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TW201838813A - 透明片材、包含該透明片材之防煙垂壁及透明片材之製造方法 - Google Patents

透明片材、包含該透明片材之防煙垂壁及透明片材之製造方法 Download PDF

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TW201838813A
TW201838813A TW107105276A TW107105276A TW201838813A TW 201838813 A TW201838813 A TW 201838813A TW 107105276 A TW107105276 A TW 107105276A TW 107105276 A TW107105276 A TW 107105276A TW 201838813 A TW201838813 A TW 201838813A
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TW107105276A
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堀越裕樹
武內信貴
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日商尤尼吉可股份有限公司
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Abstract

本發明之主要目的係提供一種透明片材，其於使玻璃纖維與樹脂之透明樹脂複合體中之玻璃纖維布為較薄者的情形下，可提升初始撕裂強度，並可提升、維持透明性。本發明之透明片材包含：厚度8~30μm之玻璃纖維布；於浸滲前述玻璃纖維布之狀態下包含於其中的硬化樹脂組成物層；及積層於前述硬化樹脂組成物層並包含聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂的熱塑性樹脂層。

Description

透明片材、包含該透明片材之防煙垂壁及透明片材之製造方法
本發明係有關於透明片材，特別是適用於防煙垂壁等之透明片材、使用其之防煙垂壁及該透明片材之製造方法。
建築基準法及建築基準法施行令規定需設置排煙設備，以不阻礙建築物發生火災時產生之濃煙、毒氣等流動，使避難及消防活動能順利進行。因此，辦公大樓、商業施設等建築物中，多設有防煙垂壁等作為排煙設備及隔煙設備。
防煙垂壁通常設於建築物之天花板，目的係暫時阻擋火災發生時之煙、毒氣等往走廊或上樓層流動，確保避難所需之時間等。因此，為不使防煙垂壁阻礙視野、損及美觀，防煙垂壁係使用透明板玻璃、玻璃纖維與樹脂之透明樹脂複合體等。玻璃纖維與樹脂之透明樹脂複合體有較透明板玻璃不易破裂的優點。例如，專利文獻1中即揭示了一種包含玻璃纖維織物與硬化樹脂層之透明不燃性片材。
又，例如，專利文獻2中揭示了一種透明不燃性片材，該透明不燃性片材具有包含玻璃纖維布與浸滲該玻璃纖維布之透明硬化樹脂層的基材層，並於該基材層之至少一面一體形成有補強層。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2005-319746號公報 專利文獻2：日本專利特開2011-213093號公報
發明概要 發明欲解決之課題 然而，例如專利文獻1所揭示之透明不燃性片材的不燃性雖優異，但有霧度高、透明性不充分之問題。
本發明人等檢討了前述透明不燃性片材之透明性不充分的原因。並且，本發明人等得知，例如專利文獻1中作為實施例所具體揭示之透明不燃性片材為得優異之不燃性而使用了厚度100μm左右之較厚的玻璃纖維織物，因入射光於玻璃纖維與硬化樹脂之界面的折射或反射變多，導致透明性不充分。
於是，本發明人等曾想將前述專利文獻1所揭示之透明不燃性片材之玻璃纖維織物作成較薄者，例如30μm以下，以提升透明性。然而，於削薄專利文獻1所揭示之透明不燃性片材之玻璃纖維織物厚度時，得知有撕裂強度、特別是初始撕裂強度容易變差之問題。
另一方面，依據專利文獻2所揭示之透明不燃性片材，因至少於一面一體形成有補強層，故可高度地維持透明不燃性片材全體之撕裂強度。並且，揭示了將玻璃纖維所構成之網體、或氯乙烯樹脂薄膜等單獨或組合使用，以作為補強層。但，使用玻璃纖維所構成之網體作為補強層時，霧度將變高，即使於剛製造完成時依然有未能得到高透明性之問題。又，使用氯乙烯樹脂薄膜作為補強層時，於普通環境下之問題雖少，但於例如高溫多濕環境下作為防煙垂壁長期使用時，則有有時未能維持透明性的問題。換言之，於玻璃纖維與樹脂的透明複合體之習知技術中，剛製造完成時及高溫多濕環境下長期使用後之透明性與初始撕裂強度存在著只要有一性能增高則另一性能便惡化的互償關係。
於如此狀況下，本發明之主要目的係提供一種透明片材，其於使玻璃纖維與樹脂之透明樹脂複合體中之玻璃纖維布為較薄者的情況下，可提升初始撕裂強度，並可輕易地提高於剛製造完成及高溫多濕環境下長期使用後的透明性。 用以解決課題之手段
本發明人等為解決如前述之課題專心地進行研究。結果，本發明人等查明，專利文獻2所揭示之透明不燃性片材中，以氯乙烯樹脂薄膜作為補強層且於例如高溫多濕環境下作為防煙垂壁長期使用後有時無法維持透明性的原因即在於氯乙烯樹脂薄膜中所含之塑化劑溢滲(bleed-out)。
亦即，本發明人等查明，氯乙烯樹脂薄膜中含有大量塑化劑，而將其積層於硬化樹脂組成物層時，若於高溫多濕環境下作為防煙垂壁長期使用時，該塑化劑會轉移(溢滲)，滲出至氯乙烯樹脂薄膜與硬化樹脂組成物層之界面，而有無法維持透明性的情況。
並且，本發明人等反覆檢討之結果，發現將玻璃纖維布之厚度設為8~30μm可提升剛製造完成之透明性，並且，藉由將未含塑化劑之聚氯乙烯樹脂以外的熱塑性樹脂層作為積層於硬化樹脂組成物層之層，於高溫多濕環境下作為防煙垂壁長期使用後，仍可維持前述剛製造完成之透明性並提升初始撕裂強度。本發明係基於該等見解進一步反覆檢討而完成者。
即，本發明提供如下述揭示態樣之發明。 第1項.一種透明片材，包含：厚度8~30μm之玻璃纖維布；於浸滲前述玻璃纖維布之狀態下包含於其中的硬化樹脂組成物層；及積層於前述硬化樹脂組成物層並包含聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂的熱塑性樹脂層。 第2項.如第1項之透明片材，其中前述硬化樹脂組成物層係使包含丙烯酸系漿液之樹脂組成物硬化而成。 第3項. 如第1或2項之透明片材，其中前述玻璃纖維布係織物，構成前述織物之玻璃紗的平均長絲徑3.5~4.5μm、長絲根數20~110根，且前述織物之編織密度無論經緯均為80~120根/25mm、厚度9~30μm、質量9~35g/m2 。 第4項. 如第1~3項中任1項之透明片材，其中前述透明片材中之前述硬化樹脂組成物層與前述熱塑性樹脂層的合計質量係150~300g/m2 。 第5項. 如第1~4項中任1項之透明片材，其中於前述熱塑性樹脂層之表面側更積層使用時剝離之可剝離的覆蓋材料，且前述熱塑性樹脂層至少於表面側包含抗靜電劑。 第6項. 如第1~5項中任1項之透明片材，其於下述促進試驗前後之全光線穿透率係90%以上且霧度係3%以下。 (促進試驗方法) 將透明片材裝入恆溫恆濕機，於50℃、濕度90%之濕熱環境下加熱7天，並進行乾燥與自然冷卻。 第7項.一種防煙垂壁，包含第1~6項中任1項之透明片材。 第8項.一種透明片材之製造方法，前述透明片材包含：玻璃纖維布、於浸滲前述玻璃纖維布之狀態下包含於其中的光硬化樹脂組成物層、及積層於前述光硬化樹脂組成物層之熱塑性樹脂層；前述透明片材之製造方法包含下述步驟：步驟A，準備至少2片積層有透光性覆蓋材料之透光性熱塑性樹脂薄膜；及步驟B，藉由前述步驟A中所得之2片前述熱塑性樹脂薄膜，以透光性覆蓋材料位於外側之方式包夾浸漬有玻璃纖維布且未硬化之光硬化樹脂組成物，並於此狀態下，對前述未硬化之光硬化樹脂組成物照射光，使前述未硬化之光硬化性樹脂組成物硬化。 發明效果
依據本發明，可提供一種透明片材，其於使玻璃纖維與樹脂之複合體中之玻璃纖維布為較薄者的情況下，可提升初始撕裂強度，並可輕易地使剛製造完成及高溫多濕環境下長期使用後的透明性(以下，統稱為「高溫多濕環境下使用前後之透明性」)為優異。因此，本發明透明片材適用於例如防煙垂壁等。
用以實施發明之形態 本發明透明片材的特徵為包含：厚度8~30μm之玻璃纖維布；浸滲前述玻璃纖維布之硬化樹脂組成物層；及積層於前述硬化樹脂組成物層且包含聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂的熱塑性樹脂層。
例如圖1所示，本發明透明片材1具有積層結構，包含：玻璃纖維布2；浸滲玻璃纖維布2之硬化樹脂組成物層3；及聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂(以下，簡稱為「熱塑性樹脂層4」)。透明片材1中含有至少1層玻璃纖維布2即可，亦可含有多數層。
圖1中硬化樹脂組成物層3填入構成玻璃纖維布2之多數玻璃纖維的縫隙，硬化樹脂組成物層3之一表面側部分(硬化樹脂組成物層之表面31)與另一表面側部分(硬化樹脂組成物層之表面32)介著該縫隙部分相通。又，本發明透明片材1中，由提高透明性之觀點來看，例如圖1所示，以於玻璃纖維布2之層之至少一面上形成有該硬化樹脂組成物層3為佳，以於玻璃纖維布2之層之面上形成有該硬化樹脂組成物層3較佳。
又，視需要，本發明透明片材1可於前述熱塑性樹脂層4之表面側積層其他層。該其他層係例如圖2所示，可積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5。又，如圖3所示，於前述使用時剝離之可剝離的覆蓋材料5與熱塑性樹脂層4間，例如，亦可積層包含金屬或金屬化合物的抗靜電層6，該抗靜電層6係以本發明透明片材作為防煙垂壁使用時成為表面層之方式來配置。以下，詳述構成本發明透明片材1之各層組成。
(玻璃纖維布2) 本發明透明片材1中玻璃纖維布2係由多數玻璃纖維所構成。玻璃纖維布2中多數玻璃纖維互相交纏而形成1塊布。玻璃纖維布2可舉多數經紗與多數緯紗所構成之玻璃纖維織物(玻璃布)為例。玻璃纖維織物之織組織並未特別限制，可舉例如：平織、緞紋織、斜紋織、斜子織、畦織等。
構成玻璃纖維布2之玻璃纖維的玻璃材料並未特別限制，可使用眾所皆知的玻璃材料為例。玻璃材料可舉例如：無鹼玻璃(E玻璃)、耐酸性之含鹼玻璃(C玻璃)、高強度×高彈性率玻璃(S玻璃、T玻璃等)、耐鹼性玻璃(AR玻璃)等，以通用性高之無鹼玻璃(E玻璃)為佳。構成玻璃纖維布2之玻璃纖維可由1種玻璃材料所構成，亦可為組合2種以上由不同玻璃材料所構成之玻璃纖維而成。又，由更加提升透明性之觀點來看，以選擇後述與硬化樹脂組成物層3之折射率相近的玻璃材料為佳。
本發明透明片材1中玻璃纖維布之厚度為8~30μm。藉由做成較習知技術之透明樹脂與玻璃布之複合材薄的玻璃纖維布，可維持不易燃之性質並提升高溫多濕環境下使用透明片材前後的透明性。前述厚度以8~30μm為佳，以9~20μm較佳，以9~13μm尤佳。
又，就發明透明片材1而言，從進一步降低透明片材於高溫多濕環境下使用前後之霧度、且更加容易防止透明片材所含之樹脂燃燒後玻璃纖維布產生編織瑕疵的觀點來看，以作成下述者為佳：玻璃纖維布係織物，構成前述織物之玻璃紗的平均長絲徑3.5~4.5μm、長絲根數20~110根，且前述織物之編織密度無論經緯均為80~120根/25mm、厚度9~30μm、質量9~35g/m2 。
又，前述玻璃纖維織物中，由更加容易防止透明片材所含之樹脂燃燒後玻璃纖維布產生編織瑕疵的觀點來看，以玻璃纖維織物之厚度除以經紗玻璃絲之直徑與緯紗玻璃絲之直徑的平均值後的值(玻璃布之厚度/{(經紗玻璃絲之直徑+緯紗玻璃絲之直徑)/2})所示的平均段數於2.5以上且小於3.5之範圍為佳。
例如使用本發明透明片材1作為防煙垂壁的情況下，玻璃纖維布具有防止火災發生時之煙擴散的作用。並且，火災發生時有熱風傳至天花板的情況，正要求以防煙垂壁防止該情況發生。
另一方面，如前述構成之玻璃纖維織物厚度相對於平均長絲徑為數倍左右、約長絲數根左右。即，前述玻璃纖維織物之構造亦表示具多數根之長絲於玻璃織物平面方向增寬。將包含特定根數之特定長絲徑之長絲的玻璃紗扁平化，使玻璃纖維織物成為特定厚度，藉此，相較於未扁平化之圓玻璃紗，即使因火災發生時樹脂成分燃燒，織構(texture)也較不易變形，且更加容易防止產生大的貫通孔。又，藉由做成如前述之玻璃纖維織物之構造，可降低入射透明片材之光的折射、反射，亦可進一步提升高溫多濕環境下使用前後之透明性。製造如前述之玻璃纖維織物的方法，例如，將平均長絲徑3.5~4.5μm、長絲根數20~110根之玻璃紗以噴氣式無梭織機等織造成編織密度無論經緯均為80~120根/25mm，玻璃纖維織物之張力於經方向為50~100N/m，較佳者是80~100N/m，並進行1~3MPa左右壓力的水流處理，以進行多次該處理為佳。
由相同觀點來看，以作成下述者較佳：玻璃纖維布係織物，構成前述織物之玻璃紗的平均長絲徑3.5~4.2μm、長絲根數45~110根，且前述織物之編織密度無論經緯均為85~105根/25mm、厚度9~30μm、質量9~35g/m2 ；以作成下述者更佳：構成前述織物之玻璃紗的平均長絲徑3.5~4.5μm、長絲根數20~55根，且前述織物之編織密度無論經緯均為80~120根/25mm、厚度9~13μm、質量9~15g/m2 ；以作成下述者尤佳：構成前述織物之玻璃紗之平均長絲徑3.5~4.2μm、長絲根數45~55根，且前述織物之編織密度無論經緯均為85~105根/25mm、厚度9~13μm、質量9~13g/m2 。
玻璃纖維布2與硬化樹脂組成物層3之折射率差以0.02以下為佳，以0.01以下較佳，以0.005以下更佳。例舉玻璃纖維布2之折射率，以1.45~1.65左右為佳，以1.50~1.60左右較佳。
再者，前述玻璃纖維布2折射率之測定係依據JIS K 7142：2008之B法進行。具體而言，構成玻璃纖維布2之玻璃纖維，使用二碘甲烷(nD 23 1.747)、苯二甲酸丁酯(nD 23 1.491)及碳酸二甲酯(nD 23 1.366)作為浸液，並使用(股)ATAGO製之NAR-2T作為阿貝折射計，使用波長589nm之鈉D線作為光源，以溫度23℃進行測定，將5次試驗數之平均值作為折射率之值。又，硬化樹脂組成物層3折射率之測定係依據JIS K 7142：2008之B法進行。具體而言，將硬化後之硬化樹脂組成物粉體化，使用二碘甲烷(nD 23 1.747)、苯二甲酸丁酯(nD 23 1.491)及碳酸二甲酯(nD 23 1.366)作為浸液，並使用小型測定顯微鏡STM5-311(OLYMPUS社製，觀察倍率400倍)作為顯微鏡，使用波長589nm之鈉D線作為光源，以溫度23℃進行測定，將5次試驗數之平均值作為折射率之值。
玻璃纖維布2與硬化樹脂組成物層3之阿貝數差以30以下為佳，以20以下較佳，以10以下更佳。玻璃纖維布2之阿貝數以30~80為佳，以40~70較佳，以50~65更佳。再者，硬化樹脂組成物、玻璃纖維之阿貝數係如下測定。
(硬化樹脂組成物之阿貝數) 以與包含玻璃纖維布時之相同條件下將未含玻璃纖維布之硬化樹脂組成物的片材製做成相同厚度，仔細研磨試驗片表面使其成為寬8mm、長20mm，並依據JIS K 7142A法，使用(股)ATAGO製之NAR-2T作為阿貝折射計、二碘甲烷作為接觸液、波長589nm之鈉D線作為光源，以23℃為測定溫度，測定波長589nm之折射率。接著，以自然光作為光源測定並算出分散值，藉由下述式(I)算出阿貝數。 阿貝數=(波長589nm之折射率-1)/分散值　　　(I)
(玻璃纖維之阿貝數) 使用構成玻璃纖維之玻璃材料，製作寬8mm、長20mm、厚5mm之玻璃片材，仔細研磨表面，並依據JIS K 7142A法，使用(股)ATAGO製之NAR-2T作為阿貝折射計、二碘甲烷作為接觸液、波長589nm之鈉D線作為光源，以23℃為測定溫度，測定波長589nm之折射率。接著，以自然光作為光源測定並算出分散值，藉由前述式(I)算出阿貝數。
(硬化樹脂組成物層3) 本發明透明片材1中，硬化樹脂組成物層3係由浸滲後述玻璃纖維布2且包含硬化性樹脂之樹脂組成物的硬化物形成。具體而言，係藉由對包含硬化性樹脂之樹脂組成物施予光、熱等能量使樹脂組成物硬化成硬化物而形成硬化樹脂組成物層3。
由更加提升透明片材1於高溫多濕環境下使用前後之透明性的觀點來看，硬化性樹脂以可使硬化樹脂組成物層3與前述玻璃纖維布2之折射率相近者為佳。較佳之硬化性樹脂以硬化樹脂組成物為光硬化性者為佳，可舉例如：乙烯酯樹脂、胺基甲酸酯丙烯酸酯樹脂、茀丙烯酸酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、硬化性丙烯酸樹脂、環氧樹脂等。其中，由更加提升與熱塑性樹脂層4之接著性的觀點來看，又以使包含丙烯酸系漿液之樹脂組成物硬化而成者尤佳。本發明中，丙烯酸系漿液係指將聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等(甲基)丙烯酸酯聚合物溶解於甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸單體後的聚合性液狀混合物。前述丙烯酸系漿液中，亦以選自於由聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯共聚物、及甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸正丁酯共聚物所構成群組中之1種以上的丙烯酸酯聚合物，溶解於甲基丙烯酸甲酯單體後的丙烯酸系漿液尤佳。如此，將硬化樹脂組成物層3作為使包含丙烯酸系漿液之樹脂組成物硬化而成者時，因可更加提升與熱塑性樹脂層4之密著性，故可進一步提升透明片材1於高溫多濕環境下使用前後的透明性，而為佳。再者，硬化樹脂組成物層3以未具熱塑性者為佳。
形成硬化樹脂組成物層3之樹脂組成物更可亦含有硬化加速劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、填充劑、抗靜電劑等添加物。阻燃劑可舉氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸三氯乙酯、磷酸三烯丙酯、聚磷酸銨、磷酸酯等為例。紫外線吸收劑可舉苯并三唑等為例。填充劑可舉碳酸鈣、二氧化矽、滑石等為例。抗靜電劑可舉界面活性劑等為例。該等添加劑可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。
本發明中，為提高透明片材1於高溫多濕環境下使用前後之透明性，將後述玻璃纖維布2與硬化樹脂組成物層3之折射率設為相近。由如此之觀點來看，硬化樹脂組成物層3之折射率以1.45~1.65左右為佳，較佳者可舉1.50~1.60左右為例。又，為提高透明片材1於高溫多濕環境下使用前後之透明性，以將後述玻璃纖維布2與硬化樹脂組成物層3的阿貝數設為相近為佳。由如此之觀點來看，硬化樹脂組成物層3之阿貝數以30~70為佳，以40~60較佳。
本發明透明片材1中，硬化樹脂組成物層3之質量可舉20~100g/m2 為例，由更兼具高溫多濕環境下使用前後之透明性與不燃性的觀點來看，以舉20~50g/m2 為例較佳。又，硬化樹脂組成物層之厚度可舉20~130μm為例，由更兼具高溫多濕環境下使用前後之透明性與不燃性的觀點來看，以舉30~60μm為例較佳。
本發明透明片材1中，玻璃纖維布2與硬化樹脂組成物層3之重量比，由更兼具高溫多濕環境下使用前後之透明性與不燃性的觀點來看，相對於玻璃纖維布2與硬化樹脂組成物層3之合計質量，玻璃纖維布2之質量比率以5~50質量%為佳，以10~35質量%較佳，以10~25質量%尤佳。又，玻璃纖維布2在已剝離使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5後的透明片材1總質量(即去除可剝離之覆蓋材料5的質量)中之比率(=玻璃纖維布2之質量(g)/去除可剝離之覆蓋材料5的質量(g)×100(%))，可舉例如3~20質量%，以3~15質量%為佳，以3~10質量%較佳。
(熱塑性樹脂層4) 本發明透明片材1中，熱塑性樹脂層4積層於浸滲玻璃纖維布2之硬化樹脂組成物層3，透明片材1於高溫多濕環境下長期使用後將維持透明性，並達成提升初始撕裂強度的作用。
熱塑性樹脂層4包含聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂。聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂可舉塑化劑之量少仍可薄膜化者為例，以舉包含聚氯乙烯樹脂以外之非晶性熱塑性樹脂的2軸延伸薄膜為例較佳。聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂可舉聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、及聚醯胺樹脂為例，亦可為包含該等之至少1種以上者。又，熱塑性樹脂層4亦可為未含聚氯乙烯樹脂者。由做成透明片材1之初始撕裂強度更優異者的觀點來看，熱塑性樹脂層4可舉艾門朵夫撕裂成長阻抗於縱向及橫向均為1N/mm以上者為例，以舉3~20N/mm者為例較佳，以舉5~15N/mm者為例更佳。其中，由更加兼顧化學抗性(作為防煙垂壁使用時包含耐鹼性清潔劑性)、初始撕裂強度之提升及透明性的觀點來看，熱塑性樹脂層4以包含聚酯樹脂為佳。該聚酯樹脂可舉聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、或聚萘二甲酸乙二酯(PEN)為例。再者，艾門朵夫撕裂成長阻抗意指使用股份有限公司東洋精機製作所製艾門朵夫撕裂機，依據JIS K7128-2×1998測定撕裂強度(N)，並以該測定值除以薄膜厚度後的撕裂成長阻抗(N/mm)。又，撕裂強度係縱向及橫向各20個試樣之試驗結果的平均值。熱塑性樹脂層4中塑化劑之含量可舉例如10質量%以下，以5質量%以下為佳，以3質量%以下較佳，以1質量%以下更佳，以0.5質量%以下由佳。前述塑化劑可舉眾所皆知的氯乙烯樹脂之塑化劑為例，例如：苯二甲酸二正丁酯、苯二甲酸二正辛酯、苯二甲酸二-2-乙基己酯、苯二甲酸二異辛酯、苯二甲酸二辛基癸酯、苯二甲酸二異癸酯、苯二甲酸丁基苄酯、間苯二甲酸二-2-乙基己酯等苯二甲酸系塑化劑、己二酸-2-乙基己酯、己二酸二-2-癸酯、癸二酸二丁酯、癸二酸-2-乙基己酯等脂肪酸酯塑化劑、磷酸三丁酯、磷酸三-2-乙基己酯、磷酸-2-乙基己基二苯酯、磷酸三甲苯酯等磷酸酯系塑化劑、偏苯三甲酸三-2-乙基己酯、偏苯三甲酸三辛酯等偏苯三甲酸酯系塑化劑、己二酸系聚酯塑化劑、苯二甲酸系聚酯塑化劑等聚酯系塑化劑、對苯二甲酸系塑化劑。
視需要，可對熱塑性樹脂層4施行電暈處理、火焰處理、電漿處理等表面處理，又，亦可設有賦予易滑性、易接著性等各種機能之塗層、提升耐磨耗性之硬塗層等。
本發明透明片材1中，熱塑性樹脂層4之每1層的質量可舉30~150g/m2 為例，由更兼具初始撕裂強度與不燃性之觀點來看，以50~90g/m2 為佳，以60~80g/m2 較佳。又，熱塑性樹脂層4之厚度可舉20~100μm為例，由更兼具初始撕裂強度與不燃性之觀點來看，以30~70μm為佳，以40~60μm較佳。又，例如，於熱塑性樹脂層4積層賦予易滑性、易接著性、抗靜電性等各種機能之塗層及/或提升耐磨耗性之硬塗層等的其他層時，該其他層之厚度可舉0.1~3μm為例，以0.1~1μm為佳。作為熱塑性樹脂層4之薄膜以透明性及平滑性優異者為佳。作為熱塑性樹脂層4之薄膜的透明性，例如，以全光線穿透率(JIS K 7105：1981)為90%以上為佳，以91~98%較佳。又，例如，以霧度(JIS K 7105：1981)為1.5%以下為佳，以0.3~1.0%較佳。
(可剝離之覆蓋材料5) 視需要，本發明透明片材1中可於熱塑性樹脂層4之表面側更積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5。藉此，例如，於將本發明透明片材1作為防煙垂壁時，可防止施工時於透明片材1留下傷痕等導致透明性或美感下降。
並且，如前述，例如，該覆蓋材料5藉由建築基準法設置於義務需裝設防煙垂壁之施設時，例如，於防煙垂壁裝設工程結束後(換言之，作為防煙垂壁使用時)剝離。另一方面，剝離該覆蓋材料5之際，有熱塑性樹脂層4與該覆蓋材料5產生摩擦，導致熱塑性樹脂層4帶有靜電的情況，可知存在於空氣中之粉塵等將附著於防煙垂壁表面。因此，於熱塑性樹脂層4之表面側更積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5時，藉至少使熱塑性樹脂層4之表面側包含抗靜電劑，可進一步抑制因剝離覆蓋材料5產生的靜電，可輕易維持透明片材1優異之透明性，故為佳。
前述可剝離之覆蓋材料5例如可使用：聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯類薄膜、聚丙烯薄膜、經表面處理之紙等，且只要是剝離覆蓋材料5時覆蓋材料5與熱塑性樹脂層4之接著力小於熱塑性樹脂層4與硬化樹脂組成物層3之接著力者即可。其中，若是以透光性覆蓋材料作為前述可剝離之覆蓋材料5，則例如於令形成前述硬化樹脂組成物層3之樹脂組成物為光硬化性之硬化樹脂組成物時，即使於使該硬化樹脂組成物硬化之步驟中亦容易防止於熱塑性樹脂層4留下傷痕等導致透明性或美感下降的情形，故為佳。前述透光性只要可穿透使光硬化性樹脂硬化之光即可，並未特別限制，可舉例如：可穿透100~400nm波長之光者、可穿透250~400nm波長之光者。覆蓋材料之光線穿透率，係例如利用UV穿透率測定器(股份有限公司島津製作所製商品名UV3150)測定，且測定波長250~400nm間的平均穿透率以40%以上為佳，以50%以上較佳，以60%以上尤佳。再者，使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5因例如防煙垂壁等在使用時會被剝離，故透明性及平滑性並未特別限制。舉例言之，由成本觀點來看，全光線穿透率為80~95%左右(JIS K 7105：1981)、霧度為2~10%左右(JIS K 7105：1981)。
(抗靜電層6) 如圖3所示，本發明透明片材1中，於前述使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5與熱塑性樹脂層4之間，亦可積層例如包含金屬或金屬化合物之抗靜電層6，該抗靜電層6係以本發明透明片材於作為防煙垂壁使用時成為表面層之方式來配置。例如，將本發明透明片材1作為防煙垂壁時，由提升施工時之處理性之觀點來看，以積層可剝離之覆蓋材料5為佳。並且，例如，將防煙垂壁設置於購物中心等大型設施時，該覆蓋材料5將配合該大型設施營業(即，作為防煙垂壁使用時)而剝離。另一方面，剝離該覆蓋材料5之際，有熱塑性樹脂層4與該覆蓋材料5產生摩擦，導致熱塑性樹脂層4帶有靜電的情況，可知存在於空氣中之粉塵等將附著於防煙垂壁表面。因此，藉使熱塑性樹脂層4之表面側包含抗靜電層6，可進一步抑制因剝離覆蓋材料5產生的靜電，可輕易維持透明片材1製造完成後優異之透明性。
前述抗靜電層6所含之抗靜電劑，可使用眾所皆知者，可舉例如，具第4級銨鹽、吡啶鎓鹽、第1~3級胺基等陽離子性基之各種陽離子性抗靜電劑；具磺酸鹽基、硫酸酯鹽基、磷酸酯鹽基、膦酸鹽基等陰離子性基之陰離子系抗靜電劑；胺基酸系、胺基硫酸酯系等兩性抗靜電劑；胺基醇系、甘油系、聚乙二醇系等非離子性之抗靜電劑等各種界面活性劑型抗靜電劑；更有將如前述之抗靜電劑高分子量化後的高分子型抗靜電劑、銀、氧化錫、氧化鋅等無機系抗靜電劑等。又，亦可使用具第3級胺基或第4級銨基，並可藉游離輻射聚合之單體或寡聚物，例如，N,N-二烷基胺基烷基(甲基)丙烯酸酯單體、該等之第4級化合物等聚合性抗靜電劑。其中，亦以抗靜電層6包含金屬或金屬化合物為佳。藉此，可進一步降低本發明透明片材1之表面電阻率，並更加減少透明片材1於高溫多濕環境下使用後之表面電阻率的變化等。換言之，抗靜電層6包含金屬或金屬化合物時，將更加抑制抗靜電劑之溢滲，可達成前述效果。
於包含金屬或金屬化合物之抗靜電層6中，所含之金屬元素可舉Ag、Ni、Cu、Sn、Sb、Al、In、Ti等為例，可舉做成金屬單體後之標準電極電位小於0eV之金屬元素為例。金屬化合物可舉例如金屬氧化物(五氧化銻、氧化錫、氧化鋅、氧化銦、摻銻氧化銦、摻錫氧化銦、氧化銀等)。又，抗靜電層6中亦可作成未含由硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鋁、矽酸鎂、玻璃等所構成之微粒子。金屬或金屬化合物之含有形態可舉例如：作成利用蒸鍍、濺鍍、鍍敷等之金屬或金屬化合物薄膜，或者作成金屬或金屬化合物微粒子分散於固著樹脂中的層。前述金屬或金屬化合物微粒子之形狀可舉粒狀、薄片狀、針狀(纖維狀)為例。將金屬或金屬化合物微粒子之平均粒徑設為例如，使用BET法求出之平均粒徑(由利用氮氣吸附法所測定之比表面積(m2 /g)藉由通常方法算出比表面積徑作為平均粒徑)為可見光線波長以下之100nm以下，以1~100nm為佳，將更容易維持透明片材1之透明性。
令包含金屬或金屬化合物之抗靜電層6為包含金屬或金屬化合物微粒子時，宜包含使金屬或金屬化合物微粒子固著於基材之固著樹脂。即，抗靜電層6宜做成包含固著樹脂與分散於該固著樹脂中之金屬或金屬化合物微粒子的層。固著樹脂可舉例如：聚胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚醚系樹脂、纖維素系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、環氧樹脂、聚乙烯吡咯啶酮、聚苯乙烯系樹脂、聚乙二醇、新戊四醇等，特別以聚胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂為佳。丙烯酸系樹脂可為例如，改質丙烯酸樹脂(胺基甲酸酯改質、聚酯改質、聚碳酸酯改質、氟改質等)。由更兼具透明片材1之表面電阻率與透明性之觀點來看，抗靜電層6之質量可舉例如每1層0.1~10g/m2 ，且以0.1~5g/m2 為佳，以0.1~3g/m2 較佳，以0.1~1g/m2 尤佳。又，金屬或金屬化合物可存在於熱塑性樹脂層4之表面。又，抗靜電層6之厚度可舉例如每1層0.01~3μm，且以0.05~1μm為佳。抗靜電層6中固著樹脂與金屬或金屬化合物微粒子之質量比(固著樹脂之質量(g/m2 )：金屬或金屬化合物微粒子之質量(g/m2 ))，由兼具透明片材1之表面電阻率與透明性之觀點來看，以10：1~1：1為佳，以8：1~2：1較佳，以4：1~2：1尤佳。又，設有包含金屬或金屬化合物之抗靜電層6時的表面平滑性，可舉例如表面粗糙度Ra為1~200nm。又，相對於抗靜電層6之總質量(g/m2 )，金屬及金屬化合物微粒子之質量(g/m2 )比率可舉如50~10質量%，且以30~20質量%為佳。
(透明片材1之物理性質、性能) 關於本發明透明片材1之厚度，例如就已剝離使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5後的透明片材1厚度(即，去除可剝離之覆蓋材料5的厚度)而言，為100~300μm，且以150~200μm為佳。又，關於本發明透明片材1之質量，例如就已剝離使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5後的透明片材1質量(即，去除可剝離之覆蓋材料5的質量)而言，為100~400g/m2 ，且以150~300g/m2 為佳。又，本發明透明片材1中，前述硬化樹脂組成物層與前述熱塑性樹脂層之合計質量為150~300g/m2 ，較佳者是150~200g/m2 ，如此可更容易兼具不燃性與撕裂強度，故為佳。
本發明透明片材1中，玻璃纖維布之厚度為8~30μm，因積層熱塑性樹脂層4，故可作為高溫多濕環境下使用前後之透明性高者。由確保高溫多濕環境下使用前後之高透明性之觀點來看，本發明透明片材1於高溫多濕環境下使用前之全光線穿透率可舉85%以上為例，以90%以上為佳。又，本發明透明片材1於高溫多濕環境下使用前之霧度可舉5%以下為例，以3%以下為佳，以1%以下較佳。透明片材1之全光線穿透率及霧度分別為藉由JIS K7375 2008「求得塑膠-全光線穿透率及全光線反射率之方法」測定所得的值。
如前述為確保高溫多濕環境下使用前之高透明性，除了將玻璃纖維布之厚度設為8~30μm以外，還可舉例如下述作法：再縮小玻璃纖維布2與硬化樹脂組成物層3之折射率差；設定玻璃纖維布為織物，構成前述織物之玻璃紗的平均長絲徑3.5~4.5μm、長絲根數20~55根，且前述織物之編織密度無論經緯均為80~120根/25mm、厚度9~15μm、質量9~15g/m2 ；及，令硬化樹脂組成物層3作為使包含丙烯酸系漿液之樹脂組成物硬化而成者。
本發明透明片材1於高溫多濕環境使用後之全光線穿透率，可舉如透明片材1於下述促進試驗後之全光線穿透率為85%以上，且以90%以上為佳。又，本發明透明片材1於高溫多濕環境下使用後之霧度，可舉如透明片材1於下述促進試驗後之霧度為5%以下，且以3%以下為佳，以1%以下較佳。 (促進試驗方法) 將透明片材裝入恆溫恆濕機，於50℃、濕度90%之濕熱環境下加熱7天，於乾燥與自然冷卻後藉由JIS K7375 2008「塑膠-全光線穿透率及全光線反射率之求算方法」測定。
如前述，為確保高溫多濕環境使用後之高透明性，除了前述之確保高溫多濕環境下使用前之高透明性的方法及將熱塑性樹脂層4做成包含聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂之外，可舉如減少熱塑性樹脂層4所含之塑化劑之量等。
本發明透明片材1中，因設置有熱塑性樹脂層4，可使初始撕裂強度為高強度。由確保高初始撕裂強度之觀點來看，初始撕裂強度以30~100(N)為佳，以40~100(N)較佳，以50~100(N)尤佳。本發明中，係依如下方式測定與算出初始撕裂強度。 (試驗方法) 依據JIS R 3420：2013之7.16的C法(梯形法)，自透明片材擷取縱向、橫向分別為75mm×150mm之試驗片，並於包含直角之2個梯形部(相當於圖4所示之梯形A部)之表裡兩面分別貼附用以止滑的膠帶(積水化學股份有限公司製商品名600S)，在未畫上裁切線之情形下使用定速負載型抗拉試驗機(股份有限公司ORIENTEC製商品名RTC-1310A)進行，測定最大負載，令縱向最大負載及橫向最大負載之平均值(=(縱向最大負載(N)+橫向最大負載(N))/2)作為初始撕裂強度(N)。
本發明透明片材1因包含玻璃纖維布2，故可具有不易燃性質(不燃性)。再者，本發明透明片材1之不燃性係依據一般財團法人建築材料試驗中心之「防耐火性能試驗(評價業務方法書」(平成26年3月1日變更版)中4.10.2發熱性試驗×評價方法測定，以於自輻射電熱器對片材表面照射50kW/m2 之輻射熱的發熱性試驗中，加熱開始後之最大發熱速度持續10秒以上，未超過200kW/m2 ，總發熱量為8MJ/m2 以下為佳。為進一步提升不燃性，例如，可於硬化樹脂組成物層3及熱塑性樹脂層4中進行阻燃劑之添加或有機物量之減量等。
本發明透明片材1之表面電阻率以1×1011 Ω以下為佳，以1.0×1010 Ω以下為佳，以5.0×109 Ω以下較佳。再者，前述表面電阻率係將透明片材放置於溫度23℃、相對濕度50%RH環境下15分鐘後，依據JIS K 6911 1995 5.13.2電阻率，測定裝置使用Agilent Technologies股份有限公司製之高電阻計4339B，並以外加電壓100V×1分鐘測定。
(本發明透明片材之製造方法) 本發明透明片材1之製造方法，並未特別限制，可舉如下之製造方法為例。首先，準備前述玻璃纖維布2與構成硬化樹脂組成物層3之前述未硬化的硬化樹脂組成物。將該硬化樹脂組成物塗布於作為熱塑性樹脂層4之薄膜(例如聚酯薄膜等)，並將玻璃纖維布2置於該硬化樹脂組成物上使硬化樹脂組成物浸滲玻璃纖維布2，進一步，將另1片作為熱塑性樹脂層4之薄膜置於玻璃纖維布2上，並自該2片薄膜各自之表面施加壓力，使硬化樹脂組成物更浸滲於玻璃纖維布2中，再藉由加熱或光照射使硬化樹脂組成物硬化，而獲得透明片材1，該透明片材1係玻璃纖維布2經硬化樹脂組成物層3浸滲且於該硬化樹脂組成物層3上積層有熱塑性樹脂層4者(依序積層有熱塑性樹脂層4/於浸滲玻璃纖維布2之狀態下包含於其中之硬化樹脂組成物層3/熱塑性樹脂層4的透明片材1)。
藉由賦予熱能使樹脂組成物硬化時，加熱溫度並未特別限制，可為例如50~200℃左右。又，藉由賦予光能使樹脂組成物硬化時，對樹脂組成物照射光使其硬化。照射光之條件可設為例如，累積光量100~500mJ/cm2 。
又，例如，於前述熱塑性樹脂層4之表面側包含抗靜電層6時，可於製造透明片材1之後再賦予抗靜電劑，亦可先對作為熱塑性樹脂層4之薄膜施行抗靜電處理。又，欲將本發明透明片材1做成於熱塑性樹脂層4表面側更積層有使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5時，可於得到前述透明片材1後積層該覆蓋材料5。又，預先將可剝離之覆蓋材料5積層於作為熱塑性樹脂層4的薄膜使兩者一體化後，以覆蓋材料5位於外側之方式將未硬化之硬化樹脂組成物塗布於熱塑性樹脂層4之面，並將玻璃纖維布2置於該硬化樹脂組成物上，使硬化樹脂組成物浸滲玻璃纖維2，進一步，將另1片預先將可剝離之覆蓋材料5積層於作為熱塑性樹脂層4的薄膜使兩者一體化而成者，以該覆蓋材料5位於外側之方式置於玻璃纖維布2上，且自該2片薄膜各自之表面(即，覆蓋材料5表面)施加壓力，使硬化樹脂組成物更浸滲於玻璃纖維布2中，再藉由加熱或光照射使硬化樹脂組成物硬化，而獲得透明片材1，該透明片材1係玻璃纖維布2經硬化樹脂組成物層3浸滲、該硬化樹脂組成物層3上積層有熱塑性樹脂層4且該熱塑性樹脂層4上積層有可剝離之覆蓋材料5者(依序積層有可剝離之覆蓋材料5/熱塑性樹脂層4/於浸滲玻璃纖維布2之狀態下包含於其中之硬化樹脂組成物層3/熱塑性樹脂層4/可剝離之覆蓋材料5的透明片材1)。
又，本發明透明片材之製造方法可為下述透明片材之製造方法，該透明片材包含：玻璃纖維布、於浸滲前述玻璃纖維布之狀態下包含於其中之光硬化樹脂組成物層、及積層於前述光硬化樹脂組成物層之熱可塑性樹脂層；該透明片材之製造方法包含下述步驟：步驟A，準備至少2片積層有透光性覆蓋材料的透光性熱塑性樹脂薄膜；及步驟B，藉由前述步驟A中所得之2片前述熱塑性樹脂薄膜，以透光性覆蓋材料位於外側之方式包夾浸漬有玻璃纖維布且未硬化的光硬化樹脂組成物，並於此狀態下，對前述未硬化之光硬化樹脂組成物照射光，使前述未硬化之光硬化性樹脂組成物硬化。
(本發明透明片材之用途) 本發明透明片材之用途可舉防煙垂壁為例。防煙垂壁可舉眾所皆知的使用有玻璃布與樹脂之透明片材為例，例如，一種防煙垂壁，具有配設於建築物天花板面之安裝軌道、上端部保持於前述安裝軌道上而懸吊之透明片材、及配置於前述透明片材兩側邊之一對端部豎框，前述透明片材與前述端部豎框接合並可自由分離。其中，本發明透明片材於防煙垂壁使用時最外層之層為熱塑性樹脂層4的情況下，因可進行高頻熔接加工，故適用於張力式防煙垂壁用途。本發明中張力式防煙垂壁係於2對豎框之間架設透明不燃性片材而成的垂壁，可舉於懸吊於天花板而設置時透明不燃性片材之下部側未具有橫樑的防煙垂壁為例。又，因可取代玻璃，故亦適用於使用有玻璃之其他用途，例如，隔板、隔間、防煙片材、防煙布幕(例如工廠等所使用者)、觸控面板等。又，於將硬化性樹脂組成物層3之質量設為例如，20~100g/m2 ，較佳者是20~50g/m2 的情況，本發明透明片材1之柔軟性將更為優異，故容易作為輥狀製品。該輥狀製品於長度方向之長度可舉5~300m等為例。 [實施例]
以下以實施例及比較例為例，詳細地說明本發明。但，本發明並未受實施例所限定。
構成前述之浸滲玻璃纖維布之硬化樹脂組成物層3的硬化樹脂組成物係如表1之組成，使用丙烯酸系漿液(以質量比1：1混合有股份有限公司菱晃製商品名「ACRYSIRUP XD-8005」(折射率1.550)及「ACRYSIRUP XD-8006」(折射率1.570))、乙烯酯樹脂(日本U-Pica股份有限公司製)、苯乙烯單體(日本U-Pica股份有限公司製)、2官能(甲基)丙烯酸酯、光聚合起始劑之混合物。再者，作為硬化劑之2官能(甲基)丙烯酸酯係使用表1記載之NPGDA(新戊二醇二丙烯酸酯、分子量212、(日本U-Pica股份有限公司製))。又，相對於乙烯酯樹脂、苯乙烯單體及2官能(甲基)丙烯酸酯之合計100質量份，光聚合起始劑之量係2質量份。熱塑性樹脂層4係使用市售之東洋紡股份有限公司製2軸延伸聚酯薄膜(商品名「COSMOSHINE(註冊商標)A4300」、厚度50μm、質量70g/m2 、全光線穿透率(JIS K 7105：1981)93%、霧度(JIS K 7105：1981)0.9%)、氯乙烯樹脂係使用市售之氯乙烯樹脂薄膜(Okamoto股份有限公司製、一般用PVC＃320、厚度100μm、質量120g/m2 )。可剝離之覆蓋材料5係使用聚丙烯薄膜(厚度40μm、質量36g/m2 )、將可剝離之覆蓋材料可剝離地黏著於熱塑性樹脂層的黏著劑係使用丙烯酸酯系黏著劑。又，可剝離之覆蓋材料5係使用PET薄膜(厚度50μm、全光線穿透率93%、霧度4%)。又，藉由將抗靜電劑塗布、乾燥於前述之作為熱塑性樹脂層4之COSMOSHINE(註冊商標)A4300的一面上而設有抗靜電層6，前述抗靜電劑係將氧化錫微粒子(平均粒徑20nm)混合、分散於作為固著樹脂之聚酯樹脂中，使固著樹脂與氧化錫微粒子的質量比(固著樹脂：氧化錫微粒子)為75：25。設置後之抗靜電層6的質量係0.5g/m2 、厚度係0.4μm。
＜實施例1＞ (玻璃纖維布2之製造) 經紗及緯紗係使用UNITAKA GLASS FIBER股份有限公司製商品名「ECBC3000　1/0　0.5Z」(平均長絲徑4μm、平均長絲根數50根、撚數0.5Z)，以噴氣式無梭織機織造，得到經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm之平織玻璃纖維織物。接著，以400℃加熱30小時去除附著於所得之玻璃纖維織物的紡紗上漿劑與織造上漿劑。之後，將表面處理劑之矽烷偶合劑(S-350：N-乙烯苯基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)Chisso股份有限公司)調整至15g/L之濃度，並以浸染機輥榨擠後，以120℃乾燥×烘焙1分鐘。並且，以壓力1.5MPa之水流加工使玻璃纖維織物之張力於經方向為100N/m地施行增寬處理2次，得到玻璃纖維織物。所得之玻璃纖維織物的經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm、厚度13μm、質量12g/m2 、折射率1.561。
(於熱塑性樹脂層積層可剝離之覆蓋材料) 將前述作為使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的聚丙烯薄膜一面上賦予有丙烯酸酯系黏著劑者積層、乾燥於前述一面上設有抗靜電層6之作為熱塑性樹脂層4的COSMOSHINE(註冊商標)A4300之該抗靜電層6上，使該黏著劑位於前述抗靜電層6側，得到使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/丙烯酸6酸酯系黏著劑/抗靜電層6/作為熱塑性樹脂層4之COSMOSHINE(註冊商標)A4300的積層結構積層體A。準備2片該積層體A。
(透明片材之製造) 於1片前述所得之積層體A的COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)，塗布作為硬化樹脂組成物層3之表1記載的硬化樹脂組成物。接著，於作為硬化樹脂組成物層3之該硬化樹脂組成物上置放前述所得之玻璃纖維布2，靜置1分鐘使前述硬化樹脂組成物浸滲於玻璃纖維布2之縫隙。然後，將另一前述所得之積層體A，以該積層體A之COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)在硬化樹脂組成物層3側之方式進行置放，再自該積層體A上以軋輥加壓使硬化樹脂組成物層3之質量為40g/m2 。之後，於已積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的狀態下，使用黑光螢光燈(股份有限公司東芝製商品名FL15BLB)對作為硬化樹脂組成物層3之硬化樹脂組成物進行光照射(光照射條件：累積光量200mJ/cm2 )，使該硬化樹脂組成物硬化，形成硬化樹脂組成物層3，而獲得如圖3所示之積層結構(使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/抗靜電層6/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/於浸滲玻璃纖維布2之狀態下包含於其中之硬化樹脂組成物層3/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/抗靜電層6/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5)的透明片材。所得之透明片材中，硬化樹脂組成物層3(樹脂組成物之硬化物)浸滲於玻璃纖維布之玻璃纖維間的縫隙，於玻璃纖維布層之兩面上形成有硬化樹脂組成物層3。
＜實施例2＞　(玻璃纖維布2之製造) 經紗及緯紗係使用UNITAKA GLASS FIBER股份有限公司製商品名「ECBC3000　1/0　0.5Z」(平均長絲徑4μm、平均長絲根數50根、撚數0.5Z)，以噴氣式無梭織機織造，得到經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm之平織玻璃纖維織物。接著，以400℃加熱30小時去除附著於所得之玻璃纖維織物的紡紗上漿劑與織造上漿劑。之後，將表面處理劑之矽烷偶合劑(S-350：N-乙烯苯基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)Chisso股份有限公司)調整至15g/L之濃度，並以浸染機輥榨擠後，以120℃乾燥×烘焙1分鐘。並且，以壓力1.5MPa之水流加工使玻璃纖維織物之張力於經方向為100N/m地施行增寬處理2次，得到玻璃纖維織物。所得之玻璃纖維織物的經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm、厚度13μm、質量12g/m2 、折射率1.561。
(於熱塑性樹脂層積層可剝離之覆蓋材料) 將前述作為使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的聚丙烯薄膜一面上賦予有丙烯酸酯系黏著劑者積層、乾燥於前述一面上設有抗靜電層6之作為熱塑性樹脂層4的COSMOSHINE(註冊商標)A4300之該抗靜電層6上，使該黏著劑位於前述抗靜電層6側，得到使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/丙烯酸6酸酯系黏著劑/抗靜電層6/作為熱塑性樹脂層4之COSMOSHINE(註冊商標)A4300的積層結構積層體A。準備2片該積層體A。
(透明片材之製造) 於1片前述所得之積層體A的COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)，塗布作為硬化樹脂組成物層3之表1記載的硬化樹脂組成物。接著，於作為硬化樹脂組成物層3之該硬化樹脂組成物上置放前述所得之玻璃纖維布2，靜置1分鐘使前述硬化樹脂組成物浸滲於玻璃纖維布2之縫隙。然後，將另一前述所得之積層體A，以該積層體A之COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)在硬化樹脂組成物層3側之方式進行置放，再自該積層體A上以軋輥加壓使硬化樹脂組成物層3之質量為40g/m2 。之後，於已積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的狀態下，使用黑光螢光燈(股份有限公司東芝製商品名FL15BLB)對作為硬化樹脂組成物層3之硬化樹脂組成物進行光照射(光照射條件：累積光量200mJ/cm2 )，使該硬化樹脂組成物硬化，形成硬化樹脂組成物層3，而獲得如圖3所示之積層結構(使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/抗靜電層6/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/於浸滲玻璃纖維布2之狀態下包含於其中之硬化樹脂組成物層3/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/抗靜電層6/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5)的透明片材。所得之透明片材中，硬化樹脂組成物層3(樹脂組成物之硬化物)浸滲於玻璃纖維布之玻璃纖維間的縫隙，於玻璃纖維布層之兩面上形成有硬化樹脂組成物層3。
＜實施例3＞ (玻璃纖維布2之製造) 經紗及緯紗係使用UNITAKA GLASS FIBER股份有限公司製商品名「ECBC3000　1/0　0.5Z」(平均長絲徑4μm、平均長絲根數50根、撚數0.5Z)，以噴氣式無梭織機織造，得到經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm之平織玻璃纖維織物。接著，以400℃加熱30小時去除附著於所得之玻璃纖維織物的紡紗上漿劑與織造上漿劑。之後，將表面處理劑之矽烷偶合劑(S-350：N-乙烯苯基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)Chisso股份有限公司)調整至15g/L之濃度，並以浸染機輥榨擠後，以120℃乾燥×烘焙1分鐘，得到玻璃纖維織物(即，未施行增寬處理)。所得之玻璃纖維織物的經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm、厚度15μm、質量12g/m2 、折射率1.561。
(於熱塑性樹脂層積層可剝離之覆蓋材料) 將前述作為使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的聚丙烯薄膜一面上賦予有丙烯酸酯系黏著劑者積層、乾燥於前述一面上設有抗靜電層6之作為熱塑性樹脂層4的COSMOSHINE(註冊商標)A4300之該抗靜電層6上，使該黏著劑位於前述抗靜電層6側，得到使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/丙烯酸6酸酯系黏著劑/抗靜電層6/作為熱塑性樹脂層4之COSMOSHINE(註冊商標)A4300的積層結構積層體A。準備2片該積層體A。
(透明片材之製造) 於1片前述所得之積層體A的COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)，塗布作為硬化樹脂組成物層3之表1記載的硬化樹脂組成物。接著，於作為硬化樹脂組成物層3之該硬化樹脂組成物上置放前述所得之玻璃纖維布2，靜置1分鐘使前述硬化樹脂組成物浸滲於玻璃纖維布2之縫隙。然後，將另一前述所得之積層體A，以該積層體A之COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)在硬化樹脂組成物層3側，再自該積層體A上以軋輥加壓使硬化樹脂組成物層3之質量為40g/m2 。之後，於已積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的狀態下，使用黑光螢光燈(股份有限公司東芝製商品名FL15BLB)對作為硬化樹脂組成物層3之硬化樹脂組成物進行光照射(光照射條件：累積光量200mJ/cm2 )，使該硬化樹脂組成物硬化，形成硬化樹脂組成物層3，而獲得如圖3所示之積層結構(使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/抗靜電層6/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/於浸滲玻璃纖維布2之狀態下包含於其中之硬化樹脂組成物層3/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/抗靜電層6/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5)的透明片材。所得之透明片材中，硬化樹脂組成物層3(樹脂組成物之硬化物)浸滲於玻璃纖維布之玻璃纖維間的縫隙，於玻璃纖維布層之兩面上形成有硬化樹脂組成物層3。
＜實施例4＞ (玻璃纖維布2之製造) 經紗及緯紗係使用UNITAKA GLASS FIBER股份有限公司製商品名「ECC1200　1/0　1.0Z」(平均長絲徑4.5μm、平均長絲根數100根、撚數1.0Z)，以噴氣式無梭織機織造，得到經紗密度90根/25mm、緯紗密度90根/25mm之平織玻璃纖維織物。接著，以400℃加熱30小時去除附著於所得之玻璃纖維織物的紡紗上漿劑與織造上漿劑。之後，將表面處理劑之矽烷偶合劑(S-350：N-乙烯苯基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)Chisso股份有限公司)調整至15g/L之濃度，並以浸染機輥榨擠後，以120℃乾燥×烘焙1分鐘。並且，以壓力1.5MPa之水流加工使玻璃纖維織物之張力於經方向為100N/m地施行增寬處理1次，得到玻璃纖維織物。所得之玻璃纖維織物的經紗密度90根/25mm、緯紗密度90根/25mm、厚度27μm、質量30g/m2 、折射率1.561。
(於熱塑性樹脂層積層可剝離之覆蓋材料) 將前述作為使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的聚丙烯薄膜一面上賦予有丙烯酸酯系黏著劑者積層、乾燥於前述一面上設有抗靜電層6之作為熱塑性樹脂層4的COSMOSHINE(註冊商標)A4300之該抗靜電層6上，使該黏著劑位於前述抗靜電層6側，得到使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/丙烯酸6酸酯系黏著劑/抗靜電層6/作為熱塑性樹脂層4之COSMOSHINE(註冊商標)A4300的積層結構積層體A。準備2片該積層體A。
(透明片材之製造) 於1片前述所得之積層體A的COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)，塗布作為硬化樹脂組成物層3之表1記載的硬化樹脂組成物。接著，於作為硬化樹脂組成物層3之該硬化樹脂組成物上置放前述所得之玻璃纖維布2，靜置1分鐘使前述硬化樹脂組成物浸滲於玻璃纖維布2之縫隙。然後，將另一前述所得之積層體A，以該積層體A之COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)在硬化樹脂組成物層3側之方式進行置放，再自該積層體A上以軋輥加壓使硬化樹脂組成物層3之質量為90g/m2 。之後，於已積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的狀態下，使用黑光螢光燈(股份有限公司東芝製商品名FL15BLB)對作為硬化樹脂組成物層3之硬化樹脂組成物進行光照射(光照射條件：累積光量200mJ/cm2 )，使該硬化樹脂組成物硬化，形成硬化樹脂組成物層3，而獲得如圖3所示之積層結構(使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/抗靜電層6/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/於浸滲玻璃纖維布2之狀態下包含於其中之硬化樹脂組成物層3/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/抗靜電層6/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5)的透明片材。所得之透明片材中，硬化樹脂組成物層3(樹脂組成物之硬化物)浸滲於玻璃纖維布之玻璃纖維間的縫隙，於玻璃纖維布層之兩面上形成有硬化樹脂組成物層3。
＜比較例1＞ (玻璃纖維布2之製造) 經紗及緯紗係使用UNITAKA GLASS FIBER股份有限公司製商品名「ECBC3000　1/0　0.5Z」(平均長絲徑4μm、平均長絲根數50根、撚數0.5Z)，以噴氣式無梭織機織造，得到經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm之平織玻璃纖維織物。接著，以400℃加熱30小時去除附著於所得之玻璃纖維織物的紡紗上漿劑與織造上漿劑。之後，將表面處理劑之矽烷偶合劑(S-350：N-乙烯苯基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)Chisso股份有限公司)調整至15g/L之濃度，並以浸染機輥榨擠後，以120℃乾燥×烘焙1分鐘。並且，以壓力1.5MPa之水流加工使玻璃纖維織物之張力於經方向為100N/m地施行增寬處理2次，得到玻璃纖維織物。所得之玻璃纖維織物的經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm、厚度13μm、質量12g/m2 、折射率1.561。
(透明片材之製造) 於1片前述氯乙烯樹脂薄膜塗布表1記載之硬化樹脂組成物。接著，於該硬化樹脂組成物上置放前述所得之玻璃纖維布2，靜置1分鐘使前述樹脂浸滲於玻璃纖維布2之縫隙。然後，於其上再置放另一片前述之氯乙烯樹脂薄膜，並自其上以軋輥加壓使硬化樹脂組成物層3之質量為40g/m2 。之後，就各氯乙烯樹脂薄膜，使用黑光螢光燈(股份有限公司東芝製商品名FL15BLB)對硬化樹脂組成物進行光照射(光照射條件：累積光量200mJ/cm2 )，使硬化樹脂組成物硬化，形成硬化樹脂組成物層，而獲得得透明片材。所得之透明片材中，硬化樹脂組成物層3(樹脂組成物之硬化物)浸滲於玻璃纖維布2之玻璃纖維間的縫隙，於玻璃纖維布2層之兩面上形成有硬化樹脂組成物層3。
＜比較例2＞ (玻璃纖維布2之製造) 經紗及緯紗係使用UNITAKA GLASS FIBER股份有限公司製商品名「ECBC3000　1/0　0.5Z」(平均長絲徑4μm、平均長絲根數50根、撚數0.5Z)，以噴氣式無梭織機織造，得到經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm之平織玻璃纖維織物。接著，以400℃加熱30小時去除附著於所得之玻璃纖維織物的紡紗上漿劑與織造上漿劑。之後，將表面處理劑之矽烷偶合劑(S-350：N-乙烯苯基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)Chisso股份有限公司)調整至15g/L之濃度，並以浸染機輥榨擠後，以120℃乾燥×烘焙1分鐘。並且，以壓力1.5MPa之水流加工使玻璃纖維織物之張力於經方向為100N/m地施行增寬處理2次，得到玻璃纖維織物。所得之玻璃纖維織物的經紗密度95根/25mm、緯紗密度95根/25mm、厚度13μm、質量12g/m2 、折射率1.561。
(透明片材之製造) 於前述作為可剝離之覆蓋材料5的厚度50μm之PET薄膜上塗布表1記載之硬化樹脂組成物。接著，於樹脂組成物上置放前述所得之玻璃纖維布2，靜置1分鐘使前述樹脂浸滲於玻璃纖維布2之縫隙。然後，於其上再置放另一片前述作為可剝離之覆蓋材料5的厚度0.05mm之PET薄膜，並自其上以軋輥加壓使硬化樹脂組成物層3之質量為40g/m2 。之後，就前述每一PET薄膜，使用黑光螢光燈(股份有限公司東芝製商品名FL15BLB)對樹脂組成物進行光照射(光照射條件：累積光量200mJ/cm2 )，使硬化樹脂組成物硬化，形成硬化樹脂組成物層3。接著，去除2片作為可剝離之覆蓋材料5的厚度50μm之PET薄膜，而獲得透明片材。於所得之透明片材中，硬化樹脂組成物層3(樹脂組成物之硬化物)浸滲於玻璃纖維布2之玻璃纖維間的縫隙，於玻璃纖維布2層之兩面上形成有硬化樹脂組成物層3。
＜比較例3＞ (玻璃纖維布2之製造) 經紗及緯紗係使用UNITAKA GLASS FIBER股份有限公司製商品名「ECD450 1/0 1.0Z」(平均長絲徑5μm、平均長絲根數200根、撚數1.0Z)，以噴氣式無梭織機織造，得到經紗密度60根/25mm、緯紗密度60根/25mm之平織玻璃纖維織物。接著，以400℃加熱30小時去除附著於所得之玻璃纖維織物的紡紗上漿劑與織造上漿劑。之後，將表面處理劑之矽烷偶合劑(S-350：N-乙烯苯基-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷(鹽酸鹽)Chisso股份有限公司)調整至15g/L之濃度，並以浸染機輥榨擠後，以120℃乾燥×烘焙1分鐘。並且，以壓力1.5MPa之水流加工使玻璃纖維織物之張力於經方向為100N/m地施行增寬處理1次，得到玻璃纖維織物。所得之玻璃纖維織物的經紗密度60根/25mm、緯紗密度60根/25mm、厚度50μm、質量53g/m2 、折射率1.561。
(於熱塑性樹脂層積層可剝離之覆蓋材料5) 將前述作為使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的聚丙烯薄膜一面上賦予有丙烯酸酯系黏著劑者積層、乾燥於前述一面上設有抗靜電層6之作為熱塑性樹脂層4的COSMOSHINE(註冊商標)A4300之該抗靜電層6上，使該黏著劑位於前述抗靜電層6側，得到使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/丙烯酸6酸酯系黏著劑/抗靜電層6/作為熱塑性樹脂層4之COSMOSHINE(註冊商標)A4300的積層結構積層體A。準備2片該積層體A。
(透明片材之製造) 於1片前述所得之積層體A的COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)，塗布作為硬化樹脂組成物層3之表1記載的硬化樹脂組成物。接著，於作為硬化樹脂組成物層3之該硬化樹脂組成物上置放前述所得之玻璃纖維布2，靜置1分鐘使前述硬化樹脂組成物浸滲於玻璃纖維布2之縫隙。然後，將另一前述所得之積層體A，以該積層體A之COSMOSHINE(註冊商標)A4300面側(即，與使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5相反面側)在硬化樹脂組成物層3側之方式進行置放，再自該積層體A上以軋輥加壓使硬化樹脂組成物層3之質量為160g/m2 。之後，於已積層使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5的狀態下，使用黑光螢光燈(股份有限公司東芝製商品名FL15BLB)對作為硬化樹脂組成物層3之硬化樹脂組成物進行光照射(光照射條件：累積光量200mJ/cm2 )，使該硬化樹脂組成物硬化，形成硬化樹脂組成物層3，而獲得如圖3所示之積層結構(使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/抗靜電層6/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/於浸滲玻璃纖維布2之狀態下包含於其中之硬化樹脂組成物層3/熱塑性樹脂層4(COSMOSHINE(註冊商標)A4300)/抗靜電層6/可與覆蓋材料5一起剝離之丙烯酸酯系黏著劑/使用時剝離之可剝離之覆蓋材料5)的透明片材。所得之透明片材中，硬化樹脂組成物層3(樹脂組成物之硬化物)浸滲於玻璃纖維布之玻璃纖維間的縫隙，於玻璃纖維布層之兩面上形成有硬化樹脂組成物層3。
再者，實施例及比較例中，玻璃纖維織物之編織密度係藉由JIS R 3420 2013 7.9測定及算出。又，玻璃纖維織物之厚度係藉由JIS R 3420 2013 7.10.1A法測定及算出。玻璃纖維織物之質量係藉由JIS R 3420 2013 7.2測定及算出。硬化樹脂組成物及玻璃纖維織物之折射率係以前述方法測定及算出。硬化樹脂組成物及玻璃纖維織物之阿貝數係以前述方法測定及算出。以下評價係於透明片材製造後，於室內放置1週後進行。
(高溫多濕環境下使用前後之全光線穿透率及霧度) 透明片材於高溫多濕環境下使用前之全光線穿透率及霧度係藉由JIS K7375 2008「求得塑膠-全光線穿透率及全光線反射率之方法」測定。高溫多濕環境下使用後之全光線穿透率及霧度係將作為促進試驗之透明片材裝入恆溫恆濕機，於50℃、濕度90%之濕熱環境下加熱7天後的透明片材，藉由JIS K7375 2008「求得塑膠-全光線穿透率及全光線反射率之方法」測定。高溫多濕環境下使用前後之全光線穿透率為90%以上、高溫多濕環境下放置前後之霧度為3%以下者即為合格。再者，實施例1~4、及比較例3中，對剝離可剝離之覆蓋材料後的透明片材進行評價。
(初始撕裂強度(N)) 以前述方法測定、算出。50N以上者即為合格。再者，實施例1~4、及比較例3中，對剝離可剝離之覆蓋材料後的透明片材進行評價。
(不燃性評價) 於各透明片材表面以輻射電熱器照射50kw/m2 之輻射熱，測定加熱開始20分鐘後的總發熱量，與加熱開始20分鐘後發熱量超過200kw/m2 的時間。將加熱開始20分鐘後的總發熱量為8MJ/m2 以下，且加熱開始20分鐘後最高發熱速度連續10秒以上未超過200kw/m2 的情況評價為不燃性優異(◎)。再者，實施例1~4、及比較例3中，對剝離可剝離之覆蓋材料後的透明片材進行評價。
(透明片材所含之樹脂燃燒後之玻璃纖維布編織瑕疵的評價) 將透明片材裝入溫度625℃之套爐熱處理60分鐘後取出，冷卻至室溫，藉由目視觀察玻璃纖維布的狀態，利用以下基準評價。○以上即為合格。再者，實施例1~4、及比較例3中，對剝離可剝離之覆蓋材料後的透明片材進行評價。 ◎：織構中未產生一邊為0.5mm以上之貫通孔，幾未能確認編織瑕疵。 ○：織構中未產生一邊為0.5mm以上之貫通孔，雖有些許明顯編織瑕疵，但係實用上不成問題之程度。 ×：織構中確認有一邊為0.5mm以上之貫通孔，編織瑕疵明顯，係實用上將產生問題之程度。
(透明片材之表面電阻率(Ω)) 使用剛製造完成後之透明片材，利用前述方法於溫度23℃、相對濕度50%RH環境下放置15分鐘後，依據JIS K 6911 1995 5.13.2電阻率，測定裝置使用Agilent Technologies股份有限公司製之高電阻計4339B，並以外加電壓100V×1分鐘來進行測定。再者，實施例1~4及比較例3中，對已剝離可剝離之覆蓋材料後的透明片材進行評價。
於表1顯示各評價結果。
[表1]
因實施例1~4之透明片材包含：厚度8~30μm之玻璃纖維布、於浸滲前述玻璃纖維布之狀態下包含於其中的硬化樹脂組成物層、及積層於前述硬化樹脂組成物層且包含選自於由聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂及聚醯胺樹脂所構成群組中之1種以上的熱塑性樹脂層，故可提升初始撕裂強度，並提升、維持高溫多濕環境下使用前後之透明性。其中，實施例1及2之片材的玻璃纖維布係織物，構成前述織物之玻璃紗的平均長絲徑3.5~4.5μm、長絲根數20~55根，且前述織物之編織密度無論經緯均為80~120根/25mm、厚度9~13μm、質量9~15g/m2 ，故可更加容易防止透明片材所含之樹脂燃燒後玻璃纖維布產生編織瑕疵。又，實施例1、3及4因硬化性樹脂組成物層係使包含丙烯酸系漿液之樹脂組成物硬化而成者，故於高溫多濕環境下使用前後之透明性更為優異。其中，實施例1更因玻璃纖維布厚度為13μm以下，使得於高溫多濕環境下使用前後的透明性顯著地優異。
又，實施例1~4之透明片材於已剝離可剝離之覆蓋材料時，耐鹼性清潔劑性優異，可進行高頻熔接加工，亦可進一步抑制隨著剝離覆蓋材料而產生靜電。又，實施例1~4之透明片材因包含覆蓋材料、特別是透光性之覆蓋材料，故於透明片材之製造步驟及設置防煙垂壁的工程中，可抑制損害的產生，處理性亦優異。再者，此實施例1~4之透明片材、特別是實施例1~3之透明片材的柔軟性亦優異，可做成5~300m之輥狀製品。
另一方面，比較例1之透明片材於硬化樹脂組成物層積層有氯乙烯樹脂薄膜，故於高溫多濕環境下使用後氯乙烯樹脂中之塑化劑轉移(溢滲)，滲出至氯乙烯樹脂薄膜與硬化樹脂組成物層之界面，未能維持透明性。
比較例2之透明片材因未含有熱塑性樹脂層，故初始撕裂強度差，前述熱塑性樹脂層積層於硬化樹脂組成物層並包含選自於由聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、及聚醯胺樹脂所構成群組中之1種以上。
比較例3之透明片材因玻璃纖維布之厚度超過30μm，故高溫多濕環境下使用前後之透明性差。
1‧‧‧透明片材
2‧‧‧玻璃纖維布
3‧‧‧硬化樹脂組成物層
4‧‧‧熱塑性樹脂層
5‧‧‧可剝離之覆蓋材料
6‧‧‧抗靜電層
31,32‧‧‧硬化樹脂組成物層之表面
41,42‧‧‧熱塑性樹脂層4之表面側部分
圖1係顯示本發明透明片材之一例的概略截面圖。 圖2係顯示本發明透明片材之一例的概略截面圖。 圖3係顯示本發明透明片材之一例的概略截面圖。 圖4係說明本發明之初使撕裂強度之測定方法的概略俯視圖。

Claims (8)

  1. 一種透明片材，包含： 厚度8~30μm之玻璃纖維布； 於浸滲前述玻璃纖維布之狀態下包含於其中的硬化樹脂組成物層；及 積層於前述硬化樹脂組成物層並包含聚氯乙烯樹脂以外之熱塑性樹脂的熱塑性樹脂層。
  2. 如請求項1之透明片材，其中前述硬化樹脂組成物層係使包含丙烯酸系漿液之樹脂組成物硬化而成。
  3. 如請求項1或2之透明片材，其中前述玻璃纖維布係織物，構成前述織物之玻璃紗的平均長絲徑3.5~4.5μm、長絲根數20~110根，且前述織物之編織密度無論經緯均為80~120根/25mm、厚度9~30μm、質量9~35g/m2 。
  4. 如請求項1或2之透明片材，其中前述透明片材中之前述硬化樹脂組成物層與前述熱塑性樹脂層的合計質量係150~300g/m2 。
  5. 如請求項1或2之透明片材，其中於前述熱塑性樹脂層之表面側更積層使用時剝離之可剝離的覆蓋材料，且前述熱塑性樹脂層至少於表面側包含抗靜電劑。
  6. 如請求項1或2之透明片材，其於下述促進試驗前後之全光線穿透率係90%以上且霧度係3%以下； (促進試驗方法)： 將透明片材裝入恆溫恆濕機，於50℃、濕度90%之濕熱環境下加熱7天，並進行乾燥與自然冷卻。
  7. 一種防煙垂壁，包含如請求項1或2之透明片材。
  8. 一種透明片材之製造方法，前述透明片材包含：玻璃纖維布、於浸滲前述玻璃纖維布之狀態下包含於其中的光硬化樹脂組成物層、及積層於前述光硬化樹脂組成物層之熱可塑性樹脂層； 前述透明片材之製造方法包含下述步驟： 步驟A，準備至少2片積層有透光性覆蓋材料的透光性熱塑性樹脂薄膜；及 步驟B，藉由前述步驟A中所得之2片前述熱塑性樹脂薄膜，以透光性覆蓋材料位於外側之方式包夾浸漬有玻璃纖維布且未硬化之光硬化樹脂組成物，並於此狀態下，對前述未硬化之光硬化樹脂組成物照射光，使前述未硬化之光硬化性樹脂組成物硬化。
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