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TW201837564A - 具有盤形狀之反射板 - Google Patents

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TW201837564A
TW201837564A TW107107996A TW107107996A TW201837564A TW 201837564 A TW201837564 A TW 201837564A TW 107107996 A TW107107996 A TW 107107996A TW 107107996 A TW107107996 A TW 107107996A TW 201837564 A TW201837564 A TW 201837564A
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日商東麗股份有限公司
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Abstract

能夠提供形狀保持優異的具有盤形狀之反射板，該具有盤形狀之反射板即使長期曝露在濕熱環境下形狀變化亦少，且適合直下型背光單元、LED照明單元、植物工廠用照明。

Description

具有盤形狀之反射板
本發明係關於一種適合用作直下型背光單元、LED照明單元、植物工廠用照明等的結構構件的具有盤形狀之反射板的發明。
近年來，作為電腦、電視、智慧型手機、平板電腦、行動電話等的顯示裝置，多數使用利用液晶的顯示器。這些液晶顯示器，由於其本身並非發光體，因此從背側設置被稱為背光的面光源而照射光，從而可以進行顯示。此外，背光不僅是照射光而已，為了回應必須均勻地照射整體畫面這樣的要求，而採用被稱為側光型或者直下型的面光源的構造。其中，在希望薄型‧小型化的筆記型電腦、監視器、平板電腦等中所使用的薄型液晶顯示器用途上，適合使用側光型，即從側面對畫面照射光的類型的背光。另一方面，在如液晶電視的大畫面用途方面，適合使用直下型，即從背面對畫面照射光的類型的背光。
對這樣的液晶畫面用的面光源所使用的燈反射器、反射板(以下，也有統稱為反射薄膜、面光源反射構件等的情形)要求高光反射性能，目前，單獨使用添加 了白色顏料的薄膜、使內部含有微細氣泡的薄膜，或者是使用將這些薄膜和金屬板、塑膠板等貼合者。特別是使內部含有微細氣泡的薄膜，在亮度提升效果、畫面亮度的均勻化上具有一定的效果，因而被廣泛使用(專利文獻1、2)。
搭載了直下型背光的大型電視係搭載有被稱為「局部調光(local dimming)」的功能。其係將液晶背光細細地區分，配合顯示的影像的明暗而使背光進行部分驅動而按區分賦予明暗，從而能夠進一步提高對比，顯示清晰的影像的技術。作為「局部調光」的技術性課題，有在相鄰的LED的明暗差異大的情況下，光會漏到隔壁的區域，效果減退這樣的課題。此外，直下型背光有因結構而產生LED僅某部分變亮的不均的情況。
作為解決這些課題的手法，能使用形成有凹狀的光反射面的光反射板(專利文獻3)等，但有若發泡薄片在成形時受到負載，則空洞(void)容易崩塌這樣的課題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2003-160682號公報
專利文獻2：日本特公平8-16175號公報
專利文獻3：日本特開2012-022089號公報
本發明的目的在於解決上述問題，提供適合直下型背光單元、LED照明單元、植物工廠用照明等的結構構件的反射板。
本發明人等針對這樣的課題進行銳意檢討，結果有以下的結構。
(1)一種反射板，其係具有複數個獨立的深度1mm以上20mm以下的盤形狀之反射板，其中最小厚度d和最大厚度D的比d/D為0.5以上0.9以下。
(2)如(1)的反射板，其中圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形的水平投影面積當中底面部所佔的比例為30%以上。
(3)如(1)或(2)的反射板，其比重為0.5以上1.1以下。
(4)如(1)至(3)中任一項的反射板，其含有內含無機粒子的核的氣泡。
(5)如(1)至(4)中任一項的反射板，其主要成分為聚酯。
(6)如(5)的反射板，其中前述聚酯係共聚聚酯，二醇成分中包含1~20莫耳%的2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)。
(7)如(1)至(6)中任一項的反射板，其包含至少三層。
(8)如(1)至(7)中任一項的反射板，其用於LED照明單元。
(9)如(1)至(7)中任一項的反射板，其用於直下型LED背光單元。
(10)如(1)至(8)中任一項的反射板，其用於植物工廠用照明的反射構件。
(11)如(4)至(10)中任一項的反射板，其中反射板100質量%中的無機粒子的含量為5質量%以上。
(12)如(11)的反射板，其含有與聚酯不相容的熱塑性樹脂(B)和無機粒子，反射板100質量%中的熱塑性樹脂(B)和無機粒子的總量為30質量%以下。
根據本發明的話，便能夠提供形狀保持優異的具有盤形狀之反射板，能夠提供即使長期曝露在濕熱環境下形狀變化亦少的適合直下型背光單元、LED照明單元、植物工廠用照明的具有盤形狀之反射板。
圖1係表示本發明的盤形狀的一例的示意圖。
圖2係表示盤形狀為四角錐台形狀的一例的示意圖。
圖3係表示盤形狀為六角錐台形狀的一例的示意圖。
圖4係表示盤形狀為半球形狀的一例的示意圖。
圖5係表示盤形狀為球冠形狀的一例的示意圖。
圖6係表示盤形狀為圓柱形狀的一例的示意圖。
圖7係表示盤形狀為四角柱形狀的一例的示意圖。
圖8係表示盤形狀為橢圓形狀的一例的示意圖。
圖9係表示盤形狀為帶有R的四角柱形狀的一例的 示意圖。
圖10係表示實施例、參考例中的(A)的盤形狀的示意圖。
圖11係表示實施例、參考例中的(B)的盤形狀的示意圖。
圖12係表示實施例、參考例中的(C)的盤形狀的示意圖。
圖13係表示實施例、參考例中的(D)的盤形狀的示意圖。
圖14係表示實施例、參考例中的(E)的盤形狀的示意圖。
圖15係表示實施例、參考例中的(F)的盤形狀的示意圖。
圖16係表示實施例、參考例中的(G)的盤形狀的示意圖。
圖17係表示實施例、參考例中的(H)的盤形狀的示意圖。
圖18係表示實施例、參考例中的(I)的盤形狀的示意圖。
圖19係表示實施例、參考例中的(J)的盤形狀的示意圖。
[實施發明之形態]
本發明人等針對這樣的課題進行銳意檢討，結果查明了反射板因熱所產生的變形‧收縮小是重要 的，進而完成本發明。在為了提升直下型背光單元的對比度、消除不均而應用經賦予形狀的反射板的情況下，其形狀係利用縝密的計算在光學上予以最適化者。反射板係組裝至直下型背光單元後，曝露於出自電路、LED的熱。此時，若反射板不能保持形狀的話，便會造成提升對比度、消除不均的效果減退。
根據本發明人等進行銳意檢討的結果，發現具有複數個獨立的深度1mm以上20mm以下的盤形狀之反射板，最小厚度d和最大厚度D的比d/D為0.5以上0.9以下是重要的。
[薄膜結構]
本發明的反射板具有複數個獨立的盤形狀。在各個盤底配置LED並獨立地控制，從而能夠加大與配置在其他盤底的LED的明暗對比。此處，盤形狀係指由底面部和與其連接的邊緣構成的形狀，邊緣的高度相對於底面部變高的形狀。將本發明的盤形狀的一例顯示在圖1。複數個盤形狀可以是同一形狀，也可以是不同形狀，但更佳為同一形狀。此外，各個盤形狀較佳為藉由邊緣而與相鄰的盤形狀獨立。此處，「獨立」係指個別地設定底面部的形狀。由此，例如，如啞鈴型般一部分相連的情況不能稱作是獨立的。在此情況下，湊在一起作為一個盤形狀處理。
此外，底面部，係指比邊緣低的部分的形狀，係指四周圍被高度比底面部高的邊緣圍繞的形狀。又， 關於底面部的面積的測定方法的細節後述。
此處，邊緣相對於底面部變高的形狀係指下述形狀：若以形成本發明的反射板的白色薄膜為基準，則底面部成為比該白色薄膜凹陷的形狀，且圍繞底面部的邊緣比底面部高。又，只要盤形狀中的底面部係比邊緣低的凹陷形狀，則其形狀沒有特別的限制，底面部可以成為具有與白色薄膜平行的底面的形狀(例如，錐台狀)，也可以是不具有與白色薄膜平行的底面的形狀(例如，倒圓柱形狀、半球狀)。但是，若考慮將LED配置在盤形狀的底，則更佳為底面部係具有與白色薄膜平行的底面的形狀。
此外，只要圍繞底面部的邊緣比底面部高，則其形狀沒有限制，但更佳為邊緣的高度整齊。即，與邊緣的特定部分比其他邊緣高或者低的形狀相比，邊緣的高度均勻的形狀較容易呈現出局部調光的效果，因而更佳。
盤形狀的深度係1mm以上20mm以下。若盤的深度小於1mm，則有光會漏到隔壁的情況。此外，若盤的深度超過20mm，則有使用了本發明的反射板的電視的厚度會變大的情況。盤的深度更佳為2mm以上15mm以下，再更佳為2.5mm以上12mm以下，特佳為3mm以上10mm以下。
盤形狀沒有特別的限定，可以是錐台狀(圖2、3)、半球狀(圖4)、球冠狀(圖5)、柱狀(圖6、7)、它們的組合、中間形狀、扭曲成橢圓的形狀(圖8)、角帶有 R的圓滑形狀(圖9)。其中，若為四角錐台形狀(圖2)、六角錐台形狀(圖3)的話，則是容易以同一形狀填滿畫面、容易將光反射至畫面側的形狀，因而較佳。
盤形狀的水平方向的尺寸較佳為獨立的盤形狀可納入10mm~100mm見方的尺寸。若比10mm見方小，則有所需的LED個數成為過量的情況。若比100見方大，則有部分驅動的背光區域變大的情況。深度1mm以上20mm以下的盤形狀可藉由例如將用作反射板的薄膜或者是薄片進行成形來得到。
作為成形方法，沒有特別的限定，能夠用以真空成形、空壓成形(air pressure molding)、真空空壓成形、壓製成形、塞輔助(plug assist)真空空壓成形的方式僅將薄膜進行成形的方法；如插入成形、TOM(Three dimension Overlay Method)成形、三維層疊成形等般具有基材的成形方法等一般公知的成形方法來成形。其中，更佳為如真空成形、空壓成形、真空空壓成形般，模具不接觸反射面的成形方法。若模具接觸反射面，則有不能充分控制反射板的表面粗糙度的情況。在本發明中，將厚度400μm以下者稱為「薄膜」，將比400μm厚者稱「薄片」。本發明的反射板可以是薄膜、薄片中任一者。
本發明的反射板係最小厚度d和最大厚度D的比d/D為0.5以上0.9以下。若厚度比d/D比0.5小，則有薄的部分的強度降低的情況。此外，若厚度比d/D比0.9大，則有盤的形狀不能充分依照設計進行成形的情況。就將厚度比設在這樣的範圍內而言，較佳為用上 述方法將用後述的製造方法製造的白色薄膜進行成形。
本發明的反射板，較佳為圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形的水平投影面積當中底面部所佔的比例為30%以上。更佳為35%以上，再更佳為40%以上。若小於30%，則側面部的角度淺，由相鄰的盤形狀所形成的脊部分容易變粗，有若將具有複數個盤形狀之反射板裝入背光，則兩個盤形狀之間變暗的情況。上限沒有特別的限制，但較佳為70%以下。若底面部所佔的比例超過70%，則側面部相對於底面部變得趨近垂直，有變得容易形成肇因於形狀而對反射板施加巨大負荷的場所的情況。圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形的水平投影面積係指從正上方觀察該正方形或長方形之際的外觀面積。圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形的水平投影面積也能不考慮成形體的凹凸，換成在視為水平的情況下的盤形狀面積來說。
本發明的反射板較佳為為了在盤形狀的底面部配置LED而具有貫通孔。孔的大小和形狀，若為不妨礙LED的配置的大小和形狀的話便沒有特別的限定，但若過大則有反射性能降低的情況。較佳為可納入底面部的大小的孔。具體而言，較佳為比1mm見方大，可納入30mm見方的尺寸和形狀。若比1mm見方小，則有不能確保配置LED所需的充分大小的情況。貫通孔的個數可以是一個盤形狀中有1個以上，可以位於複數個盤形狀的中間部、側面部。
本發明的反射板較佳係在90℃下經30分鐘 熱處理的情況下的盤內部尺寸深度方向、平面方向的收縮率分別為10%以下。更佳為分別為5%以下，再更佳為2%以下。在深度方向上的收縮率比10%大的情況下，有變得不能將光依照光學設計反射的情況。此外，若水平方向上收縮得比10%大，則有LED的位置和貫通孔的位置變得不吻合的情況。作為供分別將收縮率設為10%以下用的較佳方法，較佳為用上述方法將用後述的製造方法製造的白色薄膜進行成形。
本發明的反射板較佳為表面粗糙度Ra比100nm小，更佳為比80nm小，再更佳為比50nm小。藉由使表面粗糙度Ra比100nm小，例如光變得容易進行正反射，因而較佳。在表面粗糙度Ra為100nm以上的情況下，有對光學設計造成影響的情況。將表面粗糙度Ra設在上述範圍內的方法沒有特別的限定，可例如作成如後述的3層結構的反射板，並調整添加於表層的粒子的粒徑、摻合量。
本發明的反射板較佳係比重為0.5以上1.1以下。更佳為0.6以上1.05以下，再更佳為0.7以上1.0以下。若比重小於0.5，則有盤形狀的強度不足的情況。此外，若比重比1.1大，則有變得很難充分提高反射板的反射率的情況。
就為了將比重設在這樣的範圍內而言，沒有特別的限定，可較佳地使用反射板的內部含有氣泡的方法。作為使內部含有氣泡的方法，可舉出：(1)使熱塑性樹脂(A)含有發泡劑，藉由擠出、製膜時的加熱來使其發 泡，或者是藉由化學性分解來使其發泡而形成氣泡的方法；(2)在擠出熱塑性樹脂(A)時添加氣體或可氣化的物質的方法；(3)在熱塑性樹脂(A)添加無機粒子及/或與該樹脂不相容的熱塑性樹脂(B)，將其進行一軸或二軸拉伸，從而使微細的氣泡產生的方法等，但在本發明中，從製膜性、調整內部含有的氣泡量的容易性、製造成本等綜合點來看，較佳為使用上述(3)的方法。
作為上述(3)的方法中的無機粒子，可舉出：二氧化矽、膠態二氧化矽、碳酸鈣、矽酸鋁、磷酸鈣、氧化鋁、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鈦、氧化鋅(鋅白)、氧化銻、氧化鈰、氧化鋯、氧化錫、氧化鑭、氧化鎂、碳酸鋇、鹼性碳酸鉛(鉛白)、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸鉛、硫化鋅、雲母、雲母鈦、滑石、黏土、高嶺土等的無機粒子。此外，它們能夠單獨使用或者是混合2種以上使用，其中從可得到高光學特性和製膜穩定性來看，特佳為硫酸鋇粒子、二氧化鈦粒子、碳酸鈣。
在藉由無機粒子使其含有氣泡的情況下，無機粒子係在本發明的反射板的總質量中，較佳為含有1~50質量%。在無機粒子比1質量%少的情況下，有變得很難使比重成為1.1以下的情況，在比50質量%多的情況下，有熱塑性樹脂(A)的機械強度、耐熱性、製造成本降低的情況。更佳為3~40質量%，再更佳為5~29質量%。
在對熱塑性樹脂(A)添加與該樹脂不相容的熱塑性樹脂(B)，將其進行一軸或二軸拉伸，從而使微細 氣泡產生的情況下，熱塑性樹脂(A)較佳為聚酯樹脂。針對聚酯樹脂，以下記載較佳的態樣。聚酯樹脂係指主鏈中具有酯鍵的高分子，但本發明中使用的聚酯樹脂較佳為具有二羧酸和二醇進行縮聚而成的構造的聚酯樹脂。作為二羧酸成分，例如，能舉出：在芳香族二羧酸方面，對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、二苯基二甲酸、二苯基碸二甲酸、二苯氧基乙烷二甲酸、5-碸二甲酸鈉等的芳香族二羧酸；草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、二聚酸、馬來酸、富馬酸等的脂肪族二羧酸；1,4-環己烷二甲酸等的脂環族二羧酸；對氧基安息香酸等的氧基羧酸等的各成分。此外，作為二羧酸酯衍生物成分，能舉出：上述二羧酸化合物的酯化物，例如對苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸二乙酯、對苯二甲酸2-羥基乙基甲酯、2,6-萘二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯、己二酸二甲酯、馬來酸二乙酯、二聚酸二甲酯等的各成分。此外，作為二醇成分，例如，可舉出：乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)等的脂肪族二羥基化合物；二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇等的聚氧基伸烷基二醇；1,4-環己烷二甲醇、螺甘油等的脂環族二羥基化合物；雙酚A、雙酚S等的芳香族二羥基化合物等各成分。它們可以是各僅1種，也可以是使用2種以上者。作為本發明所使用的聚酯樹脂，可以使用共聚聚酯樹脂。共聚聚酯較佳為將上述的聚酯樹脂的來自舉出為二羧酸成分當中的2 種以上、及/或來自舉出為二醇成分當中的2種以上進行共聚合。作為導入共聚成分的方法，可以在將原料的聚酯粒料進行聚合時添加共聚成分，以作為預先聚合了共聚成分的粒料使用，或者，也可以使用例如將如聚萘二甲酸乙二酯般經單獨聚合的粒料、和聚對苯二甲酸乙二酯粒料的混合物供給至擠出機，在熔融時藉由酯交換反應進行共聚合的方法。此外，若不對製成薄膜的製膜性造成影響的話，則可以是另將少量的苯偏三酸、均苯四甲酸及其酯衍生物予以共聚合者。
此外，若不妨礙本發明的目的的話，則前述聚酯樹脂中可以含有樹脂成分整體質量中的5質量%以下的聚酯樹脂以外的與聚酯樹脂相容的樹脂。
所謂的與聚酯樹脂不相容的熱塑性樹脂(B)可選擇：如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚4-甲基戊烯-1(以下，有簡稱為「聚甲基戊烯」或「PMP」的情形)、環狀烯烴的烯烴系樹脂；苯乙烯系樹脂；聚丙烯酸酯樹脂；聚碳酸酯樹脂；聚丙烯腈樹脂；聚苯硫醚樹脂；氟系樹脂等。其中較佳者為烯烴系樹脂或苯乙烯系樹脂，作為烯烴系樹脂，較佳為聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1共聚物、環狀烯烴，作為苯乙烯系樹脂，較佳為聚苯乙烯、聚甲基苯乙烯、聚二甲基苯乙烯等。它們可以是均聚物也可以是共聚物，也可以進一步併用2種以上的熱塑性樹脂(B)。較佳為在本發明的反射板的總質量中含有1~50質量%的熱塑性樹脂(B)。在熱塑性樹脂(B)比1質量%少的情況下，有變得 很難使比重成為1.1以下的情況，在比50質量%多的情況下，有聚酯樹脂的機械強度、耐熱性、製造成本降低的情況。更佳為1~30質量%，再更佳為1~25質量%。
作為求出聚酯樹脂和熱塑性樹脂(B)的質量比的手法，可考慮根據各個樹脂的種類，組合複數個分析的手法。能夠使用：用溶媒僅將聚酯樹脂除去，以離心分離機將殘留的熱塑性樹脂(B)分離，由所得到的殘留物的質量求出質量比的方法；利用IR(紅外光譜法)、1H-NMR、13C-NMR來鑑定各個樹脂後，溶解於聚酯樹脂和熱塑性樹脂(B)皆可溶的溶媒，藉由離心分離來除去雜質、無機物，由吸光度求出濃度，從而求出質量比的方法。作為可溶解聚酯樹脂的溶媒，可使用三氟乙酸、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇、鄰氯酚等。
本發明的反射板較佳為含有內含核的氣泡的反射板。藉由含有氣泡，能夠使作為反射板的反射性能提升，此外，藉由內含核，變得容易在成形時維持氣泡不破。內含核的氣泡可藉由以下方式得到：在前述熱塑性樹脂(A)添加與該樹脂不相容的前述無機粒子或者是熱塑性樹脂(B)，將其進行一軸或二軸拉伸，從而使無機粒子或者是熱塑性樹脂(B)成為核的微細氣泡產生。在無核的氣泡的情況下，能夠使反射性能提升，但有在成形時氣泡破掉的情況。
本發明的反射板更佳為含有內含無機粒子的核的氣泡的反射板。藉由無機粒子成為核，即使成形時在高溫下進行，氣泡也變得不易破掉。無機粒子可以是 單體，也可以與熱塑性樹脂(B)併用。成為核的無機粒子較佳為數量平均粒徑為0.1~3μm。在比0.1μm小的情況下，有不易形成氣泡，即使形成了也變得容易破掉的情況。在比3μm大的情況下，有生產性降低的情況。更佳為0.2~2μm，再更佳為0.3~1μm。
本發明的反射板較佳為反射板100質量%中的無機粒子的含量係5質量%以上。更佳為10質量%以上。藉由無機粒子的含量為5質量%以上，即使例如成形時在高溫下進行，氣泡也變得不易破掉。在無機粒子的含量小於5質量%的情況下，有無法充分得到氣泡變得不易破掉的效果的情況。
本發明的反射板較佳為含有與聚酯不相容的熱塑性樹脂(B)和無機粒子，反射板100質量%中的熱塑性樹脂(B)和無機粒子的總量為30質量%以下。在與聚酯不相容的熱塑性樹脂(B)和無機粒子的總量比30質量%大的情況下，有生產性降低的情況。
本發明的反射板較佳為主要成分係聚酯。若構成反射板的樹脂當中聚酯至少為50質量%以上的話，便可稱為主要成分。在聚酯成為小於50質量%的情況下，有耐熱性、生產性降低的情況。
本發明的反射板較佳為聚酯係共聚聚酯，二醇成分中包含1~20莫耳%的2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)。更佳為2~15莫耳%，再更佳為3~12莫耳%。藉由二醇成分中包含1莫耳%以上的2,2-二甲基-1,3-丙二醇，可得到使成形性和形狀穩定的效果。在比1莫耳 %少的情況下，有無法得到充分的效果的情況。此外，在比20莫耳%多的情況下，有耐熱性降低的情況。
本發明的反射板可以是包含單一層的反射板，也可以是包含複數層的反射板，較佳為至少三層。例如，較佳為內部含有氣泡的芯層(Y)、和表層(X)以X/Y/X的順序積層為三層的結構。藉由以X/Y/X的順序積層表層(X)和芯層(Y)，有能夠得到高強度的情況。此外，本發明的反射板或者可以是四層以上結構，但若考慮製膜上的容易性和強度，則較佳為三層結構。此外，較佳為在藉由共擠出法而在製膜生產線中將表層(X)和芯層(Y)一舉積層後，在2軸方向上予以拉伸。另外，可以根據需要，進行再次縱向拉伸及/或再次橫向拉伸。
接著針對本發明的反射板的製造方法，說明其一例，但沒有特別的限定。在具有2台的一軸或二軸擠出機、主擠出機和副擠出機的複合製膜裝置中，向主擠出機投入成為芯層(Y)的原料的樹脂、向副擠出機投入成為表層(X)的原料的樹脂。各個原料較佳為以水分率成為50ppm以下的方式予以乾燥。依此方式進行將原料供給至各擠出機，例如能夠以2台擠出機和設置在T模上部的供料塊(feed block)、多重歧管製成X/Y/X的3層積層薄膜。所擠出的未拉伸薄片係在經冷卻的鼓輪上進行緊貼冷卻固化，得到未拉伸積層薄膜。此時，為了得到均勻的薄膜，理想的是施加靜電使其緊貼在鼓輪上。
用輥加熱、根據需要的紅外線加熱等，將此未拉伸薄膜加熱至聚合物的玻璃轉移溫度(Tg)以上，在 長邊方向(以後，稱為縱方向)上進行拉伸而得到縱向拉伸薄膜。此拉伸係利用2個以上的輥的圓周速度差進行。縱向拉伸的倍率係依用途要求的特性而定，較佳為2~6倍，更佳為3~4倍。若設為小於2倍，則有反射率低的情況，若超過6倍，則有在製膜中變得容易產生斷裂的情況。然後，縱向拉伸後的薄膜在與縱方向正交的方向(以後，稱為橫方向)上依序施加拉伸、熱固定、熱鬆弛的處理而製成二軸配向薄膜，而這些處理係一邊使薄膜行進一邊進行。此時，供橫向拉伸用的預熱及拉伸溫度較佳為在聚合物的玻璃轉移溫度(Tg)以上(Tg+20℃)進行。橫向拉伸的倍率係依用途要求的特性而定，較佳為2.5~6倍，更佳為3~4倍。若小於2.5倍，則有反射率低的情況。若超過6倍，則有在製膜中變得容易產生斷裂的情況。使所得到的二軸拉伸積層薄膜的結晶配向結束，為了賦予平面性和尺寸穩定性，接著在拉幅機內、在180~230℃的溫度下進行1~60秒鐘的熱處理，均勻地慢慢冷卻後，冷卻至室溫，捲取至輥。又，這樣的熱處理可以與使薄膜在其長邊方向及/或寬度方向上鬆弛同時地進行。
此外，此處係以藉由逐次二軸拉伸法來進行拉伸的情況為例詳細地說明，但本發明的反射板可以用逐次二軸拉伸法、同時二軸拉伸法中任一方法來拉伸，也可以進一步根據需要，於二軸拉伸後，進行再次縱向拉伸及/或再次橫向拉伸。
為了對依此操作所得到的二軸拉伸積層薄膜 賦予平面穩定性、尺寸穩定性，接著在拉幅機內進行熱處理(熱固定)，均勻地慢慢冷卻後，冷卻至室溫附近後，加以捲取，從而能夠得到本發明的反射板用的白色薄膜。另外，亦可較佳地使用在90~200℃下進行退火。更佳為在140~200℃下進行退火。作為進行退火處理的方法，沒有特別的限定，可舉出：用設置在捲出薄膜的輥與捲取薄膜的輥之間的烘箱將薄膜進行熱處理(離線退火(off anneal))的方法；用烘箱將已裁切成所需尺寸的薄膜進行熱處理的方法；在薄膜的製膜步驟中進行退火處理(連線退火(in-line anneal))的方法。藉由進行退火處理，有能夠釋放薄膜的殘留應力，抑制成形後的收縮的情況。
此外，在無損本發明的效果的範圍內，可以在白色薄膜的至少單面，為了賦予易滑性、防靜電性、紫外光吸收性能等而使用周知的技術塗布各種塗液，或為了提高耐衝擊性而設置硬塗層等。塗布可以在薄膜製造時進行塗布(連線塗布)，也可以在薄膜製造後的白色薄膜上進行塗布(離線塗布)。在薄膜製造時進行塗布的情況下，較佳為使用金屬棒(metaling bar)、凹版輥等，將塗液均勻地塗布在至少進行過一軸拉伸的薄膜上，一邊實施拉伸一邊使塗液乾燥的方法。
用例如以下記載的成形方法將白色薄膜進行成形，從而可得到本發明的反射板。作為成形方法，沒有特別的限定，能夠用以真空成形、空壓成形、真空空壓成形、壓製成形、塞輔助真空空壓成形的方式僅將薄 膜進行成形的方法；如插入成形、TOM(Three dimension Overlay Method)成形、三維層疊成形等般具有基材的成形方法等一般公知的成形方法來成形。其中，更佳為如真空成形、空壓成形、真空空壓成形般，模具不接觸反射面的成形方法。例如，在進行真空空壓成形的情況下，用400℃的遠紅外線加熱器，以薄膜表面溫度成為Tg+50℃以上的溫度的方式加熱薄膜，沿著已加熱為50℃的模具進行真空空壓成形(壓力：1MPa)，從而可得到本發明的反射板。
本發明的反射板，能夠適合用作LED照明單元用的反射板。在使用了本發明的反射板的LED照明單元的情況下，相鄰的LED的漏光不易產生，而以搭載有部分驅動功能的照明用途來說是較佳的。特別是，以平面型LED照明單元用的反射板來說是較佳的。
本發明的反射板，能夠適合用作直下型LED背光單元用的反射板。在使用了本發明的反射板的直下型LED背光單元的情況下，相鄰的LED的漏光不易產生，而對搭載有局部調光功能的背光較佳。特別是，以液晶顯示器、液晶電視、液晶監視器等所使用的直下型LED背光單元用的反射板來說是較佳的。
本發明的反射板及光學構件能夠適合用作植物工廠用照明的反射構件。在使用本發明的反射板作為植物工廠用照明的反射構件的情況下，例如能夠抑制光的擴散而有效率地將有指向性的光照射至植物，因而較佳。或者是，能夠抑制為了達到相同照度所需的電流‧ 電壓，能夠抑制消耗電力、來自光源的發熱，因而較佳。
[實施例]
以下，藉由實施例詳述本發明。又，各特性值係用以下的方法進行測定。
(1)盤形狀的深度、水平投影面積、尺寸收縮率、底面積
針對盤形狀，利用OneShot 3D形狀測定機VR-3200(Keyence(股)公司製)測定形狀。
將一度經過測定的樣品投入已調溫為90℃的烘箱，進行30分鐘處理。針對處理後的樣品，同樣地進行形狀測定。
此外，在VR-3000 Series解析應用程式中，在平面測量視窗中，設定圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形。具體而言，在邊緣自動抽出上打勾，用線描繪盤形狀的邊緣內側，從而能夠描出盤形狀的輪廓。能夠描繪與此輪廓外接的最小正方形或長方形，基於其尺寸、頂點的座標設定測定區域。在邊緣平順到不能進行邊緣自動抽出的情況下，將相當於與鄰接的盤形狀之間的脊的部分作為盤形狀的輪廓，求出最小正方形或長方形。
接著，顯示出體積‧面積測量視窗，在測量模式下選擇凹部，設定測定區域。測定區域係設定圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形。在測量設定中，打開高度臨界值的設定畫面，在縱軸用高度、棒的長度表示次數的直方圖上，以臨界值設定條重疊在出現 次數最頻繁的高度的方式手動進行調整，將高度臨界值設定為該高度+0.1mm。將比高度臨界值低的部分作為底面部。此時，將從上部觀看用高度臨界值水平地裁切而得之截面積的面積作為底面部的水平投影面積。在底面部中開有貫通孔的情況下，將孔的面積包含在內作為底面部的水平投影面積。此外，有由貫通孔檢測到供支撐測定座台或框體、成形體用的治具的高度的情況，但這些情況係排除在外。
對於圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形的水平投影面積，在VR-3000 Series解析應用程式中，顯示出體積‧面積測量視窗，在測量模式下選擇凹部，設定測定區域。
在高度臨界值設定畫面中，將高度臨界值設定為由前述的表示次數的直方圖所得到的高度的最大值，從而得到比該臨界值低的部分的面積作為水平投影面積。又，對解析應用程式而言，該面積係以「截面積」的形式表示。將此「截面積」作為該正方形或長方形的水平投影面積。
針對一個獨立的盤形狀，顯示出平面測量視窗，設定圍繞盤形狀的最小正方形或長方形。接著，決定此正方形或長方形的各邊的中點。針對相向的各邊，在拉出從1個中點朝向相向的邊的中點的直線時，將從1個中點起首次與盤形狀交叉的點作為盤形狀的交點。分別讀取依此方式操作所得到的盤形狀的交點(4點)的座標高度。此時，將4點的座標高度的平均、和在體積‧ 面積測量視窗中設定的高度臨界值的差作為盤的深度。亦針對熱處理後的樣品，用同樣的方法求出盤的深度，求出深度方向上的尺寸變化率。水平方向的尺寸變化率係從圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形的中心間的距離求出。
(2)比重
從反射板切出5片從正上方觀察而1邊為5cm的正方形樣品，分別基於JIS K7112-1980使用電子比重計SD-120L(Mirage貿易(股)製)進行測定。求出所得到的合計5點的測定值的相加平均，作為該反射板的比重。又，即使反射板中開有孔洞，因而成為缺少一部分的形狀，也能沒有問題地進行測定。
(3)最大厚度D、最小厚度d、d/D
設定圍繞盤形狀的最小正方形或長方形的最短的中線(在正方形的情況下，為連結相向的邊彼此的中點的線段，在長方形的情況下，為連結長邊彼此的中點的線段)、和離該正方形或長方形的重心最遠的底面部上的點P。使用微切片機(microtome)，沿著最短的中線、與反射板的面方向垂直地切出截面。切出的樣品當中，不含點P的樣品係原封不動地供應觀察，對於含點P的樣品，進一步使用微切片機，沿著連結重心和點P的線段、與反射板的面方向垂直地切出截面。在正方形的情況下，若以重心為支點使連結重心和點P的線段順時鐘旋轉， 則以先重疊的中線切出截面。分別蒸鍍鉑-鈀後，用日本電子(股)製的電場放射掃描型電子顯微鏡「JSM-6700F」，在200倍~1,000倍之間的任意倍率下觀察對象區域，得到截面觀察照片。能夠藉由逐次些微地偏移觀察位置進行觀察，來得到沿著中線及連結重心和點P的線段上的整面的截面觀察照片的集合體。在各截面照片中求出厚度的最大值和最小值。將全部最大值當中最厚的地方作為最大厚度D，將全部最小值當中最薄的地方作為最小厚度d。此處，厚度係指在截面照片上，從一表面上的任意點到在與反射板的面方向垂直的直線上的另一表面的最短距離。
(4)光學不均
成形具有2行×2列4格的盤的反射板，在各格的中央開設直徑5mm的孔洞。從市售電視(海爾公司製，LE42A7000)的LED棒卸下透鏡蓋(lens cap)，以LED從孔洞露出的方式安裝反射板。將光學薄膜群擺在反射板上並點亮LED以觀察外觀。
◎：盤與盤之間也是明亮的，看不到光學不均
○：盤與盤之間是明亮的，但能確認到成形形狀。
×：看得到盤與盤之間變暗的光學不均，能確認到成形形狀。
××：盤的一部分係反射率降低到像可透過般，成為光學不均。
[使用原料]
(1)PET樹脂(a)
由對苯二甲酸及乙二醇，以三氧化銻為觸媒，利用常用方法進行聚合，得到聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。所得到的PET的玻璃轉移溫度為77℃，熔點為255℃，固有黏度為0.63dl/g，末端羧基濃度為40eq./t。
(2)共聚聚酯樹脂(b)
由對苯二甲酸、乙二醇及新戊二醇，以三氧化銻為觸媒，利用常用方法進行聚合，得到含有17.5莫耳%的間苯二甲酸殘基的共聚聚酯樹脂(c)。IV為0.6dl/g，羧酸末端基量為33eq./t。
(3)共聚聚酯樹脂(c)
由對苯二甲酸、間苯二甲酸及乙二醇，以三氧化銻為觸媒，利用常用方法進行聚合，得到含有17.5莫耳%的間苯二甲酸殘基的共聚聚酯樹脂(c)。IV為0.55dl/g，羧酸末端基量為33eq./t。
(4)共聚聚酯樹脂(d)
使用市售的環己烷二甲醇33mol%共聚聚酯「GN001」(Eastman公司製)。
(5)環狀烯烴(COC)樹脂(e)
使用市售的環狀烯烴樹脂「TOPAS 6017」(日本 Polyplastic股份公司)。
(6)硫酸鋇50質量%母料(master)(f)
以二軸擠出機將PET樹脂(a)50質量份和硫酸鋇粒子(數量平均粒徑0.5μm)50質量份進行混練，得到硫酸鋇50質量%母料(f)。
(7)碳酸鈣50質量%母料(g)
以二軸擠出機將PET樹脂(a)50質量份和碳酸鈣粒子(數量平均粒徑0.5μm)50質量份進行混練，得到碳酸鈣50質量%母料(g)。
[成形形狀]
(A)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為30mm×30mm，深度3mm，底面部的尺寸為15mm×15mm的四角錐台形狀
(B)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為30mm×30mm，深度3mm，底面部的尺寸為18mm×18mm的四角錐台形狀
(C)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為30mm×30mm，深度3mm，底面部的尺寸為21mm×21mm的四角錐台形狀
(D)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為30mm×30mm，深度1mm，底面部的尺寸為18mm×18mm的四角錐台形狀
(E)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為30mm×30mm，深度5mm，底面部的尺寸為18mm×18mm的四角錐台形狀
(F)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為80mm×80mm，深度10mm，底面部的尺寸為60mm×60mm的四角錐台形狀
(G)2行×2列4格的蜂巢型盤形狀，一個盤的大小為一邊30mm的正六角形，深度3mm，底面部的形狀為一邊18mm的正六角形的六角錐台形狀
(H)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為直徑30mm的圓形狀，深度3mm，底面部的形狀為直徑18mm的圓形的圓錐台形狀
(I)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為30mm×30mm，深度5mm，底面部的尺寸為24mm×24mm的四角錐台形狀
(J)2行×2列4格的盤形狀，一個盤的大小為80mm×80mm，深度25mm，底面部的尺寸為60mm×60mm的四角錐台形狀
(實施例1~19、比較例2~4)
在180℃的溫度下將表1、2所示的組成的原料進行真空乾燥6小時後，將芯層(Y)的原料供給至主擠出機，在280℃的溫度下熔融擠出後利用30μm截止過濾器(cut filter)進行過濾，將表層(X)的原料供給至副擠出機，在280℃的溫度下熔融擠出後利用30μm截止過濾器進行過濾，之後在T模複合擠出嘴內，使其以表層(X)被積層在 芯層(Y)的兩表層(X/Y/X)的方式合流。主擠出機和副擠出機的吐出量的質量比為4：1。
接著，擠出成薄片狀製成熔融薄片，用靜電施加法使該熔融薄片在保持為表面溫度25℃的鼓輪上進行緊貼冷卻固化而得到未拉伸薄膜。接著，用已加熱為80℃的溫度的輥群將該未拉伸薄膜進行預熱後，一邊用紅外線加熱器從兩面照射，一邊在長邊方向(縱方向)上拉伸為3.3倍，用25℃的溫度的輥群進行冷卻而得到一軸拉伸薄膜。之後，一邊用夾具夾持一軸拉伸薄膜的兩端一邊引導至拉幅機內的110℃的預熱區，接著在120℃下在與長邊方向垂直的方向(橫方向)上拉伸為3.5倍。再接著，進一步在拉幅機內的熱處理區施加200度的熱處理，接著，均勻地慢慢冷卻後，捲取至輥，得到白色薄膜。又，白色薄膜的各層(X/Y/X)的質量比為1：8：1。
使用淺野研究所製的成形機(FKS-0631-20)，用400℃的遠紅外線加熱器，以薄膜表面溫度成為150℃以上的溫度的方式加熱薄膜，沿著已加熱為50℃的模具進行真空空壓成形(壓力：1MPa)。模具係以能夠以(A)~(J)的形狀進行成形的方式進行設計。
(實施例20)
與實施例3同樣地操作而得到白色薄膜。以180℃ 60秒鐘的條件將所得到的白色薄膜進行離線退火。
使用淺野研究所製的成形機(FKS-0631-20)，用400℃的遠紅外線加熱器，以薄膜表面溫度成為150℃ 以上的溫度的方式加熱薄膜，沿著已加熱為50℃的模具進行真空空壓成形(壓力：1MPa)。模具係以能夠以(B)的形狀進行成形的方式進行設計。
(比較例1)
使用市售的厚度500μm的白色薄片「MCPET-RB」。
使用淺野研究所製的成形機(FKS-0631-20)，用400℃的遠紅外線加熱器，以薄膜表面溫度成為150℃以上的溫度的方式加熱薄膜，沿著已加熱為50℃的模具進行真空空壓成形(壓力：1MPa)。模具係以能夠以(A)的形狀進行成形的方式進行設計，但成形不充分而不能順應模具。
(比較例5)
在180℃的溫度下將表1、2所示的組成的原料進行真空乾燥6小時後，將芯層(Y)的原料供給至主擠出機，在280℃的溫度下熔融擠出後利用30μm截止過濾器進行過濾，將表層(X)的原料供給至副擠出機，在280℃的溫度下熔融擠出後利用30μm截止過濾器進行過濾，之後在T模複合擠出嘴內，使其以表層(X)被積層在芯層(Y)的兩表層(X/Y/X)的方式合流。主擠出機和副擠出機的吐出量的質量比為4：1。
接著，擠出成薄片狀製成熔融薄片，用靜電施加法使該熔融薄片在保持為表面溫度25℃的鼓輪上進行緊貼冷卻固化而得到未拉伸薄膜。然後，嘗試在縱方向和橫方向上拉伸，但因破裂而不能得到薄膜。
[產業上之可利用性]
根據本發明的話，便能夠提供形狀保持優異的具有盤形狀之反射板，特別是能夠提供即使長期曝露在濕熱環境下形狀變化亦少的適合直下型背光單元、LED照明單元、植物工廠用照明的具有盤形狀之反射板。

Claims (12)

  1. 一種反射板，其係具有複數個獨立的深度1mm以上20mm以下的盤形狀之反射板，其中最小厚度d和最大厚度D的比d/D為0.5以上0.9以下。
  2. 如請求項1的反射板，其中圍繞獨立的一個盤形狀的最小正方形或長方形的水平投影面積當中底面部所佔的比例為30%以上。
  3. 如請求項1或2的反射板，其比重為0.5以上1.1以下。
  4. 如請求項1至3中任一項的反射板，其含有內含無機粒子的核的氣泡。
  5. 如請求項1至4中任一項的反射板，其主要成分為聚酯。
  6. 如請求項5的反射板，其中該聚酯係共聚聚酯，二醇成分中包含1~20莫耳%的2,2-二甲基-1,3-丙二醇(新戊二醇)。
  7. 如請求項1至6中任一項的反射板，其包含至少三層。
  8. 如請求項1至7中任一項的反射板，其用於LED照明單元。
  9. 如請求項1至7中任一項的反射板，其用於直下型LED背光單元。
  10. 如請求項1至8中任一項的反射板，其用於植物工廠用照明的反射構件。
  11. 如請求項4至10中任一項的反射板，其中反射板100質量%中的無機粒子的含量為5質量%以上。
  12. 如請求項11的反射板，其含有與聚酯不相容的熱塑 性樹脂(B)和無機粒子，反射板100質量%中的熱塑性樹脂(B)和無機粒子的總量為30質量%以下。
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