TW201816444A - 光纖連接器之定位模具 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種光纖連接器之定位模具，包括有：一模具下板及一薄板。模具下板包括有二定位銷及至少一貫孔，薄板設置於模具下板上，包括有二第一通孔及至少一光纖定位孔，二第一通孔對應二定位銷，至少一光纖定位孔對應至少一貫孔。藉此結構，即使光纖線在定位時斷裂於光纖定位孔處，也可輕易取出並更換，因而使光纖連接器之生產效能獲得改善。
Description
本發明係關於一種光纖連接器之定位模具，尤指一種利用薄板定位光纖線之光纖連接器之定位模具。
隨著時代的進步，網路科技已日新月異，透過網路所傳遞或接收的各種資訊成為重要的情報來源，加上網路的即時性，使網路成為人際關係、政治及商業交流等不可或缺的重要媒介之一。
而資訊容量的快速增長，作為傳遞媒介之網路設備之連接方式，也朝著光纖線路的方向發展，並隨著網路普及化，光纖線路的發展也由公家機關、公司企業等大型組織的商業使用，朝向一般民間的個人使用方面普及。
不論是企業或是個人使用光纖線路，都須使用光纖連結器，將光纖線路與相關硬體設備做連結，在製作光纖連結器時，其光纖線於定位時容易折斷，殘留在光纖定位孔內，造成生產光纖連結器的良率及產能下降。
在本發明人已進行申請之台灣專利(台灣專利申請號104116613)中，使用了一種光纖連結器之定位模具，參閱圖1及圖2，其分別為習知光纖連結器之定位模具示意圖及光纖定位孔之結構分解示意圖。習知光纖連結器之定位模具包括有：一模具下板11及一模具壁12，模具下板11包括有八定位銷111、十六貫孔112及一凸部113，模具下板11配合模具壁12之結構可一次製作四光纖連結器，每一光纖連接器對應有二定位銷111、四貫孔112及一凸部113，如圖2所示，光纖定位部112a,112b及嵌合孔114以數值控制(CNC：Computer Numerical Control)銑床機械加工後，再將光纖定位部112a,112b嵌入嵌合孔114，再以線切割形成了光纖定位孔112。
然而，光纖線在置入光纖定位孔112時很容易斷裂於光纖定位孔112內，斷裂之光纖線不易由光纖定位孔112取出，且因光纖定位部112a,112b為嵌入至嵌合孔114中，也難以卸除光纖定位部112a,112b來取出斷裂之光纖線。
因此，本發明人基於積極發明創作之精神，構思出一種光纖連接器之定位模具，利用具有薄板、間隔板及定位柱之結構設計，使斷裂之光纖線容易取出，可改善光纖連接器之生產效能，幾經研究實驗終至完成本發明。
本發明之主要目的在於解決上述問題，提供一種光纖連接器之定位模具，用以改善光纖連接器之生產效能。
為達成上述目的，本發明之光纖連接器之定位模具，其中一種態樣可包括有：一模具下板及一薄板，模具下板包括有二定位銷及至少一貫孔，薄板設置於模具下板上，包括有二第一通孔及至少一光纖定位孔，二第一通孔可對應二定位銷，至少一光纖定位孔可對應至少一貫孔，薄板固定結合模具下板。藉此，利用薄板達到光纖線之定位及容易更換之功能。
本發明更可包括複數鎖固件，模具下板更可包括複數對應複數鎖固件之下鎖附孔，薄板更可包括複數對應複數鎖固件之上鎖附孔，藉由複數鎖固件分別穿過複數上鎖附孔鎖固複數下鎖附孔，使該薄板固定結合該模具下板，使薄板可更穩固地設置於模具下板上。
上述模具下板更可包括一圍繞薄板之凸部。
上述至少一光纖定位孔之孔徑可小於至少一貫孔之孔徑，使光纖線得以順利定位。
上述薄板可為塑膠材質、金屬材質及賽璐珞材質之其一，使光纖連接器在成形後，容易進行脫模。
上述薄板可由雷射切割工法、濕式蝕刻工法及乾式蝕刻工法之其一所形成，可容易製得常用直徑為0.127mm之光纖定位孔之孔洞。
本發明之光纖連接器之定位模具，其中另一種態樣可包括有：一底側間隔板、一頂側間隔板、至少一中間薄板及複數鎖固件。底側間隔板包括有二定位銷、至少一底板貫孔及複數第一鎖附孔，頂側間隔板可設置於底側間隔板之上方，包括有二第一通孔及至少一頂板貫孔及複數第二鎖附孔，二第一通孔可對應二定位銷，至少一中間薄板可設置於底側間隔板及頂側間隔板之間，包括有二第二通孔、至少一第一光纖定位孔及複數第三鎖附孔，二第二通孔可對應該二定位銷，至少一第一光纖定位孔可對應至少一頂板貫孔及至少一底板貫孔，複數鎖固件可對應複數第一鎖附孔、複數第二鎖附孔及複數第三鎖附孔，使底側間隔板、頂側間隔板及至少一中間薄板固定結合。
本發明更可包括複數定位柱，底側間隔板更可包括複數對應複數定位柱之底板凹槽，頂側間隔板更可包括複數對應複數定位柱之頂板凹槽，至少一中間薄板更可包括複數對應複數定位柱之第一定位孔，藉此加強底側間隔板、頂側間隔板及至少一中間薄板的相互定位。
本發明更可包括一設置於頂側間隔板上方之頂側薄板，頂測薄板包括有二第三通孔、至少一第二光纖定位孔及複數第四鎖附孔，二第三通孔可對應二定位銷，至少一第二光纖定位孔可對應至少一第一光纖定位孔，複數第四鎖附孔可對應複數鎖固件，藉由頂側薄板可容易進行脫模。
本發明更可包括至少一中間間隔板，至少一中間間隔板包括有二第四通孔、至少一中板貫孔、複數第五鎖附孔及複數第二定位孔，二第四通孔可對應二定位銷、至少一中板貫孔可對應至少一第一光纖定位孔，複數第五鎖附孔可對應複數鎖固件，複數第二定位孔可對應複數定位柱，藉此加強定位模具之結構強度。
本發明更可包括一設置於頂側間隔板上方之頂側凸部及一設置於底側間隔板下方之底側凸部，頂側凸部具有複數對應複數鎖固件之第六鎖附孔，底側凸部具有複數對應複數鎖固件之第七鎖附孔，藉由頂側凸部之結構，使光纖連接器進行研磨作業時，處於容易研磨之狀態。
上述至少一第一光纖定位孔及至少一第二光纖定位孔之孔徑可小於至少一頂板貫孔及至少一底板貫孔之孔徑，使光纖線得以順利定位。
上述至少一中間薄板及頂側薄板可為塑膠材質、金屬材質及賽璐珞材質之其一，使光纖連接器在成形後，容易進行脫模。
以上概述與接下來的詳細說明，皆為示範性質，是為了進一步說明本發明的申請專利範圍，為使本發明之上述目的、特性與優點能更淺顯易懂，將在後續的說明與圖示加以闡述。
參閱圖3至圖5，其分別為本發明之光纖連接器之定位模具之第一實施例之結構分解示意圖、部分剖面示意圖及另一剖面示意圖，本發明之光纖連接器之定位模具之第一實施例包括有：一模具下板21、一薄板22及四鎖固件23。
模具下板21包括有二定位銷211、四貫孔212a、一凸部213及四下鎖附孔214，薄板22設置於模具下板21上並由凸部213所圍繞，包括有二第一通孔221、四光纖定位孔222及四上鎖附孔223，二第一通孔221對應二定位銷211，四光纖定位孔222對應四貫孔212a，薄板22固定結合模具下板21，藉由四鎖固件23分別穿過四上鎖附孔223鎖固四下鎖附孔214，使薄板22固定結合模具下板21。
在本發明之光纖連接器之定位模具之第一實施例中，光纖定位孔222之孔徑D1為小於貫孔212a之孔徑D2，且薄板22由雷射切割工法、濕式蝕刻工法及乾式蝕刻工法之其一所形成，前述工法為相當成熟之技術，可容易製得較佳厚度為0.05mm之薄板22，較佳直徑為0.127mm之光纖定位孔之孔洞。
由圖4及圖5可知，光纖總成24包括有一保護層241及一裸光纖242，光纖定位孔222呈現火山口外型且開口向下，光纖定位孔222之剖面圖略呈梯形，上邊長而下邊短，並開口於下邊處，藉此構造可更加強裸光纖242之光纖線定位效果，且上述薄板22為塑膠材質、金屬材質及賽璐珞材質之其一，較佳為不鏽鋼材質，使光纖連接器在成形後，可更容易進行脫模，本發明雖以鎖固件23固定薄板22，但並不拘限於此，也可使用焊接或黏合等方法固定薄板22於模具下板21 。
值得注意的是，雖然本發明之光纖連接器之定位模具之第一實施例僅以對應單一光纖連接器之結構提出設計及說明，但本發明並不拘限於此，將本發明應用於對應多個光纖連接器之定位模具係為顯而易見的。
參閱圖6至圖7，其分別為本發明之光纖連結器之定位模具之第二實施例之結構分解示意圖及剖面示意圖。第二實施例之結構與第一實施例大致相同，不同之處在於第二實施例之貫孔212b呈現一長條狀，並可同時對應薄板22之四光纖定位孔222，其優點在於，當四光纖定位孔222之間的間距較小時，模具下板21可容易加工製得長條狀之貫孔212b來對應。
參閱圖8至圖9，其分別為本發明之光纖連結器之定位模具之第三實施例之結構分解示意圖及部分剖面示意圖。本發明之光纖連接器之定位模具之第三實施例包括有：一底側間隔板31、一頂側間隔板32、二中間薄板33、四鎖固件34、二定位柱35、一頂側薄板36、一中間間隔板37、一頂側凸部38及一底側凸部39。
底側間隔板31包括有二定位銷311、四底板貫孔312a、四第一鎖附孔313及二底板凹槽314，頂側間隔板32設置於底側間隔板31之上方，包括有二第一通孔321及四頂板貫孔322a、四第二鎖附孔323及二頂板凹槽324，二第一通孔321對應二定位銷311，中間薄板33設置於底側間隔板31及頂側間隔板32之間，包括有二第二通孔331、四第一光纖定位孔332、四第三鎖附孔333及二第一定位孔334，二第二通孔331對應二定位銷311，四第一光纖定位孔332對應四頂板貫孔322a及四底板貫孔312a，四鎖固件34對應四第一鎖附孔313、四第二鎖附孔323及四第三鎖附孔333，使底側間隔板31、頂側間隔板32及二中間薄板33可固定結合，至此，已達成本發明之光纖連接器之定位模具之第三實施例之基本構成，可以四第一光纖定位孔332提供光纖線的定位功能。
接下來，頂側薄板36包括有二第三通孔361、四第二光纖定位孔362及四第四鎖附孔363，二第三通孔361對應二定位銷311，四第二光纖定位孔362對應四第一光纖定位孔332，四第四鎖附孔363對應四鎖固件34，中間間隔板37包括有二第四通孔371、四中板貫孔372a、四第五鎖附孔373及四第二定位孔374，二第四通孔371對應二定位銷311、四中板貫孔372a對應四第一光纖定位孔332，四第五鎖附孔373對應四鎖固件34，二第二定位孔374對應二定位柱35，頂側凸部38設置於頂側間隔板32上方，具有四第六鎖附孔381對應四鎖固件34，底側凸部39設置於底側間隔板31下方，具有四第七鎖附孔391對應四鎖固件34。
二定位柱35藉由分別設置於二底板凹槽314及二頂板凹槽324處發揮定位功能，配合中間薄板33之第一定位孔334及中間間隔板37之第二定位孔374，使中間薄板33及中間間隔板37可獲得良好定位。
如圖9所示，光纖總成40包括有一保護層401及一裸光纖402，上述四第一光纖定位孔332及該四第二光纖定位孔362之孔徑為小於四頂板貫孔322a及四底板貫孔312a之孔徑，可更加強裸光纖402之光纖線定位效果，中間薄板33及頂側薄板36較佳之厚度為0.05mm，且中間薄板33及頂側薄板36為塑膠材質、金屬材質及賽璐珞材質之其一，較佳為不鏽鋼材質，使光纖連接器在成形後，可更容易進行脫模，在此，底側間隔板31、頂側間隔板32及中間間隔板37較佳之材質為不鏽鋼材質，以提供定位模具足夠的結構強度。
值得注意的是，雖然本發明之光纖連接器之定位模具之第二實施例僅以對應單一光纖連接器之結構提出設計及說明，但本發明並不拘限於此，將本發明應用於對應多個光纖連接器之定位模具係為顯而易見的。
本發明之光纖連結器之定位模具之第一實施例及第三實施例的差異在於，第一實施例為沿用定位模具已有之模具下板21，加以增設薄板22來達到光纖線之定位效果，第二實施例則是以底側間隔板31、頂側間隔板32、中間薄板33及頂側凸部38來構成如同第一實施例之模具下板21以提供支撐及光纖線之定位效果，配合頂側薄板36可加強光纖線之定位效果並容易進行脫模，第二實施例可依需求變化中間間隔板37的數量來調整整體結構強度，並可調整中間薄板33及頂側薄板36的數量來加強光纖線之定位效果。
參閱圖10，其為本發明之光纖連結器之定位模具之第四實施例之結構分解示意圖。第四實施例之結構與第三實施例大致相同，不同之處在於，第四實施例之底側間隔板31之底板貫孔312b、頂側間隔板32之頂板貫孔322b及中間間隔板37之中板貫孔372b呈現一長條狀，並可同時對應中間薄板33之四第一光纖定位孔332及頂側薄板36之四第二光纖定位孔362，其優點在於，當四第一光纖定位孔332及四第二光纖定位孔362之間的間距較小時，可容易加工製得長條狀之底板貫孔312b、頂板貫孔322b及中板貫孔372b來對應。
由上述內容可知，本發明之光纖連接器之定位模具利用薄板22、中間薄板33及頂側薄板36之結構設計，加強光纖線之定位效果並使光纖連接器容易進行脫模，且於光纖線斷裂於光纖定位孔222、第一光纖定位孔332及第二光纖定位孔362內時，也可拆卸薄板22、中間薄板33及頂側薄板36將斷裂的光纖線取出，增加了自動化生產光纖連接器的可靠性及產能，改善了定位模具的可利用性。
上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。
11‧‧‧模具下板
111‧‧‧定位銷
112‧‧‧貫孔
112a‧‧‧光纖定位部
112b‧‧‧光纖定位部
113‧‧‧凸部
114‧‧‧嵌合孔
12‧‧‧模具壁
21‧‧‧模具下板
211‧‧‧定位銷
212a,212b‧‧‧貫孔
213‧‧‧凸部
214‧‧‧下鎖附孔
22‧‧‧薄板
221‧‧‧第一通孔
222‧‧‧光纖定位孔
223‧‧‧上鎖附孔
23‧‧‧鎖固件
24‧‧‧光纖總成
241‧‧‧保護層
242‧‧‧裸光纖
31‧‧‧底側間隔板
311‧‧‧定位銷
312a,312b‧‧‧底板貫孔
313‧‧‧第一鎖附孔
314‧‧‧底板凹槽
32‧‧‧頂側間隔板
321‧‧‧第一通孔
322a,322b‧‧‧頂板貫孔
323‧‧‧第二鎖附孔
324‧‧‧頂板凹槽
33‧‧‧中間薄板
331‧‧‧第二通孔
332‧‧‧第一光纖定位孔
333‧‧‧第三鎖附孔
334‧‧‧第一定位孔
34‧‧‧鎖固件
35‧‧‧定位柱
36‧‧‧頂側薄板
361‧‧‧第三通孔
362‧‧‧第二光纖定位孔
363‧‧‧第四鎖附孔
37‧‧‧中間間隔板
371‧‧‧第四通孔
372a,372b‧‧‧中板貫孔
373‧‧‧第五鎖附孔
374‧‧‧第二定位孔
38‧‧‧頂側凸部
381‧‧‧第六鎖附孔
39‧‧‧底側凸部
391‧‧‧第七鎖附孔
40‧‧‧光纖總成
401‧‧‧保護層
402‧‧‧裸光纖
D1,D2‧‧‧孔徑
111‧‧‧定位銷
112‧‧‧貫孔
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112b‧‧‧光纖定位部
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402‧‧‧裸光纖
D1,D2‧‧‧孔徑
圖1係習知光纖連結器之定位模具示意圖。 圖2係習知光纖連結器之定位模具之光纖定位孔之結構分解示意圖。 圖3係本發明之光纖連結器之定位模具之第一實施例之結構分解示意圖。 圖4係本發明之光纖連結器之定位模具之第一實施例之部分剖面示意圖。 圖5係本發明之光纖連結器之定位模具之第一實施例之另一剖面示意圖。 圖6係本發明之光纖連結器之定位模具之第二實施例之結構分解示意圖。 圖7係本發明之光纖連結器之定位模具之第二實施例之剖面示意圖。 圖8係本發明之光纖連結器之定位模具之第三實施例之結構分解示意圖。 圖9係本發明之光纖連結器之定位模具之第三實施例之部分剖面示意圖。 圖10係本發明之光纖連結器之定位模具之第四實施例之結構分解示意圖。
Claims (13)
- 一種光纖連接器之定位模具，包括有： 一模具下板，包括有二定位銷及至少一貫孔；以及 一薄板，設置於該模具下板上，包括有二第一通孔及至少一光纖定位孔，該二第一通孔係對應該二定位銷，該至少一光纖定位孔係對應該至少一貫孔，該薄板固定結合該模具下板。
- 如申請專利範圍第1項所述之光纖連接器之定位模具，其更包括複數鎖固件，該模具下板更包括複數對應該複數鎖固件之下鎖附孔，該薄板更包括複數對應該複數鎖固件之上鎖附孔，藉由該複數鎖固件分別穿過該複數上鎖附孔鎖固該複數下鎖附孔，使該薄板固定結合該模具下板。
- 如申請專利範圍第1項所述之光纖連接器之定位模具，其中，該至少一光纖定位孔之孔徑係小於該至少一貫孔之孔徑。
- 如申請專利範圍第1項所述之光纖連接器之定位模具，其中，該薄板係為塑膠材質、金屬材質及賽璐珞材質之其一。
- 如申請專利範圍第1項所述之光纖連接器之定位模具，其中，該薄板係由雷射切割工法、濕式蝕刻工法及乾式蝕刻工法之其一所形成。
- 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述之光纖連接器之定位模具，其中，該模具下板更包括一圍繞該薄板之凸部。
- 一種光纖連接器之定位模具，包括有： 一底側間隔板，包括有二定位銷、至少一底板貫孔及複數第一鎖附孔； 一頂側間隔板，係設置於該底側間隔板之上方，包括有二第一通孔及至少一頂板貫孔及複數第二鎖附孔，該二第一通孔係對應該二定位銷； 至少一中間薄板，係設置於該底側間隔板及該頂側間隔板之間，包括有二第二通孔、至少一第一光纖定位孔及複數第三鎖附孔，該二第二通孔係對應該二定位銷，該至少一第一光纖定位孔係對應該至少一頂板貫孔及該至少一底板貫孔；以及 複數鎖固件，係對應該複數第一鎖附孔、該複數第二鎖附孔及該複數第三鎖附孔，使該底側間隔板、該頂側間隔板及該至少一中間薄板固定結合。
- 如申請專利範圍第7項所述之光纖連接器之定位模具，其更包括複數定位柱，該底側間隔板更包括複數對應該複數定位柱之底板凹槽，該頂側間隔板更包括複數對應該複數定位柱之頂板凹槽，該至少一中間薄板更包括複數對應該複數定位柱之第一定位孔。
- 如申請專利範圍第8項所述之光纖連接器之定位模具，其更包括一設置於該頂側間隔板上方之頂側薄板，該頂測薄板包括有二第三通孔、至少一第二光纖定位孔及複數第四鎖附孔，該二第三通孔係對應該二定位銷，該至少一第二光纖定位孔係對應該至少一第一光纖定位孔，該複數第四鎖附孔係對應該複數鎖固件。
- 如申請專利範圍第9項所述之光纖連接器之定位模具，其更包括至少一中間間隔板，該至少一中間間隔板包括有二第四通孔、至少一中板貫孔、複數第五鎖附孔及複數第二定位孔，該二第四通孔係對應該二定位銷、該至少一中板貫孔係對應該至少一第一光纖定位孔，該複數第五鎖附孔係對應該複數鎖固件，該複數第二定位孔係對應該複數定位柱。
- 如申請專利範圍第10項所述之光纖連接器之定位模具，其更包括一設置於該頂側間隔板上方之頂側凸部及一設置於該底側間隔板下方之底側凸部，該頂側凸部具有複數對應該複數鎖固件之第六鎖附孔，該底側凸部具有複數對應該複數鎖固件之第七鎖附孔。
- 如申請專利範圍第9至11項中任一項所述之光纖連接器之定位模具，其中，該至少一第一光纖定位孔及該至少一第二光纖定位孔之孔徑係小於該至少一頂板貫孔及該至少一底板貫孔之孔徑。
- 如申請專利範圍第12項所述之光纖連接器之定位模具，其中，該至少一中間薄板及該頂側薄板係為塑膠材質、金屬材質及賽璐珞材質之其一。
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