TW201803451A - 減少收成蔬果在儲存及運輸期間損壞的方法 - Google Patents

Abstract

本發明所記述者係藉由降低水或質量損失率因而產生損壞率較低之高品質蔬果，來減少收成蔬果之損壞的調配物及方法。本揭示內容提供塗膜以及將蔬果塗膜的方法，以防止蔬果在蔬果的儲存及運輸期間水分損失。這進而讓蔬果可在較低的相對濕度(例如，低於運輸及儲存的工業標準，或低於約90%相對濕度)下運輸及儲存，而有助於延遲生物壓力源(諸如，真菌、細菌、病毒、及/或害蟲)的生長。

Description

減少收成蔬果在儲存及運輸期間損壞的方法 相關申請案的對照參考

本申請案主張美國暫時專利申請案列號62/316,741(2016年4月1日申請)的優先權。

本揭示內容係關於處理農產品(諸如，蔬果)而減少儲存及運輸期間損壞的調配物及方法。

一般的農產品(諸如，新鮮的蔬果)在曝露於環境時，非常易於劣化且腐化(亦即，損壞)。農產品的劣化可經由農產品外表的蒸發水分逸失至大氣所造成的非生物方式，及/或藉由環境擴散至農產品之氧的氧化，及/或於表面所造成的機械性損傷及/或光所誘發的劣化(亦即，光降解)，而發生。此外，生物壓力源，例如，細菌、真菌、病毒、及/或害蟲亦可感染及腐化農產品。

收成的蔬果(例如，水果、蔬菜、漿果等等)在消費前亦可長時間儲存於高密度下(亦即，每一單位體積的儲存容器之蔬果總質量高)。因此，降低損壞率且同時於稠密填裝體積內保持高品質蔬果而儲存及運輸期間的質量/水分損失最少的方法係令人想望的。

概要

本文所記述者係延長儲存時間且減少收成蔬果的損壞而不至於增加水或質量損失率，因而產生損壞率較低之高品質蔬果的調配物及方法。本揭示內容提供保護塗膜，還有將蔬果塗膜的方法，以防止蔬果在儲存及運輸期間的水分損失。這進而可讓蔬果在較低的相對濕度(例如，低於運輸及儲存的工業標準，或低於約90%相對濕度)下運輸及儲存，而有助於延遲生物壓力源(諸如，真菌、細菌、病毒、及/或害蟲)的生長。

於一態樣中，減少收成蔬果在儲存期間損壞的方法包括：將塗膜調配物施用於蔬果，而在蔬果的表面形成塗膜。該塗膜組成物包含多種單體、寡聚物、低分子量聚合物、脂肪酸類、酯類、或彼等之組合。該方法還包括：將蔬果儲存於，低到足以抑制儲存期間蔬果內的真菌生長的平均相對濕度水準下，其中該塗膜係經調配以降低蔬果在平均相對濕度水準下的質量損失率。

於另一態樣中，減少收成蔬果在儲存期間之 損壞的方法包括：收取蔬果，其中該蔬果經佈署於蔬果表面上之塗膜劑塗膜，該塗膜劑係由包含單體、寡聚物、低分子量聚合物、脂肪酸類、酯類、或彼等之組合的組成物所形成。該方法還包括：將蔬果儲存於平均相對濕度水準下，該平均相對濕度水準係低到足以抑制在儲存期間蔬果內的真菌生長。該塗膜劑係加以調配，以便降低蔬果在小於或等於平均相對濕度水準之相對濕度水準下的質量損失率。

於另一態樣中，儲存蔬果的方法包括：將塗膜劑溶於溶劑而形成一溶液，並且將該溶液施用於蔬果表面。該方法還包括：令該溶劑至少部分蒸發而在蔬果上形成塗膜，以及將該蔬果儲存於平均相對濕度水準在約50%至90%範圍內的封閉容器內。

於另一態樣中，儲存蔬果的方法包括：致使塗膜劑施用於蔬果表面，該塗膜劑係經調配而在蔬果表面形成塗膜，以及將該蔬果儲存於平均相對濕度水準大於容器外之環境濕度且小於90%的封閉容器內。

於另一態樣中，儲存蔬果的方法包括：將塗膜劑溶於溶劑而形成一溶液，並且將該溶液施用於蔬果表面。該方法還包括：令溶劑至少部分蒸發，而在蔬果表面形成塗膜，並且致使蔬果儲存於60%至90%之間的平均相對濕度水準下。

於另一態樣中，儲存蔬果的方法包括：致使包含了溶於溶劑之塗膜劑的溶液施用於蔬果表面，該塗膜 劑係加以調配以便在蔬果表面形成塗膜，且致使蔬果儲存於平均相對濕度水準在約55%至90%之範圍內的封閉容器中。此外，該容器包括了配置用來將容器內的濕度水準維持在平均相對濕度水準的濕度控制器。

於另一態樣中，儲存蔬果的方法包含：驗收包括了於其上所形成之塗膜的蔬果，該塗膜係由包含脂肪酸類、酯類、單體、寡聚物、及低分子量聚合物中至少一者的塗膜劑所形成的。該方法還包括：將蔬果儲存於平均相對濕度水準小於約90%之封閉容器中，其中該容器之內部體積的至少20%裝滿了蔬果。

本文所記述的方法及調配物各可包括一或多個下列步驟或特徵。塗膜的形成可包括：致使單體、寡聚物、低分子量聚合物、或彼等之組合物於，例如，蔬果的表面上交聯。例如，塗膜劑的組成分可交聯形成塗膜。蔬果可儲存於容器(例如，在平均濕度水準下，諸如，低於約90%的相對濕度)至少約1天、至少約2天、至少約3天、至少約4天、至少約5天、至少約6天、至少約7天、至少約8天、至少約9天、至少約10天、至少約15天、至少約20天、至少約25天、至少約30天、至少約35天、至少約40天、至少約45天、至少約50天、至少約55天、至少約60天、約1至約120天、約1至約110天、約1至約100天、約1至約90天、約1至約80天、約1至約70天、約1至約60天、約1至約50天、約1至約40天、約1至約30天、約1至約25天、約1至約20天、約1至約15天、約1至約10天、約1至約 5天、約5至約120天、約5至約110天、約5至約100天、約5至約90天、約5至約80天、約5至約70天、約5至約60天、約5至約50天、約5至約40天、約5至約30天、約5至約25天、約5至約20天、約5至15天、約5至約10天、約10至約120天、約10至約110天、約10至約100天、約10至約90天、約10至約80天、約10至約70天、約10至約60天、約10至約50天、約10至約40天、約10至約30天、約10至約25天、約10至約20天、約20至約120天、約20至約110天、約20至約100天、約20至約90天、約20至約80天、約20至約70天、約20至約60天、約20至約50天、約20至約40天、約20至約30天。內有蔬果的容器可運送或運輸(例如，當蔬果儲存於其內時)。例如，包含有蔬果在其內的容器可由第一個地點運送至第二個地點，以及任意地輸送至第三個地點、或任何數目的地點。在由第一個地點運送至第二個地點等等期間，蔬果可儲存在小於約90%(例如，小於90%)的相對濕度下。蔬果可儲存於容器內，且該容器的至少約20%、至少約30%、至少約40%、至少約50%、至少約60%、至少約70%、至少約80%、或至少約90%裝滿了蔬果。蔬果可儲存於容器，且該容器可包括配置用來將容器內的濕度水準維持在平均相對濕度水準的濕度控制器。

蔬果可儲存於容器，其中容器內的濕度水準與容器周圍的環境濕度不同。容器內的濕度水準可大於容器周圍之環境濕度。蔬果可儲存於容器，且該容器可包括配置用來將容器內的溫度維持在預定溫度範圍內(例如， 在-4℃至8℃的範圍內)的濕度控制器。

容器(例如，供運輸用本文所敘述之組成物塗膜蔬果後的蔬果者)內的平均相對濕度水準可為約90%或更低。容器(例如，供運輸用本文所敘述之組成物塗膜蔬果後的蔬果者)內的平均相對濕度水準可低到足以抑制儲存期間蔬果內的真菌生長。容器內的平均相對濕度水準可低於蔬果運輸之習用工業標準。

塗膜劑可加以調配，以減少水分自蔬果逸失(例如，在運輸或儲存期間)。塗膜劑可包括單體、寡聚物、低分子量聚合物、脂肪酸類、及酯類中的至少一者。於某些體系中，塗膜劑包括單醯基甘油酯類。塗膜劑還可用來預防蔬果的著黴現象。塗膜劑還可用來預防蔬果上的細菌生長。塗膜可形成於蔬果的角質層上。

本文所敘述之組成物及調配物可包括如下文所列出的式I、I-A及/或式I-B化合物。組成物或調配物內之式I-B化合物對式I-A化合物的質量比可在0.1至1.0的範圍內或0.2至0.7的範圍內。藉由將塗膜劑溶於溶劑形成溶液，將該溶液施用於蔬果表面，並且令至少一部分溶劑蒸發，可於蔬果上形成塗膜。該溶劑可包括乙醇及水中的至少一者。經本揭示內容之組成物塗膜的蔬果運輸時的平均相對濕度水準可為小於約85%、小於約80%、小於約75%、小於約70%、小於約65%、小於約60%、小於約55%、小於約50%、小於約45%、小於約40%、小於約35%、小於約30%、小於約25%、小於約20%、小於約 15%、小於約10%、或小於約5%。平均相對濕度水準可在約55%至約90%範圍內、約60%至約85%範圍內、約65%至約80%範圍內、或約65%至約75%範圍內。

該方法還可包含將蔬果儲存於約-4℃至約8℃、約-2℃至約8℃、約-2℃至約6℃、或約-1℃至約8℃的溫度範圍下。保護塗膜可具有大於約0.1μm的厚度。保護塗膜可具有小於1μm的厚度。保護塗膜對於在可見範圍內的光具有至少約60%的平均透射率。塗膜可為人眼實質上無法發覺到的，及/或可為實質上無氣味或無味道的。蔬果可儲存於在平均相對濕度水準下的容器內至少約20天(例如，至少約25天、至少約30天、約20至約60天)，且該方法還可包括在至少約20天(或至少約25天、至少約30天、約20至約60天)之後，將蔬果自容器移出，其中蔬果在放置於容器時有第一個質量且在自容器移出時有第二個質量，其中第二個質量係在第一個質量之約30%以內(例如，約28%以內、約26%以內、約25%以內、約24%以內、約23%以內、約22%以內、約21%以內或約20%以內)。

本文所用之「相對濕度」(或「RH」)係定義為在相同溫度下，空氣中所存在之水蒸氣的分壓與平衡蒸氣壓(亦即飽和所需之水蒸氣的分壓)的比例，以百分比表示。

本文所用之「約」及「大約」通常意指所陳述之數值的加或減2%，例如，約50%相對濕度包括49%至51%相對濕度。關於溫度，「約」及「大約」通常意指所 陳述之絕對溫度(如以克氏溫度測量得者)的加或減1%。例如，約10℃(283.15K)包括7.17℃至12.83℃(280.32K至285.98K)。

本文所用之「塗膜」或「保護塗膜」應被理解為意指布署遍於且實質上覆蓋農產品(諸如，一塊蔬果)之表面的一層單體、寡聚物、低分子量聚合物、或彼等之組合。該單體、寡聚物、低分子量聚合物、或彼等之組合可為，例如，下文所列出之式I、I-A、及/或式I-B。

本文所用之「第一個相對濕度」或「第一個相對濕度水準」可被理解為蔬果之儲存或運輸時的工業標準相對濕度水準。於某些體系中，第一個濕度水準可高於環境(例如，大氣)濕度。例如，第一個濕度水準可為約100%、約99%、約98%、約97%、約96%、約95%、約94%、約93%、約92%、約91%、約90%、或約85%的相對濕度。於某些體系中，在慣例上(例如，工業標準)係於約80%至95%的相對濕度下運輸或儲存蔬果。於某些體系中，第一個濕度係維持在相對高的水準，以便防止或緩和蔬果的水分損失。然而，如本文所解釋地，「第一個濕度」可允許且促進生物壓力源(諸如，真菌及細菌)的生長，而導致蔬果之非所欲的損壞。

本文所用之「塗膜劑」係指化學調配物，可用於將受質的表面塗膜，(例如，在移除有塗膜劑分散於其內的溶劑後)於蔬果的表面形成塗膜(例如，保護塗膜)。該塗膜劑可包含一或多個塗膜組成分。例如，該塗膜組成 分可為式I、I-A及/或式I-B的化合物、或是式I、I-A及/或式I-B之化合物的單體或寡聚物。塗膜組成分亦可包含脂肪酸類、脂肪酸酯類、脂肪醯胺類、胺類、硫醇類、羧酸類、醚類、脂族蠟類、醇類、鹽類(無機及有機)、或彼等之組合。

塗膜劑可包含複數個單體、寡聚物、脂肪酸類、酯類、醯胺類、胺類、硫醇類、羧酸類、醚類、脂族蠟類、醇類、鹽類、或彼等之組合。塗膜劑可為非消毒性的塗膜劑。溶解塗膜劑的溶劑可包含水及/或醇。溶解塗膜劑的溶劑可包含消毒劑或由消毒劑所形成。例如，該溶劑可包含乙醇、甲醇、丙酮、異丙醇、或乙酸乙酯。蔬果或食用產品的消毒可導致蔬果或食用產品上的真菌生長率降低、或導致蔬果或食用產品在真菌生長前的櫥架壽命增加。

本文所用之「烷基」一詞係指直鏈或支鏈的飽和烴。C₁-C₆烷基基團含有1至6個碳原子。C₁-C₆烷基基團的例子包括(但不侷限於)：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、異丙基、異丁基、第二丁基及第三丁基、異戊基及新戊基。

本文所用之「烯基」一詞意指脂族烴基團，含有碳-碳雙鍵且可為直鏈或支鏈的，在鏈上具有約2至約6個碳原子。較佳的烯基基團在鏈上具有2至約4個碳原子。支鏈的意指有一或多個低級烷基基團(諸如，甲基、乙基、或丙基)附接至線性烯基鏈。作為範例之烯基基團 包括：乙烯基、丙烯基、正丁烯基、及異丁烯基。C₂-C₆烯基基團係含有2至6個碳原子的烯基基團。本文所定義之「烯基」一詞可包括「E」及「Z」，或是「順式」及「反式」雙鍵。

「炔基」一詞意指脂族烴基團，其含有碳-碳叁鍵且可為直鏈或支鏈的，在鏈上具有約2至約6個碳原子。較佳的炔基基團在鏈上具有2至約4個碳原子。支鏈的意指有一或多個低級烷基基團(諸如，甲基、乙基、或丙基)附接至線性炔基鏈。作為範例之炔基基團包括：乙炔基、丙炔基、正炔基、2-丁炔基、3-甲基丁炔基、以及正戊炔基。C₂-C₆炔基基團係含有2至6個碳原子的炔基基團。

「環烷基」一詞意指含有3-18個碳原子之單環或多環的飽和碳環。環烷基基團的例子包括(不侷限於)：環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛烷基、正莰基(norboranyl)、正莰烯基(norborenyl)、雙環[2.2.2]辛基、或雙環[2.2.2]辛烯基。C₃-C₈環烷基係含有3至8個之碳原子的環烷基基團。環烷基基團可為稠合的(例如，十氫萘)或橋聯的(例如，正莰)。

「芳基」一詞係指具有1至2個芳族環之環狀、芳族烴基團，包括單環或雙環基團，諸如，苯基、聯苯基或萘基。在含有二個環族環(雙環等)的場合，芳基基團之芳族環可在單一點上接合(例如，聯苯基)、或是稠合(例如，萘基)。芳基基團可在任何附接點上，任意經一或 多個取代基(例如，1至5個取代基)所取代。

「雜芳基」一詞意指具有5至12個環原子之單價單環或雙環芳族原子團或多環芳族原子團，含有一或多個選自N、O、或S的環雜原子，剩餘的環原子係C。本文所定義之雜芳基亦意指雙環雜芳族基團，其中雜原子係選自N、O、或S。芳族原子團任意獨立地經一或多個本文所敘述的取代基所取代。

本文所用之「鹵基」或「鹵素」等詞意指氟基、氯基、溴基、或碘基。

下列的縮寫使用遍於本文。十六烷酸(亦即，棕櫚酸)縮寫為PA。十八烷酸(亦即，硬脂酸)縮寫為SA。十四烷酸(亦即，肉豆蔻酸)縮寫為MA。(9Z)-十八烷酸(亦即，油酸)縮寫為OA。棕櫚酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，棕櫚酸2-甘油酯)縮寫為PA-2G。十八烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，硬脂酸2-甘油酯)縮寫為SA-2G。十四烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，肉豆蔻酸2-甘油酯)縮寫為MA-2G。(9Z)-十八碳烯酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，油酸2-甘油酯)縮寫為OA-2G。棕櫚酸2,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，棕櫚酸1-甘油酯)縮寫為PA-1G。十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，硬脂酸1-甘油酯)縮寫為SA-1G。十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，肉豆蔻酸1-甘油酯)縮寫為MA-1G。(9Z)-十八烯酸2,3-二羥基丙烷-2-酯(亦即，油酸1-甘油酯)縮寫為OA-1G。十六烷酸乙酯(亦即，棕櫚酸乙酯)縮寫為EtPA。

100‧‧‧製備儲存用蔬果且隨後儲存該蔬果而使得質量/水分損失減到最低且同時減少損壞率的方法

102‧‧‧步驟

104‧‧‧步驟

106‧‧‧步驟

108‧‧‧步驟

502‧‧‧採收後不久(第一天)之未經塗膜檸檬的高解析度相片

504‧‧‧與前者同一天採收後不久且塗膜之檸檬的高解析度相片

512‧‧‧未經塗膜之檸檬在相片502之後的第22天所照的相片

522‧‧‧未經塗膜之檸檬在相片502之後的第21天所照的相片

514‧‧‧經塗膜之檸檬在相片504之後的第22天所照的相片

524‧‧‧經塗膜之檸檬在相片504之後的第21天所照的相片

602‧‧‧經塗膜檸檬的繪圖

604‧‧‧未經塗膜檸檬的繪圖

702‧‧‧未經塗膜的草莓(對照組)

704‧‧‧經其中之塗膜劑係實質上純PA-1G的溶液處理過的草莓

706‧‧‧經其中之塗膜劑係75%PA-1G及25%PA-2G(以質量計)的溶液處理過的草莓

708‧‧‧經其中之塗膜劑係50%PA-1G及50%PA-2G(以質量計)的溶液處理過的草莓

710‧‧‧經其中之塗膜劑係25%PA-1G及75%PA-2G(以質量計)的溶液處理過的草莓

712‧‧‧經其中之塗膜劑係實質上純PA-2G的溶液處理過的草莓

802‧‧‧未經塗膜之藍莓

804‧‧‧使用10mg/mL化合物溶於乙醇之第一個溶液塗膜的藍莓

806‧‧‧使用20mg/ml化合物溶於乙醇之第二個溶液塗膜的藍莓

902‧‧‧未經塗膜之藍莓

904‧‧‧經10mg/mL溶液塗膜之藍莓

1010‧‧‧儲存於約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1012‧‧‧儲存於約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的經塗 膜藍莓

1020‧‧‧儲存於75%之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1022‧‧‧儲存於75%之相對濕度下的經塗膜藍莓

1030‧‧‧儲存於85%之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1032‧‧‧儲存於85%之相對濕度下的經塗膜藍莓

1040‧‧‧儲存於100%(飽和條件)、之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1042‧‧‧儲存於100%(飽和條件)、之相對濕度下的經塗膜藍莓

1110‧‧‧儲存於約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1112‧‧‧儲存於約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的經塗膜藍莓

1120‧‧‧儲存於75%之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1122‧‧‧儲存於75%之相對濕度下的經塗膜藍莓

1130‧‧‧儲存於85%之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1132‧‧‧儲存於85%之相對濕度下的經塗膜藍莓

1140‧‧‧儲存於100%(飽和條件)、之相對濕度下的未經塗膜藍莓

1142‧‧‧儲存於100%(飽和條件)、之相對濕度下的經塗膜藍莓

1220‧‧‧未經塗膜的藍莓

1222‧‧‧經塗膜的藍莓

1330‧‧‧未經塗膜的藍莓

1332‧‧‧經塗膜的藍莓

1440‧‧‧未經塗膜的藍莓

1442‧‧‧經塗膜的藍莓

1520‧‧‧未經塗膜的藍莓

1522‧‧‧經塗膜的藍莓

1630‧‧‧未經塗膜的藍莓

1632‧‧‧經塗膜的藍莓

1740‧‧‧未經塗膜的藍莓

1742‧‧‧經塗膜的藍莓

1802‧‧‧未經處理的手指香檬(對照組)

1804‧‧‧經第一個溶液(亦即，純PA-1G)塗膜的手指香檬

1806‧‧‧經第二個溶液(亦即，75%PA-1G及25%PA-2G)塗膜的手指香檬

1808‧‧‧經第三個溶液(亦即，50%PA-1G及50%PA-2G)塗膜的手指香檬

1810‧‧‧經第四個溶液(亦即，25%PA-1G及75%PA-2G)塗膜的手指香檬

1812‧‧‧經第五個溶液(亦即，純PA-2G)塗膜的手指香檬

1902‧‧‧第一個溶液(十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

1904‧‧‧第二個溶液(十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

1906‧‧‧第三個溶液(十四烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

1912‧‧‧第四個溶液(十六烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

1914‧‧‧第五個溶液(十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

1916‧‧‧第六個溶液(十六烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

1922‧‧‧第七個溶液(十八烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

1924‧‧‧第八個溶液(十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

1926‧‧‧第九個溶液(十八烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2002‧‧‧第一個溶液(十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2004‧‧‧第二個溶液(十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

2006‧‧‧第三個溶液(十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2012‧‧‧第四個溶液(十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2014‧‧‧第五個溶液(十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

2016‧‧‧第六個溶液(十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2022‧‧‧第七個溶液(十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2024‧‧‧第八個溶液(十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

2026‧‧‧第九個溶液(十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2101‧‧‧第一個溶液(棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2102‧‧‧第二個溶液(棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

2103‧‧‧第三個溶液(棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2111‧‧‧第四個溶液(油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2112‧‧‧第五個溶液(油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

2113‧‧‧第六個溶液(油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2121‧‧‧第七個溶液(十四烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2122‧‧‧第八個溶液(十四烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷- 2-酯的1：1混合物)

2123‧‧‧第九個溶液(十八烷酸與十四烷酸2,3-二羥基丙烷- 2-酯的3：1混合物)

2131‧‧‧第十個溶液(十六酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2132‧‧‧第十一個溶液(十六烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

2133‧‧‧第十二個溶液(十六烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2141‧‧‧第十三個溶液(十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)

2142‧‧‧第十四個溶液(十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)

2143‧‧‧第十五個溶液(十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)

2201‧‧‧使用MA-1G作為式I-B化合物且使用MA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2202‧‧‧使用MA-1G作為式I-B化合物且使用PA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2203‧‧‧使用MA-1G作為式I-B化合物且使用SA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2211‧‧‧使用PA-1G作為式I-B化合物且使用MA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2212‧‧‧使用PA-1G作為式I-B化合物且使用PA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2213‧‧‧使用PA-1G作為式I-B化合物且使用SA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2221‧‧‧使用SA-1G作為式I-B化合物且使用MA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2222‧‧‧使用SA-1G作為式I-B化合物且使用PA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2223‧‧‧使用SA-1G作為式I-B化合物且使用SA作為脂肪酸添加劑的塗膜

2302‧‧‧SA-1G(C18)與PA-1G(C16)的混合物

2304‧‧‧SA-1G(C18)與M-1G(14)的混合物

2306‧‧‧PA-1G(C16)與MA-1G(C14)的混合物

2402‧‧‧經包括以30：70：0質量比混合之SA-1G(第一個添加劑，式I-B化合物)、PA-2G(式I-A化合物)、及PA(式I化合物)的混合物塗膜的酪梨

2404‧‧‧經包括以30：50：20個別質量比混合的SA-1G、PA-2G、及PA之混合物塗膜的酪梨

2406‧‧‧經包括以30：30：40個別質量比混合之混合物(亦即，移出多餘的PA-2G且用PA予以取代)塗膜的酪梨

2502‧‧‧經包括以50：50質量比混合之SA-1G(式I-B化合物)及PA(第一個脂肪酸)之混合物塗膜的酪梨

2504‧‧‧經包括以45：10：45個別質量比混合之SA-1G、OA、及PA之混合物塗膜的酪梨

2506‧‧‧經包括以40：20：40個別質量比混合的SA-1G、OA、及PA的混合物塗膜的酪梨

2610‧‧‧儲存容器

2620‧‧‧濕度控制器

2630‧‧‧溫度控制器

第1圖顯示一流程圖，圖示根據一體系藉由使用塗膜劑塗膜蔬果來減少蔬果之損壞的方法。

第2圖係儲存於各種相對濕度下之藍莓組群在頂部受到損害時之著黴率的繪圖。

第3圖係儲存於各種相對濕度下之藍莓組群在底部受到損害時之著黴率的繪圖。

第4圖係儲存於各種相對濕度下之未受損藍莓組群的著黴率的繪圖。

第5圖示有及無本文所敘述化合物所形成之塗膜的檸檬的高解析度間時(time lapse)照片。

第6圖係呈時間函數之經及未經本文所敘述化合物塗膜之檸檬截面積的正規化圖。

第7A圖係未經塗膜之草莓及經包含C₁₆甘油酯類之塗膜劑塗膜之草莓的平均質量損失率繪圖。

第7B圖示有及無本文所敘述化合物所形成之塗膜的草莓的高解析度間時照片。

第8圖係呈時間函數之經及未經本文所敘述化合物所形成之塗膜的藍莓質量損失百分比的繪圖。

第9圖顯示有及無本文所敘述化合物所形成之塗膜在5天後的高解析度照片。

第10圖示顯示有及無本文所敘述化合物所形成之塗膜且儲存於各種相對濕度水準之經消毒藍莓的平均 質量損失率的長條圖。

第11圖示顯示有及無本文所敘述化合物所形成之塗膜且儲存於各種相對濕度水準之未經消毒藍莓的平均質量損失率的長條圖。

第12圖顯示儲存於環境溫度及75%相對濕度下之經塗膜及未經塗膜藍莓之著黴率的繪圖。

第13圖顯示儲存於環境溫度及85%相對濕度下之經塗膜及未經塗膜藍莓之著黴率的繪圖。

第14圖顯示儲存於環境溫度及100%相對濕度下之經塗膜及未經塗膜藍莓之著黴率的繪圖。

第15圖顯示儲存於2℃及75%相對濕度下之經塗膜及未經塗膜藍莓之著黴率的繪圖。

第16圖顯示儲存於2℃及85%相對濕度下之經塗膜及未經塗膜藍莓之著黴率的繪圖。

第17圖顯示儲存於2℃及100%相對濕度下之經塗膜及未經塗膜藍莓之著黴率的繪圖。

第18圖顯示經棕櫚酸1-甘油酯及2-甘油酯塗膜之手指香檬每日質量損失率的繪圖。

第19圖顯示經棕櫚酸之2-甘油酯類及肉豆蔻酸、棕櫚酸、與硬脂酸之1-甘油酯類所形成之塗膜塗覆的酪梨之櫥架壽命因子的繪圖。

第20圖顯示經棕櫚酸之2-甘油酯類及脂肪酸添加物所形成之塗膜塗覆之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖，該脂肪酸添加物係肉豆蔻酸、棕櫚酸、或硬脂酸。

第21圖顯示經包含棕櫚酸之2-甘油酯類連同棕櫚酸乙酯與油酸之組成物塗膜之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖。第21圖亦顯示經包含硬脂酸之1-甘油酯類連同脂肪酸添加物之組成物塗膜之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖，該脂肪酸添加物係肉豆蔻酸、棕櫚酸、或硬脂酸。

第22圖顯示經肉豆蔻酸、棕櫚酸、或硬脂酸之1-甘油酯類與肉豆蔻酸、棕櫚酸及硬脂酸之各種組合塗膜之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖。

第23圖顯示經硬脂酸之1-甘油酯類、棕櫚酸、及肉豆蔻酸之各種混合物塗膜之酪梨的櫥架因子繪圖。

第24圖顯示經包含棕櫚酸、棕櫚酸之2-甘油酯類以及硬脂酸之1-甘油酯類之組合的混合物塗膜的酪梨櫥架壽命因子繪圖。

第25圖顯示經包含棕櫚酸、油酸、以及硬脂酸之1-甘油酯類之組合的混合物塗膜的酪梨櫥架壽命因子繪圖。

第26圖係裝備有濕度及溫度控制器之儲存容器的方塊圖。

例如，因生產過剩或是在運輸期間，而在收成後儲存之蔬果及其他農產品(例如，水果、蔬菜、根菜、塊莖、花卉)通常係稠密地裝填於儲存倉、容器、或 調氣包裝(MAP)，且維持於高平均相對濕度(RH)水準(例如，大於90%平均相對濕度)。高相對濕度水準會降低農產品隨著時間而損失質量及水的速率，因而讓農產品在儲存及/或運輸之後販賣時具有可接受的高品質，且販賣者及運貨者可避免不得不過度裝填容器以便在販賣的時點提供所要的蔬果質量。然而，如是之高濕度條件可加速病原(諸如，黴菌、真菌、及細菌)的生長。在高裝填密度下，可加劇該影響，因而產生高的損壞率。

下文的表3係推薦條件的彙集，包括針對長期儲存之新鮮水果及蔬菜的推薦相對濕度。針對於大多數類型之蔬果的推薦儲存條件代表防止蔬果在儲存期間之質量損失與收成後病原生長之風險降至最低的折衷。詳而言之，大多數的蔬果項目受惠於幾乎飽和的環境(例如，至少95%之包裝內相對濕度(in-package relative humidity))，以便將儲存期間的質量損失減至最低。然而，如是高RH水準會創造出冒了真菌及其他收成後病原(例如，黴菌、細菌)生長之嚴重風險，尤其若蔬果的表面或是儲存蔬果之任何包裝內有凝結水生成、或是若蔬果因為高裝填密度或蔬果的處置而在其表面歷經了損壞。此外，在整個儲存或運輸容器內，要精確地將相對濕度控制於如此之高的水準下，可能相當困難。因此，盼望有可減少損壞率同時維持高品質蔬果，而儲存及運輸期間的質量/水分損失最少的改良方法。

本文所敘述者係在未增加水或質量損失率的 情況下減少收成蔬果及其他農產品損壞，因而產生兼有質量損失減少且損壞率較低之高品質蔬果的方法。在將蔬果裝填於儲存/運輸容器之前，於蔬果表面形成一保護塗膜，其係充當對於水分轉移的障壁，如下文進一步所敘述者。保護塗膜係用來降低蔬果的質量損失率，即使蔬果係保存在較低的平均相對濕度水準(例如，低於約90%、約85%、約80%、約75%、約70%、約65%、約60%、約55%、約50%、約45%、約40%、約35%、約30%、約25%、約20%、約15%、約10%、或約5%的相對濕度，或是在約40%至約90%、約45%至約90%、約50%至約90%、約55%至約90%、約60%至約90%、約65%至約90%、約70%至約90%、約75%至約90%、約80%至約90%、約40%至約85%、約45%至約85%、約50%至約85%、約55%至約85%、約60%至約85%、約65%至約85%、約70%至約85%、約75%至約85%、約80%至約85%、約40%至約80%、約45%至約80%、約50%至約80%、約55%至約80%、約60%至約80%、約65%至約80%、約70%至約80%、約40%至約75%、約45%至約75%、約50%至約75%、約55%至約75%、約60%至約75%、或約65%至約75%範圍內的相對濕度)。蔬果隨後在儲存/運輸期間維持於較低的RH水準(例如，低於約90%、約85%、約80%、約75%、約70%、約65%、約60%、約55%、約50%、約45%、約40%、約35%、約30%、約25%、約20%、約15%、約10%、或約5%的相對濕度，或是在約40%至約 90%、約45%至約90%、約50%至約90%、約55%至約90%、約60%至約90%、約65%至約90%、約70%至約90%、約75%至約90%、約80%至約90%、約40%至約85%、約45%至約85%、約50%至約85%、約55%至約85%、約60%至約85%、約65%至約85%、約70%至約85%、約75%至約85%、約80%至約85%、約40%至約80%、約45%至約80%、約50%至約80%、約55%至約80%、約60%至約80%、約65%至約80%、約70%至約80%、約40%至約75%、約45%至約75%、約50%至約75%、約55%至約75%、約60%至約75%、或約65%至約75%範圍內的相對濕度)。於儲存及/或運輸期間之降低的相對濕度水準可導致產生較低的損壞率(例如，生物壓力源所造成的損壞)，而保護塗膜可避免於較低相對濕度水準下之較高的水分及質量損失，且在某些情況下，與儲存於較高平均相對濕度下的未塗膜蔬果相較之下，可降低水分及質量損失。如此，儲存蔬果的品質可獲得保持，且同時質量/水分損失減到最低且損壞率減少。

第1圖例示供製備儲存用蔬果且隨後儲存該蔬果而使得質量/水分損失減到最低且同時減少損壞率的方法100。首先，將塗膜劑的固體混合物(例如，單體及/或寡聚物、及/或聚合物單元的組成物)溶於溶劑(例如，乙醇、甲醇、丙酮、異丙醇、乙酸乙酯、水、或彼等之組合)，形成一溶液(步驟102)。塗膜劑於溶劑內的濃度可在，例如，約0.1至200mg/mL範圍內。接著，例如，藉由 噴霧塗佈蔬果/產品或藉由將蔬果/產品浸漬於溶液內，將該包括了塗膜劑的溶液施用遍於待塗膜之蔬果或其他農產品的表面(步驟104)。在噴霧塗膜的情況下，該溶液可，例如，放入產生細霧狀噴霧的噴霧瓶內。然後，該噴霧瓶噴頭可保持與蔬果/產品距離3至12英吋，然後對蔬果/產品噴霧。在浸漬塗膜的情況下，蔬果/產品可，例如，置於袋子內，將含塗膜劑的溶液倒入袋子內，然後，將袋子密封並且稍微攪動直到蔬果/產品的整個表面濕了為止。在將該溶液施用於蔬果/產品之後，讓蔬果/產品乾燥直到至少部分溶劑蒸發，從而致使由塗膜劑的組成分(例如，單體及/或寡聚物及/或聚合物單元)所組成的保護塗膜形成遍於蔬果/產品表面(步驟106)。最後，將塗膜的蔬果/產品儲存於較考慮到足夠低的水分/質量損失時所需者低的相對濕度(例如，低於90%或低於約90%的平均相對濕度水準)。

茲對於方法100(第1圖)之方法步驟102、104、106、及108以及彼等之相關處理劑與所產生的塗膜進行更詳細的敘述。溶於溶劑的塗膜劑(步驟102)可包括多個單體、寡聚物、聚合物、脂肪酸類、酯類、三甘油酯類、二甘油酯類、單甘油酯類、醯胺類、胺類、硫醇類、硫酯類、羧酸類、醚類、脂族蠟類、醇類、鹽類(無機及有機)、酸類、鹼類、蛋白質類、酶類、或彼等之組合(例如，圖I、I-A及/或I-B)。單體、寡聚物、聚合物、脂肪酸類、酯類、三甘油酯類、二甘油酯類、單甘油酯類、醯胺 類、胺類、硫醇類、硫酯類、羧酸類、醚類、脂族蠟類、醇類、鹽類(無機及有機)、酸類、鹼類、蛋白質類、酶類、或彼等之組合的特定組成物可加以調配，使得在農產品上形成之所產生的塗膜(在步驟106期間)擬似或強化該產品的角質層。生物性聚酯(biopolyester)角質形成角質層(其構成大多數陸生植物的空氣中表面)的主要結構成分。角質係由聚合的單-及/或多羥基脂肪酸及酯還有嵌入角質蠟的混合物所形成。角質層的羥基脂肪酸及酯類形成具有高交聯密度的緊密結合網路，因此可充當水分損失及氧化的障壁，還提供對抗其他環境壓力源的保護。

組成塗膜劑之單體、寡聚物、聚合物、脂肪酸類、酯類、三甘油酯類、二甘油酯類、單甘油酯類、醯胺類、胺類、硫醇類、硫酯類、羧酸類、醚類、脂族蠟類、醇類、鹽類(無機及有機)、酸類、鹼類、蛋白質類、酶類、或彼等之組合可由植物物質衍生得，且尤其可衍生自由植物物質所得到之角質。植物物質通常包括含有角質及/或具有高密度角質的某些部份(例如，水果皮、葉、嫩芽等)，還有不含有角質或具有低密度角質的其他部分(例如，果肉、種子等)。含角質的部分可由單體及/或寡聚物及/或聚合物單元(彼等隨後被利用於本文所敘述之供於農產品的表面形成塗膜的調配物)形成。含角質的部分亦可包括其他組成分，諸如，非羥化的脂肪酸類及酯類、蛋白質、多醣類、酚類、樹脂腦、芳香羥酸、萜類化合物、類黃酮、類胡蘿蔔素、生物鹼、醇類、烷類、以及醛類，彼 等可包括於塗膜劑內或是可省略。

單體、寡聚物、聚合物、或彼等之組合可藉由先將植物之包括塗膜劑所需求之分子的部分與不包括所企求之分子的部分分離(或是至少部分分離)，而得到。例如，當利用角質作為塗膜劑組成物之原料時，植物物質之含角質部分係與非含角質部分分離(或至少部分分離)，且角質係由含角質部分得到(例如，當含角質部分係水果皮時，角質係由果皮分離出來)。然後，將所得到的植物部分(例如，角質)解聚合(或至少部分解聚合)，以便得到包括多個脂肪酸或酯化角質單體、寡聚物、聚合物(例如，低分子量聚合物)、或彼等之組合的混合物。角質衍生的單體、寡聚物、聚合物、或彼等之組合可直接溶於溶劑，而形成用於形成塗膜的溶液，或是另外可先活化或是加以化學修飾(例如，官能化)。化學修飾或活化可，例如，包括將單體、寡聚物、聚合物、或彼等之組合甘油酸酯化(glycerating)，而形成1-單醯基甘油酯及/或2-單醯基甘油酯的混合物，且將1-單醯基甘油酯及/或2-單醯基甘油酯的混合物溶於溶劑形成溶液，因而導致生成第1圖之步驟102所形成之供製備保護塗膜的調配物。

於某些實施中，塗膜劑包含脂肪酸類、酯類、三甘油酯類、二甘油酯類、單甘油酯類、醯胺類、胺類、硫醇類、羧酸類、醚類、脂肪蠟類、醇類、鹽類(無機及有機的)、酸類、鹼類、蛋白質類、酶類、或是彼等之組合。於某些實施中，塗膜劑可實質上與美國專利申請 案號15/330,403(公開為US 2017/0073532)標題「Precursor Compounds for Molecular Coatings」(2016年9月15申請)所記述者類似或相同，該申請案的揭示內容以其整體併入本文為參考。例如，塗膜劑可包括式I化合物：

其中：R選自-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個C₁-C₆烷基或羥基所取代；R¹、R²、R⁵、R⁶、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²及R¹³在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；R³、R⁴、R⁷及R⁸在每次出現時，各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；或R³及R⁴可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷 基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；及/或R⁷及R⁸可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；R¹⁴及R¹⁵在每次出現時，各自獨立示-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、或-C₂-C₆炔基；符號

示任意的單鍵或是順式或反式雙鍵；n示0、1、2、3、4、5、6、7、或8；m示0、1、2、或3；q示0、1、2、3、4或5；且r示0、1、2、3、4、5、6、7、或8。

於某些實施中，R示-H、-CH₃、或-CH₂CH₃。

於某些實施中，塗膜劑包含單醯基甘油酯(例如，1-單醯基甘油酯類或2-單醯基甘油酯類)酯類及/或彼等所形成之單體及/或寡聚物及/或低分子量聚合物。1-單醯基甘油酯類與2-單醯基甘油酯類之間的差異在於甘油酯的連接點。因此，於某些體系中，塗膜劑包含式I-A的化合物(例如，2-單醯基甘油酯類)：

其中：各R^a獨立示-H或-C₁-C₆烷基；各R^b獨立選自-H、-C₁-C₆烷基、或-OH；R¹、R²、R⁵、R⁶、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²及R¹³在每次出 現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；R³、R⁴、R⁷、及R⁸在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；或是R³及R⁴可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；及/或R⁷及R⁸可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；R¹⁴及R¹⁵在每次出現時，各自獨立示-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、或-C₂-C₆炔基；符號

示單鍵或是順式或反式雙鍵；n示0、1、2、3、4、5、6、7或8；m示0、1、2或3；q示0、1、2、3、4或5；且r示0、1、2、3、4、5、6、7或8。

於某些體系中，塗膜劑包含式I-B之化合物(例如，1-單醯基甘油酯類)：

其中：各R^a獨立示-H或-C₁-C₆烷基；各R^b獨立選自-H、-C₁-C₆烷基、或-OH；R¹、R²、R⁵、R⁶、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²及R¹³在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；R³、R⁴、R⁷、及R⁸在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；或是R³及R⁴可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；及/或R⁷及R⁸可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；R¹⁴及R¹⁵在每次出現時，各自獨立示-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、或-C₂-C₆炔基；符號

示單鍵或是順式或反式雙鍵； n示0、1、2、3、4、5、6、7或8；m示0、1、2或3；q示0、1、2、3、4或5；且r示0、1、2、3、4、5、6、7或8。

於某些體系中，塗膜劑包括一或多個下列脂肪酸化合物：

於某些體系中，塗膜劑包括一或多個下列甲酯化合物：

於某些體系中，塗膜劑包括一或多個下列乙酯化合物：

於某些體系中，塗膜劑包括一或多個下列2-甘油酯化合物：

於某些體系中，塗膜劑包括一或多個下列1-甘油酯化合物：

於某些體系中，塗膜劑係由至少二個不同化合物之組合所形成的。例如，塗膜劑可包含式I-A化合物及添加劑。添加劑可，例如，包括式I-B之飽和或不飽和的化合物、飽和或不飽和的脂肪酸、乙酯、或與(第一個)式I-A化合物不同之第二個式I-A化合物(例如，具有不同長度的碳鏈)。式I-A化合物可佔塗膜劑之質量的至少約10%、至少約20%、至少約30%、至少約40%、至少約50%、至少約60%、至少約70%、至少約80%、或至少約90%。式I-A化合物與添加劑之併合質量可為塗膜劑之總質量的至少約10%、至少約20%、至少約30%、至少約40%、至少約50%、至少約60%、至少約70%、至少約80%、或至少約90%。塗膜劑內之添加劑與式I-A化合物的莫耳比可在0.1至5的範圍內，例如，在約0.1至約4、約0.1至約3、約0.1至約2、約0.1至約1、約0.1至約0.9、約0.1至約0.8、約0.1至約0.7、約0.1至約0.6、約0.1至約0.5、約0.15至約5、約0.15至約4、約0.15至約3、約0.15至約2、約0.15至約1、約0.15至約0.9、約0.15至約0.8、約0.15至約0.7、約0.15至約0.6、約0.15至約0.5、約0.2至約5、約0.2至約4、約0.2至約3、約0.2至約2、約0.2至約1、約0.2至約0.9、約0.2至約0.8、約0.2至約0.7、約0.2至約0.6、約0.2至約0.5、約0.3至約5、約0.3至約4、約0.3至約3、約0.3至約 2、約0.3至約1、約0.3至約0.9、約0.3至約0.8、約0.3至約0.7、約0.3至約0.6、約0.3至約0.5、約1至約5、約1至約4、約1至約3、或約1至約2的範圍內。塗膜劑可，例如，由式I-A化合物與下面表1所列出之添加劑的組合所形成。

於某些體系中，塗膜劑係由下面表2所列之化合物的組合之一所形成。

如前文之表2所示地，塗膜劑可包括第一個組成分及第二個組成分，其中第一個組成分係式I-B化合物且第二個組成分係脂肪酸或與(第一個)式I-B化合物不同的第二個式I-B化合物。式I-B化合物可佔塗膜劑之質量的至少約5%、至少約10%、至少約15%、至少約20%、至少約25%、至少約30%、至少約35%、至少約40%、至少約45%、至少約50%、至少約55%、至少約60%、至少約65%、至少約70%、至少約75%、至少約80%、至少約85%、或至少約90%。第一個組成分與第二個組成分之併合質量係塗膜劑之總質量之至少約10%、至少約15%、至少約20%、至少約25%、至少約30%、至少約35%、至少約40%、至少約45%、至少約50%、至少約55%、至少約60%、至少約65%、至少約70%、至少約75%、至少約80%、至少約85%、至少約90%、或至少約95%。

現在參考方法100之步驟104及106(第1圖)，在將塗膜劑溶於溶劑而形成溶液後，將該溶液施用於一塊蔬果或其他農產品的表面，以便在表面上形成保護塗膜，該保護塗膜係由塗膜劑的成分所形成的。如前文所述地，溶液可，例如，藉由將蔬果或農產品浸漬於溶液內、或是藉由將該溶液噴霧遍於表面，而施用於表面上。然後，例如，藉由讓溶劑蒸發或至少部分蒸發，而將溶劑自蔬果或農產品表面移除。於某些體系中，自蔬果表面至少部分移除溶劑的動作可包含自蔬果表面移除至少90%的溶劑。當溶劑去除(例如，蒸發)時，塗膜劑會再在固化於蔬果或農 產品的表面，而於表面上形成保護塗膜。於某些情況下，塗膜劑之單體、寡聚物、聚合物(例如，低分子量聚合物)、或彼等之組合係在塗膜形成時交聯，而溶劑係自表面移除。然後，所形成之保護膜可充作為蔬果或農產品之水分逸失及/或氧化的障壁，且可保護蔬果或農產品免於受到生物及非生物壓力源。

塗膜的性質，諸如，厚度、單體/寡聚物/聚合物的交聯密度、以及透氣性，可藉由調整塗膜劑的特定組成、溶劑的特定組成、塗膜劑於溶劑內的濃度、以及塗膜沉積過程的條件(例如，在溶劑移除之前施用於蔬果或農產品表面之溶液的時間量、沉積過程期間的溫度、噴霧頭及試樣之間的間隙、以及噴霧角度)，加以改變以適合特定的農產品。例如，施用時間太短會導致所形成之保護塗膜太薄，而施用時間太長會使得蔬果或農產品遭到溶劑損傷。因此，溶液可施用於蔬果或農產品表面約1至約3,600秒之間，例如，1至3000秒之間、1至2000秒之間、1至1000秒之間、1至800秒之間、1至600秒之間、1至500秒之間、1至400秒之間、1至300秒之間、1至250秒之間、1至200秒之間、1至150秒之間、1至125秒之間、1至100秒之間、1至80秒之間、1至60秒之間、1至50秒之間、1至40秒之間、1至30秒之間、1至20秒之間、1至10秒之間、5至3000秒之間、5至2000秒之間、5至1000秒之間、5至800秒之間、5至600秒之間、5至500秒之間、5至400秒之間、5至300秒之間、5至250秒之間、5至200秒之間、5至150秒 之間、5至125秒之間、5至100秒之間、5至80秒之間、5至60秒之間、5至50秒之間、5至40秒之間、5至30秒之間、5至20秒之間、5至10秒之間、10至3000秒之間、10至2000秒之間、10至1000秒之間、10至800秒之間、10至600秒之間、10至500秒之間、10至400秒之間、10至300秒之間、10至250秒之間、10至200秒之間、10至150秒之間、10至125秒之間、10至100秒之間、10至80秒之間、10至60秒之間、10至50秒之間、10至40秒之間、10至30秒之間、10至20秒之間、20至100秒之間、100至3,000秒之間或500至2,000秒之間。

此外，塗膜劑於溶劑內的濃度可為，例如，0.1至200mg/mL或約0.1至約200mg/mL的範圍內，諸如，約0.1至約100mg/mL、約0.1至約75mg/mL、約0.1至約50mg/mL、約0.1至約30mg/mL、約0.1至約20mg/mL、約0.5至約200mg/mL、約0.5至約100mg/mL、約0.5至約75mg/mL、約0.5至約50mg/mL、約0.5至約30mg/mL、約0.5至約20mg/mL、1至200mg/mL、1至100mg/mL、1至75mg/mL、1至50mg/mL、1至30mg/mL、約1至約20mg/mL、約5至約200mg/mL、約5至約100mg/mL、約5至約75mg/mL、約5至約50mg/mL、約5至約30mg/mL、或約5至約20mg/mL的範圍內。

由本文所敘述之塗膜劑形成的保護塗膜可為食用的塗膜。該保護塗膜可為人眼實質上無法發覺到的，且可為無氣味及/或無味道的。保護塗膜可具有在約0.1μm 至約300μm範圍內平均厚度，例如，在約0.5μm至約100μm、約1μm至約50μm、約0.1μm至約1μm、約0.1μm至約2μm、約0.1μm至約5μm、或約0.1μm至約10μm的範圍內。於某些實施中，保護塗膜係完全有機的(例如，在農業意義上的有機，而非化學意義上的)。於某些實施中，蔬果係薄皮的水果或蔬菜。例如，該蔬果可為漿果或葡萄。於某些體系中，該蔬果可包括切片的水果表面(例如，切片的蘋果表面)。

由本文所敘述之塗膜劑所形成的保護塗膜可充作多種用途。例如，保護塗膜可延長蔬果或其他農產品之櫥架壽命，即使在無冷藏的情況下。此外，當保持於較低相對濕度水準(例如，低於90%相對濕度)時，與較高相對濕度水準相較之下，蔬果及其他農產品傾向於以較高的速率損失質量(由於水分逸失)，因為，在較低相對濕度水準下，水蒸發之驅動力增加。因此，保護塗膜可加以調配，以降低蔬果或農產品之質量損失率，即時在較低的相對濕度水準下。例如，保護塗膜可加以調配，以降低在小於或等於第一個相對濕度水準之相對濕度水準下(例如，小於90%相對濕度、小於80%相對濕度、或小於70%相對濕度)的蔬果質量損失率。於某些實施中，第一個相對濕度水準係低到足以抑制儲存期間蔬果的真菌生長。於某些實施中，保護塗膜致使在低於第一個相對濕度水準之相對濕度水準下的經塗膜蔬果的質量損失率，低於在高於或等於第一個相對濕度水準之相對濕度水準下的類似未塗膜蔬 果的質量損失率。

現在參照方法100之步驟108(第1圖內)，於蔬果或其他農產品上形成塗膜之後，塗膜的蔬果/產品常常係儲存於，例如，容器(例如，儲存或運輸的貨櫃)內長期的時間。例如，於某些實施中，蔬果的栽培者收成了過量的蔬果，於蔬果表面形成保護塗膜，且將過量的蔬果儲存於封閉儲存容器中，供往後出售。或是，在蔬果由其收成地點運輸至販售點的情況下，蔬果係經塗膜，裝填於封閉運輸容器內，且運輸。於某些實施中，儲存了蔬果的容器包含配置用來將蔬果保持於特定包裝內相對濕度內之調氣包裝(MAP)。於許多情況下，蔬果係以船舶來運輸且留待於容器內至少7天、至少10天、至少15天、至少20天、至少25天、至少30天、至少35天、至少40天、或至少45天。蔬果通常係裝填於容器內且儲存於高裝填密度下。例如，容器之內部體積的至少10%、至少20%、至少30%、至少40%、至少50%、至少60%、至少70%、或至少80%可裝滿了蔬果。

在蔬果係儲存於容器及/或於容器中運輸但未如前文所述地塗膜的情況下，蔬果係儲存於足夠高的包裝內相對濕度水準(例如，至少90%平均相對濕度)，以便在蔬果儲存及/或運輸的期間維持充分低的質量損失率。例如，於某些情況下，可能需要在儲存期間將蔬果維持在其原始質量的至少70%、至少75%、至少80%、至少85%、至少90%、或至少95%。因此，蔬果在儲存期間係維持在充 分高的平均濕度下，以確保在儲存期間保持所企求之百分比的質量。然而，問題發生在於高相對濕度水準會造成過度高的著黴、真菌生長、及損害率。

表3係顯示推薦的工業標準條件的表，包括針對新鮮蔬果(例如，水果及蔬菜)之長期儲存及/或運輸之推薦的相對濕度。如表3所示地，大於90%的濕度水準(彼等乃對於儲存大量種類之蔬果的推薦水準)經發現在種類繁多的蔬果當中導致特別高的真菌生長及損害率。

當蔬果在儲存之前如前文所述地塗膜時，相對濕度水準可實質地降低，而仍然可讓蔬果在儲存期間維持所要的質量百分比。例如，於某些情況下，經塗膜的蔬果可在小於約90%、小於約85%、小於約80%、小於約75%、小於約70%、小於約65%、或小於約60%的平均相對濕度水準下儲存及/或運輸。如此，蔬果內的真菌生長及損害降低，而在儲存期間的質量損失維持在可接受的水準。

參見表3，綠葉蔬菜、藥草、或表面積相對於體積的比例非常高的蔬菜，諸如，洋薊、芝麻菜、蘆筍、白菜、青花菜、芽甘藍、甘藍、花椰菜、芹菜、蝦夷蔥、玉米、白蘿蔔、芫荽、薄荷、香芹、芥藍、韭菜、萵苣、小洋蔥、甜椒、菠菜、芽菜(苜蓿芽、豆芽、蘿蔔嬰)、以及紅蘿蔔傾向於較大多數的其他蔬果以較高的速率損失質量百分比，且因而通常係於非常高的相對濕度下(典型上為至少95%)儲存及運輸，這使得彼等在儲存期間非常易於著黴及損壞。如前文所述地在此等農產品表面形成保護塗膜可讓彼等在較低的相對濕度水準(例如，小於95% RH、 小於90%RH、或是小於85%RH)下儲存及/或運輸，因而降低損壞率且同時仍然可保持充分低的質量損失率。

仍然參照表3，漿果(包括，黑莓、藍莓、蔓越莓、露珠莓、接骨木莓、羅甘莓、覆盆子、以及草莓)通常皆儲存於至少90%的相對濕度下。如前文所述地於此等農產品的表面形成保護塗膜讓彼等可在較低的相對濕度水準下，例如，小於90%RH、小於85%RH、或小於80%RH，儲存及/或運輸，因而降低損壞率，而同時仍可保持充分低的質量損失率。

再參考表3，其他的薄皮水果及蔬菜(包括杏果、梨、櫻桃、金橘、小黃瓜、葡萄、洋菇、油桃、桃子、梨、李子、乾果李、馬鈴薯、番茄)通常亦儲存於至少90%的相對濕度下。許多皮較厚的水果，包括蘋果、甜瓜、香蕉、豆類(例如，甜豆、敏豆、萊豆、長豇豆)、紅橘、橘子、茄子、芭樂、奇異果、荔枝、柿子、石榴、西瓜，通常亦儲存於至少90%的相對濕度下。如前文所述地於此等農產品的表面形成保護塗膜讓彼等可在較低的相對濕度水準下，例如，小於90%RH、小於85%RH、或小於80%RH，儲存及/或運輸，因而降低損壞率，而同時仍可保持充分低的質量損失率。

仍然參照表3，其他的水果及蔬菜，例如，漿果、酪梨、木瓜、楊桃、柑橘(紅橘之外)、柚子、橘柚、檸檬、萊姆、葡萄柚、無花果、豆薯、芒果、多種甜瓜(冬甜瓜、克瑞蕭甜瓜、白蘭瓜、及哈密瓜)、木瓜、百香 果、山藥、木薯，通常儲存於至少85%的相對濕度下。如前文所述地於此等農產品的表面形成保護塗膜讓彼等可在較低的相對濕度水準下，例如，小於85%RH、小於80%RH、或小於75%RH，儲存及/或運輸，因而降低損壞率，而同時仍可保持充分低的質量損失率。

第2、3及4圖係示範藍莓於室溫下儲存期間之相對濕度水準與所造成之著黴/損壞率的相關性的測量數據繪圖。如第2圖所示地，24個一組之四組藍莓各於藍莓之接近頂部(花端)的位置上用針弄傷(以便有控制地增加藍莓之對於損壞害的感受性)，然後接種灰黴病菌分生孢子(spores of Botrytis cinerea conidia)。然後，將組群保持於室溫(約18-20℃)且維持於不同的相對濕度水準下12天期間，以便證實相對濕度的增加有造成著黴/損害的影響。第一組係維持於環境條件，在12天期間相對濕度係於30-50%的範圍內。第二組係維持於75%的相對濕度，第三組維持在85%相對濕度，而第四組係維持在飽和的條件下(約100%相對濕度)。第2圖係例示各組之藍莓在5天後及12天後顯現出可見著黴跡象的百分比。5天後，第一、第二、或第三組內沒有藍莓顯示任何著黴現象，而5天後，第四組內的藍莓有38%顯示著黴現象。12天後，維持在30-50%相對濕度下的藍莓(第一組)沒有任何一者顯現出任何可見的著黴，而維持在75%相對濕度下的藍莓(第二組)有42%且維持在85%相對濕度下的藍莓(第三組)有100%顯現出可見的著黴跡象。此外，維持在100%相對濕度下的藍莓有 96%顯現出可見的著黴現象。

第3圖與第2圖類似，但是用於第3圖之數據的藍莓係用針在藍莓底部(莖端)弄傷，然後接種灰黴病菌分生孢子。然後，一組24個的四組藍莓各保持在室溫(約18-20℃)且於12天期間維持在不同的相對濕度水準。第一組係維持在環境條件下，在12天期間的相對濕度係於30-50%的範圍內。第二組係維持在75%相對濕度，第三組維持在85%相對濕度，且第四組係維持在飽和條件下(約100%相對濕度)。第3圖係例示各組之藍莓在5天後及12天後顯現出可見著黴跡象的百分比。在5天後或12天後，第一組內沒有藍莓顯現出任何著黴現象。然而，就第二組而言，5天後有42%藍莓顯現出可見的著黴現象，且在12天後有92%顯現出可見的著黴現象。就第三組而言，5天後有58%藍莓顯現出可見的著黴現象，且在12天後有96%顯現出可見的著黴現象。就第四組而言，5天後有88%藍莓顯現出可見的著黴現象，且在12天後全部(100%)顯現出可見的著黴現象。

就第4圖內的線圖而言，用灰黴病菌分生孢子接種每組50個的三組藍莓(其中沒有一個有受傷)。然後，將組群保持在室溫(約18-20℃)下且於20天期間維持在不同的相對濕度水準，以便證實相對濕度的增加有造成著黴/損壞的影響。第一組維持在75%相對濕度，第二組維持在85%相對濕度，且第三組維持在飽和條件(約100%相對濕度)下。第4圖例示6天、8天、11天、14天、16天、及20天 後，各組內之藍莓顯現出可見著黴跡象的百分比。如所示地，維持在飽和條件下之組別(第三組)的著黴率最高，接著是維持在85%相對濕度的組別(第二組)。維持在75%相對濕度的組別(第一組)具有最低的著黴率。詳而言之，在20天後，第一組內有28%藍莓顯現出可見的著黴跡象，第二組內有42%藍莓顯現出可見的著黴跡象，且第三組內有74%藍莓顯現出可見的著黴跡象。雖然第4圖內未示出，經觀察，維持於約30-50%範圍內之相對濕度、室溫下的未受傷藍莓即使在20天後通常呈現出少量或未呈現出著黴現象(典型上，在20天後，少於5%之藍莓顯現出可見的著黴跡象)。

在不希望受到理論束縛的情況下，第2、3及4圖所示之結果指出，於較高相對濕度下(例如，高於約75%或85%的相對濕度)儲存蔬果(例如，漿果)與在較低相對濕度下儲存蔬果相較下，由於著黴而導致較大的損壞。

透過廣泛的實驗，吾人發現到，由前文所述之化合物，尤指2-單醯基甘油酯與一或多個前文所述之其他化合物(例如，1-單醯基甘油酯、脂肪酸類、酯類、三甘油酯類、二甘油酯類、單甘油酯類、醯胺類、胺類、硫醇類、硫酯、羧酸類、醚類、脂肪蠟類、醇類、鹽類(例如，無機及有機的)、酸類、鹼類、蛋白質類、酶類、或彼等之組合)的組合所形成的塗膜可有效將低質量/水分的損失且增加農產品的櫥架壽命，即使在降低的相對濕度水準下。於某些情況下，進一步發現到與維持在相同溫度及 相對濕度下但無塗膜的蔬果相較之下，塗膜可有效預防或降低蔬果的著黴及損壞。

第5圖至第25圖例示如本文所述地塗膜的各種蔬果在各種相對濕度下的質量損失降低的影響，還有相對濕度對於損壞率的影響。於某些情況下(例如，第7圖及第12圖至第17圖所示之草莓及藍莓)，與維持在相同溫度及相對濕度下但無塗膜的類似蔬果相較之下，塗膜亦造成著黴現象及/或損壞減少。第5至第19圖所示或提及之蔬果上所形成的塗膜各係由包括式I-A化合物(如前文所定義者)與包括式I-B化合物(亦如前文所定義者)之添加劑的混合物之組成物所形成，其中，除非另有說明，添加劑相對於式I-A化合物的質量比係於0.1至1的範圍內。為了形成塗膜，茲先將組成物之固體混合物完全溶於乙醇或/及乙醇/水混合物而形成一溶液。然後，藉由噴霧或浸漬塗膜法(如下文針對各情況所詳述地)，將該溶液施用於農產品。接著，於環境條件下(溫度在23-27℃的範圍內，相對濕度在40-55%的範圍內)，於乾燥棚上將農產品乾燥直至所有的溶劑皆蒸發為止，而讓塗膜形成遍於受質。所形成之塗膜各具有在0.5μm至1μm範圍內的厚度。

第5圖顯示在3星期之過程期間，針對未經塗膜檸檬以及經本文所敘述之組成物塗膜的檸檬，在檸檬上所觀察到之質量損失隨著時間的影響。組成物包括以25：75莫耳比例混合的PA-1G及PA-2G。該組成物以10mg/mL的濃度溶於乙醇，形成一溶液。為了形成塗膜，茲將檸檬 置於袋子內，並且將含有該組成物的溶液倒入袋內。然後，將該袋子密封並且輕輕地攪動直到各個檸檬的整個表面濕了為止。接著將檸檬自袋子移出並且令彼等於乾燥棚上，在環境室內條件下(約23-27℃範圍內的溫度、及約40-55%範圍內的相對濕度下)乾燥。於檸檬的整個試驗期間，彼等係保持在此等相同的溫度及相對濕度條件下。502係採收後不久(第一天)之未經塗膜檸檬的高解析度相片，而504乃在同一天採收後不久且塗膜之檸檬的高解析度相片。512及514分別為未經塗膜及經塗膜之檸檬在相片502及504之後的第22天及第21天所照的相片。為了讓截面積損失(其與質量損失直接相關)更可視化，茲將第一天之未經塗膜檸檬的輪廓重疊圖522顯示於512的周圍，並且將第一天之經塗膜檸檬的輪廓重疊圖524顯示於514的周圍。經塗膜之檸檬具有彼等之原始面積之90%以上的截面積(例如，彼等之原始面積的92%以上)，然而未經塗膜之檸檬具有彼等之原始面積的80%以下的截面積，因而表示儲存於90%以下之相對濕度(例如，40-55%相對濕度)之經塗膜檸檬所觀察到的質量損失，與儲存於相同條件下之未經塗膜檸檬者相較之下係減少的。

第6圖顯示經塗膜(602)以及未經塗膜(604)檸檬的繪圖，表示出在20天期間呈時間函數之截面積的減少，其中塗膜係依與參考第5圖所敘述者相同的方式形成的。詳而言之，每一天拍取各檸檬的高解析度影像且使用影像處理軟體進行分析(如第5圖)，測定出特定日之檸檬 的截面積與起始截面積的比例。如第6圖所示地，在20天後，經塗膜之檸檬具有彼等之原始面積之90%以上的截面積(例如，彼等之原始面積的92%以上)，而未經塗膜之檸檬具有彼等之原始面積之80%以下的截面積，因而表示儲存於90%以下之相對濕度(例如，40-55%相對濕度)之經塗膜檸檬所觀察到的質量損失，與儲存於相同條件下之未經塗膜檸檬者相較之下係減少的。

第7A圖係顯示儲存於低相對濕度下4天之經塗膜及未經塗膜之收成草莓的平均每日質量損失率。塗膜劑包括PA-1G與PA-2G的各種混合物，如下文所詳述者。圖中之各長條代表一組15個草莓之平均每日質量損失率。對應於長條702的草莓係未經塗膜的(對照組)。對應於長條704的草莓經其中之塗膜劑係實質上純PA-1G的溶液處理過。對應於長條706之草莓經其中之塗膜劑係75%PA-1G及25%PA-2G(以質量計)的溶液處理過。對應於長條708之草莓經其中之塗膜劑係50%PA-1G及50%PA-2G(以質量計)的溶液處理過。對應於長條710之草莓經其中之塗膜劑係25%PA-1G及75%PA-2G(以質量計)的溶液處理過。對應於長條712的草莓經其中之塗膜劑係實質上純PA-2G的溶液處理過。塗膜劑各以10mg/mL的濃度溶於實質上純的乙醇(消毒劑)形成一溶液，並且將該溶液施用於草莓的表面，以便消毒表面且形成塗膜。在草莓的整個試驗期間，彼等係保持於環境室內條件下(約23-27℃範圍內的溫度、及約40-55%範圍內的相對濕度)。

如第7A圖所示地，未經處理的草莓(702)呈現出大於7.5%之每日平均質量損失率。經實質上純的十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯調配物(704)及實質上純的十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯調配物(712)處理之草莓的質量損失率呈現出在6%至6.5%之間的平均每日質量損失率，較未經處理之草莓(702)者來得佳。對應至長條706(十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯相對於十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的質量比為3)的草莓呈現出甚至更低的質量損失率，每日略低於6%。對應於長條708及710(十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯相對於十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的質量比分別為1及0.33)的草莓呈現出實質上改良的質量損失率；對應於長條708之草莓呈現出剛超過5%之平均每日質量損失率，然而對應於長條710的草莓呈現出低於5%的平均每日質量損失率。

第7B圖顯示5天過程中之4個經塗膜及4個未經塗膜之草莓的高解析度相片。塗膜組成物係PA-1G與PA-2G之莫耳比為25：75者，如第7A圖內的長條710。如所見及的，未經塗膜的草莓到第3天開始呈現出真菌生長及變色，且到第5天時大部分覆蓋了真菌。反之，經塗膜的草莓到第5天時未呈現出任何可見的真菌生長且第1天及第5天的整體顏色及外觀大致相似，因而表示儲存於小於90%之相對濕度(例如，40-55%相對濕度)的經塗膜草莓與儲存於相同條件之未經塗膜草莓相較之下，著黴及損壞減少了。因此，在不希望受到理論束縛的情況下，如第7A及 7B圖所闡述地，用包含1-單醯基甘油酯及/或2-單醯基甘油酯之塗膜劑塗膜蔬果可有效降低真菌生長的速率及/或延緩真菌生長的開始，而同時可在低相對濕度下的儲存期間，降低質量損失率。亦即，該處理可降低蔬果上的真菌生長速率，及/或可增加蔬果在真菌生長前的櫥架壽命，而同時降低蔬果的質量損失率。

第8圖顯示在5天過程中，未經塗膜之藍莓(802)、使用10mg/mL化合物溶於乙醇之第一個溶液塗膜的藍莓(804)、以及使用20mg/ml化合物溶於乙醇之第二個溶液塗膜的藍莓(806)之質量損失百分比的繪圖。在第一個及第二個溶液內的化合物皆包括PA-1G與PA-2G的混合物，其中PA-1G與PA-2G的質量比及莫耳比係約0.33(亦即，25：75的莫耳比)。使用下文之浸漬塗膜程序，於藍莓上形成塗膜。用一組鑷子輕輕撿取藍莓且個別浸入溶液大約1秒或更短，之後，將藍莓放置於乾燥棚上並令其乾燥。在藍莓乾燥以及整個試驗期間，彼等係保持於環境室內條件下(約23-27℃範圍內的溫度、及約40-55%範圍內的相對濕度)。藉由每天小心地將藍莓稱重，來測量質量損失，其中所彙報的質量損失百分比等於減少的質量相對於起始質量的比。如所示地，未經塗膜之藍莓的質量損失百分比在5天後幾乎為20%，而經10mg/mL溶液塗膜之藍莓的質量損失百分比在5天後小於15%，且經20mg/mL溶液塗膜之藍莓的質量損失百分比在5天後係小於10%，因而表示在儲存於90%以下之相對濕度(例如，40-55%相對濕 度)的經塗膜藍莓所觀察到之質量損失與儲存於相同條件下之未塗膜藍莓相較下減少了。

第9圖顯示未經塗膜之藍莓(902)及經10mg/mL溶液塗膜之藍莓(904)在第5天的高解析度相片。未經塗膜之藍莓802的表皮因藍莓之質量損失而變得非常皺，而經塗膜之藍莓的表皮保持非常平滑。

第10圖至第17圖例示另一組實驗的結果，其係比較塗膜對於儲存於各種相對濕度下之翡翠藍莓(emerald blueberries)的質量損失率及損壞率的影響。第10圖至第11圖係比較在不同相對濕度水準下之經塗膜及未經塗膜藍莓的質量損失率，而第12圖至第17圖係比較在不同相對濕度水準下之經塗膜及未經塗膜藍莓的損壞率。第10圖至第14圖對應於在環境溫度(約20℃)下的儲存，而第15圖至第17圖對應於2℃下的儲存。

第10圖及第11圖係儲存於各種相對濕度水準、環境溫度(約20℃)之經塗膜及未經塗膜藍莓組群在23天過程之平均每日質量損失率的繪圖。對應於第10圖的藍莓在塗膜/試驗之前，藉由浸泡於1%漂白溶液內2分鐘進行消毒，而對應於第11圖的藍莓在未消毒的情況下塗膜/試驗。參照第10圖，長條1040、1030、1020、及1010係對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的未經塗膜的藍莓，而長條1042、1032、1022、及1012係對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之 相對濕度下的經塗膜的藍莓。參照第11圖，長條1140、1130、1120、及1110對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的未經塗膜的藍莓，且長條1142、1132、1122、及1112對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之相對濕度下之經塗膜的藍莓。在該兩個圖中，每一長條代表一組50個藍莓。對於經塗膜藍莓，用於形成每個塗膜的溶液包括以20mg/mL濃度溶於80%乙醇(即乙醇與水的80：20混合物)中的塗膜組成物，其中該塗膜組成物為PA-1G與PA-2G的30：70混合物。

為了形成塗膜，茲將藍莓置於袋子內，並且將含有組成物的溶液倒入袋內。然後，將該袋子密封並且輕輕地攪動直到各個藍莓的整個表面濕了為止。接著將藍莓自袋子移出並且令彼等於乾燥棚上乾燥。然後，在藍莓進行試驗的整個期間，將彼等保持於前文所特定之溫度及相對濕度。藉由將50個藍莓的組群密封於7L的容器內(內有暴露的飽和鹽溶液：就75%相對濕度而言為氯化鈉，就85%而言為氯化鉀、且對100%而言為純水)，以達到所要的相對濕度。

如第10圖及第11圖所見及的，隨著相對濕度的增加，對經塗膜及未經塗膜的藍莓而言，平均每日質量損失率皆降低。此外，就經過消毒的藍莓而言，儲存於相對濕度100%、85%、75%、及約55%之經塗膜藍莓皆具有較儲存於相同條件下之未塗膜藍莓實質上低(亦即，至少 低10%)的平均每日質量損失率。在未消毒藍莓的情況下，儲存於相對濕度100%、85%、及約55%之經塗膜藍莓皆具有較儲存於相同條件下之未塗膜藍莓實質上低(亦即，至少低10%)的平均每日質量損失率，然而就未經塗膜及經塗膜的藍莓而言，儲存於75%相對濕度下之藍莓的平均每日質量損失率係大約相同的。此外，第10圖所引用之經消毒藍莓而言，儲存於75%相對濕度下之經塗膜藍莓的平均每日質量損失率與儲存於85%相對濕度之經塗膜藍莓者大約相同，且實質上低於儲存於75%或85%相對濕度之經塗膜藍莓者。

第12圖至第17圖係在各種相對濕度條件下測量之經塗膜及未經塗膜翡翠藍莓之呈時間函數的藍莓著黴率(亦即，呈現出可見著黴現象之藍莓的百分比)的繪圖。第12圖至第14圖對應於儲存於環境溫度(約20℃)、相對濕度分別為75%、85%、及100%之藍莓，而第15圖至第17圖對應於儲存於2℃、相對濕度分別為75%、85%、及100%之藍莓。在第12圖至第14圖中，數據線1220、1330、及1440對應於未經塗膜的藍莓，而數據線1222、1332、及1442對應於經塗膜的藍莓。於第15圖至第17圖中，數據線1520、1630、及1740對應於未經塗膜的藍莓，而數據線1522、1632、及1742對應於經塗膜的藍莓。各數據線代表一組50個藍莓。第12圖至第17圖所引用之所有經塗膜藍莓的塗膜調配物係與第10圖至第11圖之藍莓者相同(PA-1G與PA-2G之30：70混合物)，且用於形成各塗膜的溶液以及塗 膜沉積法亦與參考第10圖至第11圖所敘述者相同。儲存於環境濕度(約55%相對濕度)之經塗膜及未經塗膜藍莓的著黴率亦於環境溫度(約20℃)及2℃下測量，但是於第12圖至第17圖所彙報的時間期間在任何的藍莓上皆未觀察到可見的著黴跡象。

如第12圖至第17圖所見及的，就儲存於環境溫度及2℃下之未經塗膜藍莓而言，著黴率係隨著相對濕度的增加而增加。此外，於給定溫度之各相對濕度下，儲存於相同條件下之經塗膜藍莓較對應之未塗膜藍莓呈現出較低的著黴率。因此，就經塗膜及未經塗膜的藍莓而言，在較低溫度下，著黴的開始皆發生晚很多。因此，儲存於環境溫度之藍莓的著黴率係於儲存的第一個20天內測量及記錄，而儲存於2℃下之藍莓的著黴率係於儲存的第24-37天期間測量及記錄。

第18圖顯示在七天期間測得之經PA-2G(式I-A化合物)及PA-1G(添加劑)之各種混合物塗膜之手指香檬的平均每日質量損失率。圖中的各長條代表一組24個手指香檬之平均每日質量損失率。對應於長條1802的手指香檬係未經塗膜的(對照組)。對應於長條1804的手指香檬係經實質上純PA-1G之混合物塗膜。對應於長條1806的手指香檬係經約75%PA-1G與25%PA-2G(質量計)(PA-1G與PA-2G之質量比及莫耳比為約3)之混合物塗膜。對應於長條1808的手指香檬係經約50%PA-1G與50%PA-2G(質量計)(PA-1G與PA-2G之質量比及莫耳比為約1)之混合物塗膜。對應於長 條1810的手指香檬係經約25%PA-1G與75%PA-2G(質量計)(PA-1G與PA-2G之質量比及莫耳比為約0.33)之混合物塗膜。對應於長條1812的手指香檬係經實質上純PA-2G之混合物塗膜。將塗膜組成物係各以10mg/mL的濃度溶於乙醇而形成溶液，並且將該溶液施用於手指香檬的表面而形成塗膜。

為了形成塗膜，茲將手指香檬置於袋子內，並且將含有組成物的溶液倒入袋內。然後，將該袋子密封並且輕輕地攪動直到各個手指香檬的整個表面濕了為止。接著將手指香檬自袋子移出並且令彼等於乾燥棚上乾燥。然後，在手指香檬乾燥及進行試驗的整個期間，將彼等保持於環境條件下(在約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)。

如第18圖所示地，未經塗膜的手指香檬(1802)呈現出每日高於5%的平均質量損失率。經實質上純的PA-1G調配物(1804)及實質上純PA-2G調配物(1812)塗膜之手指香檬的質量損失率分別呈現出剛剛高於4%及剛剛低於4%的平均每日質量損失率，標稱上優於未經塗膜的手指香檬(1802)。對應於長條1806的手指香檬(PA-1G與PA-2G的質量比75：25，或是質量比約3)顯現出改良的結果，產生低於3.5%的平均每日質量損失率。對應於長條1808及1810的手指香檬(PA-1G與PA-2G的質量比分別約1(50：50)及0.33(25：75)分別呈現出低於3.5%及低於2.6%的質量損失率，此乃較未經塗膜的手指香檬(1802)有實質上的改 良。

第19圖係顯示經PA-2G(式I-A之化合物)與1-單醯基甘油酯添加劑(對長條1902、1904、及1906而言為MA-1G；對長條1912、1914、及1916而言為PA-1G；對於長條1922、1924、及1926而言為SA-1G)之各種混合物塗膜之酪梨的櫥架壽命因子。本文所用之「櫥架壽命因子」係定義為未經塗膜之蔬果之平均質量損失率(就對照組測量得的)與對應之經塗膜蔬果的平均質量損失率的比例。因此，較大的櫥架壽命因子對應於平均質量損失率的較大降低。長條1902、1912、及1922對應於1單醯基甘油酯與PA-2G之25：75混合物(1-單醯基甘油酯與PA-2G的莫耳比約0.33)。長條1904、1914、及1924對應於1-單醯基甘油酯與PA-2G之50：50混合物(1-單醯基甘油酯與PA-2G的莫耳比約1)。長條1906、1916、及1926對應於1-單醯基甘油酯與PA-2G之75：25混合物(1-單醯基甘油酯與PA-2G的莫耳比約3)。

圖中之各長條代表一組30個酪梨。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。

如所見及地，同時就MA-1G/PA-2G及SA- 1G/PA-2G組合而言，最大的櫥架壽命因子係莫耳比例約0.33之1-單醯基甘油酯與PA-2G所達成的。就PA-1G/PA-2G組合的情況而言，最大的櫥架壽命因子係經75：25比例之PA-1G/PA-2G塗膜的酪梨達到的。

第20圖至第25圖證實經各種塗膜劑調配物塗膜之酪梨在低相對濕度下之質量損失減少效應。第20圖係顯示經PA-2G(式I-A化合物)及脂肪酸添加劑(對長條2002、2004、及2006而言為MA；對長條2012、2014、及2016而言為PA；對於長條2022、2024、及2026而言為SA)塗膜之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖。長條2002、2012、及2022對應於脂肪酸與PA-2G的25：75混合物(脂肪酸相對於PA-2G的莫耳比約0.33)。質量比係分別約0.23、0.25、及0.28。長條2004、2014、及2024對應於脂肪酸與PA-2G的50：50混合物(脂肪酸相對於PA-2G的莫耳比係約1)。質量比係分別為0.35、0.39、及0.43。長條2006、2016、及2026對應於脂肪酸與PA-2G的75：25混合物(脂肪酸相對於PA-2G的莫耳比係約3)。質量比係分別約2.1、2.3、及2.6。

圖中之各長條代表一組30個酪梨。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條 件下。如所見及的，就三個所有此等之組合而言，最大之櫥架壽命因子係莫耳比約0.33之脂肪酸與PA-2G達到的。

第21圖顯示經各種其他化合物塗膜之酪梨的櫥架壽命因子。圖中各長條代表一組30個酪梨。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。

長條2101-2103對應於PA-2G(式I-A化合物)與作為添加劑之棕櫚酸乙酯的混合物。長條2111-2113對應於PA-2G(式I-A化合物)與作為添加劑之油酸(不飽和脂肪酸)的混合物。長條2101及2111對應於添加劑與PA-2G之25：75混合物(添加劑相對於PA-2G的莫耳比係約0.33)。質量比皆為約0.86。長條2102及2112對應於添加劑與PA-2G的50：50混合物(添加劑相對於PA-2G的莫耳比係約1)。質量比皆為約0.43。長條2103及2113相對於添加劑與PA-2G之75：25混合物(添加劑相對於PA-2G的莫耳比係約3)。質量比皆為約2.58。如由PA-2G與EtPA的組合還有PA-2G與OA之組合所見及的，最大的櫥架壽命因子係莫耳比約0.33之添加劑與PA-2G達到的。

長條2121-2123、2131-2133、及2141-2143對應於由式I-B化合物(例如，1-單醯基甘油酯)及添加劑(例 如，脂肪酸)所形成的塗膜。長條2121-2123對應於SA-1G(式I-B化合物)與作為添加劑之肉豆蔻酸的混合物。長條2131-2133對應於SA-1G(式I-B化合物)與作為添加劑之棕櫚酸的混合物。長條2141-2143對應於SA-1G(式I-B化合物)與作為添加劑之硬脂酸的混合物。長條2121、2131、及2141對應於脂肪酸與SA-1G之25：75混合物(脂肪酸相對於SA-1G的莫耳比約0.33)。質量比分別約0.21、0.23、及0.26。長條2122、2132、及2142對應於脂肪酸與SA-1G的50：50混合物(脂肪酸相對於SA-1G的莫耳比約1)。質量比分別約0.32、0.35、及0.40。長條2123、2133、及2143對應於脂肪酸與SA-1G的75：25混合物(脂肪酸相對於SA-1G的莫耳比約3)。質量比分別約1.89、2.13、及2.37。如由三個所有此等之組合所見及地，最大之櫥架壽命因子係莫耳比約0.33之脂肪酸與SA-1G達到的。

第22圖係各經包括式I-B化合物與脂肪酸添加物之混合物塗膜的酪梨之櫥架壽命因子的繪圖。所有混合物皆為式I-B化合物與脂肪酸之1：1莫耳比例的混合物。長條2201-2203對應於使用MA-1G作為式I-B化合物且使用MA(2201)、PA(2202)、及SA(2203)作為脂肪酸添加劑的塗膜。質量比分別為1.32、1.18、及1.06。長條2211-2213對應於使用PA-1G作為式I-B化合物且使用MA(2211)、PA(2212)、及SA(2213)作為脂肪酸添加劑的塗膜。質量比分別約1.44、1.29、及1.16。長條2221-2223對應於使用SA-1G作為式I-B化合物且使用MA(2221)、PA(2222)、及 SA(2223)作為脂肪酸添加劑的塗膜。質量比分別約1.57、1.39、及1.25。各圖中的長條代表一組30個酪梨。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。

如所示地，櫥架壽命因子傾向於隨著1-單醯基甘油酯之碳鏈長的增加而增加。例如，具有碳鏈長大於13之1-單醯基甘油酯的所有混合物呈現出大於1.2的櫥架壽命因子，具有碳鏈長大於15之1-單醯基甘油酯的所有混合物呈現出大於1.35的櫥架壽命因子，且具有碳鏈長大於17之1-單醯基甘油酯的所有混合物呈現出大於1.6的櫥架壽命因子。

第23圖係各經包括二個不同式I-B化合物之混合物(以1：1莫耳比混合)塗膜之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖，其中每個混合物中的該二個式I-B化合物具有不同長度的碳鏈。長條2302對應於SA-1G(C18)與PA-1G(C16)的混合物，長條2304對應於SA-1G(C18)與MA-1G(14)的混合物，且長條2306對應於PA-1G(C16)與MA-1G(C14)的混合物。圖中之各長條代表一組30個酪梨。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚 上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。如所示地，PA-1G/MA-1G混合物(2306)導致產生大於1.4的櫥架壽命因子，SA-1G/PA-1G混合物(2302)導致產生大於1.5的櫥架壽命因子，且SA-1G/MA-1G混合物(2304)導致產生約1.6的櫥架壽命因子。

第24圖及第25圖顯示經二元或三元化合物混合物塗膜之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖。圖中各長條代表一組30個酪梨。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。

第24圖所例示的研究係針對於檢視第二個添加劑添加於包括式I-A化合物及第一個添加劑(第一個添加劑與第二個添加劑不同)的混合物的影響，以便減少混合物內之式I-A化合物的相對量而仍維持有效之無可見沉澱物或其他可見殘留物之塗膜。因為在許多情況下，式I-A化合物可能比蔬果貴且常傾向於較其他類型之化合物(例如，脂肪酸類及式I-B化合物)不安定(亦即，因平衡驅動力而傾向於隨著時間轉化為其他類型的化合物)，所以減少混合物內之式I-A化合物的相對組成可降低成本還可增加 混合物的安定性。

長條2402對應於經包括以30：70質量比混合之SA-1G(第一個添加劑，式I-B化合物)及PA-2G(式I-A化合物)的混合物塗膜的酪梨。此塗膜導致產生約1.6的櫥架壽命因子。長條2404對應於經包括以30：50：20個別質量比混合的SA-1G、PA-2G、及PA之混合物塗膜的酪梨。亦即，與對應於長條2402的化合物相較之下，長條2404的塗膜調配物可藉由將對應於長條1602之調配物內的一部分PA-2G移出且用PA予以取代，以至於長條2404之調配物為50%式I-A化合物(以質量計)及50%添加劑(以質量計)，而形成長條2404的塗膜調配物。如所示地，櫥架壽命因子僅稍微降低(相較於長條2402)至約1.55。長條2406對應於經包括以30：30：40個別質量比混合的SA-1G、PA-2G、及PA之混合物(亦即，移出多餘的PA-2G且用PA予以取代)塗膜的酪梨。在此情況下，調配物係僅30%式I-A化合物(以質量計)及70%添加劑(以質量計)。如所示地，雖然櫥架壽命因子降低(相較於長條2402及2404)至約1.43，但是此塗膜調配物對於降低酪梨之質量損失率依然係高度有效的。

第25圖例示針對於使用缺少式I-A化合物之3組份混合物形成塗膜的研究，且因而廣範圍之組成物變型依然可導致產生為水分損失提供有效障壁的塗膜。長條2502對應於經包括以50：50質量比混合之SA-1G(式I-B化合物)及PA(第一個脂肪酸)之混合物塗膜的酪梨。此等酪梨之櫥架壽命因子係約1.47。長條2504對應於經包括以 45：10：45個別質量比混合之SA-1G、OA、及PA之混合物塗膜的酪梨。亦即，相較於對應長條2502的化合物，長條2504的塗膜調配物可藉由移出長條2502之調配物內的等份(以質量計)SA-1G及PA且用OA取代彼等，而形成。此等酪梨之櫥架壽命因子依然大於1.4。長條2506對應於經包括以40：20：40個別質量比混合的SA-1G、OA、及PA的混合物塗膜的酪梨。亦即，相較於對應長條2504的化合物，長條2506的塗膜調配物可藉由移出長條2504之調配物內的等份(以質量計)SA-1G及PA且用OA予以取代，而形成。此等酪梨之櫥架壽命因子大於1.3。

習於此藝之士可瞭解到，運輸容器內新鮮蔬果周圍的空氣相對濕度係取決於透過蔬果表面的蒸散作用(及呼吸作用)、新鮮空氣換氣的速率、新鮮空氣的相對濕度、以及與貨物空間內空氣露點有關之冷媒旋管(refrigerant coil)溫度。

新鮮水果及蔬菜周圍之空氣的相對濕度可取決於下列因素：(i)當潮濕空氣在運輸開始時冷卻，相對濕度可增加；(ii)透過蔬果表面的蒸散及呼吸作用可提供額外的濕度至空氣；(iii)使用潮濕空氣的新鮮空氣換氣可進一步提升相對濕度水準；(iv)透過在蒸發器散熱片的冷凝，冷卻過程本身可自容器空氣去除濕度。因此，雖然在某些情況下，在運輸或儲存蔬果時，要維持精確的相對濕度在操作上係困難的，但是大約RH值範圍的天然平衡(例如，約85%至95%)且具有平均相對濕度水準(例如，約 90%)係容易形成的。此外，運輸新鮮蔬果的溫度可在約-3℃至約16℃(例如，約0℃至約10℃)。本揭示內容使得蔬果可在較目前之習用實務低的平均相對濕度下(例如，低於約90%或低於約85%相對濕度)運輸。

鑒於前文，就經本文所敘述之塗膜塗覆且接著進行儲存及/或運輸的蔬果而言，儲存/運輸容器的參數，例如，空氣或其他氣體以及通過儲存貨櫃之蒸氣的回流、冷卻/冷藏的程度、以及換氣量全部皆可加以控制，以便在貨櫃內產生較未在儲存前塗膜之相同蔬果所維持者來得低的平均相對濕度，然而在儲存期間仍可導致產生可接受之低質量損失率。例如，經塗膜的蔬果(諸如，藍莓)可於約60%至約90%平均相對濕度、約60%至約85%平均相對濕度、或約65%至約85%平均相對濕度下儲存於容器內至少約20天，且僅損失低於約30%、低於約25%、或低於約20%之彼等的質量。然後，蔬果可自容器移出，例如，供消費或包裝出售。

於某些體系中，蔬果可在一個地點生長及收成，然後運輸至另一地點供出售及/或消費。除了運輸時間之外，蔬果在收成後及/或銷售或消費前通常儲存了數天或數星期。

習於此藝之士可瞭解到，在某些體系中，蔬果種植者(例如，農夫)並不負責他或她所種植之蔬果的運輸及銷售。換言之，在將蔬果自生產點(例如，其生產的田地或果園)遞送至適當的銷售點(例如，雜貨店)所需的供 應鏈可能涉及多方當事者。如是當事者包括(但不侷限於)：農夫、運貨人、經銷商、零售商(例如，雜貨店)、以及消費者還有批發商(其係自運貨者接收蔬果並且接著將蔬果遞送給零售商(例如，雜貨店)。

舉例而言，農夫可與運貨者訂約將蔬果的收成自生產點(例如，蔬果成長的田地或果園)運送。運貨者可與零售商(例如，雜貨店或雜貨店連鎖店)訂約將蔬果遞送給零售商，而零售商再將蔬果販賣給消費者。於某些情況下，運貨者可將蔬果的收成由農夫遞送給批發商，而批發商再將蔬果遞送給零售商(例如，零售連鎖店)。在如是情況下，需要有第二運貨者將蔬果由批發商運送給零售商。因此，習於此藝之士可瞭解到，可能有多方當事者(例如，種植者、運貨者、批發商、經銷商、零售商等等)承擔將蔬果自收成點遞送至最終消費者的責任。

在前述情景的某些體系中，涉及將蔬果自生產點帶給消費者的各方當事者(例如，農夫、運貨者、經銷商、零售商)可為獨立的當事者。另外，於某些體系中，單一機構可負責自生產點將蔬果遞送給消費者所需之供應鏈的一或所有部分。換言之，一個機構可控制蔬果的生長、收長、運輸及經銷。於某些體系中，一個機構可負責自生產點將蔬果遞送給消費者所需之某些但非所有的供應鏈。例如，經銷商可負責將蔬果運送及銷售給消費者，但不負責蔬果的種植或收成。

因此，本揭示內容預期蔬果自生產點運送至 消費者的多種情景。此外，本揭示內容亦預期蔬果可經或致使經本揭示內容之塗膜塗覆且運送至消費者的多種情景。

例如，種植者可將本揭示內容之塗膜施用於他或她所種植的蔬果。於某些體系中，種植者可在蔬果收成前或蔬果收成後(例如，在蔬果收成後但在運輸前)，施用本揭示內容之塗膜。於某些體系中，種植者接著可在將蔬果直接販賣給消費者之前，將蔬果儲存起來。於如是體系中，在蔬果塗膜及將其銷售給消費者之間，種植者可將經塗膜的蔬果儲存於低於目前之工業標準的相對濕度水準(例如，低於90%相對濕度)。

另外，於某些體系中，種植者可將本揭示內容之塗膜塗覆於他或她所種植的蔬果上並且將該蔬果販賣給經銷商、零售商(例如，雜貨店)、或批發商。於某些體系中，種植者可與運貨者訂約將蔬果遞送至經銷商、零售商、或批發商。於某些體系中，經銷商、零售商、或批發商可與運貨者訂約將蔬果自種植者遞送給經銷商、零售商、或批發商。於任何前述體系中，種植者、批發商、經銷商、零售商、或另外的當事者可只是運貨者在低於目前工業標準的相對濕度下(例如，低於約90%相對濕度)運送經塗膜的蔬果。另外，運貨者可獨立選擇在低於目前工業標準的相對濕度下(例如，低於約90%相對濕度)運送經塗膜的蔬果。然後，批發商或經銷商可在所企求的目的地自運貨者提取蔬果。

於某些體系中，批發商、經銷商、或零售商可將本揭示內容之塗膜調配物提供給種植者並且指示種植者在運輸之前將蔬果塗膜(例如，緊接在收獲之前或之後)。批發商、經銷商、或零售商可要求種植者將蔬果塗膜作為自種植者購買蔬果的條件。於如是體系中，種植者、批發商、經銷商、或零售商中之任一者可指示運貨者在低於目前工業標準的相對濕度下(例如，低於約90%)運送蔬果。另外，運貨者可獨立地在低於目前工業標準的相對濕度下(例如，低於90%)運送蔬果。

例如，運貨者或批發商或經銷商或零售商可將本揭示內容之塗膜施用於得自種植者或是在供應鏈上的其他當事者的蔬果。於某些體系中，種植者可將蔬果賣給批發商或經銷商或零售商。批發商或經銷商或零售商可在運輸蔬果之前，將本揭示內容之塗膜施用於蔬果。然後，蔬果可在低於目前之工業標準的相對濕度下(例如，低於約90%相對濕度)運輸。另外，批發商或經銷商或零售商可指示運貨者在運輸前施用塗膜，然後在低於目前之工業標準的相對濕度下(例如，低於約90%相對濕度)運送蔬果。

例如，批發商或經銷商或零售商可將本揭示內容的塗膜施用於得自種植者或運貨者的蔬果。另外，批發商或經銷商或零售商可指示種植者或運貨者在運輸或儲存前將蔬果塗膜。

鑒於前述分析，本揭示內容預期到，涉及蔬果之經銷的任何當事者(例如，種植者、運貨者、批發 商、經銷商、或零售商)不僅可用本揭示內容之塗膜塗覆蔬果，亦可致使蔬果經本揭示內容之塗膜塗覆。亦即，涉及蔬果之經銷的當事者可指示(例如，可要求)另一當事者在運送或儲存之前將蔬果塗膜。因此，例如，即使經銷商或零售者未藉由本文所敘述的方法及組成物將蔬果塗膜，該經銷商或零售商依然可藉由要求，例如，種植者或運貨者進行如是之操作，致使蔬果得以塗膜且在低相對濕度下(例如，低於約90%相對濕度)運輸。

因此，如用於本文者，塗膜一件蔬果(a piece of produce)的動作亦包括指示另一當事者去塗膜蔬果，或是致使蔬果經本揭示內容之塗膜塗覆。如用於本文之運輸一件蔬果的動作亦應被理解為意指指示另一當事者去運輸蔬果，或致使蔬果被運輸。如用於本文之儲存一件蔬果的動作亦應被理解為意指指示另一當事者去儲存蔬果，或致使蔬果被儲存。

本揭示內容預期到多種不同的運輸及儲存方法。例如，蔬果可經陸路(例如，藉由卡車、或鐵路)；經水路(例如，藉由船，諸如，駁船或貨櫃船)；或透過空路(例如，貨運飛機)運輸。蔬果可於運輸貨櫃內運輸。運輸貨櫃可為，例如，聯運貨櫃。聯運貨櫃係被理解惟標準化的運輸貨櫃，其可跨越於不同模式的交通工具(如前文所列出者)使用。聯運貨櫃可具有標準化的尺寸，而能夠與其他聯運貨櫃模組化堆疊。聯運貨櫃之某些範例尺寸係長約20英尺或約40英尺；高及寬約8英尺6英寸或約9英尺6英 寸。於某些體系中，蔬果可於「乾貨」或「通用」貨櫃內運輸。

於某些體系中，容納有蔬果的運輸貨櫃可裝備控制貨櫃內溫度及/或濕度的溫度控制器及/或濕度控制器(例如，空調機組或冷藏系統)，以便維持其內蔬果的新鮮度。於某些習用的應用中，習慣將相對濕度保持在約90%。冷藏系統或空調系統亦可負有在運輸貨櫃內維持一致溫度之責。例如，冷藏系統或空調系統可負有維持特定溫度(例如，約5℃)以及特定相對濕度(例如，約90%)之責。

雖然如是相對濕度水準有助於防止水分損失降低蔬果價值的效應，然而彼等亦能夠藉由加速微生物(諸如，真菌或黴菌)的生長而使得相同的蔬果損壞。因此，本揭示內容提供了保持蔬果新鮮的方法，即使當溫度及/或濕度控制器的條件係加以調整，而藉由將蔬果塗膜可防止水分損失的塗膜使得蔬果可在相對低的濕度下(例如，低於工業標準或低於約90%的相對濕度)儲存或運輸。這讓蔬果保持鮮，然而亦有助於防止在儲存或運輸期間可能損壞蔬果之生成物(例如，真菌、黴菌等等)的生長。

第26圖係顯示在預定溫度及相對濕度水準下儲存蔬果特定期間之儲存容器2610的方塊圖。如所示地，儲存容器2610裝備有濕度控制器2620以及溫度控制器2630(例如，冷藏機組)，在容器內維持預定的溫度及相對濕度水準。於某些體系中，濕度控制器2620及/或溫度控 制器2630將氣體及/或蒸氣泵送進或出運輸貨櫃2610。於某些體系中，濕度控制器2620及溫度控制器2630係以能夠在蔬果儲存期間於容器2610內同時維持所要的溫度及所要之相對濕度的單一裝置形式來建置。

於某些體系中，儲存容器2610或本文所敘述之其內可儲存或運輸蔬果之任何其他容器可為封閉的容器。本文所用之「封閉容器」一詞係其內所儲存的內容物被氣流及/或水分無法穿透的物質充分圍繞而可於其中維持所要之相對濕度及/或溫度範圍的容器。於某些體系中，封閉容器可包括讓貨櫃內及周圍環境間之氣體或蒸氣有一定程度之轉移的孔或其他開口。於某些體系中，該孔或其他開口可小到足以限制容器內及周圍環境間之氣體或蒸氣轉移的量。

另外，本揭示內容預期了多種不同的儲存方法。於某些體系中，蔬果係於收成點及販賣點之間儲存於容器內。例如，蔬果可儲存於籃籠、「貝殼式開合盒(clamshells)」、或其他器皿中。此外，蔬果可儲存於大的儲存或運輸容器內。於某些體系中，蔬果係儲存於籃籠或「貝殼式開合盒」且裝填於供儲存或運輸的運輸貨櫃內(例如，蔬果籃籠或「貝殼式開合盒」可裝填於在托架上的運輸容器)。

習於此藝之士可瞭解到，就對於新鮮蔬果的影響而言，儲存或運輸蔬果的影響可能是過剩的。亦即，於某些體系中，蔬果的收成歷經之損壞的量可視為時間的 函數，不論蔬果是否被儲存或運輸。因此，於某些體系中，運輸蔬果的影響與儲存蔬果相同時間量的影響係實質上相同的。亦即，在某些體系中，蔬果係儲存或運輸並不重要，重要的是損壞的量乃取決於蔬果儲存及/或運輸的時間量。因此，如本文所理解的，「儲存(名詞或動名詞)可包括蔬果的「運輸」或「運送」，且反之亦然。

本揭示內容藉由下列實施例及合成實施例進一步例示，彼等不應被解釋為對本文所揭示之範圍或特定程序之精神的限制。應瞭解到，實施例係提供用來例示某些體系，從而毫無限制揭示內容之範圍的意圖。進一步應瞭解到的是，有可能採取習於此藝之士在不偏離本揭示內容的精神及/或附屬申請專利範圍之範圍的情況下可聯想到之其他體系、修飾、以及彼等之等效物。

就下文之各實施例而言，棕櫚酸係購自Sigma Aldrich，十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯(PA-1G)係購自Tokyo Chemical Industry Co，十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(PA-2G)係依照實施例1之方法製備得，硬脂酸(十八烷酸)係購自Sigma Aldrich，十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯(SA-1G)係購自Alfa Aesar，十八烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(SA-2G)係依照實施例2的方法製備得，十四烷酸係購自Sigma Aldrich，十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯(MA-1G)係購自Tokyo Chemical Industry Co，油酸係購自Sigma Aldrich，且棕櫚酸乙酯(EtPA)係購自Sigma Aldrich。所有的溶劑及其他的化學試劑皆得自商業來源(例如，Sigma Aldrich(St.Louis,MO))且在未進一步純化的情況下使用，除非另有注釋。

實施例1：用作為塗膜劑組成分之十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(PA-2G)的合成

步驟1. 十六烷酸1,3-雙(苄氧基)丙烷-2-酯

將70.62g(275.34mmol)之棕櫚酸、5.24g(27.54mmol)之對甲苯磺酸、75g(275.34mmol)之1,3-雙(苄氧基)丙烷-2-醇、及622mL之甲苯裝入配備了經鐵氟龍塗膜之磁力攪拌棒的圓底燒瓶內。將狄安-斯塔克頭(Dean-Stark Head)及冷凝器連接於燒瓶且起始N₂的正向流(positive flow)。於加熱包內，將該燒瓶加熱至回流，同時將反應混合物激烈地攪拌直到狄安-斯塔克頭內所收集之水量(~5mL)指示出完全的酯轉化(~8小時)。讓燒瓶冷卻至室溫並且將反應混合物倒入含有75mL之碳酸鈉的飽和水溶液及75ml鹽水的分液漏斗內。收集甲苯流份(fraction)並且用125mL乙醇萃取水層。將有機層合併並且用100mL鹽水清洗，令其經硫酸鎂乾燥，進行過濾且於真 空中濃縮。於高真空下，將粗製的無色油狀物乾燥，得到(135.6g，265.49mmol，粗製產率=96.4%)之十六烷酸1,3-雙(苄氧基)丙烷-2-酯。

HRMS(ESI-TOF)(m/z)：C₃₃H₅₀O₄Na，[M+Na]⁺，理論值：533.3607；實測值：533.3588；¹H NMR(600MHz,CDCl₃)：δ 7.41-7.28(m,10H),5.28(p,J=5.0Hz,1H),4.59(d,J=12.1Hz,2H),4.54(d,J=12.1Hz,2H),3.68(d,J=5.2Hz,4H),2.37(t,J=7.5Hz,2H),1.66(p,J=7.4Hz,2H),1.41-1.15(m,24H),0.92(t,J=7.0Hz,3H)ppm。

¹³C NMR(151MHz,CDCl₃)：δ 173.37,138.09,128.43,127.72,127.66,73.31,71.30,68.81,34.53,32.03,29.80,29.79,29.76,29.72,29.57,29.47,29.40,29.20,25.10,22.79,14.23ppm。

步驟2. 十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯

將7.66g(15.00mmol)之十六烷酸1,3-雙(苯並氧基)丙烷-2-酯、79.8mg(0.75mmol)之10重量% Pd/C及100mL乙酸乙酯裝入配備了經鐵氟龍塗膜之磁力攪拌棒的三頸圓底燒瓶內。將冷指(連接了充滿油的起泡器)，以及連接至H₂/N₂之1：4混合物氣槽的泡石(bubbling stone)附加至該燒瓶。於1.2LPM下，將H₂/N₂通入燒瓶，直到TLC 測得起始物及單去保護的受質皆消失為止(~60分鐘)。一旦完成後，令反應混合物過濾通過矽藻土濾墊，然後，用100mL乙酸乙酯予以清洗。將濾液置於4℃冰箱內24小時。過濾出濾液內的沉澱物(白色且透明的針狀物)並且於高真空下進行乾燥，得到(2.124g，6.427mmol，產率=42.8%)之十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。

HRMS(FD-TOF)(m/z)：C₁₉H₃₈O₄，理論值：330.2770；實測值：330.2757；¹H NMR(600MHz,CDCl₃)：δ 4.93(p,J=4.7Hz,1H),3.84(t,J=5.0Hz,4H),2.37(t,J=7.6Hz,2H),2.03(t,J=6.0Hz,2H),1.64(p,J=7.6Hz,2H),1.38-1.17(m,26H),0.88(t,J=7.0Hz,3H)ppm。

¹³C NMR(151MHz,CDCl₃)：δ 174.22,75.21,62.73,34.51,32.08,29.84,29.83,29.81,29.80,29.75,29.61,29.51,29.41,29.26,25.13,22.85,14.27ppm。

實施例2：用作為塗膜劑組成分之十八烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯(SA-2G)的合成

步驟1. 硬脂酸1,3-雙(苄氧基)丙烷-2-酯

將28.45g(100mmol)之硬脂酸、0.95g(5mmol)之對甲苯磺酸、27.23g(275.34mmol)之1,3-雙(苄氧基)丙烷-2-醇、及200mL之甲苯裝入配備了經鐵氟龍塗膜的磁力攪拌棒的圓底燒瓶內。將狄安-斯塔克頭及冷凝器連接至燒瓶並且起始N₂之正向流。於油浴內，將該燒瓶加熱至回流，同時激烈攪拌反應混合物直到狄安-斯塔克頭內所收集的水量(~1.8mL)指示完全的酯轉化(~16小時)。令燒瓶冷卻至室溫並且用100mL己烷稀釋該溶液。將反應混合物倒入含有50mL之碳酸鈉飽和水溶液的分液漏斗內。收集有機流份並且用50mL份的己烷萃取水層二次以上。將有機層合併並且用100mL鹽水清洗，令其經硫酸鎂乾燥，進行過濾並且於真空中濃縮。藉由採用己烷及乙腈的選擇性液-液萃取，將粗製的無色油狀物進一步純化，並且再次於真空中將產物濃縮，而得到(43.96g，81.60mmol，產率=81.6%)之硬脂酸1,3-雙(苄氧基)丙烷-2-酯。

¹H NMR(600MHz,CDCl₃)：δ 7.36-7.27(m,10H),5.23(p,J=5.0Hz,1H),4.55(d,J=12.0Hz,2H),4.51(d,J=12.1Hz,2H),3.65(d,J=5.0Hz,4H),2.33(t,J=7.5Hz,2H),1.62(p,J=7.4Hz,2H),1.35-1.22(m,25H),0.88(t,J=6.9Hz,3H)ppm。

步驟2. 硬脂酸1,3-二羥基丙烷-2-酯

將6.73g(12.50mmol)之硬脂酸1,3-雙(苄氧基)丙烷-2-酯、439mg(0.625mmol)之20重量% Pd(OH)₂/C及125mL乙酸乙酯裝入配備了經鐵氟龍塗膜之磁力攪拌棒的三頸圓底燒瓶內。將冷指(連接了充滿油的起泡器)，以及連接至H₂/N₂之1：4混合物氣槽的泡石附加至該燒瓶。於1.2LPM下，將H₂/N₂通入燒瓶，直到TLC測得起始物及單去保護的受質皆消失為止(~120分鐘)。一旦完成後，令反應混合物過濾通過矽藻土濾墊，然後，用150mL乙酸乙酯予以清洗。將濾液置於4℃冰箱內48小時。過濾出濾液內的沉澱物(白色且透明的針狀物)並且於高真空下進行乾燥，得到(2.12g，5.91mmol，產率=47.3%)之硬脂酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。

LRMS(ESI+)(m/z)：C₂₁H₄₃O₄[M+H]⁺，理論值：359.32；實測值：359.47。

¹H NMR(600MHz,CDCl₃)：δ 4.92(p,J=4.7Hz,1H),3.88-3.78(m,4H),2.40-2.34(m,2H),2.09(t,J=6.2Hz,2H),1.64(p,J=7.3Hz,2H),1.25(s,25H),0.88(t,J=7.0Hz,3H)ppm。

¹³C NMR(151MHz,CDCl₃)：δ 174.32,75.20,62.63,34.57,32.14,29.91,29.89,29.87,29.82,29.68,29.57,29.47,29.33,25.17,22.90,14.32ppm。

實施例3：塗膜對於儲存於低平均相對濕度下之檸檬的收成後質量損失的影響

同時收成檸檬並且分成二組，各組係定性上相同的(亦即，二組的檸檬具有大約相同大小及品質)。第一組未經處理，而第二組根據下列的步驟塗膜。首先，藉由以25：75莫耳比例併合PA-1G及PA-2G而形成組成物。將該組成物以10mg/mL的濃度溶於乙醇，形成一溶液。將待塗膜的檸檬放入袋子裡，並且將含有組成物的溶液倒入袋子裡。然後，將袋子密封且稍微攪動直到各個檸檬的整個表面濕了為止。然後，將檸檬自袋子移出並且令彼等在約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內之濕度的環境室內條件下(環境溫度及相對濕度)於乾燥棚上乾燥。經塗膜及未經塗膜的檸檬在彼等之整個接受試驗的期間皆保持於此等相同的溫度及相對濕度條件下。

第5圖顯示針對經塗膜及未經塗膜檸檬，在3星期期間於檸檬所觀察到質量損失隨著時間推移的影響。502係剛摘取(第一天)之未經塗膜檸檬之一的高解析度照片，且504係剛摘取且在同一天經塗膜之檸檬的高解析度照片。512及514分別係照片502及504之後的第22、21天所攝影之未經塗膜及經塗膜檸檬的照片。為了讓截面積損失(其與質量損失直接相關)更可視化，茲將第1天之未經塗膜檸檬的輪廓重疊圖522顯示於512的周圍，並且將第1天之經塗膜檸檬的輪廓重疊圖524顯示於514的周圍。

第6圖顯示經塗膜(602)以及未經塗膜(604)檸 檬的繪圖，表示出在20天期間呈時間函數之截面積的減少。詳而言之，每一天拍取各檸檬的高解析度影像且使用影像處理軟體進行分析(如第5圖)，測定出特定日之檸檬的截面積與起始截面積的比例。如第6圖所示地，在20天後，經塗膜之檸檬(於非複本組內)具有彼等之原始面積之93%的截面積，而未經塗膜之檸檬(於非複本組內)具有彼等之原始面積之79%的截面積。

實施例4：塗膜對於儲存於低平均相對濕度下之草莓的收成後質量損失及著黴率的影響

製備五個使用C₁₆甘油酯類之溶液，以便檢視塗膜劑組成物對於儲存於低平均相對濕度之草莓的質量損失率的影響。用於塗膜草莓的五個溶液各由下列塗膜劑之一以10mg/mL之濃度溶於純乙醇所組成。第一個溶液的塗膜劑係純的PA-1G。第二個溶液的塗膜劑係75%PA-1G與25%PA-2G(以質量計)。第三個溶液的塗膜劑係50%PA-1G與50%PA-2G(以質量計)。第四個溶液的塗膜劑係25%PA-1G與75%PA-2G(以質量計)。第五個溶液的塗膜劑係純的PA-2G。

草莓係同時收成且分為六組，每組15個草莓，各組係定性上相同的(亦即，所有組別具有大約相同大小及品質的草莓)。根據下文的程序，將草莓噴霧塗膜，以便由前述五個溶液於五組草莓上形成塗膜(第六組未經處理)。首先，將草莓放置於乾燥棚上。將五個溶液 各放入產生細霧狀噴霧的噴霧瓶內。就各個瓶而言，噴霧頭保持與草莓距離大約6英吋，並且對草莓噴霧，然後令彼等於乾燥棚上乾燥。草莓在彼等乾燥時以及接受試驗的整段持續期間，皆保持在23℃-27℃範圍內之溫度以及約40%-55%範圍內之濕度的環境室內條件下。

第7A圖係顯示未經塗膜草莓及經前述五個溶液之一塗膜之草莓在4天期間測得之平均每日質量損失率的繪圖。對應於長條702的草莓係未經處理的(對照組)。對應於長條704的草莓經第一個溶液(亦即，純PA-1G)塗膜。對應於長條706的草莓經第二個溶液(亦即，75%PA-1G及25%PA-2G)處理。對應於長條708的草莓經第三個溶液(亦即，50% PA-1G及50%PA-2G)處理。對應於長條710的草莓經第四個溶液(亦即，25%PA-1G及75%PA-2G)處理。對應於長條712的草莓經第五個溶液(亦即，純PA-2G)處理。

如第7A圖所示地，未經處理的草莓(702)呈現出7.6%的平均每日質量損失率。經純PA-1G調配物處理之草莓(704)呈現出6.4%之平均每日質量損失率。經除PA-2G調配物處理之草莓(712)呈現出6.1%之平均每日質量損失率。對應於長條706之草莓(PA-1G與PA-2G質量比3)呈現出5.9%之平均每日質量損失率。對應於長條708之草莓(PA-1G與PA-2G質量比1)呈現出5.1%之平均每日質量損失率。對應於長條710之草莓(PA-1G與PA-2G質量比0.33)呈現出4.8%之平均每日質量損失率。

第7B圖顯示於前述溫度及相對濕度條件下，在5天期間4個經塗膜及4個未經塗膜草莓的高解析度照片，其中經塗膜的草莓係取自經其中之塗膜劑為PA-1G與PA-2G以0.33質量比合併之溶液塗膜的組別(對應於第7A圖的長條710)。如所見及的，未經處理的草莓在第三天開始呈現出真菌生長及變色，且在第五天時大部分被真菌所覆蓋。相反地，經處理的草莓在第五天時未呈現出任何真菌生長且第一天及第五天之整體顏色及外觀大致相似。

實施例5：相對濕度對於儲存期間藍莓之著黴率的影響

第2圖及第3圖係顯示在受傷、接種、然後儲存於各種相對濕度水準下之藍莓呈現出著黴現象的百分比。參見第2圖，各24個的4組藍莓係用針在接近藍莓的頂部(花端)弄傷(以便控制地增加藍莓之易損壞性)，然後接種灰黴病菌分生抱子。然後，在12天期間，將彼等組群保持在室溫(約18-20℃)且維持在不同的相對濕度水準下。第一組係維持在環境條件下，其中在整個12天期間相對濕度係在30-50%範圍內。第二組係維持在75%相對濕度下，第三組係維持在85%相對濕度下，且第四組係維持在飽和條件下(約100%相對濕度)。藉由將藍莓的組群密封於7L的容器內(內有暴露的飽和鹽溶液：就75%相對濕度而言為氯化鈉，就85%而言為氯化鉀、且對100%而言為純水)，以達到所要的相對濕度。第2圖例示5天後及12天後各組內顯現 出可見之著黴跡象的藍莓百分比。5天後，在第一組、第二組、或第三組內沒有藍莓顯現出任何著黴現象，然而5天後，第四組內有38%藍莓顯現出著黴現象。12天後，維持在30-50%相對濕度下的藍莓(第一組)中沒有任何一個顯現出任何可見的著黴現象，然而維持在75%相對濕度下的藍莓(第二組)中有42%且維持在85%相對濕度下之藍莓(第三組)的100%顯現出可見的著黴現象。此外，維持在100%相對濕度下的藍莓有96%顯現出可見的著黴現象。

第3圖與第2圖類似，但是用於第3圖之數據的藍莓係經用針在接近藍莓的底部(莖端)弄傷，然後接種灰黴病菌分生孢子。然後，在12天期間，將各24個的四組藍莓保持在室溫(約18-20℃)下且維持在不同的相對濕度水準。第一組係維持在環境條件下，其中在整個12天期間，相對濕度係在30-50%範圍內。第二組係維持在75%相對濕度下，第三組維持在85%相對濕度下，且第四組係維持在飽和條件下(約100%相對濕度)。藉由將藍莓的組群密封於7L的容器內(內有暴露的飽和鹽溶液：就75%相對濕度而言為氯化鈉，就85%而言為氯化鉀、且對100%而言為純水)，以達到所要的相對濕度。第3圖例示5天後及12天後各組內顯現出可見之著黴跡象的藍莓百分比。在5天後或12天後，第一組內沒有藍莓顯現出任何著黴現象。就第二組而言，5天後有42%藍莓顯現出可見的著黴現象，且在12天後，有92%顯現出可見的著黴現象。就第三組而言，5天後有58%藍莓顯現出著黴現象，且在12天後有96%藍莓 顯現出可見的著黴現象。就第四組而言，5天後有88%藍莓顯現出著黴現象，且12天後所有(100%)藍莓皆顯現出著黴現象。

第4圖係儲存於各種相對濕度下之未受傷藍莓組群著黴率的繪圖。就第4圖的繪圖而言，皆未受傷之各50個的三組藍莓係經灰黴菌分生孢子接種。然後，在20天期間，將彼等組群保持在室溫(約18-20℃)下且維持在不同的相對濕度水準，以便證實相對濕度的增加有造成著黴/損壞的影響。第一組維持在75%相對濕度，第二組維持在85%相對濕度，且第三組維持在飽和條件下(約100%相對濕度)。藉由將藍莓的組群密封於7L的容器內(內有暴露的飽和鹽溶液：就75%相對濕度而言為氯化鈉，就85%而言為氯化鉀、且對100%而言為純水)，以達到所要的相對濕度。第4圖例示在6天、8天、11天、14天、16天、及20天後各組內顯現出可見著黴跡象之藍莓的百分比。如所示地，維持於飽和條件下之組別(第三組)的著黴率最高，接著是維持於85%相對濕度的組別(第二組)。維持於75%相對濕度的組別(第一組)具有最低的著黴率。詳而言之，20天後，第一組的藍莓有28%顯現出可見的著黴跡象，第二組的藍莓有42%顯現出可見的著黴跡象，且第三組的藍莓有74%顯現出可見的著黴跡象。

實施例6：塗膜對於儲存於環境溫度及濕度下之藍莓的質量損失率的影響

製備兩個包括由PA-1G(25%)與PA-2G(75%)之混合物所形成之塗膜劑溶於純乙醇(消毒劑)的溶液。就第一個溶液而言，塗膜劑係以10mg/mL的濃度溶於乙醇，且就第二個溶液而言，塗膜劑係以20mg/mL的濃度溶於乙醇。

藍莓係同時收成且分為三組，每組60個藍莓，各組係定性上相同的(亦即，所有組別具有大約相同大小及品質的藍莓)。第一組係未經處理藍莓的對照組，第二組經10mg/mL溶液處理，且第三組經20mg/mL溶液處理。

用一組鑷子輕輕撿取各藍莓且個別浸入溶液大約1秒，之後，將藍莓放置於乾燥棚上並令其乾燥，以對藍莓進行處理。在藍莓乾燥以及整個試驗期間，彼等係保持於環境室內條件下(約23-27℃範圍內的溫度、及約40-55%範圍內的相對濕度)。藉由每天小心地將藍莓稱重，來測量質量損失，其中所彙報的質量損失百分比等於減少的質量相對於起始質量的比。

第8圖顯示未經處理(對照組)的藍莓(802)、使用10mg/mL之第一個溶液處理之藍莓(804)、以及使用20mg/mL之第二個溶液處理之藍莓(806)在5天期間的質量損失百分比。如所示地，未經處理之藍莓5天後的質量損失百分比係19.2%，而經10mg/mL溶液處理之藍莓5天後的質量損失百分比為15%，且經20mg/mL溶液處理之藍莓5天後的質量損失百分比係10%。

第9圖顯示在第5天所攝影之未經處理藍莓(902)及經10mg/mL溶液處理之藍莓(904)的高解析度照片。由於藍莓質量損失的結果，未經處理藍莓(902)的果皮非常皺，而經10mg/mL溶液(904)塗膜之藍莓的果皮仍然非常平滑。

實施例7：塗膜對於儲存於各種相對濕度下之藍莓的質量損失率的影響

第10圖及第11圖係儲存於各種相對濕度、環境溫度下(約20℃)之經塗膜及未經塗膜藍莓之組群在23天期間之平均每日質量損失率的繪圖，其中該二個圖中的每一長條代表一組50個藍莓。對應於第10圖之藍莓在塗膜/試驗之前，藉由浸漬於1%漂白溶液內2分鐘加以消毒，而對應於第11圖之藍莓未消毒即進行塗膜/試驗。如下所述地在所有的藍莓上形成塗膜。首先，將塗膜劑以20mg/mL之濃度溶於80%乙醇(亦即，乙醇與水之80：20混合物)，形成一溶液，其中該塗膜劑係PA-1G與PA-2G的30：70混合物。接著，將藍莓置於袋子內，且倒入含有組成物的溶液。然後，將袋子密封且稍微攪動直到各個藍莓的整個表面濕了為止。接著，將藍莓自袋子取出並且令彼等於乾燥棚上乾燥。

參照第10圖，長條1040、1030、1020、及1010對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的未經塗膜藍莓，且長 條1042、1032、1022、及1012對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的經塗膜藍莓。參照第11圖，長條1140、1130、1120、及1110對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的未經塗膜藍莓，且長條1142、1132、1122、及1112對應於儲存於分別為100%(飽和條件)、85%、75%、及約55%(大約環境濕度)之相對濕度下的經塗膜藍莓。二繪圖中之各長條代表一組50個藍莓。藉由將各組的50個藍莓密封於7L的容器內(內有暴露的飽和鹽溶液：就75%相對濕度而言為氯化鈉，就85%而言為氯化鉀、且對100%而言為純水)，以達到所要的相對濕度。

參見第10圖，就塗膜前經過消毒的藍莓而言，儲存於環境濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日3.14%，而儲存於環境濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日2.12%。儲存於75%相對濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.76%，而儲存於75%相對濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.38%。儲存於85%相對濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.53%，而儲存於85%相對濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.34%。儲存於100%相對濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日0.09%，而儲存於100%相對濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日 0.07%。

參見第11圖，就塗膜前未經消毒的藍莓而言，儲存於環境濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日2.97%，而儲存於環境濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日2.47%。儲存於75%相對濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.41%，而儲存於75%相對濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.40%。儲存於85%相對濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.23%，而儲存於85%相對濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日1.10%。儲存於100%相對濕度下之未經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日0.08%，而儲存於100%相對濕度下之經塗膜藍莓呈現出的平均質量損失率係每日0.06%。

實施例8：塗膜對於儲存於各種相對濕度下之藍莓的著黴率的影響

第12圖至第17圖係儲存於各種相對濕度水準下之經塗膜及未經塗膜翡翠藍莓之呈時間函數的藍莓著黴率(亦即，呈現出可見著黴現象之藍莓的百分比)的繪圖，其中50個藍莓係於每一個條件下測量。如下所述地在所有的藍莓上形成塗膜。首先，將塗膜劑以20mg/mL之濃度溶於80%乙醇(亦即，乙醇與水之80：20混合物)，形成一溶液，其中該塗膜劑係PA-1G與PA-2G的30：70混合物。接 著，將藍莓置於袋子內，且倒入含有組成物的溶液。然後，將袋子密封且稍微攪動直到各個藍莓的整個表面濕了為止。接著，將藍莓自袋子取出並且令彼等於乾燥棚上乾燥。

第12圖至第14圖對應於儲存於環境溫度(約20℃)、分別為75%、85%、及100%之相對濕度下的藍莓，而第15圖至第17圖對應於儲存於2℃、分別為75%、85%、及100%之相對濕度下的藍莓。藉由將各組的50個藍莓密封於7L的容器內(內有暴露的飽和鹽溶液：就75%相對濕度而言為氯化鈉，就85%而言為氯化鉀、且對100%而言為純水)，以達到所要的相對濕度。於第12圖至第14圖中，數據線1220、1330、及1440對應於未經塗膜的藍莓，而數據線1222、1332、及1442對應於經塗膜的藍莓。於第15圖至第17圖中，數據線1520、1630、及1740對應於未經塗膜的藍莓，而數據線1522、1632、及1742對應於經塗膜的藍莓。亦於環境溫度(約20℃)及2℃下，對儲存於環境濕度(約55%相對濕度)之經塗膜及未經塗膜藍莓的著黴率進行測量，在第12圖至第17圖所彙報的時間期間，未於任何藍莓上觀察到可見的著黴跡象。

第12圖至第14圖顯示在環境溫度下儲存6天、8天、11天、14天、16天、及20天後之著黴率的繪圖。如所見及的，就儲存於環境溫度、75%相對濕度下的藍莓而言，20天後，有20%之未塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象，而僅有14%之經塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象。就 儲存於環境溫度、85%相對濕度下的藍莓而言，20天後，有28%之未塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象，而僅有8%之經塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象。就儲存於環境溫度、100%相對濕度下的藍莓而言，20天後，有74%之未塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象，而僅有56%之經塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象。

如第15圖至第17圖所見及的，與環境室溫相較之下，將儲存溫度降至2℃可延緩著黴現象的開始，所以第15圖至第17圖的著黴率係於儲存24天、26天、30天、33天、35天、及37天之後繪圖的。就儲存於2℃、75%相對濕度下的藍莓而言，37天後，有8%之未塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象，而僅有4%之經塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象。就儲存於2℃、85%相對濕度下的藍莓而言，37天後，有68%之未塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象，而僅有16%之經塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象。就儲存於2℃、100%相對濕度下的藍莓而言，37天後，有80%之未塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象，而僅有50%之經塗膜藍莓呈現出可見的著黴現象。

實施例9：塗膜對於儲存於環境溫度及濕度下之手指香檬之質量損失率的影響

製備五個使用C₁₆甘油酯類之溶液，以便檢視塗膜劑組成物對於儲存於低平均相對濕度之手指香檬的質量損失率的影響。用於塗膜手指香檸的五個溶液各由下列 塗膜劑之一以10mg/mL之濃度溶於純乙醇所組成。第一個溶液的塗膜劑係純的PA-1G。第二個溶液的塗膜劑係75%PA-1G與25%PA-2G(以質量計)。第三個溶液的塗膜劑係50%PA-1G與50%PA-2G(以質量計)。第四個溶液的塗膜劑係25%PA-1G與75%PA-2G(以質量計)。第五個溶液的塗膜劑係純的PA-2G。

手指香檬係同時收成且分為六組，每組24個手指香檬，各組係定性上相同的(亦即，所有組別具有大約相同大小及品質的手指香檬)。將24個手指香檬的組群各置於袋子裡，並且將含有相關組成物之溶液倒入各個袋子內，以便由前述五個溶液在5組手指香檬上形成塗膜(第六組未經處理)。然後，將袋子密封且稍微攪動直到各個手指香檬的整個表面濕了為止。然後，將手指香檬移出袋子並且令彼等於乾燥棚上乾燥。手指香檬在彼等乾燥以及接受試驗的整段持續期間，皆保持在23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內之濕度的環境室內條件下。

第18圖係顯示未經處理之手指香檬及經前述五個溶液中之各個溶液塗膜之手指香檬的平均每日質量損失率的繪圖。對應於長條1802的手指香檬係未經處理的(對照組)。對應於長條1804的手指香檬係經第一個溶液(亦即，純PA-1G)塗膜。對應於長條1806的手指香檬係經第二個溶液(亦即，75%PA-1G及25%PA-2G)處理。對應於長條1808的手指香檬係經第三個溶液(亦即，50%PA-1G及50%PA-2G)處理。對應於長條1810的手指香檬係經第四個 溶液(亦即，25%PA-1G及75%PA-2G)處理。對應於長條1812的手指香檬係經第五個溶液(亦即，純PA-2G)處理。

如第18圖所示地，未經塗膜的手指香檬(1802)呈現出的平均質量損失率係每日5.3%。經實質上純PA-1G調配物塗膜的手指香檬(1804)呈現出的平均質量損失率係每日4.3%。對應於長條1806的手指香檬(75：25質量比之PA-1G及PA-2G)呈現出的平均質量損失率係每日3.4%。對應於長條1808的手指香檬(50：50質量比之PA-1G及PA-2G)呈現出的平均質量損失率係每日3.3%。對應於長條1810的手指香檬(25：75質量比之PA-1G及PA-2G)呈現出的平均質量損失率係每日2.5%。經實質上純PA-2G調配物塗膜的手指香檬(1812)呈現出的平均質量損失率係每日3.7%。

實施例10：塗膜對於儲存於環境溫度及濕度下之酪梨的質量損失率的影響

製備九個使用1-甘油酯類及2-甘油酯類之組合的溶液，以便檢視塗膜劑組成物對於經包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液處理而在酪梨上形成塗膜之酪梨的質量損失率的影響。各溶液係由以5mg/mL濃度溶於純乙醇之下文所述之塗膜劑所組成。

第一個溶液含有以1：3之莫耳比併合之十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第二個溶液含有以1：1之莫耳比併合之十四烷酸2,3- 二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第三個溶液含有以3：1之莫耳比併合之十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第四個溶液含有以3：1之莫耳比併合之十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第五個溶液含有以1：1之莫耳比併合之十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第六個溶液含有以1：3之莫耳比併合之十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第七個溶液含有以1：3之莫耳比併合之十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第八個溶液含有以1：1之莫耳比併合之十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第九個溶液含有以3：1之莫耳比併合之十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。

酪梨係同時收成且分為九組，每組30個酪梨，各組係定性上相同的(亦即，所有組別具有大約相同大小及品質的酪梨)。將酪梨各自獨立浸漬於其中之一溶液內，各組之30個酪梨係經相同的溶液處理，以便形成塗膜。然後，將酪梨置於乾燥棚且令彼等於23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內之相對濕度的環境室內條件下乾燥。酪梨在整段受試驗期間皆保持在此等相同的溫度及濕度條件下。

第19圖係顯示各經前述九個溶液中之一處理之酪梨的櫥架壽命因子的圖。長條1902對應於第一個溶液 (十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條1904對應於第二個溶液(十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條1906對應於第三個溶液(十四烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條1912對應於第四個溶液(十六烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條1914對應於第五個溶液(十六烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條1916對應於第六個溶液(十六烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條1922對應於第七個溶液(十八烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條1924對應於第八個溶液(十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、以及長條1926對應於第九個溶液(十八烷酸2,3-二羥基丙烷2-酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)。如前文所敘述者，「櫥架壽命因子」一詞乃未經處理之蔬果之平均每日質量損失率(對照組測量得的)與對應之經處理蔬果的平均每日質量損失率的比例。因此，大於1的櫥架壽命因子對應於經處理蔬果之平均每日質量損失率的降低(相對於未經處理的蔬果)，且較大的櫥架壽命因子對應於平均每日質量損失率有更大的降低。

如第19圖所示地，使用第一個溶液的塗膜 (1902)導致產生1.48的櫥架壽命因子，使用第二個溶液的塗膜(1904)導致產生1.42的櫥架壽命因子，使用第三個溶液的塗膜(1906)導致產生1.35的櫥架壽命因子，使用第四個溶液的塗膜(1912)導致產生1.53的櫥架壽命因子，使用第五個溶液的塗膜(1914)導致產生1.45的櫥架壽命因子，使用第六個溶液的塗膜(1916)導致產生1.58的櫥架壽命因子，使用第七個溶液的塗膜(1922)導致產生1.54的櫥架壽命因子，使用第八個溶液的塗膜(1924)導致產生1.47的櫥架壽命因子，而使用第九個溶液的塗膜(1926)導致產生1.52的櫥架壽命因子。

實施例11：塗膜劑用於減少酪梨之損壞的用途-使用脂肪酸類及甘油酯類之組合的塗膜劑組成物的影響

製備九個使用脂肪酸類及甘油酯類之組合的溶液，以便檢視塗膜劑組成物對於經包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液處理而在酪梨上形成塗膜之酪梨的質量損失率的影響。各溶液係由以5mg/mL濃度溶於純乙醇之下文所述之塗膜劑所組成。

第一個溶液含有以1：3之莫耳比併合之十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第二個溶液含有以1：1之莫耳比併合之十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第三個溶液含有以3：1之莫耳比併合之十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第四個溶液含有以1：3之莫耳比併合之十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。 第五個溶液含有以1：1之莫耳比併合之十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第六個溶液含有以3：1之莫耳比併合之十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第七個溶液含有以1：3之莫耳比併合之十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第八個溶液含有以1：1之莫耳比併合之十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第九個溶液含有以3：1之莫耳比併合之十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。

酪梨係同時收成且分為九組，每組30個酪梨，各組係定性上相同的(亦即，所有組別具有大約相同大小及品質的酪梨)。將酪梨各自獨立浸漬於其中之一溶液內，各組之30個酪梨係經相同的溶液處理，以便形成塗膜。然後，將酪梨置於乾燥棚且令彼等於23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內之相對濕度的環境室內條件下乾燥。酪梨在整段受試驗期間皆保持在此等相同的溫度及濕度條件下。

第20圖係顯示各經前述九個溶液中之一處理之酪梨的櫥架壽命因子的繪圖。長條2002對應於第一個溶液(十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2004對應於第二個溶液(十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條2006對應於第三個溶液(十四烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條2012對應於第四個溶液(十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2014對應 於第五個溶液(十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條2016對應於第六個溶液(十六烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條2022對應於第七個溶液(十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2024對應於第八個溶液(十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、以及長條2026對應於第九個溶液(十八烷酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)。

如第20圖所示地，在第一個溶液內的處理(2002)導致產生1.39的櫥架壽命因子，在第二個溶液內的處理(2004)導致產生1.35的櫥架壽命因子，在第三個溶液內的處理(2006)導致產生1.26的櫥架壽命因子，在第四個溶液內的處理(2012)導致產生1.48的櫥架壽命因子，在第五個溶液內的處理(2014)導致產生1.40的櫥架壽命因子，在第六個溶液內的處理(2016)導致產生1.30的櫥架壽命因子，在第七個溶液內的處理(2022)導致產生1.54的櫥架壽命因子，在第八個溶液內的處理(2024)導致產生1.45的櫥架壽命因子，且在第九個溶液內的處理(2026)導致產生1.35的櫥架壽命因子。

實施例12：塗膜劑用於減少酪梨之損壞的用途-使用乙酸乙酯與甘油酯類或脂肪酸與甘油酯類之組合的塗膜劑組成物的影響

製備十五個使用乙酯類與甘油酯類或脂肪酸 與甘油酯類之組合的溶液，以便檢視塗膜劑組成物對於經包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液處理而在酪梨上形成塗膜之酪梨的質量損失率的影響。各溶液係由以5mg/mL濃度溶於純乙醇之下文所述之塗膜劑所組成。

第一個溶液含有以1：3之莫耳比例併合的棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第二個溶液含有以1：1之莫耳比例併合的棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第三個溶液含有以3：1之莫耳比例併合的棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第四個溶液含有以1：3之莫耳比例併合的油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第五個溶液含有以1：1之莫耳比例併合的油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第六個溶液含有以3：1之莫耳比例併合的油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯。第七個溶液含有以1：3之莫耳比例併合的十四烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第八個溶液含有以1：1之莫耳比例併合的十四烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第九個溶液含有以3：1之莫耳比例併合的十四烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第十個溶液含有以1：3之莫耳比例併合的十六烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第十一個溶液含有以1：1之莫耳比例併合的十六烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第十二個溶液含有以3：1之莫耳比例併合的十六烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第十三個溶液含有以1：3之莫耳比例併合的十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第十四個溶液含 有以1：1之莫耳比例併合的十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。第十五個溶液含有以3：1之莫耳比例併合的十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯。

酪梨係同時收成且分為九組，每組30個酪梨，各組係定性上相同的(亦即，所有組別具有大約相同大小及品質的酪梨)。將酪梨各自獨立浸漬於其中之一溶液內，各組之30個酪梨係經相同的溶液處理，以便形成塗膜。然後，將酪梨置於乾燥棚且令彼等於23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內之濕度的環境室內條件下乾燥。酪梨在整段受試驗期間皆保持在此等相同的溫度及濕度條件下。

第21圖係顯示各經前述十五個溶液中之一處理的酪梨的櫥架壽命因子的繪圖。長條2101對應於第一個溶液(棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2102對應於第二個溶液(棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條2103對應於第三個溶液(棕櫚酸乙酯與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條2111對應於第四個溶液(油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2112對應於第五個溶液(油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條2113對應於第六個溶液(油酸與十六烷酸1,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條2121對應於第七個溶液(十四烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2122對應於第八個溶液(十四烷酸與十 八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條2123對應於第九個溶液(十八烷酸與十四烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條2131對應於第十個溶液(十六酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2132對應於第十一個溶液(十六烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、長條2133對應於第十二個溶液(十六烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)、長條2141對應於第十三個溶液(十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：3混合物)、長條2142對應於第十四個溶液(十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的1：1混合物)、以及長條2143對應於第十五個溶液(十八烷酸與十八烷酸2,3-二羥基丙烷-2-酯的3：1混合物)。

如第21圖所示地，於第一個溶液內的處理(2101)導致產生1.54的櫥架壽命因子，於第二個溶液內的處理(2102)導致產生1.45的櫥架壽命因子，於第三個溶液內的處理(2103)導致產生1.32的櫥架壽命因子，於第四個溶液內的處理(2111)導致產生1.50的櫥架壽命因子，於第五個溶液內的處理(2112)導致產生1.32的櫥架壽命因子，於第六個溶液內的處理(2113)導致產生1.29的櫥架壽命因子，於第七個溶液內的處理(2121)導致產生1.76的櫥架壽命因子，於第八個溶液內的處理(2122)導致產生1.68的櫥架壽命因子，於第九個溶液內的處理(2123)導致產生1.46的櫥架壽命因子，於第十個溶液內的處理(2131)導致產生1.72的櫥架壽命因子，於第十一個溶液內的處理(2132)導 致產生1.66的櫥架壽命因子，於第十二個溶液內的處理(2133)導致產生1.56的櫥架壽命因子，於第十三個溶液內的處理(2141)導致產生1.76的櫥架壽命因子，於第十四個溶液內的處理(2142)導致產生1.70的櫥架壽命因子，於第十五個溶液內的處理(2143)導致產生1.47的櫥架壽命因子。

實施例13：塗膜劑用於減少酪梨之損壞的用途-使用脂肪酸與1-甘油酯類之組合的塗膜劑組成物的影響

製備九個使用1-甘油酯類與脂肪酸類之組合的溶液，以便檢視塗膜劑組成物對於經包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液處理而在酪梨上形成塗膜之酪梨的質量損失率的影響。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。

結果示於第22圖。第22圖係各經包括式I-B化合物與脂肪酸添加物之混合物塗膜的酪梨之櫥架壽命因子的繪圖。所有的混合物皆為式I-B化合物(亦即，1-甘油酯)與脂肪酸之1：1莫耳比例的混合物。長條2201-2203對應於使用MA-1G作為式I-B化合物且使用MA(2201)、PA(2202)、及SA(2203)作為脂肪酸添加劑的塗膜。長條 2211-2213對應於使用PA-1G作為式I-B化合物且使用MA(2211)、PA(2212)、及SA(2213)作為脂肪酸添加劑的塗膜。長條2221-2223對應於使用SA-1G作為式I-B化合物且使用MA(2221)、PA(2222)、及SA(2223)作為脂肪酸添加劑的塗膜。圖中之各長條代表一組30個酪梨。

如所示地，櫥架壽命因子傾向於隨著1-單醯基甘油酯之碳鏈長的增加而增加。使用第一個溶液的處理(2201)導致產生1.25的櫥架壽命因子。使用第二個溶液的處理(2202)導致產生1.35的櫥架壽命因子。使用第三個溶液的處理(2203)導致產生1.32的櫥架壽命因子。使用第四個溶液的處理(2211)導致產生1.51的櫥架壽命因子。使用第五個溶液的處理(2212)導致產生1.51的櫥架壽命因子。使用第六個溶液的處理(2213)導致產生1.37的櫥架壽命因子。使用第七個溶液的處理(2221)導致產生1.69的櫥架壽命因子。使用第八個溶液的處理(2222)導致產生1.68的櫥架壽命因子。使用第九個溶液的處理(2223)導致產生1.70的櫥架壽命因子。

實施例14：塗膜劑用於減少酪梨之損壞的用途-使用1-甘油酯類之組合的塗膜的影響

製備三個使用二個不同1-甘油酯類之組合的溶液，以便檢視塗膜劑組成物對於經包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液處理而在酪梨上形成塗膜之酪梨的質量損失率的影響。所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液， 其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。

結果示於第23圖。第23圖係各經包括以1：1莫耳比混合之二個不同式I-B化合物之混合物(亦即，二個不同的1-甘油酯類)塗膜之酪梨的櫥架壽命的繪圖。長條2302對應於SA-1G(C18)與PA-1G(C16)的混合物，長條2304對應於SA-1G(C18)與MA-1G(14)的混合物，且長條2306對應於PA-1G(C16)與MA-1G(C14)的混合物。圖中之各長條代表一組30個酪梨。

如所示地，PA-1G/MA-1G混合物(2306)導致產生1.44之櫥架壽命因子，SA-1G/PA-1G混合物(2302)導致產生1.51之櫥架壽命因子，且SA-1G/MA-1G混合物(2304)導致產生1.6之櫥架壽命因子。

實施例15：塗膜劑用於減少酪梨之損壞的用途-使用3組份之組合的塗膜的影響

製備三個包含SA1G、PA2G、及任意之PA之組合的溶液，以便檢視3組份組成物對於經包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液處理而在酪梨上形成塗膜之酪梨的質量損失率的影響。

所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於 溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。結果示於第24圖。第24圖中之各長條代表一組30個酪梨。

長條2402對應於經包括以30：70：0質量比混合之SA-1G(第一個添加劑，式I-B化合物)、PA-2G(式I-A化合物)、及PA(式I化合物)的混合物塗膜的酪梨。此塗膜導致產生約1.6的櫥架壽命因子。長條2404對應於經包括以30：50：20個別質量比混合的SA-1G、PA-2G、及PA之混合物塗膜的酪梨。亦即，與對應於長條2402的化合物相較之下，長條2404的塗膜調配物可藉由將對應於長條1602之調配物內的一部分PA-2G移出且用PA予以取代，以至於長條2404之調配物為50%式I-A化合物(以質量計)及50%添加劑(以質量計)，而形成長條2404的塗膜調配物。如所示地，櫥架壽命因子為1.55。長條2406對應於經包括以30：30：40個別質量比混合之SA-1G、PA-2G與PA的混合物(亦即，移出多餘的PA-2G且用PA予以取代)塗膜的酪梨。在此情況下，調配物係僅30%式I-A化合物(以質量計)及70%添加劑(以質量計)。如所示地，櫥架壽命因子為1.43。

實施例16：塗膜劑用於減少酪梨之損壞的用途-使用1-甘油酯類之組合的塗膜的影響

製備三個包含SA1G、任意之OA、及PA之組合的溶液，以便檢視3組份組成物對於經包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液處理而在酪梨上形成塗膜之酪梨的質量損失率的影響。

所有的塗膜係如下所形成的：將酪梨浸漬於溶液，其包含以5mg/mL之濃度溶於實質上純之乙醇的締合混合物；將酪梨置於乾燥棚上，並且令酪梨於環境室內條件(約23℃-27℃範圍內的溫度以及約40%-55%範圍內的濕度)乾燥。在酪梨的整個試驗期間，將彼等保持於此等相同的溫度及濕度條件下。結果示於第25圖。第25圖中之各長條代表一組30個酪梨。

長條2502對應於經包括以50：0：50質量比混合之SA-1G(式I-B化合物)、OA及PA(第一個脂肪酸)之混合物塗膜的酪梨。此等酪梨之櫥架壽命因子係1.47。長條2504對應於經包括以45：10：45個別質量比混合之SA-1G、OA、及PA之混合物塗膜的酪梨。亦即，相較於對應長條2502的化合物，長條2504的塗膜調配物可藉由移出長條2502之調配物內的等份(以質量計)SA-1G及PA且用OA取代彼等，而形成。此等酪梨之櫥架壽命因子係1.41。長條2506對應於經包括以40：20：40個別質量比混合之SA-1G、OA、及PA的混合物塗膜的酪梨。亦即，相較於對應長條2504的化合物，長條2506的塗膜調配物可藉由移出長條2502之調配物內的等份(以質量計)SA-1G及PA且用OA予以取代，而形成。此等酪梨之櫥架壽命因子大於1.33。

前文敘述了組成物及方法之各種實施。然而，應瞭解到，彼等僅係以實施例的方式加以呈現，而非設限。在前述方法及步驟係表示以一定順序發生的一定事件的情況下，受益於本揭示內容之在該技術領域具有通常技藝之士可認知到，某些步驟的順序係可修改的且如是之修改係根據本揭示內容之變異。實施已特別顯示出且敘述了，但是應瞭解到，可對形式及細節做各種變化。因此，其他的實施係涵蓋於下面之申請專利範圍的範圍內。

Claims (45)

1. 一種減少收成蔬果在儲存期間損壞的方法，其包含：將塗膜劑施用於該蔬果，而在蔬果的表面形成塗膜，該塗膜劑包含多種單體、寡聚物、低分子量聚合物、脂肪酸類、酯類、或彼等之組合；以及將該蔬果儲存於低到足以抑制儲存期間該蔬果內之真菌生長的平均相對濕度水準下；其中該塗膜係經調配以降低該蔬果在該平均相對濕度水準下的質量損失率。
2. 一種減少收成蔬果在儲存期間損壞的方法，其包含：收取蔬果，其中將該蔬果以配置於該蔬果表面上之塗膜劑塗覆，該塗膜劑係由包含單體、寡聚物、低分子量聚合物、脂肪酸類、酯類、或彼等之組合的組成物所形成；以及將該蔬果儲存於一平均相對濕度水準下，該平均相對濕度水準係低到足以抑制在儲存期間該蔬果內的真菌生長；其中該塗膜劑係經調配以降低該蔬果在小於或等於該平均相對濕度水準之相對濕度水準下的質量損失率。
3. 一種儲存蔬果的方法，其包含：將塗膜劑溶於溶劑而形成一溶液； 將該溶液施用於該蔬果的表面；令該溶劑至少部分蒸發，而於該蔬果上形成塗膜；以及將該蔬果儲存於平均相對濕度水準在約50%至90%範圍內的封閉容器內。
4. 一種儲存蔬果的方法，其包含使塗膜劑施用於該蔬果表面，該塗膜劑係經調配而在該蔬果表面形成塗膜；以及將該蔬果儲存於平均相對濕度水準大於容器外之環境濕度且小於90%的封閉容器內。
5. 一種儲存蔬果的方法，其包含：將塗膜劑溶於溶劑而形成一溶液；將該溶液施用於該蔬果的表面；令該溶劑至少部分蒸發，而於該蔬果上形成塗膜；以及使該蔬果儲存於介於60%與90%之間的平均相對濕度水準下。
6. 一種儲存蔬果的方法，其包含使包含溶於溶劑之塗膜劑的溶液施用於該蔬果表面，該塗膜劑係經調配而在該蔬果表面形成塗膜；以及使該蔬果儲存於平均相對濕度水準在約55%至90%範 圍內的封閉容器內；其中該容器包括配置用來將容器內的濕度水準維持在平均相對濕度水準的濕度控制器。
7. 一種儲存蔬果的方法，其包含：收取包括了於其上所形成之塗膜的蔬果，該塗膜係由包含脂肪酸類、酯類、單體、寡聚物、及低分子量聚合物中至少一者的塗膜劑所形成；以及將該蔬果儲存於平均相對濕度水準小於約90%之封閉容器中，其中該容器之內部體積的至少20%裝滿了該蔬果。
8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜劑的組成分交聯而形成塗膜。
9. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該蔬果係儲存於平均相對濕度水準下至少1天。
10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中該蔬果係儲存於平均相對濕度水準下至少10天。
11. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該蔬果係儲存於容器中，且該方法還包含當蔬果儲存於該容器內時運輸該容器。
12. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該蔬果係儲存於容器內，且該容器體積的至少30%裝滿了該蔬果。
13. 如申請專利範圍第12項之方法，其中該容器包括配置用來將該容器內的濕度水準維持在平均相對濕度水準的濕度控制器。
14. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該蔬果係儲存於容器內，且該容器包括配置用來將該容器內的濕度水準維持在平均相對濕度水準的濕度控制器。
15. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該容器內的濕度水準與該容器周圍的環境濕度不同。
16. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該容器內的濕度水準大於該容器周圍的環境濕度。
17. 如申請專利範圍第14項之方法，其中該容器包括配置用來將該容器內的溫度維持在預定溫度範圍內的溫度控制器。
18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該預定溫度範圍 係為-4℃至8℃。
19. 如申請專利範圍第1至2項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係為90%或更低。
20. 如申請專利範圍第3至7項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係低到足以抑制儲存期間該蔬果內的真菌生長。
21. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜係人眼實質上無法發覺到的。
22. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜係實質上無氣味或無味道的。
23. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜劑係經調配以減少水分自該蔬果逸失。
24. 如申請專利範圍第3至7項中任一項之方法，其中該塗膜劑包括脂肪酸類、酯類、單體、寡聚物、及低分子量聚合物中的至少一者。
25. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜劑包括單醯基甘油酯類。
26. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜劑包括式I化合物： 其中：R選自-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個C₁-C₆烷基或羥基所取代；R¹、R²、R⁵、R⁶、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²及R¹³在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；R³、R⁴、R⁷及R⁸在每次出現時，各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；或R³及R⁴可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；及/或 R⁷及R⁸可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；R¹⁴及R¹⁵在每次出現時，各自獨立示-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、或-C₂-C₆炔基；符號示任意的單鍵或是順式或反式雙鍵；n示0、1、2、3、4、5、6、7、或8；m示0、1、2、或3；q示0、1、2、3、4或5；且r示0、1、2、3、4、5、6、7、或8。
27. 如申請專利範圍第26項之方法，其中該塗膜劑包括式I-A化合物： 其中：各R^a獨立示-H或-C₁-C₆烷基；各R^b獨立選自-H、-C₁-C₆烷基、或-OH；R¹、R²、R⁵、R⁶、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²及R¹³在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代； R³、R⁴、R⁷、及R⁸在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；或是R³及R⁴可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；及/或R⁷及R⁸可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；R¹⁴及R¹⁵在每次出現時，各自獨立示-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、或-C₂-C₆炔基；符號示單鍵或是順式或反式雙鍵；n示0、1、2、3、4、5、6、7或8；m示0、1、2或3；q示0、1、2、3、4或5；且r示0、1、2、3、4、5、6、7或8。
28. 如申請專利範圍第27項之方法，其中該塗膜劑包括式I-B化合物： 其中：各R^a獨立示-H或-C₁-C₆烷基； 各R^b獨立選自-H、-C₁-C₆烷基、或-OH；R¹、R²、R⁵、R⁶、R⁹、R¹⁰、R¹¹、R¹²及R¹³在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、烯基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；R³、R⁴、R⁷、及R⁸在每次出現時各自獨立示-H、-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、鹵素、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、-C₂-C₆炔基、-C₃-C₇環烷基、芳基、或雜芳基，其中各烷基、炔基、環烷基、芳基、或雜芳基任意經一或多個-OR¹⁴、-NR¹⁴R¹⁵、-SR¹⁴、或鹵素所取代；或是R³及R⁴可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；及/或R⁷及R⁸可與彼等所附接的碳原子併合形成C₃-C₆環烷基、C₄-C₆環烯基、或是3-至6-員環的雜環；R¹⁴及R¹⁵在每次出現時，各自獨立示-H、-C₁-C₆烷基、-C₂-C₆烯基、或-C₂-C₆炔基；符號示單鍵或是順式或反式雙鍵；n示0、1、2、3、4、5、6、7或8；m示0、1、2或3；q示0、1、2、3、4或5；且r示0、1、2、3、4、5、6、7或8。
29. 如申請專利範圍第28項之方法，其中式I-B化合物對式I-A化合物的質量比在0.1至1.0的範圍內。
30. 如申請專利範圍第1至2、4、或7項中任一項之方法，其中該塗膜係藉由下述方式形成於該蔬果上：將該塗膜劑溶於溶劑形成溶液，將該溶液施用於該蔬果的表面，且令至少一部份溶劑蒸發。
31. 如申請專利範圍第3、5至6、或30項中任一項之方法，其中該溶劑包括乙醇及水之中的至少一者。
32. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係小於約85%。
33. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係小於約80%。
34. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係小於約75%。
35. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係在約55%至約90%的範圍內。
36. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該平 均相對濕度水準係在約60%至約85%的範圍內。
37. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係在約65%至約80%的範圍內。
38. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該平均相對濕度水準係在約65%至約75%的範圍內。
39. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該蔬果係儲存於約-1℃至約8℃的範圍內之溫度下。
40. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜具有小於約1μm的厚度。
41. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜對於在可見範圍內的光具有至少約60%的平均透射率。
42. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜劑還可用來防止該蔬果的著黴(molding)。
43. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗膜劑還可用來防止該蔬果上的細菌生長。
44. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該塗 膜係形成於該蔬果的角質層上。
45. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之方法，其中該蔬果係於該平均相對濕度水準下儲存於容器內至少20天，且該方法還包含在該至少20天後將該蔬果移出容器，其中當該蔬果放置於容器內時具有第一質量且在移出容器後具有第二質量，其中該第二質量係在該第一質量的30%以內。