JP2018127860A

JP2018127860A - タンクの構築方法

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Publication number: JP2018127860A
Application number: JP2017023102A
Authority: JP
Inventors: 駿也小松; Shunya Komatsu
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2018-08-16

Abstract

【課題】底部ライナー敷設作業と門型架台の設置作業との同時施工を実現して工期のさらなる短縮を図ることができるタンクの構築方法の提供。【解決手段】タンクの構築方法は、外槽２の内側に沿う最外周部１ａに、門型架台１０が設置可能な大きさの外アニュラプレート６１を敷設する第１敷設工程と、第１敷設工程の後、敷設された外アニュラプレート６１によって囲まれた中央部１ｂに底部ライナープレート６２を敷設する第２敷設工程と、第２敷設工程の後、敷設された外アニュラプレート６１と底部ライナープレート６２との中間隙間部１ｃに、内アニュラプレート６３を敷設する第３敷設工程と、を有し、敷設された外アニュラプレート６１上に、門型架台１０を設置する。【選択図】図５

Description

本発明は、タンクの構築方法に関するものである。

内槽と外槽とを有する二重殻構造のタンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。下記特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。この円筒型タンクの構築方法は、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工している。

具体的には、基礎版上で外槽の側壁を内槽の側壁に先行して組み上げつつ、組み上げ途中の外槽の側壁にジャッキアップ装置を据え付け、このジャッキアップ装置により内槽を構成する揚体（屋根部、ナックル部、及び内槽側板の少なくとも一つを含む）を上昇させ、その揚体の下側に内槽側板を順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。

国際公開第２０１２／１３７６７１号

ところで、上記従来手法においては、ジャッキアップ装置によって上昇した揚体の下側に取り付けられる次の内槽側板を支持するために、門型架台を設置している。この門型架台は、基礎版上に敷設した底部ライナー上に設置しており、このため、上記従来手法では、底部ライナーの敷設作業が、門型架台の設置作業のクリティカルパスとなっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、底部ライナーの敷設作業と門型架台の設置作業との同時施工を実現して工期のさらなる短縮を図ることができるタンクの構築方法の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、基礎版を構築する基礎版構築工程と、前記基礎版上に外槽を構築する外槽構築工程と、前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による揚体の上昇と、前記上昇した前記揚体の下側への内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽構築工程と、を有するタンクの構築方法であって、さらに、前記基礎版上に底部ライナーを敷設する底部ライナー敷設工程と、前記基礎版上に敷設された前記底部ライナー上に、前記揚体または前記溶接前の内槽側板を支持する門型架台を、前記外槽の内側に沿って複数設置する門型架台設置工程と、を有しており、前記底部ライナー敷設工程は、前記外槽の内側に沿う最外周部に、前記門型架台が設置可能な大きさの外アニュラプレートを敷設する第１敷設工程と、前記第１敷設工程の後、敷設された前記外アニュラプレートによって囲まれた中央部に底部ライナープレートを敷設する第２敷設工程と、前記第２敷設工程の後、敷設された前記外アニュラプレートと前記底部ライナープレートとの中間隙間部に、内アニュラプレートを敷設する第３敷設工程と、を有し、前記門型架台設置工程では、敷設された前記外アニュラプレート上に、前記門型架台を設置する、という手法を採用する。

また、本発明においては、前記門型架台設置工程では、前記第１敷設工程の後、少なくとも前記第３敷設工程の前に、敷設された前記外アニュラプレート上に、前記門型架台を設置する、という手法を採用する。

また、本発明においては、前記門型架台設置工程では、前記外槽に形成された前記内槽側板を取り込む工事口と対向する領域に第１の門型架台を設置し、前記工事口と対向しない領域に、タンク径方向における長さが前記第１の門型架台よりも小さい第２の門型架台を設置し、前記外アニュラプレートのタンク径方向における長さは、前記第１の門型架台よりも大きい、という手法を採用する。

また、本発明においては、前記外アニュラプレートは、平面視で扇形である、という手法を採用する。

本発明によれば、基礎版上に底部ライナーを敷設する際に、外槽の内側に沿う最外周部に配置される外アニュラプレートを、底部ライナープレート及び内アニュラプレートに先行して敷設する。この外アニュラプレートは、門型架台が設置可能な大きさを有しているため、底部ライナープレート及び内アニュラプレートの敷設を待つことなく、門型架台の設置が可能となる。門型架台が設置されたら、ジャッキアップ装置による内槽の構築作業に移れるため、工期の短縮を図ることができる。
したがって、本発明では、底部ライナーの敷設作業と門型架台の設置作業との同時施工を実現でき、工期のさらなる短縮を図ることができる。

本発明の実施形態における構築方法の第１工程（基礎版構築工程及び外槽構築工程）を示す説明図である。本発明の実施形態における構築方法の第２工程（底部ライナー敷設工程の第１敷設工程）を示す説明図である。本発明の実施形態における基礎版上に敷設された外アニュラプレートを示す平面図である。本発明の実施形態における構築方法の第３工程（底部ライナー敷設工程の第２敷設工程及び門型架台設置工程）を示す説明図である。本発明の実施形態における外アニュラプレートと門型架台との大小関係を示す平面拡大図である。本発明の実施形態における構築方法の第４工程（内槽構築工程）を示す説明図である。本発明の実施形態における構築方法の第５工程（内槽構築工程）を示す説明図である。本発明の実施形態における構築方法の第６工程（内槽構築工程）を示す説明図である。本発明の実施形態における構築方法の第７工程（内槽構築工程）を示す説明図である。本発明の実施形態における構築方法の第８工程（保冷材配置工程）を示す説明図である。

以下、本発明のタンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法を例示する。なお、以下の図面において、説明の便宜上、いくつかの部分が拡大され又は省略されており、図面に表されている各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程（基礎版構築工程及び外槽構築工程）を示す説明図である。なお、図１（ａ）は、全体図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す領域Ａの拡大図である。
先ず、本手法では、図１（ａ）に示すように、略円板状の基礎版１を構築する（基礎版構築工程）。基礎版１は、コンクリート製であり、その外周縁部には、内槽アンカーストラップ４、コーナーアングル１００を埋設する。

次に、本手法では、基礎版１上に外槽２を構築する（外槽構築工程）。外槽２は、図１（ａ）に示すように、略円板状の基礎版１の周縁部に構築する。外槽２は、コーナーアングル１００の上端に外槽側板３（側板）を溶接により組み上げつつ、この外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設することで構築されるＰＣ（プレストレスコンクリート）壁である。この外槽２の内壁面２ａには、複数の外槽側板３が配列される。

図１（ｂ）に示すように、コーナーアングル１００は、断面視Ｌ字状に形成されている。なお、コーナーアングル１００は、必ずしも断面視Ｌ字状に形成されている必要はなく、例えば、水平部と垂直部の双方を少なくとも１つ有している形状であればよい。このコーナーアングル１００の下部には、その上端に溶接される外槽側板３が傾倒しないように基礎版１に対して引き抜き荷重を作用させる頭付スタッド１０１が接合されている。また、コーナーアングル１００の背面には、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１０２が接合されていてもよい。

外槽側板３は、長方形の板状に形成されている。この外槽側板３のタンク内側を向く表面３ａと反対側の裏面３ｂには、スティフナー１１０が接合されている。スティフナー１１０は、コンクリート５に埋設される。また、外槽側板３の裏面３ｂには、外型枠２００を設置するためのセパレータコーン１２０が接合されている。セパレータコーン１２０も、コンクリート５に埋設される。

外槽側板３は、スティフナー１１０として、横スティフナー１１０Ａと、縦スティフナー１１０Ｂと、を有する。横スティフナー１１０Ａは、水平方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、プレストレスによる外槽側板３のせん断抵抗を上げる。縦スティフナー１００Ｂは、鉛直方向に延在するようにコンクリート５に埋設され、コンクリート５の打設圧による外槽側板３のタンク内側への膨らみを抑制する。

外槽構築工程では、一段目の外槽側板３は、図１（ｂ）に示すように、コーナーアングル１００の上端に溶接して組み上げる。次に、組み上げた外槽側板３及びコーナーアングル１００を内型枠としてコンクリート５を打設する。外型枠２００は、セパレータコーン１０２，１２０に接続されたセパレータ２０１を介して内型枠に連結される。

外槽側板３の組み上げと、コンクリート５の打設は、一定の間隔をあけた並行作業となる。これにより、コンクリート５を打設していない高さの外槽側板３の突出部分Ｐをある一定範囲に抑えることができる。突出部分Ｐは外槽側板３単体で風荷重を受ける部分であるため、このように突出部分Ｐを一定範囲に抑えることで、風荷重による外槽側板３の座屈を防止することができる。

図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程（底部ライナー敷設工程の第１敷設工程）を示す説明図である。
本手法では、基礎版構築工程の後、上述した外槽構築工程と並行して、図２に示すように、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する（底部ライナー敷設工程）。底部ライナー敷設工程では、先ず、外槽２の内側に沿う最外周部１ａに、外アニュラプレート６１を敷設する（第１敷設工程）。

図３は、本発明の実施形態における基礎版１上に敷設された外アニュラプレート６１を示す平面図である。
外アニュラプレート６１は、平面視で扇形に形成されている。外アニュラプレート６１の外径側には、その外径側の円弧形状に沿って複数の孔部６１ａが間隔をあけて形成されている。孔部６１ａには、図２に示す内槽アンカーストラップ４が挿通されると共に、内槽アンカーストラップ４の下端部を収容する図示しないアンカーボックスが係合する。

底部ライナー敷設工程は、先ず、基礎版１の最外周部１ａに扇形の外アニュラプレート６１を円環状に敷設する（第１敷設工程）。なお、外アニュラプレート６１の敷設は、タンク０度（基準）から３６０度まで順に１つのルートで行ってもよいし、タンク０度から１８０度まで及びタンク１８０度から３６０度までの２つのルートで行ってもよい。
次に、円環状に敷設された外アニュラプレート６１によって囲まれた基礎版１の中央部１ｂに底部ライナープレート６２を敷設する（第２敷設工程）。底部ライナープレート６２は、複数のライナー材からなり、平面視で多角形状に敷設される。

最後に、円環状に敷設された外アニュラプレート６１と多角形状に敷設された底部ライナープレート６２との中間隙間部１ｃに、内アニュラプレート６３を敷設する（第３敷設工程）。内アニュラプレート６３は、中間隙間部１ｃを覆う調整用のプレートであり、外アニュラプレート６１と底部ライナープレート６２とに跨って敷設される。以上により、外槽２より内側の基礎版１の全面に、底部ライナー６を敷設することができる。

図４は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程（底部ライナー敷設工程の第２敷設工程及び門型架台設置工程）を示す説明図である。
本手法では、上述した底部ライナー敷設工程の第１敷設工程の後、円環状に敷設された外アニュラプレート６１上に、門型架台１０を設置する（門型架台設置工程）。門型架台１０は、後述する内槽構築工程の際に、内槽を構築する揚体６０または揚体６０に溶接する前の内槽側板９を支持するものである（後述する図６参照）。

なお、門型架台１０の下では、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きし、保冷構造体１２によるアニュラー部１３（後述する図６参照）の保冷工事を行う。この門型架台１０は、外槽２の基端部の内側に沿って複数設置され、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置される。

図５は、本発明の実施形態における外アニュラプレート６１と門型架台１０との大小関係を示す平面拡大図である。
外アニュラプレート６１は、門型架台１０が設置可能な大きさを有する。門型架台設置工程では、外槽２に形成された内槽側板９を取り込む工事口８と対向する領域に第１の門型架台１０Ａを設置し、工事口８と対向しない領域に、タンク径方向における長さが第１の門型架台１０Ａよりも小さい第２の門型架台１０Ｂを設置する。

第１の門型架台１０Ａは、工事口８から内槽側板９を取り込むために、第２の門型架台１０Ｂよりもタンク径方向における長さが大きくなっている。また、外アニュラプレート６１のタンク径方向における長さは、この第１の門型架台１０Ａよりも大きくなっている。第１の門型架台１０Ａのタンク径方向における長さをＬ１とし、第２の門型架台１０Ｂのタンク径方向における長さをＬ２とし、外アニュラプレート６１のタンク径方向における長さをＬ３とすると、Ｌ２＜Ｌ１＜Ｌ３の関係を有する。

また、第１の門型架台１０Ａ及び第２の門型架台１０Ｂは、いずれも外アニュラプレート６１に形成された孔部６１ａ（内槽アンカーストラップ４）を跨ぐように設置される（図４参照）。タンク径方向における長さが第２の門型架台１０Ｂよりも大きい第１の門型架台１０Ａの内径側端部から、外アニュラプレート６１の内径側端部までは、少なくとも長さＬ４が確保されている。長さＬ４は、内アニュラプレート６３を溶接するための作業エリアを確保するものであり、例えば１〜２ｍ程度確保されている。

上述したように、本手法では、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する際に、外槽２の内側に沿う最外周部１ａに配置される外アニュラプレート６１を、底部ライナープレート６２及び内アニュラプレート６３に先行して敷設する。この外アニュラプレート６１は、門型架台１０が設置可能な大きさを有しているため、底部ライナープレート６２及び内アニュラプレート６３の敷設を待つことなく、門型架台１０の設置が可能となる。門型架台１０が設置されたら、後述する内槽構築工程に移れるため、工期の短縮を図ることができる。

また、本手法では、図４に示すように、外アニュラプレート６１の敷設（第１敷設工程）後、少なくとも内アニュラプレート６３の敷設（第３敷設工程）前に、門型架台１０を設置する。本手法では、門型架台１０が設置可能な大きさの外アニュラプレート６１を敷設するため、従来手法のように外アニュラプレートと内アニュラプレートとを跨ぐように門型架台を設置する必要がなく、底部ライナー６の敷設作業と門型架台１０の設置作業との同時施工を実現できる。なお、外アニュラプレート６１の敷設（第１敷設工程）後、底部ライナープレート６２の敷設（第２敷設工程）前に、門型架台１０を設置してもよい。

また、本手法においては、門型架台設置工程では、図５に示すように、外槽２に形成された内槽側板９を取り込む工事口８と対向する領域に第１の門型架台１０Ａを設置し、工事口８と対向しない領域に、タンク径方向における長さが第１の門型架台１０Ａよりも小さい第２の門型架台１０Ｂを設置し、外アニュラプレート６１のタンク径方向における長さは、第１の門型架台１０Ａよりも大きい。このように、長い第１の門型架台１０Ａに合せて外アニュラプレート６１を敷設することで、長さの異なる外アニュラプレート６１を使用する必要がなく、施工性が良くなる。

また、本手法においては、外アニュラプレート６１は、平面視で扇形であるため、基礎版１の最外周部１ａにおいてタンク径方向における長さを確保しつつ、隙間をあけることなく外アニュラプレート６１を円環状に敷設することが可能となる。

図６は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程（内槽構築工程）を示す説明図である。図７は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程（内槽構築工程）を示す説明図である。
次に、本手法では、ジャッキアップ装置１９による揚体６０の上昇と、上昇した揚体６０の下側への内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築する（内槽構築工程）。内槽構築工程は、先ず、図６に示すように、外槽２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。

外槽２の中段部には、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、外槽２に埋め込んだ不図示のアンカープレートに着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａが連結される。また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂが連結される。

このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、ナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入する。内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４の外周縁部に組み付ける。

次に、図７に示すように、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す。

また、この工程中、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、外槽２が組み上がったら、その頂部に吊側のジャッキポイントを変更する。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。

なお、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える（図７参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、タンク内側の保冷工事を行うことができる。タンク内側の保冷工事では、底部ライナー６上に底部冷熱抵抗緩和材３９と泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。

図８は、本発明の実施形態における構築方法の第６工程（内槽構築工程）を示す説明図である。
本手法では、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、外槽２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、外槽２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。

図９は、本発明の実施形態における構築方法の第７工程（内槽構築工程）を示す説明図である。
次に、本手法では、図９に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。

内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた外槽２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、被吊側架台８０を取り外してジャッキアップ装置１９を撤去する。その後、外槽２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。

図１０は、本発明の実施形態における構築方法の第８工程（保冷材配置工程）を示す説明図である。
最後に、図１０に示すように、内槽３０と外槽２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。

このように、上述の本実施形態によれば、基礎版１を構築する基礎版構築工程と、基礎版１上に外槽２を構築する外槽構築工程と、外槽２の内側において、ジャッキアップ装置１９による揚体６０の上昇と、上昇した揚体６０の下側への内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返して内槽３０を構築する内槽構築工程と、を有するＬＮＧタンク５０の構築方法であって、さらに、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する底部ライナー敷設工程と、基礎版１上に敷設された底部ライナー６上に、揚体６０または溶接前の内槽側板９を支持する門型架台１０を、外槽２の内側に沿って複数設置する門型架台設置工程と、を有しており、底部ライナー敷設工程は、外槽２の内側に沿う最外周部１ａに、門型架台１０が設置可能な大きさの外アニュラプレート６１を敷設する第１敷設工程と、第１敷設工程の後、敷設された外アニュラプレート６１によって囲まれた中央部１ｂに底部ライナープレート６２を敷設する第２敷設工程と、第２敷設工程の後、敷設された外アニュラプレート６１と底部ライナープレート６２との中間隙間部１ｃに、内アニュラプレート６３を敷設する第３敷設工程と、を有し、門型架台設置工程では、敷設された外アニュラプレート６１上に、門型架台１０を設置する、という手法を採用することによって、底部ライナー６の敷設作業と門型架台１０の設置作業との同時施工を実現でき、工期のさらなる短縮を図ることができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、本発明をＬＮＧタンクに適用した場合を例示したが、その他の低温液体（例えば、ＬＰＧ等）を貯蔵するタンクにおいても本発明を適用可能である。

１基礎版
１ａ最外周部
１ｂ中央部
１ｃ中間隙間部
２外槽
６底部ライナー
８工事口
９内槽側板
１０門型架台
１０Ａ第１の門型架台
１０Ｂ第２の門型架台
１９ジャッキアップ装置
３０内槽
５０ＬＮＧタンク（タンク）
６０揚体
６１外アニュラプレート
６１ａ孔部
６２底部ライナープレート
６３内アニュラプレート

Claims

基礎版を構築する基礎版構築工程と、前記基礎版上に外槽を構築する外槽構築工程と、前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による揚体の上昇と、前記上昇した前記揚体の下側への内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築する内槽構築工程と、を有するタンクの構築方法であって、
さらに、
前記基礎版上に底部ライナーを敷設する底部ライナー敷設工程と、
前記基礎版上に敷設された前記底部ライナー上に、前記揚体または前記溶接前の内槽側板を支持する門型架台を、前記外槽の内側に沿って複数設置する門型架台設置工程と、を有しており、
前記底部ライナー敷設工程は、
前記外槽の内側に沿う最外周部に、前記門型架台が設置可能な大きさの外アニュラプレートを敷設する第１敷設工程と、
前記第１敷設工程の後、敷設された前記外アニュラプレートによって囲まれた中央部に底部ライナープレートを敷設する第２敷設工程と、
前記第２敷設工程の後、敷設された前記外アニュラプレートと前記底部ライナープレートとの中間隙間部に、内アニュラプレートを敷設する第３敷設工程と、を有し、
前記門型架台設置工程では、敷設された前記外アニュラプレート上に、前記門型架台を設置する、ことを特徴とするタンクの構築方法。
前記門型架台設置工程では、前記第１敷設工程の後、少なくとも前記第３敷設工程の前に、敷設された前記外アニュラプレート上に、前記門型架台を設置する、ことを特徴とする請求項１に記載のタンクの構築方法。
前記門型架台設置工程では、前記外槽に形成された前記内槽側板を取り込む工事口と対向する領域に第１の門型架台を設置し、前記工事口と対向しない領域に、タンク径方向における長さが前記第１の門型架台よりも小さい第２の門型架台を設置し、
前記外アニュラプレートのタンク径方向における長さは、前記第１の門型架台よりも大きい、ことを特徴とする請求項１または２に記載のタンクの構築方法。
前記外アニュラプレートは、平面視で扇形である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタンクの構築方法。