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TW201937287A - 感光性組成物、複合體、電子零件及其製造方法 - Google Patents

感光性組成物、複合體、電子零件及其製造方法 Download PDF

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Abstract

根據本發明，揭示出一種包含導電性粉末、光聚合性化合物、及光聚合起始劑的感光性組成物。所述光聚合起始劑至少包含以下兩種成分：（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦；（2）α-胺基烷基苯酮類，當將所述光聚合起始劑的整體設為100質量%時，所述（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦佔50質量%以上。

Description

感光性組成物及其應用
本發明是有關於一種感光性組成物及其應用。
先前，已知有使用包含光聚合性化合物與光聚合起始劑的感光性組成物並藉由光硬化而於基材上形成導電層或樹脂絕緣層的方法（參照專利文獻1～專利文獻6）。例如於專利文獻1中揭示出，藉由包含膜狀體的成形步驟、曝光步驟、顯影步驟、及煅燒步驟的光刻法而於基板上形成配線圖案。該方法中，首先，於膜狀體的成形步驟中，利用印刷法等將感光性組成物賦予至基材上並使其乾燥，從而將膜狀體成形。繼而，於曝光步驟中，於所述成形的膜狀體上覆蓋具有規定的開口圖案的光罩後，介隔光罩對膜狀體進行曝光。藉此，使膜狀體的曝光部分光硬化。繼而，於顯影步驟中，利用鹼性的蝕刻液對由光罩遮光的未曝光部分進行腐蝕並將其去除。然後，於煅燒步驟中，對成為所需顯影圖案的膜狀體進行煅燒。根據所述方法，與先前的各種印刷法相比，可形成高精細圖案的導電層。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第4437603號
[專利文獻2]日本專利第4095163號
[專利文獻3]日本專利申請公開2003-183401號公報
[專利文獻4]日本專利申請公開2015-110745號公報
[專利文獻5]日本專利申請公開2015-184631號公報
[專利文獻6]日本專利第5393402號
然而近年來，各種電子機器的小型化或高性能化快速發展，亦對安裝於電子機器中的電子零件要求進一步的小型化或高密度化。伴隨與此，當製造電子零件時，要求導電層的低電阻化與細線化（狹小化）。例如，要求形成包含線寬度（line width）為30 μm以下的細線狀的配線（以下，有時稱作「細實線（fine line）」）的導電層。
但是，根據本發明者等人的研究，若使用如所述專利文獻中記載般的先前的感光性組成物，則難以穩定地形成細實線。例如，有時於顯影步驟中未能將未曝光部分完全去除，從而相鄰的配線彼此相連並發生短路不良。另外，若為了抑制此種短路不良的發生而將顯影步驟的時間設定得較長，則有時曝光部分變細，且顯影圖案中發生剝離或斷線等。
認為所述問題產生的一個原因是顯影裕度短。此處，所謂「顯影裕度」，表示於顯影步驟中，自完全去除未曝光部分的點（斷點（breakpoint，B.P.））至構成顯影圖案的曝光部分中發生剝離或斷線等不良情況的時間的長度。即，若未充分確保顯影裕度，則去除未曝光部分之後，立刻於曝光部分發生變細或消失。因此，尤其是於形成細實線的情況下，難以判明使顯影步驟結束的時機（timing）。因而，於步驟管理方面，要求一種可較長地（例如10秒以上）確保顯影裕度並再現性良好地形成細實線的技術。
本發明是鑒於所述方面而成，其目的在於提供一種顯影裕度長、可穩定地形成細實線的感光性組成物。另外，相關的另一目的是提供一種具備包含所述感光性組成物的乾燥體的導電膜的複合體。另外，相關的又一目的是提供一種具備包含所述感光性組成物的煅燒體的導電層的電子零件、及其製造方法。
根據本發明，提供一種用於製作包含線寬為30 μm以下的配線的導電層的感光性組成物。所述感光性組成物包含：導電性粉末、光聚合性化合物、及光聚合起始劑。所述光聚合起始劑至少包含以下兩種成分：（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦；（2）α-胺基烷基苯酮類，當將所述光聚合起始劑的整體設為100質量%時，所述（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦佔50質量%以上。
所述感光性組成物中，作為光聚合起始劑，至少包含所述（1）、（2）兩種成分。藉此，於顯影步驟中可較長地確保顯影裕度的時間，並且可提升曝光部分的細線形成性。其結果，即便是線寬為30 μm以下的細實線，亦可再現性良好地形成。另外，可抑制短路不良、剝離、斷線等不良情況的發生，從而提升良率。
此處所揭示的較佳的一態樣中，所述（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦與所述（2）α-胺基苯乙酮類的質量比率為50：50～90：10。藉此，可更良好地提升細線形成性，並以更高的水準發揮此處所揭示的技術的效果。例如，即便為進一步推進了細實線化的導電層，亦可精度良好地形成。
此處所揭示的較佳的一態樣中，所述（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦與所述（2）α-胺基苯乙酮類的質量比率為50：50～85：15。藉此，可更良好地提升曝光部分的耐蝕刻性，並以更高的水準抑制導電層的剝離。
此處所揭示的較佳的一態樣中，當將所述感光性組成物的整體設為100質量%時，所述光聚合起始劑的比例為2質量%以下。藉此，發揮更長地確保顯影裕度的時間的效果、以及更良好地提升細線形成性的效果中的至少一個效果。
此處所揭示的較佳的一態樣中，所述光聚合性化合物包含具有胺基甲酸酯鍵的光聚合性化合物。藉此，可使包含感光性組成物的乾燥體的導電膜成為柔軟性或伸縮性優異者。另外，可更良好地提升曝光部分的耐蝕刻性。其結果，可提升基材與導電層的密接性，並以更高的水準抑制剝離等不良情況的發生。
此處所揭示的較佳的一態樣中，所述導電性粉末包含銀系粒子。藉此，可實現成本與低電阻的平衡優異的導電層。
此處所揭示的較佳的一態樣中，所述導電性粉末包含核殼粒子，所述核殼粒子具有：包含金屬材料的核部、以及將所述核部的表面的至少一部分被覆且包含陶瓷材料的被覆部。藉此，可更良好地提升曝光部分的耐蝕刻性，並且更良好地提高細線形成性。此外，於製造在陶瓷製的基材（陶瓷基材）上具備導電層的陶瓷電子零件的用途中，可提高陶瓷基材與導電層的一體性，並提升陶瓷電子零件的耐久性。
此處所揭示的較佳的一態樣中，於基於日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）JIS Z 8781：2013年的L*a*b*表色系中，所述導電性粉末的明度L*為50以上。藉此，於曝光步驟中，光穩定地到達曝光部分的深部，亦能夠穩定地實現厚膜狀的導電層。
此處所揭示的較佳的一態樣中，於感光性組成物中進而包含沸點為150℃以上且250℃以下的有機溶劑。藉此，可提升感光性組成物的保存穩定性或導電膜形成時的操作性，並且將印刷後的乾燥溫度抑制得低。
另外，根據本發明，提供一種複合體，其包括：生片（green sheet）；以及導電膜，所述導電膜配置於所述生片上，且包含所述感光性組成物的乾燥體。
另外，根據本發明，提供一種電子零件，其包括導電層，所述導電層包含所述感光性組成物的煅燒體。根據所述感光性組成物，可穩定地實現細實線。因此，可較佳地實現具備小型及/或高密度的導電層的電子零件。
另外，根據本發明，提供一種電子零件的製造方法，其包括如下步驟：將所述感光性組成物賦予至基材上，於曝光、顯影後進行煅燒，形成包含所述感光性組成物的煅燒體的導電層。所述感光性組成物的顯影裕度得到較長地確保。因此，根據此種製造方法，可穩定地製造具備小型及/或高密度的導電層的電子零件，從而可提升良率。
以下，對本發明的較佳的實施形態進行說明。再者，於本說明書中特別提及的事項（例如，感光性組成物中所包含的光聚合起始劑）以外的事情且為本發明的實施中所需的事情（例如，感光性組成物的製備方法、導電膜或導電層的形成方法、電子零件的製造方法等）可基於由本說明書所指點的技術內容及該領域中的從業人員的一般的技術常識來理解。本發明可基於本說明書中所揭示的內容與該領域中的技術常識來實施。
再者，以下說明中，將使感光性組成物於光聚合性化合物及光聚合起始劑的沸點以下的溫度、具體而言為大概200℃以下，例如100℃以下乾燥而成的膜狀體（乾燥物）稱作「導電膜」。導電膜包含未煅燒（煅燒前）的膜狀體全部。導電膜可為光硬化前的未硬化物，亦可為光硬化後的硬化物。另外，以下說明中，將使感光性組成物於導電性粉末的燒結溫度以上煅燒而成的燒結體（煅燒物）稱作「導電層」。導電層包含配線（線狀體）與配線圖案。
另外，本說明書中表示範圍的「A～B」的表述是指A以上且B以下。
《感光性組成物》
此處所揭示的感光性組成物是用於製作包含煅燒後的線寬（線寬度）為30 μm以下的細實線的配線的導電層。例如較佳地用於形成包含線寬（線寬度）為30 μm以下的部分的導電膜。此處所揭示的感光性組成物包含導電性粉末、光聚合性化合物、及光聚合起始劑作為必需的成分。以下，對各構成成分依次進行說明。
＜導電性粉末＞
導電性粉末是對將感光性組成物煅燒所得的導電層賦予電傳導性的成分。作為導電性粉末，並無特別限定，可自先前公知者中例如根據用途等適當選擇一種或兩種以上來使用。作為導電性粉末的一較佳例，可列舉：金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、鉑（Pt）、鈀（Pd）、鋁（Al）、鎳（Ni）、釕（Ru）、銠（Rh）、鎢（W）、銥（Ir）、鋨（Os）等金屬單體、以及該些金屬單體的混合物或合金等。作為合金，例如可列舉：銀-鈀（Ag-Pd）、銀-鉑（Ag-Pt）、銀-銅（Ag-Cu）等銀合金。
於較佳的一態樣中，導電性粉末包含銀系粒子。銀的成本比較低廉，且電導度高。因此，藉由導電性粉末包含銀系粒子，可實現成本與低電阻的平衡優異的導電層。再者，本說明書中，所謂「銀系粒子」，包含全部含有銀成分者。作為銀系粒子的一例，可列舉：將銀的單體、所述銀合金、銀系粒子作為核的核殼粒子等。
於另一較佳的態樣中，導電性粉末包含金屬-陶瓷的核殼粒子。金屬-陶瓷的核殼粒子具有：包含金屬材料的核部；以及被覆部，所述被覆部將核部的表面的至少一部分被覆且包含陶瓷材料。陶瓷材料的化學穩定性或耐熱性、耐久性優異。因此，藉由採用金屬-陶瓷的核殼粒子的形態，可更良好地提升感光性組成物中的導電性粉末的穩定性，另外，可更良好地提高細線形成性。此外，於製造陶瓷電子零件的用途中，可提高陶瓷基材與導電層的一體性，並提升陶瓷電子零件的耐久性。
於金屬-陶瓷的核殼粒子中，作為構成核部的金屬材料，例如可列舉所述金屬的單體、以及該些金屬單體的混合物或合金。其中，就所述原因而言，較佳為銀系粒子。換言之，較佳為導電性粉末包含銀-陶瓷的核殼粒子。
作為構成被覆部的陶瓷材料，並無特別限定，例如可列舉：氧化鋯（zirconia）、氧化鎂（magnesia）、氧化鋁（alumina）、氧化矽（silica）、氧化鈦（titania）、氧化鈰（ceria）、氧化釔（yttria）、鈦酸鋇等氧化物系材料；堇青石（cordierite）、富鋁紅柱石（mullite）、鎂橄欖石（forsterite）、塊滑石（steatite）、矽鋁氮氧化物（Sialon）、鋯石（zircon）、肥粒鐵（ferrite）等複合氧化物系材料；氮化矽（silicon nitride）、氮化鋁（aluminum nitride）等氮化物系材料；碳化矽（silicon carbide）等碳化物系材料；羥磷灰石（hydroxyapatite）等氫氧化物系材料；等。例如於陶瓷基材上形成導電層來製造陶瓷電子零件的用途中，較佳為與陶瓷基材為相同種類或者親和性優異的種類的陶瓷材料。
雖無特別限定，但金屬-陶瓷的核殼粒子中的陶瓷材料的含有比率相對於核部的金屬材料100質量份，例如亦可為0.01質量份～5.0質量份。再者，金屬-陶瓷的核殼粒子可藉由現有公知的方法來製作。例如，可藉由如本案申請人的在先申請案即日本專利第5075222號的段落0025～段落0028中所記載般，使金屬材料與具有目標金屬元素的有機系金屬化合物（例如金屬烷醇鹽或螯合化合物）或氧化物溶膠反應來製作。
雖無特別限定，但就與曝光步驟中的曝光性能的平衡而言，導電性粉末的D50 粒徑可為大概1.0 μm～5.0 μm。藉由將D50 粒徑設為所述範圍，可提升曝光部分的曝光性能，並更加穩定地形成細實線。再者，本說明書中所謂「D50 粒徑」，是指於基於雷射繞射·散射法的體積基準的粒度分佈中，相當於自粒徑小的一側起累計值50%的粒徑。
就抑制感光性組成物中的凝聚並提升穩定性的觀點而言，導電性粉末的D50 粒徑例如亦可為1.5 μm以上、2.0 μm以上、2.5 μm以上。另外，就提升細線形成性、或者推進導電層的緻密化或低電阻化的觀點而言，導電性粉末的D50 粒徑例如亦可為4.5 μm以下、4.0 μm以下。
雖無特別限定，但導電性粉末整體的粒度分佈可具有多峰性。換言之，可包含D50 粒徑不同的第1導電性粉末與第2導電性粉末。藉此，跟第1導電性粉末與第2導電性粉末的D50 粒徑之差小的情況相比，可提升導電層的緻密性或填充性，並且適當地減少電阻。第1導電性粉末與第2導電性粉末的D50 粒徑可相差至少0.5 μm、典型而言為0.5 μm～3.0 μm、例如1.0 μm～2.0 μm左右。於一具體例中，第1導電性粉末的D50 粒徑可處於大概3 μm～5 μm、例如3.5 μm～4.5 μm的範圍，第2導電性粉末的D50 粒徑可處於大概1 μm～3.5 μm、例如1.5 μm～3 μm的範圍。
雖無特別限定，但構成導電性粉末的導電性粒子的形狀典型而言為平均縱橫比（長徑/短徑比）為大概1～2的大致球狀，較佳為1～1.5、例如1～1.2的球狀。藉此，可更穩定地實現曝光性能。導電性粉末的平均縱橫比可處於所述範圍。再者，本說明書中所謂「平均縱橫比」，是指利用電子顯微鏡觀察多個導電性粒子，並根據所獲得的觀察圖像而算出的縱橫比的算出平均值。另外，本說明書中所謂「球狀」，表示為整體上大概可看作球體（球）的形態，為可包含橢圓狀、多面體狀、圓盤球狀等的用語。
雖無特別限定，但導電性粉末整體於基於日本工業標準JIS Z 8781：2013年的L*a*b*表色系中，明度L*可為50以上。藉此，於曝光步驟中，照射光穩定地到達曝光部分的深部，例如亦能夠穩定地實現膜厚為5 μm以上、進而為10 μm以上般的較厚的導電層。就所述觀點而言，導電性粉末的明度L*亦可為大概55以上、例如60以上。明度L*例如可藉由所述導電性粉末的種類或D50 粒徑來調整。再者，明度L*的測定例如可利用依據日本工業標準JIS Z 8722：2009年的分光測色計來進行。
再者，導電性粉末亦可於其表面上附著有機表面處理劑。有機表面處理劑可出於例如提升感光性組成物中的導電性粉末的分散性、提高與其他含有成分的親和性、防止構成導電性粉末的金屬的表面氧化、中的至少一個目的而使用。作為有機表面處理劑，例如可列舉：羧酸等脂肪酸、苯并三唑系化合物等。
雖無特別限定，但導電性粉末於感光性組成物整體中所佔的比例可為大概50質量%以上、典型而言為60質量%～95質量%、例如70質量%～90質量%。藉由滿足所述範圍，可較佳地形成緻密性或電傳導性優異的導電層。另外，可提升感光性組成物的操作性、或將導電膜成形時的作業性。
＜光聚合性化合物＞
光聚合性化合物是藉由因後述光聚合起始劑的分解而產生的活性種進行聚合並硬化的成分。聚合反應可為加成聚合，亦可為開環聚合。典型而言，光聚合性化合物具有一個以上的不飽和鍵及/或環狀結構。光聚合性化合物包含單體、聚合物、寡聚物。其中，較佳為單體。作為光聚合性化合物，並無特別限定，可自現有公知者中例如根據用途或基材的種類等適當選擇一種或兩種以上來使用。作為光聚合性化合物的一較佳例，可列舉具有一個以上的(甲基)丙烯醯基或乙烯基之類的不飽和鍵的自由基聚合性的單體、或具有環氧基之類的環狀結構的陽離子聚合性的單體。
於較佳的一態樣中，光聚合性化合物包含具有(甲基)丙烯醯基的(甲基)丙烯酸酯單體。藉由包含(甲基)丙烯酸酯單體，可提升導電層的柔軟性或對基材的追隨性。其結果，能夠以更高的水準抑制剝離或斷線等不良情況的發生。再者，本說明書中，所謂「(甲基)丙烯醯基」，為包含「甲基丙烯醯基」及「丙烯醯基」的用語，所謂「(甲基)丙烯酸酯」，為包含「甲基丙烯酸酯」及「丙烯酸酯」的用語。另外，(甲基)丙烯酸酯單體包含：每一分子具有一個官能基的單官能(甲基)丙烯酸酯；每一分子具有兩個以上的官能基的多官能(甲基)丙烯酸酯；以及該等的改質物。
作為(甲基)丙烯酸酯單體的一較佳例，可列舉：三乙二醇單丙烯酸酯、三乙二醇單甲基丙烯酸酯、四乙二醇單丙烯酸酯、四乙二醇單甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三季戊四醇七丙烯酸酯、三季戊四醇八丙烯酸酯、四季戊四醇九丙烯酸酯、四季戊四醇十丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯。其中，就提高光硬化性的觀點而言，較佳為每一分子具有五個以上的(甲基)丙烯醯基的單體。
於較佳的另一態樣中，光聚合性化合物包含具有胺基甲酸酯鍵（-NH-C(=O)-O-）的光聚合性化合物（含胺基甲酸酯鍵的化合物）。藉此，可更良好地提升曝光部分的耐蝕刻性，並且實現柔軟性或伸縮性優異的導電層。因而，可提升基材與導電層的密接性，並以更高的水準抑制剝離或斷線等不良情況的發生。作為含胺基甲酸酯鍵的化合物的一較佳例，可列舉：胺基甲酸酯改質(甲基)丙烯酸酯、或胺基甲酸酯改質環氧等。含胺基甲酸酯鍵的化合物於光聚合性化合物整體中所佔的比例以質量基準計更佳為大概30質量%以上，典型而言為50質量%以上，例如亦可為95質量%以上、實質上為100質量%。
雖無特別限定，但光聚合性化合物的重量平均分子量可為大概100～10000、典型而言為200～5000、例如300～2000。再者，本說明書中所謂「重量平均分子量」，是指藉由凝膠層析法（凝膠滲透層析法（Gel Permeation Chromatography：GPC））測定，並使用標準聚苯乙烯校準曲線換算而成的重量基準的平均分子量。於光聚合性化合物為單體的情況下，與分子量為相同含義。
雖無特別限定，但光聚合性化合物於感光性組成物整體中所佔的比例可為大概0.1質量%～20質量%、典型而言為0.5質量%～10質量%、例如2質量%～8質量%、進而為3質量%～6質量%。藉由滿足所述範圍，可充分發揮感光性組成物的光硬化性，並以更高的水準穩定地形成導電層。
＜光聚合起始劑＞
光聚合起始劑是藉由紫外線等的光能的照射而分解並產生自由基或陽離子等活性種，從而使光聚合性化合物的聚合反應開始的成分。於此處所揭示的感光性組成物中，光聚合起始劑必須至少包含以下兩種成分：（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦；（2）α-胺基烷基苯酮類。
典型而言，所述（1）、（2）的光聚合起始劑的吸收波長互不相同。因此，藉由併用該些光聚合起始劑，與單獨使用一種光聚合起始劑的情況相比，吸收波長區域擴展，且能夠以高效率產生活性種。另外，藉由所述（1）、（2）的光聚合起始劑的合併效果，於顯影步驟中，例如至斷點（B.P.）為止的時間如先前般，可較長地確保顯影裕度的時間。以上效果相互結合，於此處所揭示的技術中，可提升細線形成性，且即便是線寬為30 μm以下的細實線，亦可再現性良好地形成。以下，對（1）、（2）的光聚合起始劑進行說明。
（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦為單醯基氧化膦（monoacylphosphine oxide，MAPO）。作為市售品，可列舉：達羅卡（DAROCUR）（商標）TPO、豔佳固（IRGACURE）（商標）TPO（均為巴斯夫日本（BASF JAPAN）股份有限公司製造）等。醯基氧化膦系的光聚合起始劑與光聚合性化合物或有機系分散介質的相容性優異。因此，對於提升感光性組成物的保存穩定性而言是有效的。
再者，作為被分類為與所述（1）相同的醯基氧化膦系的光聚合起始劑，可列舉：雙醯基氧化膦（bisacylphosphine oxide，BAPO）、例如雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦。但是，如後述試驗例所示般，於代替所述（1）而使用雙醯基氧化膦的情況下，並未發揮如上所述的此處所揭示的技術的效果。即，可以說，併用所述（1）、（2）的光聚合起始劑這一情形存在特異性。
於此處所揭示的技術中，所述（1）成為光聚合起始劑的主體。換言之，當將光聚合起始劑的整體設為100質量%時，所述（1）的比例佔50質量%以上。藉此，可提升細線形成性，並較佳地形成細實線。就所述觀點而言，所述（1）的比例亦可為例如75質量%以上、較佳為80質量%以上、更佳為85質量%以上。另外，就更良好地發揮與所述（2）的合併效果的觀點、或者提升基材與導電層的密接性的觀點而言，所述（1）的比例亦可為大概90質量%以下、較佳為85質量%以下。
作為（2）α-胺基烷基苯酮類，只要為具有α-胺基烷基苯酮骨架的化合物即可，可自現有公知者中適當選擇一種或兩種以上來使用。α-胺基烷基苯酮骨架可作為例如具有分子內裂解型的光聚合起始能力的官能基來把握。烷基部位可為直鏈狀亦可為分支狀。烷基部位亦可具有取代基。作為α-胺基烷基苯酮類的一較佳例，可列舉分子量為大概1000以下、典型而言為200～500、例如250～400的化合物。作為另一較佳例，可列舉具有α-胺基苯乙酮骨架的化合物。作為具有α-胺基苯乙酮骨架的化合物的一較佳例，可列舉具有下述（A）的結構部分的化合物。
[化1]

所述（A）中，R1 、R2 分別獨立地選自碳原子數1～18的烴基。R1 、R2 可相同，亦可不同。R1 例如為碳原子數1～18的烷基。R1 的碳原子數較佳為1～8，典型而言為1～4，例如1、2或3。R2 例如為碳原子數1～18的烷基、芳基或芳基烷基。R2 的碳原子數較佳為1～8。另外，R3 、R4 分別獨立地選自氫原子、或碳原子數1～18的烴基。R3 、R4 可相同，亦可不同。R3 、R4 例如分別獨立地為碳原子數1～18的烷基、芳基、芳基烷基、或者R3 與R4 鍵結而成的環狀烷基醚基。R3 與R4 的碳原子數的合計較佳為1～8，典型而言為1～6，例如2～4。
作為所述（2）的具體例，可列舉：2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉代苯基)丁酮-1、2-(二甲基胺基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙烷-1-酮、N,N-二甲基胺基苯乙酮等。作為市售品，可列舉：豔佳固（IRGACURE）（商標）369、豔佳固（IRGACURE）（商標）379、豔佳固（IRGACURE）（商標）907（均為巴斯夫日本（BASF JAPAN）股份有限公司製造）等。
雖無特別限定，但就以高水準發揮此處所揭示的技術的效果的觀點而言，當將光聚合起始劑的整體設為100質量%時，所述（2）的比例亦可為大概10質量%以上。另外，就提升基材與導電層的密接性的觀點而言，所述（2）的比例亦可為15質量%以上。另外，就更良好地提升細線形成性的觀點而言，所述（2）的比例亦可為例如25質量%以下、較佳為20質量%以下、更佳為15質量%以下。
雖無特別限定，但就以高水準發揮此處所揭示的技術的效果的觀點而言，當將光聚合起始劑的整體設為100質量%時，所述（1）、（2）的合計比例亦可為大概80質量%以上、較佳為90質量%以上、更佳為95質量%以上，例如100質量%。
雖無特別限定，但所述（1）、（2）的質量比率可為大概50：50～95：5。藉此，可提升細線形成性，並以更高的水準發揮此處所揭示的技術的效果。例如，即便為進一步推進了細實線化的導電層，亦可精度良好地形成。另外，就更良好地提升曝光部分的耐蝕刻性並抑制導電層的剝離的觀點而言，所述（1）、（2）的質量比率可較佳為50：50～90：10、更佳為50：50～85：15。
雖無特別限定，但光聚合起始劑於感光性組成物整體中所佔的比例可為大概0.01質量%以上、典型而言為0.04質量%以上、例如0.05質量%以上。藉此，可充分發揮感光性組成物的光硬化性，並穩定地形成導電層。另外，光聚合起始劑於感光性組成物整體中所佔的比例可為大概0.5質量%以下、典型而言為0.3質量%以下、較佳為0.2質量%以下、例如0.1質量%以下。藉此，於顯影步驟中，能夠以更高的水準使相反的耐蝕刻性與剝離性平衡。因此，可更長地確保顯影裕度的時間，且更良好地提高細線形成性。
雖無特別限定，但光聚合起始劑的含有比率相對於導電性粉末100質量份，亦可為大概0.01質量份～1質量份、典型而言為0.02質量份～0.2質量份、例如0.05質量份～0.1質量份。另外，光聚合起始劑的含有比率相對於光聚合性化合物100質量份，亦可為大概0.1質量份～25質量份、典型而言為0.2質量份～5質量份、例如0.5質量份～3質量份、進而為1質量份～2質量份。
＜有機黏合劑＞
感光性組成物除了所述必需的成分之外，亦可含有有機黏合劑。有機黏合劑是提高基材與未硬化的導電膜的接著性的成分。作為有機黏合劑，可自現有公知者中例如根據基材的種類或光聚合性化合物、光聚合起始劑的種類等適當選擇一種或兩種以上來使用。作為有機黏合劑，較佳為於顯影步驟中能夠利用蝕刻液容易地去除者。例如，於顯影步驟中使用鹼性的蝕刻液的情況下，較佳為具有羥基（-OH）、羧基（-C(=O)OH）、酯鍵（-C(=O)O-）、磺基（-SO3 H）等顯示酸性的結構部分的化合物。藉此，未曝光部分不易殘存殘渣，例如可穩定地確保細實線之間的空間。
作為有機黏合劑的一較佳例，可列舉：甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素等纖維素系高分子，丙烯酸樹脂，酚樹脂，醇酸樹脂，聚乙烯醇，聚乙烯丁醛（polyvinyl butyral）等。其中，就於顯影步驟中容易去除的觀點而言，較佳為親水性的有機黏合劑，例如纖維素系高分子或丙烯酸樹脂等。
於感光性組成物中包含有機黏合劑的情況下，並無特別限定，有機黏合劑於感光性組成物整體中所佔的比例亦可為大概0.1質量%～20質量%、典型而言為0.5質量%～10質量%､例如1質量%~5質量%。另外，雖無特別限定，但光聚合性化合物與有機黏合劑的含有比例可大概相等（兩者的含有比例之差為大概1質量%以下、例如0.5質量%以下）。藉此，於顯影步驟中，能夠以更高的水準使相反的耐蝕刻性（密接性）與剝離性平衡。
＜有機系分散介質＞
感光性組成物除了所述必需的成分之外，亦可含有使該等分散的有機系分散介質。有機系分散介質是對感光性組成物賦予適度的黏性或流動性，並提升感光性組成物的操作性、或者提升將導電膜成形時的作業性的成分。作為有機系分散介質，可自現有公知者中例如根據光聚合性化合物或光聚合起始劑的種類等適當選擇一種或兩種以上來使用。
作為有機系分散介質的一較佳例，可列舉：萜品醇（terpineol）、二氫萜品醇（薄荷腦（menthanol））、酯醇（texanol）、3-甲基-3-甲氧基丁醇、苄醇等醇系溶劑；乙二醇、丙二醇、二乙二醇等二醇系溶劑；二丙二醇甲醚、甲基溶纖劑（乙二醇單甲醚）、溶纖劑（乙二醇單乙醚）、丁基卡必醇（二乙二醇單丁醚）等醚系溶劑；二乙二醇單丁醚乙酸酯、二丙二醇甲醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯（butyl glycol acetate）、丁基二甘醇乙酸酯（butyldiglycol acetate）、丁基溶纖劑乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯（二乙二醇單丁醚乙酸酯）、乙酸異冰片酯等酯系溶劑；甲苯、二甲苯、石油腦（naphtha）、石油系烴等烴系溶劑；礦油精（mineral spirit）；等有機溶劑。
其中，就提升感光性組成物的保存穩定性或導電膜形成時的操作性的觀點而言，較佳為沸點為150℃以上的有機溶劑、進而為170℃以上的有機溶劑。另外，作為另一較佳例，就將印刷導電膜後的乾燥溫度抑制得低的觀點而言，較佳為沸點為250℃以下的有機溶劑、進而為沸點為220℃以下的有機溶劑。藉此，可提升生產性，並且減少生產成本。
另外，例如於陶瓷基材上形成導電層來製造陶瓷電子零件的用途中，較佳為對陶瓷生片（ceramic green sheet）的滲透性低的有機溶劑。作為對陶瓷生片的滲透性低的有機溶劑，例如可列舉：如環己基或第三丁基等般具有立體大體積結構的有機溶劑、或分子量比較大的有機溶劑。進而，例如亦較佳為將如上所述的對陶瓷生片的滲透性低的有機溶劑、與可較佳地溶解感光性組成物中所含有的成分（例如光聚合性物質及/或光聚合起始劑）的有機溶劑以任意比例混合，並用作有機系分散介質。
作為具有如上所述的性狀（沸點及對陶瓷生片的滲透性）的市售的有機溶劑，例如可列舉：達瓦諾（Dowanol）DPM（商標）（沸點：190℃，陶氏化學公司（Dow Chemical Company）製造）、達瓦諾（Dowanol）DPMA（商標）（沸點：209℃，陶氏化學公司（Dow Chemical Company）製造）、薄荷腦（沸點：207℃）、薄荷腦P（沸點：216℃）、艾索帕（Isopar）H（沸點：176℃，關東燃料股份有限公司製造）、SW-1800（沸點：198℃，丸善石油股份有限公司製造）等。
於感光性組成物中包含有機系分散介質的情況下，並無特別限定，但有機系分散介質於感光性組成物整體中所佔的比例亦可為大概1質量%～50質量%、典型而言為3質量%～30質量%、例如5質量%～20質量%。
＜其他成分＞
感光性組成物只要不明顯損害此處所揭示的技術的效果，則除了所述成分以外，進而視需要可含有各種添加成分。作為添加成分，可自現有公知者中適當選擇一種或兩種以上來使用。作為添加成分的一例，例如可列舉：無機填料、光增感劑、聚合抑制劑、自由基捕捉劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、塑化劑、界面活性劑、調平劑、增稠劑、分散劑、消泡劑、防凝膠化劑、穩定劑、防腐劑、顏料等。雖無特別限定，但添加成分於感光性組成物整體中所佔的比例可設為大概5質量%以下、例如3質量%以下。
如上所述，此處所揭示的感光性組成物中，作為光聚合起始劑，同時含有所述（1）、（2）兩種成分。而且，當將光聚合起始劑的整體設為100質量%時，所述（1）的比例佔50質量%以上。藉此，於顯影步驟中，能夠以更高的水準使耐蝕刻性（密接性）與剝離性平衡。即，可提高曝光部分的耐蝕刻性，且可較長地確保顯影裕度的時間。其結果，可於顯影步驟之後使曝光部分適當留於基材上，且可抑制剝離或斷線等不良情況的發生。另外，可提升導電膜的剝離性，適當去除未曝光部分，並且抑制曝光部分變得過粗。換言之，可提升曝光部分的細線形成性。其結果，可於相鄰的配線間穩定地確保空間，且可抑制短路不良的發生。此外，根據此處所揭示的技術，該些效果相互結合，即便是線寬為30 μm以下的細實線，亦可再現性良好地形成。另外，可提升良率。
＜感光性組成物的用途＞
根據此處所揭示的感光性組成物，能夠以高解析度穩定地形成線寬度較30 μm更微細的細實線。另外，可減少導電層的剝離或斷線等，並且抑制短路不良的發生。因此，此處所揭示的感光性組成物例如可較佳地用於電感（inductance）零件或電容器零件、多層電路基板等各種電子零件中的導電層的形成。
電子零件可為表面安裝類型或通孔（through hole）安裝類型等各種安裝形態的電子零件。電子零件可為積層型，或者可為繞組型，亦可為薄膜型。作為電感零件的典型例，可列舉：高頻濾波器、共模濾波器（common mode filter）、高頻電路用電感器（線圈）、普通電路用電感器（線圈）、高頻濾波器、抗流線圈（choking coil）、變壓器（transformer）等。
另外，導電性粉末包含金屬-陶瓷的核殼粒子的感光性組成物可較佳地用於陶瓷電子零件的導電層的形成。再者，本說明書中，所謂「陶瓷電子零件」，包含具有非晶質的陶瓷基材（玻璃陶瓷基材）或結晶質（即，非玻璃）的陶瓷基材的電子零件全部。作為典型例，可列舉：具有陶瓷基材的高頻濾波器、陶瓷電感器（線圈）、陶瓷電容器、低溫煅燒積層陶瓷基材（低溫共燒陶瓷基材（Low Temperature Co-fired Ceramics Substrate：LTCC基材））、高溫煅燒積層陶瓷基材（高溫共燒陶瓷基材（High Temperature Co-fired Ceramics Substrate：HTCC基材））等。
圖1是示意性地表示積層晶片電感器1的結構的剖面圖。再者，圖1中的尺寸關係（長度、寬度、厚度等）未必反映實際的尺寸關係。另外，圖式中的符號X、符號Y分別表示左右方向、上下方向。但是，其僅為說明上方便的方向。
積層晶片電感器1包括：本體部10；以及設置於本體部10的左右方向X的兩側面部分的外部電極20。積層晶片電感器1例如為1608形狀（1.6 mm×0.8 mm）、2520形狀（2.5 mm×2.0 mm）等尺寸。
本體部10具有將陶瓷層（電介質層）12與內部電極層14一體化而成的結構。陶瓷層12例如作為可構成導電性粉末的被覆部者而由如上所述的陶瓷材料構成。於上下方向Y上，於陶瓷層12之間配置有內部電極層14。內部電極層14是使用所述感光性組成物而形成。隔著陶瓷層12而於上下方向Y上相鄰的內部電極層14通過設置於陶瓷層12中的通路（via）16而被導通。藉此，內部電極層14構成為三維的旋渦形狀（螺旋狀）。內部電極層14的兩端分別與外部電極20連接。
此種積層晶片電感器1例如可按照以下順序來製造。
即，首先製備包含成為原料的陶瓷材料與黏合劑樹脂及有機溶劑的糊（paste），並將其供給至載片（carrier sheet）上，從而形成陶瓷生片。繼而，對該陶瓷生片進行軋製後，將其切割為所需尺寸，從而獲得多個陶瓷層形成用生片。繼而，使用穿孔機等在多個陶瓷層形成用生片的規定位置上適當形成通路孔（via hole）。
繼而，使用所述感光性組成物於多個陶瓷層形成用生片的規定位置上形成規定的線圈圖案的導電膜。作為一例，可藉由包含以下步驟的製造方法來形成未煅燒狀態的導電膜：（步驟S1：膜狀體的成形步驟）將感光性組成物賦予至陶瓷層形成用生片上並加以乾燥，藉此將包含感光性組成物的乾燥體的導電膜成形的步驟；（步驟S2：曝光步驟）於導電膜上覆蓋規定的開口圖案的光罩，並介隔光罩進行曝光，從而使導電膜局部光硬化的步驟；（步驟S3：顯影步驟）對光硬化後的導電膜進行蝕刻並將未曝光部分去除的步驟。
再者，當使用所述感光性組成物形成導電膜時，可適當使用現有公知的方法。例如，於（步驟S1）中，感光性組成物的賦予可使用網版印刷等各種印刷法、或棒塗機等來進行。感光性組成物的乾燥可於光聚合性化合物及光聚合起始劑的沸點以下的溫度、典型而言為50℃～100℃下進行。於（步驟S2）中，曝光時可使用例如發出10 nm～500 nm的波長範圍的光線的曝光機，例如高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、氙燈等紫外線照射燈。於（步驟S3）中，蝕刻時，典型而言可使用鹼性的蝕刻液。例如可使用包含氫氧化鈉或碳酸鈉等的水溶液。鹼性的水溶液的濃度例如可調整為0.01質量%～0.5質量%。
繼而，（步驟S4：煅燒步驟）將多片形成有未煅燒狀態的導電膜的陶瓷層形成用生片積層並進行壓接。藉此，製作未煅燒的陶瓷生片的積層體。繼而，例如於600℃～1000℃下對陶瓷生片的積層體進行煅燒。藉此，將陶瓷生片一體地燒結，從而形成具備陶瓷層12與包含感光性組成物的煅燒體的內部電極層14的本體部10。然後，對本體部10的兩端部賦予適當的外部電極形成用糊，並進行煅燒，藉此形成外部電極20。
以所述方式可製造積層晶片電感器1。
以下，對與本發明有關的若干實施例進行說明，但並非意在將本發明限定於所述實施例所示者。
（銀粉末的準備）
首先，準備D50 粒徑不同的市售的兩種銀粉末（銀粉末a、銀粉末b）。再者，銀粉末a的D50 粒徑為3.9 μm，銀粉末b的D50 粒徑為2.8 μm。另外，銀粉末a、銀粉末b均於基於日本工業標準JIS Z 8781：2013年的L*a*b*表色系中，明度L*為50～80。
另外，使用銀粉末a來準備銀粉末c。具體而言，首先向甲醇中添加丁氧基鋯，從而製備塗佈液。繼而，向該塗佈液中添加銀粉末a並攪拌1小時。繼而，自塗佈液中回收固體成分，並於100℃下進行乾燥。藉此，獲得利用相對於銀粉末100質量份，以氧化鋯（ZrO2 ）換算計成為0.5質量份的量的丁氧基鋯進行了表面塗佈的銀粉末（銀-氧化鋯的核殼粒子）。如此，準備了銀粉末c。
（光聚合起始劑的準備）
繼而，準備下述所示的市售的4種光聚合起始劑（起始劑a～起始劑d）。再者，起始劑a、起始劑b為α-胺基烷基苯酮系的光聚合起始劑，起始劑c、起始劑d為醯基氧化膦系的光聚合起始劑。
·起始劑a：2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)丁酮-1
·起始劑b：2-(二甲基胺基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮
·起始劑c：2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦
·起始劑d：雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦
（感光性組成物的製備）
首先，以成為表1所示的含有比例的方式秤量作為光聚合性化合物的胺基甲酸酯丙烯酸酯單體、有機黏合劑、及所述光聚合起始劑，並使其溶解於有機系分散介質中，從而製備載色劑（vehicle）。然後，將所述準備的銀粉末與所述製備的載色劑以77：23的質量比混合，藉此製備感光性組成物（例1～例7、比較例1～比較例6）。再者，表1所示的質量比是將感光性組成物的整體設為100質量%時的質量比，且是指於表1所示的質量比的合計不滿100質量%的情況下，包含微量的其他添加成分（例如，聚合抑制劑、增感劑、防凝膠化劑、紫外線吸收劑）。
（配線圖案的製作）
首先，使用不鏽鋼製的網版，將所述製備的感光性組成物分別塗佈於市售的陶瓷生片上。繼而，使其於60℃下乾燥15分鐘，從而於生片上成形導電膜（膜狀體的成形步驟）。繼而，自導電膜的上方覆蓋光罩。此時，作為光罩，使用配線的線寬度為25 μm、相鄰的線的間隔部分（空間）為25 μm（L/S=25 μm/25 μm）的螺旋圖案（spiral pattern）的光罩。於覆蓋有該光罩的狀態下，藉由曝光機以2500 mJ/cm2 的強度來照射光，從而使曝光部分硬化（曝光步驟）。曝光後，於陶瓷生生片的表面噴附0.1質量%的鹼性Na2 CO3 水溶液，直至到達斷點（B.P.）（顯影步驟）。此處，作為B.P.，設為利用0.1質量%的鹼性蝕刻液對未曝光部分進行顯影，直至能夠以目視確認到未曝光部分消失為止的時間。以此種方式將未曝光部分去除後，利用純水進行清洗，並於室溫下使其乾燥。然後，於700℃下對其進行煅燒（煅燒步驟）。如此，於陶瓷生片上形成配置有旋渦狀的配線的配線圖案的導電層。
（配線圖案的評價）
針對所述製作的配線圖案來評價剝離、線寬、顯影裕度，並基於該些評價來進行綜合評價。
·剝離的評價：
利用電子顯微鏡來觀察配線圖案，並進行剝離的評價。再者，觀察圖像是以倍率200倍進行拍攝。然後，於所獲得的觀察圖像中確認剝離與斷線的有無。將結果示於表1的「剝離的評價」一欄。該欄的表述如下所述。
「○」：無剝離
「△」：有局部剝離（無斷線）
「×」：有剝離、斷線
·線寬的評價：
根據所述觀察圖像來測量配線圖案的線寬。再者，線寬的測量是針對多個視場來進行，將其算術平均值設為線寬（μm）。將結果示於表1的「線寬」一欄。另外，評價一欄的表述如下所述。
「○」：20 μm～30 μm（目標值的範圍內）
「×」：30 μm以上
另外，圖2中針對比較例1～比較例3、例1～例4的評價結果，表示起始劑c的含有比例與配線圖案的線寬之間的關係。
·顯影裕度的評價：
於所述曝光步驟中，超過斷點再噴附10秒鐘（B.P.+10秒鐘）鹼性的蝕刻液。然後，與所述同樣地利用電子顯微鏡來觀察曝光步驟後的導電膜，根據所獲得的觀察圖像來進行顯影裕度的評價。將結果示於表1的「顯影裕度的評價」一欄。該欄的表述如下所述。
「○」：導電膜的形狀得到保持
「×」：導電膜的形狀未得到保持
·綜合評價：
「○」：於所述剝離、線寬、顯影裕度的各評價中，一個△及×亦不存在（全部為○）
「△」：於所述剝離、線寬、顯影裕度的各評價中，△為一個，其餘為○
「×」：於所述剝離、線寬、顯影裕度的各評價中，存在一個以上的×
[表1]



比較例1、比較例2是僅使用了起始劑a的試驗例。如表1所示般，比較例1中，顯影裕度可確保10秒鐘以上，但導電圖案中線寬的偏差大，於各處確認到線寬變粗。其結果，線寬較目標值而變得過大，難以穩定地形成細實線。另外，相較於比較例1而減少了起始劑a的含有比例的比較例2中，未能充分確保顯影裕度。比較例4是僅使用了起始劑c的試驗例。如表1所示般，比較例4中，導電圖案確認到剝離或斷線，細實線的形成本身已經困難。
比較例3、例1～例4是併用了起始劑a、起始劑c的試驗例。如表1及圖2所示般，起始劑c的含有比例少的比較例3中，未充分表現出起始劑c的添加效果，與比較例1同樣地，難以穩定地形成細實線。相對於此，將起始劑c的含有比例設為光聚合起始劑整體的50質量%以上的例1～例4中，充分確保顯影裕度，且穩定地形成了所需線寬的細實線。另外，藉由提高起始劑c的含有比例，細線形成性進一步提升。尤其是於將起始劑c：起始劑a的質量比設為50：50～85：15的例1～例3中，曝光部分的耐蝕刻性提升，更良好地抑制了導電層的剝離。
例5是代替起始劑a而使用了作為相同的α-胺基烷基苯酮類的起始劑b的試驗例。如表1所示般，例5中，亦與例1～例4同樣地，充分確保顯影裕度，且實現了細實線的穩定形成。換言之，於代替起始劑a而使用了起始劑b的情況下，亦發揮了此處所揭示的技術的效果。
比較例5、比較例6是代替起始劑c而使用了相同的醯基氧化膦系的起始劑d的試驗例。如表1所示般，比較例5、比較例6中，與例1～例4不同，顯影裕度並不充分，以及/或者難以穩定地形成細實線。換言之，於代替起始劑c而使用了起始劑d的情況下，並未發揮此處所揭示的技術的效果。
例6、例7是代替銀粉末a、銀粉末b而使用了銀粉末c的試驗例。如表1所示般，例6、例7中，亦與例1～例4同樣地，充分確保顯影裕度，且實現了細實線的穩定形成。進而，與使用銀粉末a、銀粉末b的情況相比，以更高的水準發揮此處所揭示的技術的效果，且細線形成性進一步提升。
如上所述，作為光聚合起始劑，併用2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦（起始劑c）與α-胺基烷基苯酮類（起始劑a、起始劑b），且以光聚合起始劑整體的50質量%以上的比例包含2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦，藉此，於顯影步驟中，可較長地確保顯影裕度的時間。另外，可提升曝光部分的細線形成性。藉此，即便是線寬為30 μm以下的細實線，亦可再現性良好地形成。此外，可抑制短路不良、剝離、斷線等不良情況的發生，並提升良率。該些結果表示此處所揭示的技術的意義。
以上對本發明進行了詳細說明，但該等僅為例示，本發明可於不偏離其主旨的範圍內加以各種變更。
1‧‧‧積層晶片電感器
10‧‧‧本體部
12‧‧‧陶瓷層（電介質層）
14‧‧‧內部電極層
16‧‧‧通路
20‧‧‧外部電極
X‧‧‧左右方向
Y‧‧‧上下方向
圖1是示意性地表示一實施形態的積層晶片電感器（inductor）的結構的剖面圖。
圖2是表示起始劑c的含有比例與配線圖案的線寬之間的關係的圖表。

Claims (12)

  1. 一種感光性組成物，其用於製作包含線寬為30 μm以下的配線的導電層，且 所述感光性組成物包含：導電性粉末、光聚合性化合物、及光聚合起始劑， 所述光聚合起始劑至少包含 以下兩種成分： （1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦； （2）α-胺基烷基苯酮類， 當將所述光聚合起始劑的整體設為100質量%時，所述（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦佔50質量%以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的感光性組成物，其中，所述（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦與所述（2）α-胺基苯乙酮類的質量比率為50：50～90：10。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的感光性組成物，其中，所述（1）2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦與所述（2）α-胺基苯乙酮類的質量比率為50：50～85：15。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的感光性組成物，其中，當將所述感光性組成物的整體設為100質量%時，所述光聚合起始劑的比例為2質量%以下。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的感光性組成物，其中，所述光聚合性化合物包含具有胺基甲酸酯鍵的光聚合性化合物。
  6. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的感光性組成物，其中，所述導電性粉末包含銀系粒子。
  7. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的感光性組成物，其中，所述導電性粉末包含核殼粒子，所述核殼粒子具有：包含金屬材料的核部、以及將所述核部的表面的至少一部分被覆且包含陶瓷材料的被覆部。
  8. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的感光性組成物，其中，於基於日本工業標準JIS Z 8781：2013年的L*a*b*表色系中，所述導電性粉末的明度L*為50以上。
  9. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的感光性組成物，其進而包含沸點為150℃以上且250℃以下的有機溶劑。
  10. 一種複合體，包括： 生片；以及 導電膜，配置於所述生片上，且包含如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的感光性組成物的乾燥體。
  11. 一種電子零件，包括導電層，所述導電層包含如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的感光性組成物的煅燒體。
  12. 一種電子零件的製造方法，包括如下步驟：將如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的感光性組成物賦予至基材上，於曝光、顯影後進行煅燒，形成包含所述感光性組成物的煅燒體的導電層。
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