TW201930812A - 雙面吹脹板、雙面吹脹板的嵌鉚結構以及其嵌鉚方法 - Google Patents

Abstract

本發明為一種雙面吹脹板、雙面吹脹板的嵌鉚結構以及其嵌鉚方法，該雙面吹脹板包括一吹脹板本體、一插置部以及一頸部，該吹脹板本體的兩側面均設有吹脹結構，該插置部一U字型反折結構，位於該雙面吹脹板的根部，該雙面吹脹板的嵌鉚結構進一步包括一基座，該基座上平行設置有多列嵌槽，該多個雙面吹脹板通過該插置部隊應嵌鉚插所該多列嵌槽，該雙面吹脹板的嵌鉚方法係將該頸部沖壓或彎折形成一曲折構造，並利用一沖鉚刀具對該雙面脹板的沖鉚位置處沖壓將該插置部插置於該嵌槽內。

Description

雙面吹脹板、雙面吹脹板的嵌鉚結構以及其嵌鉚方法

本發明涉及一種吹脹板，尤指一種雙面吹脹板、雙面吹脹板的嵌鉚結構以及其嵌鉚方法。

吹脹板用於散熱齒片上，吹脹板設有兩側面，如圖11至圖17所示，吹脹板的其中一側面設有吹脹凸起的管路，管路內填充介質，提升散熱效能。

冷嵌是指通過機械擠壓，將薄片鉚在預定的槽內。現有技術中採用冷嵌工藝製作的吹脹板嵌鉚散熱器，如圖11至圖17所示，所採用的單面吹脹板2為一面是脹管，另一面是平板，且其根部具有一U字型反折結構形成的插置部32，用以固定在預定的槽內11。現有技術的冷嵌工藝正是將前述單面吹脹板2使用沖鉚模具4擠壓吹脹板的根部的U型反折結構，使反折結構發生形變而嵌合在預定的槽內11，如圖17所示，為現有的單面吹脹板2嵌鉚結構的插置部的局部放大圖。然而受限於單面吹脹板2的工作流體容量較小，無法滿足高功率裝置的散熱需求，因此出現使用雙面吹脹板嵌鉚的散熱器設計。雙面吹脹板的基本結構與單面吹脹板2相同，差異在雙面吹脹板的兩面都是脹管，因此所述插置部在正投影方向會被脹管部位遮蔽，導致沖鉚模具無法對所述反折結構進行擠壓。

現有技術中並沒有對雙面均設有脹管的吹脹板(即雙面吹脹板)嵌鉚的方法，使得用戶無法利用雙面吹脹板，急需尋求一種能對雙面吹脹板嵌鉚的方法，克服雙面脹管給加工刀具的影響，提高吹脹板嵌鉚的工藝。

為解決現有單面吹脹板的工作流體較小，無法滿足高功率裝置的散熱需求的缺失與不足，本發明的主要目的在於提供一種雙面吹脹板、雙面吹脹板的嵌鉚結構以及其嵌鉚方法，本發明有效避面沖鉚過程中，沖鉚刀具與雙面吹脹板的吹脹結構的干擾。

本發明解決先前技術問題所提出的雙面吹脹板，其包括： 　　一吹脹板本體，該吹脹板本體的兩側面均設有吹脹結構； 　　一插置部，為一U字型反折結構，位於該雙面吹脹板的根部；以及 　　一頸部，位於該吹脹板本體與該插置部之間，該頸部形成有一曲折構造。

本發明解決先前技術問題所提出的雙面吹脹板的嵌鉚結構，其包括： 　　多個雙面吹脹板，每一所述雙面吹脹板包括： 　　　　一吹脹板本體，該吹脹本體的兩側面均設有吹脹結構； 　　　　一插置部，為一U字型反折結構，位於該雙面吹脹板的根部； 　　　　一頸部，位於該吹脹板本體與該插置部之間，該頸部形成有一曲折構造；以及 　　一基座，該基座上平行設置有多列嵌槽，該多個雙面吹脹板通過該插置部隊應嵌鉚插所該多列嵌槽。

本發明解決先前技術問題所提出的雙面吹脹板的嵌鉚方法，其包括： 　　提供一基座，該基座上開設多列平行的嵌槽； 　　提供多個雙面吹脹板，每一吹脹板設有吹脹板本體、插置部和頸部；該插置部為設置在該雙面吹脹板根部的U字型反折結構，該頸部位於該吹脹板本體和該插置部之間； 　　該頸部沖壓或彎折形成一曲折構造； 　　利用一沖鉚刀具對該雙面脹板的沖鉚位置處沖壓將該插置部插置於該嵌槽內。

本發明的技術手段可獲得的功效增進為：本發明透過雙面吹脹板的頸部形成有一曲折構造，因此克服雙面脹管給加工刀具帶來的影響，讓使用者可以利用雙面吹脹散熱，提高散熱的效率。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照發明內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：

本發明所提供的雙面吹脹板3的較佳實施例係如圖1至圖7所示，其包括一吹脹板本體33、一插置部32以及一頸部31，其中：

該吹脹板本體33為一直立的板體且設有兩側面，該吹脹板本體33的兩側面均凸設有一吹脹結構331，該吹脹結構331由吹脹本體33上吹脹起的管路形成，管路內部填充介質，提升散熱性能。該插置部32位於該吹脹板的根部，且為一U字型反折結構，該U字型反折結構朝向所述吹脹板本體33的其中一側凸出。

該頸部31位於該吹脹板本體33與該插置部32之間，該頸部31接近沖鉚位置5處(該沖鉚位置5即U字型反折結構的頂端)形成有一曲折構造。於一實施例中，所述曲折構造向偏離該沖鉚位置5所在的一側彎曲，曲折構造例如為一弧形彎折部，在此不做限制。請參看圖5，該曲折構造均項靠近所述嵌槽11的相鄰嵌槽11方向彎折。

再請參閱圖1至圖7，以及圖8至圖9，本發明還公開了吹脹板的嵌鉚結構，其包括一基座1以及多個吹脹板，該基座為一水平設置的板體，該基座1的頂面平行凹設有多數個嵌槽11。於一實施例中，該基座1為一銅、鋁、銅基合金或鋁基合金基座。

該多數個吹脹板3安裝於該基座的多數個嵌槽11中，該吹脹板為雙面吹脹板3，該雙面吹脹板3進一步包括：吹脹板本體33、插置部32以及一頸部31。該吹脹板本體33的兩面上均凸設有一吹脹結構331；該插置部32位於該吹脹板的根部且為一U字型結構，該頸部31位於該吹脹板本體33與該插置部32之間，該頸部31形成有一曲折構造，該曲折構造位於該頸部31接近沖鉚位置處，且該曲折構造向偏離沖柳位置5的一側彎折，並該多數個雙面脹板3通過該插置部32對應嵌鉚插入該多個嵌槽11。於一實施例中，該曲折構造利用沖壓或折彎機具而形成，該弧形彎折部均向靠近所述嵌槽11的相鄰嵌槽11方向彎折。

設置該曲折構造的目的在於避免雙面吹脹板3的吹脹結構331遮蔽沖鉚位置5，解決沖鉚刀具與雙面吹脹板3的吹脹結構331的干擾，具體而言，利用曲折構造的所述雙面吹脹板3的吹脹結構331在正投影方向偏離沖鉚位置5以避免遮蔽吹脹板的插置部32。與本實施例中，吹脹結構331為吹脹起的管路，管路內部填充介質，提升散熱性能。

關於曲折構造的形狀，在此不做限定，曲折構造的彎折程度可根據雙面吹脹板3的吹脹結構331在鉛直投影方向上偏離該沖鉚位置5的偏離距離設置。

再請參閱圖1至圖7所示，本發明又公開了雙面吹脹板3的嵌鉚方法，包括下列步驟：

步驟1，提供一基座，在該基座上開設多列平行的嵌槽11；

步驟2，提供多個雙面吹脹板3，每一雙面吹脹板3設有吹脹板本體33、插置部32和頸部31，該插置部32為設置在該吹脹板的根部的U行反折結構，該頸部31位於該吹脹板本體33與該插置部32之間；

步驟3，在該頸部31沖壓或折彎形成一曲折構造；

步驟4，利用一沖鉚刀具4對該雙面脹板3的沖鉚位置5處沖壓將該插置部32插置於該嵌槽11內。

具體而言，當一沖鉚刀具4套入設有曲折構造的該雙面吹脹板3內且對準該U字型反折結構進行沖壓時，沖鉚刀具4及U字型反折結構之間形成一所述沖鉚位置，由於所述曲折構造向偏離所述嵌鉚位置5一側彎折，加大了雙面吹脹板3的吹脹結構在正投影方向上偏離所述沖鉚位置5；沖壓後，使U字型反折結構於所述嵌槽11內下壓變形增大而迫緊所述嵌槽11，以使該雙面吹脹板3與該基座緊密結合。

利用上述嵌鉚方法，依次將雙面吹脹板3固定在基板1上，參見圖9和圖10，圖9為雙面吹脹板的成品示意圖(一)，圖10為雙面吹脹板的成品示意圖(二)。

利用嵌鉚方法，解決了現有技術中無法利用雙面吹脹板嵌鉚的問題，克服雙面脹管給加工刀具帶來的影響，改進了對吹脹板嵌鉚的工藝方法。

1‧‧‧基座

11‧‧‧嵌槽

2‧‧‧單面吹脹板

3‧‧‧雙面吹脹板

31‧‧‧頸部

32‧‧‧插置部

33‧‧‧吹脹板本體

331‧‧‧吹脹結構

4‧‧‧沖鉚刀具

5‧‧‧沖鉚位置

圖1係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的外觀立體圖。 圖2係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的另一角度外觀立體圖。 圖3係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的前視圖。 圖4係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的俯前視圖。 圖5係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的另一前視圖。 圖6係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的再一前視圖。 圖7係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的另一外觀立體圖。 圖8係本發明的雙面吹脹板的嵌鉚結構較佳實施例的局部放大前視圖。 圖9係本發明雙面吹脹板的成品立體外觀圖。 圖10係本發明雙面吹脹板的成品的另一立體外觀圖。 圖11係現有單面吹脹板嵌鉚結構的外觀立體圖。 圖12係現有單面吹脹板嵌鉚結構的另一角度外觀立體圖。 圖13係現有單面吹脹板嵌鉚結構的再一外觀立體圖。 圖14係現有單面吹脹板嵌鉚結構的前視圖。 圖15係現有單面吹脹板嵌鉚結構的另一前視圖。 圖16係現有單面吹脹板嵌鉚結構的俯視圖。 圖17係現有單面吹脹板嵌鉚結構的局部放大前視圖。

Claims (18)

1. 一種雙面吹脹板，其包括： 　　一吹脹板本體，該吹脹板本體的兩側面均設有吹脹結構； 　　一插置部，為一U字型反折結構，位於該雙面吹脹板的根部；以及 　　一頸部，位於該吹脹板本體與該插置部之間，該頸部形成有一曲折構造。
2. 如請求項1所述之雙面吹脹板，其中該曲折構造位於所述頸部接近一沖鉚位置處且該曲折構造向偏離該沖鉚位置的一側彎折。
3. 如請求項2所述之雙面吹脹板，其中該曲折構造為一弧形彎折部。
4. 如請求項3所述之雙面吹脹板，其中該弧形彎折部均向靠近該嵌槽的相鄰嵌槽方向彎折。
5. 如請求項1所述之雙面吹脹板，其中該U字型反折結構朝向該吹脹本體的其中一側凸出。
6. 如請求項1所述之雙面吹脹板，其中該曲折構造利用沖壓或折彎機具而形成。
7. 一種雙面吹脹板的嵌鉚結構，其包括： 　　多個雙面吹脹板，每一所述雙面吹脹板包括： 　　　　一吹脹板本體，該吹脹本體的兩側面均設有吹脹結構； 　　　　一插置部，為一U字型反折結構，位於該雙面吹脹板的根部； 　　　　一頸部，位於該吹脹板本體與該插置部之間，該頸部形成有一曲折構造；以及 　　一基座，該基座上平行設置有多列嵌槽，該多個雙面吹脹板通過該插置部對應嵌鉚插所該多列嵌槽。
8. 如請求項7所述之雙面吹脹板的嵌鉚結構，其中該曲折構造位於該頸部接近一沖鉚位置處且該曲折構造向偏離所述沖鉚位置的一側彎折。
9. 如請求項8所述之雙面吹脹板的嵌鉚結構，其中該曲折構造為一弧形彎折部。
10. 如請求項9所述之雙面吹脹板的嵌鉚結構，其中該弧形彎折部均向靠近所述嵌槽的相鄰嵌槽方向彎折。
11. 如請求項7所述之雙面吹脹板的嵌鉚結構，其中該曲折構造利用沖壓或折彎機具而形成。
12. 如請求項7所述之雙面吹脹板的嵌鉚結構，其中該插置部與該嵌槽的槽面平齊。
13. 如請求項7至12中任一項所述之雙面吹脹板的嵌鉚結構，其中該基座為一銅、鋁、銅基合金或鋁基合金基座。
14. 一種雙面吹脹板的嵌鉚方法： 　　提供一基座，該基座上開設多列平行的嵌槽； 　　提供多個雙面吹脹板，每一吹脹板設有吹脹板本體、插置部和頸部；該插置部為設置在該雙面吹脹板根部的U字型反折結構，該頸部位於該吹脹板本體和該插置部之間； 　　該頸部沖壓或彎折形成一曲折構造； 　　利用一沖鉚刀具對該雙面脹板的沖鉚位置處沖壓將該插置部插置於該嵌槽內。
15. 如請求項14所述之雙面吹脹板的嵌鉚方法，其中該曲折構造位於該頸部接近沖鉚位置處，且該曲折構造向偏沖鉚位置的一側彎折，用以避免沖鉚刀具遮蔽該沖鉚位置； 沖壓後，使U字型反折結構於所述嵌槽內下壓變形增大而迫緊該嵌槽，以使該雙面吹脹板與該基座緊密結合。
16. 如請求項15所述之雙面吹脹板的嵌鉚方法，其中該曲折構造為一弧形彎折部。
17. 如請求項16所述之雙面吹脹板的嵌鉚方法，其中該弧形彎折部均向靠近該嵌槽的相鄰嵌槽方向彎折。
18. 如請求項14所述之雙面吹脹板的嵌鉚方法，其中該U字型反折結構朝向所述吹脹板本體的其中一側凸出。