TW202001051A

TW202001051A - 雙層結構鋼板

Info

Publication number: TW202001051A
Application number: TW107121211A
Authority: TW
Inventors: 王佳慧
Original assignee: 王佳慧
Priority date: 2018-06-21
Filing date: 2018-06-21
Publication date: 2020-01-01

Abstract

本發明係為雙層結構鋼板，至少包含鋼板，並由下層鋼板與上層鋼板組成，前述下層鋼板的第一峰部下方設支承座，並以栓設元件自第一峰部往下栓設穿過支承座，並與鋼架結合；位於第一峰部上方設連結座，前述連結座設下扣固件與上支承件，可以前述下扣固件扣合於前述第一峰部的外圍，再以栓設元件將前述下扣固件與上支承件栓固結合，再以上層鋼板的第二峰部與前述上支承件結合栓固，即可組成雙層結構鋼板之創新設計，讓上層鋼板與下層鋼板形成平行結構，發揮金屬建築抗風壓之功效。

Description

雙層結構鋼板

本發明係由下層鋼板與上層鋼板組成雙層鋼板，並以栓設元件自下層鋼板的第一峰部往下栓設穿過支承座，再與鋼架結合；再於第一峰部上方設連結座，並以前述連結座的下扣固件扣合於前述第一峰部的外圍，再以栓設元件將前述下扣固件與上支承件栓固結合，再以上層鋼板的第二峰部與前述上支承件結合栓固，即可組成雙層結構鋼板之創新設計，讓上層鋼板與下層鋼板形成平行結構，發揮金屬建築抗風壓之功效。

按目前隱藏式鋼板(為業界之統稱，其係包括各種材質製成之金屬板、波浪板等)之結合，如本案發明人前取得的發明第I405892號｢隱藏式鋼板結構」，係於鋼板設第一結合部與第二結合部；再以固定座設置於鋼樑或鋼架上方，並與鋼板之第一結合部與第二結合部設置方向互相垂直，以栓設元件栓固之；當相鄰兩鋼板互相結合後，利用連結基座與鋼板栓設固定，且如要於連結基座上方裝設第二層鋼結構、太陽能板、外飾板或其它板材。為避免栓設元件破壞板材，需於連結基座上方設置結合座，並於連接部兩側以容設槽為太陽能板或其它板材設置，才能使相鄰板材在不破壞板材結構的情況與容設槽緊密結合，施工成本高，為其缺點。

其次該先前技術，連結基座以一體成形製成第一元件與第二元件，必須以較厚的板材成型製成，製作過程的成本高，且以工具栓設第一栓設元件非常不方便，造成施工緩慢的問題。且者，如要以同型狀平行設置之上下層鋼板，連結基座的弧形彎折部的高度稍有不足，無法滿足雙層鋼板之需求。

為此，本案發明人，特針對前揭先前技術上下雙層鋼板之安裝施工問題，加以研究，乃再發明本案。

本發明之目的，乃是藉由連結座以為下層鋼板與上層鋼板連結組成雙層鋼板，再以栓設元件自下層鋼板的第一峰部往下栓設穿過支承座，並與鋼架或鋼樑結合，讓上層鋼板與下層鋼板形成平行結構，提升金屬建築符合國家標準的抗風壓實驗之創新設計。

為達上述目的，本發明至少包含鋼板，並由下層鋼板與上層鋼板組成，前述下層鋼板的第一峰部下方設支承座，並以栓設元件自第一峰部往下栓設穿過支承座，並與鋼架結合；位於第一峰部上方設連結座，前述連結座設下扣固件與上支承件，可以前述下扣固件扣合於前述第一峰部的外圍，再以栓設元件將前述下扣固件與上支承件栓固結合，再以上層鋼板的第二峰部與前述上支承件結合栓固，即可組成雙層結構鋼板之創新設計，讓上層鋼板與下層鋼板形成平行結構，發揮金屬建築抗風壓之功效。

本發明之鋼板設板面，位於板面二側分設第一結合部與第二結合部，讓下層鋼板與上層鋼板具備相同結構特徵。

本發明之雙層結構鋼板，可讓下層鋼板的第一鋼板的第一結合部為第二鋼板的第二結合部扣固結合形成第一峰部，前述第一峰部並形成第一扣合端與第二扣合端，讓下層相鄰的鋼板之間的扣固應力具備抗風壓之效益。前述上層鋼板的第三鋼板的第一結合部可與第四鋼板的第四結合部結合形成的第二峰部，以與固定座的上支承件穩固結合，形成雙層結構鋼板。

本發明之雙層結構鋼板，位於前述第一峰部下方設支承座，並以栓設元件自第一峰部往下栓設穿過支承座，並與鋼架或鋼樑結合連結。

本發明之雙層結構鋼板，位於第一峰部上方設連結座，前述連結座由下扣固件與上支承件組成，前述下扣固件係由對稱的第一元件與第二元件組成，前述下扣固件並設第一扣固端與第二扣固端，前述第一扣固端可扣合於第一峰部的第一扣合端，前述第二扣固端可扣合於第一峰部的第二扣合端。前述上支承件由對稱的第三元件與第四元件組成，上支承件並形成有支承面，可與上層鋼板的第二峰部栓設結合，達到雙層結構鋼板之效用。

為了更貴審查官更了解本發明，該最佳實施方式，可參閱圖１～８所示，本發明，至少包含鋼板1、支承座2及連結座3等元件。

如圖１，前述鋼板1設板面10，前述板面10可設複數強化突緣或不設強化突緣，均無不可。前述板面10兩側各自第一結合部11與第二結合部12。前述鋼板1可作為下層鋼板與上層鋼板之結構特徵，讓雙層鋼板之下層鋼板與上層鋼板可為相同結構特徵形狀，當然，也可以不同結構特徵之下層鋼板與上層鋼板組成。

如圖２及３，前述下層鋼板相鄰的第一鋼板1a與第二鋼板1b互相結合，係以第一鋼板1a之第一結合部11為第二鋼板1b的第二結合部12包覆結合形成第一峰部13，亦即，前述第一峰部13係以第二鋼板1b的第二結合部12包覆於第一鋼板1a的第一結合部11的外表面，並互相扣合結合成一體，讓相鄰的第一鋼板1a與第二鋼板1b扣合產生的第一峰部13具備極佳的扣固效果，非以特別破壞之方式，無法讓第一峰部13分離，以提升鋼板的抗風壓效果。並於前述第一峰部13設第一扣合端130與第二扣合端131，讓下層鋼板相鄰的第一鋼板與第二鋼板之結合具備較佳的扣固應力，提升抗風壓之效益。前述第一扣合端130係由第一鋼板之第一結合部的第一平面130a、第一側面130b與第一彎折面130c組成。前述第二扣合端131係由第二鋼板之第二結合部的第二平面131a、第二側面131b與第二彎折面131c組成。

如圖２及３，本發明之雙層結構鋼板的下層鋼板之安裝，係以第一鋼板1a的第一結合部11的凹入部設置於支承座2的上平面20，再以栓設元件21自第一鋼板1a的第一結合部11的凹入部往下栓設穿過支承座2，再與鋼架或鋼樑4栓固結合。換言之，前述下層鋼板的第一峰部13下方可為支承座2支承，並以栓設元件21自第一峰部13往下栓設穿過支承座2(指栓設元件21自第一鋼板1a的第一結合部11的凹入部往下栓設穿過支承座2)，並與鋼架或鋼樑4結合連結。又於前述下層鋼板的第一鋼板1a與第二鋼板1b之板面10上方可鋪設耐燃、隔音、隔熱材5(如圖３)或不鋪設耐燃、隔音、隔熱材(如圖３)，亦無不可。

如圖２及３，當前述下層鋼板的第一鋼板1a與第二鋼板1b互相結合後所形成的第一峰部13上方可為連結座3設置。前述連結座3係由下扣固件3a與上支承件3b組成，前述下扣固件3a係由對稱的第一元件30與第二元件31組成，並形成第一扣固端300與第二扣固端310，前述第一扣固端300係由第一元件30的左平面300a、左側面300b與左彎折面300c組成，以對應於前述第一扣合端130，前述第一扣合端130係由第一峰部13的第一平面130a、第一側面130b與第一彎折面130c。前述第二扣固端310係由右平面310a、右側面310b與右彎折面310c組成，以對應於前述第二扣合端131，前述第二扣合端131係由第一峰部13的第二平面131a、第二側面131b與第二彎折面131c組成。並以前述第一扣固端300扣合於前述第一峰部13的第一扣合端130，再以前述第二扣固端310扣合於前述第一峰部13的第二扣合端131。前述下扣固件3a的上方設栓設立面32，前述栓設立面32設穿孔320，以為栓設元件60穿過並栓固。前述栓設立面32係由前述第一元件30的栓設面301與第二元件31的栓設面311並靠構成，前述栓設立面32的穿孔320係由前述第一元件30的栓設面301的穿孔301a與第二元件31的栓設面311之穿孔311a並靠構成。位於前述栓設立面32的上方設支撐面34，係由前述第一元件30的上平面302與第二元件31的上平面312並靠構成。

如圖２及３，前述連結座3的上支承件3b係由對稱的第三元件35與第四元件36組成，前述上支承件3b設下栓設面37，以設置於前述下扣固件3a的栓設立面32之中，前述下栓設面37設穿孔370，以對應於前述栓設立面32之穿孔320，以為栓設元件60穿過並栓固。前述下栓設面37係由前述第三元件35的栓設面350與第四元件36的栓設面360並靠構成，前述下栓設面37的穿孔370係由前述第三元件35的栓設面350的穿孔350a與第四元件36的栓設面360之穿孔360a並靠構成。位於前述上支承件3b的下栓設面37的上方設支承結構體38，可為前述支撐面34支承定位。前述支承結構體38係由第三元件35的左下平面351、左立面352及上左平面353，與第四元件36的右下平面361、右立面362及上右平面363組合而成，並於支承結構體38的內部形成中孔380。為讓前述支承結構體38得以承受自攻螺絲的鎖合壓力，且避免第四元件的上右平面363被自攻螺絲往下推離偏斜，乃於前述第三元件35的左立面352及上左平面353接合處設內凹槽353a，以為第四元件36的上右平面363末端可以插設入適當之深度，產生定位結合。

如圖２及３，前述下層鋼板、支承座2與連結座3的安裝過程，當前述下層鋼板的第一鋼板1a的第一結合部11與第二鋼板1b的第二結合部12互為結合前，係以第一鋼板1a凹入部設置於支承座2的上平面20，再以栓設元件21自第一鋼板1a的第一結合部11的凹入部往下栓設穿過支承座2，再與鋼架或鋼樑4栓固結合。換言之，前述下層鋼板的第一峰部13下方可為支承座2支承，並以栓設元件21自第一峰部13往下栓設穿過支承座2，並與鋼架或鋼樑4結合連結。再將前述第二鋼板1的第二結合部12包覆扣合於前述第一鋼板1a的外表面。以於前述下層鋼板的相鄰互為結合的第一鋼板1a第二鋼板1b產生第一峰部13，並於第一峰部形成第一扣合端130與第二扣合端131。再以前述連結座3的第一扣固端300扣合於前述第一峰部13的第一扣合端130，再以前述第二扣固端310扣合於前述第一峰部13的第二扣合端131。之後，再將連結座3的上支承件3b的下栓設面37設置於前述下扣固件3a的栓設立面32之中，並讓前述下栓設面37穿孔370對應於前述栓設立面32之穿孔320，再以栓設元件60穿過並栓固。栓固前，前述上支承件3b的支承結構體38之由第三元件35的左立面352及上左平面353所設之內凹槽353a可為第四元件36的上右平面363末端可以插設入適當之深度，使其可快速穩固的精準定位結合，並提升上右平面363與上左平面353之結構支撐力，即可完成下層鋼板、支承座2與連結座3的精實安裝。

如圖４～８，當要將上層鋼板設置於前述下層鋼板、支承座2與連結座3上方，係以上層鋼板的第三鋼板1c的第一結合部11a的凹入部設置於連結座3的支承結構體38的上平面381，再以栓設元件22自第三鋼板1c的第一結合部11a的凹入部往下栓設穿過支承結構體38的上平面381，即可與連結座3栓固結合。再以上層鋼板的第四鋼板1d的第二結合部12a與前述第三鋼板1c的第一結合部11a結合形成第二峰部13a，即可完成上層鋼板與連結座3之間的結合。

如圖６及８，當鋪設安裝前述上層鋼板之前，可於下層鋼板的第一鋼板1a與第二鋼板1b之板面10上方鋪設耐燃、隔音、隔熱材5(如圖３～７)；或不鋪設耐燃、隔音、隔熱材(如圖２及７)，均無不可。

綜上指陳，本發明之雙層結構鋼板，藉由連結座3讓下層鋼板與上層鋼板為平形狀鋪設，增加建築物的美感，且者更於下層鋼板與上層鋼板之間產生氣流流動空間7，當上層鋼板受到太陽照射所產生的熱源，不會直接接觸下層鋼板，金屬建築物的室內空間不會產生高溫，得減少能源損耗。如有發生火災等災害，藉由該氣流流動空間7，可延緩下層鋼板的熱源接觸上層鋼板的時間，再藉由上層鋼板拉引下層鋼板，以延長建築物屋頂坍塌的時間，讓建築物內的人員、財物得以適時撤離，降低損害，並提昇抗風壓效能，增加金屬建築物的美感，為本案之組成。

前述實施例或圖式並非限定本發明之態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

1‧‧‧鋼板 10‧‧‧板面 11、11a‧‧‧第一結合部 12、12a‧‧‧第二結合部 1a‧‧‧第一鋼板 1b‧‧‧第二鋼板 1c‧‧‧第三鋼板 1d‧‧‧第四鋼板 13‧‧‧第一峰部 13a‧‧‧第二峰部 130‧‧‧第一扣合端 131‧‧‧第二扣合端 130a‧‧‧第一平面 130b‧‧‧第一側面 130c‧‧‧第一彎折面 131a‧‧‧第二平面 131b‧‧‧第二側面 131c‧‧‧第二彎折面 2‧‧‧支承座 20‧‧‧上平面 21‧‧‧栓設元件 22‧‧‧栓設元件 3‧‧‧連結座 3a‧‧‧下扣固件 3b‧‧‧上支承件 30‧‧‧第一元件 31‧‧‧第二元件 300‧‧‧第一扣固端 310‧‧‧第二扣固端 300a‧‧‧左平面 300b‧‧‧左側面 300c‧‧‧左彎折面 310a‧‧‧右平面 310b‧‧‧右側面 310c‧‧‧右彎折面 32‧‧‧栓設立面 320‧‧‧穿孔 301、311‧‧‧栓設面 301a、311a‧‧‧穿孔 302‧‧‧上平面 312‧‧‧上平面 34‧‧‧支撐面 35‧‧‧第三元件 36‧‧‧第四元件 37‧‧‧下栓設面 370‧‧‧穿孔 350、360‧‧‧栓設面 350a、360a‧‧‧穿孔 363‧‧‧上右平面 351‧‧‧左下平面 352‧‧‧左立面 353‧‧‧上左平面 353a‧‧‧內凹槽 361‧‧‧右下平面 362‧‧‧右立面 38‧‧‧支承結構體 380‧‧‧中孔 381‧‧‧上平面 4‧‧‧鋼架或鋼樑 5‧‧‧耐燃、隔音、隔熱材 60‧‧‧栓設元件 7‧‧‧氣流流動空間

圖１是本發明之鋼板視圖。圖２是是本發明之下層鋼板安裝之視圖一圖３本發明之下層鋼板安裝之視圖二。圖４是本發明之上層鋼板安裝視圖一。圖５是本發明之上層鋼板安裝立體分解視圖。圖６是本發明之雙層鋼板實施例一之視圖。圖７是本發明之雙層鋼板實施例一之立體視圖。圖８是本發明之雙層鋼板實施例二的視圖。

11、11a‧‧‧第一結合部

12、12a‧‧‧第二結合部

1a‧‧‧第一鋼板

1b‧‧‧第二鋼板

1c‧‧‧第三鋼板

1d‧‧‧第四鋼板

13‧‧‧第一峰部

13a‧‧‧第二峰部

2‧‧‧支承座

20‧‧‧上平面

21‧‧‧栓設元件

22‧‧‧栓設元件

3‧‧‧連結座

30‧‧‧第一元件

31‧‧‧第二元件

32‧‧‧栓設立面

34‧‧‧支撐面

37‧‧‧下栓設面

38‧‧‧支承結構體

380‧‧‧中孔

381‧‧‧上平面

4‧‧‧鋼架或鋼樑

5‧‧‧耐燃、隔音、隔熱材

60‧‧‧栓設元件

Claims

一種雙層結構鋼板，至少包含：鋼板，係由下層鋼板與上層鋼板組成，前述下層鋼板的第一峰部下方設支承座，並以栓設元件自第一峰部往下栓設穿過支承座，並與鋼架或鋼梁結合；位於前述第一峰部上方設連結座，前述連結座設下扣固件與上支承件，可以前述下扣固件扣合於前述第一峰部的外圍，再以栓設元件將前述下扣固件與上支承件栓固結合，再以上層鋼板的第二峰部與前述上支承件結合栓固，即可於下層鋼板與上層鋼板之間產生氣流流動空間，形成雙層結構鋼板，讓上層鋼板與下層鋼板形成平行結構，發揮金屬建築抗風壓之功效。
根據請求項1所述之雙層結構鋼板，前述鋼板可作為下層鋼板與上層鋼板之結構特徵，讓下層鋼板與上層鋼板可為相同結構特徵形狀，或前述下層鋼板與上層鋼板為不同結構特徵組成。
根據請求項2所述之雙層結構鋼板，前述下層鋼板相鄰的第一鋼板與第二鋼板互相結合，係以第一鋼板之第一結合部為第二鋼板的第二結合部包覆結合形成第一峰部，即前述第一峰部係以第二鋼板的第二結合部包覆於第一鋼板的第一結合部的外表面，並互相扣合結合成一體，讓相鄰的第一鋼板與第二鋼板扣合產生的第一峰部具備極佳的扣固效果，提升鋼板的抗風壓效果。
根據請求項3所述之雙層結構鋼板，前述第一峰部之第一扣合端係由第一鋼板之第一結合部的第一平面、第一側面與第一彎折面組成；前述第二扣合端係由第二鋼板之第二結合部的第二平面、第二側面與第二彎折面組成。
依請求項1所述之雙層結構鋼板，前述下層鋼板之安裝，係以第一鋼板的第一結合部的凹入部設置於支承座的上平面，再以栓設元件自第一鋼板的第一結合部的凹入部往下栓設穿過支承座，再與鋼架或鋼樑栓固結合；換言之，前述下層鋼板的第一峰部下方可為支承座支承，並以栓設元件自第一峰部往下栓設穿過支承座，並與鋼架或鋼樑結合。
依請求項5所述之雙層結構鋼板，前述下層鋼板的第一鋼板與第二鋼板互相結合後所形成的第一峰部上方可為連結座設置。
依請求項6所述之雙層結構鋼板，前述連結座由下扣固件與上支承件組成，前述下扣固件由對稱的第一元件與第二元件組成，並形成第一扣固端與第二扣固端，前述第一扣固端由第一元件的左平面、左側面與左彎折面組成，以對應於前述第一峰部的第一扣合端，前述第一扣合端由第一峰部的第一平面、第一側面與第一彎折面組成；前述第二扣固端由第二元件的右平面、右側面與右彎折面組成，對應於前述第二峰部的第二扣合端，前述第二扣合端係由第一峰部的第二平面、第二側面與第二彎折面組成；如此，可以前述第一扣固端扣合於前述第一峰部的第一扣合端，再以前述第二扣固端扣合於前述第一峰部的第二扣合端。
依請求項7所述之雙層結構鋼板，前述連結座的下扣固件上方設栓設立面，前述栓設立面設穿孔，以為栓設元件穿過栓固；前述栓設立面係由前述第一元件的栓設面與第二元件的栓設面並靠構成，前述栓設立面的穿孔係由前述第一元件的栓設面的穿孔與第二元件的栓設面之穿孔並靠構成；位於前述栓設立面上方設支撐面，係由前述第一元件的上平面與第二元件的上平面並靠構成，可藉由前述支撐面以支承上支承座的支承結構體。
依請求項7所述之雙層結構鋼板，前述連結座的上支承件由對稱的第三元件與第四元件組成，前述上支承件設下栓設面，以設置於前述下扣固件的栓設立面之中，前述下栓設面設穿孔，以對應於栓設立面之穿孔，以為栓設元件穿過並栓固。
依請求項7所述之雙層結構鋼板，前述連結座的上支承件的下栓設面由第三元件的栓設面與第四元件的栓設面並靠構成，前述下栓設面的穿孔由前述第三元件的栓設面的穿孔與第四元件的栓設面之穿孔並靠構成。
依請求項7所述之雙層結構鋼板，前述連結座的上支承件的下栓設面上方設支承結構體，可為下扣固件的支撐面支承定位；前述支承結構體由第三元件的左下平面、左立面及上左平面，與第四元件的右下平面、右立面及上右平面組成，並於前述支承結構體的內部形成中孔。
依請求項11所述之雙層結構鋼板，前述支承結構體得承受自攻螺絲的鎖合壓力，乃於前述第三元件的左立面及上左平面接合處設內凹槽，以為第四元件的上右平面末端可以插設入適當之深度，產生定位結合。
依請求項1所述之雙層結構鋼板，前述下層鋼板、支承座與連結座的安裝，當前述下層鋼板的第一鋼板的第一結合部與第二鋼板的第二結合部互為結合前，係以前述下層鋼板的第一峰部下方可為支承座支承，並以栓設元件自第一峰部往下栓設穿過支承座，並與鋼架或鋼樑結合連結；再將前述第二鋼板的第二結合部包覆扣合於前述第一鋼板外表面；再於前述下層鋼板的第一峰部形成第一扣合端與第二扣合端；再以前述連結座的第一扣固端扣合於前述第一峰部的第一扣合端，以前述連結座的第二扣固端扣合於前述第一峰部的第二扣合端；之後，再將連結座的上支承件的下栓設面設置於前述下扣固件的栓設立面之中，讓前述下栓設面穿孔對應於前述栓設立面之穿孔，再以栓設元件穿過並栓固；栓固前，前述上支承件的支承結構體所設之內凹槽可為第四元件的上右平面末端插設入適當深度，產生定位結合，即可完成下層鋼板、支承座與連結座的精實安裝。
依請求項13所述之雙層結構鋼板，前述上層鋼板設置於前述下層鋼板、支承座與連結座上方，係以上層鋼板的第三鋼板的第一結合部的凹入部設置於連結座的支承結構體的上平面，再以栓設元件自第三鋼板的第一結合部的凹入部往下栓設穿過支承結構體的上平面，即可與連結座栓固結合；再以上層鋼板的第四鋼板的第二結合部與前述第三鋼板的第一結合部結合形成第二峰部即可完成上層鋼板與連結座之間的結合。
依請求項14所述之雙層結構鋼板，鋪設安裝前述上層鋼板之前，可於下層鋼板的第一鋼板與第二鋼板之板面上方鋪設耐燃、隔音、隔熱材；或可不鋪設耐燃、隔音、隔熱材。
依請求項1或13所述之雙層結構鋼板，其中可藉由前述連結座讓下層鋼板與上層鋼板為平形狀鋪設，增加建築物的美感，更於下層鋼板與上層鋼板產生一定之氣流流動空間，當上層鋼板的熱源，不會直接接觸下層鋼板，得以減少能源損耗；如有災害發生，藉由該氣流流動空間，可延緩下層鋼板之熱源接觸上層鋼板的時間，再藉由上層鋼板拉引下層鋼板，可延長建築物屋頂坍塌的時間，降低損害，並可提昇抗風壓效能。