TW201832887A - 片材製造裝置及片材製造系統 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於可配合使用側迅速地製造片材且排出片材。 本發明之片材製造裝置100具備：片材製造部101，其製造片材S；及片材送出部103M，其將藉由片材製造部101製造之片材S向片材S之使用側即印刷裝置送出。且，片材製造裝置100之控制裝置係根據印刷請求而使片材製造部101製造片材S，並藉由片材送出部103M使片材S向使用側供給。

Description

片材製造裝置及片材製造系統

本發明係關於一種片材製造裝置及片材製造系統。

本發明提案有一種製造片材，且堆疊、收納於排出部之片材製造裝置(參照專利文獻1)。於此種片材製造裝置中，收納於排出部之片材考慮用作印刷用紙等。 又，已知有一種送出收納於排出部等收納部之片材的裝置(例如參照專利文獻2)。於專利文獻2中，揭示一種抹除形成於片材上之圖像之再生處理機構、及將已再生處理之片材自貯藏部(以下稱為收納部)給送至圖像形成部並形成圖像的圖像形成系統。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2015-137437號公報 [專利文獻2]日本專利特開平10-171318號公報

[發明所欲解決之問題] 專利文獻2記載之裝置為將已再生處理之片材堆疊於收納部，並自上部排出至圖像形成部之構成。於該專利文獻2中，於向收納部供給片材、與排出來自收納部之片材大致同時產生之情形時，有產生堵塞或雙饋等搬送錯誤之虞、或有於片材產生褶皺或破裂之虞。 假設於片材製造裝置中應用了專利文獻2記載之收納部之情形時，若於將製造之片材向收納部供給中，產生來自收納部之片材排出，則有產生搬送錯誤，對片材之製造等造成影響之虞。因此，若於自收納部排出片材中收納部內之片材不足，則會產生印刷於中途結束，使印刷之等待時間延長之事態。 因此，本發明之目的在於，可配合使用側迅速地製造片材，且排出片材。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述課題，本發明之片材製造裝置具有：片材製造部，其製造片材；片材送出部，其將藉由上述片材製造部製造之片材向上述片材之使用側送出；及控制部，其根據來自上述使用側之請求而使上述片材製造部製造上述片材，並藉由上述片材送出部使上述片材向上述使用側供給。 根據本發明，可配合使用側迅速地製造片材且排出片材。 又，於本發明中，上述控制部係取得使用對象之片材相關之使用對象資訊，基於上述使用對象資訊而特定使用對象之片材，並使上述片材製造部製造上述使用對象之片材。 根據本發明，可容易地特定使用對象之片材，可優先製造所要使用之片材。 又，於本發明中，上述控制部係取得使用對象之片材相關之使用對象資訊，基於上述使用對象資訊而特定使用量，並基於上述使用量控制上述片材製造部之製造量。 根據本發明，可容易地特定使用量，可優先製造與使用量對應之量之片材。 又，本發明之片材製造系統具有：片材製造部，其製造片材；供給部，其送出藉由上述片材製造部製造之片材；印刷部，其對上述供給部送出之片材進行印刷；及控制部，其根據印刷請求而使上述片材製造部製造印刷對象之片材，並藉由上述供給部向上述印刷部供給。 根據本發明，可配合印刷請求迅速地製造片材，且排出片材。例如，藉由對片材製造部應用能夠於短時間內製造片材之構成，可按需製造片材，且供給至印刷部。 又，於本發明中，上述控制部係取得印刷對象之片材相關之印刷對象資訊，基於上述印刷對象資訊而特定印刷對象之片材，並使上述片材製造部製造上述印刷對象之片材。 根據本發明，可容易地特定印刷對象之片材，可優先製造所要使用之片材。 又，於本發明中，上述控制部係取得印刷對象之片材相關之印刷對象資訊，基於上述印刷對象資訊而特定印刷量，並基於上述印刷量控制上述片材製造部之製造量。 根據本發明，可容易地特定印刷量，且可優先製造與印刷量對應之量之片材。 又，於本發明中，上述印刷對象資訊為向上述印刷部供給之印刷資料中所含之資訊。 根據本發明可正確地特定印刷對象之片材或印刷量。

以下，對本發明之較佳之實施形態，使用圖式詳細地進行說明。另，以下說明之實施形態並非限定申請專利範圍所記載之本發明之內容者。又，以下說明之構成之全部並非本發明之必要構成要件。 (第1實施形態) 圖1係顯示第1實施形態之片材製造系統1之圖。 片材製造系統1具備：片材製造裝置100，其製造片材；及印刷裝置105，其將圖像印刷(記錄)於藉由片材製造裝置100製造之片材。 片材製造裝置100係較適於藉由將作為原料之機密紙等使用過之廢紙(片材)以乾式解纖而纖維化後進行加壓、加熱、切斷而製造新紙(以下為片材)之裝置。亦可藉由將各種添加物混合於纖維化之原料，而根據用途提高紙製品之結合強度或白度、或顏色、香味、阻燃等功能。又，可藉由控制紙之密度(基重)、厚度、形狀、及紙所含有之著色劑(色材)並成形，而根據用途製造基重、尺寸及顏色之至少任一者不同之複數種紙。 該片材製造裝置100具備：片材製造部101，其製造單張紙即片材；及收納製造之片材之收納部102。收納部102係可收納複數片片材，供給至印刷裝置105之自動供紙機(亦被稱為堆紙機或托盤)。 印刷裝置105自個人電腦等外部裝置(省略圖示)接收印刷資料，並基於印刷資料印刷至自收納部102供給之片材。該印刷裝置105具有控制印刷裝置105之各部之控制部105A。控制部105A可以有線或無線與片材製造裝置100通信。 又，於印刷裝置105，連接有用以對該印刷裝置105手動插入供紙之手動插入供紙機(以下稱為手動插入收納部104)。手動插入收納部104可將與收納部102不同尺寸之單張紙、或同尺寸之單張紙供紙。該印刷裝置105係例如噴墨印表機。印刷裝置105亦可為熱敏印表機或雷射印表機等電子照片式印刷裝置。另，手動插入收納部104係適當追加之選項，可予以省略。 圖2係顯示片材製造部101及收納部102之構成之模式圖。 片材製造部101具備供給部10、粗碎部12、解纖部20、分選部40、第1網狀物形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網狀物形成部70、搬送部79、片材形成部80、及切斷部90。 又，片材製造裝置100基於對原料之加濕、及/或將原料移動之空間加濕之目的，而具備加濕部202、204、206、208、210、212。該等加濕部202、204、206、208、210、212之具體構成為任意，列舉蒸汽式、氣化式、暖風氣化式、超音波式等。 於本實施形態中，由氣化式或暖風氣化式之加濕器構成加濕部202、204、206、208。即，加濕部202、204、206、208具有由水使一部分濕潤之過濾器(省略圖示)，且藉由使空氣通過過濾器，而供給濕度提高後之加濕空氣。又，加濕部202、204、206、208亦可具備有效地提高加濕空氣之濕度之加熱器(省略圖示)。 又，於本實施形態中，由超音波式加濕器構成加濕部210及加濕部212。即，加濕部210、212具有將水霧化之振動部(省略圖示)，並供給藉由振動部產生之霧。 供給部10將原料供給至粗碎部12。片材製造裝置100製造片材之原料只要為包含纖維者即可，列舉例如紙、紙漿、紙漿片材、包含不織布之布、或織物等。於本實施形態中，例示片材製造裝置100以廢紙為原料之構成。 粗碎部12藉由粗碎刃14將由供給部10供給之原料粗碎而成為粗碎片(粗碎物)。粗碎刃14為用以於大氣中(空氣中)等之空氣中將原料粗碎之刃。粗碎部12具備：一對粗碎刃14，其夾著原料並粗碎；及驅動部，其使粗碎刃14旋轉；且可設為與所謂之碎紙機同樣之構成。粗碎片之形狀或大小為任意，只要適於解纖部20之解纖處理即可。例如，粗碎部12將原料粗碎成1～數cm之四方形或其以下尺寸之紙片。 粗碎部12具有接收由粗碎刃14粗碎而掉落之粗碎片之料筒(亦稱為料斗)9。料筒9例如於粗碎片流動之方向(行進之方向)上具有寬度逐漸變窄之錐形狀，且作為於粗碎刃14之下方接收並收集擴散之粗碎片之引導部發揮功能。於料筒9連結有與解纖部20連通之管2，管2形成用以使由粗碎刃14粗碎之原料(粗碎片)搬送至解纖部20之搬送路徑。粗碎片由料筒9收集，並通過管2移送(搬送)至解纖部20。藉此，管2作為將料筒9收集之粗碎片排出之排出部發揮功能。 於粗碎部12具有之料筒9、或料筒9之附近，藉由加濕部202供給加濕空氣。藉此，可抑制由粗碎刃14粗碎之粗碎物因靜電而吸附於料筒9或管2之內表面之現象。又，由於粗碎刃14粗碎之粗碎物與經加濕之(高濕度之)空氣一同移送至解纖部20，故亦可期待抑制解纖部20內部之解纖物附著之效果。又，加濕部202亦可構成為將加濕空氣供給至粗碎刃14，而將供給部10供給之原料除電。 解纖部20將由粗碎部12粗碎之粗碎物解纖。更具體而言，解纖部20將由粗碎部12粗碎之粗碎片作為原料進行解纖處理，而產生解纖物。此處，「解纖」意指將複數條纖維結著而成之原料(被解纖物)解開成1條1條纖維。解纖部20亦具有使附著於原料之樹脂粒或油墨、調色劑、防滲劑等物質自纖維分離之功能。 將通過解纖部20者稱為「解纖物」。所謂「解纖物」，除了經解開之解纖物纖維以外，亦有包含解開纖維時自纖維分離之樹脂(用以使複數條纖維彼此結著之樹脂)粒、油墨、調色劑等色劑、或防滲劑、紙力增強劑等添加物之情形。經解開之解纖物之形狀為繩(string)狀或帶(ribbon)狀。經解開之解纖物亦可以不與其他經解開之解纖物纏結之狀態(獨立之狀態)存在，又可以與其他經解開之解纖物纏結成塊狀之狀態(形成所謂之「團塊」之狀態)存在。 解纖部20以乾式進行解纖。此處，將於大氣中(空氣中)等之空氣中而非液體中進行解纖等之處理稱為乾式。於本實施形態中設為解纖部20使用葉輪粉碎機之構成。具體而言，解纖部20具備高速旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子外周之襯層(省略圖示)。由粗碎部12粗碎之粗碎片被夾於解纖部20之轉子與襯層之間而解纖。解纖部20藉由轉子之旋轉產生氣流。藉由該氣流，解纖部20可自管2吸引原料即粗碎片，並向排出口24搬送解纖物。解纖物自排出口24輸送至管3，並經由管3移送至分選部40。 如此，於解纖部20中產生之解纖物藉由解纖部20產生之氣流而自解纖部20搬送至分選部40。再者，於本實施形態中，片材製造裝置100具備氣流產生裝置即解纖部鼓風機26，藉由解纖部鼓風機26產生之氣流將解纖物搬送至分選部40。解纖部鼓風機26安裝於管3，且自解纖部20同時吸引解纖物及空氣，並送風至分選部40。 分選部40具有使由解纖部20解纖之解纖物與氣流一同自管3流入之導入口42。分選部40根據纖維之長度分選導入至導入口42之解纖物。詳細而言，分選部40將由解纖部20解纖之解纖物中之預定尺寸以下之解纖物設為第1分選物，將大於第1分選物之解纖物設為第2分選物而加以分選。第1分選物包含纖維、或粒子等，第2分選物包含例如較大之纖維、未解纖片(未充分解纖之粗碎片)、經解纖之纖維凝結、或纏繞之團塊等。 於本實施形態中，分選部40具有轉筒部41(篩部)、及收納轉筒部41之外殼部43(覆蓋部)。 轉筒部41為藉由馬達旋轉驅動之圓筒篩。轉筒部41具有網(過濾網、絲網)，且作為篩(sieve)發揮功能。藉由該網眼，轉筒部41分選小於網眼開度(開口)大小之第1分選物、與大於網眼開度之第2分選物。作為轉筒部41之網例如可使用金屬網、拉伸帶縫隙之金屬板之擴張金屬板、以壓製機等於金屬板形成孔之沖孔金屬板。 導入至導入口42之解纖物與氣流一同輸送至轉筒部41之內部，並藉由轉筒部41之旋轉而使第1分選物自轉筒部41之網眼掉落至下方。無法通過轉筒部41之網眼之第2分選物藉由自導入口42流入至轉筒部41之氣流而流動，被引導至排出口44並輸送至管8。 管8連結轉筒部41之內部與管2，通過管8流動之第2分選物與由粗碎部12粗碎之粗碎片一同於管2流動，並被引導至解纖部20之導入口22。藉此，第2分選物返回至解纖部20而被解纖處理。 又，藉由轉筒部41分選之第1分選物通過轉筒部41之網眼而分散至空氣中，並向位於轉筒部41下方之第1網狀物形成部45之網帶46下降。 第1網狀物形成部45(分離部)包含網帶46(分離帶)、輥軸47、及吸引部48(抽吸機構)。網帶46為環形狀之皮帶，懸掛於3根輥軸47，並藉由輥軸47之轉動而向圖中箭頭所示之方向搬送。網帶46之表面由排列特定尺寸之開口之網構成。自分選部40下降之第1分選物中通過網眼之尺寸之微粒子落下至網帶46之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於網帶46，並與網帶46一同向箭頭方向搬送。自網帶46落下之微粒子為包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色劑或添加劑等)，而未於片材製造裝置100製造片材時使用之去除物。 網帶46於製造片材之通常動作中，以特定速度V1移動。此處，通常動作中係指除後述之片材製造裝置100之啟動控制、及停止控制之執行中之外的動作中，更詳細而言為片材製造裝置100製造所期望品質之片材之期間。 因此，由解纖部20解纖處理之解纖物於分選部40中分選為第1分選物與第2分選物，且第2分選物返回至解纖部20。又，藉由第1網狀物形成部45自第1分選物將去除物去除。自第1分選物將去除物去除後之剩餘者為適於製造片材之材料，該材料堆積於網帶46而形成第1網狀物W1。 吸引部48自網帶46之下方吸引空氣。吸引部48經由管23與集塵部27連結。集塵部27為過濾式或旋風式之集塵裝置，將微粒子與氣流分離。於集塵部27之下游設置有捕集鼓風機28(分離吸引部)，捕集鼓風機28作為自集塵部27吸引空氣之集塵用吸引部發揮功能。又，捕集鼓風機28排出之經過管29排出至片材製造裝置100之外。 於該構成中，藉由捕集鼓風機28，通過集塵部27自吸引部48吸引空氣。於吸引部48中，通過網帶46之網眼之微粒子與空氣一同被吸引，並通過管23輸送至集塵部27。集塵部27將通過網帶46之微粒子與氣流分離並蓄積。 因此，於網帶46上，堆積自第1分選物將去除物去除後之纖維並形成第1網狀物W1。藉由捕集鼓風機28進行吸引，促進網帶46上之第1網狀物W1之形成，且加速將去除物去除。 對包含轉筒部41之空間，藉由加濕部204供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，於分選部40之內部將第1分選物加濕。藉此，可減弱因靜電所致之第1分選物對網帶46之附著，而易於將第1分選物自網帶46剝離。再者，可抑制因靜電而使第1分選物附著於旋轉體49及外殼部43之內壁。又，可藉由吸引部48有效地吸引去除物。 另，於片材製造裝置100中，分選並分離第1解纖物與第2解纖物之構成並未限定於具備轉筒部41之分選部40。例如，亦可採用將由解纖部20解纖處理之解纖物藉由分級機分級之構成。作為分級機例如可使用旋風分級機、彎頭噴射分級機、埃迪分類器。若使用該等分級機，則可分選並分離第1分選物與第2分選物。再者，藉由上述分級機，可實現將解纖物中包含相對較小者或密度較低者(樹脂粒或色劑或添加劑等)之去除物分離並去除之構成。例如，亦可設為藉由分級機將包含於第1分選物之微粒子自第1分選物去除之構成。於該情形時，可構成為，例如使第2分選物返回至解纖部20，去除物由集塵部27集塵，並將去除物去除後之第1分選物輸送至管54。 於網帶46之搬送路徑中，於分選部40之下游側，藉由加濕部210供給包含霧之空氣。加濕部210產生之水之微粒子即霧向第1網狀物W1下降，並將水分供給至第1網狀物W1。藉此，可調整第1網狀物W1所含之水分量，而抑制因靜電所致之纖維對網帶46之吸附等。 片材製造裝置100具備將堆積於網帶46之第1網狀物W1分斷之旋轉體49。第1網狀物W1於網帶46藉由輥軸47而折返之位置，自網帶46剝離並藉由旋轉體49分斷。 第1網狀物W1為纖維堆積並呈網狀物形狀之柔軟之材料，旋轉體49將第1網狀物W1之纖維解開，並加工成易於後述之混合部50混合樹脂之狀態。 旋轉體49之構成為任意，但於本實施形態中，可設為具有板狀之葉片且旋轉之旋轉葉形狀。旋轉體49配置於自網帶46剝離之第1網狀物W1與葉片接觸之位置。藉由旋轉體49之旋轉(例如向圖中以箭頭R所示之方向旋轉)，葉片與自網帶46剝離而搬送之第1網狀物W1碰撞並使之分斷，而產生細分體P。 另，旋轉體49較佳設置於旋轉體49之葉片不與網帶46碰撞之位置。例如，可將旋轉體49之葉片之前端與網帶46之間隔設為0.05 mm以上且0.5 mm以下，於該情形時，可藉由旋轉體49不對網帶46造成損傷地有效地分斷第1網狀物W1。 由旋轉體49分斷之細分體P於管7之內部下降，並藉由流動於管7之內部之氣流而向混合部50移送(搬送)。 又，對包含旋轉體49之空間，藉由加濕部206供給加濕空氣。藉此，可抑制纖維因靜電而對管7之內部、或旋轉體49之葉片吸附之現象。又，由於通過管7，將濕度較高之空氣供給至混合部50，故於混合部50中亦可抑制靜電之影響。 混合部50具備：添加物供給部52，其供給包含樹脂之添加物；管54，其與管7連通，並供包含細分體P之氣流流動；及混合鼓風機56。 細分體P係如上所述自通過分選部40之第1分選物將去除物去除後之纖維。混合部50對構成細分體P之纖維混合包含樹脂之添加物。 於混合部50中，藉由混合鼓風機56產生氣流，於管54中，一面將細分體P與添加物混合一面搬送。又，細分體P於流動於管7及管54之內部之過程中被解開而成為更細之纖維狀。 添加物供給部52(樹脂收納部)與蓄積添加物之添加物卡匣(省略圖示)連接，並將添加物卡匣內部之添加物供給至管54。添加物卡匣亦可為能夠裝卸於添加物供給部52之構成。又，亦可具備向添加物卡匣補充添加物之構成。添加物供給部52暫時儲存添加物卡匣內部之包含微粉或微粒子之添加物。添加物供給部52具有將暫時儲存之添加物輸送至管54之排出部52a(樹脂供給部)。 排出部52a具備：送料器(省略圖示)，其將儲存於添加物供給部52之添加物輸送至管54；及擋板(省略圖示)，其開閉連接送料器與管54之管道。當該擋板關閉時，連結排出部52a與管54之管道或開口封閉，而阻斷自添加物供給部52向管54供給添加物。 於排出部52a之送料器未動作之狀態下，不自排出部52a對管54供給添加物，但於管54內產生負壓之情形等時，即便排出部52a之送料器停止亦有添加物仍流向管54之可能性。故藉由將排出部52a關閉，可確實地阻斷此種添加物之流動。 添加物供給部52供給之添加物包含用以使複數條纖維結著之樹脂。包含於添加物之樹脂為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂，例如AS樹脂、ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂亦可單獨或適當混合使用。即，添加物亦可包含單一之物質，又可為混合物，還可包含由各種單一或複數種物質構成之複數種粒子。又，添加物亦可為纖維狀，又可為粉末狀。 添加物所含之樹脂藉由加熱熔融而使複數條纖維彼此結著。因此，於使樹脂與纖維混合之狀態，且於未將樹脂加熱至熔融之溫度之狀態下，纖維彼此不結著。 又，添加物供給部52供給之添加物係除使纖維結著之樹脂以外，根據製造之片材S之種類，包含用以將纖維著色之著色劑、或用以抑制纖維凝聚或樹脂凝聚之凝聚抑制劑、用以使纖維等難以燃燒之阻燃劑。又，不包含著色劑之添加物亦可為無色、或看似無色程度之較淺顏色，又可為白色。 藉由混合鼓風機56產生之氣流，於管7下降之細分體P、及由添加物供給部52供給之添加物被吸引至管54之內部，並通過混合鼓風機56內部。藉由混合鼓風機56產生之氣流及/或混合鼓風機56具有之葉片等旋轉部之作用，將構成細分體P之纖維與添加物混合，且該混合物(第1分選物與添加物之混合物)通過管54移送至堆積部60。 另，使第1分選物與添加物混合之機構並無特別限定，亦可為藉由高速旋轉之葉片攪拌者，又可為如V型混合器般利用容器之旋轉者，還可將該等機構設置於混合鼓風機56之前方或後方。 堆積部60使由解纖部20解纖之解纖物堆積。更具體而言，堆積部60自導入口62導入通過混合部50之混合物，解開纏結之解纖物(纖維)，使其一面於空氣中分散一面下降。再者，堆積部60於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，解開纏結之樹脂。藉此，堆積部60可使混合物均勻性良好地堆積於第2網狀物形成部70。 堆積部60具有轉筒部61(轉筒)、及收納轉筒部61之外殼部63(覆蓋部)。轉筒部61為藉由馬達而旋轉驅動之圓筒篩。轉筒部61具有網(過濾網、絲網)，且作為篩(sieve)發揮功能。藉由該網眼，轉筒部61使小於網眼開度(開口)之纖維或粒子通過，並自轉筒部61下降。轉筒部61之構成例如與轉筒部41之構成相同。 另，轉筒部61之「篩」亦可不具有分選特定對象物之功能。即，作為轉筒部61使用之「篩」意指具備網者，轉筒部61亦可使導入至轉筒部61之全部混合物下降。 於轉筒部61之下方配置第2網狀物形成部70。第2網狀物形成部70堆積通過堆積部60之通過物，而形成第2網狀物W2(堆積物)。第2網狀物形成部70例如具有網帶72(皮帶)、輥軸74、及抽吸機構76。 網帶72為環形狀之皮帶，懸掛於複數根輥軸74，並藉由輥軸74之轉動而向圖中箭頭所示之方向搬送。網帶72為例如金屬製、樹脂製、布製、或不織布等。網帶72之表面由排列特定尺寸之開口之網構成。自轉筒部61下降之纖維或粒子中之通過網眼之尺寸之微粒子落下至網帶72之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於網帶72，並與網帶72一同向箭頭方向搬送。網帶72於製造片材S之動作中以特定速度V2移動。 網帶72之網眼較細微，可設為不使多數自轉筒部61下降之纖維或粒子通過之尺寸。 抽吸機構76設置於網帶72之下方(堆積部60側之相反側)。抽吸機構76可具備抽吸鼓風機77，藉由抽吸鼓風機77之吸引力，於抽吸機構76產生向下方之氣流(自堆積部60向網帶72之氣流)。 藉由抽吸機構76，可將藉由堆積部60而分散至空氣中之混合物吸引至網帶72上。藉此，可促進網帶72上之第2網狀物W2之形成，且加快自堆積部60之排出速度。再者，藉由抽吸機構76，可於混合物之落下路徑形成降流，可防止解纖物或添加物於落下中纏結。 抽吸鼓風機77(堆積吸引部)亦可將自抽吸機構76吸引之空氣通過未圖示之捕集過濾器排出至片材製造裝置100外。或可將抽吸鼓風機77吸引之空氣送入集塵部27，而捕集抽吸機構76吸引之空氣所含之去除物。 於包含轉筒部61之空間，藉由加濕部208供給加濕空氣。藉由該加濕空氣，可將堆積部60之內部加濕，抑制因靜電所致之纖維或粒子向外殼部63之附著，且可使纖維或粒子快速下降至網帶72，形成形狀較佳之第2網狀物W2。 如以上所示，藉由經由堆積部60及第2網狀物形成部70(網狀物形成步驟)，而形成含有較多空氣且柔軟膨脹狀態之第2網狀物W2。堆積於網帶72之第2網狀物W2向片材形成部80搬送。 於網帶72之搬送路徑中，於堆積部60之下游側，藉由加濕部212供給包含霧之空氣。藉此，將加濕部212產生之霧供給至第2網狀物W2，而調整第2網狀物W2所含之水分量。藉此，可抑制因靜電所致之纖維向網帶72之吸附等。 片材製造裝置100設置將網帶72上之第2網狀物W2搬送至片材形成部80之搬送部79。搬送部79例如具有網帶79a、張力輥79b、及抽吸機構79c。 抽吸機構79c具備鼓風機(省略圖示)，藉由鼓風機之吸引力於網帶79a產生向上之氣流。該氣流吸引第2網狀物W2。藉此，第2網狀物W2自網帶72分離而被吸附至網帶79a。網帶79a藉由張力輥79b之旋轉而移動，並將第2網狀物W2搬送至片材形成部80。網帶72之移動速度、與網帶79a之移動速度例如相同。如此，搬送部79將形成於網帶72之第2網狀物W2自網帶72剝離並搬送。 片材形成部80係由以堆積部60堆積之堆積物而形成片材S。更具體而言，片材形成部80將堆積於網帶72且藉由搬送部79搬送之第2網狀物W2加壓加熱而形成片材S。於片材形成部80中，藉由對第2網狀物W2包含之解纖物之纖維、及添加物施加熱，而使混合物中之複數條纖維彼此經由添加物(樹脂)而結著。 片材形成部80具備將第2網狀物W2加壓之加壓部82、及將經加壓部82加壓之第2網狀物W2加熱之加熱部84。 加壓部82由一對壓輥85構成，且以特定之夾持壓夾著第2網狀物W2並加壓。第2網狀物W2其厚度藉由加壓而變小，使得第2網狀物W2之密度提高。一對壓輥85之一者為藉由加壓部驅動馬達(省略圖示)予以驅動之驅動輥，另一者為從動輥。壓輥85將藉由加壓而成為高密度之第2網狀物W2向加熱部84搬送。 加熱部84可使用例如加熱輥(加熱器輥)、熱壓製成形機、加熱板、暖風鼓風機、紅外線加熱器、閃光定著器而構成。於本實施形態中，加熱部84具備一對加熱輥86。加熱輥86藉由設置於內部或外部之加熱器，而被加熱至預先設定之溫度。加熱輥86夾住經壓輥85加壓之第2網狀物W2並賦予熱，而形成圖2中以符號S所示之片材。 如此，以堆積部60形成之第2網狀物W2由片材形成部80加壓及加熱而成為片材S。 一對加熱輥86之一者為藉由加熱部驅動馬達(省略圖示)驅動之驅動輥，另一者為從動輥。加熱輥86將加熱後之片材S向切斷部90搬送。 另，加壓部82所具備之壓輥85之數量、及加熱部84所具備之加熱輥86之數量無特別限定。 切斷部90(切割刀部)切斷由片材形成部80成形之片材S。於本實施形態中，切斷部90具有：第1切斷部92，其於與圖中以符號F所示之片材S之搬送方向交叉之方向切斷片材S；及第2切斷部94，其於與搬送方向F平行之方向切斷片材S。第2切斷部94係切斷例如通過第1切斷部92之片材S。 藉由切斷部90，成形A4尺寸等預定之特定尺寸之單片片材S。切斷之單片片材S被排出至收納部102。 於上述構成中，最先由粗碎部12將原料粗碎，並由經粗碎之原料製造片材S，但，例如亦可設為使用纖維作為原料而製造片材S之構成。 例如，可構成為以與經解纖部20解纖處理之解纖物同等之纖維為原料，能夠投入至轉筒部41。亦可構成為以與自解纖物分離出之第1分選物同等之纖維為原料，能夠投入管54。於該情形時，藉由將加工廢紙或紙漿等之纖維供給至片材製造裝置100，可製造片材S。 收納部102具有：收納部本體103H，其自上方被投入片材S，而堆疊、收納片材S；及片材送出部103M，其送出(送出、排出)收納部本體103H內之片材S。 片材送出部103M為包含拾取輥103N、及配置於拾取輥103N下游側(印刷裝置105側)之一對搬送輥103P、103Q之自動輸送機構。 拾取輥103N配置於收納部本體103H內之片材S之上方，且由搖動構件103Y而上下自由搖動地支持。拾取輥103N藉由以賦能構件(省略圖示)向下方賦能而抵接於最上面之片材S'。拾取輥103N藉由第1驅動馬達303X(圖3)旋轉驅動，並將最上面之片材S'逐片送出至搬送輥103P、103Q側。 另，於將製造之片材S向收納部本體103H內供給時，拾取輥103N對抗賦能力而退避至上方，故不會妨礙片材向收納部本體103H之供給。 搬送輥103P、103Q之一者為藉由第2驅動馬達303Y(圖3)驅動之驅動輥，另一者為從動輥。搬送輥103P、103Q將由拾取輥103N送出之片材S'向印刷裝置105送出。 送出之片材S'通過設置於收納部102與印刷裝置105間之搬送路徑(省略圖示)供給至印刷裝置105。藉此，片材送出部103M將收納部102內之片材S(S')供給至印刷裝置105。即，片材送出部103M根據所謂之FILO(First In Last Out(先入後出))排出片材S。 圖3係顯示片材製造裝置100之控制系統之構成之方塊圖。 片材製造裝置100具備：控制裝置110，其具有控制片材製造裝置100之各部之主處理器111。 控制裝置110具備主處理器111、ROM(Read Only Memory：唯讀記憶體)112、及RAM(Random Access Memory：隨機存取記憶體)113。主處理器111為CPU(Central Procssing Unit：中央處理單元)等運算處理裝置，且藉由執行ROM112記憶之基本控制程式而控制片材製造裝置100之各部。主處理器111亦可作為包含ROM112、RAM113等周邊電路或其他IP核心之系統晶片而構成。 ROM112非揮發性地記憶由主處理器111執行之程式。RAM113形成供主處理器111使用之工作區域，且暫時記憶由主處理器111執行之程式或處理對象之資料。 非揮發性記憶部120記憶由主處理器111執行之程式、或由主處理器111處理之資料。非揮發性記憶部120例如記憶設定資料121、及顯示資料122。設定資料121包含設定片材製造裝置100之動作之資料。例如，設定資料121包含片材製造裝置100具備之各種感測器之特性、或基於各種感測器之檢測值由主處理器111檢測異常之處理中使用之閾值等資料。 又，設定資料121包含特定由操作片材製造裝置100之操作者設定之製造開始時日(排程)、及製造條件(片材S之密度(基重)、形狀(尺寸、厚度)、顏色、製造量(製造片數)等)各者之資訊。 又，設定資料121亦包含規定收納部102之最低剩餘量之設定剩餘量資訊。該設定剩餘量之值為例如由操作片材製造裝置100之操作者設定之資訊。該設定剩餘量之值為後述之圖5所示之「片材之自動補充控制」中所使用之資訊。 顯示資料122為主處理器111顯示於顯示面板116(圖3)之畫面資料。顯示資料122為例如顯示片材製造裝置100之動作狀態、各種設定值、警告顯示等之資料。顯示資料122亦可為固定之圖像資料，又可為設定顯示由主處理器111產生或取得之資料之畫面顯示的資料。 觸控感測器117檢測觸控(接觸)操作、或按壓操作。觸控感測器117例如由具有透明電極之壓力感知式、或靜電電容式之感測器構成，且重疊配置於顯示面板116之顯示面。觸控感測器117於檢測到操作之情形時，將包含操作位置或操作位置之數量之操作資料輸出至主處理器111。主處理器111根據觸控感測器117之輸出，檢測對顯示面板116之操作，並取得操作位置。主處理器111基於藉由觸控感測器117檢測出之操作位置、及於顯示面板116顯示中之顯示資料122而實現GUI(Graphcal User Intertace：圖形使用者介面)操作。 控制裝置110經由感測器I/F(Interface：介面)114而與設置於片材製造裝置100之各部之感測器連接。感測器I/F114為取得感測器輸出之檢測值並輸入至主處理器111之介面。感測器I/F114亦可具備將感測器輸出之類比信號轉換為數位資料之A/D(Analogue/Digital：類比/數位)電腦。又，感測器I/F114亦可向各感測器供給驅動電流。又，感測器I/F114亦可具備根據主處理器111指定之取樣頻率而取得各個感測器之輸出值，並輸出至主處理器111之電路。 於感測器I/F114連接廢紙剩餘量感測器301、及收納部剩餘量感測器303。 廢紙剩餘量感測器301檢測成為片材S之原料之廢紙之剩餘量。廢紙剩餘量感測器301於檢測到之廢紙之剩餘量低於設定值之情形時，報知廢紙不足。收納部剩餘量感測器303檢測收納於收納部102之片材S之剩餘量。 控制裝置110於收納部剩餘量感測器303檢測到之片材S之剩餘量變為特定量之情形時進行報知。又，關於未達設定剩餘量之收納於收納部102之片材S，控制裝置110執行自動製造並補充至收納部102之控制(後述之圖6所示之「片材自動補充控制」)。 以上之構成為一例，亦可例如使片材製造裝置100具有其他之感測器，且控制裝置110可取得該等感測器之檢測值。例如，片材製造裝置100亦可具備檢測添加物供給部52中之添加物之剩餘量之感測器、及檢測片材製造裝置100儲存加濕用之水之槽(省略圖示)之水量之感測器等。又，片材製造裝置100亦可具備檢測於片材製造裝置100之內部流通之空氣之溫度、風量、風速的感測器。 控制裝置110經由驅動部I/F(Interface)115連接於片材製造裝置100具備之各驅動部。片材製造裝置100具備之驅動部為馬達、泵、加熱器等。 於驅動部I/F115，作為控制裝置110之控制對象，連接有供給部10、粗碎部12、解纖部20、添加物供給部52、鼓風機315、加濕部316、轉筒驅動部317、皮帶驅動部318、及分斷部319。 供給部10包含使供給部10具備之輥軸(省略圖示)旋轉之馬達等驅動部。解纖部20包含使解纖部20具備之轉子(省略圖示)旋轉之馬達等驅動部。添加物供給部52包含驅動於排出部52a中送出添加物之螺旋送料器之馬達、使排出部52a開閉之馬達或致動器等驅動部。鼓風機315包含解纖部鼓風機26、捕集鼓風機28、混合鼓風機56、抽吸鼓風機77等。該等各鼓風機亦可個別地連接於驅動部I/F115。加濕部316包含加濕部202、204、206、208、210、212等。 轉筒驅動部317包含使轉筒部41旋轉之馬達等驅動部。皮帶驅動部318包含驅動網帶46之馬達、驅動網帶72之馬達等驅動部。 分斷部319包含使旋轉體49旋轉之馬達等驅動部。又，亦可於驅動部I/F115連接有加熱加熱輥86之加熱器、氣化式加濕器、噴霧式加濕器等。又可將向各加濕器供給水之給水泵連接於驅動部I/F115。 再者，於驅動部I/F115連接有加壓部82、加熱部84、切斷部90、片材送出部103M之馬達(第1驅動馬達303X、第2驅動馬達303Y)等。第1驅動馬達303X驅動拾取輥103N，第2驅動馬達303Y驅動搬送輥103P、103Q之一者。控制裝置110控制第1及第2驅動馬達303X、303Y之旋轉之開始、停止、及旋轉速度。 圖4係顯示片材製造裝置100之基本動作之流程圖。 控制裝置110於將片材製造裝置100之電源設為接通而執行啟動順序後，可開始圖4所示之動作。如圖4所示，控制裝置110若被輸入製造指示、或到預先設定之製造開始時日(步驟S1A；YES(是))，則開始片材S之製造(步驟S2A)。 對該控制裝置110可經由觸控感測器117等操作面板輸入製造開始之指示、或設定製造開始時日及製造條件等。製造條件為片材S之密度(基重)、形狀(尺寸、厚度)、顏色、製造量(製造片數)等。 又，控制裝置110於未輸入製造指示之情形、或尚未到製造開始時日之情形時(步驟S1A：否)，暫時結束圖4所示之處理，並空出時間間隔而執行步驟S1A之處理。或可構成為以製造指示之輸入為觸發，而執行步驟S2A以後之處理。 於步驟S2A中，控制裝置110藉由使片材製造部101之各部動作而製造片材S。於該情形時，控制裝置110例如藉由進行第2網狀物形成部70之網帶72之速度V2之調整、網帶46之速度V1之調整、及自轉筒部61下降之纖維量之調整之至少任一者而控制片材S之密度。又，控制裝置110藉由控制添加物供給部52添加之著色劑之種類及量而控制片材S之顏色。又，控制裝置110藉由切斷部90控制片材S之尺寸，藉由加壓部82控制片材S之厚度。藉此，製造遵從預先設定之製造條件之片材S。 製造之片材S供給至收納部102。控制裝置110具備計數片材S之計數感測器(未圖示)、或計數切斷部90之切斷次數等之構成，而可特定片材S之製造量(製造片數)。接著，控制裝置110判定是否結束片材S之製造(步驟S3A)，於結束製造之情形時，使片材製造部101各部之動作停止(步驟S4A)。 結束製造之情形為片材S之製造量到達遵從製造條件之量之情形、經由觸控感測器117指示製造停止之情形、或到製造停止時日之情形等。根據以上以與製造條件一致之方式製造片材S，並將製造之片材S收納於收納部102。以上為片材製造裝置100之基本動作。 該控制裝置110可執行根據收納於收納部102之片材S之剩餘量而自動製造片材S之「片材之自動補充控制」。 圖5係顯示片材之自動補充控制之流程圖。 控制裝置110於將片材製造裝置100之電源設為接通而執行啟動順序後，可開始圖5所示之動作。如圖5所示，控制裝置110基於收納部剩餘量感測器303檢測出之剩餘量，判定收納部102之剩餘量是否未達預先設定之設定剩餘量(步驟S1B)。 於收納部102之剩餘量未達設定剩餘量之情形時(步驟S1B；是(YES))，控制裝置110特定未滿足設定剩餘量之片材S之種類，並特定該片材S之製造量(步驟S2B)。 該情形之片材S之種類之特定為特定片材S之製造條件中除了製造量以外之資訊，例如，基於設定資料121特定製作對象之片材S之密度、形狀及顏色等。又，片材S之製造量之特定為特定將收納部102之剩餘量設為超過設定剩餘量之剩餘量之值，例如基於藉由收納部剩餘量感測器303檢測出之剩餘量而設定滿足設定剩餘量之值(片數)。如此，設定製作對象之片材S之製造條件。 接著，控制裝置110根據特定之製造條件開始片材S之製造(步驟S3B)。另一方面，控制裝置110於步驟S1B中判定為收納部102滿足設定之剩餘量之情形(步驟S1B；否(NO))時，結束圖5所示之處理，並空出時間間隔執行步驟S1B之處理。 於步驟S3B中，控制裝置110與上述步驟S2 A同樣，控制片材製造部101之各部並根據製造條件製造片材S。製造之片材S收納於收納部102。 接著，控制裝置110判定是否結束片材S之製造(步驟S4B)，且於結束製造之情形時使片材製造部101各部之動作停止(步驟S5B)。結束製造之情形為片材S之製造量到達目標量之情形。根據以上，若收納部102之剩餘量未達設定剩餘量，則自動製造收納於該收納部102之片材S，並收納於收納部102。以上為片材之自動補充控制。 圖6係顯示印刷裝置105之基本動作之流程圖。 印刷裝置105之控制部105A於將印刷裝置105之電源設為接通而執行啟動順序後，可開始圖6所示之動作。 控制部105A係若輸入(接收)印刷資料，則判定印刷對象之片材之供給目標為片材製造裝置100(收納部102)還是手動插入收納部104(步驟S2C)。 步驟S2C之判定係應用於印刷資料內預先包含顯示片材之供給目標之資訊，且控制部105A基於該資訊而判定的方法。或，應用基於印刷資料內所含之印刷對象之片材資訊(例如尺寸)而由控制部105A判定適當之供給目標的方法。另，印刷資料包含普通印刷資料之內容，即印字內容、印刷對象之片材S之種類(例如尺寸)、及印刷量(印刷片數)等資訊。 控制部105A於片材之供給目標為片材製造裝置100(收納部102)之情形(步驟S2C；是)時，將可特定印刷資料所含之印刷對象之片材S與印刷量(印刷片數)之資訊作為印刷對象資訊，發送至片材製造裝置100(步驟S3C)。隨後，控制部105A係於自片材製造裝置100供給片材S時(步驟S4C；是)，開始向該片材S印刷(步驟S5C)。藉此，於片材製造裝置100製造之片材S印刷基於印刷資料之圖像。 另一方面，控制部105A於未供給片材S之情形時(步驟S4C；否)，待機直至片材S被供給。然而，若該待機時間超過預先設定之允許時間，則較佳執行特定之通知處理。例如，於因廢紙剩餘量不足等原因引起片材製造裝置100無法製造印刷對象之片材S之情形時，於待機時間超過允許時間之時序，執行上述通知處理。允許時間係只要設定適當之時間即可。 又，於步驟S2C之判定中，控制部105A於判定片材供給目標為手動插入收納部104之情形時(步驟S2C；否)，對手動插入收納部104請求印刷對象之片材(步驟S10C)，並移至步驟S4C之處理。因此，控制部105A於自手動插入收納部104供給片材時(步驟S4C；是)，開始向該片材印刷(步驟S5C)。於連續印刷複數片之情形時，對每1片反復進行印刷處理(步驟S4C、S5C)。 於開始印刷後，控制部105A判定是否結束印刷(步驟S6C)，於結束印刷之情形時使印刷裝置105各部之動作停止(步驟S7C)。結束印刷之情形為例如完全完成基於印刷資料之印刷之情形。如此，印刷裝置105可使用片材製造裝置100製造之片材S、或收納於手動插入收納部104之片材而印刷。 另，手動插入收納部104亦可為內置於印刷裝置105之供紙機，又可為外部連接於印刷裝置105之供紙機。 又，於步驟S1C中，控制裝置110於未輸入印刷資料之情形時(步驟S1C；否)，結束圖6所示之處理，並空出時間間隔執行步驟S1C之處理。或可構成為以印刷資料之輸入為觸發，而執行步驟S2C以後之處理。 又，上述步驟S3C之印刷對象資訊之發送為對片材製造裝置100之控制裝置110之供紙請求，換言之，為來自收納部102之片材排出請求、或片材S之使用請求。 然而，收納於收納部102之片材S自最上面之片材S'送出。因此，若同時進行自片材製造部101向收納部102之片材供給、與自收納部102向印刷裝置105之片材排出，則有產生堵塞或雙饋等搬送錯誤、或於片材S、S'產生褶皺等之虞。 因此，於本構成中，作為收納部102之供紙控制，控制裝置110可實現於向收納部102之片材供給中不自收納部102排出片材之「製造優先控制」、及於印刷動作中不向收納部102供給片材之「印刷優先控制」。 於記憶於非揮發性記憶部120之設定資料121，包含有可特定執行「製造優先控制」及「印刷優先控制」之何者之供紙條件資訊。該供紙條件資訊藉由操作片材製造裝置100之操作者等設定，並由操作者等選擇所期望之控制。 圖7係顯示製造優先控制之動作之流程圖。 於自印刷裝置105有供紙請求(片材排出請求、片材S之使用請求)之情形時，控制裝置110判定是否為製造片材S中，且向收納部102供給片材S中(步驟S1F)。於步驟S1F之判定為否定結果之情形時(步驟S1F；否)，控制裝置110對印刷裝置105之控制部105A允許供紙(步驟S2F)，並藉由片材送出部103M將片材S(S')供給至印刷裝置105(步驟S3F)。 步驟S2F之處理為例如控制裝置110對印刷裝置105之控制部105A發送進行供紙之意旨之資訊(供紙允許之資訊)之處理。根據以上之處理，於非製造片材S中之情形、或即便為製造中但並非向收納部102供給片材S中之情形時，將片材S(S')供給至印刷裝置105，而可迅速地開始印刷。 另一方面，於步驟S1F之判定為肯定結果之情形時(步驟S1F；是)，控制裝置110待機直至片材S之製造停止、或不向收納部102供給片材S之狀態(步驟S4F；否)。 控制裝置110於片材S之製造停止、或不向收納部102供給片材S之狀態時(步驟S4F；是)，移至步驟S2F之處理。藉此，優先片材S之製造(包含向收納部102供給片材)，且按錯開之時序控制向收納部102供給片材、及自收納部102排出片材。 於步驟S3F之處理後，控制裝置110判定是否結束向印刷裝置105供紙(步驟S5F)，於結束供紙之情形時，使片材送出部103M之動作停止，而停止供紙(步驟S6F)。結束供紙之情形為已將相當於印刷量之量(片數)之片材S(S')供紙至印刷裝置105之情形。以上為製造優先控制之動作。 圖8係顯示印刷優先控制之動作之流程圖。另，關於與圖7同一之控制標註同一符號而顯示。 於自印刷裝置105有供紙請求(片材排出請求、片材S之使用請求)之情形時，控制裝置110判定是否為製造片材S中，且向收納部102供給片材S中(步驟S1F)。於步驟S1F之判定為否定結果之情形時(步驟S1F；否)，控制裝置110對印刷裝置105之控制部105A允許供紙(步驟S2F)。隨後，控制裝置110將收納於收納部102之片材S(S')朝印刷裝置105送出，而供紙至印刷裝置105(步驟S3F)。 另一方面，於步驟S1F之判定為肯定結果之情形時(步驟S1F；是)，控制裝置110使片材S之製造中斷，並中斷向收納部102供給片材(步驟S4G)。隨後，控制裝置110移至步驟S2F之處理。藉此，於向收納部102之片材供給停止後，將收納部102內之片材S(S')供給至印刷裝置105。藉此，優先向印刷裝置105供紙，且按錯開之時序控制向收納部102供給片材、及自收納部102排出片材。 於步驟S3F之處理後，控制裝置110判定是否結束向印刷裝置105之供紙(步驟S5F)，於結束製造之情形時，使供紙停止(步驟S6F)。隨後，控制裝置110判定是否為中斷向收納部102之片材供給中(步驟S7G)。於該步驟S7G中，控制裝置110於執行步驟S4G之處理而中斷片材S之製造之情形時，判定為中斷向收納部102之片材供給中。 若判定為中斷片材供給中(步驟S7G；是)，則控制裝置110重新開始片材S之製造，且重新開始向收納部102供給片材(步驟S8G)。另一方面，於判定為非中斷片材供給中之情形時(步驟S7G；否)，控制裝置110停止印刷優先控制之動作。以上為印刷優先控制之動作。 藉由該印刷優先控制，即便於根據圖4或圖5所示之流程製造片材S之情形時，亦可使向收納部102之片材供給中斷而供紙至印刷裝置105。又，由於向印刷裝置105之供紙完成時重新開始向收納部102供給片材，故可繼續製造直至製造出預先設定之量之片材S。 圖9係顯示自印刷裝置105取得印刷對象資訊(圖6之步驟S3C)時之片材製造裝置100之動作的流程圖。 如圖9所示，控制裝置110若輸入(接收)印刷對象資訊(片材排出請求、片材S之使用請求)時(步驟S1D；是)，基於根據印刷對象資訊特定之印刷對象之片材S及印刷量，判定是否需要製造片材S(步驟S2D)。 是否需要製造片材S係基於收納部102之剩餘量而判定。 例如，控制裝置110於收納於收納部102之片材S為印刷量以上之情形時，判定為無須製造片材S(步驟S2D；否)。於該情形時，控制裝置110開始將收納於收納部102之印刷對象之片材S供紙至印刷裝置105之控制(步驟S3D)。 接著，控制裝置110判定是否結束供紙(步驟S4D)。控制裝置110於將印刷量之印刷對象之片材S供給至印刷裝置105時，判定為結束供紙(步驟S4D；是)而停止供紙(步驟S5D)。 於步驟S2D中，控制裝置110於收納於收納部102之片材S未達印刷量之情形時(未滿足印刷量之情形)，判定為需要製造片材S(步驟S2D；是)。又，控制裝置110於收納部102未收納有印刷對象之片材S之情形時亦判定為需要製造片材S(步驟S2D；是)。 於判定為需要製造片材S之情形時(步驟S2D；是)，控制裝置110移至步驟S6D，將不足之片材S特定為製造對象之片材，並特定確保不足之片數之目標製造量。目標製造量亦可與不足之片數相同，又可設定為多於不足之片數之片數。 接著，控制裝置110開始製造對象之片材S之製造(步驟S7D)。 又，控制裝置110判定是否結束片材S之製造(步驟S8D)，於結束製造之情形時，使片材製造部101各部之動作停止(步驟S9D)。結束製造之情形為片材S之製造量達到目標製造量之情形等。 接著，控制裝置110開始使製造之片材S經過收納部102供紙至印刷裝置105之控制(步驟S10D)。又，控制裝置110判定是否結束片材S之供紙(步驟S11D)， 且於結束供紙之情形時，使片材送出部103M之動作停止而停止供紙(步驟S12D)。結束供紙之情形為將相當於印刷量之片數之片材S供給至印刷裝置105之情形。根據以上，於印刷對象之片材S不足之情形時，可製造不足之片材S，並供紙至印刷裝置105。 如以上說明所示，本實施形態之片材製造裝置100具備：片材製造部101，其製造片材S；收納部102，其堆疊、收納藉由片材製造部101製造之片材S；及片材送出部103M，其送出收納於收納部102之最上面之片材S'。且，片材製造裝置100之控制裝置110(控制部)按錯開之時序控制自片材製造部101向收納部102供給片材、及利用片材送出部103M排出片材。 根據該構成，由於製造片材S並收納於收納部102，故可於事前預先製造片材S，使片材S之製造時間不易受片材S之使用時間(印刷之時段)制約。 該片材製造裝置100較佳設置於產生適於片材S之原料之廢紙，且使用片材S的辦公室等。藉此，可實現循環對應型之印刷、或辦公室之紙再生。 例如，於將該片材製造裝置100設置於辦公室之情形時，可於周圍人較少之時段進行片材S之製造，且於人較多之時段(印刷較多之時段)將充足之片材S供給至印刷裝置105。又可於電費便宜之時段預先製造片材S。 又，由於收納部102為以所謂之FILO排出片材S之構成，故可藉由事前預先製造用於印刷之片材S而將適當之片材S供給至印刷裝置105。且，不使向收納部102供給片材、與自收納部102排出片材同時進行，可抑制產生搬送錯誤、或於片材S、S'產生褶皺等不良。 又，控制裝置110如圖7及圖8之步驟S1F～S2F所記載般，於不向收納部102供給片材之情形時，允許片材送出部103M之片材排出。藉此，可使用不向收納部102供給片材之期間自收納部102排出片材S。 即，於製造片材S中，但未向收納部102供給片材S中之情形、及非製造片材S中之情形之任一情形，均允許片材送出部103M排出片材。藉此，可將收納部102內之片材S迅速地供給至印刷裝置105(使用側)。因此，可根據來自印刷裝置105之供紙請求(片材S之使用請求)迅速地排出片材S。 又，於圖7所示之製造優先控制中，於有供紙請求(片材排出請求)時，若為製造片材S中，且向收納部102供給片材S中，則不允許片材送出部103M排出片材，故可優先進行片材S之製造。例如，本構成之片材製造部101於使片材S之製造中斷時，在中斷前後網狀物W2之堆積量等會有所變化，而有片材S之狀態變化之虞。藉由優先進行片材S之製造，可抑制因製造中斷之影響所致之片材S之狀態變化。 另，於圖7之步驟S1F中，說明了判定是否為製造片材S中且向收納部102供給片材S中之情形，但並不限定於此，例如，亦可為判定是否為製造片材S中之處理、或判定是否向收納部102供給片材S中之處理之任一者。於該情形時，於圖7之步驟S4F中，當成為非製造片材S中之狀態、或非為向收納部102供給片材S中之狀態時，移至下一步驟S2F之處理。根據該構成亦可優先進行片材S之製造。 又，於圖8所示之印刷優先控制中，於有供紙請求(片材排出請求)時，若為製造片材S中且向收納部102供給片材S中，則使製造中斷且使向收納部102供給片材中斷後，允許片材送出部103M排出片材。根據該構成，可優先自收納部102排出片材，且可更迅速地進行印刷。 另，於因製造中斷而使得片材S之狀態變化之情形時，較佳為藉由切斷部90將相當於該變化部位之部位切斷，且排出至收納部102外。 又，控制裝置110基於收納於收納部102之片材S之剩餘量，使片材製造部101製造片材S。根據該構成，可自動補充片材S，容易消除片材S之不足。 再者，控制裝置110根據印刷請求(供紙請求、或片材S之使用請求)製造印刷對象(使用對象)之片材S，並藉由片材送出部103M將片材S供給至印刷裝置105。根據該構成，可隨需製造與來自印刷裝置105(使用側)之請求相應之片材S，儘可能快速地供給所需之片材S。因此，抑制印刷中途結束、或印刷之等待時間延長之事態，而容易迅速地完成印刷等之使用。 又，控制裝置110如圖9所示，基於可特定片材S之印刷之資訊即印刷對象資訊(使用對象資訊)而特定印刷對象之片材S，使片材製造部101製造該片材S。藉此，可容易地特定印刷對象之片材S，且可優先製造由印刷而消耗之片材S。 此處，由於本構成之收納部102係以FILO排出片材S，故可將後續製造之片材S即製造對象之片材S向印刷裝置105依序供給。因此，即便為非印刷對象之片材S殘留於收納部102之狀態，亦可藉由新製造印刷對象之片材S而將適當之片材S供給至印刷裝置105。 又，控制裝置110如圖9所示，基於印刷對象資訊而特定印刷量(使用量)，且基於該印刷量而控制片材製造部101之製造量。藉此，可容易地特定印刷量，且可優先地製造與印刷量相應之量之片材S。 又，由於印刷對象資訊為向印刷裝置105供給之印刷資料中所含之資訊，故可正確地特定印刷對象之片材S及印刷量等。 又，片材製造系統1具有片材製造裝置100、及對自片材製造裝置100之收納部102排出之片材S(S')進行印刷之印刷裝置105(印刷部)。藉此，如所上述，使向收納部102供給片材、與自收納部102排出片材錯開進行，可抑制搬送錯誤等不良，又，可配合印刷請求按需製造片材S並排出。 又，由於片材製造部101可製造密度(基重)、尺寸、厚度及顏色之至少任一者不同之片材S，故容易根據使用片材S側之要求而對應。 又，片材S之原料亦可不特別限定於能製造之範圍內。再者，為了使片材製造部101可製造原料不同之片材S，供給部10亦可具有能供給各種原料之構成。藉此，可以符合使用片材S之側之要求之原料(素材)製造片材S。 又，片材製造部101具有：解纖部20，其於空氣中將粗碎之原料解纖；網狀物形成部45、70，其使由解纖部20解纖處理之解纖物堆積而形成網狀物；及片材形成部80，其由網狀物形成片材S。藉此，片材製造部101以乾式構成，與以所謂之濕式構成之情形相比，可無須或簡化水相關之設備，而較適合設置於辦公室等。 (第2實施形態) 圖10係顯示第2實施形態之片材製造系統1之圖。另，於以下之說明中，與第1實施形態同樣之部分標註同一符號而省略說明，且說明不同之部分。 該片材製造系統1具有暫時儲存以片材製造部101製造之片材S之緩衝器501。 緩衝器501設置於片材S之製造步驟之收納部102之上游側，更具體而言，設置於加熱部84與切斷部90之間。該緩衝器501具有捲取由包含加熱部84之片材形成部80形成之片材S之機構等，且藉由暫時捲取片材S，可使片材S不向切斷部90移動。該緩衝器501由控制裝置110控制。 於第2實施形態中，圖8所示之流程圖中之步驟S4G之處理(製造中斷)與步驟S8G之處理(重新開始供給片材)不同。 作為步驟S4G之處理，控制裝置110使片材S之製造繼續，且使片材S儲存於緩衝器501而中斷向收納部102供給片材。 又，作為步驟S8G之處理，控制裝置110使儲存於緩衝器501之片材S經過切斷部90供給至收納部102，而重新開始向收納部102供給片材。 藉此，可使片材S之製造繼續，且中斷向收納部102供給片材，而自收納部102排出片材。另，緩衝器501之構成不限定於捲取片材S之機構，亦可應用其他構成。又，緩衝器501之位置不限定於加熱部84與切斷部90之間。緩衝器501亦可於能中斷向收納部102供給片材之範圍內配置於其他場所。 (第3實施形態) 圖11係顯示第3實施形態之片材製造系統1之圖。 第3實施形態與第1實施形態之不同點在於：片材製造部101為靜電式，且不具備收納部102 圖12係顯示片材製造部101之主要部分之模式圖。 片材製造部101將作為原料之含纖維材料靜電轉印至搬送帶401(被轉印體)，並以於含纖維材料適當地形成墨水容納層之方式進行調整表面性狀之後處理，藉此製造片材S。 該片材製造部101具有：供給部410，其供給含纖維材料；載持體420(第2載持體)，其載持供給之含纖維材料；搬送帶401，其靜電轉印載持之含纖維材料；及後處理部430，其進行後處理。 於該片材製造部101中，將含纖維材料自載持體420靜電轉印至被轉印體(搬送帶401)。藉此，可防止附著於被轉印體(搬送帶401)之含纖維材料之附著量產生不均，即，含纖維材料不會過多或不足地附著於被轉印體(搬送帶401)。其結果，可穩定地製造厚度均一之由含纖維材料獲得之片材S。 成為原料之含纖維材料由包含纖維素纖維、及被覆纖維素纖維之至少一部分之疏水性材料之複合體構成，且藉由利用後處理部430加壓加熱而形成墨水容納層。 纖維素纖維可為源自廢紙等纖維素製品者，亦可為源自原紙漿者，故可廣泛地應用包含纖維素之纖維。例如，可使用將廢紙解纖處理而獲得之纖維素纖維。 疏水性材料使纖維素纖維彼此黏合而形成多孔質之墨水容納層。藉由疏水性材料調整墨水容納層之疏水性、親水性之平衡，抑制賦予片材S墨水時之墨水之過度濡濕擴散或縮孔等，而成為墨水之吸收性優異者。再者，疏水性材料被覆纖維素纖維，且使複合體之帶電特性穩定化。藉此，可藉由靜電塗佈良好地形成墨水容納層。對於疏水性材料，例如可使用熱塑性樹脂、或硬化性樹脂等。 又，疏水性材料亦可包含用以獲得期望之帶電特性之帶電控制劑(電荷控制劑)、或用以調整片材S之顏色之著色劑。 如圖12所示，供給部410將儲藏部412、攪拌機413(Agitator)、輥軸414、第1載持體415、及刀片416收納於外殼部411內。 儲藏部412儲藏包含纖維素纖維與熱塑性樹脂之含纖維材料。攪拌機413於儲藏部412內攪拌含纖維材料，並藉由攪拌時之摩擦使含纖維材料帶電。該含纖維材料藉由輥軸414之旋轉而供給至第1載持體415。第1載持體415與輥軸414之間具有電位差，且靜電附著有含纖維材料。刀片416調整附著於第1載持體415之含纖維材料之厚度(附著量)而調整(薄膜化)為特定厚度之片材狀，且藉由摩擦使含纖維材料帶電。 載持體420與第1載持體415之間具有電位差，且靜電附著於含纖維材料。載持體420為旋轉之輥軸構件，且使載持於載持體420之含纖維材料轉印至搬送帶401。 於載持體420之周圍，設置使載持體420之外周面421帶電之帶電部422、及調整外周面421之電位之曝光部423。再者，於載持體420之周圍設置藉由與載持體420之間之電位差產生之靜電力而使含纖維材料轉印至搬送帶401的轉印部424。 又，轉印部424將轉印至搬送帶401之含纖維材料於與載持體420之間加壓，且將含纖維材料之厚度設為均一，並調整為均一厚度之墨水容納層。 搬送帶401由環形狀之皮帶構成，且藉由複數根輥軸402搬送。搬送帶401較佳由轉印含纖維材料之面具有中、高電阻(體積電阻率107～1011 Ω·cm)之樹脂構成。作為此種構成之材料無特別限定，例如可使用於氟系樹脂混練入碳黑者。藉此，以電位差將含纖維材料之粉體轉印至搬送帶401，進而容易於搬送帶401上靜電保持。 後處理部430具備：調平處理部431，其將轉印至搬送帶401之含纖維材料之表面平滑化；加壓處理部432，其加壓含纖維材料；半固化處理部433，其使含纖維材料之表面半固化；及墨水容納層固化部434，其固化由呈層狀之含纖維材料構成之墨水容納層。調平處理部431係至少外周面具有金屬面之調平輥435，藉由調平輥435將含纖維材料之表面平滑化，且經由地線436對含纖維材料進行除電。 加壓處理部432藉由加壓輥437之加壓使含纖維材料彼此結合，而使密度均一化。半固化處理部433具有由隔熱材構成之腔室438、及設置於腔室438內之加熱器439，且藉由加熱器439之加熱而使含纖維材料之表面半固化。 墨水容納層固化部434具有固化輥440、及設置於固化輥440內之加熱器441，藉由對加熱器441之通電加熱固化輥440，且一面由固化輥440加熱墨水容納層，一面將墨水容納層向層厚減少之方向加壓。藉此，墨水容納層內之熱塑性樹脂熔融，且於熔融之熱塑性樹脂通過固化輥440後，例如自然冷卻而結著並固化。如此，製造具有未過度或不足地固化之墨水容納層之含纖維材料，即片材S。 於後處理部430之下游設置有促進片材S自搬送帶401之剝離的送風風扇(省略圖示)、及切斷部90(省略圖示)等。 該片材製造部101與第1實施形態之片材製造部101相比，由於無須解纖、分選、吸引、及網狀物形成等，故容易縮短片材S之製造時間。因此，於藉由圖4、圖5及圖9所示之控制等製造片材S之情形時，可於短時間內製造片材S。 例如，於執行圖9所示之控制之情形時，即來自印刷裝置105(使用側)之印刷對象資訊(供紙請求、或片材S之使用請求)之情形時，步驟S7D之製造開始至步驟S9D之製造停止之時間為短時間。因此，於不具有收納部102之構成下，可按需製造片材S，且迅速地供給至印刷裝置105。因此，容易針對來自印刷裝置105之請求按需製造片材S，且大致按需供給至印刷裝置105。又，因無收納部102，故相應容易將片材製造裝置100小型化及省空間化。 又，由於該片材製造部101亦與第1實施形態等同樣為儘可能不使用水之乾式，故可無須或簡化水相關之設備，而較適合設置於辦公室等。 另，上述各實施形態係僅為專利申請範圍所記載之實施本發明之具體態樣，並非限定本發明者，各實施形態中說明之構成之全部亦並非限定為本發明之必須構成要件。又，該發明並非限於各實施形態之構成者，可於不脫離其主旨之範圍內於各種態樣中實施。 於各實施形態中，說明於片材製造部101連接單一之收納部102之情形，但並不限定於此，亦可為連接複數個收納部102之構成。 於連接複數個收納部102之情形時，可將製造之片材S依據每一種類或印刷順序等各種基準分開收納於複數個收納部102，可於印刷前預先製造各種片材S。又，控制裝置110對於各收納部102，與上述之各實施形態同樣，可藉由錯開時序控制自片材製造部101向收納部102供給片材、及片材送出部103M排出片材，而抑制搬送錯誤等不良。 又可將複數個收納部102中之任一者設為由使用者自由取出地收納之取出用收納部。於該情形時，使用者可自取出用收納部取出片材S，並設置於任意之印刷裝置等而加以使用。 例如，於將片材製造系統1設置於辦公室之情形時，印刷裝置亦存在於遠離片材製造系統1之位置。藉由設置取出用收納部，各個使用者可於存在於遠離之位置之印刷裝置使用循環之片材S，而可謀求促進片材S之使用。 又，使用由片材製造裝置100製造之片材S之使用側裝置未限定於印刷裝置105，可廣泛地應用能使用片材S之裝置。 又，片材製造裝置100亦可構成為製造由硬質之片材或積層之片材構成之板狀、或網狀物之製造物，而不限於片材S。又，片材S之性狀無特別限定，亦可為能作為以筆記或印刷為目的之記錄紙(例如所謂之PPC(Plain Paper Copy：普通紙影印)用紙)使用之紙，又可為壁紙、包裝紙、色紙、繪畫用紙、製圖紙(Kent Paper)等。又，於片材S為不織布之情形時，除了一般之不織布以外，亦可作為纖維板、衛生紙、廚房用紙、清潔片、過濾片、液體吸收材、吸音材、緩衝材、墊片等。 又，於各實施形態中，說明了具有乾式片材製造部101之情形，但並不限定於此。例如亦可具有以將包含纖維之原料投入水，進行纖維分離而再造之所謂濕式造紙法製造片材之片材製造部。 又，圖4所示之功能區塊中之至少一部分亦可以硬體實現，又可設為藉由硬體與軟體之協動而實現之構成，不限定於如圖所示之配置獨立之硬體資源之構成。又，執行之程式亦可記憶於非揮發性記憶部、或其他記憶裝置(省略圖示)。又可設為經由通信部取得記憶於外部裝置之程式而執行之構成。

1‧‧‧片材製造系統

2‧‧‧管

3‧‧‧管

7‧‧‧管

8‧‧‧管

9‧‧‧料筒

10‧‧‧供給部

12‧‧‧粗碎部

13‧‧‧料筒

14‧‧‧粗碎刃

20‧‧‧解纖部

22‧‧‧導入口

23‧‧‧管

24‧‧‧排出口

26‧‧‧解纖部鼓風機

27‧‧‧集塵部

28‧‧‧捕集鼓風機

29‧‧‧管

40‧‧‧分選部

41‧‧‧轉筒部

42‧‧‧導入口

43‧‧‧外殼部

44‧‧‧排出口

45‧‧‧第1網狀物形成部

46‧‧‧網帶

47‧‧‧輥軸

48‧‧‧吸引部

49‧‧‧旋轉體

50‧‧‧混合部

52‧‧‧添加物供給部

52a‧‧‧排出部

54‧‧‧管

56‧‧‧混合鼓風機

60‧‧‧堆積部

61‧‧‧轉筒部

62‧‧‧導入口

63‧‧‧外殼部

70‧‧‧第2網狀物形成部

72‧‧‧網帶

74‧‧‧輥軸

76‧‧‧抽吸機構

77‧‧‧抽吸鼓風機

79‧‧‧搬送部

79a‧‧‧網帶

79b‧‧‧張力輥

79c‧‧‧抽吸機構

80‧‧‧片材形成部

82‧‧‧加壓部

84‧‧‧加熱部

85‧‧‧壓輥

86‧‧‧加熱輥

90‧‧‧切斷部

92‧‧‧第1切斷部

94‧‧‧第2切斷部

95‧‧‧排出口

96‧‧‧排出部

100‧‧‧片材製造裝置

101‧‧‧片材製造部

102‧‧‧收納部

103H‧‧‧收納部本體

103M‧‧‧片材送出部

103N‧‧‧拾取輥

103P‧‧‧搬送輥

103Q‧‧‧搬送輥

103Y‧‧‧搖動構件

104‧‧‧手動插入收納部

105‧‧‧印刷裝置(使用側裝置)

105A‧‧‧控制部

110‧‧‧控制裝置(控制部)

111‧‧‧主處理器

112‧‧‧ROM

113‧‧‧RAM

114‧‧‧感測器I/F

115‧‧‧驅動部I/F

116‧‧‧顯示面板

117‧‧‧觸控感測器

120‧‧‧非揮發性記憶部

121‧‧‧設定資料

122‧‧‧顯示資料

140‧‧‧記憶部

202‧‧‧加濕部

204‧‧‧加濕部

206‧‧‧加濕部

208‧‧‧加濕部

210‧‧‧加濕部

212‧‧‧加濕部

301‧‧‧廢紙剩餘量感測器

303‧‧‧收納部剩餘量感測器

303X‧‧‧第1驅動馬達

303Y‧‧‧第2驅動馬達

315‧‧‧鼓風機

316‧‧‧加濕部

317‧‧‧轉筒驅動部

318‧‧‧皮帶驅動部

319‧‧‧分斷部

343A‧‧‧第1收納部驅動馬達

343B‧‧‧第2收納部驅動馬達

343C‧‧‧第3收納部驅動馬達

401‧‧‧搬送帶(被轉印體)

402‧‧‧輥軸

410‧‧‧供給部

411‧‧‧外殼部

412‧‧‧儲藏部

413‧‧‧攪拌機

414‧‧‧輥軸

415‧‧‧第1載持體

416‧‧‧刀片

420‧‧‧載持體

421‧‧‧外周面

422‧‧‧帶電部

423‧‧‧曝光部

424‧‧‧轉印部

430‧‧‧後處理部

431‧‧‧調平處理部

432‧‧‧加壓處理部

433‧‧‧半固化處理部

434‧‧‧墨水容納層固化部

435‧‧‧調平輥

436‧‧‧地線

437‧‧‧加壓輥

438‧‧‧腔室

439‧‧‧加熱器

440‧‧‧固化輥

441‧‧‧加熱器

501‧‧‧緩衝器

911‧‧‧輥軸

F‧‧‧搬送方向

P‧‧‧細分體

R‧‧‧箭頭

S‧‧‧片材

S'‧‧‧片材

S1A‧‧‧步驟

S1B‧‧‧步驟

S1C‧‧‧步驟

S1D‧‧‧步驟

S1F‧‧‧步驟

S2A‧‧‧步驟

S2B‧‧‧步驟

S2C‧‧‧步驟

S2D‧‧‧步驟

S2F‧‧‧步驟

S3A‧‧‧步驟

S3B‧‧‧步驟

S3C‧‧‧步驟

S3D‧‧‧步驟

S3F‧‧‧步驟

S4A‧‧‧步驟

S4B‧‧‧步驟

S4C‧‧‧步驟

S4D‧‧‧步驟

S4F‧‧‧步驟

S4G‧‧‧步驟

S5B‧‧‧步驟

S5C‧‧‧步驟

S5D‧‧‧步驟

S5F‧‧‧步驟

S6C‧‧‧步驟

S6D‧‧‧步驟

S6F‧‧‧步驟

S7C‧‧‧步驟

S7D‧‧‧步驟

S7G‧‧‧步驟

S8D‧‧‧步驟

S8G‧‧‧步驟

S9D‧‧‧步驟

S10C‧‧‧步驟

S10D‧‧‧步驟

S11D‧‧‧步驟

S12D‧‧‧步驟

V1‧‧‧速度

V2‧‧‧速度

W1‧‧‧第1網狀物

W2‧‧‧第2網狀物

圖1係顯示第1實施形態之片材製造系統之圖。 圖2係顯示片材製造部及收納部之構成之模式圖。 圖3係顯示片材製造裝置之控制系統之構成之方塊圖。 圖4係顯示片材製造裝置之基本動作之流程圖。 圖5係顯示片材之自動補充控制之流程圖。 圖6係顯示印刷裝置之基本動作之流程圖。 圖7係顯示製造優先控制之動作之流程圖。 圖8係顯示印刷優先控制之動作之流程圖。 圖9係顯示取得印刷對象資訊時之片材製造裝置之動作之流程圖。 圖10係顯示第2實施形態之片材製造系統之圖。 圖11係顯示第3實施形態之片材製造系統之圖。 圖12係顯示第3實施形態之片材製造部之主要部分之模式圖。

Claims (7)

1. 一種片材製造裝置，其具有： 片材製造部，其製造片材； 片材送出部，其將藉由上述片材製造部製造之片材向上述片材之使用側送出；及 控制部，其根據來自上述使用側之請求而使上述片材製造部製造上述片材，並藉由上述片材送出部使上述片材向上述使用側供給。
2. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述控制部係取得使用對象之片材相關之使用對象資訊，基於上述使用對象資訊而特定使用對象之片材，並使上述片材製造部製造上述使用對象之片材。
3. 如請求項1或2之片材製造裝置，其中上述控制部係取得使用對象之片材相關之使用對象資訊，基於上述使用對象資訊而特定使用量，並基於上述使用量控制上述片材製造部之製造量。
4. 一種片材製造系統，其具有： 片材製造部，其製造片材； 供給部，其送出藉由上述片材製造部製造之片材； 印刷部，其對上述供給部送出之片材進行印刷；及 控制部，其根據印刷請求而使上述片材製造部製造印刷對象之片材，並藉由上述供給部向上述印刷部供給。
5. 如請求項4之片材製造系統，其中上述控制部係取得印刷對象之片材相關之印刷對象資訊，基於上述印刷對象資訊而特定印刷對象之片材，並使上述片材製造部製造上述印刷對象之片材。
6. 如請求項4或5之片材製造系統，其中上述控制部係取得印刷對象之片材相關之印刷對象資訊，基於上述印刷對象資訊而特定印刷量，並基於上述印刷量控制上述片材製造部之製造量。
7. 如請求項5或6之片材製造系統，其中上述印刷對象資訊為向上述印刷部供給之印刷資料中所含之資訊。