TW201910007A - 氣牆式防沾黏之噴塗結構 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種氣牆式防沾黏之噴塗結構，其包括：一氣牆噴射模組，其具有一氣壓流道及一噴氣嘴；以及一塗料噴射模組，其具有一噴料流道及一噴料嘴；其中噴料嘴係形成於噴氣嘴之一側。藉由本發明之實施，可以使各類螺絲在進行塗佈時，除了能能精準的進行局部塗佈外，也能控制不需要被塗佈的區域，在塗佈時不被塗料沾黏的問題。
Description
本發明為一種氣牆式防沾黏之噴塗結構，特別係用於微小型螺絲塗佈之氣牆式防沾黏之噴塗結構。
螺絲是一種常見的緊固件，在機械、電器及建築物上廣泛使用。一般材質為金屬或塑膠，呈圓柱形，表面刻有凹凸的溝稱為螺紋。螺紋是一個環繞螺絲側面的螺旋傾斜面。螺絲的主要功用是接合二個物體，或者是固定一物體的位置。一般螺絲的頂部直徑較大，常見的有圓形、方形或正六邊形，若頂部為正六邊形，可以用扳手轉動螺絲，若頂部為圓形，頂部正面也會有溝紋，方便使用對應的螺絲起子轉動螺絲。
現代工業的發達，許多螺絲都具備有特殊的功能，例如，防鬆、防漏、可調整、防焊渣、潤滑、防鎖死、及預裝配…等，而這些功能都需要藉由塗佈特殊的塗料，以達成不同的功效，而在塗佈過程中，有些電子產品的螺絲，其體積非常小，有時長度只有幾個釐米，此時如何有效的進行螺牙塗佈已經是一大課題，又如何在塗佈時讓塗料不沾黏到螺帽的表面更是一大技術難度。
如第1圖所示，是一種螺絲30，其總長度大約在2釐米(mm)，於進行塗料塗佈後，原本噴料230只應該塗佈於螺絲30之正常塗佈區310位置，但由於螺絲30的體積非常小，加上習知的技術不良，造成噴料230除了塗佈在正常塗佈區310外，又沾黏至非塗佈區320，例如螺帽的表面，對於某些精密的產品，這類有不良沾黏的螺絲，在品質上將無法被使用。
本發明為一種氣牆式防沾黏之噴塗結構，其主要係要解決各類螺絲在進行塗佈時，如何能精準的進行局部塗佈外，也能避免不需要塗佈的區域會有被塗料沾黏的問題發生。
本發明提供一種氣牆式防沾黏之噴塗結構，其包括：一氣牆噴射模組，其具有一氣壓流道及一噴氣嘴，噴氣嘴形成於氣壓流道之出口處；以及一塗料噴射模組，其具有一噴料流道及一噴料嘴，噴料嘴形成於噴料流道之出口處；其中噴料嘴係形成於噴氣嘴之一側。
藉由本發明之實施，至少可以達成下列之進步功效： 一、 可以有效的進行局部區域的塗料塗佈。 二、 可以精準的控制，避免不需要塗佈之區域被塗料塗佈。
如第2圖至第5圖所示，本實施例為一種氣牆式防沾黏之噴塗結構100，其包括：一氣牆噴射模組10；以及一塗料噴射模組20。
氣牆噴射模組10，其具有一氣壓流道110及一噴氣嘴120，噴氣嘴120形成於氣壓流道110之出口處，氣壓流道110由進氣嘴111提供具有壓力之氣體，當氣體經過噴氣嘴120並射出後，將形成一道氣閘或氣牆130。
為了使氣壓流道110所提供具有壓力之氣體，能有效的變成氣閘或氣牆130，因此可以將噴氣嘴120設計成為一扁平狀結構。此外，噴氣嘴120除了扁平狀結構以外，也可以設計成其它造型，並藉由噴氣嘴120之造型，控制噴出氣流的方向及範圍，如此所形成的氣閘或氣牆130，將可以因應不同的產品，達成不同的隔離效果。
塗料噴射模組20，其具有一噴料流道210及一噴料嘴220，噴料嘴220形成於噴料流道210之出口處，噴料流道210係藉由進料端213提供噴料230，而噴料230係由具有壓力之氣體與進行塗佈的塗料混合而成，當噴料230經過噴料嘴220後，即會以噴射的方式，噴向待噴塗之螺絲30或其它種類之物件。
噴料嘴220之設計係形成於噴料流道210之出口處，為了使噴料流道210所提供具有壓力之氣體，能有效的帶動塗料進行噴射塗佈，因此可以將噴料嘴220設計成為一扁平狀結構。此外，噴料嘴220也可以設計成其它造型，並藉由噴料嘴220之造型，可以控制噴料230的噴塗方向及範圍，如此可以達成不同的噴塗效果。
為了使噴料嘴220於噴料時能夠使噴料均勻的分佈，因此可以在噴料流道210銜接噴料嘴220處，進一步形成具有一擴散狀之噴流角結構211。此外，為了使噴流角結構211處之氣場能夠順暢，因此在噴流角結構211之底部可以設計為一金屬材質之流道底板212，例如不鏽鋼材質。
流道底板212除了讓噴流角結構211處之氣場能夠順暢外，流道底板212更用以區隔氣壓流道110及噴料流道210，使得氣壓流道110及噴料流道210可以並列又不互相干擾。此外、整個氣牆式防沾黏之噴塗結構100之氣牆噴射模組10或塗料噴射模組20，可以為一金屬材質架構，例如銅材質。
如第6A圖及第6B圖所示，本實施例於使用時，主要係藉由噴氣嘴120所形成之氣閘或氣牆130形成一道隔離層，藉由隔離層避免噴料嘴220噴出的塗料墜落，並藉此將塗料限制在一定的噴塗範圍，藉此達到塗佈時，只塗佈在螺牙之正常塗佈區310，而不會讓螺絲頭部及座面…等其它非塗佈區320之部位受到噴料230的沾粘，因此設計上，是將噴料嘴220是形成於噴氣嘴120之一側。
更具體的實施方式是，噴氣嘴120係設置於噴料嘴220之下方側。又因為噴氣嘴120及噴料嘴220分別為扁平狀結構且彼此相互並列，因次所形成的氣牆130也會與噴出的塗料平行並列的進行行進。
為了能讓氣閘或氣牆130有更好的作用效果，因此可以將流道底板212設計成具有一延伸部214，並且使延伸部214凸出於噴氣嘴120及噴料嘴220，以使噴氣嘴120之噴氣與噴料嘴220之噴料30能更有效的各自行進。
如第7圖所示，為了有效回收噴塗後的剩料，同時也進一步增強噴氣嘴120及噴料嘴220之作用，因此可以在相對應於噴料嘴220之位置，也就是在待噴塗螺絲30之另一側，可進一步設置一剩料回收模組40且剩料回收模組40可以為一吸氣式結構。
惟上述各實施例係用以說明本創作之特點，其目的在使熟習該技術者能瞭解本創作之內容並據以實施，而非限定本創作之專利範圍，故凡其他未脫離本創作所揭示之精神而完成之等效修飾或修改，仍應包含在以下所述之申請專利範圍中。
100‧‧‧氣牆式防沾黏之噴塗結構
10‧‧‧氣牆噴射模組
110‧‧‧氣壓流道
111‧‧‧進氣嘴
120‧‧‧噴氣嘴
130‧‧‧氣閘或氣牆
20‧‧‧塗料噴射模組
210‧‧‧噴料流道
211‧‧‧噴流角結構
212‧‧‧流道底板
213‧‧‧進料端
214‧‧‧延伸部
220‧‧‧噴料嘴
230‧‧‧噴料
30‧‧‧螺絲
310‧‧‧正常塗佈區
320‧‧‧非塗佈區
40‧‧‧剩料回收模組
[第1圖]為一種螺絲噴塗後產生塗料不良沾黏之示意圖； [第2圖]為本發明之一種氣牆式防沾黏之噴塗結構之立體實施例圖一； [第3圖]為本發明之一種氣牆式防沾黏之噴塗結構之立體實施例圖二； [第4圖]為第2圖沿著A-A剖線之剖視實施例圖； [第5圖]為本發明之一種氣牆式防沾黏之噴塗結構之分解實施例圖； [第6A圖]為本發明之一種氣牆式防沾黏之噴塗結構之應用實施例圖； [第6B圖]為一種螺絲經氣牆式防沾黏之噴塗結構噴塗後之實施例圖；以及 [第7圖]為本發明之一種進一步包括一剩料回收模組之實施例圖。
Claims (10)
- 一種氣牆式防沾黏之噴塗結構，其包括： 一氣牆噴射模組，其具有一氣壓流道及一噴氣嘴，該噴氣嘴形成於該氣壓流道之出口處；以及 一塗料噴射模組，其具有一噴料流道及一噴料嘴，該噴料嘴形成於該噴料流道之出口處； 其中該噴料嘴係形成於該噴氣嘴之一側。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴塗結構，其中該噴氣嘴或該噴料嘴為一扁平狀結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴塗結構，其中該噴料流道於銜接該噴料嘴處具有一擴散狀之噴流角結構。
- 如申請專利範圍第3項所述之噴塗結構，其中該噴流角結構之底部為一金屬材質之流道底板。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴塗結構，其中該氣牆噴射模組為一金屬結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴塗結構，其中該塗料噴射模組為一金屬結構。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴塗結構，其中該噴氣嘴及該噴料嘴分別為扁平狀結構且彼此相互並列。
- 如申請專利範圍第7項所述之噴塗結構，其中該噴氣嘴具有一延伸部，並藉由該延伸部凸出於該噴料嘴。
- 如申請專利範圍第7項所述之噴塗結構，其中該噴氣嘴係設置於該噴料嘴之下方側。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴塗結構，其進一步包括一剩料回收模組，其係相對應於該噴料嘴而設置且為一吸氣式結構。
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