CN106918874B - 一种光纤连接头的制造方法及制造光纤连接头的模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接器技术领域，涉及一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外。本发明还要求保护模具结构。本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易制作，制造的光纤连接头尺寸统一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纤连接头形成的光纤连接器体积小、重量轻。

Description

一种光纤连接头的制造方法及制造光纤连接头的模具

本申请是名称为：一种制造光纤连接头的模具、申请号为：201610433604.4、申请日为：2016年06月18日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于连接器技术领域，尤其是涉及一种光纤连接头的制造方法及制造光纤连接头的模具。

背景技术

随着通信及测控技术的飞速发展，光纤的应用日益增多。光纤通常有两种连接方式，之一为熔接，这种方式需要复杂、昂贵的连接设备，而且接续速度慢；之二为活动连接，活动连接中常见的是采用光纤连接器进行连接，现有技术中的光纤连续器结构复杂、制作工艺较多、成本较高。在精确测距设备中，由于设备体积较小巧，因此，希望具有体积较小、结构较简单的光纤连接器。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种光纤连接头的制造方法及一种制造光纤连接头的模具，模具可以制造简单结构的光纤连接器中的关键器件，它们是采用以下技术方案来实现的。

一种制造光纤连接头的模具，其特征在于它由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；

所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；

所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；

所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径。

上述所述的一种制造光纤连接头的模具，其特征在于，所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是钢或铁或合金。

一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；

所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述凹孔的深度为2.0mm±0.5mm；

所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；

所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；

其特征在于所述光纤连接头的制造方法，在制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外； 先将第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接体置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，达到了成型模与套接模的相对位置固定；接着在套接孔注入陶瓷粉料，到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及光纤固定孔；再将定位模放入套接孔中，使定位模孔套在第一支柱外；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到达套接模上表面以下的位置，使压制模向下运动，并使压制孔套在定位模本体外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体的上部及容缆腔；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。

一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；

所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；

所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；

所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；

其特征在于所述光纤连接头的制造方法，在制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外； 先将第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接体置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，达到了成型模与套接模的相对位置固定；接着在套接孔注入陶瓷粉料，到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及光纤固定孔；再将定位模放入套接孔中，使定位模孔套在第一支柱外；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到达套接模上表面以下的位置，使压制模向下运动，并使压制孔套在定位模本体外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体的上部及容缆腔；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。

本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易制作，制造的光纤连接头尺寸统一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纤连接头形成的光纤连接器体积小、重量轻。

附图说明

图1为本发明制造的光纤连接头的立体结构示意图。

图2为图1沿B-B方向的剖面放大后的结构示意图。

图3为本发明组装拆解后的立体结构示意图。

图4为本发明立体压制模的立体结构示意图。

图5为本发明的定位模的立体结构示意图。

图6为本发明的套接模的立体结构示意图。

图7为本发明的成型模的立体结构示意图。

图8为图3沿A-A方向的剖面放大后的结构示意图。

具体实施方式

请见图1至图8，一种制造光纤连接头的模具，其特征在于它由压制模1、定位模2、套接模3、成型模4构成；制造光纤连接头时，成型模4固定安装在压机的底座上，套接模3套装在成型模4上，定位模2安装在套接模3中，压制模1套装在定位模2外；

所述成型模4由基座41构成，基座41的中央具有圆柱形凹孔43，凹孔43是不贯穿基座41的下表面的，凹孔43内具有从凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44，凹孔43外具有相对于凹孔43轴线对称分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是凸出于基座41的上表面的，第一支柱44为圆柱形状，第一支柱44的直径小于凹孔43的直径；

所述套接模3由套接模本体31、自套接模本体31下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体32、自套接模本体31下表面中央向下延伸且位于套接体32之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱331、第二定位柱332、第三定位柱333、第四定位柱334构成，套接模本体31内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔321，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱331的直径小于第一定位孔421的孔径，第二定位柱332的直径小于第二定位孔422的孔径，第三定位柱332的直径小于第三定位孔423的孔径，第四定位柱334的直径小于第四定位孔424的孔径，套接体32的外径小于凹孔43的孔径，套接孔321的孔径大于第一支柱44的直径；第一定位柱331的长度不大于第一定位孔421的深度，第二定位柱332的长度不大于第二定位孔422的深度，第三定位柱332的长度不大于第三定位孔423的深度，第四定位柱334的长度不大于第四定位孔424的深度，套接体32的长度不小于凹孔43的深度；

所述定位模2由圆柱形的定位模本体21构成，定位模本体21具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔211，定位模孔211是不贯穿定位模本体21的上表面的，定位模孔211的轴线与定位模本体21的轴线重合，定位模孔211的直径略大于第一支柱44的直径，定位模孔211的深度不小于第一支柱44的长度，定位模本体21的直径小于套接孔321的直径，定位模本体21的长度不小于：套接模本体31的高度与套接体32的高度之和；

所述压制模1由压制连接部11、位于压制连接部11下方且与压制连接部11连接为一体的圆柱形的压制模本体12构成，压制模本体12内部具有自压制模本体12下表面向上延伸的圆柱形压制孔121，压制孔121的轴线与压制模本体12的轴线重合，压制孔121是贯穿压制模本体12的上、下表面的，压制模本体12的长度不小于定位模本体21的长度，压制模本体12的直径小于套接孔321的直径，压制孔121的直径大于定位模本体21的直径。

上述所述的一种制造光纤连接头的模具，其特征在于，所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是钢或铁或合金。

本发明的原理是这样的：制造光纤连接头时，成型模4固定安装在压机的底座上，套接模3套装在成型模4上，定位模2安装在套接模3中，压制模1套装在定位模2外； 先将第一定位柱331置入第一定位孔421，第二定位柱332置入第二定位孔422，第三定位柱332置入第三定位孔，第四定位柱334置入第四定位孔，套接体32置入凹孔43，套接孔321套在第一支柱44外，达到了成型模4与套接模3的相对位置固定；接着在套接孔321注入陶瓷粉料，到达第一支柱44上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体5的底部及光纤固定孔52；再将定位模2放入套接孔321中，使定位模孔211套在第一支柱44外；然后在套接孔321中再次注入陶瓷粉料，到达套接模3上表面以下的位置，使压制模1向下运动，并使压制孔121套在定位模本体21外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体5的上部及容缆腔51；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。

第一次压制时，适当位置，即高低位置可确定光纤连接头本体5的底部的高度；需要另外的与凹孔43、第一支柱44相匹的平板进行压制，平板直径略小于凹孔43的直径，平板的相应位置具有比第一支柱44直径稍大的孔，平板可套在第一支柱44上；第二次压制时，合适的位置，即光纤连接头本体5的上部的高度，根据可需求确定。

压制完成后，收回压制模1，取出定位模2，收回套接模3，拿出胚体，即完成了光纤连接头的制造，由于胚体也具较大的硬度，故可方便的取出，不会变形；然后清理成型模4内的残渣即可。

本发明中的模具可以生产出不同长度、不同尺寸的光纤连接头。

本发明中，第一至第四定位柱不局限于四根，最少可以为两根，当然，可以为其它多根；同时，第一至第四定位孔不局限于四个，最少可以为两个，当然，可以为其它多个，只要能容纳住定位柱。

本发明中，凹孔43的深度为2.0mm±0.5mm。

本发明中，套接模本体31的长度为8mm～25mm。

本发明具有以下主要有益技术效果：结构简单、易制作，制造的光纤连接头尺寸统一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纤连接头形成的光纤连接器体积小、重量轻。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；

所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述凹孔的深度为2.0mm±0.5mm；

所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；

所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；

其特征在于所述光纤连接头的制造方法，在制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外； 先将第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接体置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，达到了成型模与套接模的相对位置固定；接着在套接孔注入陶瓷粉料，到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及光纤固定孔；再将定位模放入套接孔中，使定位模孔套在第一支柱外；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到达套接模上表面以下的位置，使压制模向下运动，并使压制孔套在定位模本体外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体的上部及容缆腔；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。

2.一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；

所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；

所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；

所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；

其特征在于所述光纤连接头的制造方法，在制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外； 先将第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接体置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，达到了成型模与套接模的相对位置固定；接着在套接孔注入陶瓷粉料，到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及光纤固定孔；再将定位模放入套接孔中，使定位模孔套在第一支柱外；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到达套接模上表面以下的位置，使压制模向下运动，并使压制孔套在定位模本体外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体的上部及容缆腔；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种光纤连接头的制造方法，其特征在于所述套接模本体的长度为8mm～25mm。

4.根据权利要求3所述的一种光纤连接头的制造方法，其特征在于所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是铁或合金。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种光纤连接头的制造方法，其特征在于所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是铁或合金。

6.一种制造光纤连接头的模具,由压制模、定位模、套接模、成型模构成；其特征在于制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；

所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；

所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；

所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；

所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；

所述套接模本体的长度为8mm～25mm。

7.根据权利要求6所述的一种制造光纤连接头的模具，其特征在于，所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是铁或合金。