TW201836800A - 片材製造系統、解纖裝置及片材製造裝置 - Google Patents

Abstract

本發明於有需要製造之片材之辦公室等製造片材。 本發明之片材製造系統1具備：解纖部20；纖維處理部40，其將解纖部20所解纖之解纖纖維設為可搬形態；及第2裝置100B，其利用可搬形態之解纖纖維製造片材S。

Description

片材製造系統、解纖裝置及片材製造裝置

本發明係關於片材製造系統、解纖裝置及片材製造裝置。

已知一種將包含纖維之材料投入液中，進行纖維分離而再造之所謂濕式製造片材之片材製造裝置(例如參照專利文獻1)。 又，已知一種將包含纖維之材料於空氣中解纖，並以解纖之解纖纖維為原料而製造片材之乾式之片材製造裝置(例如參照專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2009-299231號公報 [專利文獻2]日本專利特開2016-112740號公報

[發明所欲解決之問題] 由於專利文獻1記載之裝置具有蓄積液之構成或以水清洗之構成，故裝置較大型，又，於設置場所需要有給排水設備。由於專利文獻2記載之裝置具有可動部，故難以配置於欲儘可能避免振動或噪音之場所。根據以上之理由，難以將專利文獻1、2記載之裝置配置於辦公室等。又，於專利文獻1、2記載之裝置中，於製造片材之情形時，由於自將包含纖維之材料解纖後開始，故片材製造花費時間，而難以按需求製造片材。 本發明係解決上述之課題之至少一部分者，目的在於於需要製造之片材之辦公室等製造片材。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述課題，本發明之片材製造系統具備：解纖部，其將包含纖維之原料解纖；片材製造部，其製造片材；及處理部，其將上述解纖部所解纖之解纖纖維設為可搬形態；且上述片材製造部利用上述可搬形態之解纖纖維製造上述片材。 根據本發明，由於可容易地搬運解纖纖維，故可將片材製造部、與解纖部及處理部分離。因此，可於有需要製造之片材之辦公室等製造片材。 又，於本發明中，上述處理部將上述解纖部所解纖之解纖纖維收納於容器。根據本發明，可使解纖纖維之處理變得容易，且易於搬運解纖纖維。 又，於本發明中，上述處理部將上述解纖部所解纖之解纖纖維處理成具有形狀保持性之狀態。根據本發明，由於解纖纖維之處理變得容易，故可於有需要製造之片材之辦公室等製造片材。 又，於本發明中，上述處理部將上述解纖纖維處理成板形狀、長方體形狀、球形狀之任一狀態。根據該構成，可期待易於使解纖纖維一起移動或易於放入卡匣之效果。 又，於本發明中，上述處理部將上述解纖纖維真空包裝。 根據本發明，可效率良好地提高解纖纖維之填充率，且使解纖纖維之處理變得容易。 又，於本發明中，可搬形態之解纖纖維可包含黏合劑。 根據本發明，於由可搬形態之解纖纖維製造片材時，無須準備黏合劑。 又，於本發明中具備：具有上述解纖部之第1裝置、與具有上述片材製造部之第2裝置。 根據本發明，由於可將第2裝置配置於另外之場所，故可於有需要製造之片材之辦公室等製造片材。 又，於本發明中，上述第1裝置與上述第2裝置可分別獨立動作。 根據本發明，可提高第1裝置與第2裝置之配置及運轉之自由度而按需求製造片材。 又，於本發明中，上述片材製造部具有於上述片材進行印刷之印刷部。 根據本發明，與配置獨立之印刷裝置之情形相比，機器之設置效率提高。 又，於本發明中，上述片材製造部以印刷開始指示為觸發而製造上述片材。 根據本發明，可根據印刷開始指示而按需求製造片材。 又，於本發明中，具備第3裝置，其具有將紙粗碎，獲得解纖對象之原料之粗碎部。 根據本發明，可提高粗碎部與解纖部之配置及運轉之自由度，例如可將粗碎部與解纖部配置於不同之場所。 又，於本發明中，上述解纖部為乾式。 根據本發明，無須用於解纖之給排水設備。又，由於不使用水分，故將纖維收納於容器、或真空包裝之製程較為容易。 又，於本發明中，上述解纖部為濕式。 根據本發明，由於可將片材製造部與解纖部及處理部分離，故可將解纖部配置於具備給排水設備之場所。又，利用解纖纖維包含水分，而將解纖纖維處理成具有形狀保持性之狀態的製程變得容易。 又，本發明之解纖裝置具備：解纖部，其將包含纖維之原料解纖；及處理部，其將上述解纖部所解纖之解纖纖維設為可搬形態。 根據本發明，由於可容易地搬運解纖部所解纖之解纖纖維，故可將解纖裝置配置於有需要製造之片材之辦公室等以外之場所。 又，本發明之片材製造裝置具有被供給可搬形態之解纖纖維之供給口，且具備利用被供給至上述供給口之上述可搬形態之解纖纖維製造片材的片材製造部。 根據本發明，由於可利用可搬形態之解纖纖維製造片材，故可於有需要製造之片材之辦公室等製造片材。

以下，對本發明較佳之實施形態使用圖式詳細地進行說明。另，以下說明之實施形態並非限定申請專利範圍記載之本發明之內容者。又，並非以下說明之構成之全部均為本發明之必要構成要件。 (第1實施形態) 圖1係顯示第1實施形態之片材製造系統1之構成之圖。 本實施形態記載之片材製造系統1係例如較適於藉由將作為原料之機密紙等之使用過廢紙(片材)以乾式解纖而纖維化後進行加壓、加熱、切斷而製造新紙之裝置。亦可藉由將各種添加物混合於纖維化之原料，而根據用途提高紙製品之黏合強度或白度、或顏色、香味、阻燃等功能。又，可藉由控制紙之密度或厚度、形狀並成形，而根據用途製造A4或A3之辦公用紙、名片用紙等各種厚度、尺寸之紙。 片材製造系統1由第1裝置100A、與第2裝置100B構成。第1裝置100A與第2裝置100B為可分開構成，且可各自獨立動作之裝置。 第1裝置100A為對成為原料之廢紙進行粗碎及解纖等而製造解纖纖維之裝置(亦稱為粗碎、解纖裝置、或解纖裝置)，且具有供給部10、粗碎部12、解纖部20、分選部30、及纖維處理部40。第2裝置100B為以解纖纖維為原料製造片材之裝置(亦稱為片材製造裝置、片材製造部)，且具有纖維供給部45、添加物混合部50、堆積部60、片材形成部70、及切斷部90。 供給部10將原料供給至粗碎部12。原料係只要為包含纖維者即可。列舉例如紙、紙漿、紙漿片材、包含不織布之布、或織物等。於本實施形態中，例示以廢紙為原料之構成。供給部10為具有載置例如廢紙之托盤(給紙托盤)，且將載置於托盤之廢紙連續地投入至粗碎部12的自動投入單元。 粗碎部12(細斷部)藉由粗碎刃14將由供給部10供給之原料粗碎(細斷)而成為粗碎片(以下稱為粗碎物)。粗碎物為與以所謂之碎紙機細斷之碎紙片相同之狀態。粗碎刃14為用以於大氣中(空氣中)等之空氣中將原料粗碎之刃。粗碎部12具備：一對粗碎刃14，其等夾著原料並將其粗碎；及驅動部，其使粗碎刃14旋轉；且可設為與所謂之碎紙機同樣之構成。粗碎片之形狀或大小為任意，只要適於解纖部20之解纖處理即可。例如，粗碎部12將原料粗碎成1～數cm之四方形或其以下尺寸之紙片。 由粗碎部12粗碎之原料由料筒1接收後經由管2移送(搬送)至解纖部20。 解纖部20將由粗碎部12粗碎之粗碎物解纖。更具體而言，解纖部20將由粗碎部12粗碎之原料(粗碎物)進行解纖處理而產生解纖纖維。此處，「解纖」意指將複數條纖維黏結而成之原料(被解纖物)解開成1條1條纖維。解纖部20亦具有使附著於原料之樹脂粒或油墨、碳粉、防滲劑等物質自纖維分離之功能。 將通過解纖部20者稱為「解纖物」。「解纖物」係除了經解開之解纖纖維以外，亦有包含解開纖維時自纖維分離之樹脂(用以使複數條纖維彼此黏結之樹脂)粒、墨水、碳粉等色劑、或防滲劑、紙力增強劑等添加物之情形。經解開之解纖纖維之形狀為繩(string)狀或帶(ribbon)狀。經解開之解纖纖維可以不與其他經解開之解纖纖維纏結之狀態(獨立之狀態)存在，亦可以與其他經解開之解纖物纏結成塊狀之狀態(形成所謂之「團塊」之狀態)存在。 解纖部20以乾式進行解纖。此處，將於大氣中(空氣中)等之空氣中而非於液體中進行解纖等之處理稱為乾式。於本實施形態中設為解纖部20使用葉輪粉碎機之構成。具體而言，解纖部20具備高速旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子外周之套筒(省略圖示)。由粗碎部12粗碎之粗碎片被夾於解纖部20之轉子與套筒之間而解纖。 解纖部20藉由轉子之旋轉產生氣流。藉由該氣流，解纖部20可自管2之導入口22吸引原料即粗碎片，並向排出口24搬送解纖物。解纖物自排出口24輸送至管3，並經由管3移送至分選部30。另，用以將解纖物自解纖部20搬送至分選部30之氣流可利用解纖部20產生之氣流，亦可設置鼓風機等氣流產生裝置，並利用其之氣流。 分選部30具有使包含由解纖部20解纖之解纖纖維之解纖物與氣流一同自管3流入之導入口32。分選部30根據纖維之長度分選導入至導入口32之解纖物。詳細而言，分選部30將解纖物中之預定尺寸以下之解纖物設為第1分選物，將大於第1分選物之解纖物設為第2分選物而加以分選。第1分選物除了解纖纖維以外還包含較小之粒子等，第2分選物包含例如較大之纖維、未解纖片(未充分解纖之粗碎片)、經解纖之纖維凝聚或纏結之團塊等。 於本實施形態中，分選部30具有轉筒部31(篩部)、收納轉筒部31之外殼部33(覆蓋部)、及第1網狀物形成部35。轉筒部31為藉由馬達旋轉驅動之圓筒篩。轉筒部31具有網(過濾網、絲網)，且作為篩(sieve)發揮功能。根據該網眼，轉筒部31分選出小於網眼開度(開口)大小之第1分選物、與大於網眼開度之第2分選物。作為轉筒部31之網例如可使用金屬網、將帶有縫隙之金屬板拉伸之擴張金屬板、以壓製機等於金屬板形成孔之沖孔金屬板。 導入至導入口32之解纖物與氣流一同輸送至轉筒部31之內部，並藉由轉筒部31之旋轉而使第1分選物自轉筒部31之網眼掉落至下方。無法通過轉筒部31之網眼之第2分選物藉由自導入口32流入至轉筒部31之氣流而流動，被引導至排出口34並輸送至管8。 管8連結轉筒部31之內部與管2。通過管8流動之第2分選物與由粗碎部12粗碎之粗碎片一同供給至管2，並被引導至解纖部20之導入口22。藉此，第2分選物返回至解纖部20而進行解纖處理。 又，由轉筒部31分選之第1分選物通過轉筒部31之網眼而分散至空氣中，並向位於轉筒部31下方之第1網狀物形成部35之網帶36降下。 第1網狀物形成部35(分離部)包含網帶36(分離帶)、輥37、及吸引部38(抽吸機構)。網帶36為環形狀之皮帶，懸掛於3根輥37，並藉由各輥37之旋轉而向圖中箭頭所示之方向搬送。網帶36之表面由排列特定尺寸之開口之網構成。自分選部30降下之第1分選物中通過網眼之尺寸之微粒子落至網帶36之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維(解纖纖維)堆積於網帶36，並與網帶36一同向箭頭方向搬送。自網帶36落下之微粒子係包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色劑或添加劑等)，而於片材製造系統1製造片材時未被使用之去除物。 網帶36於第1裝置100A之通常動作中，以一定速度V1移動。此處，通常動作中係指除第1裝置100A之啟動時、及停止時之外的動作中。因此，由解纖部20予以解纖處理之解纖物於分選部30中被分選為第1分選物與第2分選物，且第2分選物經由管4返回至解纖部20。又，藉由第1網狀物形成部35自第1分選物將去除物去除。自第1分選物去除去除物後之剩餘者為適於製造片材之解纖纖維，且解纖纖維堆積於網帶36而形成第1網狀物W1。 吸引部38自網帶36之下方吸引空氣。藉由吸引部38之吸引力，促進網帶36上之第1網狀物W1之形成，且加速將去除物去除。 另，於第1裝置100A中，分選並分離第1解纖物與第2解纖物之構成並未限定於具備轉筒部41之分選部30。例如，亦可採用將由解纖部20予以解纖處理之解纖物藉由分級機分級之構成。作為分級機可使用例如旋風分級機、彎頭噴射分級機、埃迪分類器。若使用該等分級機，則可分選並分離第1分選物與第2分選物。再者，藉由上述分級機，可實現將解纖物中包含相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色劑或添加劑等)之去除物分離並去除之構成。 第1裝置100A具備將堆積於網帶36之第1網狀物W1分斷之旋轉體39。第1網狀物W1於網帶36藉由輥37而折返之位置，自網帶36剝離並藉由旋轉體39分斷。 旋轉體39之構成為任意，但於本實施形態中，可設為具有板狀之葉片且旋轉之旋轉葉形狀。旋轉體39配置於自網帶36剝離之第1網狀物W1與葉片接觸之位置。藉由旋轉體39之旋轉(例如向圖中以箭頭R所示之方向旋轉)，葉片與自網帶46剝離而搬送之第1網狀物W1碰撞將其分斷而細分化。 另，旋轉體39設置於旋轉體39之葉片不與網帶36碰撞之位置。例如，可將旋轉體39之葉片之前端與網帶36之間隔設為0.05 mm以上且0.5 mm以下，於該情形時，可藉由旋轉體39不對網帶36造成損傷地有效地分斷第1網狀物W1。 由旋轉體39分斷之第1網狀物W1通過管7供給至纖維處理部40。纖維處理部40為藉由進行將包含解纖纖維之第1網狀物W1收納至卡匣200(容器)之處理而將解纖纖維設為可搬形態的裝置。可對纖維處理部40應用例如藉由空氣吹入法將解纖纖維填充至卡匣200內之填充裝置、或藉由螺旋桿等傳送帶將解纖纖維壓入(填充)至卡匣200內之壓入裝置。 如此，第1裝置100A構成為一體具備以下之裝置：粗碎裝置，其將包含纖維之原料即廢紙粗碎；解纖裝置，其將粗碎物解纖；及纖維處理裝置，其將解纖纖維收納於卡匣200。以下，為了說明之方便起見，於功能性表述第1裝置100A之情形時，適當地表述為「粗碎、解纖裝置」。 卡匣200為不使填充至內部之解纖纖維向外流出而可保持之容器，且易於使用者搬運。該卡匣200可為具有剛性之金屬製容器或樹脂製容器，亦可為具有柔軟性之袋體等容器。 纖維處理部40具有排出部42，其具有自外部自由取出地排出收納解纖纖維之卡匣200。藉此，使用者可容易地取出卡匣200並搬運至第2裝置100B。另，使用者係利用片材製造系統1的人，亦可為僅使用該片材製造系統1之功能之一部分的人。例如，使用者為待在第1裝置100A之設置場所的人(後述之在辦公室上班的人等)、進行片材製造系統1之操作、保養、管理等的人、進行廢紙之安裝或解纖纖維之搬運之作業員等。 於本構成中，由於將解纖纖維收納於卡匣200，故可一面防止解纖纖維之飛散，且邊抑制異物混入，邊搬送解纖纖維。又，可藉由設定將解纖纖維收納(填充)至卡匣200時之壓力或負壓，而容易地提高解纖纖維向卡匣200之填充率。該情形之壓力於第2裝置100B中設定為不會對片材製造產生阻礙之程度之值，例如設定為可藉由後述之纖維供給部45取出解纖纖維之值。 纖維處理部40可為使用真空包裝之技術將解纖纖維收納(填充)至袋體之裝置(真空包裝裝置)。於真空包裝之情形時，可進一步提高解纖纖維之填充率。 另，纖維處理部40不限定於將解纖纖維收納於卡匣200或袋體等容器之裝置，亦可為將解纖纖維處理至具有形狀保持性之狀態之裝置。具體而言，可對纖維處理部40應用藉由輥等將解纖纖維壓縮加工成板形狀之壓縮加工裝置，亦可應用藉由模具等將解纖纖維壓縮成型為長方體形狀、或球形狀等預定立體形狀的壓縮成型裝置。 於將解纖纖維加固為板形狀之情形時，易於堆疊而易於一起移動。又，藉由將解纖纖維加固為長方形狀、球形狀等預定立體形狀，而易於放入箱等收納盒，藉此亦易於一起移動。於該情形時，藉由設為易於使用者以手固持之形狀、及大小，而易於解纖纖維之搬運、及向第2裝置100B之供給口46之供給作業等。於不使用卡匣200時，相應地，無須卡匣200相關之構成，而易於將構成簡單化。另，只要將解纖纖維加固為具有形狀保持性之程度即可，而不限定於將全體加固成同樣之方法，可僅加固一部分(例如僅外周部)，亦可為了便於加固而賦予水分。 於第2裝置100B中，纖維供給部45具有被供給可搬形態之解纖纖維之供給口46。於將解纖纖維收納於卡匣200之情形時，供給口46構成為自由裝卸卡匣200。纖維供給部45自安裝於供給口46之卡匣200取出可搬形態之解纖纖維並排出至管8。 可對該纖維供給部45應用例如藉由送風或吸引使卡匣200內之解纖纖維排出之裝置，或掏出卡匣200內之解纖纖維之裝置。又，亦可對纖維供給部45應用使卡匣200之下部開放，並利用重力取出解纖纖維之裝置。 纖維供給部45較佳具有為了易於以添加物混合部50混合添加物而將可搬形態之解纖纖維細分化之構成。例如，纖維供給部45於掏出卡匣200內之解纖纖維之情形時，較佳藉由掏出將解纖纖維分斷而細分化。又，纖維供給部45於藉由送風或吸引而排出卡匣200內之解纖纖維之情形時，亦可藉由氣流將解纖纖維細分化。 又，於不使用卡匣200，而由纖維處理部40進行將解纖纖維加固為具有形狀保持性之程度之上述處理之情形時，經加固之解纖纖維(可搬形態之解纖纖維)被投入至供給口46。於該情形時，纖維供給部45可於將加固之解纖纖維解開後，藉由例如利用送風或吸引、或掏出所投入之解纖纖維、或進行皮帶搬送、或利用重力而將解纖纖維排出至管8。 排出至管8之解纖纖維供給至添加物混合部50。添加物混合部50具備：添加物供給部52，其供給包含樹脂之添加物；及混合鼓風機56，其使管8內產生使自纖維供給部45排出之解纖纖維於添加物混合部50中流動之氣流。 於添加物混合部50中，藉由混合鼓風機56產生氣流，而於與管8及混合鼓風機56之下游相連之管9中，一面將解纖纖維與添加物混合一面搬送。又，解纖纖維於管8、9中流動之過程中進一步被解開，而成更細之纖維狀。 添加物供給部52(樹脂收納部)連接於蓄積添加物之添加物卡匣(省略圖示)，並將添加物卡匣內部之添加物供給至管8。添加物卡匣可為能與添加物供給部52自由裝卸之構成。又，可具備將添加物補充至添加物卡匣之構成。添加物供給部52為例如暫時儲存添加物卡匣內部之包含微粉或微粒子之添加物，並使用螺旋送料器等將儲存之添加物供給至管8的裝置。 添加物供給部52所供給之添加物包含用以使複數條纖維黏合之黏合劑等之樹脂。包含於添加物之樹脂為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂，例如AS樹脂、ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂可單獨或適當混合使用。即，添加物可包含單一之物質，亦可為混合物，亦可包含由各種單一或複數種物質構成之複數種粒子。又，添加物可為纖維狀，亦可為粉末狀。 添加物所包含之樹脂藉由加熱熔融而使複數條纖維彼此黏著。因此，於使樹脂與纖維混合之狀態，且於未將樹脂加熱至熔融之溫度之狀態下，纖維彼此不黏著。 又，添加物供給部52所供給之添加物係除了黏合劑以外，可根據製造之片材種類，包含用以將纖維著色之著色劑、或用以抑制纖維凝聚或樹脂凝聚之凝聚抑制劑、用以使纖維等難以燃燒之阻燃劑。又，不包含著色劑之添加物可為無色、或看似無色程度之較淺顏色，亦可為白色。 另，使解纖纖維與添加物混合之機構無特別限定，可為藉由高速旋轉之葉片攪拌者，亦可為如V型混合器般利用容器之旋轉者，亦可將該等機構設置於混合鼓風機56之前方或後方。 堆積部60使由解纖部20解纖之解纖物堆積。更具體而言，堆積部60自導入口62導入已通過添加物混合部50之混合物，解開纏結之解纖物(解纖纖維)，使其一面於空氣中分散一面降下。再者，堆積部60於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，解開纏結之樹脂。藉此，堆積部60可使混合物均勻性良好地堆積於片材形成部70。 堆積部60具有轉筒部61(轉筒)、及收納轉筒部61之外殼部63(覆蓋部)。轉筒部61為藉由馬達而旋轉驅動之圓筒篩。轉筒部61具有網(過濾網、絲網)，且作為篩(sieve)發揮功能。藉由該網眼，轉筒部61使小於網眼開度(開口)之纖維或粒子通過，並自轉筒部61降下。轉筒部61之構成例如與轉筒部31之構成相同。 另，轉筒部61之「篩」亦可不具有分選特定對象物之功能。即，作為轉筒部61使用之「篩」意指具備網者，轉筒部61亦可使導入至轉筒部61之全部混合物降下。 片材形成部70具有：第2網狀物形成部71、加壓部82、及加熱部84。第2網狀物形成部71配置於轉筒部61之下方，且堆積已通過堆積部60之通過物，而形成第2網狀物W2(堆積物)。第2網狀物形成部71具有：網帶72(皮帶)、輥74、及抽吸機構76。 網帶72為環形狀之皮帶，懸掛於複數根輥74，並藉由輥74之轉動而向圖中箭頭所示之方向搬送。網帶72為例如金屬製、樹脂製、布製、或不織布等。網帶72之表面由排列特定尺寸之開口之網構成。自轉筒部61降下之纖維或粒子中之通過網眼之尺寸之微粒子落下至網帶72之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於網帶72，並與網帶72一同向箭頭方向搬送。網帶72於製造片材之動作中以特定速度V2移動。 網帶72之網眼較細微，可設為不使自轉筒部61降下之纖維或粒子的大部分通過之尺寸。 抽吸機構76設置於網帶72之下方(堆積部60側之相反側)。抽吸機構76可藉由抽吸鼓風機(省略圖示)之吸引力，產生向下方之氣流(自堆積部60向網帶72之氣流)。 藉由抽吸機構76，可將藉由堆積部60而分散至空氣中之混合物吸引至網帶72上。藉此，可促進網帶72上之第2網狀物W2之形成，且加快自堆積部60之排出速度。再者，藉由抽吸機構76，可於混合物之落下路徑形成下向流，可防止解纖物或添加物於落下中纏結。 如以上所示，藉由經由堆積部60及第2網狀物形成部71(網狀物形成步驟)，而形成含有較多空氣且柔軟膨鬆狀態之第2網狀物W2。堆積於網帶72之第2網狀物W2向片材形成部70搬送。 於網帶72之搬送路徑中，於堆積部60之下游側，藉由加濕部78供給包含霧之空氣。藉此，將加濕部78產生之霧供給至第2網狀物W2，而調整第2網狀物W2所包含之水分量。藉此，可抑制因靜電所致之纖維向網帶72之吸附等。 片材形成部70將堆積於網帶72且藉由搬送部79搬送之第2網狀物W2藉由加壓部82及加熱部84加壓加熱而成形為片材S。藉由對第2網狀物W2包含之解纖物之纖維、及添加物施加熱，而使混合物中之複數條纖維彼此經由添加物(樹脂)而黏著。 加壓部82由一對壓輥85構成，且以特定之夾持壓夾著第2網狀物W2並加壓。第2網狀物W2其厚度因加壓而變小，使得第2網狀物W2之密度提高。一對壓輥85之一者為藉由加壓部驅動馬達(省略圖示)驅動之驅動輥，另一者為從動輥。壓輥85將藉由加壓而成為高密度之第2網狀物W2向加熱部84搬送。 加熱部84可使用例如加熱輥(加熱器輥)、熱壓成形機、加熱板、暖風鼓風機、紅外線加熱器、閃光定著器而構成。於本實施形態中，加熱部84具備一對加熱輥86。加熱輥86藉由設置於內部或外部之加熱器，而被加熱至預先設定之溫度。加熱輥86夾住經壓輥85加壓之第2網狀物W2並賦予熱，而形成圖1中以符號S所示之片材。 如此，堆積部60中形成之第2網狀物W2於片材形成部70中被加壓及加熱，而成為片材S。 一對加熱輥86之一者係藉由加熱部驅動馬達(省略圖示)驅動之驅動輥，另一者係從動輥。加熱輥86將加熱後之片材S向切斷部90搬送。 另，加壓部82所具備之壓輥85之數量、及加熱部84所具備之加熱輥86之數量無特別限定。 切斷部90(切割刀部)切斷由片材形成部70成形之片材S。於本實施形態中，切斷部90具有：第1切斷部92，其於與圖中以符號F所示之片材S之搬送方向交叉之方向切斷片材S；及第2切斷部94，其於與搬送方向F平行之方向切斷片材S。第2切斷部94切斷例如已通過第1切斷部92之片材S。 藉由切斷部90，成形A4尺寸等特定尺寸之單片片材S。切斷之單片片材S被排出至排出部96。排出部96具備排出特定尺寸之片材S之排紙托盤、或蓄積片材S之堆疊部。 如此，第2裝置100B構成為一體具備以下之裝置：纖維供給裝置，其供給卡匣200內之解纖纖維，即供給可搬形態之解纖纖維；及片材製造裝置(片材製造部)，其利用解纖纖維製造片材S。以下，為了說明之方便起見，於功能性表述第2裝置100B之情形時，適當地表述為「片材製造裝置」。 圖2係顯示片材製造系統1之包含控制系統之構成之方塊圖。 第1裝置100A具有：控制裝置101A、操作部102A、顯示部103A及剩餘量感測器104A，且可在控制裝置101A之控制下獨立地動作。 控制裝置101A為由主處理器、ROM(Read Only Memory：唯讀記憶體)及RAM(Random Access Memory：隨機存取記憶體)等構成之電腦系統。控制裝置101A藉由主處理器執行記憶於ROM之基本控制程式而控制第1裝置100A之各部(供給部10、粗碎部12、解纖部20、分選部30、及壓入部40)。操作部102A對第1裝置100A輸入各種指示。操作部103A具有例如操作開關或觸控面板。 控制裝置101A於將第1裝置100A之電源設為接通而執行啟動順序後，可控制第1裝置100A之各部。於該情形時，控制裝置101A可經由操作部102A受理第1網狀物W1(解纖纖維)之製造開始指示、製造條件(第1網狀物W1之製造量等)、製造開始時日(排程)等之輸入。接著，控制裝置101A於被輸入製造指示時，或到預先設定之製造開始時日時，使第1裝置100A之各部動作。藉此，可將廢紙粗碎並解纖而製造第1網狀物W1，並排出填充有第1網狀物W1之卡匣200。 顯示部103A在控制裝置101A之控制下，顯示第1裝置100A相關之各種資訊。顯示部103A例如為液晶顯示裝置。剩餘量感測器104A檢測第1裝置100A內之原料(廢紙)之剩餘量，並將檢測結果輸出至控制裝置101A。該剩餘量感測器104A不限定於一個，而可為複數個。本構成之剩餘量感測器104A至少具備檢測供給部10之廢紙剩餘量之感測器。 控制裝置101A於由剩餘量感測器104A檢測出殘存於供給部10之廢紙(原料)之剩餘量低於設定值時，進行報知廢紙不足之報知處理。報知處理為於顯示部103A之顯示或利用未圖示之聲音輸出單元之聲音輸出等。另，於該第1裝置100A經由通信網路與外部裝置(例如使用者操作之PC(Personal Computer：個人電腦))連接之情形時，可向外部裝置通知廢紙不足(向供給部10補充廢紙)。 又，可進而具有檢測粗碎部12之粗碎物剩餘量之剩餘量感測器。於該情形時，控制裝置101A於由該剩餘量感測器104A檢測出粗碎物之剩餘量低於設定值時，可自供給部10將廢紙供給至粗碎部12，並由粗碎部12予以粗碎。藉由始終確保粗碎物，可於第1網狀物W1之製造開始時，立即將粗碎物供給至解纖部20，而可迅速地製造第1網狀物W1。 又，控制裝置101A將第1裝置100A之動作歷程記錄於未圖示之記憶體，且基於該動作歷程進行測量表示纖維處理量之廢紙處理量之測量處理。動作歷程為例如將供給部10之廢紙供給量(供給張數)、與供給之時日建立對應之資訊。又，於本構成中，控制裝置101A基於動作歷程計數供給部10之廢紙供給量(供給張數)，並將該計數值作為廢紙處理量記錄於記憶體(省略圖示)。 測量處理不限定於該方法，可廣泛地應用能測量廢紙處理量之方法。例如，可利用測量流量、重量或距離等之感測器，測量由解纖部20解纖之解纖纖維之量、由粗碎部12粗碎之粗碎物之量、第1網狀物W1之製造量、或填充至卡匣200之纖維量，並將測量結果作為廢紙處理量。又，可計數第1裝置100A排出之卡匣200之件數(次數)，並將計數結果作為廢紙處理量。控制裝置101A可藉由將廢紙處理量顯示於顯示部103A而向使用者等通知廢紙處理量。 如圖2所示，第2裝置100B亦與第1裝置100A同樣，具有控制裝置101B、操作部102B、顯示部103B及剩餘量感測器104B，且可在控制裝置101B之控制下獨立動作。 控制裝置101B為由主處理器、ROM及RAM等構成之電腦系統。控制裝置101B藉由主處理器執行記憶於ROM之基本控制程式而控制第2裝置100B之各部(纖維供給部45、添加物混合部50、堆積部60、片材形成部70、及切斷部90)。操作部102B對第2裝置100B輸入各種指示。操作部103B具有例如操作開關或觸控面板。 控制裝置101B於將第2裝置100B之電源設為接通而執行啟動順序後，可控制第2裝置100B之各部。於該情形時，控制裝置101B可經由操作部102B受理片材S之製造開始指示、製造條件(片材S之密度(基重)、形狀(尺寸、厚度)、顏色、製造量(製造張數)等)、製造開始時日(排程)等之輸入。接著，控制裝置101B於輸入製造指示時，或到預先設定之製造開始時日時，使第2裝置100B之各部動作。藉此，製造片材S。 此處，控制裝置101B例如藉由進行片材形成部70之網帶72之速度V2之調整、及自轉筒部61降下之纖維量之調整之至少任一者而控制片材S之密度。又，控制裝置101B藉由控制由添加物供給部52(圖1)添加之著色劑之種類及量而控制片材S之顏色。又，控制裝置101B藉由切斷部90控制片材S之尺寸，藉由加壓部82控制片材S之厚度。藉此，製造對應於預先設定之製造條件之片材S。 顯示部103B在控制裝置之控制下，顯示第2裝置100B相關之各種資訊。顯示部103B例如為液晶顯示裝置。剩餘量感測器104B檢測第2裝置100B內之原料剩餘量、及/或製造之片材S之剩餘量，並將檢測結果輸出至控制裝置101B。本構成之剩餘量感測器104B至少具備檢測安裝於纖維供給部45之卡匣200內之第1網狀物W1(解纖纖維)之剩餘量(以下稱為卡匣200之剩餘量)的剩餘量感測器。 控制裝置101B於由剩餘量感測器104B檢測出卡匣200之剩餘量低於設定值時，進行報知卡匣200之剩餘量不足之報知處理。報知處理為於顯示部103B之顯示或利用未圖示之聲音輸出單元之聲音輸出等。另，於該第2裝置100B經由通信網路與外部裝置連接之情形時，可向外部裝置通知纖維(原料)不足(更換卡匣200)。 又，可進而具有檢測殘存於排出部96之片材S之剩餘量的剩餘量感測器。於該情形時，控制裝置101B於由該剩餘量感測器檢測出殘存於排出部96之片材S之剩餘量低於設定值時，可進行報知片材S不足之報知處理。該報知處理與上述同樣可為顯示、聲音輸出或向外部裝置通知之任一者。 又，控制裝置101B將第2裝置100B之動作歷程記錄於未圖示之記憶體，且基於該動作歷程進行測量表示纖維處理量之片材製造量之測量處理。動作歷程為例如將片材S之製造張數與製造之時日建立對應之資訊。又，於本構成中，控制裝置101B基於動作歷程計數片材S之製造量(製造張數)，並將該計數值作為片材製造量記錄於記憶體(省略圖示)。控制裝置101B可藉由將片材製造量顯示於顯示部103A而向使用者等通知片材製造量。另，可代替測量片材S之製造張數之方法，而測量自卡匣200內取出之纖維量、或第2網狀物W2之製造量。 如上所述，由於第1裝置100A及第2裝置100B可各自獨立動作，故無須配置於同一場所。又，第1裝置100A及第2裝置100B由無須大規模之水設備之乾式構成。藉此，與由將包含纖維之原料投入水中，進行纖維解離而再造之濕式(濕式造紙法等)構成之情形相比，可無須水相關之設備，或簡單化，且配置場所之自由度提高。 例如，可將片材製造裝置即第2裝置100B配置於需要片材S之辦公室，將粗碎、解纖裝置即第1裝置100A配置於後場(參照圖2)。將該配置表述為配置樣式A。 辦公室為主要進行事務作業之區域，後場為不以事務作業為主之區域，例如倉庫、作業場。辦公室為可將片材S作為印刷媒體使用之印刷裝置存在相對較多等之需要片材S之機械存在相對較多的區域。 於配置樣式A之情形時，使用者將辦公室等產生之廢紙帶入後場，並安裝於第1裝置100A之供給部10。接著，使用者藉由使第1裝置100A作動將廢紙粗碎及解纖而製造第1網狀物W1，並將填充有第1網狀物W1之卡匣200排出。例如，使用者將處理對象之機密文件(以下稱為機密紙)安裝於第1裝置100A，並藉由使裝置100A作動而設為無法立即讀取機密紙。 如此，使用者於後場處理廢紙，並調度成為片材S之原料之解纖纖維。又，可避免於辦公室產生伴隨粗碎及解纖之振動或噪音之事況。 接著，使用者攜帶卡匣200而移動至辦公室，並將卡匣200安裝於第2裝置100B之纖維供給部45。接著，使用者可藉由使第2裝置100B作動以卡匣200內之第1網狀物W1為原料而製造片材S。 隨後，使用者可藉由將製造之片材S安裝於辦公室之印刷裝置(省略圖示)而開始對該片材S之印刷。即，可按需要製造印刷所需之片材S。另，於第2裝置100B之排出部96有已製造完成之片材S之情形時，若將該片材S安裝於印刷裝置，則不會產生直至製造出片材S之等待時間，而使用者可利用片材S進行印刷。 藉此，可回收辦公室等產生之廢紙，且處理機密紙。 於配置樣式A中，由於將片材製造裝置即第2裝置100B配置於利用片材S之區域即辦公室，故易於使用者利用片材S。又，由於將進行粗碎及解纖之第1裝置100A配置於後場，故與將第1裝置100A配置於辦公室之情形相比，伴隨粗碎及解纖之振動或噪音不會成為問題。又，由於使機密紙等廢紙僅於辦公室與後場之間移動，故與倚賴於外部回收業者處理廢紙之情形相比，有利於防止機密洩露。 因此，配置樣式A可一面於辦公室內調度所製造之片材S，一面避免辦公室中產生伴隨粗碎及解纖之振動或噪音之事況。 另，作為片材製造系統1之配置場所之後場亦可為辦公室之一部分。例如，可廣泛地應用印刷裝置相對較少或印刷裝置不存在之區域、或利用片材S者相對較少之區域。例如，於將構成建築物之一室之辦公室空間劃分為複數個區域之情形時，將第1裝置100A配置於各區域中之片材S之需求相對較高之區域，將第2裝置100B配置於片材S之需求相對較低之區域。 又，不限定於配置樣式A，亦可為配置樣式A以外之配置。圖3係顯示複數種配置樣式例之圖。 圖3所示之配置樣式B將第1裝置100A與第2裝置100B配置於辦公室。於該情形時，使用者藉由配置於辦公室之第1裝置100A將機密紙等廢紙粗碎及解纖。因此，不會將機密紙帶出辦公室而可設為無法讀取，而有利於防止機密之洩漏。再者，於使用者需要片材S之情形時，可無須自辦公室移動，而藉由第2裝置100B按需求製造片材S。 例如，使用者保管自第1裝置100A排出之卡匣200，一旦第2裝置100B之原料即解纖纖維不足時，便將保管之卡匣200安裝於第2裝置100B。藉此，僅於辦公室內即可完成廢紙之回收。 又，由於第1裝置100A與第2裝置100B各自獨立動作，故可將各裝置100A、100B配置於辦公室內不同之場所。例如，可實現於辦公室內將第1裝置100A配置於遠離使用者之場所，將第2裝置100B配置於靠近使用者或印刷裝置之場所等之配置。於該情形時，第1裝置100A之振動及噪音不易對使用者造成影響，又，使用者可自附近之第2裝置100B調度片材S。 如此，配置樣式B有利於一面優先防止機密之洩漏，一面可於辦公室調度所製造之片材S之情形。另，配置樣式B之配置較適於將噪音及振動降低至可於辦公室內使用第1裝置100A之程度之情形，或於辦公室內振動或噪音不易成為問題之場所之情形等。 圖3所示之配置樣式C係將第1裝置100A配置於辦公室，將第2裝置100B配置於後場。於該情形時，與配置樣式B同樣，使用者不會將機密紙帶出辦公室而可設為無法讀取，而有利於防止機密之洩漏。又，裝有藉由第1裝置100A獲得之解纖纖維之卡匣200由使用者搬入後場。 且，使用者於製造片材S之情形時移動至後場，並調度裝有解纖纖維之卡匣200。接著，使用者可藉由將解纖纖維安裝於後場所配置之第2裝置100B，並使第2裝置100B作動而製造片材S。 如此，配置樣式C較適於一面優先防止機密之洩漏，一面抑制辦公室之空間減少、或有效利用後場之情形等。 如以上說明般，片材製造系統1具備：解纖部20；纖維處理部40，其將由解纖部20解纖之解纖纖維設為可搬形態；及第2裝置100B(片材製造部)，其利用可搬形態之解纖纖維製造片材S。由於將解纖之解纖纖維設為可搬形態，故可將第2裝置100B、與解纖部20及纖維處理部40分離。因此，可易於將第2裝置100B、及/或解纖部20等配置於產生成為原料之廢紙且有需要製造之片材之辦公室等。 例如，於解纖之振動或噪音大至會於辦公室中成為問題之程度之情形時，可藉由僅將第2裝置100B配置於辦公室，而使得辦公室中不產生解纖之振動或噪音。又，於解纖之振動或噪音相對較小之情形時，可採取將第2裝置100B配置於辦公室，且將解纖部20配置於辦公室中之振動或噪音不易成為問題之場所的對策。 又，由於纖維處理部40將解纖纖維收納於卡匣200或袋體等容器，故可使解纖纖維之處理變得容易，而易於搬運解纖纖維。 又，於纖維處理部40將解纖纖維處理為具有形狀保持性之狀態之情形時，無須卡匣200等容器，故易於將裝置構成簡單化。於該情形時，可藉由將解纖纖維處理成板形狀、長方體形狀、球形狀之任一狀態而期待易於一起移動解纖纖維等效果。另，於將解纖纖維收納於卡匣200或袋體等容器之情形時，亦可將解纖纖維處理成板形狀、長方體形狀、球形狀之任一狀態。於該情形時，可期待易於放入卡匣200等效果。又，容器之形狀可為板形狀、長方體形狀、球形狀之任一狀態。 又，於纖維處理部40藉由將解纖纖維真空包裝而設為可搬形態之情形時，可效率良好地提高解纖纖維之填充率，且易於解纖纖維之處理。此處，由於解纖部20為乾式，故無須具備用於解纖之給排水設備。又，由於不使用水分，故與解纖部為濕式之情形相比，將解纖纖維收納於卡匣200等容器、或真空包裝之製程較為容易。 另，將解纖纖維設為可搬形態之態樣不限定於上述形態。例如，可藉由於解纖纖維包含用以使纖維黏合之黏合劑後供給至纖維處理部40，而使可搬形態之解纖纖維包含黏合劑。藉此，無須對第2裝置100B準備黏合劑。又，可使可搬形態之解纖纖維包含黏合劑以外之材料，例如著色劑、凝聚抑制劑、阻燃劑等。例如，可將添加物供給部52之一部分或全部之構成設置於纖維處理部40之上游側(即，第1裝置100A)。 又，由於片材製造系統1由具有解纖部20之第1裝置100A、與製造片材S之第2裝置100B構成，故可將第2裝置100B配置於辦公室等，且將第1裝置100A配置於解纖之振動或噪音不會成為問題之場所。 且，由於第1裝置100A與第2裝置100B可分別獨立動作，故可提高該等之配置及運轉之自由度，並按需求製造片材。 (第2實施形態) 圖4係顯示第2實施形態之片材製造系統1之包含控制系統之構成的方塊圖。 第2實施形態替代第1實施形態之第1裝置100A而具有：具有解纖部20之第1裝置110A、與具有粗碎部12之第3裝置110C。另，對與第1實施形態同樣之部位附註同一符號顯示而省略說明，且詳細敍述不同之部分。 第3裝置110C具備：供給部10、粗碎部12及粗碎物處理部40A。粗碎物處理部40A將由粗碎部12粗碎之粗碎物填充至卡匣210(容器)，並排出至排出部42A。粗碎物處理部40A及排出部42A為與上述纖維處理部40及排出部42大致同樣之構成。以下，為了說明之方便起見，於功能性表述第3裝置110C之情形時適當地表述為「粗碎裝置」。 又，第3裝置110C具有：控制裝置111C、操作部112C、顯示部113C及剩餘量感測器114C，且可在控制裝置111A之控制下獨立動作。控制裝置111C為由主處理器、ROM及RAM等構成之電腦系統。控制裝置111C藉由主處理器執行記憶於ROM之基本控制程式而控制第3裝置110C之各部(供給部10、粗碎部12、粗碎物處理部40A)。操作部112C對第3裝置110C輸入各種指示。 控制裝置111C於將第3裝置110C之電源設為接通而執行啟動順序後，可控制第3裝置110C之各部。於該情形時，控制裝置111C可經由操作部112C受理粗碎物之製造開始指示、製造條件(粗碎物之製造量等)、製造開始時日(排程)等之輸入。接著，控制裝置111C於被輸入製造指示時，或到預先設定之製造開始時日時，使第3裝置110C之各部動作，藉此將廢紙粗碎並排出填充有粗碎物之卡匣210。 顯示部113C在控制裝置111C之控制下，顯示第3裝置110C相關之各種資訊。剩餘量感測器114C檢測第3裝置110C內之原料(廢紙)之剩餘量，並將檢測結果輸出至控制裝置。該剩餘量感測器114C不限定於一個，而可為複數個。本構成之剩餘量感測器114C至少具備檢測供給部10之廢紙剩餘量之感測器。 控制裝置111C於由剩餘量感測器114C檢測出殘存於供給部10之廢紙之剩餘量低於設定值時，進行報知廢紙不足之報知處理。報知處理為於顯示部113C之顯示或利用未圖示之聲音輸出單元之聲音輸出等。另，於該第3裝置110C經由通信網路與外部裝置(例如使用者操作之PC)連接之情形時，可向外部裝置通知廢紙不足(向供給部10補充廢紙)。 又，控制裝置111C將第3裝置110C之動作歷程記錄於未圖示之記憶體，且基於該動作歷程進行測量表示纖維處理量之廢紙處理量之測量處理。動作歷程為例如將供給部10之廢紙供給量(供給張數)與供給之時日建立對應之資訊。又，於本構成中，控制裝置111A基於動作歷程計數供給部10之廢紙供給量(供給張數)，並將該計數值作為廢紙處理量記錄於記憶體(省略圖示)。另，測量處理不限定於該方法，可廣泛地應用能測量廢紙處理量之方法。控制裝置111C可藉由將廢紙處理量顯示於顯示部113C而向使用者等通知廢紙處理量。 第1裝置110A具備：粗碎物供給部45A、解纖部20、分選部30、及纖維處理部40。粗碎物供給部45A具有自由裝卸卡匣210之供給口46A，且自安裝於供給口46A之卡匣210取出粗碎物，並供給至解纖部20。解纖部20、分選部30、及纖維處理部40與第1實施形態之第1裝置100A相同。以下，為了說明之方便起見，於功能性表述第1裝置110A之情形時適當地表述為「解纖裝置」。 又，第1裝置110A具有：控制裝置111A、操作部112A、顯示部113A及剩餘量感測器114A，且可在控制裝置111A之控制下獨立動作。控制裝置111A為由主處理器、ROM及RAM等構成之電腦系統。控制裝置111A藉由主處理器執行記憶於ROM之基本控制程式而控制第1裝置110A之各部(粗碎物供給部45A、解纖部20、分選部30、纖維處理部40)。操作部112A對第1裝置110A輸入各種指示。 控制裝置111A於將第1裝置110A之電源設為接通而執行啟動順序後，可控制第1裝置110A之各部。於該情形時，控制裝置111A可經由操作部112A受理第1網狀物W1(解纖纖維)之製造開始指示、製造條件(第1網狀物W1之製造量等)、製造開始時日(排程)等之輸入。接著，控制裝置111A於輸入製造指示時，或到預先設定之製造開始時日時，使第1裝置110A之各部動作，藉此將廢紙粗碎製造第1網狀物W1，並排出填充有第1網狀物W1之卡匣200。 顯示部113A在控制裝置111A之控制下，顯示第1裝置110A相關之各種資訊。剩餘量感測器114A檢測第1裝置110A內之成為原料之纖維剩餘量，並將檢測結果輸出至控制裝置111A。該剩餘量感測器114A例如檢測安裝於粗碎物供給部45A之卡匣210內之粗碎物之剩餘量。 控制裝置111A於由剩餘量感測器114A檢測出第1裝置110A內之粗碎物之剩餘量低於設定值之情形時，進行報知粗碎物不足(例如更換卡匣210)之報知處理。報知處理係於顯示部113A之顯示或利用未圖示之聲音輸出單元之聲音輸出等。另，於該第1裝置110A經由通信網路與外部裝置(例如使用者操作之PC)連接之情形時，可向外部裝置通知粗碎物不足。 又，控制裝置111A將第1裝置110A之動作歷程記錄於未圖示之記憶體，且基於該動作歷程進行測量表示纖維處理量之廢紙處理量之測量處理。動作歷程為例如將由解纖部20解纖之解纖纖維之量、與解纖之時日建立對應之資訊。又，於本構成中，控制裝置111A基於動作歷程計數解纖纖維之量，並將該計數值作為廢紙處理量記錄於記憶體(省略圖示)。另，解纖纖維之量可利用測量流量、重量或距離等之感測器測量，又，可將第1網狀物W1之製造量、或填充至卡匣200之纖維之量作為解纖纖維之量(廢紙處理量)予以測量。控制裝置111A可藉由將廢紙處理量顯示於顯示部113A而向使用者等通知廢紙處理量。 第2裝置100B與第1實施形態相同。 於本實施形態中，由於構成片材製造系統1之第1裝置110A、第2裝置100B及第3裝置110C可各自獨立動作，故無須配置於同一場所。又，各裝置110A、100B及110C由無須大規模之水設備之乾式構成，故與以濕式構成之情形相比，可無須水相關之設備，或簡單化，且易於向辦公室等之設置。 例如，將片材製造裝置即第2裝置100B配置於有片材S需求之辦公室，將粗碎裝置即第3裝置110C亦配置於產生粗碎對象之廢紙之辦公室。又，解纖裝置即第1裝置110A配置於後場(圖4)。將該配置表述為配置樣式D。 於配置樣式D之情形時，使用者可藉由配置於辦公室之第3裝置110C將機密紙等廢紙粗碎。因此，不會將機密紙帶出辦公室而可設為無法讀取，而有利於防止機密之洩漏。又，藉由第3裝置110C獲得之粗碎物由使用者等搬入後場。 藉此，使用者於後場調度裝有粗碎物之卡匣210，並可藉由配置於後場之第2裝置110B獲得裝有解纖纖維之卡匣200。於該情形時，由於於後場進行解纖，故避免於辦公室中產生伴隨解纖之振動或噪音之事況。 接著，使用者可攜帶於後場獲得之裝有解纖纖維之卡匣200並移動至辦公室，並藉由配置於辦公室之第2裝置100B製造片材S。使用者可藉由將所製造之片材S安裝於辦公室之印刷裝置而立即開始向該片材S之印刷。 於配置樣式D中，由於將機密紙等廢紙於辦公室內粗碎，而有利於防止機密之洩漏，且由於在辦公室製造片材S，故易於按需求製造片材S，而易於謀求片材S之印刷利用。又，由於於後場進行解纖，故可避免於辦公室中產生伴隨解纖之振動或噪音之事況。 由於一般乾式解纖使用葉輪粉碎機等，故與進行粗碎之情形相比更易增大振動或噪音。於配置樣式D中，可一面避免因解纖時之振動或噪音對辦公室之影響，一面提高辦公室之使用者之便利性。 圖5係顯示複數種配置樣式例之圖。 圖5所示之配置樣式A'與由2台裝置100A、100B構成片材製造系統1時之配置樣式A類似。即，將片材製造裝置即第2裝置100B配置於辦公室，將進行粗碎及解纖之第3裝置110C及第1裝置110A配置於後場。 根據該配置樣式A'，除了以配置樣式A獲得之效果以外，由於配置於後場之裝置為2台，故後場中之配置及運轉之自由度提高。又，由於第3裝置110C與第1裝置110A相比更容易啟動、停止，故可立即粗碎機密紙等。因此，有利於防止機密之洩漏。 又，圖5所示之配置樣式E將粗碎裝置即第3裝置110C配置於產生粗碎對象之廢紙的辦公室，將解纖裝置即第1裝置110A及片材製造裝置即第2裝置100B配置於後場。 於配置樣式E之情形時，使用者可藉由配置於辦公室之第3裝置110C將機密紙等廢紙粗碎，而有利於防止機密之洩漏。又，藉由第3裝置110C獲得之粗碎物由使用者等搬入後場。 使用者可於後場調度粗碎物，並藉由配置於後場之第2裝置110B獲得成為片材S的原料之解纖纖維。由於後場亦配置有片材製造裝置即第2裝置100B，故將解纖纖維容易地安裝於第2裝置100B而可製造片材S。因此，使用者可容易地於後場調度片材S。 配置樣式E有利於防止機密之洩漏，且於後場進行解纖及片材製造，故不會於辦公室產生伴隨解纖之振動或噪音。 又，圖5所示之配置樣式C'，與由2台裝置100A、100B構成片材製造系統1時之配置樣式C類似。即，將粗碎裝置即第3裝置110C及第1裝置110A配置於辦公室，將片材製造裝置即第2裝置100B配置於後場。 根據該配置樣式C'，除了以配置樣式C獲得之效果以外，由於配置於辦公室之裝置為2台，故辦公室中之配置及運轉之自由度提高。即，第3裝置110C可配置於辦公室之產生廢紙之場所，且第1裝置110A配置於辦公室中之震動或噪音之影響較少之場所。 (第3實施形態) 圖6係顯示第3實施形態之片材製造系統1之包含控制系統之構成之方塊圖。 第3實施形態與第2實施形態之不同點在於：由一台裝置(以下為第4裝置)120A構成第2實施形態之第1裝置110A及第2裝置100B。另，對與上述各實施形態同樣之部位標註同一符號顯示而省略說明，且詳細敍述不同之部分。 第4裝置120A具備：粗碎物供給部45A、解纖部20、分選部30、添加物混合部50、堆積部60、片材形成部70、及切斷部90。即，第4裝置120A作為進行解纖及片材製造之裝置發揮功能。以下，為了說明之方便起見，於功能性表述第4裝置120A之情形時，適當地表述為「解纖、片材製造裝置」。 又，第4裝置120A具有：控制裝置121A、操作部122A、顯示部123A及剩餘量感測器124A，且可在控制裝置121A之控制下獨立動作。控制裝置121A為由主處理器、ROM及RAM等構成之電腦系統。控制裝置121A藉由主處理器執行記憶於ROM之基本控制程式而控制第4裝置120A之各部(粗碎物供給部45A、解纖部20、分選部30、添加物混合部50、堆積部60、片材形成部70、及切斷部90)。操作部122A對第4裝置120A輸入各種指示。 控制裝置121A於將第4裝置120A之電源設為接通而執行啟動順序後，可控制第4裝置120A之各部。於該情形時，控制裝置121A可經由操作部122A受理片材S之製造開始指示、製造條件(片材S之密度(基重)、形狀(尺寸、厚度)、顏色、製造量(製造張數)等)、製造開始時日(排程)等之輸入。接著，控制裝置121A於輸入製造指示時，或到預先設定之製造開始時日時，使第4裝置120A之各部動作，藉此將卡匣210內之粗碎物解纖，並由解纖纖維製造對應於製造條件之片材S。 顯示部123A在控制裝置121A之控制下，顯示第4裝置120A相關之各種資訊。剩餘量感測器124A檢測第4裝置120A內之原料、及/或製造之片材S之剩餘量，並將檢測結果輸出至控制裝置121A。本構成之剩餘量感測器124A例如檢測安裝於粗碎物供給部45A之卡匣210內之粗碎物之剩餘量。 控制裝置121A於第4裝置120A內之粗碎物之剩餘量低於設定值之情形時，進行報知粗碎物不足(例如更換卡匣210)之報知處理。報知處理係於顯示部123A之顯示或利用未圖示之聲音輸出單元之聲音輸出等。另，於該第4裝置120A經由通信網路與其他裝置(例如使用者操作之PC)連接之情形時，可向其他裝置通知粗碎物不足。 又，控制裝置121A將第4裝置120A之動作歷程記錄於未圖示之記憶體，且基於該動作歷程進行測量表示纖維處理量之片材製造量之測量處理。動作歷程為例如將片材S之製造張數與製造之時日建立對應之資訊。又，於本構成中，控制裝置121A基於動作歷程計數片材S之製造量(製造張數)，並將該計數值作為片材製造量記錄於記憶體(省略圖示)。控制裝置121A可藉由將片材製造量顯示於顯示部123A而向使用者等通知片材製造量。另，可替代測量片材S之製造張數之方法，而測量自卡匣210內取出之粗碎物之量、或第2網狀物W2之製造量。 例如，將粗碎裝置即第3裝置110C配置於辦公室，將解纖、片材製造裝置即第4裝置120A配置於後場(參照圖6)。將該配置表述為配置樣式E'。 配置樣式E'，與由3台裝置110C、110A、及100B構成片材製造系統1時之配置樣式E類似。 於配置樣式E'之情形時，使用者可藉由配置於辦公室之第3裝置110C將機密紙等廢紙粗碎，而有利於防止機密之洩漏。又，藉由第3裝置110C產生之粗碎物由使用者等搬入後場。 使用者可於後場調度粗碎物，並藉由配置於後場之第4裝置120A製造片材S。藉此，可獲得與配置樣式E同樣之效果，即，有利於防止機密之洩漏，且由於在後場進行解纖及片材製造，故可獲得不於辦公室產生伴隨解纖之振動或噪音的效果。 (第4實施形態) 圖7係顯示第4實施形態之片材製造系統1之概要構成的圖。 第4實施形態可於複數個辦公室X1、X2、X3中製造片材S。以下，說明與第1實施形態不同之點。 片材製造裝置即第2裝置100B配置於辦公室X1、X2、X3各者。又，粗碎、解纖裝置即第1裝置100A配置於後場。即，第4實施形態為對應於上述之配置樣式A之配置。 於辦公室X1、X2、X3各者配置有用以於各辦公室回收廢紙之回收盒11，且配置有於各辦公室作為用以將廢紙細斷之碎紙機發揮功能之粗碎部12X。粗碎部12X為可單獨將廢紙粗碎之裝置，且應用例如與第1裝置100A內之粗碎部12同樣之構成。 如圖7所示，於第1裝置100A，如圖7以箭頭所示，設置有被供給經回收至各辦公室X1、X2、X3之回收盒11的廢紙之供給口12K。供給口12K為用以將廢紙供給至粗碎部12之部分。即，各辦公室X1、X2、X3之使用者等可藉由將廢紙搬運至後場並投入供給口12K，且使第1裝置100A作動而獲得成為片材S之原料的解纖纖維。 於各辦公室X1、X2、X3配置有可單獨動作之粗碎部12X，因而亦可於辦公室內將機密紙等廢紙粗碎，而有利於防止機密之洩漏。例如，機密性不高之廢紙可放入至辦公室之回收盒11而於後場粗碎，另一方面，機密性高之廢紙以辦公室內之粗碎部12X粗碎。 又，於第1裝置100A，如圖7以箭頭所示，設置有被供給藉由各辦公室X1、X2、X3內之粗碎部12X粗碎之粗碎物的供給口20K。供給口20K為用以將粗碎物供給至解纖部20之部分。即，各辦公室X1、X2、X3之使用者等將辦公室內之粗碎物搬運至後場並投入供給口20K，且使第1裝置100A作動，藉此獲得解纖纖維。接著，可藉由將獲得之解纖纖維帶入各辦公室X1、X2、X3，並投入至配置於各辦公室X1、X2、X3之第2裝置100B，且使第2裝置100B動作而製造片材S。 如此，可一面於各辦公室X1、X2、X3中製造片材S，一面使各辦公室X1、X2、X3之使用者共用粗碎、解纖裝置即第1裝置100A。因此，可一面獲得配置樣式A之效果一面減少第1裝置100A之台數。 如上所述，於配置於各辦公室X1、X2、X3之第2裝置100B中，藉由控制裝置101B(圖2)測量片材製造量。可藉由使用者等確認該等片材製造量，而比較各辦公室X1、X2、X3之片材製造量。該比較結果成為提高第1裝置100A及第2裝置100B之配置之有效資訊。例如，易於採取對於片材製造量較少之辦公室停止第2裝置100B之配置、或將第2裝置100B移動至其他辦公室之對策。又，易於採取將第1裝置100A移動至靠近片材製造量較多之辦公室之位置等之對策。又，於各辦公室配置印刷裝置之情形時，可掌握各辦公室中之印刷量，而採取將第1裝置100A移動至靠近印刷量較多之辦公室之位置之對策。 (第5實施形態) 圖8係顯示第5實施形態之片材製造系統1之概要構成的圖。 第5實施形態可於複數個辦公室X1、X2、X3中將片材S粗碎及解纖。以下，對與第1實施形態不同之點進行說明。 粗碎、解纖裝置即第1裝置100A配置於辦公室X1、X2、X3各者。又，片材製造裝置即第2裝置100B配置於後場。即，第5實施形態為對應於上述之樣式C之配置。 於辦公室X1、X2、X3各者配置有用以於各辦公室回收廢紙之回收盒11。又，於圖8顯示各辦公室X1～X3之使用者使用之PC(圖8中標註符號1X、2X、3X而顯示)、與於各辦公室X1～X3用以供使用者印刷之印刷裝置(圖8中標註符號1Y、2Y、3Y而顯示)。各PC1X、2X、3X與印刷裝置1Y、2Y、3Y可經由通信網路NW通信地連接。通信網路NW為有線或無線之通信網路，且可廣泛應用公知之通信網路。 如圖8所示，由於各辦公室X1、X2、X3配置有粗碎、解纖裝置即第1裝置100A，故使用者可於辦公室內將機密紙等廢紙粗碎及解纖，而有利於防止機密之洩漏。又，由於各辦公室X1、X2、X3配置有回收盒11，故亦可將回收至回收盒11之廢紙藉由第1裝置100A於辦公室內粗碎及解纖。 又，如圖8以箭頭所示，自第1裝置100A排出之卡匣200被搬運至後場，並安裝於後場所配置之第2裝置100B，而用於片材S之製造。接著，製造之片材S自後場搬運至各辦公室X1、X2、X3，並安裝於各辦公室X1、X2、X3之印刷裝置1Y、2Y、3Y。藉此，可根據來自各辦公室X1～X3之PC1X、2X、3X之印刷資料而印刷於片材S。 如此，可一面於各辦公室X1、X2、X3中將廢紙粗碎及解纖，一面使各辦公室X1、X2、X3之使用者共用片材製造裝置即第2裝置100B。因此，可一面獲得配置樣式C之效果一面減少第2裝置100B之台數。 如上所述，於配置於各辦公室X1、X2、X3之第1裝置100A中，藉由控制裝置101A測量表示粗碎及解纖之量之廢紙處理量。藉由使用者等確認該等片材製造量，而比較各辦公室X1、X2、X3之廢紙處理量。該比較結果為提高第1裝置100A之配置之有效資訊。例如，易於採取對於廢紙處理量較少之辦公室停止第1裝置100A之配置、或將第1裝置100A移動至其他辦公室之對策。又，亦可採取將第2裝置100B移動至靠近廢紙處理量較多之辦公室之位置等之對象。 (第6實施形態) 第6實施形態與第1實施形態之不同點在於使片材製造裝置即第2裝置100B具有對片材S進行印刷之印刷部1Z。 圖9係顯示第6實施形態之第2裝置100B之包含控制系統之構成的方塊圖。於第2裝置100B設置有將排出至排出部96之片材S供給至印刷部1Z之片材供給機構(省略圖示)，且可藉由印刷部1Z對製造之片材S進行印刷。 又，於第2裝置100B設置有用以經由通信網路NW與外部機器(於圖9之例中為PC1X、2X、3X等)通信之通信部105B。第2裝置100B之控制裝置101B藉由通信部105B自外部機器即PC1X、2X、3X等接收印刷資料。接著，於接收到印刷資料之情形時，控制裝置101B進行藉由印刷部1Z將對應於印刷資料之印刷圖像印刷於片材S之印刷控制。根據該構成，與配置獨立之印刷裝置之情形相比，機器之設置效率提高。 此處，控制裝置101B於接收到印刷資料作為印刷開始指示之情形時，可以印刷開始指示為觸發而製造片材S。 圖10係顯示以印刷開始指示為觸發製造片材S時之動作例之流程圖。 控制裝置101B於接收到印刷資料(相當於印刷開始指示)時(步驟S1D：是(YES))，基於根據印刷資料而特定之印刷量，判定是否需要製造片材S(步驟S2D)。 是否需要製造片材S係根據殘存於排出部96之片材S之剩餘量而判定。例如，控制裝置101B構成為可藉由剩餘量感測器104B檢測殘存於排出部96之片材S之剩餘量，且於該片材S之剩餘量為印刷量以上之情形時，判定為無須製造片材S(步驟S2D：否(NO))。於該情形時，控制裝置101B開始將殘存於排出部96之片材S給紙至印刷部1Z之控制(步驟S3D)。接著，控制裝置101B判定是否結束給紙(步驟S4D)。控制裝置101B於將印刷量之印刷對象之片材S供給至印刷部1Z時，判定為結束給紙(步驟S4D：是)，並停止給紙(步驟S5D)。 於步驟S2D中，控制裝置101B於殘存於排出部96之片材S未達印刷量之情形(未滿足印刷量之情形)時，判定為需要製造片材S(步驟S2D：是)。另，於片材S之剩餘量為印刷量以上，但仍少於預先設定之設定剩餘量之情形時，亦可判定為需要製造片材S。於判定為需要製造片材S之情形(步驟S2D：是)時，控制裝置101B進行至步驟S6D之處理，並以不足之片材S作為製造對象之片材，特定出確保不足張數之目標製造量。目標製造量可與不足張數相同，亦可設定為多於不足張數之張數。接著，控制裝置101B開始製造對象之片材S之製造(步驟S7D)。 控制裝置101B判定是否結束片材S之製造(步驟S8D)，於結束製造之情形時，使第2裝置100B之各部之動作停止(步驟S9D)。結束製造之情形為片材S之製造量達到目標製造量之情形等。 接著，控制裝置101B開始將所製造之片材S經由排出部96給紙至印刷部1Z之控制(步驟S10D)。又，控制裝置101B判定是否結束片材S之給紙(步驟S11D)，且於結束給紙之情形時，停止給紙之控制(步驟S12D)。所謂結束給紙之情形係已將相當於印刷量之張數之片材S供給至印刷部1Z之情形。藉由以上，於印刷對象之片材S不足之情形時，可製造不足之片材S，並給紙至印刷部1Z。 如此，由於可將印刷開始指示作為觸發而製造片材S，故可根據印刷開始指示按需求製造片材S。且，由於基於片材S之剩餘量判定是否製造片材S，故可根據片材S之剩餘量適當地自動補充片材S。又，由於片材製造裝置即第2裝置100B與印刷部1Z成一體，故可順利地進行片材S之製造、與對所製造之片材S的印刷。另，可一面製造片材S，一面並行地實施對片材S之印刷。 於第6實施形態中，可設為使第2裝置100B以靜電式製造片材S之構成。 圖11係顯示以靜電式製造片材S時之主要部分(以下，表述為片材製造部75)之模式圖。 片材製造部75藉由將成為片材S之原料的含纖維材料靜電轉印至搬送帶401(被轉印體)，並進行調整表面性狀之後處理而製造片材S。 該片材製造部75具有：供給部410，其供給含纖維材料；載持體420(第2載持體)，其載持經供給之含纖維材料；搬送帶401，其靜電轉印所載持之含纖維材料；及後處理部430，其進行後處理。 於該片材製造部75中，將含纖維材料自載持體420靜電轉印至被轉印體(搬送帶401)。藉此，可防止附著於被轉印體(搬送帶401)之含纖維材料之附著量產生不均。即，將含纖維材料適當地附著於被轉印體(搬送帶401)。其結果，可穩定地製造厚度均一之由含纖維材料獲得之片材S。 成為原料之含纖維材料由包含纖維素纖維、與被覆纖維素纖維之至少一部分之疏水性材料之複合體構成，且藉由利用後處理部430加壓加熱而形成片材S。 纖維素纖維可為源自廢紙等纖維素製品者，亦可為源自原紙漿者，故可廣泛地應用包含纖維素之纖維。例如，可使用將廢紙解纖處理而獲得之纖維素纖維。 疏水性材料使纖維素纖維彼此黏著而形成片材S。再者，疏水性材料被覆纖維素纖維，且使複合體之帶電特性穩定化。藉此，可藉由靜電塗佈較佳地形成片材S。對於疏水性材料，可使用例如熱塑性樹脂、或硬化性樹脂等。 又，疏水性材料亦可包含用以獲得期望之帶電特性之帶電控制劑(電荷控制劑)、或用以調整片材S顏色之著色劑。 如圖11所示，供給部410將儲存部412、攪拌機413(Agitator)、輥414、第1載持體415、及刮板416收納於外殼部411內。 儲存部412儲存包含纖維素纖維與熱塑性樹脂之含纖維材料。攪拌機413於儲存部412內攪拌含纖維材料，並藉由攪拌時之摩擦使含纖維材料帶電。該含纖維材料藉由輥414之旋轉而供給至第1載持體415。第1載持體415與輥414之間具有電位差，且靜電附著有含纖維材料。刮板416調整附著於第1載持體415之含纖維材料之厚度(附著量)而調整(薄膜化)為特定厚度之片材狀，且藉由摩擦使含纖維材料帶電。 載持體420與第1載持體415之間具有電位差，且靜電附著有含纖維材料。載持體420為旋轉之輥構件，且使載持於載持體420之含纖維材料轉印至搬送帶401。 於載持體420之周圍，設置使載持體420之外周面421帶電之帶電部422、及調整外周面421電位之曝光部423。再者，於載持體420之周圍設置藉由與載持體420之間之電位差產生之靜電力而使含纖維材料轉印至搬送帶401的轉印部424。 又，轉印部424將轉印至搬送帶401之含纖維材料於與載持體420之間加壓，而將含纖維材料之厚度調整為均一之厚度。搬送帶401由環形狀之皮帶構成，且藉由複數根輥402搬送。搬送帶401較佳由轉印含纖維材料之面具有中、高電阻(體積電阻率107～1011 Ω·cm)之樹脂構成。作為此種構成材料無特別限定，例如可使用於氟系樹脂混練入碳黑者。藉此，以電位差將含纖維材料之粉體轉印至搬送帶401，進而容易於搬送帶401上靜電保持。 後處理部430具備：推平處理部431，其將轉印至搬送帶401之含纖維材料之表面平滑化；加壓處理部432，其加壓含纖維材料；半固化處理部433，其使含纖維材料之表面半固化；及固化部434，其使呈層狀之含纖維材料固化。推平處理部431係至少外周面具有金屬面之推平輥435，藉由推平輥435將含纖維材料之表面平滑化，且經由接地線436對含纖維材料進行除電。 加壓處理部432藉由加壓輥437之加壓使含纖維材料彼此黏合，而使密度均一化。半固化處理部433具有由隔熱材構成之腔室438、及設置於腔室438內之加熱器439，且藉由加熱器439之加熱而使含纖維材料之表面半固化。 固化部434具有固化輥440、及設置於固化輥440內之加熱器441，藉由對加熱器441通電而加熱固化輥440，且一面由固化輥440加熱含纖維材料，一面將含纖維材料向層厚減少之方向加壓。藉此，含纖維材料內之熱塑性樹脂熔融，且於熔融之熱塑性樹脂通過固化輥440後，例如自然冷卻而黏著並固化。如此，製造具有適當地固化之含纖維材料，即片材S。 於後處理部430之下游設置有促進片材S自搬送帶401剝離的送風風扇(省略圖示)、及切斷部90(省略圖示)等。 該片材製造部75由於無須網狀物形成等，故容易縮短片材S之製造時間。因此，於藉由圖10所示之控制等製造片材S之情形時，可於短時間內製造片材S。 另，上述各實施形態係僅為申請專利範圍所記載之實施本發明之具體態樣，並非限定本發明者，亦非限定各實施形態中說明之構成之全部為本發明之必要構成要件。又，該發明並非限於各實施形態之構成者，可於不脫離其主旨之範圍內於各種態樣中實施。 例如，於各實施形態中，說明了將本發明應用於乾式之片材製造系統1之情形，但並不限於此。例如可將本發明應用於以將包含纖維之原料投入水中，進行纖維解離而再造之所謂濕式(例如濕式造紙法)製造片材之片材製造系統。 於濕式之情形時，例如，將粗碎物投入攪碎機(Pulper)以濕式解纖，且不將其造紙壓縮，而以乾燥之狀態收納(填充)至卡匣200。又，可取代收納於卡匣200之方法，由於解纖纖維包含水分，故藉由將解纖纖維進行使解纖纖維具有形狀保持性之程度之擠壓處理等，亦可容易地將解纖纖維設為可搬形態。於該情形時，易於將解纖纖維處理成具有形狀保持性之狀態。 又，片材製造系統1亦可構成為製造由硬質之片材或積層之片材構成之板狀、或網狀物之製造物，而不限於片材S。又，片材S之性狀無特別限定，可為能作為以書寫或印刷為目的之記錄紙(例如所謂之PPC(Plain Paper Copy：普通紙影印)用紙)使用之紙，亦可為壁紙、包裝紙、色紙、繪畫用紙、製圖紙(Kent Paper)等。又，於片材S為不織布之情形時，除了一般之不織布以外，亦可作為纖維板、衛生紙、廚房用紙、清潔片、過濾片、液體吸收材、吸音材、緩衝材、墊片等。 又，本發明不限定於應用於片材製造系統1之情形，亦可僅對具有解纖部20之解纖裝置、或利用解纖纖維製造片材S之片材製造裝置應用本發明。於該情形時，解纖裝置構成為至少具有解纖部20與纖維處理部40之裝置，例如，採用第1裝置100A、110A之構成。根據該構成，可容易地搬運解纖纖維，可易於將解纖裝置設置於辦公室等。又，片材製造裝置構成為具有被供給可搬形態之解纖纖維之供給口46，且利用被供給至供給口46之可搬形態之解纖纖維製造片材S之裝置，例如，採用第2裝置100B之構成。根據該構成，可利用可搬形態之解纖纖維製造片材，且易於將片材製造裝置設置於辦公室等。 又，使用製造之片材S之使用側裝置不限定於印刷裝置1Y、2Y、3Y及印刷部1Z，可廣泛地應用能利用片材S之裝置。又，各圖所示之功能區塊中之至少一部分可以硬體實現，亦可設為藉由硬體與軟體之協動而實現之構成，不限定於配置獨立之硬體資源之構成。又，執行之程式可記憶於非揮發性記憶部、或其他記憶裝置(省略圖示)。亦可設為接收經記憶於外部裝置之程式而執行之構成。

1‧‧‧片材製造系統

1‧‧‧料筒

2‧‧‧管

3‧‧‧管

4‧‧‧管

7‧‧‧管

8‧‧‧管

9‧‧‧管

10‧‧‧供給部

11‧‧‧回收盒

12‧‧‧粗碎部

12X‧‧‧粗碎部

12K‧‧‧供給口

14‧‧‧粗碎刃

20‧‧‧解纖部

22‧‧‧導入口

23‧‧‧導入口

24‧‧‧排出口

20K‧‧‧供給口

30‧‧‧分選部

31‧‧‧轉筒部

32‧‧‧導入口

33‧‧‧外殼部

34‧‧‧排出口

35‧‧‧第1網狀物形成部

36‧‧‧網帶

37‧‧‧輥

38‧‧‧吸引部

39‧‧‧旋轉體

40‧‧‧纖維處理部(處理部)

40A‧‧‧粗碎物處理部(處理部)

42‧‧‧排出部

42A‧‧‧排出部

45‧‧‧纖維供給部

45A‧‧‧粗碎物供給部

46‧‧‧供給口

46A‧‧‧供給口

50‧‧‧添加物混合部

52‧‧‧添加物供給部

56‧‧‧混合鼓風機

60‧‧‧堆積部

61‧‧‧轉筒部

62‧‧‧導入口

63‧‧‧外殼部

70‧‧‧片材形成部

71‧‧‧第2網狀物形成部

72‧‧‧網帶

74‧‧‧輥

75‧‧‧片材製造部

76‧‧‧抽吸機構

78‧‧‧加濕部

79‧‧‧搬送部

82‧‧‧加壓部

84‧‧‧加熱部

85‧‧‧壓輥

86‧‧‧加熱輥

90‧‧‧切斷部

92‧‧‧第1切斷部

94‧‧‧第2切斷部

96‧‧‧排出部

100A‧‧‧第1裝置

100B‧‧‧第2裝置(片材製造部)

101A‧‧‧控制裝置

101B‧‧‧控制裝置

102A‧‧‧操作部

102B‧‧‧操作部

103A‧‧‧顯示部

103B‧‧‧顯示部

104A‧‧‧剩餘量感測器

104B‧‧‧剩餘量感測器

105B‧‧‧通信部

110A‧‧‧第1裝置

110C‧‧‧第3裝置

111A‧‧‧控制裝置

111C‧‧‧控制裝置

112A‧‧‧操作部

112C‧‧‧操作部

113A‧‧‧顯示部

113C‧‧‧顯示部

114A‧‧‧剩餘量感測器

114C‧‧‧剩餘量感測器

120A‧‧‧第4裝置

121A‧‧‧控制裝置

122A‧‧‧操作部

123A‧‧‧顯示部

124A‧‧‧剩餘量感測器

200‧‧‧卡匣

210‧‧‧卡匣

401‧‧‧搬送帶

402‧‧‧輥

410‧‧‧供給部

411‧‧‧外殼部

412‧‧‧儲存部

413‧‧‧攪拌機

414‧‧‧輥

415‧‧‧第1載持體

416‧‧‧刮板

420‧‧‧載持體

421‧‧‧外周面

422‧‧‧帶電部

423‧‧‧曝光部

424‧‧‧轉印部

430‧‧‧後處理部

431‧‧‧推平處理部

432‧‧‧加壓處理部

433‧‧‧半固化處理部

434‧‧‧固化部

435‧‧‧推平輥

436‧‧‧接地線

437‧‧‧加壓輥

438‧‧‧腔室

439‧‧‧加熱器

440‧‧‧固化輥

441‧‧‧加熱器

1X‧‧‧PC

2X‧‧‧PC

3X‧‧‧PC

1Y‧‧‧印刷裝置

2Y‧‧‧印刷裝置

3Y‧‧‧印刷裝置

1Z‧‧‧印刷部

F‧‧‧搬送方向

NW‧‧‧通信網路

S‧‧‧片材

S1D～S12D‧‧‧步驟

V1‧‧‧速度

V2‧‧‧速度

W1‧‧‧第1網狀物

W2‧‧‧第2網狀物

X1‧‧‧辦公室

X2‧‧‧辦公室

X3‧‧‧辦公室

圖1係顯示第1實施形態之片材製造系統之構成之圖。 圖2係顯示片材製造系統之包含控制系統之構成的方塊圖。 圖3係顯示複數種配置樣式例之圖。 圖4係顯示第2實施形態之片材製造系統之包含控制系統之構成的方塊圖。 圖5係顯示複數種配置樣式例之圖。 圖6係顯示第3實施形態之片材製造系統之包含控制系統之構成的方塊圖。 圖7係顯示第4實施形態之片材製造系統之概要構成之圖。 圖8係顯示第5實施形態之片材製造系統之概要構成之圖。 圖9係顯示第6實施形態之第2裝置之包含控制系統之構成的方塊圖。 圖10係顯示製造片材時之動作例之流程圖。 圖11係供說明第6實施形態之變化例之圖。

Claims (15)

1. 一種片材製造系統，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料解纖； 片材製造部，其製造片材；及 處理部，其將上述解纖部解纖之解纖纖維設為可搬形態；且 上述片材製造部利用上述可搬形態之解纖纖維製造上述片材。
2. 如請求項1之片材製造系統，其中上述處理部將上述解纖部所解纖之解纖纖維收納於容器。
3. 如請求項1之片材製造系統，其中上述處理部將上述解纖部所解纖之解纖纖維處理成具有形狀保持性之狀態。
4. 如請求項2或3之片材製造系統，其中上述處理部將上述解纖纖維處理成板形狀、長方體形狀、球形狀之任一狀態。
5. 如請求項2之片材製造系統，其中上述處理部將上述解纖纖維真空包裝。
6. 如請求項1至5中任一項之片材製造系統，其中上述可搬形態之解纖纖維包含黏合劑。
7. 如請求項1至6中任一項之片材製造系統，其具備：具有上述解纖部之第1裝置、與具有上述片材製造部之第2裝置。
8. 如請求項7之片材製造系統，其中上述第1裝置與上述第2裝置可分別獨立動作。
9. 如請求項1至8中任一項之片材製造系統，其中上述片材製造部具有於上述片材進行印刷之印刷部。
10. 如請求項9之片材製造系統，其中上述片材製造部以印刷開始指示為觸發而製造上述片材。
11. 如請求項7或8之片材製造系統，其具備第3裝置，其具有將紙粗碎而獲得解纖對象之原料之粗碎部。
12. 如請求項1至11中任一項之片材製造系統，其中上述解纖部為乾式。
13. 如請求項1至11中任一項之片材製造系統，其中上述解纖部為濕式。
14. 一種解纖裝置，其具備：解纖部，其將包含纖維之原料解纖；及 處理部，其將上述解纖部解纖之解纖纖維設為可搬形態。
15. 一種片材製造裝置，其具有被供給可搬形態之解纖纖維之供給口，且具備 利用被供給至上述供給口之上述可搬形態之解纖纖維製造片材的片材製造部。