TWI724491B - 絞合扣固型鋼板 - Google Patents

Abstract

本發明為絞合扣固型鋼板，至少包含鋼板，設板面，位於板面二側分別設有第一結合部與第二結合部，藉由前述鋼板的第一結合部可為固定座之扣固部包覆結合，再以相鄰鋼板的第二結合部包覆於前述鋼板的第一結合部與固定座之結合端外圍，讓前述相鄰鋼板的第二結合部形成下延伸面，以增大相鄰鋼板之間的扣固應力，提昇抗風壓之效益；前述固定座設第一元件與第二元件，前述第一元件設扣固部以與鋼板之第一結合部與第二結合部互為結合，前述第二元件並被栓設於鋼樑或鋼架或鋼承板或鍍鋅板或烤漆板上方，前述第一元件可與第二元件結合，且形成可滑動之狀態，以配合前述鋼板熱脹冷縮之變化，避免前述鋼板與固定座受到溫度變化之影響而改變二者之結合狀態。

Description

絞合扣固型鋼板

本發明係指定申請第108108414號、第108115350號及第108119623號共三案的國內優先權，係藉由鋼板的第一扣合部與固定座的扣固部預先結合，再讓相鄰鋼板的第二扣合部包覆於鋼板的第一扣合部與固定座的扣固部外圍，讓互為結合之二鋼板得以產生強大之扣固力，抵抗強風吹襲。並藉由固定座的第一元件與第二元件互為勾扣結合所形成的滑動空間，以確保鋼板與固定座可穩固結合，不受鋼板熱脹冷縮之影響，讓絞合型鋼板得以具備扣固型鋼板之效用。

按各種相鄰金屬板件(業界統稱鋼板)之間的結合，常見有絞合式結構與扣合型結構，通常需輔以固定座(架橋元件)，讓相鄰鋼板的結合穩固，至於習知固定座，如新型第M537601號「隱藏式鋼板固定座」，藉由第一元件與鋼架或鋼樑栓設結合，再以前述第一元件一側的直立面與第二元件及第三元件之直立面互為併靠貼合，以為第一鋼板之抵設部設置支承；再以第二元件與鋼架或鋼樑栓設結合，於前述第二元件一側之直立面可與前述第一元件之直立面互為併靠貼合，得以該第二元件之上延伸面支承第三元件，並藉由栓設元件將第三元件與第二元件鎖合，並以前述第三元件之結合部為第一鋼 板之結合槽與第二鋼板之扣固部部扣合。該習知者，將固定座與鋼樑或鋼架完全鎖死，當鋼板受到外部溫度之影響，產生必然的熱脹冷縮狀態時，可能讓鋼板與固定座鬆脫，影響建築物之牆面或屋頂之結構強度，當受到較大風壓時，建築物之牆面或屋頂即可能被掀開，為其缺點。

次如發明第I547627號「隱藏式鋼板固定座」，則是以基座固設於鋼架或鋼樑，且於基座設橫向結合孔，以為上結合元件設置結合，讓前述上結合元件可移動，以配合鋼板的熱漲冷縮。惟該習知者，為要讓該上結合元件與該基座結合，必須進行第二次加工組裝，成本增大，滑動空間受到較大限制。

又如新型第M469344號「絞合式鋼板之固定座改良」，包含二本體及二墊體，可以本體支撐鋼板，且可將墊體與本體的支撐單元固定，藉由併接件將二本體、二墊體組合成一體。惟，該習知者，墊體與本體完全結合再一起，欠缺可滑動之空間，無法配合鋼板的熱漲冷縮之變化，易讓鋼板與固定座脫離，無法承受較大風壓，鋼板即被掀開，造成財產損害。

為此，本案發明人，特針對前揭習知絞合式鋼板之固定座，無法配合鋼板受到外部氣溫變化所產生熱脹冷縮之問題，加以研究，乃發明本案。

本發明之目的，乃是藉由與鋼板結合之固定座所預設的滑動空間，以配合鋼板受到外部溫度變化所產生的熱漲冷縮效用變化，以確保固定座與鋼板之間穩固的結合狀態，以維持建築物的屋頂或牆面的抗風壓效能，確保建築物之結構安全性。

為達上述目的，本發明之絞合扣固型鋼板，至少包含：鋼板，設板面，位於板面二側分別設第一結合部與第二結合部，可藉由前述鋼板的第 一結合部為固定座之扣固部包覆結合，再以相鄰鋼板的第二結合部包覆於前述鋼板的第一結合部與固定座之結合端外圍，讓前述相鄰鋼板的第二結合部形成直立面，以增大相鄰鋼板之間的扣固應力，以形成複合式結構之施工，提昇抗風壓之效益。

本發明之鋼板，位於前述第二結合部的末端設下延伸面，並藉由該下延伸面可以緊貼於相鄰鋼板之第一結合部的內側壁面，讓相鄰二鋼板互為絞合結合後，可產生較大之扣固應力，可承受較大的風壓，不易被掀開。

本發明之絞合扣固型鋼板，可藉由固定座之第一支撐部與第二支撐部的高度變化，在施工運用上，產生不同之變化，如採用較高之第一支撐部與第二支撐部的固定座的第二元件，可在固定座側邊型成較大空間，被填入隔熱、隔音、耐燃材料或不被填入隔熱、隔音、耐燃材料，亦可。或如採用較低之第一支撐部與第二支撐部的固定座的第二元件，在固定座側邊形成較小空間，或可被填入較少的隔熱、隔音、耐燃材料或不被填入隔熱、隔音、耐燃材料，亦無不可。或施工過程，可於固定座之側邊再安裝有各類隔音、隔熱、耐燃材料；或不設隔音、隔熱、耐燃材料，亦無不可。

本發明之固定座(或稱滑動式固定座)，設第一元件與第二元件，前述第一元件設扣固部以與前述鋼板之第一結合部與第二結合部互為結合，前述第二元件並被栓設於鋼樑或鋼架(例如C型鋼、M型鋼、方型鋼、Z型鋼、ㄇ型鋼等)，或以鋼承板或鍍鋅板或烤漆板取代前述鋼樑或鋼架，前述第一元件可與第二元件結合後，可形成滑動空間，以配合前述鋼板熱脹冷縮之現象，避免前述鋼板與固定座受到溫度變化之影響而改變二者之結合狀態。

前述第一元件設直立面，且於直立面下方設第一鉤部，以與第二元件之第二鉤部鉤扣結合，且讓第一元件具有向左或右移動之作用，以配合鋼板的熱漲冷縮之環境變化。

前述第二元件設結合面，以與鋼樑或鋼架(例如C型鋼、M型鋼、方型鋼、Z型鋼、ㄇ型鋼等)，或以各種形狀的支承鋼板(例如鋼承板、樓承板、鍍鋅板、烤漆板等)取代前述鋼樑或鋼架，讓固定座與支承鋼板栓設結合，位於前述結合面兩側設第一支撐部與第二支撐部，前述第一支撐部與第二支撐部係突出於前述結合面，以為該鋼板的板面之下表面可以設置支撐，於前述第一支撐部與第二支撐部之間設第二鉤部，可藉由前述第二鉤部為前述第一元件之第一鉤部鉤扣，讓前述第一元件與第二元件互為結合，前述第一元件的第一鉤部之寬度並小於前述第二元件之第二鉤部，以形成前述第一元件之滑動空間，可配合鋼板的熱漲冷縮，讓第一元件配合移動，防止鋼板與固定座分離，並可產生較佳的扣固應力，以提升金屬建築物的抗風壓效益。

前述第一元件的扣固部設一或一以上之扣折端，當固定座之第一元件的扣固部與鋼板之第一結合部結合過程，只須以手稍微搬動，即可將固定座之第一元件的扣折端扣入鋼板之第一結合部，讓固定座之第一元件的扣固部與鋼板之第一結合部快速結合且不易脫出。

前述固定座或可設有隔離元件，藉由前述隔離元件以填入前述第一支撐部與第二支撐部之兩端，除可將前述第一支撐部與第二支撐部之兩端封閉後，更可增強前述第一支撐部與第二支撐部之支撐力，可以支撐鋼板的設置安裝。

前述隔離元件的另一功能，則是當鋼樑或鋼架(例如C型鋼、M型鋼、方型鋼、Z型鋼、ㄇ型鋼等)或支承鋼板(如鋼承板、樓承板、鍍鋅板、烤漆板等)與固定座為不同材質製成；或鋼板與固定座為不同材質製成時，可將鋼樑或鋼架或支承鋼板與固定座；或鋼板與固定座為適當的隔離，讓彼此不接觸或避免接觸以免產生接觸電位差，事先防範不同材質之鋼樑或鋼架或支承鋼板與固定座；或不同材質之鋼板與固定座因彼此材質的差異，造成材質電位差較弱者，快速鏽蝕的問題。

前述隔離元件係由橡膠或塑膠材質製成塊狀；或雙面膠帶；或發泡膠帶；或各類可隔離電位差的材質製成。並依據固定座之使用需求而由一或一以上之隔離元件組成。

前述固定座之第一支撐部與第二支撐部可以各種加工方法成型，如以沖壓法成型，則可將前述第一支撐部與第二支撐部之兩端形成封閉狀。

1:鋼板

1a:相鄰鋼板

10:板面

100:強化突緣

11:第一結合部

110:第一扣合端

111:凹折線

12:第二結合部

120a:第二扣合端

120b:第三扣合端

120c:反折角

121:下延伸面

13:絞合部

2:固定座

20:第一元件

200:扣固部

200a:第四扣合端

200b:扣合突緣

200c:扣折端

200d:反向彎折線

201:直立面

201a:加強肋

201b:穿孔

202:第一鉤部

21:第二元件

210:結合面

210a:孔

210b:栓設元件

210c:突緣

211a:第一支撐部

211b:第二支撐部

211c:下凹槽

211d:突塊孔

212:第二鉤部

22:隔離元件

220:填充塊

221:突塊

3:鋼樑或鋼架

3a:支承鋼板

4:隔熱、隔音、耐燃材料

圖1是本發明鋼板與固定座實施例一組合前之視圖。

圖2是本發明鋼板與固定座實施例一組合後之部分放大視圖。

圖2A是圖2之部分放大動作視圖。

圖3是相鄰二鋼板結合絞合前之視圖。

圖3A是圖3的部分放大視圖。

圖4是相鄰二鋼板結合絞合後之視圖。

圖4A是圖4的部分放大視圖。

圖5是本發明之固定座實施例一分解圖。

圖5A是本發明之固定座實施例一之第一元件側剖視圖。

圖6是本發明之固定座實施例一組合圖。

圖7是本發明之固定座實施例一滑動示意圖。

圖8是本發明鋼板與固定座實施例一之組合側視圖。

圖9是本發明鋼板與固定座實施例一之組合側視滑動示意圖。

圖10A是本發明的固定座實施例二之第一元件的視圖。

圖10B是本發明的固定座實施例三之第一元件的視圖。

圖10C是本發明的固定座實施例四之第一元件的視圖。

圖11是本發明鋼板與固定座實施例四之組合視圖。

圖11A是圖11之組合側視滑動示意圖。

圖12是本發明固定座實施例五之分解視圖。

圖13是本發明固定座實施例五之部分剖視圖。

圖14是本發明鋼板與固定座實施例五之組合視圖。

圖15是本發明鋼板與固定座實施例五之組合視圖。

圖16是本發明固定座與隔離元件實施例一之視圖。

圖17是本發明固定座與隔離元件實施例二之視圖。

圖18是本發明固定座與隔離元件實施例三之視圖。

圖19是本發明鋼板、固定座、隔離元件實施例三之組合視圖。

圖20是本發明固定座與隔離元件實施例四之視圖。

圖21是本發明鋼板、固定座、隔離元件實施例四之組合視圖。

為了更貴審查官更了解本發明，該最佳實施方式，可參閱圖1~21所示，本發明至少包含：鋼板1及固定座2。

如圖1~4A，前述鋼板1設板面10，前述板面10或可設有複數強化突緣100(如圖1)，或不設強化突緣，亦無不可。於前述板面10的兩側各自形成有第一結合部11、第二結合部12。前述第一結合部11並形成第一扣合端110，以利於與相鄰鋼板的第二結合部互為結合，且於前述第一結合部11再設凹折線111，以利於與固定座2的第一元件20之扣固部200扣合定位。前述第二結合部12為大圓弧狀，並形成有對稱的第二扣合端120a、第三扣合端120b，前述第二結合部12，位於前述第二扣合端120a的內側並形成有反折角120c，又於前述第三扣合端120b下方並形成下延伸面121。

如圖2~4A，當鋼板1、相鄰鋼板1a及固定座2互相絞合結合，係可藉由前述鋼板1的第一結合部11被置入於固定座2的第一元件20之扣固部200內，並讓前述扣固部200扣固於第一結合部11的凹折線111，讓相鄰鋼板1a的第二結合部12包覆結合於前述鋼板1的第一結合部11與固定座2的第一元件20之扣固部200外圍，再以加工機將相鄰鋼板1a的第二結合部12絞合定型後，讓前述相鄰鋼板1a的第二結合部12之第二扣合端120a及第三扣合端120b分別扣固於前述固定座2的第一元件20之扣固部200之第四扣合端200a下緣及前述第一結合部11之第一扣合端110下緣，及前述固定座2的第一元件20之扣固部200的扣合突緣200b可抵觸於相鄰鋼板1a的第二結合部12之反折角120c，前述固定座2與相鄰鋼板1a即可定位結合，以形成絞合部13(如圖4及4A)，讓前述鋼板1、相鄰 鋼板1a及固定座之間的結合更為穩固。且讓前述相鄰鋼板1a的第二結合部12的下延伸面121向下並緊貼觸於鋼板1的第一結合部11的內側壁面，目的是當有較大風壓吹襲前述絞合部13時，藉由該下延伸面121所形成的抗風壓面，讓前述絞合部13不易變形，可以抵擋較大之風壓。

如圖5~7、10A~10C、12、13、16、17、18及20，前述固定座(或稱滑動式固定座)2設第一元件20及第二元件21，前述第一元件20設扣固部200，前述扣固部200並形成一定之內圓弧狀，配合前述鋼板1的第一結合部11的外觀，前述扣固端200的前端可成型有扣折端200c，前述扣折端200c可以為一(如圖5、10A)或一以上之數量(如圖10B)。前述扣折端200c如為單一，可設置於前述扣固部200前端之中間、或任意部位，但以中央位置最理想(如圖5)。前述扣折端200c如為單一，可自前述扣固部200的前端往前延伸，而與前述扣固部200同寬，亦無不可(如圖10A)。前述扣折端200c與扣固部200之銜接處並形成有反向彎折線200d，讓前述扣折端200c與扣固部200形成不同方向之變化，以利於前述反向彎折線200d的內側形成扣固點或線，不須工具即可將固定座之第一元件與鋼板結合(如圖2A)。前述扣固部200並形成有第四扣合端200a，以為前述相鄰鋼板1a的第二結合部12的第二扣合端120a扣合；或可於前述扣固部200的外下緣被加工形成有一或一以上之扣固突緣200b(如圖10C)。如前述，當鋼板1、相鄰鋼板1a及固定座2互相絞合後，或可藉由前述扣固突緣200b緊貼觸於相鄰鋼板1a的第二結合部12之反折角120c，前述固定座2與相鄰鋼板1a即可被定位結合，以形成絞合部13(如圖5及6)。位於前述第一元件20的扣固部200下方設直立面201，前述直立面201的高度係取決於鋼板的第一結合部與第二結合部的高度 而定，並須考慮抗風壓之效果。前述直立面201可被沖壓複數加強肋201a，以強化直立面201的結構強度。前述直立面201可預設成型有穿孔201b，必要時可以自攻螺栓將鋼板與直立面栓固。位於前述直立面201的下方設第一鉤部202，係自前述直立面201的下端向內彎折所形成之向上鉤槽。

如圖5~7、10A~10C、12、13、16、17、18及20，前述固定座2的第二元件21設結合面210，前述結合面210可預設複數孔210a(當然也可免預設)，再藉由栓設元件(或扣件)210b將第二元件21的結合面210與鋼樑或鋼架3(例如C型鋼(如圖8及9)、M型鋼(如圖11)、方型鋼(如圖14)、Z型鋼、ㄇ型鋼等，以下統稱鋼樑或鋼架)栓設結合，或以各種形狀之支承鋼板3a(如鋼承板、樓承板、鍍鋅板3b、烤漆板3b(參閱圖15)，以下統稱支承鋼板)取代前述鋼樑或鋼架3，讓固定座與支承鋼板3a可互相栓設結合，且每支鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a的上方，可按特定或不特定之間距設置複數固定座2。前述固定座2的第二元件21之結合面210可為平面狀或可被加工有複數突緣210c，均無不可，以強化結合面之結構強度。

如圖5~7、12、13、16、17、18及20，前述固定座2的第二元件21的結合面210兩側設第一支撐部211a與第二支撐部211b，前述第一支撐部211a與第二支撐部211b可以各種加工方法成型，如以輪壓成型或沖壓成型，均無不可。前述第一支撐部211a與第二支撐部211b可因為不同之成型方法而可自由改變高度，如圖5~7、12、13、16、17、18及20之第一支撐部211a與第二支撐部211b的高度即大於圖14及15的第一支撐部211a與第二支撐部211b的高度。且在工程施工運用上，更可 產生不同之變化，如採用較高之第一支撐部211a與第二支撐部211b的固定座2的第二元件21，可在固定座側邊型成較大空間，可被填入隔熱、隔音、耐燃材料4(參閱圖11及11A)或不被填入隔熱、隔音、耐燃材料4，亦可(如圖8、9、14、15、19及21)。或如採用較低之第一支撐部211a與第二支撐部211b的固定座2的第二元件21，在固定座側邊形成較小空間，或可被填入較少的隔熱、隔音、耐燃材料4或不被填入隔熱、隔音、耐燃材料4，亦可(如圖14、15、19及21)，亦無不可。至於前述第一支撐部211a與第二支撐部211b可依成型方法之不同，讓兩端形成開放狀(如圖5~7、16及17)或封閉狀(如圖12、13及20)，均無不可。

如圖5~7、12、13、16、17、18及20，前述第二元件21的第一支撐部211a與第二支撐部211b係突出於前述結合面210，以為該鋼板1、1a的板面10之下表面設置，並產生支撐之力量。及藉由前述第二元件21的第一支撐部211a與第二支撐部211b突出於前述結合面210之結構設置，當栓設元件210b栓自前述結合面210栓設入鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a，可以確保栓設元件210b之帽部最頂端稍低於前述第一支撐部211a與第二支撐部211b之最頂端，避免栓設元件210b形成其他阻礙或與鋼板接觸並磨損鋼板(如圖8、9、11、11A、14、15、19及21)。位於前述第一支撐部211a與第二支撐部211b之間設第二鉤部212，前述第二鉤部212與第一支撐部211a與第二支撐部211b為垂直向或接近於垂直向或非同向之設置狀態(或稱交叉狀)之結合，以強化固定座2之結構強度。前述第二鉤部212係由前述結合面210為適當加 工所形成之向下鉤槽，以對應於前述第一元件20的第一鉤部202，讓前述第一元件20的第一鉤部202可以鉤設於前述第二鉤部212。當然前述第一鉤部202亦可與第二鉤部212互為栓設結合，亦無不可。前述第二元件21的第二鉤部212的寬度係大於前述第一元件20的第一鉤部202的寬度，並於前述第一支撐部211a與第二支撐部211b之間形成適當的滑動空間(如圖8、9、11A、14、15、19及21)，當前述第二元件21的第二鉤部212與前述第一元件20的第一鉤部202互相鉤設結合後，可以讓前述第一元件20配合鋼板之熱脹冷縮而於前述滑動空間自由移動，但滑動範圍又受限於前述第一支撐部211a與第二支撐部211b之滑動空間(如圖8、9、11A、14、15、19及21)。且當將本發明作為屋頂施工時，因為屋頂為傾斜狀，讓固定座的第一元件的下滑範圍受到限制，方便施工。

如圖16及17，前述固定座可設置一或一以上之隔離元件22，前述隔離元件22可由橡膠或塑膠材質或發泡材質或其他足以隔離不同金屬之材質製成者。前述隔離元件22可被設置固定於前述第一支撐部211a、第二支撐部211b的兩端。可藉由前述隔離元件22以填入前述第一支撐部211a與第二支撐部211b的兩端，除可將前述第一支撐部211a與第二支撐部211b之兩端封閉後，更可增強前述第一支撐部211a與第二支撐部211b之支撐力，可以支撐鋼板的設置安裝。至於隔離元件22如何與第一支撐部211a與第二支撐部211b的兩端結合，可參閱圖16，係於隔離元件22兩端設填充塊220以分別塞設入前述第一支撐部211a與第二支撐部211b的下凹槽211c中，即可固定。或如圖17，係於隔離元件22兩端內側分別設有突塊221以分別卡固於前述第一 支撐部211a與第二支撐部211b的側壁突塊孔211d中，即可固定。前述隔離元件22的另一作用是，當鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a與固定座2為不同金屬材質製成；或鋼板1與固定座2為不同金屬材質製成時，可將鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a與固定座2；或鋼板1與固定座2為適當的隔離(可參閱圖19及21)，排除接觸或避免接觸以產生接觸電位差，預防不同金屬材質製成之鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a與固定座2；或不同金屬材質製成之鋼板1與固定座2因彼此金屬材質之差異，造成材質電位差較弱者，快速鏽蝕的問題。

如圖18及20，前述固定座可設置一或一以上之隔離元件22，前述隔離元件22可由橡膠或塑膠材質或發泡材質或其他足以隔離不同金屬之材質製成者。前述隔離元件22可被設置固定於前述第一支撐部211a、第二支撐部211b的表面。係可藉由架橋劑將前述隔離元件22與前述第一支撐部211a與第二支撐部211b的表面黏著，或前述隔離元件22亦可具備自黏性，以與前述第一支撐部211a與第二支撐部211b的表面黏著結合。前述隔離元件22的作用是，當鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a與固定座2為不同金屬材質製成；或鋼板1與固定座2為不同金屬材質製成時，可將鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a與固定座2；或鋼板1與固定座2為適當的隔離(如圖19及21)，排除接觸或避免接觸以產生接觸電位差，預先防範不同金屬材質製成之鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a與固定座2；或不同金屬材質製成之鋼板1與固定座2因彼此金屬材質的差異，造成金屬材質電位差較弱者，被快速鏽蝕的問題。

如圖1、8、9、11、11A、14、15、19及及，前述固定座2的第一元件20與第二元件21的安裝結合，可先以栓設元件210b將前述第二元件21的結合面210與鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a栓設結合，再將前述第一元件20之第一鉤部202鉤扣於第二元件21的第二鉤部212，即可將前述第一元件20與第二元件21互為結合。並讓前述第一元件20可以配合鋼板的熱漲冷縮而移動。前述第一元件20的第一鉤部202之寬度並小於前述第二元件21之第二鉤部212，以形成前述第一元件之滑動空間(D1+D2)，讓前述第一元件20可配合鋼板1、1a的熱漲冷縮而移動(如圖8、9、11A、14、15、19及21)，可避免鋼板1、1a與固定座2分離，並可產生較佳的扣固應力，以提升金屬建築物的抗風壓效益。

如圖1、8、9、11、11A、14、15、19及21，於施工程序上，可先以栓設元件210b將一定數量、間距之固定座2安裝設置於鋼樑或鋼架3或支承鋼板3a的預定位置上，再將前述鋼板1的第一結合部11置入於前述固定座2的第一元件20之扣固部200內(參閱圖5~7A)，再將相鄰鋼板1a的第二結合部12包覆結合於前述鋼板1的第一結合部11與固定座2的第一元件20之扣固部200外圍，再以加工機將相鄰鋼板1a的第二結合部12絞合定型，以形成絞合部13(參閱圖4、4A)。當鋼板1、1a受到外部溫度之衝擊而發生熱脹冷縮現象時，此時，為維持前述絞合部13的原始絞合狀態，可利用前述固定座2的第一元件20的第一鉤部202與第二元件21之第二鉤部212結合後所形成之滑動空間(D1+D2)，讓前述第一元件20有足夠滑動空間以配合鋼板1、1a的熱脹冷縮現象，確保絞合部13不會變形。

在施工運用上，更配合施工需求而具有不同變化，前述固定座2的第二元件21，如採用高度較高之第一支撐部211a與第二支撐部211b，可在前述固定座2側邊型成較大空間，足以被填入較大量的隔熱、隔音、耐燃材料4(如圖11及11A)，當然也可以不填入隔熱、隔音、耐燃材料4(如圖8、9、14、15、19及21)。或如採用較低之第一支撐部211a與第二支撐部211b，在前述固定座2的側邊會形成較小空間，或可被填入較少的隔熱、隔音、耐燃材料4或不被填入隔熱、隔音、耐燃材料4，亦可(如圖14及15)，亦無不可。

綜上指陳，本發明藉由絞合扣固型之鋼板以與固定座結合，又可配合選擇不同固定座之第二元件，讓工程施作之方法更為多元，更可防止鋼板與固定座之結合關係崩解，以維持金屬建築物應有的抗風壓效能，作為金屬建築物的屋頂或其他建築元件與架構，更符合國家安全標準，提昇金屬建築物之安全結構，為本案之組成。

前述實施例或圖式並非限定本發明之態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明請求項之範疇。

1:鋼板

10:板面

12:第二結合部

121:下延伸面

13:絞合部

2:固定座

20:第一元件

200c:扣折端

202:第一鉤部

21:第二元件

210:結合面

210b:栓設元件

211a:第一支撐部

211b:第二支撐部

212:第二鉤部

3:鋼樑或鋼架

Claims (10)

1. 一種絞合扣固型鋼板，至少包含：鋼板，設板面，位於前述板面二側分別設第一結合部與第二結合部，以與固定座結合；前述固定座，設第一元件與第二元件，前述第一元件設扣固部，於前述扣固部下方形成第一鉤部；前述第二元件設結合面；位於前述結合面兩側分別設第一支撐部與第二支撐部，位於前述第一支撐部與第二支撐部之間設第二鉤部，前述第二元件的第二鉤部為前述第一元件的第一鉤部結合；如此，可藉由前述鋼板的第一結合部設置入前述固定座之第一元件所設之扣固部，再以相鄰鋼板的第二結合部包覆於前述鋼板的第一結合部與前述固定座之結合端外圍，以形成絞合部，並讓前述相鄰鋼板的第二結合部的下延伸面緊貼於前述鋼板的第一結合部的內側壁面，增大相鄰鋼板之間的扣固應力，以提昇抗風壓之效益；再藉由前述固定座的第一元件與第二元件結合後所形成之滑動空間，足以配合前述鋼板、相鄰鋼板的熱脹冷縮現象，避免前述鋼板與前述固定座受到溫度變化之影響而改變二者之結合狀態。
2. 根據請求項1所述之絞合扣固型鋼板，前述鋼板的第一結合部並形成第一扣合端，以利於與前述相鄰鋼板的第二結合部互為結合，且於前述第一結合部設凹折線，以利於與前述固定座的第一元件之扣固部扣合定位；前述鋼板的第二結合部形成對稱的第二扣合端、第三扣合端及反折角，並於前述第三扣合端下方形成下延伸面。
3. 根據請求項2所述之絞合扣固型鋼板，前述鋼板、相鄰鋼板及固定座的絞合結合，係可藉由前述鋼板的第一結合部被置入於固定座的 第一元件之扣固部內，並讓前述扣固部的末端扣固於第一結合部的凹折線，當前述相鄰鋼板的第二結合部包覆結合於前述鋼板的第一結合部與固定座的第一元件之扣固部外圍，再以加工機將前述相鄰鋼板的第二結合部絞合定型後，即可讓前述相鄰鋼板的第二結合部之第二扣合端及第三扣合端分別扣固於前述固定座的第一元件之扣固部之第四扣合端下緣及前述第一結合部之第一扣合端下緣，即可形成絞合部。
4. 根據請求項3所述之絞合扣固型鋼板，前述第一元件的扣固部並形成一定之內圓弧狀，前述扣固部形成第四扣合端以為前述相鄰鋼板的第二結合部所設之第二扣合端扣合，前述扣固部的外下緣並被加工形成有一或一以上之扣固突緣，以配合相鄰鋼板的第二結合部之反折角；位於前述扣固部下方設直立面，前述直立面的高度係取決於鋼板的第一結合部與第二結合部的高度而定，位於前述直立面下方設第一鉤部，係自前述直立面的下端向內彎折所形成之向上鉤槽。
5. 根據請求項1所述之絞合扣固型鋼板，前述固定座的第二元件側邊可被填入隔熱、隔音、耐燃材料。
6. 根據請求項1所述之絞合扣固型鋼板，前述固定座係被栓設於鋼樑或鋼架，前述鋼樑或鋼架可採用C型鋼或M型鋼或方型鋼或Z型鋼或ㄇ型鋼；或以支承鋼板取代前述鋼樑或鋼架，以為前述固定座固設，前述支承鋼板可採用鋼承板或樓承板或鍍鋅板或烤漆板。
7. 根據請求項1所述之絞合扣固型鋼板，前述固定座可設置有隔離元件，前述隔離元件可被設置前述固定座的第一支撐部與第二支撐部，以將鋼樑或鋼架或支承鋼板與固定座隔離；或將鋼板與固定座隔離，以排除 或避免彼此互相接觸，因不同材質所產生之接觸電位差，防止材質電位差較弱者快速鏽蝕。
8. 根據請求項7所述之絞合扣固型鋼板，前述隔離元件可被設置於前述第一支撐部、第二支撐部的兩端，以將前述第一支撐部與第二支撐部之兩端封閉，增強前述第一支撐部與第二支撐部之支撐力；或產生隔離的效果。
9. 根據請求項7所述之絞合扣固型鋼板，前述隔離元件可被設置於前述第一支撐部、第二支撐部的表面，以產生隔離之效果。
10. 一種如請求項1之絞合扣固型鋼板，至少包含：板面，位於前述板面二側分別設第一結合部與第二結合部，以與固定座結合；前述第一結合部設第一扣合端，以利於與相鄰鋼板的第二結合部互為結合，且於前述第一結合部設凹折線，利於與固定座定位結合；前述第二結合部形成對稱的第二扣合端、第三扣合端及反折角，並於前述第三扣合端下方並形成下延伸面。

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