TW202600935A - 伸縮性不織布、纖維製品及衛生材料 - Google Patents
伸縮性不織布、纖維製品及衛生材料Info
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Abstract
本揭示的伸縮性不織布包含：伸縮性纖維，含有熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）；以及伸長性纖維，含有與所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）不同的熱塑性樹脂（B）。所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）的含量相對於伸縮性不織布的總量而為25質量%～39質量%。伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度為0.20[N/50 mm/gsm]以上。所述5%拉伸強度表示在伸縮性不織布的機械方向（MD）上將所述伸縮性不織布拉伸直至伸長率達到5%所需的載荷。
Description
本揭示是有關於一種伸縮性不織布、纖維製品及衛生材料。
近年來，不織布因通氣性及柔軟性優異而被廣泛用於各種用途。因此，對於不織布，要求與其用途相應的各種特性，並且要求其特性的提高。
專利文獻1揭示了一種具有彈性恢復性的紡黏不織布。該紡黏不織布包含由硬度為75～85的熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）構成的長纖維。熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）包含伸乙基雙油酸醯胺及/或交聯有機微粒子。
專利文獻1：國際公開第2011/129433號
[發明所欲解決之課題]長條的紡黏不織布有時被多對輥夾著而搬送。此時，有時藉由多對輥對紡黏不織布在與紡黏不織布的搬送方向平行的方向上賦予張力，以免紡黏不織布鬆弛。
伸縮特性優異的紡黏不織布當在與搬送方向平行的方向上被賦予張力時，有在與搬送方向正交的寬度方向上收縮的傾向。搬送方向與紡黏不織布的縱向（Machine Direction）（不織布的機械方向、MD）（以下亦稱為「機械方向（MD）」）平行。寬度方向與紡黏不織布的橫向（Cross Direction）（寬度方向、CD）（以下亦稱為「寬度方向（CD）」）平行。若紡黏不織布在寬度方向上過度收縮，則有難以對紡黏不織布實施加工之虞。因此，要求一種即使在機械方向（MD）上被賦予張力亦不易在寬度方向（CD）上收縮的伸縮性不織布（換言之，寬度收縮得到了抑制的伸縮性不織布）。然而，對於僅增加了不織布中拉伸剛性高的纖維的比例的不織布，雖可看到寬度收縮的改善，但由於熱塑性彈性體纖維的比例減少，而不織布的伸縮特性有下降的傾向。
本揭示鑒於所述課題，其目的在於提供一種伸縮特性優異且寬度收縮得到了抑制的伸縮性不織布、纖維製品及衛生材料。[解決課題之手段]
用於解決所述課題的具體手段包括下述的態樣。＜1＞ 一種伸縮性不織布，包含：伸縮性纖維，含有熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）；以及伸長性纖維，含有與所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）不同的熱塑性樹脂（B），所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）的含量相對於伸縮性不織布的總量而為25質量%～39質量%，伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度為0.20[N/50 mm/gsm]以上，所述5%拉伸強度表示在伸縮性不織布的機械方向（MD）上將所述伸縮性不織布拉伸直至伸長率達到5%所需的載荷。＜2＞ 如所述＜1＞所述的伸縮性不織布，包括：包含所述伸縮性纖維的至少一層的伸縮性紡黏不織布層、以及包含所述伸長性纖維的至少一層的伸長性紡黏不織布層。＜3＞ 如所述＜2＞所述的伸縮性不織布，其中，相對於伸縮性不織布的單位面積重量而言的所述伸長性紡黏不織布層的單位面積重量的比例為15%～35%。＜4＞ 如所述＜2＞或＜3＞所述的伸縮性不織布，其中，所述伸長性紡黏不織布層為表層。＜5＞ 如所述＜2＞～＜4＞中任一項所述的伸縮性不織布，其中，所述伸長性紡黏不織布層包含於中間層。＜6＞ 如所述＜1＞～＜5＞中任一項所述的伸縮性不織布，其中，所述熱塑性樹脂（B）包含聚乙烯及丙烯系聚合物中的至少一者。＜7＞ 如所述＜1＞～＜6＞中任一項所述的伸縮性不織布，其中，伸縮性不織布的單位面積重量為10 gsm～120 gsm。＜8＞ 一種纖維製品，包括如所述＜1＞～＜7＞中任一項所述的伸縮性不織布。＜9＞ 一種衛生材料，包括如所述＜1＞～＜7＞中任一項所述的伸縮性不織布。[發明的效果]
根據本揭示的一形態，可提供一種伸縮特性優異且寬度收縮得到了抑制的伸縮性不織布、纖維製品及衛生材料。
以下，對本揭示的實施方式進行說明。該些說明及實施例是例示實施方式者，而非對實施方式的範圍加以限制者。在本揭示中階段性地記載的數值範圍中，一個數值範圍中所記載的上限值或下限值亦可置換為其他階段性的記載的數值範圍的上限值或下限值。在本揭示中記載的數值範圍中，該數值範圍的上限值或下限值可置換為實施例所示的值。在本揭示中，各成分可包含多種相符的物質。在本揭示中提及組成物中的各成分的量的情況、組成物中存在多種相當於各成分的物質的情況下，只要無特別說明，則是指組成物中存在的該多種物質的合計量。在本揭示中，「步驟」這一用語不僅指獨立的步驟，在無法與其他步驟明確區別的情況下，只要可達成該步驟的目的，則亦包含於本用語。本揭示中使用「～」所表示的數值範圍表示包含「～」的前後所記載的數值分別作為最小值及最大值的範圍。在本揭示中，關於組成物中的各成分的含量，在組成物中存在多種相當於各成分的物質的情況下，只要無特別說明，則是指存在於組成物中的該多種物質的合計量。在本揭示中，「gsm」與g/m2為相同含義。
（1）伸縮性不織布本揭示的伸縮性不織布包含：伸縮性纖維，含有熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）（以下亦稱為「TPU（A）」）；以及伸長性纖維，含有與所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）不同的熱塑性樹脂（B）（以下亦稱為「TR（B）」）。所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）的含量（以下亦稱為「TPU含量」）相對於伸縮性不織布的總量而為25質量%～39質量%。伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度為0.20[N/50 mm/gsm]以上。所述5%拉伸強度表示在伸縮性不織布的機械方向（MD）（以下亦稱為「機械方向（MD）」）上將所述伸縮性不織布拉伸直至伸長率達到5%所需的載荷。伸縮性不織布的5%拉伸強度的測定方法與實施例中記載的方法相同。
在本揭示中，所謂「伸縮性不織布」，表示具有伸縮特性的不織布。所謂「不織布」，表示除織造、編織及造紙以外，可藉由物理方法及化學方法中的至少一者獲得規定水準的結構強度的平面狀的纖維集合體。所謂「具有伸縮特性的不織布」，表示具有當不織布在延伸後應力被釋放時藉由伸縮特性恢復至不織布經延伸前的形狀的性質的不織布。具體而言，所謂具有伸縮特性的不織布，表示50%伸長時應力與50%恢復時應力為4.0以下的不織布。所謂「伸縮性纖維」，表示能夠製造伸縮性不織布的纖維（換言之，對不織布賦予伸縮特性的纖維）。另外，所謂「伸縮性纖維」，亦可換言之為構成伸縮性不織布的包含熱塑性樹脂組成物的纖維。所謂「伸長性纖維」，表示能夠製造伸長性不織布的纖維（換言之，對不織布賦予伸長性的纖維）。例如，構成國際公開第2017/006972號、國際公開第2019/146656號、國際公開第2020/158875號及國際公開第2022/210047號中所揭示的伸長性不織布的纖維是伸長性纖維的較佳態樣之一。所謂「伸長性不織布」，表示具有伸長性的不織布。所謂「具有伸長性的不織布」，表示具有第一性質及第二性質的不織布。所謂「第一性質」，表示當對不織布施加外力時不織布的外形會向一個方向伸長的性質。所謂「第二性質」，表示即便解除對不織布施加的外力，不織布的外形亦不易回彈的性質。具體而言，所謂具有伸長性的不織布，其伸長率為50%以上，較佳為70%以上，更佳為100%以上，且顯示出幾乎不會恢復伸縮性的性質。所謂「伸長率」，表示由於伸長而增加的部分的長度相對於非伸縮狀態下的自然長度的比例。所謂「伸縮性不織布的機械方向（MD）」，表示在伸縮性不織布包含紡黏不織布的情況下移動的篩網（screen）行進的方向。所謂「紡黏不織布」，表示利用一種或兩種以上的結合方法在紡絲纖網（Spunlaid Web）上製作的不織布。所謂「紡絲纖網」，表示藉由紡絲積層進行積層而成的纖網。所謂「紡絲積層」，表示將經熔融或溶解的聚合物自噴嘴擠出，利用冷卻風使長絲進行延伸，並積層於移動的篩網上，從而製作纖網的方式。
本揭示的伸縮性不織布由於具有所述結構，因此伸縮特性優異，並且寬度收縮得到了抑制。
以下，將伸縮性不織布的寬度方向（CD）亦簡稱為「寬度方向（CD）」。所謂「伸縮性不織布的寬度方向（CD）」，表示在伸縮性不織布包含紡黏不織布的情況下與移動的篩網行進的方向正交的方向。
在伸縮性不織布包含紡黏不織布的情況下，藉由測定伸縮性不織布的機械方向（MD）上的拉伸強度，可由伸縮性不織布本身來決定。一般而言，在伸縮性不織布的製造中，就生產性的觀點而言，篩網的移動速度會被設定得稍快。因此，纖網中所含的長纖維在積層於篩網上時容易在與機械方向（MD）平行的方向上配向。其結果，伸縮性不織布的機械方向（MD）上的拉伸強度高於伸縮性不織布的寬度方向（CD）上的拉伸強度。故而，藉由測定伸縮性不織布的拉伸強度，可由伸縮性不織布本身來決定機械方向（MD）。
（1.1）物性伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度為0.20[N/50 mm/gsm]以上，就在抑制寬度收縮的同時賦予柔軟性的觀點而言，較佳為0.20[N/50 mm/gsm]～0.80[N/50 mm/gsm]，更佳為0.22[N/50 mm/gsm]～0.70[N/50 mm/gsm]，進而佳為0.25[N/50 mm/gsm]～0.60[N/50 mm/gsm]。
為了抑制伸縮性不織布的寬度收縮而著眼於伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度的理由在於，定量評價小的伸長率下的拉伸強度。若為10%以上的伸長率下的拉伸強度，則有時伸縮性不織布會因拉伸變形而發生屈服，有無法準確地評價伸縮性不織布的楊氏模量之虞。伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度高的技術含義表明了，為即使施加外力亦不易發生變形的伸縮性不織布（即，硬的伸縮性不織布）。
作為將伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度調整為0.20[N/50 mm/gsm]以上的方法，例如可列舉：增加伸縮性不織布整體中的拉伸剛性高的纖維的比例；將伸縮性不織布製成「具有伸縮性的纖維與具有伸長性的纖維的混纖結構」；將伸縮性不織布製成「包括伸縮性紡黏不織布層以及伸長性紡黏不織布層的積層結構」；「在伸縮性不織布的厚度方向上的任一處配置拉伸剛性高的纖維」；調整伸長性纖維中使用的樹脂的種類以及含量；及調整各層的單位面積重量等。研究結果發現，若伸長性纖維在伸縮性不織布整體中的比率（質量%）超過60%，則伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度達到0.20[N/50 mm/gsm]以上。其原因在於拉伸剛性高的伸長性纖維使每單位面積重量的5%拉伸強度增加。
伸縮性不織布的伸縮比較佳為4.0以下。所述伸縮比表示伸縮性不織布的50%伸長時應力（S1）與伸縮性不織布的50%恢復時應力（S2）之比（以下亦稱為「（S1/S2）」。藉由伸縮性不織布的伸縮比為1.0以上且4.0以下，可發揮伸縮性不織布的伸縮特性。就伸縮性不織布的伸縮特性的觀點而言，伸縮性不織布的伸縮比更佳為超過1.5且為3.0以下，進而佳為超過1.5且為2.5以下。伸縮性不織布的伸縮比的測定方法與實施例中記載的方法相同。
作為將伸縮性不織布的伸縮比調整為4.0以下的方法，例如可列舉：增加熱塑性彈性體纖維的比例；將伸縮性不織布製成「具有伸縮性的纖維與具有伸長性的纖維的混纖結構」；將伸縮性不織布製成「包括伸縮性紡黏不織布層以及伸長性紡黏不織布層的積層結構」；「在伸縮性不織布的厚度方向上的任一處配置拉伸剛性高的纖維」；調整伸縮性纖維中使用的樹脂的種類以及含量；及調整各層的單位面積重量等。熱塑性彈性體的量的增加使5%拉伸強度降低。因此，為了使伸縮比與5%拉伸強度並存，TPU含量較佳為25%～39%。另外，相對於伸縮性不織布的單位面積重量而言的伸長性紡黏不織布層的單位面積重量的比例可設為15%～50%，更佳設為15%～40%，進而佳設為15%～35%。藉由將TPU含量設為25%～39%並且將伸長性紡黏不織布層的單位面積重量比例設為15%～35%，可改善伸縮特性與5%拉伸強度的並存。推測到藉由使TPU含量為所述範圍並且使伸長性纖維以束狀部分地存在於伸縮性不織布的厚度方向上，在維持伸縮性的同時，實現了5%拉伸強度的改善。作為伸縮性不織布整體中的伸長性纖維的比率（質量%），較佳為超過60%且為75%以下，更佳為超過60%且為70%以下。
伸縮性不織布的機械方向（MD）上的拉伸強度（以下亦稱為「拉伸強度」）並無特別限定，可根據伸縮性不織布的用途及單位面積重量適宜選擇。在伸縮性不織布的單位面積重量為10 gsm～30 gsm的情況下，伸縮性不織布的拉伸強度只要為5 N/50 mm以上且未滿35 N/50 mm即可。在伸縮性不織布的單位面積重量為30 gsm～65 gsm的情況下，伸縮性不織布的拉伸強度更佳為35 N/50 mm以上且未滿65 N/50 mm。在伸縮性不織布的單位面積重量超過65 gsm的情況下，伸縮性不織布的拉伸強度較佳為65 N/50 mm～180 N/50 mm，更佳為80 N/50 mm～120 N/50 mm。若伸縮性不織布的拉伸強度為5 N/50 mm以上，則在對伸縮性不織布施加機械方向（MD）上的張力時，可抑制伸縮性不織布破裂。就所述觀點而言，伸縮性不織布的拉伸強度較佳為15 N/50 mm以上，更佳為25 N/50 mm以上。伸縮性不織布的拉伸強度的測定方法與實施例中記載的方法相同。調整拉伸強度的方法可列舉使纖維的配向在機械方向（MD）上配向；或提高纖維間的熔接；提高伸長性紡黏不織布層的單位面積重量比率等。
伸縮性不織布的機械方向（MD）上的伸長率（以下亦稱為「伸長率」）並無特別限定，可根據伸縮性不織布的用途適宜選擇。伸縮性不織布的伸長率較佳為100%～400%，更佳為120%～300%。若伸長率為100%～400%，則在對伸縮性不織布施加機械方向（MD）上的張力時，可抑制伸縮性不織布的斷布，並且可抑制齒輪加工時的伸縮性不織布的斷布。伸縮性不織布的伸長率的測定方法與實施例中記載的方法相同。將伸長率調整為100%～400%的方法是使構成伸縮性不織布的所有纖維的伸長度達到100%以上。
（1.2）基本結構伸縮性不織布是片狀物。伸縮性不織布的種類並無特別限定。伸縮性不織布較佳為包含紡黏不織布。伸縮性不織布可包括與紡黏不織布不同的其他不織布、織物、編織物及紙等。其他不織布可為短纖維不織布，亦可為長纖維不織布。作為其他的不織布，例如可列舉濕式不織布、乾式不織布、氣流成網不織布、乾式紙漿不織布、梳理成網不織布（carded nonwoven）、平行鋪網不織布（parallel-laid nonwoven）、交叉鋪網不織布（cross-laid nonwoven）、無定向鋪網不織布（random-laid nonwoven）、紡絲不織布（spunlaid nonwoven）、熔噴不織布、閃蒸紡絲不織布、化學黏合不織布、水流交纏不織布、針刺不織布、針縫黏合不織布（stitchbonded nonwoven）及熱黏合不織布等。
伸縮性不織布的單位面積重量較佳為10 gsm～120 gsm，可根據伸縮性不織布的用途適宜選擇。就柔軟性與伸縮特性的並存的觀點而言，伸縮性不織布的單位面積重量更佳為20 gsm～100 gsm，進而佳為25 gsm～90 gsm。伸縮性不織布的單位面積重量的測定方法與實施例中記載的方法相同。
伸縮性不織布的厚度並無特別限定，可根據伸縮性不織布的用途適宜選擇。伸縮性不織布的厚度較佳為0.10 mm～5.00 mm，更佳為0.15 mm～3.00 mm，進而佳為0.20 mm～1.00 mm。若伸縮性不織布的厚度為0.10 mm～5.00 mm，則可根據伸縮性不織布的用途來選擇適當的厚度。伸縮性不織布的厚度的測定方法與實施例中記載的方法相同。
TPU含量為25質量%～39質量%。藉此，可使5%拉伸強度與伸縮特性並存。就5%拉伸強度與伸縮特性並存的觀點而言，TPU含量更佳為29質量%～38質量%，進而佳為33質量%～37質量%。
伸縮性不織布除了包含伸縮性纖維及伸長性纖維以外，亦可包含與伸縮性纖維及伸長性纖維的各者不同的其他纖維。
（1.3）層結構伸縮性不織布的層結構可根據伸縮性不織布的用途等適宜選擇，亦可為包含混纖不織布的單層結構或多層結構。所謂「混纖不織布」，表示樹脂不同的纖維在紡絲階段混合而成的不織布。在伸縮性不織布的層結構為多層的情況下，伸縮性不織布較佳為包括至少一層的混纖不織布。伸縮性不織布可包括後述的其他層。
伸縮性不織布較佳為包括至少一層的伸縮性紡黏不織布層（以下亦稱為「伸縮性SB層」）以及至少一層的伸長性紡黏不織布層（以下亦稱為「伸長性SB層」）。伸縮性SB層包含所述伸縮性纖維。伸長性SB層包含所述伸長性纖維。伸縮性不織布的伸縮性SB層較佳為混纖不織布。藉由伸縮性SB層亦包含所述伸長性纖維，可使伸縮性SB層與伸長性SB層的黏接強度優異且改善5%拉伸強度以及伸縮特性。
所謂「伸縮性紡黏不織布層」，表示具有伸縮特性的紡黏不織布層。具體而言，所謂具有伸縮特性的紡黏不織布層，表示50%伸長時應力與50%恢復時應力之比（50%伸長時應力/50%恢復時應力）為4.0以下的紡黏不織布層。所謂「伸長性紡黏不織布層」，表示具有伸長性的紡黏不織布層。所謂具有伸長性的紡黏不織布層，表示其伸長率為50%以上、較佳為70%以上、更佳為100%以上、且具有幾乎不會伸縮的性質的紡黏不織布層。
以下，將包括伸縮性SB層以及伸長性SB層的伸縮性不織布亦稱為「伸縮性不織布積層體」。
本揭示的伸縮性不織布積層體藉由構成包括伸縮性SB層以及伸長性SB層的伸縮性不織布積層體，可在維持伸縮特性的同時進一步抑制寬度收縮。推測所述效果是基於以下理由，但並不限定於此。在伸縮性不織布積層體包括伸長性SB層的情況下，存在直至更大的拉伸載荷亦不易發生變形的傾向。伸縮性不織布的寬度收縮被認為是由帕松變形引起的，然而根據本揭示的結果發現，藉由變更厚度方向上的各種纖維的配置平衡，可控制帕松變形。
在伸縮性不織布積層體包括伸縮性SB層及伸長性SB層的情況下，伸縮性不織布積層體既可為兩層結構，亦可為三層結構，還可為四層以上的結構。在伸縮性不織布積層體為三層結構的情況下，伸縮性不織布積層體既可為第一積層體，亦可為第二積層體。第一積層體是伸長性SB層、伸縮性SB層及伸縮性SB層按此順序積層而成。第二積層體是伸縮性SB層、伸長性SB層及伸縮性SB層按此順序積層而成。再者，在伸縮性不織布積層體為四層結構以上的情況下，伸縮性不織布積層體可在三層結構的第一積層體上進一步積層伸長性SB層及伸縮性SB層中的至少一者，亦可在三層結構的第二積層體上進一步積層伸長性SB層及伸縮性SB層中的至少一者。在第一積層體及第二積層體中，藉由使伸縮性SB層中的TPU含量高於伸長性SB層中的TPU含量，可進一步改善伸縮特性與寬度收縮的平衡。特別是，更佳為伸長性SB層中的TPU含量為0質量%以上且未滿20質量%、伸縮性SB層中的TPU含量為40質量%以上且70%以下的態樣。進而更佳為伸長性SB層中的TPU含量為0質量%以上且未滿10質量%、伸縮性SB層中的TPU含量為40質量%以上且60%以下的態樣。另外，更佳的態樣是，各層的TPU含量為所述範圍內並且伸縮性不織布積層體中的TPU含量、或伸長性SB層的單位面積重量的比例為本揭示的範圍內。在伸縮性不織布積層體包括多個伸縮性SB層的情況下，多個伸縮性SB層的各結構既可相同，亦可不同。在伸縮性不織布積層體包括多個伸長性SB層的情況下，多個伸長性SB層的各結構既可相同，亦可不同。伸縮性SB層或伸長性SB層中的TPU含量的測定方法如下述般。利用除伸縮性不織布的原料中使用的熱塑性樹脂（對於伸縮性不織布積層體而為TPU以及聚烯烴樹脂）以外的樹脂進行固化。以所獲得的固化物的伸縮性SB層與伸長性SB層的界面成為切斷面的方式對固化物進行分割。藉由自所獲得的多個分割體的各者使TPU溶出，可計算出伸縮性SB層的TPU含量及伸長性SB層的TPU含量。
在伸縮性不織布積層體包括伸縮性SB層及伸長性SB層的情況下，伸縮性SB層的機械方向（MD）與伸長性SB層的機械方向（MD）相同，伸縮性SB層的寬度方向（CD）與伸長性SB層的寬度方向（CD）相同。
在伸縮性不織布積層體包括第一積層體的情況下，伸長性SB層為表層是較佳態樣之一。藉由使伸長性SB層與人的肌膚直接接觸而使用，不易對穿戴伸縮性不織布積層體的穿戴者帶來不快感（例如，黏膩感等）。另外，藉由伸縮性SB層不與齒輪延伸加工機直接接觸，可抑制伸縮性不織布部分附著於齒輪延伸加工機。其結果，可改善加工性。
在伸縮性不織布積層體包括第二積層體的情況下，伸長性SB層包含於中間層是較佳態樣之一。藉由伸長性紡黏不織布層包含於伸縮性不織布積層體的中間層，伸縮時的伸縮性不織布積層體的積層方向上的不織布兩表層的收縮力變得更加相等，藉此伸縮性不織布積層體不易捲曲。其結果，伸縮性不織布積層體容易維持扁平形狀，處理性優異。所謂「伸縮性不織布積層體的中間層」，表示在三層以上的結構的伸縮性不織布積層體中並非兩個表層的層。
在伸縮性不織布積層體包括伸縮性SB層以及伸長性SB層的情況下，根據伸縮性不織布積層體的用途來適宜選擇伸縮性不織布積層體的伸縮性SB層與伸長性SB層的單位面積重量比（即結構比）。伸長性SB層的單位面積重量與伸縮性SB層的單位面積重量之比（伸長性SB層的單位面積重量/伸縮性SB層的單位面積重量）較佳為15/85～50/50，更佳為15/85～40/60，進而更佳為15/85～35/65。在伸縮性不織布積層體包括多個伸縮性SB層的情況下，所謂伸縮性SB層的單位面積重量，表示多個伸縮性SB層的單位面積重量的總和。在伸縮性不織布積層體包括多個伸長性SB層的情況下，所謂伸長性SB層的單位面積重量，表示多個伸長性SB層的單位面積重量的總和。
（1.3.1）伸縮性紡黏不織布層伸縮性SB層包含伸縮性纖維。伸縮性SB層可僅包含伸縮性纖維，亦可除了包含伸縮性纖維以外更包含與伸縮性纖維不同的纖維（例如伸長性纖維等）。
伸縮性SB層較佳為包含伸縮性纖維以及伸長性纖維。藉此，與伸縮性SB層僅包含伸縮性纖維的情況相比，伸縮性不織布積層體可抑制伸縮性纖維對加工機的附著或使用時黏於肌膚上。
在伸縮性SB層包含伸縮性纖維以及伸長性纖維的情況下，相對於伸縮性SB層的總量的TPU（A）的含量較佳為10質量%～90質量%。藉此，伸縮性不織布積層體的伸縮特性提高。就伸縮性不織布積層體的伸縮特性及柔軟性的觀點而言，TPU（A）的含量更佳為20質量%以上，進而佳為30質量%以上。就伸縮性不織布積層體的加工性（例如耐黏連性）的觀點而言，TPU（A）的含量更佳為70質量%以下，進而佳為60質量%以下。在伸縮性不織布積層體包括伸縮性SB層以及伸長性SB層的情況下，伸縮性SB層中的TPU（A）的含量較佳為40質量%以上且70%以下，更佳為40%以上且60%以下。伸長性SB層中的TPU（A）的含量較佳為0質量%以上且未滿20質量%，更佳為0質量%以上且未滿10質量%。
伸縮性SB層的每層的單位面積重量可為2 gsm～120 gsm，亦可為2 gsm～40 gsm，還可為12 gsm～37 gsm。伸縮性SB層的單位面積重量的測定方法與實施例中記載的單位面積重量的測定方法相同。
（1.3.2）伸長性紡黏不織布層伸長性SB層包含伸長性纖維。伸長性SB層較佳為包含超過90質量%且為100質量%以下的伸長性纖維，更佳為僅包含伸長性纖維。另外，除了包含伸長性纖維以外，亦可在相對於伸縮性SB層的質量而未滿10質量%的範圍內更包含與伸長性纖維不同的纖維（例如伸縮性纖維等）。在伸縮性不織布積層體包括伸縮性SB層以及伸長性SB層的情況下，伸縮性SB層中所包含的伸長性纖維以及伸長性SB層的伸長性纖維可為相同樹脂組成物的纖維，亦可為不同的樹脂組成物的纖維。就提高伸縮性不織布積層體中的層間剝離強度的觀點及改善5%拉伸強度的觀點而言，各層的樹脂組成物均較佳為聚烯烴系樹脂組成物，各層中的伸長性纖維的聚烯烴系樹脂組成物的熔點差較佳為30度以下。
相對於所述伸長性紡黏不織布層的總量，所述伸長性SB層中所包含的所述熱塑性樹脂（B）的含量較佳為80質量%以上且100質量%以下，更佳為90質量%以上且100質量%以下，進而佳為100質量%。藉此，可使5%拉伸強度增加。
伸長性SB層的每層的單位面積重量可為2 gsm～120 gsm，亦可為2 gsm～40 gsm，還可為12 gsm～37 gsm。伸長性SB層的單位面積重量的測定方法與實施例中記載的單位面積重量的測定方法相同。
相對於伸縮性不織布（即，伸縮性不織布積層體）的單位面積重量而言的所述伸長性SB層的單位面積重量的比例（以下亦稱為「單位面積重量比例（伸長性SB層）」）較佳為15%～35%。藉此，伸縮性不織布積層體具有更優異的5%拉伸強度，並且伸縮特性更優異。就提高5%拉伸強度的觀點而言，單位面積重量比例（伸長性SB層）更佳為17%以上，進而佳為20%以上。就不使伸縮特性極端降低的觀點而言，單位面積重量比例（伸長性SB層）更佳為40%以下，進而佳為35%以下，特佳為30%以下。
（1.4）伸縮性纖維伸縮性纖維包含TPU（A）。
伸縮性纖維的平均纖維直徑較佳為60 μm以下，更佳為50 μm以下，進而佳為40 μm以下。伸縮性纖維的平均纖維直徑較佳為1 μm以上，更佳為10 μm以上，進而佳為20 μm以上。
伸縮性纖維的平均纖維直徑的測定方法為下述的方法。自伸縮性不織布採集10個點的10 mm×10 mm的試驗片，使用尼康（Nikon）公司製造的伊柯麗斯（ECLIPSE）E400顯微鏡，在20倍的倍率下，以μm為單位讀取纖維的直徑至小數點第一位。對每個試驗片測定任意20個部位的直徑，平均值為平均纖維直徑。
伸縮性纖維可為長纖維，亦可為短纖維。就5%強度的觀點而言，伸縮性纖維較佳為長纖維的紡黏不織布。作為伸縮性纖維的剖面形狀，並無特別限定，可列舉大致圓形、橢圓形及異形等。
伸縮性纖維可為複合纖維，亦可為單組分纖維。複合纖維較佳為將兩種以上的熱塑性樹脂作為構成成分。作為複合纖維，例如可列舉：芯鞘型、並排型、海島型及並列型等。芯鞘型複合纖維只要包括芯部及鞘部即可，可為同芯的芯鞘型及偏芯的芯鞘型中的任一者。偏芯的芯鞘型複合纖維中，芯部可露出至表面，芯部亦可不露出至表面。海島型複合纖維具有海相、以及多個島相。
（1.4.1）材質伸縮性纖維包含TPU（A），亦可僅包含TPU（A）。TPU（A）可為公知的熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體。
（1.4.1.1）熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）TPU（A）較佳為硬度（日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K-7311：類型：A型硬度計）為70～90（較佳為75～85、更佳為80～83）的範圍內並且包含伸乙基雙油酸醯胺及交聯有機微粒子中的至少一者的熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（以下亦稱為「TPU（a）」）。熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體的統稱亦稱為「TPU」。
在TPU的硬度為70～90的情況下，即使伸縮性不織布包含伸長性纖維，伸縮性不織布亦具有一定的伸縮特性。
TPU（a）的質量平均分子量（Mw）較佳為125000～200000，更佳為130000～180000。TPU（a）的熔融黏度較佳為0.9×104（dPa·s）～1.4×104（dPa·s）。
（1.4.1.1.1）多元醇多元醇是構成TPU（a）的成分之一。多元醇是一個分子中具有兩個以上的羥基的聚合物。作為多元醇，例如可列舉：聚酯多元醇、聚氧伸烷基多元醇、聚四亞甲基醚二醇、聚己內酯多元醇及聚碳酸酯二醇等。該些多元醇可單獨使用一種，亦可混合兩種以上使用。
聚酯多元醇例如藉由至少一種低分子量多元醇與至少一種羧酸（例如，低分子量二羧酸及寡聚物酸等）的縮聚而獲得。作為低分子量多元醇，例如可列舉：乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、3-甲基-1,5-戊二醇、氫化雙酚A及氫化雙酚F等。作為低分子量二羧酸，例如可列舉：戊二酸、己二酸、癸二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸及二聚物酸等。聚酯多元醇的數量平均分子量較佳為500～4000。
聚氧伸烷基多元醇例如藉由在至少一種分子量比較低的二元醇中加成聚合環氧烷（例如，環氧丙烷、環氧乙烷、環氧丁烷、及氧化苯乙烯等）而獲得。聚氧伸烷基多元醇的數量平均分子量較佳為200～8000。
四亞甲基醚二醇是使四氫呋喃開環聚合而獲得。四亞甲基醚二醇的數量平均分子量較佳為250～4000。
聚己內酯多元醇是使ε-己內酯開環聚合而獲得。
聚碳酸酯二醇是藉由二元醇（例如1,4-丁二醇、及1,6-己二醇等）與碳酸酯化合物（例如碳酸二甲酯、碳酸二乙酯及碳酸二苯酯等）的縮合反應而獲得。聚碳酸酯二醇的數量平均分子量較佳為500～3000。
（1.4.1.1.2）異氰酸酯化合物異氰酸酯化合物是構成TPU（a）的成分之一。異氰酸酯化合物在一分子中具有兩個以上的異氰酸酯基。作為異氰酸酯化合物，例如可列舉：芳香族芳香族聚異氰酸酯、脂肪族芳香族聚異氰酸酯、及脂環族芳香族聚異氰酸酯等。
作為芳香族聚異氰酸酯，例如可列舉：2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、質量比（2,4-體：2,6-體）80：20的甲苯二異氰酸酯的異構體混合物（甲苯二異氰酸酯（tolylene diisocyanate，TDI）-80/20）、及質量比（2,4-體：2,6-體）65：35的甲苯二異氰酸酯的異構體混合物（TDI-65/35）；4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯、及該些二苯基甲烷二異氰酸酯的任意的異構體混合物；甲代伸苯基二異氰酸酯（toluylene diisocyanate）、伸二甲苯基二異氰酸酯、四甲基伸二甲苯基二異氰酸酯、對伸苯基二異氰酸酯、及萘二異氰酸酯等。
作為脂肪族聚異氰酸酯，例如可列舉：伸乙基二異氰酸酯、三亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、八亞甲基二異氰酸酯、九亞甲基二異氰酸酯、2,2'-二甲基戊烷二異氰酸酯、2,2,4-三甲基己烷二異氰酸酯、十亞甲基二異氰酸酯、伸丁基二異氰酸酯、1,3-丁二烯-1,4-二異氰酸酯、2,4,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1,6,11-十一亞甲基三異氰酸酯、1,3,6-六亞甲基三異氰酸酯、1,8-二異氰酸酯-4-異氰酸酯甲基辛烷、2,5,7-三甲基-1,8-二異氰酸酯-5-異氰酸酯甲基辛烷、雙(異氰酸酯乙基)碳酸酯、雙(異氰酸酯乙基)醚、1,4-丁二醇二丙醚-ω,ω'-二異氰酸酯、離胺酸異氰酸酯甲酯、離胺酸三異氰酸酯、2-異氰酸酯乙基-2,6-二異氰酸基己酸酯、2-異氰酸酯丙基-2,6-二異氰酸己酸酯、及雙(4-異氰酸酯-正亞丁基)季戊四醇等。
作為脂環族聚異氰酸酯，例如可列舉：異佛爾酮二異氰酸酯、雙(異氰酸酯甲基)環己烷、二環己基甲烷二異氰酸酯、環己烷二異氰酸酯、甲基環己烷二異氰酸酯、2,2'-二甲基二環己基甲烷二異氰酸酯、二聚物酸二異氰酸酯、2,5-二異氰酸酯甲基-雙環〔2.2.1〕-庚烷、2,6-二異氰酸酯甲基-雙環〔2.2.1〕-庚烷、2-異氰酸酯甲基-2-(3-異氰酸酯丙基)-5-異氰酸酯甲基-雙環〔2.2.1〕-庚烷、2-異氰酸酯甲基-2-(3-異氰酸酯丙基)-6-異氰酸酯甲基-雙環〔2.2.1〕-庚烷、2-異氰酸酯甲基-3-(3-異氰酸酯丙基)-5-(2-異氰酸酯乙基)-雙環〔2.2.1〕-庚烷、2-異氰酸酯甲基-3-(3-異氰酸酯丙基)-6-(2-異氰酸酯乙基)-雙環〔2.2.1〕-庚烷、2-異氰酸酯甲基-2-(3-異氰酸酯丙基)-5-(2-異氰酸酯乙基)-雙環〔2.2.1〕-庚烷、及2-異氰酸酯甲基-2-(3-異氰酸酯丙基)-6-(2-異氰酸酯乙基)-雙環〔2.2.1〕-庚烷等。
作為聚異氰酸酯，例如可列舉改質異氰酸酯（例如聚異氰酸酯的胺基甲酸酯改質體、碳二醯亞胺改質體，脲亞胺（uretimine）改質體，縮二脲改質體，脲甲酸酯改質體、及異氰脲酸酯改質體等）等。
（1.4.1.1.3）鏈延長劑鏈延長劑用於TPU（a）的製造。鏈延長劑較佳為1分子中具有兩個以上的羥基的、脂肪族、芳香族、雜環式或脂環式的低分子量的多元醇。作為脂肪族多元醇，例如可列舉：乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、甘油、及三羥甲基丙烷等。作為芳香族、雜環式或脂環式的多元醇，例如可列舉：對二甲苯二醇、雙(2-羥基乙基)對苯二甲酸酯、雙(2-羥基乙基)間苯二甲酸酯、1,4-雙(2-羥基乙氧基)苯、1,3-雙(2-羥基乙氧基)苯、間苯二酚、對苯二酚、2,2'-雙(4-羥基環己基)丙烷、3,9-雙(1,1-二甲基-2-羥基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺〔5.5〕十一烷、1,4-環己烷二甲醇、及1,4-環己烷二醇等。該些鏈延長劑可單獨使用一種，亦可混合兩種以上使用。
（1.4.1.1.4）伸乙基雙油酸醯胺伸乙基雙油酸醯胺是TPU（a）中添加的成分之一。伸乙基雙油酸醯胺是由伸乙基二胺與油酸獲得的化合物。伸乙基雙油酸醯胺的添加量相對於所述TPU（a）而通常為0.3質量%～2.0質量%，較佳為0.4質量%～0.8質量%。
（1.4.1.1.5）交聯有機微粒子交聯有機微粒子是TPU（a）中添加的成分之一。交聯有機微粒子是對TPU（a）進行熔融紡絲時不熔融的微粒子。交聯有機微粒的平均粒徑通常為0.5 μm～8 μm，較佳為1 μm～4 μm。
作為交聯有機微粒子，例如是將至少一種特定化合物與交聯劑聚合而獲得。作為特定化合物，例如可列舉：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、及(甲基)丙烯酸羥基丙酯等(甲基)丙烯酸酯類；苯乙烯、對甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、及對第三丁基苯乙烯等苯乙烯類；N-苯基馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺、及N-苄基馬來醯亞胺等馬來醯亞胺類；(甲基)丙烯醯胺、及N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺等(甲基)丙烯醯胺類；(甲基)丙烯腈等丙烯腈類；及N-乙烯基吡咯啶酮等。作為交聯劑，例如可列舉：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、及雙羥基乙基雙酚A二(甲基)丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸二乙烯氧基乙氧酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、及二乙烯基苯等自由基聚合性交聯劑；雙酚A二縮水甘油醚、二乙二醇二縮水甘油醚、及新戊二醇二縮水甘油醚等多官能環氧化合物；甲苯二異氰酸酯、伸二甲苯基二異氰酸酯、及異佛爾酮二異氰酸酯等多官能異氰酸酯化合物；N-羥甲基三聚氰胺、及N-羥甲基苯並胍胺等。交聯有機微粒子的添加量相對於TPU（a）而通常為0.3質量%～2.0質量%，較佳為0.4質量%～2.0質量%。
（1.4.1.2）其他熱塑性彈性體在不損害本揭示的目的的範圍內，伸縮性纖維可包含公知的熱塑性彈性體，亦可不包含。作為熱塑性彈性體，例如可列舉：聚苯乙烯系彈性體、聚烯烴系彈性體、聚氯乙烯系彈性體、聚酯系彈性體、聚醯胺系彈性體、及所述TPU（a）以外的熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體等。
（1.4.1.3）添加劑在不損害本揭示的目的的範圍內，伸縮性纖維可包含公知的添加劑，亦可不包含。作為添加劑，例如可列舉：抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐候穩定劑、抗靜電劑、助滑劑、防霧劑、潤滑劑、染料、顏料、天然油、合成油及蠟等。
作為添加劑，例如可列舉受阻酚系抗氧化劑、脂肪酸金屬鹽、及多元醇脂肪酸酯等。作為受阻酚系抗氧化劑，例如可列舉：2,6-二-第三丁基-4-甲基苯酚（丁基化羥基甲苯（Butylated Hydroxy Toluene，BHT））、季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]〔汽巴（Ciba）公司製造：商品名 易璐諾斯（Irganox）1010〕、6-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸烷基酯、及2,2'-草醯胺雙[乙基-3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)]丙酸酯等。作為脂肪酸金屬鹽，例如可列舉硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、及1,2-羥基硬脂酸鈣等。作為多元醇脂肪酸酯，例如可列舉：甘油單硬脂酯、甘油二硬脂酯、季戊四醇單硬脂酯、季戊四醇二硬脂酯、及季戊四醇三硬脂酯等。該些可單獨使用一種，亦可組合兩種以上使用。
（1.5）伸長性纖維伸長性纖維包含TR（B）。
伸長性纖維的平均纖維直徑較佳為50 μm以下，更佳為40 μm以下，進而佳為30 μm以下。伸長性纖維的平均纖維直徑較佳為1 μm以上，更佳為10 μm以上，進而佳為15 μm以上。伸長性纖維的平均纖維直徑的測定方法與伸縮性纖維的平均纖維直徑的測定方法相同。
伸長性纖維可為長纖維，亦可為短纖維。就5%強度的觀點而言，伸長性纖維較佳為長纖維的紡黏不織布。伸長性纖維的剖面形狀並無特別限制，例如可列舉大致圓形、橢圓形、及異形剖面等。
伸長性纖維可為複合纖維，亦可為單組分纖維。複合纖維較佳為將兩種以上的熱塑性樹脂作為構成成分。作為複合纖維，例如可列舉：芯鞘型、並排型、海島型及並列型等。芯鞘型複合纖維只要包括芯部及鞘部即可，可為同芯的芯鞘型及偏芯的芯鞘型中的任一者。偏芯的芯鞘型複合纖維中，芯部可露出至表面，芯部亦可不露出至表面。海島型複合纖維具有海相、以及多個島相。
（1.5.1）材質伸長性纖維包含TR（B），亦可僅包含TR（B）。TR（B）可為公知的熱塑性樹脂。
（1.5.1.1）熱塑性樹脂（B）TR（B）是與TPU（a）不同的聚合物。TR（B）通常為熔點（Tm）為100℃以上的結晶性的聚合物、或玻璃轉移溫度為100℃以上的非晶性的聚合物。TR（B）較佳為結晶性的熱塑性樹脂。
TR（B）較佳為α-烯烴（例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯及1-辛烯等）的均聚物或共聚物。具體而言，作為TR（B），例如可列舉：聚烯烴、聚酯（例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、及聚萘二甲酸乙二酯等）、聚醯胺（例如尼龍-6、尼龍-66、及聚己二醯間苯二甲胺等）、聚氯乙烯、聚醯亞胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯-一氧化碳共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、離聚物及該些的混合物等。作為聚烯烴，例如可列舉：聚乙烯（例如高壓法低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯（Linear Low Density Polyethylene，LLDPE）、及高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，HDPE）等）、丙烯系聚合物（例如丙烯均聚物、聚丙烯無規共聚物、乙烯-丙烯無規共聚物、及丙烯-1-丁烯無規共聚物等）、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、及乙烯-1-丁烯無規共聚物等。該些中，更佳為聚乙烯（例如高壓法低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、及高密度聚乙烯等）、丙烯系聚合物（例如丙烯均聚物及聚丙烯無規共聚物等）、聚對苯二甲酸乙二酯、及聚醯胺等。
所述熱塑性樹脂（B）較佳為包含聚乙烯及丙烯系聚合物中的至少一者，更佳為包含丙烯系聚合物、以及高密度聚乙烯（HDPE）。藉此，纖維的伸長性可提高，可改善伸縮性不織布積層體的伸縮特性。特別是在伸縮性不織布積層體包括伸縮性SB層以及伸長性SB層的情況下，在積層體的厚度方向上連續存在多條伸長性纖維，藉由將本揭示的伸長性優異的TR（B）用於伸長性SB層，可抑制伸縮特性的降低。
丙烯系聚合物可為熔點（Tm）為155℃以上（較佳為157℃～165℃）的丙烯的均聚物。丙烯系聚合物較佳為熔點（Tm）為155℃以上（較佳為157℃～165℃）的丙烯的均聚物與極少量的至少一種α-烯烴的共聚物。作為至少一種α-烯烴，例如可列舉：乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、及4-甲基-1-戊烯等。
丙烯系聚合物的熔體流動速率（Melt Flow Rate）（MFR：美國材料試驗協會（American Society of Testing Materials，ASTM）D-1238、230℃、載荷2160 g）只要可進行熔融紡絲，則並無特別限定，通常為1 g/10分鐘～1000 g/10分鐘，較佳為5 g/10分鐘～500 g/10分鐘，進而佳為10 g/10分鐘～100 g/10分鐘。丙烯系聚合物的重量平均分子量（Mw）與數量平均分子量（Mn）之比（Mw/Mn）通常為1.5～5.0。就可獲得紡絲性良好且纖維強度特別優異的纖維的觀點而言，比（Mw/Mn）進而佳為1.5～3.0的範圍。Mw及Mn可利用凝膠滲透層析法（gel permeation chromatography，GPC）並藉由公知的方法來測定。
作為TR（B）的聚乙烯，較佳為包含高密度聚乙烯（HDPE）。就紡絲性、及延伸加工性的觀點而言，高密度聚乙烯（HDPE）的含量相對於丙烯系聚合物與高密度聚乙烯（HDPE）的合計100質量%而較佳為1質量%～20質量%，更佳為2質量%～15質量%，進而佳為4質量%～10質量%。
丙烯系聚合物中添加的高密度聚乙烯（HDPE）的密度並無特別限定，較佳為0.94 g/cm3～0.97 g/cm3，更佳為0.95 g/cm3～0.97 g/cm3，進而佳為0.96 g/cm3～0.97 g/cm3。就提高伸長性纖維的伸長性的觀點而言，高密度聚乙烯（HDPE）的熔體流動速率（MFR：ASTM D-1238、190℃、載荷2160 g）較佳為0.1 g/10分鐘～100 g/10分鐘，更佳為0.5 g/10分鐘～50 g/10分鐘，進而佳為1 g/10分鐘～30 g/10分鐘。
（1.5.1.2）添加劑在不損害本揭示的目的的範圍內，伸長性纖維可包含公知的添加劑，亦可不包含。作為添加劑，例如可列舉：抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐候穩定劑、抗靜電劑、助滑劑、防霧劑、潤滑劑、染料、顏料、天然油、合成油及蠟等。
作為添加劑，例如可列舉受阻酚系抗氧化劑、脂肪酸金屬鹽、及多元醇脂肪酸酯等。作為受阻酚系抗氧化劑，例如可列舉：2,6-二-第三丁基-4-甲基苯酚（BHT）、季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]〔汽巴（Ciba）公司製造：商品名 易璐諾斯（Irganox）1010〕、6-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸烷基酯、及2,2'-草醯胺雙[乙基-3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)]丙酸酯等。作為脂肪酸金屬鹽，例如可列舉硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、及1,2-羥基硬脂酸鈣等。作為多元醇脂肪酸酯，例如可列舉：甘油單硬脂酯、甘油二硬脂酯、季戊四醇單硬脂酯、季戊四醇二硬脂酯、及季戊四醇三硬脂酯等。該些可單獨使用一種，亦可組合兩種以上使用。
（1.6）其他層伸縮性不織布根據用途可包括其他層，亦可不包括。
作為其他層，例如可列舉：編織布、織布、伸縮性SB層及伸長性SB層以外的不織布、及膜等。在不織布進一步積層其他層的方法（換言之，在不織布進一步貼合其他層的方法）並無特別限制，可列舉壓紋加工、熱熔接（例如超音波熔接等）、機械交織法（例如針刺、及噴水（water jet）等）、使用黏接劑（例如熱熔黏接劑、及胺基甲酸酯系黏接劑等）的方法、及擠出層壓等。
作為伸縮性不織布具有伸縮性SB層及伸長性SB層以外的不織布的情況下的不織布，例如可列舉：紡黏不織布、熔噴不織布、濕式不織布、乾式不織布、乾式紙漿不織布、閃蒸紡絲不織布、及開纖不織布等。在發揮本揭示的效果的範圍內，該些不織布可為伸縮性不織布，亦可為非伸縮性不織布。所謂「非伸縮性不織布」，是指在機械方向（MD）或寬度方向（CD）上伸長後不產生恢復應力者。
在對包括其他層的伸縮性不織布賦予通氣性的情況下，作為膜，較佳為使用通氣性（換言之，透濕性）膜。作為通氣性膜，例如可列舉具有透濕性的膜、及多孔膜等。具有透濕性的膜包含熱塑性彈性體（例如聚胺基甲酸酯系彈性體、聚酯系彈性體、及聚醯胺系彈性體等）。多孔膜為將包含含有無機微粒子或有機微粒子的熱塑性樹脂的膜延伸而多孔化而成。作為用於多孔膜的熱塑性樹脂，較佳為聚烯烴。作為聚烯烴，例如可列舉：高壓法低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯（所謂LLDPE）、高密度聚乙烯、丙烯系聚合物、聚丙烯無規共聚物、及該些的組合等。在不需要保持伸縮性不織布的通氣性及親水性的情況下，可使用無孔膜。作為無孔膜，可使用熱塑性樹脂（例如聚乙烯、丙烯系聚合物、及該些的組合等）的膜。
（1.7）彈性構件伸縮性不織布可與彈性構件（例如彈性絲等）組合使用。藉由將能夠伸縮的彈性構件（例如彈性絲等）配置於伸縮性不織布上，與彈性構件未與伸縮性不織布組合的情況相比，伸縮性不織布具有更優異的伸縮特性以及貼合性。在組合了伸縮性不織布與彈性絲的伸縮片中，與彈性構件未與伸縮性不織布組合的情況相比，不易產生由彈性構件收縮而引起的伸縮片的褶皺。其結果，該伸縮片的肌膚觸感亦優異。作為彈性構件的形態，例如可列舉絲狀（例如橡膠絲等）、及帶狀（例如扁平橡膠等）等。作為橡膠絲的剖面形狀，例如可列舉：矩形、正方形、圓形、橢圓形及多邊形形狀等。彈性構件可為將伸縮性膜或伸縮性不織布裁切成細長的裁切物、熱塑性樹脂的纖維、或伸縮性縫合絲。作為彈性構件的素材，例如可列舉：合成橡膠（例如苯乙烯-丁二烯、丁二烯、異戊二烯及氯丁二烯橡膠（neoprene）等）、天然橡膠、乙烯乙酸乙烯酯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，EVA）、伸縮性聚烯烴、及聚胺基甲酸酯等。彈性絲的黏接方法只要為公知的方法（例如，基於黏接劑的熔接、熱壓接或縫合等）即可。
（1.8）生物質來源的丙烯系聚合物本揭示中使用的熱塑性樹脂（例如丙烯系聚合物等）可為生物質來源的原料。生物質來源的原料為碳中和材料，因此可降低紡黏不織布的製造中的環境負荷。作為生物質來源的熱塑性樹脂的原料的單體可藉由生物質石腦油的裂解或由生物質來源的乙烯合成來獲得。生物質來源的熱塑性樹脂是藉由利用與使用以往公知的石油來源的熱塑性樹脂的情況相同的方法將如此合成的生物質來源的單體聚合而獲得。以生物來源的單體為原料合成的熱塑性樹脂的聚合物成為生物質來源的熱塑性聚合物。原料單體中的生物來源的熱塑性聚合物的含量相對於原料單體的總量而為超過0質量%，可為100質量%，亦可為100質量%以下。再者，「生物質度」表示生物質來源的碳的含有率，藉由對放射性碳（C14）進行測定而算出。大氣中的二氧化碳中以一定比例（約105.5 pMC）包含C14。因此，已知，吸收大氣中的二氧化碳而生長的植物（例如玉米）中的C14含量亦約為105.5 pMC左右。亦已知化石燃料中幾乎不含C14。因此，藉由對聚合物中的總碳原子中包含的C14的比例進行測定，可算出原料中的生物質來源的碳的含有率。作為本揭示的原料使用的熱塑性聚合物可包括藉由再循環而獲得的熱塑性聚合物、即所謂的再循環聚合物。所謂「再循環聚合物」，為包含藉由廢聚合物製品的再循環而獲得的聚合物，例如可利用DE102019127827（A1）中記載的方法來製造。再循環聚合物可包含如可識別藉由再循環而獲得般的標識。
（1.9）用途本揭示的伸縮性不織布的用途並無特別限定，例如可列舉：衣料素材（例如，防塵材料、護具、襯墊、及黏接襯墊等）、建築素材（例如，屋頂材料、及簇絨地毯基材等）、土木物品（例如，排水材料、及過濾材料等）、車輛材料（例如，汽車內飾、及汽車零件等）、衛生材料（例如，紙尿褲、生理用品、化妝用片材、急救用品、清潔用品、口罩、敷布材、繃帶、防護服、手術服及覆蓋布等）、室內裝飾（例如地毯、家具構件、門窗隔扇、壁面裝飾、及裝飾品等）、床上用品（例如被套、枕套及床單等）、農業資材（例如塑膠大棚片材、防草片材、及苗床用片材等）、皮革（例如，人工皮革用基布及合成皮革用基布等）、生活資材（例如，收納用品、包裝材料、清掃用品、及袋物等）及其他產業資材（例如，工業用資材、電氣材料、及製品基材等）等。
（1.10）延伸加工本揭示的伸縮性不織布可經延伸加工。藉此，伸縮性不織布的伸縮特性提高。延伸加工的方法並無特別限制，可應用以往公知的方法。延伸加工的方法可為部分延伸的方法，亦可為整體延伸的方法。延伸加工的方法可為單軸延伸的方法，亦可為雙軸延伸的方法。延伸加工的方法可為單階段延伸，亦可為多階段延伸（多次的延伸）。作為在機械方向（MD）上延伸的方法，例如可列舉使部分熔接的混合纖維在兩個以上的軋輥中通過的方法（以下亦稱為「方法A」）。在方法A中，藉由使軋輥的旋轉速度沿機械的流動方向依序加快，可使部分熔接的不織布延伸。亦可使用圖1所示的齒輪延伸裝置進行齒輪延伸加工。
延伸倍率較佳為50%以上，更佳為100%以上，進而佳為200%以上。延伸倍率較佳為1000%以下，更佳為500%以下。
在單軸延伸中，較佳為機械方向（MD）的延伸倍率、及寬度方向（CD）的延伸倍率中的任一者滿足所述延伸倍率。在雙軸延伸中，較佳為機械方向（MD）的延伸倍率以及寬度方向（CD）的延伸倍率中的至少一者滿足所述延伸倍率。
藉由如上所述以延伸倍率進行延伸加工，伸縮性纖維及伸長性纖維均經延伸。伸長性纖維發生塑性變形，根據所述延伸倍率而伸長（即，伸長性纖維變長）。在將伸縮性不織布延伸後，當應力被釋放時，伸縮性纖維恢復伸縮性，伸長性纖維不恢復伸縮性而褶曲，伸縮性不織布顯現出蓬鬆感。進而，伸長性纖維有變細的傾向。因此，可認為伸縮性不織布的柔軟性及觸感變得良好，同時可對伸縮性不織布賦予防伸長功能。
（2）纖維製品本揭示的纖維製品包含本揭示的伸縮性不織布。纖維製品並無特別限制，可用於上文所揭示的用途。特別是，作為較佳地用作彈性構件或伸縮構件的用途，可列舉：衛生材料（口罩、紙尿褲、生理用品、個體包裝片材、化妝用片材、面罩、繃帶、護具、抗菌片材、在袖口或頸部處使用伸縮性構件的醫用製品、抗菌手套、抗菌帽子、防護服、機器人用罩衣、防塵材料、醫用鋪單、機械台罩、敷布材等）、伸縮性的床單、枕套、包裝材料、清掃用片材、壁紙、天花板材料、地板材料、過濾材料、吸音材料、緩衝材料、家具罩、防草片材、苗床用片材、及水果罩等。
（3）衛生材料本揭示的衛生材料包含本揭示的伸縮性不織布。衛生材料並無特別限制，可列舉：口罩、紙尿褲、生理用品、個體包裝片材、化妝用片材、面罩、繃帶、護具、抗菌片材、在袖口或頸部處使用伸縮性構件的醫用製品、抗菌手套、抗菌帽子、防護服、機器人用罩衣、防塵材料、醫用鋪單、機械台罩、及敷布材等。[實施例]
以下，基於實施例對本揭示進一步進行詳細說明，但本揭示並不受下述實施例限定。以下的實施例所示的材料、使用量、比例、處理流程等只要不脫離本揭示的主旨則可適宜進行變更。再者，只要並無特別說明，則「份」是指「質量份」。
[1]測定方法伸縮性不織布積層體等的物性等藉由以下方法測定。將測定結果示於表1～表3。
[1.1]單位面積重量自伸縮性不織布積層體中採集200 mm（機械方向（MD））×50 mm（寬度方向（CD））的試驗片、以及200 mm（寬度方向（CD））×50 mm（機械方向（MD））的試驗片各5個。測定各試樣的質量。按照試驗片的單位面積對所獲得的值的平均值進行換算，將小數點以下第一位四捨五入，設為「單位面積重量（gsm）」。
[1.2]厚度使用厚度計（皮科爾（PEACOCK）公司製造，產品編號「R1-250」，測定端子25 mm），以載荷7 g/m2對測定了單位面積重量的試驗片的中央及四角此5個點的厚度進行測定。對於測定了單位面積重量的試樣的10個點的試樣，利用所述方法測定了厚度。將其平均值作為「厚度（mm）」。
[1.3]5%拉伸強度自伸縮性不織布積層體中採集5個長度200 mm×寬度50 mm的試驗片。使用拉伸試驗機（因特斯克（Intesco）公司製造，產品編號「IM-201型」），以試驗片不發生鬆弛、並且拉伸試驗機所示的載荷為0.0 N的方式將試驗片設置於卡盤，在卡盤間距離100 mm、拉伸速度100 mm/min下，將試驗片沿機械方向（MD）拉伸。讀取將試驗片的伸長率設為5%時的載荷。將5個點的測定值的平均值作為機械方向（MD）的「5%拉伸強度（N/50 mm）」。
將機械方向（MD）的5%拉伸強度除以伸縮性不織布積層體的單位面積重量而獲得的值作為機械方向（MD）的「每單位面積重量的5%拉伸強度（N/50 mm/gsm）」。
[1.4]拉伸強度拉伸強度的測定方法是依據JIS L 1913：2010的方法。自伸縮性不織布積層體中採集5個長度200 mm×寬度50 mm的試驗片。使用拉伸試驗機（因特斯克（Intesco）公司製造，產品編號「IM-201型」），以試驗片不發生鬆弛、並且拉伸試驗機所示的載荷為0.0 N的方式將試驗片設置於卡盤，在卡盤間距離100 mm、拉伸速度100 mm/min下，將試驗片沿機械方向（MD）拉伸。對試驗片施加載荷，直到試驗片切斷。讀取試驗片的最大載荷時的強度。將5個點的測定值的平均值作為機械方向（MD）的「拉伸強度（N/50 mm）」。
[1.5]伸長率伸長率的測定方法是依據JIS L 1913：2010的方法。自伸縮性不織布積層體中採集5個長度200 mm×寬度50 mm的試驗片。使用拉伸試驗機（因特斯克（Intesco）公司製造，產品編號「IM-201型」），以試驗片不發生鬆弛、並且拉伸試驗機所示的載荷為0.0 N的方式將試驗片設置於卡盤，在卡盤間距離100 mm、拉伸速度100 mm/min下，將試驗片沿機械方向（MD）拉伸。對試驗片施加載荷，直到試驗片切斷。讀取試驗片的最大載荷時的伸長。將5個點的測定值的平均值作為機械方向（MD）的「伸長率（%）」。
[1.6]伸縮特性自伸縮性不織布積層體中採集5個長度200 mm（MD）×寬度25 mm（CD）的試驗片。使用拉伸試驗機（因特斯克（Intesco）公司製造，產品編號「IM-201型」），以試驗片不發生鬆弛、並且拉伸試驗機所示的載荷為0.0 N的方式將試驗片設置於卡盤，在卡盤間距離100 mm、拉伸速度300 mm/min下，將試驗片伸長至伸長率達到100%後，以相同速度恢復至初始長度。將該操作實施兩次循環而算出第二次循環的值〔50%伸長時應力〔S1〕÷50%恢復時應力〔S2〕〕（即應力比（S1/S2）），將此5個點的平均值作為「伸縮比」。該伸縮比的值越小，表示伸縮特性越優異。能夠容許的伸縮比為4.0以下。
[1.7]坯布的寬度減少50%時的強度自伸縮性不織布積層體中採集1個長度200 mm×寬度50 mm的試驗片。使用拉伸試驗機（因特斯克（Intesco）公司製造，產品編號「IM-201型」），以試驗片不發生鬆弛、並且拉伸試驗機所示的載荷為0.0 N的方式將試驗片設置於卡盤，在卡盤間距離100 mm、拉伸速度100 mm/min下，將試驗片沿機械方向（MD）拉伸。此時，記錄對試驗片施加載荷的狀態下的試驗片的機械方向（MD）的中心部分的寬度（寬度方向（CD）的長度）。讀取了寬度收縮率為50%時的載荷。所謂「寬度收縮率」，表示在試驗片的機械方向（MD）的中心部分，由於伸長而減少的部分的寬度相對於非伸縮狀態的試驗片的寬度的比例。將寬度收縮率為50%時的載荷除以伸縮性不織布積層體的單位面積重量而得的值作為「寬度減少50%時的強度（N/50 mm/gsm）」。能夠容許的寬度減少50%時的強度為0.60 N/50 mm/gsm以上。
[1.8]齒輪加工品的寬度收縮的容易度對伸縮性不織布積層體沿機械方向（MD）以延伸倍率160%實施齒輪加工延伸，獲得齒輪延伸加工品。自該齒輪延伸加工品中採集1個長度200 mm×寬度50 mm的試驗片。使用拉伸試驗機（因特斯克（Intesco）公司製造，產品編號「IM-201型」），以試驗片不發生鬆弛、並且拉伸試驗機所示的載荷為0.0 N的方式將試驗片設置於卡盤，在卡盤間距離100 mm、拉伸速度100 mm/min下，將試驗片沿機械方向（MD）拉伸。此時，記錄對試驗片施加載荷的狀態下的試驗片的機械方向（MD）的中心部分的寬度（寬度方向（CD）的長度）。繪製相對於對試驗片施加的載荷除以伸縮性不織布積層體的單位面積重量而得的強度（以下，亦簡稱為「強度」）而言的試驗片的機械方向（MD）的中心部分的寬度。結果可知，所獲得的寬度在強度為0.1 N/50 mm/gsm以上時直線性地減小。因此，算出寬度收縮率，求出由對試驗片施加的載荷以及寬度收縮率獲得的傾斜度作為「齒輪延伸加工品的寬度收縮的容易度（N/50 mm/gsm）」（以下，亦稱為「寬度收縮的容易度」）。所謂「寬度收縮率」，表示在試驗片的機械方向（MD）的中心部分，由於伸長而減少的部分的寬度相對於非伸縮狀態的試驗片的寬度的比例。寬度收縮的容易度的值越大，表示寬度越不易收縮。若能夠容許的寬度收縮的容易度為2.0 N/50 mm/gsm以上，則容易加工伸縮不織布。寬度收縮的容易度較佳為2.5 N/50 mm/gsm以上，更佳為超過3.0 N/50 mm/gsm。
[2]材料的準備[2.1]TPU（A）的製造例混合71.7質量份的數量平均分子量為1932的聚酯多元醇、4.8質量份的1,4-丁二醇（1,4-butanediol，BD）、0.3質量份的季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]（抗氧化劑）、0.3質量份的聚碳二醯亞胺，加入22.9質量份的4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate，MDI），充分地進行高速攪拌混合後，在160℃下反應1小時。粉碎該反應產物後，對於100質量份的該粉碎物混合0.8質量份的伸乙基雙硬脂酸醯胺、0.5質量份的三乙二醇-雙-[3-3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]（抗氧化劑）、及0.8質量份的伸乙基雙油酸醯胺（EOA）後，在擠出機（設定溫度：210℃）中進行熔融混練並造粒。藉此，獲得熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A-1）（以下亦稱為「TPU（A-1）」）作為TPU（A）。
[2.2]TR（B）的製造例將94質量份的丙烯均聚物與6質量份的高密度聚乙烯混合。丙烯均聚物的MFR（依據ASTM D1238，在溫度230℃、載荷2.16 kg下測定）為60 g/10分鐘，密度為0.91 g/cm3，熔點為160℃。高密度聚乙烯的MFR（依據ASTM D1238，在溫度190℃、載荷2.16 kg下測定）為5 g/10分鐘，密度為0.97 g/cm3，熔點為134℃。藉此，製備熱塑性樹脂組成物（B-1）（以下亦稱為「TR（B-1）」）作為TR（B）。
[3]實施例及比較例[3.1]實施例1[3.1.1]混纖紡絲纖網的製造使用兩台擠出機分別獨立地熔融TPU（A-1）以及TR（B-1）。然後，使用具有紡絲模口的紡黏不織布成形機，在樹脂溫度以及模具溫度均為205℃、冷卻風溫度24℃、延伸空氣風速3500 m/min的條件下，藉由紡黏法進行熔融紡絲。藉此，使第一層的紡絲纖網堆積於篩網上。第一層的紡絲纖網包含混合長纖維，所述混合長纖維包括包含TPU（A-1）的長纖維（A-1）（伸縮性纖維）、以及包含TR（B-1）的長纖維（B-1）（伸長性纖維）。
所述紡絲模口具有TPU（A-1）的噴出孔與TR（B-1）的噴出孔交替排列而成的噴嘴圖案。TPU（A-1）（長纖維（A-1））的噴嘴直徑為0.75 mm。TR（B-1）（長纖維（B-1）的噴嘴直徑為0.6 mm。噴嘴的縱向間距為8 mm。噴嘴的橫向間距為11 mm。噴嘴數之比（長纖維（A-1）用噴嘴/長纖維（B-1）用噴嘴）為1/1.44。長纖維（A-1）的單孔噴出量為0.90 g/孔（hole）/min。長纖維（B-1）的單孔噴出量為0.71 g/孔/min。
接著，以與第一層的紡絲纖網的形成方法同樣的方式，使第二層的紡絲纖網堆積於第一層的紡絲纖網上。第二層的紡絲纖網包含包括長纖維（A-1）（伸縮性纖維）、以及長纖維（B-1）（伸長性纖維）的混合長纖維。藉此，獲得纖網積層體（兩層）。
[3.1.2]包含熱塑性樹脂組成物的紡絲纖網的製造使用兩台擠出機獨立地熔融TR（B-1）。然後，使用具有紡絲模口的紡黏不織布成形機，在樹脂溫度以及模具溫度均為200℃、冷卻風溫度24℃、延伸空氣風速4200 m/min的條件下，藉由紡黏法進行熔融紡絲。藉此，使第三層的紡絲纖網堆積於纖網積層體（兩層）上。第三層的紡絲纖網包含長纖維（B-1）。藉此，獲得纖網積層體（三層）。
紡絲模口的噴嘴圖案與用於製造混纖紡絲纖網的紡絲模口的噴嘴圖案相同。長纖維（B-1）的單孔噴出量為0.66 g/孔/min。
[3.1.3]壓紋加工對纖網積層體（三層）進行了壓紋加工。藉此，獲得了伸縮性不織布積層體。伸縮性不織布積層體的50%伸長時應力與50%恢復時應力為4.0以下。伸縮性不織布積層體的第一層（伸縮性SB層）及第二層（伸縮性SB層）各自的50%伸長時應力與50%恢復時應力為4.0以下。伸縮性不織布積層體的第三層（伸長性SB層）的伸長率為50%以上。在製造伸縮性不織布積層體時，調整篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量為35 gsm。
[3.2]實施例2將包含長纖維（A-1）及長纖維（B-1）的混合長纖維的紡絲纖網變更為第一層及第三層，將包含長纖維（B-1）的紡絲纖網變更為第二層，除此以外，與實施例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.3]實施例3將包含長纖維（B-1）的紡絲纖網的製造時的單孔噴出量變更為0.48 g/孔/min，以及將包含長纖維（B-1）的紡絲纖網的製造時的延伸空氣風速變更為3100 m/min，除此以外，與實施例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.4]實施例4將包含長纖維（B-1）的紡絲纖網的製造時的單孔噴出量變更為0.57 g/孔/min，以及將包含長纖維（B-1）的紡絲纖網的製造時的延伸空氣風速變更為3600 m/min，除此以外，與實施例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.5]實施例5變更篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量成為28 gsm，除此以外，與實施例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.6]實施例6變更篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量成為41 gsm，除此以外，與實施例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.7]實施例7將混纖紡絲纖網的製造時的長纖維（A-1）的單孔噴出量變更為0.97 g/孔/min，將長纖維（B-1）的單孔噴出量變更為0.67 g/孔/min，除此以外，與實施例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.8]實施例8變更篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量成為70 gsm，除此以外，與實施例7同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.9]實施例9變更篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量成為79 gsm，除此以外，與實施例7同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.10]比較例1將包含長纖維（A-1）及長纖維（B-1）的混合長纖維的纖網自第一層積層到第三層，不積層包含長纖維（B-1）的紡絲纖網，除此以外，與實施例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.11]比較例2將混纖紡絲纖網的製造時的長纖維（A-1）的單孔噴出量變更為0.77 g/孔/min，將長纖維（B-1）的單孔噴出量變更為0.80 g/孔/min，除此以外，與比較例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.12]比較例3變更篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量成為29 gsm，除此以外，與比較例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.13]比較例4將混纖紡絲纖網的製造時的長纖維（A-1）的單孔噴出量變更為0.97 g/孔/min，將長纖維（B-1）的單孔噴出量變更為0.67 g/孔/min，以及變更篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量成為71 gsm，除此以外，與比較例1同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[3.14]比較例5變更篩網速度以使伸縮性不織布積層體的單位面積重量成為80 gsm，除此以外，與比較例4同樣地製造了伸縮性不織布積層體。
[表1]
| 實施例1 | 實施例2 | 實施例3 | 實施例4 | 實施例5 | ||||
| 伸張性 不織布 積層體 | 第一層 （表層） | 種類 | - | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB |
| （A） | 種類 | - | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | |
| 含量 | 質量% | 47 | 47 | 47 | 47 | 47 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 53 | 53 | 53 | 53 | 53 | ||
| 第二層 （中間層） | 種類 | - | 伸縮性 SB | 伸長性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | |
| （A） | 種類 | - | （A-1） | - | （A-1） | （A-1） | （A-1） | |
| 含量 | 質量% | 47 | 0 | 47 | 47 | 47 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 53 | 100 | 53 | 53 | 53 | ||
| 第三層 （表層） | 種類 | - | 伸長性 SB | 伸縮性 SB | 伸長性 SB | 伸長性 SB | 伸長性 SB | |
| （A） | 種類 | - | - | （A-1） | - | - | - | |
| 含量 | 質量% | 0 | 47 | 0 | 0 | 0 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 100 | 53 | 100 | 100 | 100 | ||
| TPU含量 | 質量% | 33 | 33 | 36 | 35 | 33 | ||
| 單位面積重量比例（伸長性SB） | % | 29 | 29 | 24 | 27 | 29 | ||
| 單位面積重量 | gsm | 35 | 35 | 34 | 34 | 28 | ||
| 厚度 | mm | 0.38 | 0.41 | 0.30 | 0.38 | 0.34 | ||
| 拉伸特性 | 5% 拉伸強度 | 測定值 | N/50 mm | 11 | 11 | 11 | 11 | 8 |
| 每單位面積重量 | N/50 mm/gsm | 0.31 | 0.30 | 0.31 | 0.31 | 0.29 | ||
| 拉伸強度 | 測定值 | N/50 mm | 42 | 43 | 40 | 43 | 29 | |
| 伸長率 | % | 150 | 160 | 180 | 170 | 170 | ||
| 伸縮特性 | 伸縮比 | 測定值 | - | 1.9 | 1.9 | 1.7 | 1.8 | 1.4 |
| 寬度收縮 | 坯布 | 寬度減少50%時的強度 | N/50 mm/gsm | 0.78 | 0.77 | 0.70 | 0.73 | 0.65 |
| 齒輪延伸 加工品 | 寬度收縮的容易度 | N/50 mm/gsm | 3.6 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.8 |
[表2]
| 實施例6 | 實施例7 | 實施例8 | 實施例9 | ||||
| 伸張性 不織布 積層體 | 第一層 （表層） | 種類 | - | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB |
| （A） | 種類 | - | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | |
| 含量 | 質量% | 47 | 50 | 50 | 50 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 53 | 50 | 50 | 50 | ||
| 第二層 （中間層） | 種類 | - | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | |
| （A） | 種類 | - | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | |
| 含量 | 質量% | 47 | 50 | 50 | 50 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 53 | 50 | 50 | 50 | ||
| 第三層 （表層） | 種類 | - | 伸長性 SB | 伸長性 SB | 伸長性 SB | 伸長性 SB | |
| （A） | 種類 | - | - | - | - | - | |
| 含量 | 質量% | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| TPU含量 | 質量% | 33 | 35 | 35 | 35 | ||
| 單位面積重量比例（伸長性SB） | % | 29 | 29 | 29 | 29 | ||
| 單位面積重量 | gsm | 41 | 35 | 70 | 79 | ||
| 厚度 | mm | 0.33 | 0.35 | 0.48 | 0.51 | ||
| 拉伸特性 | 5% 拉伸強度 | 測定值 | N/50 mm | 13 | 10 | 22 | 26 |
| 每單位面積重量 | N/50 mm/gsm | 0.32 | 0.30 | 0.32 | 0.32 | ||
| 拉伸強度 | 測定值 | N/50 mm | 53 | 41 | 97 | 110 | |
| 伸長率 | % | 170 | 160 | 220 | 220 | ||
| 伸縮特性 | 伸縮比 | 測定值 | - | 1.7 | 1.8 | 1.9 | 2.0 |
| 寬度收縮 | 坯布 | 寬度減少50%時的強度 | N/50 mm/gsm | 0.74 | 0.76 | 0.73 | 0.74 |
| 齒輪延伸 加工品 | 寬度收縮的容易度 | N/50 mm/gsm | 2.2 | 3.8 | 2.1 | 2.4 |
[表3]
| 比較例1 | 比較例2 | 比較例3 | 比較例4 | 比較例5 | ||||
| 伸張性 不織布 積層體 | 第一層 （表層） | 種類 | - | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB |
| （A） | 種類 | - | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | |
| 含量 | 質量% | 47 | 40 | 47 | 50 | 50 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 53 | 60 | 53 | 50 | 50 | ||
| 第二層 （中間層） | 種類 | - | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | |
| （A） | 種類 | - | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | |
| 含量 | 質量% | 47 | 40 | 47 | 50 | 50 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 53 | 60 | 53 | 50 | 50 | ||
| 第三層 （表層） | 種類 | - | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | 伸縮性 SB | |
| （A） | 種類 | - | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | （A-1） | |
| 含量 | 質量% | 47 | 40 | 47 | 50 | 50 | ||
| （B） | 種類 | - | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | （B-1） | |
| 含量 | 質量% | 53 | 60 | 53 | 50 | 50 | ||
| TPU含量 | 質量% | 47 | 40 | 47 | 50 | 50 | ||
| 單位面積重量比例（伸長性SB） | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 單位面積重量 | gsm | 36 | 35 | 29 | 71 | 80 | ||
| 厚度 | mm | 0.36 | 0.37 | 0.31 | 0.49 | 0.54 | ||
| 引張 特性 | 5% 拉伸強度 | 測定值 | N/50 mm | 5 | 5 | 4 | 10 | 10 |
| 每單位面積重量 | N/50 mm/gsm | 0.15 | 0.15 | 0.14 | 0.15 | 0.12 | ||
| 拉伸強度 | 測定值 | N/50 mm | 27 | 27 | 20 | 68 | 75 | |
| 伸長率 | % | 180 | 190 | 160 | 210 | 220 | ||
| 伸縮特性 | 伸縮比 | 測定值 | - | 1.5 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 1.9 |
| 寬度收縮 | 坯布 | 寬度減少50%時的強度 | N/50 mm/gsm | 0.42 | 0.41 | 0.40 | 0.47 | 0.45 |
| 齒輪延伸 加工品 | 寬度收縮的容易度 | N/50 mm/gsm | 1.3 | 1.5 | 0.9 | 1.7 | 1.7 |
表1～表3中，所謂「伸縮性SB」，表示伸縮性紡黏不織布層。所謂「伸長性SB」，表示伸長性紡黏不織布層。
在比較例1～比較例5中，伸縮性不織布積層體的每單位面積重量的5%拉伸強度並非0.20[N/50 mm/gsm]以上。因此，比較例1～比較例5的寬度減少50%時的強度（N/50 mm/gsm）並非0.60 N/50 mm/gsm以上。該些結果可知，比較例1～比較例5的伸縮性不織布積層體並非「伸縮特性優異並且寬度收縮得到了抑制的伸縮性不織布」。
在實施例1～實施例9中，伸縮性不織布積層體包含伸縮性纖維（長纖維（A-1））以及伸長性纖維（長纖維（B-1））。TPU含量相對於伸縮性不織布積層體的總量而為25質量%～39質量%。伸縮性不織布積層體的每單位面積重量的5%拉伸強度為0.20[N/50 mm/gsm]以上。因此，實施例1～實施例9的伸縮比為4.0以下。實施例1～實施例9的寬度減少50%時的強度（N/50 mm/gsm）為0.60 N/50 mm/gsm以上。該些結果可知，實施例1～實施例9的伸縮性不織布積層體雖TPU含量低於比較例，但為「伸縮特性優異並且寬度收縮得到了抑制的伸縮性不織布」。
2024年3月7日提出申請的日本專利申請案2024-035390的揭示的整體藉由參照而併入至本說明書中。本說明書中所記載的所有文獻、專利申請案、及技術規格是與具體且分別地記載各個文獻、專利申請案、及技術規格藉由參照而併入的情況同程度地藉由參照而併入至本說明書中。
無
圖1是齒輪延伸裝置的概略圖。
無。
Claims (9)
- 一種伸縮性不織布，包含：伸縮性纖維，含有熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）；以及伸長性纖維，含有與所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）不同的熱塑性樹脂（B），所述熱塑性聚胺基甲酸酯彈性體（A）的含量相對於伸縮性不織布的總量而為25質量%～39質量%，伸縮性不織布的每單位面積重量的5%拉伸強度為0.20[N/50 mm/gsm]以上，所述5%拉伸強度表示在伸縮性不織布的機械方向（MD）上將所述伸縮性不織布拉伸直至伸長率達到5%所需的載荷。
- 如請求項1所述的伸縮性不織布，包括：包含所述伸縮性纖維的至少一層的伸縮性紡黏不織布層、以及包含所述伸長性纖維的至少一層的伸長性紡黏不織布層。
- 如請求項2所述的伸縮性不織布，其中，相對於伸縮性不織布的單位面積重量而言的所述伸長性紡黏不織布層的單位面積重量的比例為15%～35%。
- 如請求項2或3所述的伸縮性不織布，其中，所述伸長性紡黏不織布層為表層。
- 如請求項2或3所述的伸縮性不織布，其中，所述伸長性紡黏不織布層包含於中間層。
- 如請求項1至3中任一項所述的伸縮性不織布，其中，所述熱塑性樹脂（B）包含聚乙烯及丙烯系聚合物中的至少一者。
- 如請求項1至3中任一項所述的伸縮性不織布，其中，伸縮性不織布的單位面積重量為10 gsm～120 gsm。
- 一種纖維製品，包括如請求項1至3中任一項所述的伸縮性不織布。
- 一種衛生材料，包括如請求項1至3中任一項所述的伸縮性不織布。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024-035390 | 2024-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202600935A true TW202600935A (zh) | 2026-01-01 |
Family
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