數 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.2
透濕度(g/m2 ・24 h) 6150 6020 5950 6020 1030 1120 5450 5100 6070
※經延伸加工
[表2]
表2
No. 比較例 1 比較例 2 比較例 3 比較例 4 比較例 5 比較例 6 比較例 7 比較例 8
配方 [質量份] 紡黏不織布 PO PO PO PO/TPU PO/TPU PO TPU PO/TPU
透濕性聚胺基甲酸酯 I J K L M A A I
薄 膜 異氰酸酯 MDI 349.03 304.74 304.74 176.39 458.62 329.26 329.26 349.03
多 元 醇 聚醚 多元醇 A (Mn＝1950)          604.9 604.9 604.9 604.9   
B (Mn＝995)          159.15 159.15 159.15 159.15   
C (Mn＝2270)                        
D (Mn＝2945) 912.91 912.91 912.91             912.91
E (Mn＝997)                        
聚碳酸酯 多元醇 F (Mn＝1993)                        
聚己內酯 多元醇 G (Mn＝2008)                        
鏈延長劑 1,4-BD 96.41 55.05    20.72 120.37 74.78 74.78 96.41
NPG       137.42               
抗氧化劑 3.4 3.18 3.39 2.4 3.36 2.92 2.92 3.4
紫外線吸收劑 2.04 1.91 2.03 1.44 2.01 1.75 1.75 2.04
伸乙基雙硬脂醯胺 0.68 0.68 0.68 0.48 0.67 0.58 0.58 0.68
評 估 硬鏈段濃度(%) 26.8 16.3 34.5 8.1 33.8 24.2 24.2 26.8
硬鏈段相之熔點(℃) 145 透濕性聚胺基甲酸酯未熔融，積層體無法成形 透濕性聚胺基甲酸酯未熔融，積層體無法成形 62 150 104 104 145
積 層 體 剝離強度(N) 有剝離， 無法測定 0.6 0.3 0.1 0.7 0.3
伸縮性(%) 有剝離， 無法測定 14 21 28 4 21
動摩擦係數 0.2 0.7 0.2 0.2 0.8 0.3
透濕度(g/m2 ・24 h) 4810 6370 4820 4350 6450 5215
再者，提供上述發明作為本發明之例示之實施形態，但其僅為例示，不能限定性地進行解釋。對於該技術領域之熟悉本技藝者而言顯而易見之本發明之變化例亦包含於下述申請專利範圍內。 (產業上之可利用性)
本發明之積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法可適宜地用於生活相關、醫療、衛生、產業、土木、建築、農業、園藝、衣料方面。
1:積層片材 2:透濕性聚胺基甲酸酯薄膜 3:第1紡黏不織布 4:第2紡黏不織布 10:熔融擠出層合裝置 11:擠出成形機 12:第1層合輥 13:第2層合輥 14:第1輸送輥 15:第2輸送輥 16:冷卻輥 17:延伸機 18:第1齒輥 19:第2齒輥 20:積層體
圖1係表示本發明之積層片材之一實施形態的概略構成圖。 圖2係能夠實施本發明之積層片材之製造方法之熔融擠出層合裝置的概略構成圖。
1:積層片材
2:透濕性聚胺基甲酸酯薄膜
3:第1紡黏不織布
4:第2紡黏不織布

Claims (9)

  1. 一種積層片材，其特徵在於，其具備有： 具有硬鏈段相之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜；以及 第1紡黏不織布，其配置於上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之厚度方向之一側，具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維及包含聚烯烴之非伸縮性纖維； 上述硬鏈段相之熔點為65℃以上且140℃以下。
  2. 如請求項1之積層片材，其中， 上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜具有軟鏈段相， 上述軟鏈段相係藉由聚醚多元醇與聚異氰酸酯之反應而形成。
  3. 如請求項2之積層片材，其中，上述聚醚多元醇之數量平均分子量為1200 g/mol以上且2800 g/mol以下。
  4. 如請求項1之積層片材，其中，進而具備第2紡黏不織布，其配置於上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之厚度方向之另一側，且具有包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維及包含聚烯烴之非伸縮性纖維。
  5. 如請求項1之積層片材，其中，上述第1紡黏不織布係與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之上述厚度方向之一面直接接觸。
  6. 一種衛生材料，其特徵在於包含請求項1之積層片材。
  7. 一種醫療材料，其特徵在於包含請求項1之積層片材。
  8. 一種積層片材之製造方法，其特徵在於，其包括如下步驟： 使包含熱塑性聚胺基甲酸酯之伸縮性纖維與包含聚烯烴之非伸縮性纖 維進行混纖及熱融合，而製備紡黏不織布之步驟； 製備具有硬鏈段相、且上述硬鏈段相之熔點為65℃以上且140℃以下之透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之步驟； 以使上述紡黏不織布朝向上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之方式施加壓力，而將上述紡黏不織布與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜積層之步驟； 於上述積層步驟之前，對上述紡黏不織布進行延伸加工之步驟；以及/或者 於上述積層步驟之後，對積層之上述紡黏不織布及上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜進行延伸加工之步驟。
  9. 如請求項8之積層片材之製造方法，其中，於將上述紡黏不織布與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜進行積層之步驟中，使上述紡黏不織布與上述透濕性聚胺基甲酸酯薄膜之厚度方向之一面直接接觸。
TW110111450A 2020-03-31 2021-03-30 積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法 TW202203871A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-063589 2020-03-31
JP2020063589 2020-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202203871A true TW202203871A (zh) 2022-02-01

Family

ID=77928733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110111450A TW202203871A (zh) 2020-03-31 2021-03-30 積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230046949A1 (zh)
EP (1) EP4129678A4 (zh)
JP (1) JP7345055B2 (zh)
KR (1) KR20220114017A (zh)
CN (1) CN114981083B (zh)
TW (1) TW202203871A (zh)
WO (1) WO2021200477A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102023131704A1 (de) 2023-11-14 2025-05-15 Topp Textil GmbH Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen atmungsaktiven und wasserdichten Textil-Verbundstoffs, System zur Durchführung des Verfahrens und dadurch gewonnener mehrlagiger atmungsaktiver und wasserdichter Textil-Verbundstoff

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0770936A (ja) 1993-08-27 1995-03-14 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 伸縮性透湿防水シート
JPH07285187A (ja) * 1994-02-25 1995-10-31 New Oji Paper Co Ltd 伸縮性、透湿性複合シート及びそれを用いた使いすておむつ
JP3672375B2 (ja) * 1996-04-24 2005-07-20 花王株式会社 透湿性複合シート及びそれを用いた吸収性物品
JP3905638B2 (ja) 1997-05-28 2007-04-18 三井化学株式会社 ポリオキシアルキレンポリオール及びその誘導体、並びに、該ポリオキシアルキレンポリオールの製造方法
JP2001246709A (ja) * 2000-03-06 2001-09-11 Sekisui Chem Co Ltd 積層シート及びその製造方法
JP4332627B2 (ja) 2003-01-24 2009-09-16 三井化学株式会社 混合繊維、ならびに該混合繊維からなる伸縮性不織布およびその製造方法
EP2005925B1 (en) * 2006-03-31 2012-08-08 KB Seiren, Ltd. Medical sheet base and medical sheet comprising the same
JP2008213284A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Mitsui Chemicals Inc 不織布積層体
JP2008213282A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Mitsui Chemicals Inc 不織布積層体及びその製造方法
JP5174802B2 (ja) * 2007-03-02 2013-04-03 三井化学株式会社 不織布積層体
JP2010006882A (ja) * 2008-06-25 2010-01-14 Nisshinbo Holdings Inc 透湿性樹脂組成物、透湿フィルムおよび透湿材
JP2017095681A (ja) * 2015-11-17 2017-06-01 三洋化成工業株式会社 衛生材料用ウレタンフィルム
JP7143109B2 (ja) * 2018-04-25 2022-09-28 東レ・オペロンテックス株式会社 複合積層体および紙おむつ

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220114017A (ko) 2022-08-17
CN114981083B (zh) 2023-12-29
JP7345055B2 (ja) 2023-09-14
EP4129678A1 (en) 2023-02-08
WO2021200477A1 (ja) 2021-10-07
US20230046949A1 (en) 2023-02-16
JPWO2021200477A1 (zh) 2021-10-07
EP4129678A4 (en) 2024-03-06
CN114981083A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100687390B1 (ko) 혼합 섬유, 및 해당 혼합 섬유로 이루어진 신축성 부직포,그리고, 그의 제조방법
KR100687391B1 (ko) 신축성 부직포 및 그의 제조방법
JP4332627B2 (ja) 混合繊維、ならびに該混合繊維からなる伸縮性不織布およびその製造方法
EP2292822B1 (en) Filament-mixed spun-bonded nonwoven fabric and use thereof
EP2123441B1 (en) Mixed-fiber nonwoven fabric laminate
CA2787065C (en) High strength non-woven elastic fabrics
EP2463428A1 (en) Mixed fiber spunbond non-woven fabric and method for production and application of the same
EP2559797B1 (en) Spun-bonded nonwoven fabric, process for producing same, and use thereof
CN101583488A (zh) 包含基于热塑性聚氨酯的膜和非织造材料的层压材料
JP4332626B2 (ja) 伸縮性不織布及びその製造方法
TW202203871A (zh) 積層片材、衛生材料、醫療材料及積層片材之製造方法
JP7343512B2 (ja) 密に近接した多数の繊維ストランドで伸縮性化された不織布または織物
KR102917262B1 (ko) 고탄성 및 고강도의 폴리우레탄 부직포 및 그것의 제조방법
KR101086165B1 (ko) 신축성 폴리우레탄 부직포의 제조방법 및 그에 의해서 수득된 신축성 폴리우레탄 부직포
TW202600935A (zh) 伸縮性不織布、纖維製品及衛生材料