CN105526816A - 热管、热管的制造方法以及使用该热管的散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种热管，包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形。本发明还涉及一种热管的制造方法以及使用该热管的散热装置。本发明中该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形，这能有效增加热管的冷凝段与其它散热零组件的接触面积，进而提升热管的热传导效率。
Description
技术领域
本发明涉及散热领域，尤其涉及一种热管、热管的制造方法以及使用该热管的散热装置。
背景技术
热管作为一种高效的传热元件，具有热传导效率高、体积小、使用寿命长等诸多特点已经在散热装置中广泛使用。
热管通常包括一密闭的圆形管壳、位于管壳内壁的毛细结构以及填充于该管壳内的冷却流体。但是，受限于热管的圆形构造，当热管需要与其它零组件（比如压铸件或板金件）焊接或搭接时，热管与其它零组件的接触面积较小，影响热管的热传导性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种热管、热管的制造方法以及使用该热管的散热装置。
一种热管，包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形。
一种热管的制造方法，包括步骤：提供一圆形热管，该热管包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，对圆形热管进行整形，以使得热管弯折成；对圆形热管进行热压，以将圆形热管压扁；对压扁的热管的冷凝段进行冷压以改变冷凝段的厚度，冷压后的冷凝段的截面呈不规则椭圆形。
一种散热装置，用于为一发热电子元件散热，包括一热管以及一鳍片组，该热管包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形，该热管的蒸发段与发热电子元件热连接，该热管的冷凝段与鳍片组热连接。
与现有技术相比，本发明中该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形，这能有效增加热管的冷凝段与其它散热零组件的接触面积，进而提升热管的热传导效率。
附图说明
图1为本发明实施例的散热装置的立体组装图。
图2为图1所示散热装置的分解图。
图3为图1所示照明装置中鳍片组与热管的连接示意图。
图4为图3所示鳍片组与热管沿IV-IV线切割后得到的剖视图。
主要元件符号说明
| 散热装置 | 1 |
| 散热风扇 | 2 |
| 鳍片组 | 3 |
| 导热片 | 4 |
| 热管 | 5 |
| 接合件 | 6 |
| 壳体 | 21 |
| 叶轮 | 22 |
| 散热片 | 31 |
| 气流通道 | 32 |
| 顶面 | 33、521 |
| 底面 | 34、522 |
| 板状主体 | 41 |
| 固定爪 | 42 |
| 蒸发段 | 51 |
| 冷凝段 | 52 |
| 连接段 | 53 |
| 顶板 | 211 |
| 侧壁 | 212 |
| 底板 | 213 |
| 出风口 | 214 |
| 入风口 | 215 |
| 片体 | 310 |
| 下折边 | 311 |
| 上折边 | 312 |
| 上表面 | 411 |
| 下表面 | 412 |
| 弧形侧面 | 523、524 |
| 长轴 | X |
| 短轴 | Y |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1-2，为本发明实施例的散热装置1，该散热装置1用于为一发热电子元件（图未示）散热，包括一热管5、与热管5一端热连接的鳍片组3、与热管5的另一端热连接的导热片4、设置于该鳍片组3一侧的散热风扇2以及连接该鳍片组3与散热风扇2的接合件6。该导热片导热片4贴设于发热电子元件（图未示）上。
该热管5大致呈L形。该热管5包括一蒸发段51、一冷凝段52以及位于该蒸发段51与冷凝段52之间的连接段53。该连接段53呈弧形。该热管5的蒸发段51抵靠于导热片导热片4上，该热管5的冷凝段52搭接于该鳍片组3上。
该散热风扇2包括一盒状的壳体21以及收容于壳体21内的一叶轮22。该壳体21包括一顶板211、与顶板211相对设置的底板213以及连接该顶板211与底板213的侧壁212。该顶板211上开设一入风口215。该侧壁212上开设一出风口214。外部气流经由入风口215吹入散热风扇2内并从该出风口214吹出散热风扇2之外。在本实施例中，该鳍片组3于相邻的散热片31之间形成有气流通道32。该散热风扇2的出风口214正对该鳍片组3的散热片31之间的气流通道32设置。
该导热片4包括一板状主体41以及用于固定板状主体41的二条状的固定爪42。该板状主体41是由延展性、导热性良好的金属材质构成，比如铝及其合金。优选地，该板状主体41是通过冲压的方式形成。该板状主体41包括相对设置的上表面411及下表面412。该热管5的蒸发段51贴设于板状主体41的上表面411上，该发热电子元件（图未示）则贴设于板状主体41的下表面412上。
请一并参阅图3-4，每一散热片31均包括一片体310以及分别由该片体310相对两侧弯折延伸出的上折边312与下折边311。每一散热片31的上折边312与下折边311均朝向片体310的同侧延伸。每一散热片31的上折边312和下折边311与相邻散热片31的上折边312和下折边311分别抵接。
每一散热片31的上折边312相对下折边311倾斜设置。该鳍片组3的若干散热片31的下折边311位于相同平面上并共同形成一水平的底面34。该鳍片组3的若干散热片31的上折边312均位于相同平面上并共同形成一倾斜的顶面33。该热管5的冷凝段52搭接在该鳍片组3的倾斜的顶面33上。
该热管5的冷凝段52的截面呈不规则椭圆形。沿椭圆形截面的长轴X的方向，该冷凝段52的截面厚度自长轴X的一端朝向另一端逐渐增加。
该热管5的冷凝段52包括一顶面521、与顶面521相对的底面522、以及连接该顶面521与底面522的二弧形侧面523、524。该冷凝段52的顶面521与底面522分别位于椭圆形截面的长轴X的上下两侧，该二弧形侧面523、524分别位于椭圆形截面的短轴Y的左右两侧。在本实施例中，该冷凝段52的顶面521与底面522均为平面，该顶面521沿水平方向设置，且该底面522相对顶面521倾斜设置。沿椭圆形截面的长轴X的方向，该冷凝段52的顶面521与底面522之间的距离自长轴X的一端朝向另一端逐渐增加。
所述热管5是通过如下步骤制成：提供一圆形热管，该热管包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，对圆形热管进行整形，以使得热管发生弯折，经过整形后，该热管的连接段呈弧形；对圆形热管进行热压，以将圆形热管压扁，在压扁的过程中对热管加热能防止加工过程中热管的管壁凹陷；对压扁的热管的冷凝段进行冷压以改变冷凝段的厚度，冷压后的热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形，沿椭圆形截面的长轴的方向，该冷凝段的截面厚度自长轴的一端朝向另一端逐渐增加。
与现有技术相比，该热管5的冷凝段52的截面呈不规则椭圆形，这能有效增加热管5的冷凝段52与鳍片组3的接触面积，进而提升热管5的热传导效率；同时，由于热管5与鳍片组3的接触面积变大，该热管5的冷凝段52更容易牢固搭接于鳍片组3上，因此可以搭配不同外形的鳍片组3使用，鳍片组3的设计更加灵活，二者的搭配能使得散热装置1更加紧凑，空间利用效率更高。
Claims (10)
1.一种热管，包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，其特征在于，该热管的冷凝段的截面呈不规则椭圆形。
2.如权利要求1所述的热管，其特征在于，沿椭圆形截面的长轴方向，该冷凝段的截面厚度自长轴的一端朝向另一端逐渐增加。
3.如权利要求1所述的热管，其特征在于，该热管的冷凝段包括一顶面、与顶面相对的底面、以及连接该顶面与底面的二弧形侧面，该顶面与底面均为平面。
4.如权利要求3所述的热管，其特征在于，该热管的冷凝段的顶面与底面分别位于椭圆形截面的长轴的两侧，该热管的冷凝段的底面相对顶面倾斜设置。
5.一种热管的制造方法，包括步骤：提供一圆形热管，该热管包括一蒸发段、一冷凝段以及位于该蒸发段与冷凝段之间的连接段，对圆形热管进行弯折，以使得热管弯折成预定形状；对圆形热管进行热压，以将圆形热管压扁；对压扁的热管的冷凝段进行冷压以改变冷凝段的厚度，冷压后的冷凝段的截面呈不规则椭圆形。
6.一种散热装置，用于为一发热电子元件散热，包括一热管以及鳍片组，其特征在于，该热管为权利要求1-4中任一项所述的热管，该热管的蒸发段与发热电子元件热连接，该热管的冷凝段与鳍片组热连接。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于，该鳍片组由若干散热片堆叠而成，每一散热片均包括一片体以及分别由该片体相对两侧弯折延伸出的上折边与下折边，每一散热片的上下折边与相邻散热片的上下折边分别抵接，相邻散热片之间形成气流通道。
8.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，每一散热片的上折边均相对该散热片的下折边倾斜设置，该鳍片组的若干散热片的下折边位于相同平面上并共同形成一水平的底面，该鳍片组的若干散热片的上折边均位于相同平面上并共同形成一倾斜的顶面，该热管的冷凝段搭接在该鳍片组的倾斜的顶面上。
9.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，还包括一散热风扇，该散热风扇包括一壳体以及收容于壳体内的一叶轮，该壳体的顶部开设一入风口，该壳体的侧壁上开设一出风口，该散热风扇的出风口正对鳍片组的散热片的气流通道设置。
10.如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，还包括一导热片，该热管的蒸发段与发热电子元件分别贴设于该导热片的相对两侧。
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