TW201907081A - 頂部支持結構、頂部支持系統以及槽體之構築方法 - Google Patents

Abstract

頂部支持結構係設置在壁的頂部，以支持物體，該頂部支持結構係具有：立設於在前述壁的頂部之一對柱構造體；以及連結前述一對柱構造體之間的連結構造體；前述連結構造體係可連結擴張單元，該擴張單元係擴張前述一對柱構造體的間隔。

Description

頂部支持結構、頂部支持系統以及槽體之構築方法

本揭示係有關一種頂部支持結構、頂部支持系統以及槽體之構築方法。

在下列專利文獻1中，揭示有一種圓筒型槽體之構築方法，其係使用於LNG(液化天然氣)、LPG(液化石油氣)等之低溫液體的儲藏。此圓筒型槽體之構築方法具有：在外槽的底部之外周緣部建立外槽的側壁之工程；在該外周緣部以外之外槽的底部上組裝外槽的屋頂部之工程；在外槽的側壁之建立期間，藉由舉昇裝置(jack-up device)使在外槽的底部上之外槽的屋頂部上升，並保持在外槽的側壁之工程；以及在因其上升而於外槽的屋頂部之下方產生的空間中，與外槽的屋頂部獨立地組裝內槽之工程。在此手法中，於外槽的側壁建立後，將舉昇裝置的懸吊點移設到外槽的側壁之頂部，並將外槽的屋頂部提升到側壁的頂部為止，再將外槽的屋頂部固設於側壁的內壁面。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：國際公開第2014/073239號

然而，當外槽的頂部提升到側壁的頂部為此時，舉昇裝置係由設置在側壁的頂部之頂部支持結構所支持。頂部支持結構以一定的間隔配置在側壁的頂部，藉此可對複數個舉昇裝置分配相等的吊起負載。但是，構築不同的規模之槽體時，側壁的頂部之周長不同，故若不變更頂部支持結構的寬度，則會有造成設置變得困難的情形。此外，當側壁由預力混凝土所形成時，在該頂部以一定間隔配置有套管，其間隔不一定與頂部支持結構的設置間隔相同，因此頂部支持結構的腳部與套管發生衝突而會有造成設置變得困難的情形。

本揭示係鑑於上述問題點而研創者，其目的係在提供適合於構築規模不同之槽體、或構築壁的頂部有設置限制之槽體的頂部支持結構、頂部支持系統及槽體之構築方法。

為了解決上述課題，本揭示的第1態樣為一種頂部支持結構，係設置在壁的頂部，以支持物體，該頂部支持結構係具有：立設於前述壁的頂部之一對柱構造體、以及連結前述一對柱構造體之間的連結構造體；前述連結構造體係設為可連結擴張單元，該擴張單元係擴張前述一 對柱構造體的間隔。

此外，在本揭示之前述第1態樣中，前述擴張單元亦可具有：連結在前述連結構造體之連結樑部、以及補強前述連結樑部的強度之中柱部。

此外，在本揭示的前述第1態樣中，前述一對柱構造體亦可具有經由撐臂(brace)而連結在前述中柱部的柱部本體。

再者，本揭示的前述第1態樣中，前述柱部本體係可裝卸地安裝支持前述物體的支持板，且前述中柱部亦可接合前述支持板。

此外，在本揭示的前述第1態樣中，前述物體亦可為舉昇裝置。

再者，本揭示的第2態樣為頂部支持系統，係具有複數個設置在壁的頂部，以支持物體之前述第1態樣的頂部支持結構。

此外，在本揭示的前述第2態樣中，前述複數個頂部支持結構係以與套管被設置在前述壁的頂部之間隔不同的間隔而設置在前述壁的頂部，該套管係對前述壁的上下施加預應力(pre-stress)；此外，前述複數個頂部支持結構係具有前述一對柱構造體的間隔不同的複數種頂部支持結構，而前述一對柱構造體之設置於前述壁之頂部的區域係依避開前述套管的方式來設置。

又，本揭示的第3態樣為一種槽體的構築方法，係使複數個舉昇裝置支持在外槽之側壁的頂部，且交 互地反覆施行以前述複數個舉昇裝置所進行之起重物上升、及對於前述上升之起重物之下側之內槽側板的熔接，而構築內槽，該槽體的構築方法係在前述外槽之側壁的頂部，使用支持前述複數個舉昇裝置的前述第2態樣的頂部支持系統。

依據本揭示，可設置適合於構築規模不同之槽體、與構築在壁的頂部有設置限制之槽體的頂部支持結構。

1‧‧‧基礎版

2‧‧‧側壁(壁)

2a‧‧‧內壁面

2A‧‧‧頂部

2b‧‧‧外壁面

3‧‧‧外槽側板

4‧‧‧內槽錨箍

5‧‧‧混凝土

5a‧‧‧軀幹體

6‧‧‧底部襯墊

7‧‧‧屋頂架台

8‧‧‧施工口

9‧‧‧內槽側板

9a‧‧‧第一構造物

9b‧‧‧第二構造物

10‧‧‧門型架台

10a‧‧‧腳部

11‧‧‧轉角板

12‧‧‧保冷構造體

13‧‧‧環狀部

14‧‧‧內槽屋頂

15‧‧‧內外槽間

19‧‧‧舉昇裝置

19a‧‧‧舉昇器本體

19b‧‧‧舉昇桿

22‧‧‧外槽屋頂(槽體的屋頂)

23‧‧‧升降階梯

24‧‧‧屋頂階梯

25‧‧‧泵筒

30‧‧‧內槽

39‧‧‧底部冷熱阻力緩和材

40‧‧‧發泡玻璃

44‧‧‧保冷材

50‧‧‧LNG槽體(槽體)

60‧‧‧起重物

70‧‧‧吊側架台

80‧‧‧被吊側架台

90‧‧‧套管

100‧‧‧頂部支持結構

100A,100B,100C‧‧‧頂部支持結構

101‧‧‧錨螺栓

102‧‧‧基部板

102a‧‧‧桿連結部

103‧‧‧支持件本體

103A‧‧‧頂部

104a‧‧‧柱構造體

104b‧‧‧柱構造體

104c‧‧‧連結構造體

104c1‧‧‧樑部

104c2‧‧‧連結板

105,105A,105B,105C‧‧‧支持板

107‧‧‧安裝板

107a‧‧‧插通孔

108‧‧‧錨螺栓

110‧‧‧台座部

120‧‧‧第一樑部

121‧‧‧螺栓

122‧‧‧桿連結部

123‧‧‧桿連結部

130‧‧‧柱部本體

132‧‧‧安裝板

133‧‧‧接合片

140‧‧‧第二樑部

141‧‧‧桿連結部

150‧‧‧第一連結部

151‧‧‧桿

152‧‧‧桿

153‧‧‧長度調節部

160‧‧‧第二連結部

161‧‧‧桿

162‧‧‧桿

163‧‧‧長度調節部

170‧‧‧第三連結部

180‧‧‧擴張單元

180B,180C‧‧‧擴張單元

181‧‧‧中柱部

181a‧‧‧第一鋼材

181b‧‧‧第二鋼材

181c‧‧‧連結板

182‧‧‧連結樑部

190‧‧‧撐臂

191‧‧‧撐臂安裝部

192‧‧‧撐臂安裝部

200‧‧‧頂部支持系統

P1‧‧‧第一間隔

P2‧‧‧第二間隔

X‧‧‧環形區域

α‧‧‧角度

β‧‧‧角度

第1圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第一工程之說明圖。

第2圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第二工程之說明圖。

第3圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第三工程之說明圖。

第4圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第四工程之說明圖。

第5圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第五工程之說明圖。

第6圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100的側視圖。

第7圖係顯示具有複數個本揭示的實施形態之頂部支 持結構100之頂部支持系統200的構成之俯視圖。

第8圖係顯示第7圖所示之頂部支持系統200所具備之複數種的頂部支持結構100A、100B、100C之正視圖。

第9圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100A之俯視圖。

第10圖係第9圖之箭頭A-A線段剖視圖。

第11圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100B之俯視圖。

第12圖係第11圖之箭頭B-B線段剖視圖。

第13圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100C的俯視圖。

第14圖係第13圖之箭頭C-C線段剖視圖。

以下，參照圖式就本揭示加以說明。在以下之說明中，例示本揭示使用於儲藏LNG之地上式的PC(Prestressed Concrete，預力混凝土)雙重殼貯槽的構築方法的形態。

第1圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第一工程之說明圖。第2圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第二工程之說明圖。

在本手法中，首先，如第1圖所示，構築大致圓板狀的基礎版1。於基礎版1之外周緣部，埋設內槽錨箍(anchor strap)4。此外，於基礎版1的外周緣部，構築側壁2(壁)。側壁2係於內壁面2a(一方的壁面)排列複數個外槽側板3 而構成之PC壁。

側壁2係藉由一邊在基礎版1上建立外槽側板3，一邊將該外槽側板3設為內模板並打設混凝土5來構築。外槽側板3係鋼製內襯，且兼作為混凝土模板，且在設置鷹架6b的狀態下隨著外槽側板3的建立而打設混凝土5，藉此由下起依序建立起側壁2。外槽側板3的建立係將複數個外槽側板3沿著槽體周圍方向接合為圓筒狀，且將其一層接著一層地積層來進行。建立了一層外槽側板3後，進行使用此外槽側板3之混凝土5的打設，藉由反覆進行該等工程，從而建立起筒狀的側壁2。

在本手法中，與如上述之側壁2的建立並行地在基礎版1上鋪設底部襯墊6。接著，在基礎版1的中央部組裝屋頂架台7。此外，在側壁2的基端部形成用以搬入內槽側板9等的施工口8。此外，沿著側壁2的基端部之內側，設置複數個內槽側板組裝用之門型架台10。門型架台10係以橫跨環形區域(annular region)X的方式所設置，該環形區域X係作為供組合有複數個內槽側板9所成之圓筒狀的內槽最後應卸放到基礎版1上的區域。

接著，在門型架台10之下，暫時設置珍珠岩混凝土塊、結構用輕量混凝土塊等的保冷構造體12。在門型架台10之下，進行藉由保冷構造體12進行環狀部13(參照第2圖)的保冷工事。環狀部13的保冷工事，例如藉由在底部冷熱阻力緩和材之上組裝珍珠岩混凝土塊、構造用輕量混凝土塊，並在其上安裝環狀板來進行。

環狀部13的保冷工事完成後，將原本配置在比環狀部13更靠近槽體內側之處的腳部10a換插至環狀部13上(參照第2圖)。藉由此換插，比環狀部13更靠槽體內側不會有干涉物存在，故可進行基礎版1上之中央部的保冷工事。中央部的保冷工事中，在底部冷熱阻力緩和材39之上載置發泡玻璃40。並且，在其上依序重疊鋪設未圖示之珍珠岩混凝土塊及未圖示之內槽底板。

再者，在本手法中，與上述保冷工事並行地，如第1圖所示，在側壁2設置複數台舉昇裝置19。首先，在側壁2的中段部設置吊側架台70。吊側架台70係以可裝卸地連接固定於已埋入側壁2之未圖示的錨板。此外，在門型架台10上組裝的轉角板11設置被吊側架台80。於被吊側架台80係與舉昇裝置19的舉昇器本體19a連結。另外，吊側架台70係與舉昇桿19b連結，該舉昇桿19b係藉由舉昇器本體19a的動作而移動。

如上方式設置舉昇裝置19後，吊起轉角板11，並將內槽側板9搬入到因其舉昇而形成之下部空間。內槽側板9係搬送到預定的熔接位置，並熔接相鄰的內槽側板9彼此，沿周方向接合，使整體成為圓筒狀。接著，將此內槽側板9的上端部裝接至轉角板11的下端部。並且，將轉角板11的上端部裝接到在屋頂架台7上組裝的內槽屋頂14(槽體的屋頂)之外周緣部。

接著，去除屋頂架台7，藉由舉昇裝置19吊起包含內槽屋頂14、轉角板11、及內槽側板9之起重物 60。藉由舉昇裝置19使起重物60上升達相當於內槽側板9的上下幅距程度時，將接續的內槽側板9搬入到因其舉昇而在內槽側板9的下部形成之空間。將所搬入之內槽側板9沿周方向對齊後，熔接其上端與起重物60的下端(內槽側板9)。如此，在本手法中，交互反覆進行藉由舉昇裝置19進行之內槽側板9的上升之步驟、以及將上升的內槽側板9的下側與接續的內槽側板9的熔接之步驟。

另外，此工程中，如第2圖所示，在內槽頂部14上組裝外槽屋頂22(槽體的屋頂)。外槽屋頂22係以未圖示之連結材與內槽屋頂14連結，而與內槽屋頂14一體地組裝。另外，將起重物60舉昇達舉昇桿19b的行程量時，依序將吊側的起重點變更設置到上方。最終地，吊側的起重點係變更至側壁2的頂部2A。於側壁2的頂部2A，設置可連結吊側架台70之頂部支持結構100。頂部支持結構100較佳係於打設混凝土5之外側的鷹架6b尚存留時設置。如此，交互反覆進行變更設置吊側的起重點，並以舉昇裝置19進行內槽側板9的上升之步驟、以及將上升之內槽側板9的下側與接續的內槽側板9熔接之步驟，以組裝內槽側板9的最下層除外的第一構造物9a。

第3圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第三工程之說明圖。

本手法中，如第3圖所示，內槽側板9的最下層係與第一構造物9a分別地組裝到環狀部13上。門型架台10解體後，將內槽側板9的最下層載置在環狀部13上，並沿 周方向對齊而熔接相鄰的內槽側板9彼此，使整體成為圓筒狀，組裝成第二構造物9b。第二構造物9b於組裝之後，將已設置在基礎版1之內槽錨箍4安裝至第二結構物9b。另外，於側壁2的外部，設置升降階梯23。並將泵筒25搬入到側壁2的內側。

第4圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第四工程之說明圖。

接著，本手法中，如第4圖所示，使第一構造物9a垂降，將第一構造物9a的下端部下降到第二構造物9b的上端部，並將第一構造物9a與第二構造物9b熔接而組裝內槽30。本手法中，係將內槽30的最下層的組裝，與藉由舉昇裝置19進行之內槽30的組裝分離而提前進行內槽30的最下層之第二構造物9b對於環狀部13上的固定。依此，本手法中，例如需花費一個月左右之內槽30對於環狀部13上的固定不會成為關鍵路徑(critical path)，相較於以往的手法，更可謀求工期的縮短化。

第5圖係顯示本揭示的實施形態之構築方法的第五工程之說明圖。

內槽30完成之後，外槽屋頂22係解除利用未圖示之連結材而與內槽頂部14的連結，並固設在組裝到最上層之側壁2的上端部。此外，於外槽屋頂22設置屋頂階梯24。並且，設置泵筒25。然後，撤除舉昇裝置19。

之後，進行側壁2的緊固工事。並且，於施工口8封閉之後進行充水，來實施耐壓、氣密試驗。最後，在內槽 30與側壁2之間的內外槽間15配置保冷材44，並在內槽屋頂14與外槽屋頂22之間亦配置保冷材44而進行保冷工事，經由塗抹工事、配管保冷工事而構築LNG槽體50。

接著，參照第6圖，說明上述LNG槽體50的構築方法中，在側壁2的頂部2A支持舉昇裝置19之頂部支持結構100的構成。

第6圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100之側視圖。

頂部支持結構100係如第6圖所示，設置在側壁2的頂部2A，將舉昇裝置19支持在側壁2的內壁面2a側。頂部支持結構100係具有錨螺栓101、與基部板102以及支持件本體103。

錨螺栓101係對於側壁2的外壁面2b垂直地(水平方向地)埋入複數支。在本實施形態中，錨螺栓101的前端係連接於已埋入混凝土5之軀幹體5a。

基部板102係介由複數支錨螺栓101安裝在側壁2的外壁面2b。此基部板102係接合有桿連結部102a。

支持件本體103係垂直地(鉛直方向地)立設於側壁2的頂部2A。支持件本體103係以左右一對柱構造體104a,104b(第6圖僅顯示一方側)、以及由左右一對柱構造體104a,104b所支持的支持板105所形成。左右一對柱構造體104a,104b係由複數個鋼骨材等所組成，複數個鋼骨材係在預定位置經由連結構造體104c而連結。

支持板105係具有一安裝板107，該安裝板 107係能夠以可裝卸之方式安裝舉昇裝置19的吊側架台70。安裝板107係沿鉛直方向隔著間隔形成複數個插通孔107a。此安裝板107係設置左右一對。插通孔107a係插通未圖示之安裝螺栓，而該安裝螺栓鎖固吊側架台70與安裝板107。藉此，將舉昇裝置19支持於支持板105。

左右一對柱構造體104a,104b係各自具有台座部110、第一樑部120、柱部本體130、第二樑部140、第一連結部150、第二連結部160、第三連結部170。

台座部110係經由複數支錨螺栓108而固定在側壁2的頂部2A。此台座部110可由I型鋼等之鋼骨材形成。錨螺栓108係對於側壁2的頂部2A垂直地(水平方向地)埋入複數支，將台座部110的下部凸緣固定在側壁2的頂部2A。

第一樑部120係經由複數支螺栓121而固定在台座部110的上部凸緣。第一樑部120可由I型鋼等的鋼骨材所形成。螺栓121係將第一樑部120的下部凸緣固定在台座部110的上部凸緣。第一樑部120係以懸臂狀地支持於台座部110，而向側壁2的外壁面2b側(朝側壁2的半徑方向外側)伸出。於比側壁2的外壁面2b更向外側伸出之第一樑部120的前端，係接合有桿連結部122,123。桿連結部122係接合於第一樑部120之下部凸緣的下面。此外，桿連結部123係接合於第一樑部120之上部凸緣的上面。

柱部本體130係接合於第一樑部120的上部 凸緣。柱部本體130可由I型鋼等之鋼骨材所形成。此柱部本體130係配置在台座部110的正上方，從第一樑部120的上部凸緣向鉛直方向的上方立設。柱部本體130的頂部(支持件本體103的頂部103A)附近係經由安裝螺栓接合有安裝支持板105的安裝板132。

第二樑部140係接合於柱部本體130的中段部(在鉛直方向的中間部)之背面側(半徑方向外側之面)。第二樑部140可由I型鋼等之鋼骨材所形成。第二樑部140係位於比第一樑部120更上方懸臂狀地支持於柱部本體130，而向側壁2的外壁面2b側伸出。於比側壁2的外壁面2b更向外側伸出之第二樑部140的前端，係接合有桿連結部141。桿連結部141係接合在第二樑部140的下部凸緣之下面。

第一連結部150係傾斜地與第一樑部120及基部板102連結。第一連結部150係對鉛直方向傾斜地延伸。第一連結部150對於基部板102(側壁2的外壁面2b)之角度α約設定為45度。第一連結部150具有：桿151、桿152、以及長度調節部153；該桿151係可繞水平軸旋轉地經由插梢而連結在基部板102的桿連結部102a；該桿152係可繞水平軸旋轉地經由插梢而連結在第一樑部120的桿連結部122；該長度調節部153係連結桿151,152。長度調整部153係與桿151,152螺合之圓筒狀的構件，在內部削切有螺牙。可藉由旋轉此長度調整部153，來調節第一連結部150的長度。

第二連結部160係鉛直方向上地與第一樑部120及第二樑部140連結。第二連結部160係大致沿鉛直方向延伸。第二連結部160具有：桿161、桿162、以及長度調節部163；該桿161係可繞水平軸旋轉地經由插梢而連結在第二樑部140的桿連結部141；該桿162係可繞水平軸旋轉地經由插梢而連結在第一樑部120的桿連結部123；該長度調節部163係連結桿161,162。長度調整部163係與桿161,162螺合之圓筒狀的構件，在內部削切有螺牙。可藉由旋轉此長度調整部163來調整第二連結部160的長度。

第三連結部170係傾斜地與第二樑部140及支持件本體103的頂部103A(柱部本體130的頂部)連結。第三連結部170係朝著鉛直方向傾斜地延伸。第三連結部170與第二樑部140的角度β設定為約45度。第三連結部170可由I型鋼等的鐵骨鋼材所形成。第三連結部170係接合於第二樑部140的上部凸緣之上面與柱部本體130的頂部背面(半徑方向外側之面)。

根據上述構成之頂部支持結構100，則會使當支持板105從舉昇裝置19承受負載時所發生之朝向側壁2的內壁面2a側旋轉(傾倒)之力矩負載，以對側壁2的外壁面2b呈夾角角度α傳達給錨螺栓101，且使此負載不僅作用為錨螺栓101之剪力負載，還作用為錨螺栓101的拉拔負載，藉此抑制以側壁2的頂部2A為支點之旋轉，而可抑制頂部支持結構100所引起之舉昇裝置19的起重點下 降。

第7圖係顯示具有複數個本揭示的實施形態之頂部支持結構100之頂部支持系統200的構成之俯視圖。第8圖係顯示第7圖所示之頂部支持系統200所具備之複數種的頂部支持結構100A,100B,100C之正視圖。

如第7圖所示，本手法中，為了在側壁2的頂部2A以一定間隔支持複數個舉昇裝置19，構築由複數個頂部支持結構100所構成之頂部支持系統200。

本實施形態的頂部支持系統200係具有頂部支持結構100A,100B,100C，該頂部支持結構100A,100B,100C係複數種一對柱構造體104a,104b的間隔不同者。頂部支持結構100A係以連結構造體104c直接連結一對柱構造體104a,104b，使寬度成為在複數種之頂部支持結構當中為最小。頂部支持結構100B係於連結構造體104c連結擴大一對柱構造體104a,104b之間隔的擴張單元180B，而使寬度變得比頂部支持結構100A還大。再者，頂部支持結構100C係於連結構造體104c連結擴張一對柱構造體104a,104b之間隔的擴張單元180C，而使寬度變得比頂部支持結構100B的還大。

該等複數個頂部支持結構100係如第8圖所示，以第一間隔P1設置於側壁2的頂部2A。此外，第一間隔P1的基準係頂部支持結構100的寬度方向(側壁2的周圍方向)的中心位置，並為配置有舉昇裝置19的舉昇桿19b之位置。於此側壁2的頂部2A係以與第一間隔P1不 同的第二間隔P2配置有對側壁2的上下施加預應力(pre-stress)之套管(sheath pipe)90。第二間隔P2為比第一間隔P1更窄的間隔。以此方式，當第一間隔P1與第二間隔P2不同時，會出現一對柱構造體104a,104b與套管90發生干涉之區域，故本實施形態中，可分別使用三種的頂部支持結構100A,100B,100C並以第一間隔P1設置之，以避開套管90。亦即，複數個頂部支持結構100係以與套管90被設置在側壁2的頂部2A之間隔(第二間隔P2)不同的間隔(第一間隔P1)，而設置在側壁2的頂部2A，該套管90係對側壁2的上下施加預應力。

第9圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100A之俯視圖。第10圖係第9圖之箭頭A-A線段剖視圖。

如第9圖所示，頂部支持結構100A係具有：一對柱構造體104a,104b、以及連結一對柱構造體104a,104b之間的連結構造體104c。連結構造體104c係具有：一對樑部104c1、以及連結板104c2，該一對樑部104c1係接合於一對柱構造體104a,104b的相對面的各面，該連結板104c2係與連結一對樑部104c1。

一對樑部104c1係由H型鋼等的鋼骨材所形成。連結板104c2係經由複數個螺栓來連結一對樑部104c1。如第9圖及第10圖所示，此連結板104c2係連結一對樑部104c1的上下之翼板(flange)及肋件(web)的兩側面。依據上述構成，可藉由螺栓連接來連結一對柱構造體104a,104b， 故容易進行頂部支持結構100A的組裝及解體。

如第10圖所示，一對柱構造體104a,104b係具有可安裝撐臂(brace)190(對角支撐)之撐臂安裝部191。撐臂安裝部191亦形成螺栓連接，使撐臂190設為可裝卸。此撐臂安裝部191係安裝複數個在柱部本體130的側面。在此頂部支持結構100A，一對柱構造體104a,104b之柱部本體130彼此經由撐臂190而連結。

第11圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100B之俯視圖。第12圖係第11圖之箭頭B-B線段剖視圖。

如第11圖所示，頂部支持結構100B具有：一對柱構造體104a,104b、連結構造體104c、以及連結在連結構造體104c的擴張單元180B。擴張單元180B具有連結在連結構造體104c的連結樑部182、以及補強連結樑部182之強度的中柱部181。

連結樑部182係與一對樑部104c同樣地，由H型鋼等之鋼骨材所形成。此連結樑部182係介設在一對樑部104c1之間，並使一對柱構造體104a,104b的間隔擴張。換言之，藉由在一對樑部104c1之間配置連結樑部182，從而使在側壁2的周圍方向之頂部支持結構100B的寬度變得比頂部支持結構100A的寬度更大。連結樑部182的一端與另一端係各別經由連結板104c2而與一對樑部104c1連結。依據上述構成，可透過螺栓連接來連結擴張單元180B，故容易進行頂部支持結構100B的組裝及解 體。

如第11圖所示，中柱部181係配置在一對柱構造體104a,104b的柱部本體130之間，以補強連接一對柱部本體130之間的連結樑部182之強度。中柱部181係如第12圖所示，與柱部本體130同樣地，由I型鋼等之鋼骨材所形成。本實施形態的中柱部181係具有以連結板181c連結第一鋼材181a與第二鋼材181b之結構，惟亦可由一支鋼材來形成。於此中柱部181的兩側面，設置有撐臂安裝部192，而中柱部181係經由撐臂190連結在柱部本體130。

如第11圖所示，中柱部181係接合支持板105B。支持板105B係受到因擴張單元180B的連結而使一對柱構造體104a,104b的間隔擴張，而追加接合片133。當連結擴張單元180B時，會使藉由螺栓連接而可裝卸地安裝支持板105B之安裝板132的間隔擴展，故在其間為了接收舉昇負載，而追加接合片133。

第13圖係顯示本揭示的實施形態之頂部支持結構100C之俯視圖。第14圖係第13圖之箭頭C-C線段剖視圖。

如第13圖所示，頂部支持結構100C具有：一對柱構造體104a,104b、連結構造體104c、以及連結在連結構造體104c的擴張單元180C。擴張單元180C係具有連結在連結構造體104c之較長的連結樑部182、以及補強連結樑部182之強度的兩根中柱部181。

連結樑部182係如上述經由連結板104c2而連結在一對樑部104c1。依據此構成，可藉由螺栓連接而連結擴張單元180C，故可容易進行頂部支持結構100C的組裝及解體。

此外，中柱部181係在一對柱構造體104a,104b的柱部本體130之間配置有兩根。上述兩根中柱部181係如第14圖所示，係經由撐臂190連結在各自附近所配置的柱部本體130。

如第13圖所示，兩根中柱部181各自接合支持板105C。支持板105C係受到因擴張單元180C的連結而使一對柱構造體104a,104b的間隔進一步擴張，而使支持板105C本身的寬度變寬，且追加兩片接合片133。兩片接合片133係各自接合於兩根中柱部181。

依據上述構成的頂部支持結構100及頂部支持系統200，如第7圖及第8圖所示，藉由對連結與一對柱構造體104a,104b之間的連結構造體104c連結擴張單元180(180B或180C)，從而不對一對柱構造體104a,104b及連結構造體104c施加結構性的變更就可調整頂部支持結構100的寬度。藉此，在規模不同的LNG槽體50之構築中，亦可將一對柱構造體104a,104b及連結構造體104c予以資材化且回收再利用。

再者，如第8圖所示，在側壁2的頂部2A配置有套管90，且在有設置限制之LNG槽體50的構築中，即使需要寬度不同的複數種類之頂部支持結構100時，僅連結對 應之寬度的擴張單元180，便可構築寬度不同的複數種類之頂部支持結構100B,100C，故可降低施工成本。

再者，如第12圖及第14圖所示，擴張單元180係具有連結在連結構造體104c的連結樑部182、以及補強連結樑部182之強度的中柱部181，故可確保該擴張部分的強度。

此外，一對柱構造體104a,104b係具有經由撐臂190而連結在中柱部181的柱部本體130，故可提高與擴張單元180之連結強度。

並且，如第11圖及第13圖所示，柱部本體130係經由安裝板132而可裝卸地安裝支持板105，而中柱部181係經由接合片133接合支持板105。擴張單元180係因應LNG槽體50的規模等而追加，且與因應一對柱構造體104a,104b的間隔而製作之支持板105同樣屬於專用零件，故一併被解體．撤除而未加以資材化。因此，中柱部181係如柱部本體130的安裝板132未進行螺栓連接，藉此減少螺栓固定個數，且可謀求支持板105之安裝作業的減輕。

以此方式，依據上述本實施形態，採用下述構成：設置在側壁2的頂部2A，以支持舉昇裝置19的頂部支持結構100，係具有：立設於側壁2的頂部2A之一對柱構造體104a,104b、以及連結一對柱構造體104a,104b之間的連結構造體104c，且連結構造體104c係可連結擴張單元180，該擴張單元180係擴張一對柱構造體104a,104b 的間隔，藉此可設置適合於構築規模不同之LNG槽體50、或構築在側壁2的頂部2A有設置限制之LNG槽體50的頂部支持結構100。

以上，一邊參照圖式一邊就本揭示之適當的實施形態加以說明，但本揭示不限定於上述實施形態。在上述實施形態中所示之各構成構件的諸形狀、組合等係一例，在不脫離本揭示的主旨的範圍內可根據設計要求等而作種種變更。

例如，頂部支持結構100可在地上一次成批地組裝，且利用起重機等搭載到側壁2的頂部2A，但可拆離連結板104c2，且在分解為至少兩個區塊之狀態下利用起重機等搭載到側壁2的頂部2A。依據此構成，頂部支持結構100被分解為複數個區塊，故吊起的安定性提高，且視需要連結擴張單元1，故可安全地組裝頂部支持結構100。

此外，例如，在上述實施形態中，就頂部支持結構100支持舉昇裝置19之構成作了說明，但頂部支持結構100所支持之物體不限定於舉昇裝置19。例如，頂部支持結構100亦可為支持懸吊式鷹架、絞車等的構成。

再者，本實施形態中將頂部支持結構100設置在圓筒狀的LNG槽體50之側壁2的頂部2A，但本揭示不限定於此構成。例如，頂部支持結構100亦可設置在矩形狀的槽體之壁的頂部。本實施形態的槽體亦可不使用在貯蔵LNG而使用在貯蔵LPG等之低溫液體。此外，例如， 亦可將頂部支持結構100設置在攔擋水之堤堰等的頂部的壁狀構造體。

Claims (8)

1. 一種頂部支持結構，係設置在壁的頂部，以支持物體，該頂部支持結構係具有：一對柱構造體，係立設於前述壁的頂部；以及連結構造體，係連結前述一對柱構造體之間；前述連結構造體係可連結擴張單元，該擴張單元係擴張前述一對柱構造體的間隔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之頂部支持結構，其中，前述擴張單元係具有：連結樑部，係連結在前述連結構造體；以及中柱部，係補強前述連結樑部的強度。
3. 如申請專利範圍第2項所述之頂部支持結構，其中，前述一對柱構造體係具有經由撐臂而連結在前述中柱部的柱部本體。
4. 如申請專利範圍第3項所述之頂部支持結構，其中，前述柱部本體係可裝卸地安裝支持前述物體的支持板，前述中柱部係接合前述支持板。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之頂部支持結構，其中，前述物體為舉昇裝置。
6. 一種頂部支持系統，係具有複數個設置在壁的頂部，以支持物體之申請專利範圍第1至5項中任一項所述之頂部支持結構。
7. 如申請專利範圍第6項所述之頂部支持系統，其中，前述複數個頂部支持結構係以與套管被設置在前述壁的頂部之間隔不同的間隔而設置在前述壁的頂部，該套管係對前述壁的上下施加預應力，前述複數個頂部支持結構係具有前述一對柱構造體的間隔不同的複數種頂部支持結構，而前述一對柱構造體之設置於前述壁之頂部的區域係依避開前述套管的方式設置。
8. 一種槽體的構築方法，係使複數個舉昇裝置支持在外槽之側壁的頂部，且交互地反覆施行以前述複數個舉昇裝置所進行之起重物的上升、及對於前述上升之起重物之下側之內槽側板的熔接，而構築內槽，該槽體的構築方法係：在前述外槽之側壁的頂部，使用支持前述複數個舉昇裝置的申請專利範圍第6或7項所述之頂部支持系統。