TW201915124A

TW201915124A - 雙面黏著帶

Info

Publication number: TW201915124A
Application number: TW107131840A
Authority: TW
Inventors: 江頭達也; 北出祐也; 岩崎剛; 高橋佑輔
Original assignee: 日商Ｄｉｃ股份有限公司
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2018-09-11
Publication date: 2019-04-16
Also published as: WO2019059081A1; JPWO2019059081A1

Abstract

本發明所欲解決的課題為提供一種對具有三維曲面的電子設備的零件良好地追隨且賦予高的防水性的雙面黏著帶。本發明提供一種雙面黏著帶，其特徵在於：具有基材與黏著劑層，且所述黏著劑層的25℃下的儲存彈性係數為50 kPa～200 kPa，所述基材的25%壓縮強度為1 kPa～2000 kPa，並且所述雙面黏著帶是貼附於具有三維曲面的電子設備的零件上。

Description

雙面黏著帶

本發明是有關於一種例如以汽車導航（car navigation）、個人電腦、電視機、智慧型手機等電子設備等為代表的各種物品的製造場所中可使用的雙面黏著帶。

以電視機或智慧型手機等為中心的電子設備中，防水化進展。因此，對構件固定中所使用的雙面黏著帶要求對於框體接合部或電路基板等的階差部的高的追隨性與高的接著強度，以防止浸水。近年來，就設計性的觀點而言，多使用曲面或複雜形狀的面板等，對雙面黏著帶進一步期望不僅追隨凹凸或高的階差而且亦追隨曲面或複雜形狀的性能。

進而，近年來，為了達成資訊顯示的高精細化而有機電致發光（electroluminescence，EL）製的顯示器的使用進展。該有機EL亦兼具可彎折的特徵，因此可使迄今為止為平面的顯示器曲面化。伴隨此種顯示器的曲面化，存在於框體與顯示器的接合部分產生三維曲面的情況。

通常，於使用兩面具有剝離紙的雙面黏著帶的電子設備的組裝中，在剝下雙面黏著帶的單面的剝離紙後，貼附於框體上並於與貼附面垂直的方向上進行按壓加壓。繼而，將雙面黏著帶的另一面的剝離紙剝下並貼附顯示器，同樣地於與貼附面垂直的方向上進行按壓加壓。

然而，於框體與顯示器的接合部分為三維曲面的情況下，按壓加壓的力被向量分解，因此無法對貼附面所有的位置施加一樣的力，難以達成完全貼附。因此，對於三維曲面而言，雙面黏著帶的追隨性大幅下降。於雙面黏著帶並未完全追隨框體或顯示器的情況下，於此產生微小的間隙，因此產生剝落，且該間隙成為浸水路徑，藉此存在無法確保防水性能的問題。

先前，已知有將於三維曲面用途中具有高伸長率的橡膠系發泡體片設為基材的雙面黏著帶（專利文獻1），但基材並無通用性而無法應用於各種用途。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平7-18229號公報

[發明所欲解決之課題] 本發明所欲解決的課題為提供一種對於具有三維曲面的各種零件、尤其是電子設備用零件良好地追隨且賦予高的耐剝落性與防水性的雙面黏著帶。

[解決課題之手段] 本發明者等藉由選擇於相當於室溫的25℃下具有特定的儲存彈性係數的黏著劑層且選擇具有特定的壓縮強度的基材並將該些組合，而發現了良好地追隨具有三維曲面的零件、尤其是電子設備用零件且耐剝落性與防水性優異的雙面黏著帶。

即，本發明是有關於一種雙面黏著帶，其特徵在於：具有基材與黏著劑層，且所述黏著劑層的25℃下的儲存彈性係數為50 kPa～200 kPa，所述基材的25%壓縮強度為1 kPa～2000 kPa，並且所述雙面黏著帶是貼附於三維曲面上。

[發明的效果] 本發明的雙面黏著帶示出與具有三維曲面的被黏體的適宜的密著性，可有效地防止自密著間隙的水的浸入，且具有優異的防水功能。因此，於高設計化進展、且在框體與顯示器的接合部具有三維曲面部的電子設備等中，亦可有效地賦予防水性能。

本發明的雙面黏著帶為如下特徵的雙面黏著帶，其具有基材與黏著劑層，且所述黏著劑層的25℃下的儲存彈性係數為50 kPa～200 kPa，所述基材的25%壓縮強度為1 kPa～2000 kPa，並且所述雙面黏著帶是貼附於三維曲面上。

[黏著劑層] 構成本發明的雙面黏著帶的黏著劑層的黏著劑組成物只要可形成具有所述特性的黏著劑層即可，可使用通常的雙面黏著帶中所使用的黏著劑組成物。作為該黏著劑組成物，可較佳地使用將(甲基)丙烯酸酯單獨或包含(甲基)丙烯酸酯與其他單體的共聚物的丙烯酸系共聚物設為基礎聚合物且對其視需要調配黏著賦予樹脂或交聯劑等添加劑而成的丙烯酸系黏著劑組成物。

作為所述丙烯酸系共聚物的製造中可使用的(甲基)丙烯酸酯單體，例如可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸酯乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等，使用該些的一種或兩種以上。其中，較佳為使用烷基的碳數為1～12的(甲基)丙烯酸酯，進而佳為使用具有碳原子數為4～8的烷基的(甲基)丙烯酸酯，使用丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯2-乙基己酯的任一者或兩者容易確保與被黏體的密著性，且凝聚力優異，因此較佳。

所述(甲基)丙烯酸酯單體較佳為相對於所述丙烯酸系共聚物的製造中使用的單體的總量而使用60質量%以上，更佳為以80質量%～98.5質量%的範圍使用，以90質量%～98.5質量%的範圍使用容易確保與被黏體的密著性，且凝聚力優異，因此更佳。

作為其他單體，較佳為使用高極性乙烯基單體，特佳為具有羥基的乙烯基單體、具有羧基的乙烯基單體、及具有醯胺基的乙烯基單體。該些其他單體可使用一種或將兩種以上組合使用。

作為具有羥基的乙烯基單體，例如可使用：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯等含有羥基的(甲基)丙烯酸酯。

作為具有羧基的乙烯基單體，可使用：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、(甲基)丙烯酸二聚體、丁烯酸等，其中，較佳為使用丙烯酸。

作為具有醯胺基的乙烯基單體，可使用：N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基己內醯胺、丙烯醯基嗎啉、丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺等。

作為其他高極性乙烯基單體，除了所述單體以外，亦可列舉：乙酸乙烯酯、環氧乙烷改質琥珀酸丙烯酸酯、2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸等含有磺酸基的單體等。

所述其他單體的含量較佳為構成丙烯酸系共聚物的單體成分中的1質量%～20質量%，更佳為2質量%～15質量%，進而佳為2.5質量%～10質量%。藉由以該範圍含有，容易確保與被黏體的密著性，且凝聚力優異，因此更佳。

於使用含有後述交聯劑者作為所述黏著劑的情況下，作為所述丙烯酸系聚合物，較佳為使用具有與所述交聯劑所具有的官能基進行反應的官能基的丙烯酸系聚合物。作為所述丙烯酸系聚合物可具有的官能基，例如可列舉羥基。

所述羥基例如可藉由使用具有羥基的乙烯基單量體作為所述單體而導入至丙烯酸系聚合物中。再者，於使用異氰酸酯系交聯劑作為交聯劑的情況下，作為具有與其進行反應的官能基的乙烯基單體，較佳為具有羥基的乙烯基單體，特佳為(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯。具有與異氰酸酯系交聯劑進行反應的羥基的乙烯基單體的含量較佳為構成丙烯酸系共聚物的單體成分的0.01質量%～1.0質量%，更佳為0.03質量%～0.6質量%，特佳為0.05質量%～0.3質量%。

丙烯酸系共聚物可藉由利用溶液聚合法、塊狀聚合法、懸浮聚合法、乳化聚合法等公知的聚合方法進行共聚而獲得，就黏著劑的耐水性的觀點而言，較佳為溶液聚合法或塊狀聚合法。聚合的起始方法亦可任意選擇如下方法：使用過氧化苯甲醯或過氧化月桂醯等過氧化物系、偶氮雙異丁腈等偶氮系熱聚合起始劑的利用熱的起始方法、或使用苯乙酮系、安息香醚系、苄基縮酮系、醯基氧化膦系、安息香系、二苯甲酮系光聚合起始劑的利用紫外線照射的起始方法、或利用電子束照射的方法。

關於所述丙烯酸系共聚物的分子量，較佳為藉由凝膠滲透層析儀（Gel Permeation Chromatograph，GPC）測定的利用標準聚苯乙烯換算的重量平均分子量具有40萬～300萬者，更佳為使用具有60萬～200萬的重量平均分子量者。

再者，所述重量平均分子量是指利用凝膠滲透層析法（GPC法）測定且進行標準聚苯乙烯換算而算出的值。具體而言，所述重量平均分子量可使用東曹（TOSOH）股份有限公司製造的GPC裝置（HLC-8320GPC）並以如下條件進行測定。

樣品濃度：1.0質量%（四氫呋喃溶液）樣品注入量：100 μL 溶離液：四氫呋喃流速：0.8 mL/分鐘測定溫度：40℃ 正式管柱：TSKgel GMHHR-H(S) 2根保護管柱：TSKguradcolumn HHR(S) 檢測器：示差折射計標準聚苯乙烯的重量平均分子量：1萬～2000萬（東曹（TOSOH）股份有限公司製造）

為了提高與被黏體的密著性，本發明中使用的丙烯酸系黏著劑組成物中較佳為使用黏著賦予樹脂。作為黏著賦予樹脂，可例示：松香系、聚合松香系、聚合松香酯系、松香苯酚系、穩定化松香酯系、歧化松香酯系、氫化松香酯系、萜烯系、萜烯苯酚系、石油樹脂系、(甲基)丙烯酸酯系樹脂等。於在乳液型黏著劑組成物中使用的情況下，較佳為使用乳液型黏著賦予樹脂。

其中，較佳為歧化松香酯系黏著賦予樹脂、聚合松香酯系黏著賦予樹脂、松香苯酚系黏著賦予樹脂、氫化松香酯系黏著賦予樹脂、(甲基)丙烯酸酯系樹脂、萜烯苯酚系樹脂、石油系樹脂。

作為所述黏著賦予樹脂，較佳為使用軟化點為30℃～180℃的範圍者，使用70℃～140℃的範圍者容易確保與被黏體的密著性，且凝聚力優異，因此更佳。於使用所述(甲基)丙烯酸酯黏著賦予樹脂的情況下，作為(甲基)丙烯酸酯黏著賦予樹脂，較佳為使用玻璃轉移溫度為30℃～200℃者，更佳為使用50℃～160℃者。

關於使用丙烯酸系共聚物與黏著賦予樹脂時的調配比，相對於丙烯酸系共聚物100質量份的黏著賦予樹脂的含量較佳為5質量份～50質量份，更佳為10質量份～40質量份。藉由將兩者的比率設為該範圍，容易確保與被黏體的密著性。

為了提高黏著劑層的凝聚力，於丙烯酸系黏著劑組成物中較佳為使黏著劑交聯。作為此種交聯劑，可列舉：異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑、氮丙啶系交聯劑等。其中，較佳為於聚合結束後添加且使交聯反應進行的類型的交聯劑，較佳為富有與(甲基)丙烯酸系共聚物的反應性的異氰酸酯系交聯劑及環氧系交聯劑。作為異氰酸酯系交聯劑，可列舉：甲苯二異氰酸酯、伸萘基-1,5-二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、三羥甲基丙烷改質甲苯二異氰酸酯等。特佳為三官能的聚異氰酸酯系化合物。作為三官能的異氰酸酯系化合物，可列舉：甲苯二異氰酸酯及該些的三羥甲基丙烷三加成物、三苯基甲烷異氰酸酯等。

作為交聯程度的指標，使用對將黏著劑層於甲苯中浸漬24小時後的不溶成分進行測定的凝膠分率的值。凝膠分率較佳為25質量%～70質量%，更佳為30質量%～60質量%，進而佳為35質量%～55質量%。若為所述範圍，則容易確保與被黏體的密著性，且凝聚力優異，因此較佳。

再者，凝膠分率的測定是藉由如下內容。對在離型紙（release liner）的脫模處理面上以乾燥後的厚度為50 μm的方式塗敷所述黏著劑而成者，於100℃的環境下乾燥3分鐘，之後於40℃的環境下老化2天，藉此形成黏著劑層。

將對所述黏著劑層以縱50 mm及橫50 mm的正方形進行裁斷而成者設為試驗片。測定所述試驗片的質量（G1，不含離型紙）後，於23℃的環境下，將所述試驗片於甲苯中浸漬24小時。於所述浸漬後，使用300目的金屬網對所述試驗片與甲苯的混合物進行過濾，藉此提取甲苯中的不溶成分。測定使所述不溶成分於110℃的環境下乾燥1小時而成者的質量（G2）。基於所述質量（G1）與質量（G2）及下述式，算出該凝膠分率。凝膠分率（質量%）=（G2/G1）×100

作為所述丙烯酸系黏著劑組成物，可視需要於丙烯酸系黏著劑組成物中任意添加塑化劑、軟化劑、抗氧化劑、玻璃或塑膠製的纖維·氣球（balloon）·珠粒·金屬粉末等填充劑、顏料·染料等著色劑、調平劑、增稠劑、撥水劑、消泡劑等公知者作為添加劑。

本發明的雙面黏著帶中使用的黏著劑層較佳為表示頻率1 Hz下的損失正切（tanδ）的峰值的溫度為-40℃～15℃，更佳為-20℃～5℃。藉由將黏著劑層的損失正切的峰值設為該範圍，容易賦予常溫下的與被黏體的良好的密著性。

所述損失正切（tanδ）是根據藉由利用溫度分散的動態黏彈性測定所得的儲存彈性係數（G'）、損失彈性係數（G''）並由tanδ=G''/G'的式子求出。根據利用溫度分散的動態黏彈性測定，獲得表示頻率1 Hz下的損失正切（tanδ）的峰值的溫度。

另外，本發明的雙面黏著帶的黏著劑層的25℃儲存彈性係數為50 kPa～200 kPa，較佳為52 kPa～150 kPa，更佳為55 kPa～100 kPa，進而佳為60 kPa～90 kPa。其原因在於：於黏著劑層的儲存彈性係數極其高的情況下，對三維曲面的貼附性下降，且於黏著劑層的儲存彈性係數極其低的情況下，因凝聚力下降而耐剝落性下降。

動態黏彈性特性可藉由適宜選擇構成黏著劑的共聚物中使用的單體的種類或其比率、聚合起始劑的種類或其使用量、交聯劑或黏著賦予樹脂的種類或使用量、聚合方法等而調整。

再者，所述黏著劑層的動態黏彈性特性是由特定頻率、及特定溫度下的動態黏彈性光譜的損失正切、或損失正切及儲存彈性係數規定，進而是由表示特定頻率下的動態黏彈性光譜的損失正切的峰值的溫度、或損失正切的峰值規定。動態黏彈性的測定中，使用黏彈性試驗機（日本TA儀器（TA Instruments Japan）公司製造，商品名：ARES G2），並於該試驗機的作為測定部的直徑8 mm的不鏽鋼製平行圓盤之間夾入試驗片（成形為直徑8 mm、厚度約2 mm的黏著劑層），於頻率1 Hz下測定-50℃至150℃的儲存彈性係數（G'）與損失彈性係數（G''）。

關於本發明的雙面黏著帶的黏著劑層的厚度，就於製成薄型帶的情況下亦容易確保與被黏體的密著性的方面而言，以單面的厚度計較佳為10 μm～100 μm，更佳為25 μm～80 μm。

[基材] 本發明的雙面黏著帶的基材的25%壓縮強度為1 kPa～2000 kPa，較佳為10 kPa～1700 kPa，更佳為20 kPa～1500 kPa，進而佳為30 kPa～1400 kPa。藉由使用25%壓縮強度為該範圍的基材，而具有與被黏體的優異的密著性，尤其是亦適宜追隨具有三維曲面形狀或凹凸形狀、粗糙面的被黏體而具有優異的密著性。另外，該壓縮強度的基材具有適度的緩衝（cushion）性，因此貼附時的壓力集中於接合部而容易擠出接著界面中存在的空氣，因此尤其是於具有三維曲面形狀的剛體彼此的接合中，亦可實現不會產生進入水等的間隙的優異的密著性。

另外，基材的種類只要為具有所述壓縮強度者，則並無特別限制，例如可使用：聚乙烯膜、聚丙烯膜、乙烯-丙烯共聚聚合物膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚聚合物膜等聚烯烴系樹脂膜、聚胺基甲酸酯系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜、包含彈性體等的橡膠系膜、聚乙烯系發泡體片、聚丙烯系發泡體片、乙烯-丙烯共聚聚合物系發泡體片、乙烯-乙酸乙烯酯共聚聚合物系發泡體片等聚烯烴系發泡體片、聚胺基甲酸酯系發泡體片、丙烯酸系發泡體片等。該些基材中，就將雙面黏著帶加工為寬度窄的窗框形狀時的尺寸穩定性、或耐衝擊性的觀點而言，較佳為聚胺基甲酸酯系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜、聚烯烴系發泡體片、聚胺基甲酸酯系發泡體片、丙烯酸系發泡體片。另外，該些基材可使用一種、或者使用將兩種以上積層而成者。

再者，25%壓縮強度是將切斷為50 mm見方的試樣置於水平台上且於23℃下以10 mm/分鐘的速度使試樣壓縮50%以上並停止，且根據所得的距離-壓縮強度的圖讀取25%壓縮時間點的強度。

[三維曲面貼附用雙面黏著帶] 本發明的雙面黏著帶藉由使用所述黏著劑層與基材而示出與具有三維曲面的被黏體的適宜的密著性，且尤其是於用於電氣設備的零件固定時，可有效防止自密著間隙的水等的浸入，具有優異的防水功能。

作為本發明的雙面黏著帶的實施形態，將於基材的兩面上設置有黏著劑層的構成設為基本構成。基材與黏著劑層之間可直接積層，亦可具有其他層。該些態樣只要根據使用用途而適宜選擇即可，於對帶進而賦予尺寸穩定性或拉伸強度的情況下，可設置聚酯膜等層壓層，於對帶賦予隱蔽性或遮光性的情況下，可設置遮光層，於確保光反射性時，可設置光反射層。於設置該些其他層的情況下，可使用防水性的層作為該其他層。

作為遮光層，可簡便地使用由含有顏料等著色劑的油墨形成者，包含黑油墨的層因遮光性優異而較佳地使用。作為反射層，可簡便地使用由白色油墨形成的層。該些層的厚度較佳為2 μm～20 μm，更佳為3 μm～10 μm，其中更佳為4 μm～6 μm。藉由將厚度設為該範圍，難以產生油墨的硬化收縮所致的基材的捲曲（curl），帶的加工性良好。

本發明的雙面黏著帶可利用公知慣用的方法製造。例如，可列舉：對基材直接塗佈、或對積層於基材上的其他層的表面塗佈丙烯酸系黏著劑組成物並使其乾燥的直印法；或對剝離片塗佈丙烯酸系黏著劑組成物並使其乾燥後，貼合於基材或其他層表面的轉印法。

本發明的雙面黏著帶的厚度只要根據使用的態樣適宜調整即可，為70 μm～1400 μm。於電子設備的零件固定用途、尤其是小型、薄型的可攜式電子設備的情況下，要求薄的帶厚度，因此較佳為80 μm～1000 μm，更佳為100 μm～500 μm，特佳為200 μm～400 μm。藉由將帶厚度設為該厚度，對於薄型·小型的可攜式電子設備亦容易確保與被黏體的密著性，且凝聚力優異而適宜應用，另外可實現良好的防水功能。

本發明的雙面黏著帶示出與被黏體的適宜的密著性，且可有效防止自密著間隙的水的浸入，具有優異的防水功能。因此，於薄型化進展且框體內的容積限制嚴格而難以另行設置水密封部件的可攜式電子設備等中，亦可有效地賦予防水功能。作為具體的使用態樣，例如可於電子筆記本、行動電話、智慧型手機、平板型終端機、PHS、相機、音樂播放器等可攜式電子設備中，適宜用於資訊顯示部的保護面板與框體的貼合、框體彼此的貼合、框體與片狀數字鍵盤（tenkey）或觸控面板等輸入裝置的貼合、框體與裝飾用片的貼合、其他各種構件或模組的固定等中。 [實施例]

以下，對實施例進行具體說明，但本發明並不限定於該些實施例。

（黏著劑A的製備）於包括攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計的反應容器中投入丙烯酸正丁酯95.9質量份、丙烯酸4質量份、丙烯酸2-羥基乙酯0.1質量份、及乙酸乙酯200質量份，於攪拌下一邊吹入氮氣一邊升溫至72℃。

對所述混合物添加預先溶解於乙酸乙酯中的2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)溶液2質量份（固體成分0.1質量%），於攪拌下以72℃保持（hold）4小時後，以75℃保持5小時。利用200目金屬網進行過濾，藉此獲得重量平均分子量104萬的丙烯酸聚合物溶液A（不揮發成分33.3質量%）。

其次，將所述丙烯酸聚合物A與聚合松香酯系黏著賦予樹脂D-125（荒川化學工業股份有限公司製造）10質量份及歧化松香酯系黏著賦予樹脂A-100（荒川化學工業股份有限公司製造）10質量份混合攪拌後，添加乙酸乙酯，藉此獲得固體成分38%的黏著劑溶液A。

對所述黏著劑溶液A 100質量份添加作為交聯劑的巴諾庫（Burnock）D-40（迪愛生（DIC）（股）製造，甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物，異氰酸酯基含有率7質量%，不揮發成分40質量%）1.2質量份，以變得均勻的方式進行攪拌混合後，利用100目金屬網進行過濾，藉此獲得黏著劑A。

（黏著劑B的製備）於包括攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計的反應容器中投入丙烯酸正丁酯60.94質量份、丙烯酸2-乙基己酯35質量份、丙烯酸4質量份、丙烯酸4-羥基丁酯0.06質量份、及乙酸乙酯200質量份，於攪拌下一邊吹入氮氣一邊升溫至72℃。

對所述混合物添加預先溶解於乙酸乙酯中的2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)溶液2質量份（固體成分0.1質量%），於攪拌下以72℃保持4小時後，以75℃保持5小時。對其利用200目金屬網進行過濾，藉此獲得重量平均分子量90萬的丙烯酸聚合物溶液B（不揮發成分33.3質量%）。

將所述丙烯酸聚合物B與聚合松香酯系黏著賦予樹脂D-125（荒川化學工業股份有限公司製造）5質量份及歧化松香酯系黏著賦予樹脂A-100（荒川化學工業股份有限公司製造）10質量份混合攪拌後，添加乙酸乙酯，藉此獲得固體成分31%的黏著劑溶液B。

對所述黏著劑溶液B 100質量份添加作為交聯劑的巴諾庫（Burnock）D-40（迪愛生（DIC）（股）製造，甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物，異氰酸酯基含有率7質量%，不揮發成分40質量%）2.4質量份，以變得均勻的方式進行攪拌混合後，利用100目金屬網進行過濾，藉此獲得黏著劑B。

（黏著劑C的製備）於包括攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計的反應容器中投入丙烯酸正丁酯80.94質量份、丙烯酸2-乙基己酯5質量份、丙烯酸環己酯10質量份、丙烯酸4質量份、丙烯酸4-羥基丁酯0.06質量份、及乙酸乙酯200質量份，於攪拌下一邊吹入氮氣一邊升溫至72℃。

對所述混合物添加預先溶解於乙酸乙酯中的2,2'-偶氮雙(2-甲基丁腈)溶液2質量份（固體成分0.1質量%），於攪拌下以72℃保持4小時後，以75℃保持5小時。對其利用200目金屬網進行過濾，藉此獲得重量平均分子量120萬的丙烯酸聚合物溶液C（不揮發成分33.3質量%）。

其次，將所述丙烯酸聚合物C與聚合松香酯系黏著賦予樹脂D-125（荒川化學工業股份有限公司製造）5質量份及歧化松香酯系黏著賦予樹脂A-100（荒川化學工業股份有限公司製造）15質量份混合攪拌後，添加乙酸乙酯，藉此獲得固體成分31%的黏著劑溶液C。

對所述黏著劑溶液C 100質量份添加作為交聯劑的巴諾庫（Burnock）D-40（迪愛生（DIC）（股）製造，甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物，異氰酸酯基含有率7質量%，不揮發成分40質量%）1.0質量份，以變得均勻的方式進行攪拌混合後，利用100目金屬網進行過濾，藉此獲得黏著劑C。

（黏著劑E的製備）對所述丙烯酸聚合物溶液A（不揮發成分33.3質量%）100質量份添加作為交聯劑的巴諾庫（Burnock）D-40（迪愛生（DIC）（股）製造，甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物，異氰酸酯基含有率7質量%，不揮發成分40質量%）1.2質量份，以變得均勻的方式進行攪拌混合後，利用100目金屬網進行過濾，藉此獲得黏著劑E。

（實施例1）於經矽酮處理的脫模紙（住化加工紙（股）製造）的表面使用棒塗機以乾燥後的黏著劑層的厚度為25 μm的方式塗敷所述黏著劑A，且於80℃下乾燥3分鐘，藉此製作黏著劑A層。

同樣地，於經矽酮處理的脫模紙（住化加工紙（股）製造）的表面將所述黏著劑C以乾燥後的厚度為50 μm的方式製成黏著劑C層，且將該作業重覆3次，積層3片黏著劑C層，製成厚度150 μm的丙烯酸系基材A（25%壓縮強度：1360 kPa）。

其次，將所述黏著劑A層貼附於厚度150 μm的丙烯酸系基材A的兩面，於40℃的環境下固化48小時，藉此製作厚度200 μm的雙面黏著帶。

（實施例2-實施例8）將黏著劑A層的厚度變更為表1中記載的值，且代替丙烯酸系基材A而使用表1中記載的基材，除此以外，利用與實施例1相同的方法製成雙面黏著帶。

（實施例9）代替黏著劑A而使用黏著劑B，除此以外，利用與實施例8相同的方法製成雙面黏著帶。

（實施例10）代替黏著劑A而使用黏著劑C，除此以外，利用與實施例4相同的方法製成雙面黏著帶。

（實施例11）代替黏著劑A而使用黏著劑C，除此以外，利用與實施例8相同的方法製成雙面黏著帶。

（比較例1）代替黏著劑A而使用黏著劑D（對SK達因（SK-Dyne）2094（綜研化學製造）100質量份添加作為交聯劑的巴諾庫（Burnock）D-40（迪愛生（DIC）（股）製造，甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物，異氰酸酯基含有率7質量%，不揮發成分40質量%）1.2質量份，且以變得均勻的方式進行攪拌混合後，利用100目金屬網進行過濾而成者），除此以外，利用與實施例8相同的方法製成雙面黏著帶。

（比較例2）代替黏著劑A而使用黏著劑E，除此以外，利用與實施例8相同的方法製成雙面黏著帶。

（比較例3）將黏著劑A的厚度變更為表1中記載的值，且代替基材B而使用厚度125 μm的PET膜，除此以外，利用與實施例3相同的方法製成雙面黏著帶。

（耐剝落試驗）將實施例及比較例中製作的雙面黏著帶加工為外徑14 mm×14 mm、寬度2 mm的窗框狀。於溫度23℃及相對濕度50%RH的環境下，貼附於在中心有直徑10 mm的孔的30 mm×60 mm的不鏽鋼板上後，於另一黏著面貼合厚度2 mm、17 mm見方的丙烯酸板（三菱麗陽（Mitsubishi Rayon）（股）的亞克萊特（Acrylite）MR200「商品名」，色相：透明），以10 N/cm² 加壓10秒後，將靜置24小時而成者設為試驗片。

其次，於溫度23℃及相對濕度50%RH的環境下，將所述試驗片的不鏽鋼板側設為上表面，且將自長邊的一端起為5 mm的部分固定。繼而，自上表面使100 g的直徑8 mm的不鏽鋼製探針穿過孔，與丙烯酸板接觸以施加負荷，並放置24小時。而且，24小時後，確認雙面黏著帶是否自不鏽鋼板或丙烯酸板剝落，評價耐剝落性。

○：無剝落 ×：有剝落

（防水試驗）如圖1所示，將實施例及比較例中製作的雙面黏著帶製成為如下邊框狀樣品：設為外徑136 mm×66 mm、寬度2 mm、四角的外徑的曲率4 mm、四角的內徑的曲率2 mm，且以自邊框的外側起的帶的最小寬度部分為1 mm的方式於四角設置有三角形狀的切口。貼附於圖2及圖3所示的丙烯酸製被黏體A上後，貼附於圖4所示的丙烯酸製被黏體B上，以20 N/cm² 的壓力加壓10秒後，將靜置24小時而成者設為試驗片。

將試驗片於水深1 m中靜置（依據JISC0920的IPX7）30分鐘後，評價有無向邊框狀雙面黏著帶的邊框內的浸水。

○：無浸水 ×：有浸水

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

無

圖1是本發明的雙面黏著帶的邊框狀樣品的平面圖。圖2是被黏體A的平面圖（格子部分為曲面形狀）及剖面圖。圖3是被黏體A的立體剖面圖。圖4是被黏體B的平面圖（格子部分為曲面形狀）及剖面圖。

Claims

一種雙面黏著帶，其特徵在於：具有基材與黏著劑層，且所述黏著劑層的25℃下的儲存彈性係數為50 kPa～200 kPa，所述基材的25%壓縮強度為1 kPa～2000 kPa，並且所述雙面黏著帶是貼附於三維曲面上。
如申請專利範圍第1項所述的雙面黏著帶，其中所述黏著劑層含有丙烯酸系共聚物與黏著賦予樹脂，且相對於所述丙烯酸系共聚物100質量份的所述黏著賦予樹脂的含量為5質量份～40質量份。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的雙面黏著帶，其於具有三維曲面的剛體彼此的貼合中使用。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的雙面黏著帶，其中所述黏著帶的厚度為70 μm～1400 μm。
如申請專利範圍第1項或第2項所述的雙面黏著帶，其於電子設備的零件固定用途中使用，且於固定部對電子設備賦予防水性能。