TW201928502A - 成像鏡頭、相機模組、電子裝置及用於製造成像鏡頭的外部調整治具 - Google Patents

Abstract

一種成像鏡頭，具有光軸並包含塑膠鏡筒、成像鏡片組及保持元件。塑膠鏡筒包含第一通道及第二通道，第一通道沿著環繞光軸的方向延伸，第二通道為塑膠鏡筒上的開孔。成像鏡片組設置於塑膠鏡筒中，成像鏡片組包含至少一可調整透鏡，可調整透鏡的外徑面包含複數軸向轉動結構，各軸向轉動結構為直條凸起形，軸向轉動結構中至少一者對應塑膠鏡筒的第二通道且是無遮掩的。保持元件設置於塑膠鏡筒中，保持元件包含防脫落結構，防脫落結構對應塑膠鏡筒的第一通道。藉此，有利於快速且精密地校正可調整透鏡。

Description

成像鏡頭、相機模組、電子裝置及用於製造成像鏡頭的 外部調整治具

本發明係有關於一種成像鏡頭、相機模組、電子裝置及用於製造成像鏡頭的外部調整治具，且特別是有關於一種應用在可攜式電子裝置上的成像鏡頭、相機模組及用於製造成像鏡頭的外部調整治具。

隨著成像鏡頭的應用愈來愈廣泛，將成像鏡頭裝設於各種智慧型電子產品、車用裝置、辨識系統、娛樂裝置、運動裝置與家庭智能輔助系統等係為未來科技發展的一大趨勢，其中特別是可攜式電子裝置更為貼近大眾需求。再者，為了滿足更廣泛的使用經驗，搭載一顆、兩顆、甚至三顆以上成像鏡頭的電子裝置逐漸成為市場主流，同時也對成像鏡頭的成像品質的要求日漸嚴苛。

為了提升成像鏡頭的成像品質，通常在成像鏡頭的製造過程中包含透鏡校正步驟。在一種現有的校正技術中，需從鏡筒的物端面設計通道，且僅能讓最靠物側的透鏡校正及對芯，而校正治具則依成像鏡頭的不同而需重新設計 製作。在另一種現有的校正技術中，可用以校正成像鏡頭中最靠物側以外的透鏡，但卻無法做解像力優化的影像調校，且只能用推動透鏡的方式對芯。因此，成像鏡頭的現有校正技術仍無法滿足快速且精密的校正要求。

本發明提供一種成像鏡頭、相機模組、電子裝置及用於製造成像鏡頭的外部調整治具，成像鏡頭包含至少一可調整透鏡，得以在成像鏡頭的製造過程中包含外部調整治具校正可調整透鏡的步驟，而達到精密修正成像鏡頭的組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。

依據本發明提供一種成像鏡頭，成像鏡頭具有光軸並包含塑膠鏡筒、成像鏡片組及保持元件。塑膠鏡筒包含第一通道及第二通道，第一通道沿著環繞光軸的方向延伸，第二通道為塑膠鏡筒上的開孔，第一通道與第二通道沿著平行光軸的方向互相分離。成像鏡片組設置於塑膠鏡筒中，成像鏡片組包含至少一可調整透鏡，可調整透鏡的外徑面包含複數軸向轉動結構，各軸向轉動結構為直條凸起形，軸向轉動結構中至少一者對應塑膠鏡筒的第二通道且是無遮掩的。保持元件設置於塑膠鏡筒中，保持元件包含防脫落結構，防脫落結構對應塑膠鏡筒的第一通道以防止成像鏡片組從塑膠鏡筒中脫落。藉此，有利於快速且精密地校正可調整透鏡。

根據前段所述的成像鏡頭，第一通道可為塑膠鏡筒上的另一開孔，防脫落結構對應塑膠鏡筒的第一通道且是無遮掩的。各軸向轉動結構可沿著平行光軸的方向延伸。軸向轉動結構的數量為N，其可滿足下列條件：7<N<20。塑膠鏡筒可更包含物端面、物端開孔及管狀部，其中物端面環繞物端開孔，管狀部與物端面連接並與物端開孔對應，第一通道與第二通道可皆設置於管狀部上。第二通道可沿著環繞光軸的方向延伸。各軸向轉動結構的長度為d，第二通道的寬度為w2，其可滿足下列條件：d>w2。防脫落結構可設置於保持元件的外徑面上且沿著環繞光軸的方向延伸。藉由上述提及的各點技術特徵，有助於管控大量生產時的成像鏡頭的品質。上述各技術特徵皆可單獨或組合配置，而達到對應之功效。

依據本發明另提供一種相機模組，包含前述的成像鏡頭。藉此，有助於提升相機模組的成像品質。

依據本發明另提供一種電子裝置，包含前述的相機模組及電子感光元件，其中電子感光元件設置於相機模組的成像面。藉此，以具有良好的成像品質。

依據本發明另提供一種成像鏡頭，成像鏡頭具有光軸並包含塑膠鏡筒、成像鏡片組及保持元件。塑膠鏡筒包含第一通道及第二通道，第二通道為塑膠鏡筒上的開孔且沿著環繞光軸的方向延伸。成像鏡片組設置於塑膠鏡筒中，成像鏡片組包含至少一可調整透鏡，可調整透鏡的外徑面包含複數軸向轉動結構，各軸向轉動結構為直條凸起形且沿著 平行光軸的方向延伸，軸向轉動結構中至少一者對應塑膠鏡筒的第二通道且是無遮掩的。保持元件設置於塑膠鏡筒中，保持元件包含防脫落結構，防脫落結構對應塑膠鏡筒的第一通道以防止成像鏡片組從塑膠鏡筒中脫落。各軸向轉動結構的長度為d，第二通道的寬度為w2，其滿足下列條件：d>w2。藉此，有助於提升外部調整治具轉動可調整透鏡的效率。

根據前段所述的成像鏡頭，塑膠鏡筒可更包含物端面、物端開孔及管狀部，其中物端面環繞物端開孔，管狀部與物端面連接並與物端開孔對應，第一通道與第二通道可皆設置於管狀部上。軸向轉動結構的數量為N，其可滿足下列條件：7<N<20。防脫落結構可設置於保持元件的外徑面上且沿著環繞光軸的方向延伸。第一通道可沿著環繞光軸的方向延伸，第一通道的寬度為w1，第二通道的寬度為w2，其可滿足下列條件：0.6<w1/w2<1.6。藉由上述提及的各點技術特徵，有助於降低製造成本。上述各技術特徵皆可單獨或組合配置，而達到對應之功效。

依據本發明另提供一種相機模組，包含前述的成像鏡頭。藉此，有助於提升相機模組的解像力。

依據本發明另提供一種電子裝置，包含前述的相機模組及電子感光元件，其中電子感光元件設置於相機模組的成像面。藉此，能滿足現今對電子裝置的高規格成像需求。

依據本發明另提供一種外部調整治具，用於製造成像鏡頭，成像鏡頭具有光軸且包含塑膠鏡筒、成像鏡片組及保持元件，塑膠鏡筒包含第二通道，第二通道為塑膠鏡筒上的開孔且沿著環繞光軸的方向延伸，成像鏡片組設置於塑膠鏡筒中，成像鏡片組包含至少一可調整透鏡，可調整透鏡的外徑面包含複數軸向轉動結構，軸向轉動結構中至少一者對應塑膠鏡筒的第二通道且是無遮掩的，保持元件用以防止成像鏡片組從塑膠鏡筒中脫落。外部調整治具包含接觸面，於製造成像鏡頭時，接觸面透過第二通道與軸向轉動結構中一者直接接觸，用以令可調整透鏡沿著光軸轉動。藉此，有助於降低外部調整治具的設計困難度。

根據前段所述的外部調整治具，軸向轉動結構的數量為N，其可滿足下列條件：7<N<20。各軸向轉動結構的長度為d，第二通道的寬度為w2，其可滿足下列條件：d>w2。藉由上述提及的各點技術特徵，有助於提升校正效率。上述各技術特徵皆可單獨或組合配置，而達到對應之功效。

10、20、30、40‧‧‧電子裝置

16‧‧‧感測元件

17、27‧‧‧輔助光學元件

18、28‧‧‧成像訊號處理元件

19‧‧‧使用者介面

19a‧‧‧觸控螢幕

19b‧‧‧按鍵

77‧‧‧電路板

78‧‧‧連接器

11、21、31、41、71‧‧‧相機模組

12、100、200、300‧‧‧成像鏡頭

13‧‧‧電子感光元件

14‧‧‧自動對焦組件

15‧‧‧光學防手震組件

130、230、330‧‧‧塑膠鏡筒

134、234、334‧‧‧物端面

133、233、333‧‧‧物端開孔

135、235、335‧‧‧管狀部

131、231‧‧‧第一通道

132、232、332‧‧‧第二通道

140、240、340‧‧‧成像鏡片組

150、250、350‧‧‧可調整透鏡

156、256、356‧‧‧外徑面

152、252、352‧‧‧軸向轉動結構

160、260、360‧‧‧透鏡

170、270、370‧‧‧保持元件

176、276‧‧‧外徑面

171、271‧‧‧防脫落結構

380、480、580、680‧‧‧外部調整治具

382‧‧‧接觸面

383、483、683‧‧‧齒部

485、487、489、685、687、689‧‧‧齒部表面

593、693‧‧‧鉗部

594、597、694、697‧‧‧鉗部單元

595、596、598、599、695、696、698、699‧‧‧鉗部表面

101、103、105、121、123、125‧‧‧白色區域

102、104、106、122、124、126‧‧‧黑色區域

d‧‧‧各軸向轉動結構的長度

w1‧‧‧第一通道的寬度

w2‧‧‧第二通道的寬度

第1A圖繪示本發明第一實施例的成像鏡頭的立體圖；第1B圖繪示第一實施例的成像鏡頭的爆炸圖；第1C圖繪示第一實施例的成像鏡頭的參數示意圖；第1D圖繪示依照第1B圖的可調整透鏡的示意圖； 第1E圖繪示依照第1B圖的保持元件的示意圖；第1F圖繪示第一實施例的成像鏡頭的可調整透鏡未經校正的影像示意圖；第1G圖繪示第一實施例的成像鏡頭的可調整透鏡未經校正的另一影像示意圖；第1H圖繪示第一實施例的成像鏡頭的可調整透鏡未經校正的再一影像示意圖；第1I圖繪示第一實施例的成像鏡頭的可調整透鏡經過校正的影像示意圖；第1J圖繪示第一實施例的成像鏡頭的可調整透鏡經過校正的另一影像示意圖；第1K圖繪示第一實施例的成像鏡頭的可調整透鏡經過校正的再一影像示意圖；第2A圖繪示本發明第二實施例的成像鏡頭的立體圖；第2B圖繪示第二實施例的成像鏡頭的爆炸圖；第2C圖繪示第二實施例的成像鏡頭的參數示意圖；第2D圖繪示依照第2B圖的可調整透鏡的示意圖；第2E圖繪示依照第2B圖的保持元件的示意圖；第3A圖繪示成像鏡頭的可調整透鏡及本發明第三實施例的外部調整治具的示意圖；第3B圖繪示以第三實施例的外部調整治具製造的成像鏡頭的示意圖；第3C圖繪示依照第3B圖的成像鏡頭的爆炸圖；第3D圖繪示依照第3B圖的成像鏡頭的參數示意圖； 第4A圖繪示成像鏡頭及本發明第四實施例的外部調整治具的示意圖；第4B圖繪示依照第4A圖的成像鏡頭的可調整透鏡及第四實施例的外部調整治具的示意圖；第5A圖繪示成像鏡頭及本發明第五實施例的外部調整治具的示意圖；第5B圖繪示依照第5A圖的成像鏡頭的可調整透鏡及第五實施例的外部調整治具的示意圖；第6圖繪示成像鏡頭的可調整透鏡及本發明第六實施例的外部調整治具的示意圖；第7A圖繪示本發明第七實施例的電子裝置的示意圖；第7B圖繪示第七實施例的電子裝置的另一示意圖；第7C圖繪示第七實施例的電子裝置的方塊圖；第8圖繪示本發明第八實施例的電子裝置的示意圖第9圖繪示本發明第九實施例的電子裝置的示意圖；以及第10圖繪示本發明第十實施例的電子裝置的示意圖。

<第一實施例>

請參照第1A圖至第1C圖，第1A圖繪示本發明第一實施例的成像鏡頭100的立體圖，第1B圖繪示第一實施例的成像鏡頭100的爆炸圖，第1C圖繪示第一實施例的成像鏡頭100的參數示意圖。由第1A圖至第1C圖可知，成像鏡頭100具有光軸(未另標號)並包含塑膠鏡筒130、成像鏡片 組140及保持元件170，其中成像鏡頭100的光軸即是成像鏡片組140的光軸。

塑膠鏡筒130包含第一通道131及第二通道132，第二通道132為塑膠鏡筒130上的開孔。

請參照第1D圖，其繪示依照第1B圖的可調整透鏡150的示意圖。由第1A圖至第1D圖可知，成像鏡片組140設置於塑膠鏡筒130中，成像鏡片組140包含至少一可調整透鏡150，可調整透鏡150的外徑面156包含複數軸向轉動結構152，各軸向轉動結構152為直條凸起形。軸向轉動結構152中至少一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的。具體而言，軸向轉動結構152中至少一者由開孔形式的第二通道132露出，所述至少一軸向轉動結構152不接觸塑膠鏡筒130亦不進入第二通道132中。第一實施例中，第二通道132的數量可為至少一個。

第一實施例中，軸向轉動結構152的數量為12個，軸向轉動結構152具有相同或相近的形狀及尺寸，且沿著環繞光軸的方向等間距排列在可調整透鏡150的外徑面156上。組裝於塑膠鏡筒130中的可調整透鏡150能相對於塑膠鏡筒130沿著光軸轉動後定位在一轉動位置，此時軸向轉動結構152中三者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的，舉例如第1A圖所示，其中所述三軸向轉動結構152中一者是完全無遮掩的，所述三軸向轉動結構152中另二者是部分無遮掩的。此外，可調整透鏡150能相對於塑膠鏡筒130沿著光軸轉動後定位在另一轉動位置，此時軸向轉 動結構152中二者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的(未另圖示)。

請參照第1E圖，其繪示依照第1B圖的保持元件170的示意圖。由第1A圖至第1C圖及第1E圖可知，保持元件170設置於塑膠鏡筒130中，且保持元件170設置於成像鏡片組140的像側。保持元件170包含防脫落結構171，防脫落結構171對應塑膠鏡筒130的第一通道131以防止成像鏡片組140從塑膠鏡筒130中脫落。

具體而言，成像鏡片組140內可調整透鏡150與相鄰透鏡(如透鏡160)的鏡間距由保持元件170有彈性地保持住，使組裝於塑膠鏡筒130中的可調整透鏡150能沿著光軸轉動。再者，可調整透鏡150與相鄰透鏡的相互面對的表面為光滑的，使相鄰透鏡不因與轉動的可調整透鏡150接觸而隨之轉動，且成像鏡頭100中除可調整透鏡150之外的零件亦不隨可調整透鏡150而轉動。防脫落結構171為凸起形，防脫落結構171透過第一通道131與塑膠鏡筒130接觸並卡合以防止成像鏡片組140從塑膠鏡筒130中脫落。

第一實施例中，防脫落結構171的數量為三個，所述三防脫落結構171中一者對應一個第一通道131，如第1A圖所示。所述三防脫落結構171中另二者可分別對應二個第一通道131，亦可共同對應一個第一通道131，故第一通道131的數量可為二個或三個。

由第1B圖可知，第一實施例的成像鏡片組140的透鏡總數為至少二片，實際透鏡總數為六片(圖中省略其 中四片透鏡)，在此不另外詳述。所述二片透鏡中一者為可調整透鏡150，所述二片透鏡中另一者為透鏡160，透鏡160不為可調整透鏡，所述二片透鏡由物側至像側依序為可調整透鏡150及透鏡160。依據本發明的其他實施例中(圖未揭示)，成像鏡片組可更包含間隔環、遮光片等光學元件，其可設置於任二片相鄰的透鏡之間。成像鏡片組的透鏡中一者、二者或三者以上可為可調整透鏡，可調整透鏡並無接近物側或接近像側的限制，且保持元件設置於成像鏡片組的像側。

由第1A圖至第1C圖可知，第一通道131可沿著環繞光軸的方向延伸，即第一通道131的環繞光軸的方向的長度可大於第一通道131的平行光軸的方向的長度。依據本發明的其他實施例中(圖未揭示)，保持元件的防脫落結構對應塑膠鏡筒的第一通道，第一通道可不沿著環繞光軸的方向延伸，即第一通道的環繞光軸的方向的長度可相近或小於第一通道的平行光軸的方向的長度。

第一通道131與第二通道132可沿著平行光軸的方向互相分離。第一實施例中，第一通道131對應保持元件170的防脫落結構171，第二通道132對應可調整透鏡150的軸向轉動結構152中至少二者，由於保持元件170設置於可調整透鏡150的像側，從而第一通道131較第二通道132接近像側，且第一通道131設置於第二通道132朝像側的對應位置，即第一通道131與第二通道132沿著平行光軸的方向互相分離。依據本發明的其他實施例中(圖未揭示)，第一 通道可不設置於第二通道朝像側的對應位置，即第一通道與第二通道可不沿著平行光軸的方向互相分離。

如上述成像鏡頭100的機構配置方式，有利於在成像鏡頭100的製造過程中包含外部調整治具校正可調整透鏡150的步驟，其中外部調整治具可如同本發明第三實施例所述的外部調整治具380、第四實施例所述的外部調整治具480、第五實施例所述的外部調整治具580、或第六實施例所述的外部調整治具680，但不以此為限。在外部調整治具校正可調整透鏡150的步驟中，軸向轉動結構152中一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的，外部調整治具包含接觸面，接觸面透過第二通道132與所述一軸向轉動結構152的一表面直接接觸，用以令可調整透鏡150沿著光軸轉動，並於可調整透鏡150的複數轉動位置的各者量測並記錄光學數據，舉例而言，如對比度測試(Contrast Examination)的影像。接著決定光學數據中的最佳一者對應的轉動位置為可調整透鏡的固定位置，並將可調整透鏡150定位於固定位置，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。

再者，成像鏡頭100有助於外部調整治具的設計，達成快速且精密地校正可調整透鏡150。保持元件170進一步設計的防脫落結構171可確保在校正的過程中，不會額外影響成像鏡片組140原本的鏡間距，也不會帶來額外不必要的公差。第一通道131與第二通道132分離可因此讓後續可能欲追加的點膠作業不會有膠水溢流的不良情形。

請參照第1F圖至第1K圖，第1F圖至第1H圖為成像鏡頭100的三個影像示意圖，其中成像鏡頭100的可調整透鏡150未經校正；第1I圖至第1K圖分別對應第1F圖至第1H圖且為成像鏡頭100的可調整透鏡150經過校正的三個影像示意圖。第1F圖至第1K圖可皆為成像鏡頭100的對比度測試的影像，其中第1F圖、第1H圖、第1I圖及第1K圖所示影像對應的被攝物為白色區域與黑色區域相間且傾斜於水平方向7度的圖靶局部，第1G圖及第1J圖所示影像對應的被攝物為白色區域與黑色區域相間且傾斜於垂直方向7度的圖靶局部。

比較第1F圖及第1I圖，成像鏡頭100的可調整透鏡150未經以及經過校正的影像分別為第1F圖以及第1I圖，第1I圖所示影像中的白色區域121與黑色區域122間的交界較第1F圖所示影像中的白色區域101與黑色區域102間的交界來得清晰。比較第1G圖及第1J圖，成像鏡頭100的可調整透鏡150未經以及經過校正的影像分別為第1G圖以及第1J圖，第1J圖所示影像中的白色區域123與黑色區域124間的交界較第1G圖所示影像中的白色區域103與黑色區域104間的交界來得清晰。比較第1H圖及第1K圖，成像鏡頭100的可調整透鏡150未經以及經過校正的影像分別為第1H圖以及第1K圖，第1K圖所示影像中的白色區域125與黑色區域126間的交界較第1H圖所示影像中的白色區域105與黑色區域106間的交界來得清晰。藉此，成像鏡頭100的機構配置有利於在成像鏡頭100的製造過程中包含外部 調整治具校正可調整透鏡150的步驟，有效降低成像鏡頭100的組裝製程瑕疵(Assembling Process Defects)，如透鏡傾斜(Lens Tilt)、偏芯(Eccentricity)等，從而透過成像鏡頭100所拍攝出的影像具有較佳的對比度及解像力。

由第1A圖至第1C圖可知，第二通道132可沿著環繞光軸的方向延伸，即第二通道132的環繞光軸的方向的長度可大於第二通道132的平行光軸的方向的長度。藉此，增加可調整透鏡150的旋轉範圍，有利於解像力優化時抓取較佳的影像品質。依據本發明的其他實施例中(圖未揭示)，軸向轉動結構中至少一者對應塑膠鏡筒的第二通道且是無遮掩的，第二通道可不沿著環繞光軸的方向延伸，即第二通道的環繞光軸的方向的長度可相近或小於第二通道的平行光軸的方向的長度。

由第1A圖至第1D圖可知，各軸向轉動結構152可沿著平行光軸的方向延伸，即各軸向轉動結構152的平行光軸的方向的長度大於其環繞光軸的方向的長度。藉此，有利於可調整透鏡150的射出成型的製造方式。依據本發明的其他實施例中(圖未揭示)，各軸向轉動結構為直條凸起形，且各軸向轉動結構可傾斜於平行光軸的方向延伸。

由第1C圖可知，各軸向轉動結構152的長度為d，第二通道132的寬度為w2，其可滿足下列條件：d>w2。藉此，有助於提升外部調整治具轉動可調整透鏡150的效率，且避免在轉動可調整透鏡150時使可調整透鏡150發生偏斜。再者，有利於解像力優化時抓取較佳的影像品質，較 寬的第二通道132可讓體積更大的外部調整治具透過第二通道132接觸軸向轉動結構152，以增加校正的精確度。第一實施例中，參數d即為各軸向轉動結構152的平行光軸的方向的長度，參數w2即為第二通道132的平行光軸的方向的長度。

由第1A圖至第1C圖及第1E圖可知，第一通道131可為塑膠鏡筒130上的另一開孔，保持元件170的防脫落結構171對應塑膠鏡筒130的第一通道131且是無遮掩的。藉此，可方便檢查防脫落結構171是否確實固定成像鏡片組140，有助於管控大量生產時的成像鏡頭100的品質。第一實施例中，防脫落結構171的數量為三個，所述三防脫落結構171中一者對應一個開孔形式的第一通道131，所述一防脫落結構171透過所述一第一通道131與塑膠鏡筒130接觸並卡合，如第1A圖所示。所述三防脫落結構171中另二者可對應至少另一個開孔形式的第一通道131，亦可對應至少一個凹槽形式的第一通道131(未另圖示)，其中凹槽形式的第一通道131為塑膠鏡筒130內徑面的凹槽，所述另二防脫落結構171透過所述至少另一第一通道131與塑膠鏡筒130接觸並卡合。

各防脫落結構171可設置於保持元件170的外徑面176上且沿著環繞光軸的方向延伸，即防脫落結構171為直條凸起形且其環繞光軸的方向的長度可大於防脫落結構171的平行光軸的方向的長度。藉此，有助於提高固定成像鏡片組140的穩定度。依據本發明的其他實施例中(圖未 揭示)，防脫落結構的環繞光軸的方向的長度可相近或小於防脫落結構的平行光軸的方向的長度。

由第1D圖可知，可調整透鏡150的軸向轉動結構152的數量為N，其可滿足下列條件：7<N<20。藉此，排列過密與過疏的軸向轉動結構的數量會影響外部調整治具校正時的效率，軸向轉動結構排列過密則外部調整治具易因結構細小而損壞，軸向轉動結構排列過疏則外部調整治具的校正範圍易受限制，或是校正範圍出現斷層，以致必須小範圍或一次跨較大範圍來避免外部調整治具無法找到直條凸起形的軸向轉動結構，而滿足本段所述數量N條件的可調整透鏡150可有效解決這些問題。

由第1A圖至第1C圖可知，塑膠鏡筒130可更包含物端面134、物端開孔133及管狀部135，其中物端面134環繞物端開孔133，管狀部135與物端面134連接並與物端開孔133對應，第一通道131與第二通道132可皆設置於管狀部135上且沿著平行光軸的方向互相分離。藉此，設置在管狀部135上的第二通道132則使外部調整治具不用另外設計，能通用於塑膠鏡筒130中的二個以上的可調整透鏡，並可由透過第二通道132的方式讓外部調整治具達成校正可調整透鏡150的對芯及解像力優化的影像調校需求，因此克服了現有的校正技術中需重新設計製作外部調整治具、可校正的透鏡及校正範圍受限的問題。

由第1C圖可知，第一通道131可沿著環繞光軸的方向延伸，第一通道131的寬度為w1，第二通道132的寬 度為w2，其可滿足下列條件：0.6<w1/w2<1.6。藉此，相近的寬度w1及w2，使外部調整治具也可以協助組裝保持元件170，避免額外設計組裝所需的治具，可有助減少成本。第一實施例中，參數w1即為第一通道131的平行光軸的方向的長度，參數w2即為第二通道132的平行光軸的方向的長度。

請一併參照下列表一，其表列本發明第一實施例的成像鏡頭100依據前述參數定義的數據，並如第1C圖所繪示。

<第二實施例>

請參照第2A圖至第2C圖，第2A圖繪示本發明第二實施例的成像鏡頭200的立體圖，第2B圖繪示第二實施例的成像鏡頭200的爆炸圖，第2C圖繪示第二實施例的成像鏡頭200的參數示意圖。由第2A圖至第2C圖可知，成像鏡頭200具有光軸(未另標號)並包含塑膠鏡筒230、成像鏡片組240及保持元件270，其中成像鏡頭200的光軸即是成像鏡片組240的光軸。

塑膠鏡筒230包含第一通道231及第二通道232，第二通道232為塑膠鏡筒230上的開孔。

請參照第2D圖，其繪示依照第2B圖的可調整透鏡250的示意圖。由第2A圖至第2D圖可知，成像鏡片組240設置於塑膠鏡筒230中，成像鏡片組240包含至少一可 調整透鏡250，可調整透鏡250的外徑面256包含複數軸向轉動結構252，各軸向轉動結構252為直條凸起形。軸向轉動結構252中至少一者對應塑膠鏡筒230的第二通道232且是無遮掩的。具體而言，軸向轉動結構252中至少一者由開孔形式的第二通道232露出，所述至少一軸向轉動結構252不接觸塑膠鏡筒230亦不進入第二通道232中。第二實施例中，第二通道232的數量為一個。

第二實施例中，軸向轉動結構252的數量為12個，軸向轉動結構252具有相同或相近的形狀及尺寸，且沿著環繞光軸的方向等間距排列在可調整透鏡250的外徑面256上。組裝於塑膠鏡筒230中的可調整透鏡250能相對於塑膠鏡筒230沿著光軸轉動後定位在一轉動位置，此時軸向轉動結構252中三者對應塑膠鏡筒230的第二通道232且是無遮掩的，舉例如第2A圖所示，其中所述三軸向轉動結構252中一者是完全無遮掩的，所述三軸向轉動結構252中另二者是部分無遮掩的。此外，可調整透鏡250能在沿著光軸轉動後定位在另一轉動位置，此時軸向轉動結構252中二者對應塑膠鏡筒230的第二通道232且是無遮掩的(未另圖示)。

請參照第2E圖，其繪示依照第2B圖的保持元件270的示意圖。由第2A圖至第2C圖及第2E圖可知，保持元件270設置於塑膠鏡筒230中，且保持元件270設置於成像鏡片組240的像側。保持元件270包含防脫落結構271，防脫落結構271對應塑膠鏡筒230的第一通道231以防止成像 鏡片組240從塑膠鏡筒230中脫落。具體而言，防脫落結構271為凸起形，防脫落結構271透過第一通道231與塑膠鏡筒230接觸並卡合以防止成像鏡片組240從塑膠鏡筒230中脫落。第二實施例中，防脫落結構271的數量為二個並共同對應一個第一通道231，如第2A圖所示，故第一通道231的數量為一個。

由第2B圖可知，第二實施例的成像鏡片組240的透鏡總數為至少二片，所述二片透鏡中一者為可調整透鏡250，所述二片透鏡中另一者為透鏡260，透鏡260不為可調整透鏡，所述二片透鏡由物側至像側依序為可調整透鏡250及透鏡260。

由第2A圖至第2E圖可知，第一通道231沿著環繞光軸的方向延伸，各防脫落結構271設置於保持元件270的外徑面276上且沿著環繞光軸的方向延伸。第二通道232沿著環繞光軸的方向延伸，各軸向轉動結構252沿著平行光軸的方向延伸。

第二實施例中，第一通道231對應保持元件270的防脫落結構271，第二通道232對應可調整透鏡250的軸向轉動結構252中至少二者，由於保持元件270設置於可調整透鏡250的像側，從而第一通道231較第二通道232接近像側，且第一通道231設置於第二通道232朝像側的對應位置，即第一通道231與第二通道232沿著平行光軸的方向互相分離。

如上述成像鏡頭200的機構配置方式，有利於在成像鏡頭200的製造過程中包含外部調整治具校正可調整透鏡250的步驟，其中外部調整治具可如同本發明第三實施例所述的外部調整治具380、第四實施例所述的外部調整治具480、第五實施例所述的外部調整治具580、或第六實施例所述的外部調整治具680，但不以此為限。

由第2A圖至第2C圖可知，塑膠鏡筒230更包含物端面234、物端開孔233及管狀部235，其中物端面234環繞物端開孔233，管狀部235與物端面234連接並與物端開孔233對應，第一通道231與第二通道232皆設置於管狀部235上且沿著平行光軸的方向互相分離。

由第2A圖至第2C圖及第2E圖可知，第一通道231為塑膠鏡筒230上的另一開孔，保持元件270的防脫落結構271對應塑膠鏡筒230的第一通道231且是無遮掩的。第二實施例中，防脫落結構271的數量為二個，所述二防脫落結構271共同對應一個開孔形式的第一通道231，所述二防脫落結構271透過所述一第一通道231與塑膠鏡筒230接觸並卡合，如第2A圖所示。

由第2C圖可知，各軸向轉動結構252的長度為d，參數d即為各軸向轉動結構252的平行光軸的方向的長度。第一通道231的寬度為w1，參數w1即為第一通道231的平行光軸的方向的長度。第二通道232的寬度為w2，參數w2即為第二通道232的平行光軸的方向的長度。

請一併參照下列表二，其表列本發明第二實施例的成像鏡頭200中參數的數據，各參數之定義皆與第二實施例的成像鏡頭100相同，並如第2C圖所繪示。

<第三實施例>

請參照第3A圖至第3C圖，第3A圖繪示成像鏡頭300的可調整透鏡350及本發明第三實施例的外部調整治具380的示意圖，第3B圖繪示以第三實施例的外部調整治具380製造的成像鏡頭300的示意圖，第3C圖繪示依照第3B圖的成像鏡頭300的爆炸圖。由第3A圖至第3C圖可知，外部調整治具380用於製造成像鏡頭300。具體而言，成像鏡頭300包含至少一可調整透鏡350，在成像鏡頭300的製造過程中包含外部調整治具380校正可調整透鏡350的步驟。

由第3B圖及第3C圖可知，成像鏡頭300具有光軸(未另標號)且包含塑膠鏡筒330、成像鏡片組340及保持元件370。塑膠鏡筒330包含第二通道332，第二通道332為塑膠鏡筒330上的開孔且沿著環繞光軸的方向延伸。成像鏡片組340設置於塑膠鏡筒330中，成像鏡片組340包含至少一可調整透鏡350，可調整透鏡350的外徑面356包含複數軸向轉動結構352，軸向轉動結構352中至少一者對應塑膠鏡筒330的第二通道332且是無遮掩的。保持元件370用以防止成像鏡片組340從塑膠鏡筒330中脫落。

由第3A圖可知，外部調整治具380包含接觸面382，於製造成像鏡頭300時，接觸面382透過塑膠鏡筒330的第二通道332與軸向轉動結構352中一者直接接觸，用以令可調整透鏡350相對於塑膠鏡筒330沿著光軸轉動。再者，第3A圖省略成像鏡頭300中除可調整透鏡350外的其他零件，且為清楚繪示接觸面382與軸向轉動結構352的結構細節與位置關係，第3A圖所繪示並非接觸面382與軸向轉動結構352直接接觸的情況。藉此，將可調整透鏡350部分的外徑面356利用表面加工處理後而成軸向轉動結構352，可與外部調整治具380的接觸面382增加靜摩擦力，而具備可精密校正可調整透鏡350的工程可行性，外部調整治具380的接觸面382可直接進行咬花處理(Texture)，降低外部調整治具380的設計困難度，也降低帶來額外公差的可能性。保持元件370可直接用點膠的方式與塑膠鏡筒330固定，降低保持元件370的生產成本。

第三實施例中，軸向轉動結構352可以是在外徑面356上等距均勻分布的12個有經過表面加工處理的區域，且軸向轉動結構352具有相同或相近的形狀及尺寸，表面加工處理可以是模具表面經過咬花、噴砂、放電加工、刀具切削、車刀加工等手法，射出成型後轉寫至可調整透鏡350的外徑面356上，可增加軸向轉動結構352與外部調整治具380的接觸面382的接觸摩擦力。再者，外部調整治具380具有中心軸(未另標號)，外部調整治具380包含沿著環繞中心軸的方向等距均勻分布的12個齒部383，且齒部383 具有相同或相近的形狀及尺寸，各齒部383的前端面為接觸面382，因此外部調整治具380包含12個接觸面382，接觸面382亦可透過上述表面加工處理，增加軸向轉動結構352與接觸面382的接觸摩擦力。因此當外部調整治具380產生精密自體轉動或繞軸旋轉(如繞著成像鏡頭300的光軸旋轉)時，接觸面382中一者透過塑膠鏡筒330的第二通道332與軸向轉動結構352中一者直接接觸，可以帶動可調整透鏡350沿著光軸轉動，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。

依據本發明的其他實施例中，可調整透鏡的軸向轉動結構可為凸起形，外部調整治具以接觸面抵靠或鉗制可調整透鏡的軸向轉動結構，外部調整治具的接觸面及可調整透鏡的軸向轉動結構亦可透過前段所述的表面加工處理，增加接觸面與軸向轉動結構的接觸摩擦力，因此當外部調整治具產生精密自體轉動或繞軸旋轉時，接觸面透過塑膠鏡筒的第二通道與軸向轉動結構中一者直接接觸而抵靠或鉗制，可以帶動可調整透鏡沿著光軸轉動，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。

具體而言，在成像鏡頭300的製造過程中，首先將成像鏡片組340及保持元件370依序組裝於塑膠鏡筒330中。成像鏡片組330包含一片可調整透鏡350及一片不為可調整透鏡的透鏡360，並可更包含其他不為可調整透鏡的透鏡、間隔環、遮光片等光學元件(圖未揭示)。塑膠鏡筒330的第二通道332的數量為一個，可調整透鏡350的軸向 轉動結構352中至少一者對應塑膠鏡筒330的所述一第二通道332且是無遮掩的。保持元件370設置於塑膠鏡筒330中，且保持元件370設置於成像鏡片組340的像側，成像鏡片組340內可調整透鏡350與相鄰透鏡(如透鏡360)的鏡間距由保持元件370有彈性地保持住，使組裝於塑膠鏡筒330中的可調整透鏡350能沿著光軸轉動。再者，可調整透鏡350與相鄰透鏡的相互面對的表面為光滑的，使相鄰透鏡不因與轉動的可調整透鏡350接觸而隨之轉動，且成像鏡頭300中除可調整透鏡350之外的零件亦不隨可調整透鏡350而轉動。保持元件370可以點膠方式及透過防脫落結構中至少一方式與塑膠鏡筒330固定連接，用以防止成像鏡片組340從塑膠鏡筒330中脫落。

接著，進行外部調整治具380校正可調整透鏡350的步驟，外部調整治具380的接觸面382中一者透過第二通道332與軸向轉動結構352中一者的一表面直接接觸，用以令可調整透鏡350沿著光軸轉動，並於可調整透鏡350的複數轉動位置的各者量測並記錄光學數據，舉例而言，如第1F圖至第1K圖所示對比度測試的影像。接著決定光學數據中的最佳一者對應的轉動位置為可調整透鏡350的固定位置，並將可調整透鏡350定位於固定位置，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。

由第3A圖可知，外部調整治具380的接觸面382的數量為12個，可調整透鏡350的軸向轉動結構352的數量為12個，透過外部調整治具380的轉動(自體轉動)帶動 可調整透鏡350沿著光軸轉動，12個接觸面382與12個軸向轉動結構352一對一依序接觸，可使可調整透鏡350被帶動轉動360度或是不滿360度的任一角度，如180度、90度或其他的角度等。再者，亦可透過外部調整治具380的移動(包含外部調整治具380繞軸旋轉)帶動可調整透鏡350沿著光軸轉動，12個接觸面382中至少一者與12個軸向轉動結構352中至少一者接觸，可使可調整透鏡350被帶動轉動360度或是不滿360度的任一角度，如180度、90度或其他的角度等。進一步地，亦可透過外部調整治具380的轉動與移動交替的方式、同時轉動與移動的方式帶動可調整透鏡350沿著光軸轉動。

此外，可調整透鏡350可被外部調整治具380帶動而以順時針方向或逆時針方向沿著光軸轉動，可調整透鏡350亦可依需求在順時針方向轉動及逆時針方向轉動間交替，以決定光學數據中的最佳一者對應的轉動位置為可調整透鏡350的固定位置。

請參照第3D圖，其繪示依照第3B圖的成像鏡頭300的參數示意圖。由第3D圖可知，各軸向轉動結構352的長度為d，第二通道332的寬度為w2，其可滿足下列條件：d>w2。藉此，有助於提升外部調整治具380轉動可調整透鏡350的效率，且避免在轉動可調整透鏡350時使可調整透鏡350發生偏斜。再者，有利於解像力優化時抓取較佳的影像品質，較寬的第二通道332可讓體積更大的外部調整治具透過第二通道332接觸軸向轉動結構352，以增加校正 的精確度。第三實施例中，參數d即為各軸向轉動結構352的平行光軸的方向的長度，參數w2即為第二通道332的平行光軸的方向的長度。

可調整透鏡350的軸向轉動結構352的數量為N，其可滿足下列條件：7<N<20。藉此，排列過密與過疏的軸向轉動結構的數量會影響外部調整治具校正時的效率，軸向轉動結構排列過密則外部調整治具易因結構細小而損壞，軸向轉動結構排列過疏則外部調整治具的校正範圍易受限制，或是校正範圍出現斷層，以致必須小範圍或一次跨較大範圍來避免外部調整治具無法找到直條凸起形的軸向轉動結構，而滿足本段所述數量N條件的可調整透鏡350可有效解決這些問題。

由第3B圖及第3C圖可知，塑膠鏡筒330更包含物端面334、物端開孔333及管狀部335，其中物端面334環繞物端開孔333，管狀部335與物端面334連接並與物端開孔333對應，第二通道332設置於管狀部335上。各軸向轉動結構352沿著平行光軸的方向延伸，軸向轉動結構352中至少一者由開孔形式的第二通道332露出，所述至少一軸向轉動結構352不接觸塑膠鏡筒330亦不進入第二通道332中。

請一併參照下列表三，其表列以本發明第三實施例的外部調整治具380製造的成像鏡頭300依據前述參數定義的數據，並如第3D圖所繪示。

<第四實施例>

請參照第4A圖及第4B圖，第4A圖繪示第一實施例的成像鏡頭100及本發明第四實施例的外部調整治具480的示意圖，第4B圖繪示依照第4A圖的成像鏡頭100的可調整透鏡150及第四實施例的外部調整治具480的示意圖。由第4A圖及第4B圖可知，外部調整治具480能用於製造本發明第一實施例的成像鏡頭100。具體而言，成像鏡頭100包含至少一可調整透鏡150，在成像鏡頭100的製造過程中可包含外部調整治具480校正可調整透鏡150的步驟。

由第1A圖、第1B圖、第4A圖及第4B圖可知，成像鏡頭100具有光軸(未另標號)且包含塑膠鏡筒130、成像鏡片組140及保持元件170。塑膠鏡筒130包含第二通道132，第二通道132為塑膠鏡筒130上的開孔且沿著環繞光軸的方向延伸。成像鏡片組140設置於塑膠鏡筒130中，成像鏡片組140包含至少一可調整透鏡150，可調整透鏡150的外徑面156包含複數軸向轉動結構152，各軸向轉動結構152為直條凸起形，軸向轉動結構152中至少一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的。保持元件170用以防止成像鏡片組140從塑膠鏡筒130中脫落。關於成像鏡頭100的其他細節請參照前述第一實施例的相關內容，在此不予贅述。

由第4A圖及第4B圖可知，外部調整治具480具有中心軸(未另標號)，外部調整治具480包含沿著環繞中心軸的方向等距均勻分布的12個齒部483，且齒部483具有相 同或相近的形狀及尺寸，各齒部483包含齒部表面485、487及489，齒部表面485、487及489中一者作為接觸面。於製造成像鏡頭100時，接觸面透過塑膠鏡筒130的第二通道132與軸向轉動結構152中一者直接接觸，用以令可調整透鏡150相對於塑膠鏡筒130沿著光軸轉動。

具體而言，在成像鏡頭100的製造過程中，首先將成像鏡片組140及保持元件170依序組裝於塑膠鏡筒130中。成像鏡片組140至少包含一片可調整透鏡150及一片不為可調整透鏡的透鏡160。可調整透鏡150的各軸向轉動結構152為直條凸起形，軸向轉動結構152中至少一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的。保持元件170設置於塑膠鏡筒130中，且保持元件170設置於成像鏡片組140的像側，成像鏡片組140內可調整透鏡150與相鄰透鏡(如透鏡160)的鏡間距由保持元件170有彈性地保持住，使組裝於塑膠鏡筒130中的可調整透鏡150能沿著光軸轉動。再者，可調整透鏡150與相鄰透鏡的相互面對的表面為光滑的，使相鄰透鏡不因與轉動的可調整透鏡150接觸而隨之轉動，且成像鏡頭100中除可調整透鏡150之外的零件亦不隨可調整透鏡150而轉動。保持元件170除了透過防脫落結構171，亦可以再加上點膠方式與塑膠鏡筒130固定連接，用以防止成像鏡片組140從塑膠鏡筒130中脫落。

此外，軸向轉動結構152的數量為12個，直條凸起形的軸向轉動結構152具有相同或相近的形狀及尺寸，且沿著環繞光軸的方向等間距排列在可調整透鏡150的 外徑面156上。各軸向轉動結構152的表面(如第4A圖及第4B圖中軸向轉動結構152的斜線區域)及外部調整治具480的接觸面中至少一者可經過表面加工處理，以增加軸向轉動結構152與外部調整治具480的接觸面的接觸摩擦力。

接著，進行外部調整治具480校正可調整透鏡150的步驟。齒部表面485、487及489中一者作為接觸面以透過第二通道132直接接觸並抵靠軸向轉動結構152中一者的一表面，用以令可調整透鏡150沿著光軸轉動。以第4B圖舉例而言，接觸面為齒部表面489，其與軸向轉動結構152直接接觸並抵靠以帶動可調整透鏡150以順時針方向沿著光軸轉動。並於可調整透鏡150的複數轉動位置的各者量測並記錄光學數據，舉例而言，如第1F圖至第1K圖所示對比度測試的影像。接著決定光學數據中的最佳一者對應的轉動位置為可調整透鏡150的固定位置，並將可調整透鏡150定位於固定位置，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。

更具體地，外部調整治具480的齒部483的數量為12個，可調整透鏡150的軸向轉動結構152的數量為12個，透過外部調整治具480的轉動帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動，12個齒部483與12個軸向轉動結構152一對一依序接觸並抵靠，可使可調整透鏡150被帶動轉動360度或是不滿360度的任一角度。再者，亦可透過外部調整治具480的移動帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動，12個齒部483中至少一者與12個軸向轉動結構152中至少一者接觸並抵靠，可使可調整透鏡150被帶動轉動360度或是不滿360度 的任一角度。進一步地，亦可透過外部調整治具480的轉動與移動交替的方式、同時轉動與移動的方式帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動。

再者，可調整透鏡150可被外部調整治具480帶動而以順時針方向或逆時針方向沿著光軸轉動，可調整透鏡150亦可依需求在順時針方向轉動及逆時針方向轉動間交替，以決定光學數據中的最佳一者對應的轉動位置為可調整透鏡150的固定位置。

此外，以外部調整治具480校正的成像鏡頭100的各參數數據請參照前述第一實施例的表一，在此不予贅述。

<第五實施例>

請參照第5A圖及第5B圖，第5A圖繪示第一實施例的成像鏡頭100及本發明第五實施例的外部調整治具580的示意圖，第5B圖繪示依照第5A圖的成像鏡頭100的可調整透鏡150及第五實施例的外部調整治具580的示意圖。由第5A圖及第5B圖可知，外部調整治具580能用於製造本發明第一實施例的成像鏡頭100。具體而言，成像鏡頭100包含至少一可調整透鏡150，在成像鏡頭100的製造過程中可包含外部調整治具580校正可調整透鏡150的步驟。

由第1A圖、第1B圖、第5A圖及第5B圖可知，成像鏡頭100具有光軸(未另標號)且包含塑膠鏡筒130、成像鏡片組140及保持元件170。塑膠鏡筒130包含第二通道132，第二通道132為塑膠鏡筒130上的開孔且沿著環繞光 軸的方向延伸。成像鏡片組140設置於塑膠鏡筒130中，成像鏡片組140包含至少一可調整透鏡150，可調整透鏡150的外徑面156包含複數軸向轉動結構152，各軸向轉動結構152為直條凸起形，軸向轉動結構152中至少一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的。保持元件170用以防止成像鏡片組140從塑膠鏡筒130中脫落。關於成像鏡頭100的其他細節請參照前述第一實施例的相關內容，在此不予贅述。

由第5A圖及第5B圖可知，外部調整治具580的數量可為一個，外部調整治具580具有中心軸(未另標號)，外部調整治具580包含沿著環繞中心軸的方向排列的二個鉗部593，各鉗部593包含鉗部單元594及597，且鉗部單元594及597的形狀可不同，如第5A圖及第5B圖所繪示，鉗部單元594及597的形狀亦可相同。鉗部單元594包含鉗部表面595及596，鉗部單元597包含鉗部表面598及599，鉗部表面596及598彼此面對並作為接觸面，鉗部表面595及599亦可作為接觸面。於製造成像鏡頭100時，接觸面透過塑膠鏡筒130的第二通道132與軸向轉動結構152中一者直接接觸，用以令可調整透鏡150相對於塑膠鏡筒130沿著光軸轉動。

具體而言，在成像鏡頭100的製造過程中，首先將成像鏡片組140及保持元件170依序組裝於塑膠鏡筒130中。各軸向轉動結構152的表面(如第5A圖及第5B圖中軸向轉動結構152的斜線區域)及外部調整治具580的接觸 面中至少一者可經過表面加工處理，以增加軸向轉動結構152與外部調整治具580的接觸面的接觸摩擦力。

接著，進行外部調整治具580校正可調整透鏡150的步驟。鉗部單元594的鉗部表面596與鉗部單元597的鉗部表面598作為接觸面以透過第二通道132直接接觸並鉗制住軸向轉動結構152中一者，用以令可調整透鏡150沿著光軸轉動，並於可調整透鏡150的複數轉動位置的各者量測並記錄光學數據，接著決定光學數據中的最佳一者對應的轉動位置為可調整透鏡150的固定位置，並將可調整透鏡150定位於固定位置，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。

更具體地，透過外部調整治具580的轉動或移動能帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動，鉗部單元594的鉗部表面596與鉗部單元597的鉗部表面598作為接觸面直接接觸並鉗制住軸向轉動結構152中一者，可使可調整透鏡150被帶動轉動360度或是不滿360度的任一角度。進一步地，亦可透過外部調整治具580的轉動與移動交替的方式、同時轉動與移動的方式帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動。

再者，可調整透鏡150可被外部調整治具580帶動而以順時針方向或逆時針方向沿著光軸轉動，可調整透鏡150亦可依需求在順時針方向轉動及逆時針方向轉動間交替，以決定光學數據中的最佳一者對應的轉動位置為可調整透鏡150的固定位置。

進一步地，由第5A圖及第5B圖可知，外部調整治具580的數量可為二個，塑膠鏡筒130的第二通道132的數量為二個並分別對應所述二外部調整治具580，所述二外部調整治具580可以前述方法交替地帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動，亦可以前述方法同時帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動。

在所述二外部調整治具580同時帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動的步驟中，可用所述二外部調整治具580同時分別鉗制住可調整透鏡150的直條凸起形的軸向轉動結構152中二者，藉由所述二外部調整治具580一起移動的方式，帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動。亦可用所述二外部調整治具580同時分別鉗制住可調整透鏡150的直條凸起形的軸向轉動結構152中二者，藉由所述二外部調整治具580同時同方向旋轉(順時針方向或逆時針方向)的方式，帶動可調整透鏡150更精密地沿著光軸轉動。

此外，以外部調整治具580校正的成像鏡頭100的各參數數據請參照前述第一實施例的表一，在此不予贅述。

<第六實施例>

請參照第6圖，其繪示第一實施例的成像鏡頭100的可調整透鏡150及本發明第六實施例的外部調整治具680的示意圖。由第6圖可知，外部調整治具680能用於製造本發明第一實施例的成像鏡頭100。具體而言，成像鏡頭100 包含至少一可調整透鏡150，在成像鏡頭100的製造過程中可包含外部調整治具680校正可調整透鏡150的步驟。

由第1A圖、第1B圖及第6圖可知，成像鏡頭100具有光軸(未另標號)且包含塑膠鏡筒130、成像鏡片組140及保持元件170。塑膠鏡筒130包含第二通道132，第二通道132為塑膠鏡筒130上的開孔且沿著環繞光軸的方向延伸。成像鏡片組140設置於塑膠鏡筒130中，成像鏡片組140包含至少一可調整透鏡150，可調整透鏡150的外徑面156包含複數軸向轉動結構152，各軸向轉動結構152為直條凸起形，軸向轉動結構152中至少一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132且是無遮掩的。保持元件170用以防止成像鏡片組140從塑膠鏡筒130中脫落。關於成像鏡頭100的其他細節請參照前述第一實施例的相關內容，在此不予贅述。

由第1A圖及第6圖可知，外部調整治具680的數量可為一個，外部調整治具680具有中心軸(未另標號)，外部調整治具680沿著環繞中心軸的方向包含八個齒部683及二個鉗部693，其中鉗部693中一者與齒部683中四者間隔排列。所述八齒部683具有相同或相近的形狀及尺寸，各齒部683包含齒部表面685、687及689。各鉗部693包含鉗部單元694及697，且鉗部單元694及697的形狀可不同，如第6圖所繪示，鉗部單元694及697的形狀亦可相同。鉗部單元694包含鉗部表面695及696，鉗部單元697包含鉗部表面698及699。

於製造成像鏡頭100時，當齒部683中一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132，所述一齒部683的齒部表面685、687及689中一者作為接觸面，接觸面透過第二通道132與軸向轉動結構152中一者直接接觸，用以令可調整透鏡150相對於塑膠鏡筒130沿著光軸轉動。於製造成像鏡頭100時，當鉗部693中一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132，所述一鉗部693的鉗部表面696及698彼此面對並作為接觸面，鉗部表面695及699亦可作為接觸面，接觸面透過第二通道132與軸向轉動結構152中一者直接接觸，用以令可調整透鏡150相對於塑膠鏡筒130沿著光軸轉動。藉此，有利於外部調整治具680更精密地帶動可調整透鏡150，並能提升製造效率。再者，第6圖省略成像鏡頭100中除可調整透鏡150外的其他零件。

具體而言，在成像鏡頭100的製造過程中，首先將成像鏡片組140及保持元件170依序組裝於塑膠鏡筒130中。各軸向轉動結構152的表面(如第6圖中軸向轉動結構152的斜線區域)及外部調整治具680的接觸面中至少一者可經過表面加工處理，以增加軸向轉動結構152與外部調整治具680的接觸面的接觸摩擦力。

接著，進行外部調整治具680校正可調整透鏡150的步驟。當齒部683中一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132，所述一齒部683的齒部表面685、687及689中一者作為接觸面，接觸面透過第二通道132直接接觸並抵靠軸向轉動結構152中一者，用以令可調整透鏡150沿著光軸轉 動，進而將可調整透鏡150定位於最佳成像品質的固定位置，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。關於外部調整治具680的齒部683帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動的其他細節可參照前述第四實施例外部調整治具480的相關內容，在此不予贅述。

當鉗部693中一者對應塑膠鏡筒130的第二通道132，所述一鉗部693的鉗部表面696及698作為接觸面，鉗部表面695及699亦可作為接觸面，接觸面透過第二通道132直接接觸並鉗制住軸向轉動結構152中一者，用以令可調整透鏡150沿著光軸轉動，進而將可調整透鏡150定位於最佳成像品質的固定位置，達到精密修正組裝瑕疵及透鏡歪斜的功效。關於外部調整治具680的鉗部693帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動的其他細節可參照前述第五實施例外部調整治具580的相關內容，在此不予贅述。

再者，在外部調整治具680校正可調整透鏡150的步驟中，外部調整治具680的齒部683中至少一者及鉗部693中至少一者可交替地帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動，進而將可調整透鏡150定位於最佳成像品質的固定位置。

進一步地，由第6圖可知，外部調整治具680的數量可為二個，塑膠鏡筒130的第二通道132的數量為二個並分別對應所述二外部調整治具680，所述二外部調整治具680可以前述方法交替地帶動可調整透鏡150沿著光軸轉 動，亦可以前述方法同時帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動。

在所述二外部調整治具680同時帶動可調整透鏡150沿著光軸轉動的步驟中，可用所述二外部調整治具680的各一齒部683同時分別抵靠可調整透鏡150的直條凸起形的軸向轉動結構152中二者，藉由所述二外部調整治具680同時同方向旋轉或是同時移動的方式，帶動可調整透鏡150更精密地沿著光軸轉動。亦可用所述二外部調整治具680的各一鉗部693同時分別鉗制住可調整透鏡150的直條凸起形的軸向轉動結構152中二者，藉由所述二外部調整治具680同時同方向旋轉或是同時移動的方式，帶動可調整透鏡150更精密地沿著光軸轉動。

此外，以外部調整治具680校正的成像鏡頭100的各參數數據請參照前述第一實施例的表一，在此不予贅述。

<第七實施例>

配合參照第7A圖及第7B圖，其中第7A圖繪示本發明第七實施例的電子裝置10的示意圖，第7B圖繪示第七實施例中電子裝置10的另一示意圖，且第7A圖及第7B圖特別是電子裝置10中的相機示意圖。由第7A圖及第7B圖可知，第七實施例的電子裝置10係一智慧型手機，電子裝置10包含相機模組11及電子感光元件13，其中相機模組11包含依據本發明的成像鏡頭12，電子感光元件13設置於相機 模組11的成像面(圖未揭示)。藉此，以具有良好的成像品質，故能滿足現今對電子裝置的高規格成像需求。

進一步來說，使用者透過電子裝置10的使用者介面19進入拍攝模式，其中第七實施例中使用者介面19可為觸控螢幕19a、按鍵19b等。此時鏡頭12匯集成像光線在電子感光元件13上，並輸出有關影像的電子訊號至成像訊號處理元件(Image Signal Processor，ISP)18。

配合參照第7C圖，其繪示第七實施例中電子裝置10的方塊圖，特別是電子裝置10中的相機方塊圖。由第7A圖至第7C圖可知，因應電子裝置10的相機規格，相機模組11可更包含自動對焦組件14及光學防手震組件15，電子裝置10可更包含至少一個輔助光學元件17及至少一個感測元件16。輔助光學元件17可以是補償色溫的閃光燈模組、紅外線測距元件、雷射對焦模組等，感測元件16可具有感測物理動量與作動能量的功能，如加速計、陀螺儀、霍爾元件(Hall Effect Element)，以感知使用者的手部或外在環境施加的晃動及抖動，進而使相機模組11配置的自動對焦組件14及光學防手震組件15發揮功能，以獲得良好的成像品質，有助於依據本發明的電子裝置10具備多種模式的拍攝功能，如優化自拍、低光源HDR(High Dynamic Range，高動態範圍成像)、高解析4K(4K Resolution)錄影等。此外，使用者可由觸控螢幕19a直接目視到相機的拍攝畫面，並在觸控螢幕19a上手動操作取景範圍，以達成所見即所得的自動對焦功能。

再者，由第7B圖可知，相機模組11、感測元件16及輔助光學元件17可設置在電路板77(電路板77為軟性電路版，Flexible Printed Circuit Board，FPC)上，並透過連接器78電性連接成像訊號處理元件18等相關元件以執行拍攝流程。當前的電子裝置如智慧型手機具有輕薄的趨勢，將相機模組與相關元件配置於軟性電路板上，再利用連接器將電路彙整至電子裝置的主板，可滿足電子裝置內部有限空間的機構設計及電路佈局需求並獲得更大的裕度，亦使得相機模組的自動對焦功能藉由電子裝置的觸控螢幕獲得更靈活的控制。第七實施例中，電子裝置10包含複數感測元件16及複數輔助光學元件17，感測元件16及輔助光學元件17設置在電路板77及另外至少一個軟性電路板(未另標號)上，並透過對應的連接器電性連接成像訊號處理元件18等相關元件以執行拍攝流程。在其他實施例中(圖未揭示)，感測元件及輔助光學元件亦可依機構設計及電路佈局需求設置於電子裝置的主板或是其他形式的載板上。

此外，電子裝置10可進一步包含但不限於無線通訊單元(Wireless Communication Unit)、控制單元(Control Unit)、儲存單元(Storage Unit)、暫儲存單元(RAM)、唯讀儲存單元(ROM)或其組合。

<第八實施例>

配合參照第8圖，其繪示本發明第八實施例的電子裝置20的示意圖。由第8圖可知，第八實施例的電子裝置20係一智慧型手機，電子裝置20包含相機模組21、71及前 述二者分別對應的電子感光元件(圖未揭示)。相機模組21包含成像鏡頭(未另標號)，電子感光元件設置於相機模組21的成像面。相機模組71包含成像鏡頭(未另標號)，電子感光元件設置於相機模組21的成像面。

再者，相機模組21的成像鏡頭及相機模組71的成像鏡頭中至少一者為依據本發明的成像鏡頭，且所述二成像鏡頭的光學特性可不相同。於電子裝置20的拍攝流程中，透過輔助光學元件27的輔助，可經由相機模組21、71擷取雙影像，再由電子裝置20配備的處理元件(如成像訊號處理元件28等)達成變焦、影像細膩等所需效果。

<第九實施例>

配合參照第9圖，其繪示本發明第九實施例的電子裝置30的示意圖。第九實施例的電子裝置30係一平板電腦，電子裝置30包含相機模組31及電子感光元件(圖未揭示)，其中相機模組31包含依據本發明的成像鏡頭(圖未揭示)，電子感光元件設置於相機模組31的成像面。

<第十實施例>

配合參照第10圖，其繪示本發明第十實施例的電子裝置40的示意圖。第十實施例的電子裝置40係一穿戴式裝置，電子裝置40包含相機模組41及電子感光元件(圖未揭示)，其中相機模組41包含依據本發明的成像鏡頭(圖未揭示)，電子感光元件設置於相機模組41的成像面。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精 神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (20)

1. 一種成像鏡頭，具有一光軸，包含：一塑膠鏡筒，包含一第一通道及一第二通道，該第一通道沿著環繞該光軸的方向延伸，該第二通道為該塑膠鏡筒上的一開孔，該第一通道與該第二通道沿著平行該光軸的方向互相分離；一成像鏡片組，其設置於該塑膠鏡筒中，該成像鏡片組包含至少一可調整透鏡，該可調整透鏡的一外徑面包含複數軸向轉動結構，各該軸向轉動結構為直條凸起形，該些軸向轉動結構中至少一者對應該塑膠鏡筒的該第二通道且是無遮掩的；以及一保持元件，其設置於該塑膠鏡筒中，該保持元件包含一防脫落結構，該防脫落結構對應該塑膠鏡筒的該第一通道以防止該成像鏡片組從該塑膠鏡筒中脫落。
2. 如申請專利範圍第1項所述的成像鏡頭，其中該第一通道為該塑膠鏡筒上的另一開孔，該防脫落結構對應該塑膠鏡筒的該第一通道且是無遮掩的。
3. 如申請專利範圍第2項所述的成像鏡頭，其中各該軸向轉動結構沿著平行該光軸的方向延伸。
4. 如申請專利範圍第2項所述的成像鏡頭，其中該些軸向轉動結構的數量為N，其滿足下列條件：7<N<20。
5. 如申請專利範圍第3項所述的成像鏡頭，其中該塑膠鏡筒更包含：一物端面；一物端開孔，該物端面環繞該物端開孔；以及一管狀部，該管狀部與該物端面連接並與該物端開孔對應，該第一通道與該第二通道皆設置於該管狀部上。
6. 如申請專利範圍第3項所述的成像鏡頭，其中該第二通道沿著環繞該光軸的方向延伸。
7. 如申請專利範圍第6項所述的成像鏡頭，其中各該軸向轉動結構的長度為d，該第二通道的寬度為w2，其滿足下列條件：d>w2。
8. 如申請專利範圍第3項所述的成像鏡頭，其中該防脫落結構設置於該保持元件的一外徑面上且沿著環繞該光軸的方向延伸。
9. 一種相機模組，包含：如申請專利範圍第1項所述的成像鏡頭。
10. 一種電子裝置，包含：如申請專利範圍第9項所述的相機模組；以及一電子感光元件，其設置於該相機模組的一成像面。
11. 一種成像鏡頭，具有一光軸，包含： 一塑膠鏡筒，包含一第一通道及一第二通道，該第二通道為該塑膠鏡筒上的一開孔且沿著環繞該光軸的方向延伸；一成像鏡片組，其設置於該塑膠鏡筒中，該成像鏡片組包含至少一可調整透鏡，該可調整透鏡的一外徑面包含複數軸向轉動結構，各該軸向轉動結構為直條凸起形且沿著平行該光軸的方向延伸，該些軸向轉動結構中至少一者對應該塑膠鏡筒的該第二通道且是無遮掩的；以及一保持元件，其設置於該塑膠鏡筒中，該保持元件包含一防脫落結構，該防脫落結構對應該塑膠鏡筒的該第一通道以防止該成像鏡片組從該塑膠鏡筒中脫落；其中，各該軸向轉動結構的長度為d，該第二通道的寬度為w2，其滿足下列條件：d>w2。
12. 如申請專利範圍第11項所述的成像鏡頭，其中該塑膠鏡筒更包含：一物端面；一物端開孔，該物端面環繞該物端開孔；以及一管狀部，該管狀部與該物端面連接並與該物端開孔對應，該第一通道與該第二通道皆設置於該管狀部上。
13. 如申請專利範圍第11項所述的成像鏡頭，其中該些軸向轉動結構的數量為N，其滿足下列條件： 7<N<20。
14. 如申請專利範圍第11項所述的成像鏡頭，其中該防脫落結構設置於該保持元件的一外徑面上且沿著環繞該光軸的方向延伸。
15. 如申請專利範圍第11項所述的成像鏡頭，其中該第一通道沿著環繞該光軸的方向延伸，該第一通道的寬度為w1，該第二通道的寬度為w2，其滿足下列條件：0.6<w1/w2<1.6。
16. 一種相機模組，包含：如申請專利範圍第11項所述的成像鏡頭。
17. 一種電子裝置，包含：如申請專利範圍第16項所述的相機模組；以及一電子感光元件，其設置於該相機模組的一成像面。
18. 一種外部調整治具，用於製造一成像鏡頭，該成像鏡頭具有一光軸且包含一塑膠鏡筒、一成像鏡片組及一保持元件，該塑膠鏡筒包含一第二通道，該第二通道為該塑膠鏡筒上的一開孔且沿著環繞該光軸的方向延伸，該成像鏡片組設置於該塑膠鏡筒中，該成像鏡片組包含至少一可調整透鏡，該可調整透鏡的一外徑面包含複數軸向轉動結構，該些軸向轉動結構中至少一者對應該塑膠鏡筒的該第二通道且是無遮掩的，該保持元件用以防止該成像鏡片組從該塑膠鏡筒中脫落，該外部調整治具包含： 一接觸面，於製造該成像鏡頭時，該接觸面透過該第二通道與該些軸向轉動結構中一者直接接觸，用以令該可調整透鏡沿著該光軸轉動。
19. 如申請專利範圍第18項所述的外部調整治具，其中該些軸向轉動結構的數量為N，其滿足下列條件：7<N<20。
20. 如申請專利範圍第18項所述的外部調整治具，其中各該軸向轉動結構的長度為d，該第二通道的寬度為w2，其滿足下列條件：d>w2。