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TW201800823A - 玻璃蓋板及其製造方法 - Google Patents

玻璃蓋板及其製造方法

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TW201800823A
TW201800823A TW105121981A TW105121981A TW201800823A TW 201800823 A TW201800823 A TW 201800823A TW 105121981 A TW105121981 A TW 105121981A TW 105121981 A TW105121981 A TW 105121981A TW 201800823 A TW201800823 A TW 201800823A
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Taiwan
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glass cover
manufacturing
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TW105121981A
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章紹漢
賀照魯
吳熴燦
林俊仁
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鴻海精密工業股份有限公司
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Abstract

本發明提出一種玻璃蓋板,其包括透明的攝像頭視窗、第一主體部及位於該第一主體部一側的第二主體部。該攝像頭視窗位於該第一主體部中,該第一主體部、該第二主體部及該攝像頭視窗為一體,該第一主體部由不透明或半透明的材料製成且該第一主體部具有第一顏色,該第二主體部至少具有不同於該第一顏色的第二顏色。本發明同時提出一種玻璃蓋板的製造方法。

Description

玻璃蓋板及其製造方法
本發明涉及一種玻璃蓋板,尤其涉及一種電子設備的玻璃蓋板及其製造方法。
由於玻璃材料具有良好的強度與耐刮擦性,在目前的電子設備,特別是消費性電子設備中,玻璃蓋板作為外殼越來越受歡迎。然而,目前的玻璃蓋板多以透明玻璃為基材並在內表面設置裝飾性塗層,因此,玻璃蓋板的外觀不易形成差異化。另外,消費性電子設備通常會設置攝像頭與閃光燈,當採用透明的玻璃蓋板作為外殼時,攝像頭會透過玻璃蓋板來取景,而透明的玻璃蓋板容易將各種雜散光傳播至攝像頭處,從而影響影像品質。並且,當攝像頭搭配閃光燈拍攝時,閃光燈的部分光線會進入玻璃蓋板,再傳播至攝像頭處,產生嚴重的眩光而影響影像品質。
鑒於上述狀況,有必要提供一種防止眩光且較為美觀的玻璃蓋板,以解決上述問題。
鑒於上述狀況,還有必要提供一種玻璃蓋板的製造方法,以解決上述問題。
一種玻璃蓋板,其包括透明的攝像頭視窗,該玻璃蓋板還包括第一主體部及位於該第一主體部一側的第二主體部,該攝像頭視窗位於該第一主體部中,該第一主體部、該第二主體部及該攝像頭視窗為一體,該第一主體部由不透明或半透明的材料製成且該第一主體部具有第一顏色,該第二主體部至少具有不同於該第一顏色的第二顏色。
一種玻璃蓋板的製造方法,包括提供第一基材,該第一基材上開設有收容槽,該第一基材由不透明或半透明的材料製成並具有第一顏色;將主體基材與該第一基材相堆疊,並將攝像頭視窗基材及第二基材依次置於該收容槽中,該第二基材由不透明或半透明的材料製成,該主體基材至少具有不同於該第一顏色的第二顏色;將堆疊好的該第一基材、該主體基材、該攝像頭視窗基材及該第二基材進行熱壓熔接,並形成一結合體;對該結合體進行切割,形成至少一個玻璃蓋板。
上述玻璃蓋板包括透明的攝像頭視窗、第二主體部及位於該第二主體部一側的第一主體部,該攝像頭視窗位於該第一主體部中,該第一主體部由不透明或半透明的材料製成,故該第一主體部能夠大幅衰減透過該玻璃蓋板投射至該攝像頭視窗的光,從而防止眩光,且避免雜光影響攝像頭的拍攝效果。並且,該第一主體部具有第一顏色,該第二主體部至少具有不同於該第一顏色的第二顏色,所以該玻璃蓋板較為美觀。
上述玻璃蓋板的製造方法中,先將不同的基材相堆疊與熔接,再採用切割的方式切割成至少一個玻璃蓋板。相對於直接將攝像頭視窗與第一主體部相熔接的方式,制程更加可控,且靈活度更高。
圖1為本發明第一實施例中玻璃蓋板的結構示意圖。
圖2為圖1所示的玻璃蓋板的沿II-II線的剖視圖。
圖3為本發明第一實施例中玻璃蓋板的製造方法的流程圖。
圖4為玻璃蓋板製造過程中的第一示意圖。
圖5為玻璃蓋板製造過程中的第二示意圖。
圖6為玻璃蓋板製造過程中的第三示意圖。
圖7為本發明第二實施例中玻璃蓋板的結構示意圖。
圖8為本發明第三實施例中玻璃蓋板的結構示意圖。
圖9為圖8所示的玻璃蓋板的製造過程中的第四示意圖。
圖10為本發明第四實施例中玻璃蓋板的結構示意圖。
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
需要說明的是,當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中設置的元件。當一個元件被認為是“設置在”另一個元件,它可以是直接設置在另一個元件上或者可能同時存在居中設置的元件。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術與科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的,不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或複數相關的所列項目的任意的與所有的組合。
本發明提供一種玻璃蓋板及其製造方法。該玻璃蓋板適用於多種電子設備,例如手機、媒體播放機等消費性電子設備,或者LCD顯示器等多種顯示器。
請同時參照圖1與圖2,本發明第一實施例中的玻璃蓋板100包括攝像頭視窗10、閃光燈視窗20、第一主體部30及第二主體部40。攝像頭視窗10、閃光燈視窗20、第一主體部30及第二主體部40為一體,且攝像頭視窗10、閃光燈視窗20、第一主體部30及第二主體部40均具有光滑的外表面。攝像頭視窗10及閃光燈視窗20設於第一主體部30中。
攝像頭視窗10對應電子設備的攝像頭區域,攝像頭區域至少包括電子設備的攝像頭模組(圖未示)。閃光燈視窗20對應電子設備的閃光燈區域,閃光燈區域至少包括電子設備的閃光燈模組(圖未示),閃光燈模組與攝像頭模組相鄰設置,用於向攝像頭模組提供照明。攝像頭視窗10與閃光燈視窗20相鄰地設置在第一主體部30中,攝像頭視窗10與閃光燈視窗20均為透明視窗,且均由透明材料製成。
第一主體部30位於玻璃蓋板100的一端,第一主體部30包圍攝像頭視窗10與閃光燈視窗20,且第一主體部30與攝像頭視窗10、閃光燈視窗20的交接處具有光滑的外表面。第一主體部30由不透明或半透明的材料製成,且具有第一顏色。第一顏色可以為黑色、棕色等暗色,也可以為不透明或半透明的白色、粉色,或者其他不透明或半透明的顏色。
第一主體部30用於大幅衰減藉由玻璃蓋板100投射至攝像頭視窗10的雜散光。進入玻璃蓋板100內的雜散光能夠被第一主體部30吸收,避免雜散光耦合至攝像頭視窗10,從而避免或減少眩光的問題。
第二主體部40與第一主體部30相鄰設置,且第二主體部40設於第一主體部30的一側。第二主體部40可以為透明的或者不透明的。第二主體部40包括至少一個色彩部41,每個色彩部41分別具有一種顏色,且其中至少一個色彩部41具有第二顏色,第二顏色不同於第一顏色。
在本實施方式中,第二主體部40包括四個色彩部41,且所述四個色彩部41分別具有不同的顏色。例如,四個色彩部41的顏色沿遠離第一主體部30的方向依次為紅色、藍色、紫色與綠色。
可以理解,在其他實施方式中,色彩部41的數量也可以為一個、兩個、三個或四個以上,且每個色彩部41的顏色可以為任意顏色。
可以理解,在其他實施方式中,部分色彩部41的顏色相同,且顏色相同的色彩部41間隔設置。例如,四個色彩部41的顏色依次為紅色、藍色、紅色、藍色。
在本實施方式中,複數色彩部41均與第一主體部30平行,第一主體部30與相鄰的色彩部41之間具有第一邊界線51,相鄰的兩個色彩部41之間具有第二邊界線52,第一邊界線51與第二邊界線52平行且均為直線。
在本實施方式中,攝像頭視窗10、閃光燈視窗20、第一主體部30及第二主體部40的材料均為玻璃。在其他實施方式中,攝像頭視窗10、閃光燈視窗20、第一主體部30及第二主體部40的材料也可為單晶藍寶石、氧化鋁陶瓷或石英等其他材料。
上述玻璃蓋板100包括透明的攝像頭視窗10與閃光燈視窗20、第一主體部30及第二主體部40,由於包圍攝像頭視窗10與閃光燈視窗20的第一主體部30由不透明或半透明的材料製成,第一主體部30能夠避免雜散光傳播至攝像頭視窗10處,從而避免眩光的現象。另外,第一主體部30具有第一顏色,第二主體部40至少具有第二顏色,因此,該玻璃蓋板100具有多種顏色,使用者不再需要其他的裝飾外殼或者裝飾物來增加玻璃蓋板的外觀美感,使其外觀更加炫麗多彩。
圖3示出了本發明一種實施例中的玻璃蓋板100的製造方法。請同時參照圖4至圖6,玻璃蓋板100的製造方法包括以下步驟。
301:提供第一基材601,第一基材601開設有收容槽6011,第一基材601由不透明或半透明的材料製成,且具有第一顏色。
在本實施方式中,第一基材601大致呈長條形的板狀,收容槽6011呈條形,且收容槽6011的延伸方向與第一基材601的長邊方向相平行。
302:將主體基材602與第一基材601相堆疊,並將攝像頭視窗基材603、間隔基材606、閃光燈視窗基材604及第二基材605置於收容槽6011中,主體基材602至少具有第二顏色,第二顏色不同於第一顏色,上述複數基材堆疊之後具有與玻璃蓋板100外形相近的橫截面。
其中,間隔基材606設於攝像頭視窗基材603與閃光燈視窗基材604之間,攝像頭視窗基材603、閃光燈視窗基材604與間隔基材606均位於第一基材601與第二基材605之間。較佳的,攝像頭視窗基材603、閃光燈視窗基材604及間隔基材606在第一基材601的短邊方向具有相同的高度,第二基材605與第一基材601的表面平齊。
主體基材602可由透明材料或不透明材料製成,攝像頭視窗基材603、閃光燈視窗基材604由透明材料製成。第二基材605、間隔基材606均由不透明或半透明的材料製成,並具有與第一基材601相同的第一顏色。第一基材601、第二基材605及間隔基材606能夠大幅衰減投射至該攝像頭視窗基材603上的光。
主體基材602可包括複數色彩部基材6021,在本實施方式中,色彩部基材6021的數量為四個。每個色彩部基材6021大致呈長條形的板狀,且四個色彩部基材6021分別具有不同的顏色。
第一基材601靠近色彩部基材6021的表面為第一表面6012,色彩部基材6021與第一基材601相接的表面為第二表面6022,兩個色彩部基材6021相接的表面為第三表面6023,在本實施方式中,第一表面6012、第二表面6022及第三表面6023均為平面。
303:將堆疊好的第一基材601、主體基材602、攝像頭視窗基材603、間隔基材606、閃光燈視窗基材604及第二基材605進行熱壓熔接,使上述複數基材相熔接,並形成一結合體607(如圖5所示)。
304:切割結合體607,形成複數玻璃蓋板100。
在本實施方式中,首先將結合體607的外形進行修整,再沿與收容槽6011垂直的方向切割結合體607以形成複數玻璃蓋板100。修整結合體607時,可根據玻璃蓋板100預先設計方案將結合體607的四個角落修整成弧形,並將結合體607的各個表面修整為較為平滑的平面。切割結合體607的方法可為多線切割法。多線切割法是一種藉由金屬絲的高速往復運動,把磨料帶入加工區域進行研磨,將玻璃等硬脆材料一次同時切割為數百片薄片的一種切割加工方法。利用多線切割法可高效地形成複數玻璃蓋板100。在每片玻璃蓋板100中,攝像頭視窗基材603與閃光燈視窗基材604分別形成了玻璃蓋板100的攝像頭視窗10與閃光燈視窗20,第一基材601、第二基材605與間隔基材606組成了玻璃蓋板100的第一主體部30,主體基材602形成了玻璃蓋板100的第二主體部40。
另外,在步驟304之後,還可對玻璃蓋板100進行後期處理,後期處理包含外形精修、表面拋光、化學強化與PVD鍍膜等之一種或多種,以形成品質更加優異的玻璃蓋板100。
在其他實施方式中,依據結合體607的大小,切割結合體607也可僅形成一個玻璃蓋板100。
在本實施方式中,所述各種基材的材質均為玻璃。各種基材的材質也可為單晶藍寶石、氧化鋁陶瓷或石英等其他高硬度材料。
上述玻璃蓋板100的製造方法中,先將不同的基材相堆疊與熔接,再採用多線切割的方式切割成複數玻璃蓋板100。相對於直接將攝像頭視窗10與第一主體部30開設的開孔相熔接的方式,解決了攝像頭視窗10與開孔不易配合的問題,制程更加可控,且靈活度更高。
請參照圖7,在第二實施例中,玻璃蓋板200具有透明的攝像頭視窗210與閃光燈視窗220、第一主體部230及第二主體部240,攝像頭視窗210與閃光燈視窗220設於第一主體部230中,第二主體部240包括複數色彩部241。第二實施例的玻璃蓋板200與第一實施例中的玻璃蓋板100基本相同,其區別在於:玻璃蓋板200呈曲面狀。製作曲面的玻璃蓋板200時,請再次參照圖3,在步驟304之後,還包括以下步驟:將切割後的玻璃蓋板200按預先設計尺寸及形狀進行熱彎成型,以形成曲面的玻璃蓋板200。
請參照圖8,在第三實施例中,玻璃蓋板300具有透明的攝像頭視窗310與閃光燈視窗320、第一主體部330及第二主體部340,攝像頭視窗310與閃光燈視窗320設於第一主體部330中,第二主體部340包括複數色彩部341。第一主體部330與相鄰的色彩部341之間具有第一邊界線351,相鄰的兩個色彩部341之間具有第二邊界線352。第一邊界線351與第二邊界線352平行。第三實施例的玻璃蓋板300與第一實施例中的玻璃蓋板100基本相同,其區別在於:第一邊界線351與第二邊界線352均為近似相同曲率的曲線。本實施例的玻璃蓋板300更具可觀賞性。
請同時參照圖8與圖9,玻璃蓋板300的製造方法與玻璃蓋板100的製造方法基本相同,其區別在於:第一基材701靠近主體基材702的第一表面7012為曲面,主體基材702與第一基材701相接的第二表面7022為曲面,且兩個主體基材702相接的第三表面7023也為曲面。如此,將第一基材701與主體基材702熱壓熔接後再進行切割,則製成了複數玻璃蓋板300。
請參照圖10,在第四實施例中,玻璃蓋板400具有透明的攝像頭視窗410與閃光燈視窗420、第一主體部430及第二主體部440,攝像頭視窗410與閃光燈視窗420設於第一主體部430中,第二主體部440包括複數色彩部441。第一主體部430與相鄰的色彩部441之間具有第一邊界線451,相鄰的兩個色彩部441之間具有第二邊界線352。第一邊界線351與第二邊界線352平行。第四實施例的玻璃蓋板300與第一實施例中的玻璃蓋板100基本相同,其區別在於:第一邊界線351與第二邊界線352均為相同的波浪線。
可以理解,在其他實施方式中,第一邊界線51、第二邊界線52可具有不同的形狀。該第一邊界線51與該第二邊界線52可按預先設計包括直線、曲線或波浪線的一種,或多種相互結合,以期得到更美觀的玻璃蓋板100。
可以理解,在其他實施方式中,閃光燈視窗20可以取消,玻璃蓋板100可以僅包括攝像頭視窗10。相應地,製造該玻璃蓋板100時,閃光燈視窗基材604及間隔基材606可以取消。在步驟302中,將攝像頭視窗基材603及第二基材605依次置於收容槽6011中。在步驟303中,將堆疊好的第一基材601、主體基材602、攝像頭視窗基材603及第二基材605進行熱壓熔接,使上述複數基材相熔接,並形成一結合體(圖未示)。
綜上所述,本發明符合發明專利要件,爰依法提出專利申請。惟,以上該者僅為本發明之較佳實施例,舉凡熟悉本案技藝之人士,於爰依本發明精神所作之等效修飾或變化,皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。
100, 200, 300, 400‧‧‧玻璃蓋板
10, 210, 310, 410‧‧‧攝像頭視窗
20, 220, 320, 420‧‧‧閃光燈視窗
30, 230, 330, 430‧‧‧第一主體部
40, 240, 340, 440‧‧‧第二主體部
41, 241, 341, 441‧‧‧色彩部
51,351,451‧‧‧第一邊界線
52,352,452‧‧‧第二邊界線
601,701‧‧‧第一基材
6011‧‧‧收容槽
602,702‧‧‧主體基材
6021‧‧‧色彩部基材
603‧‧‧攝像頭視窗基材
604‧‧‧閃光燈視窗基材
605‧‧‧第二基材
606‧‧‧間隔基材
607‧‧‧結合體
6012, 7012‧‧‧第一表面
6022, 7022‧‧‧第二表面
6023, 7023‧‧‧第三表面
100‧‧‧玻璃蓋板
10‧‧‧攝像頭視窗
20‧‧‧閃光燈視窗
30‧‧‧第一主體部
40‧‧‧第二主體部
41‧‧‧色彩部
51‧‧‧第一邊界線
52‧‧‧第二邊界線

Claims (13)

  1. 一種玻璃蓋板,其包括透明的攝像頭視窗,其改良在於:該玻璃蓋板還包括第一主體部及位於該第一主體部一側的第二主體部,該攝像頭視窗位於該第一主體部中,該第一主體部、該第二主體部及該攝像頭視窗為一體,該第一主體部由不透明或半透明的材料製成且該第一主體部具有第一顏色,該第二主體部至少具有不同於該第一顏色的第二顏色。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板,其中該第一主體部用於衰減藉由該玻璃蓋板投射至該攝像頭視窗的光。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板,其中該玻璃蓋板還包括透明的閃光燈視窗,該閃光燈視窗設置在該第一主體部中並鄰近該攝像頭視窗。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃蓋板,其中該第二主體部包括複數色彩部,至少一個該色彩部具有該第二顏色,且至少部分該色彩部分別具有不同的顏色。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之玻璃蓋板,其中該第一主體部與相鄰的該色彩部之間具有第一邊界線,相鄰的兩個該色彩部之間具有第二邊界線,該第一邊界線與該第二邊界線包括直線、曲線與波浪線的至少一種。
  6. 一種玻璃蓋板的製造方法,包括: 提供第一基材,該第一基材上開設有收容槽,該第一基材由不透明或半透明的材料製成並具有第一顏色; 將主體基材與該第一基材相堆疊,並將攝像頭視窗基材及第二基材依次置於該收容槽中,該第二基材由不透明或半透明的材料製成,該主體基材至少具有不同於該第一顏色的第二顏色; 將堆疊好的該第一基材、該主體基材、該攝像頭視窗基材及該第二基材進行熱壓熔接,並形成一結合體; 對該結合體進行切割,形成至少一個玻璃蓋板。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之製造方法,其中放置該攝像頭視窗的步驟還包括將閃光燈視窗基材及間隔基材分別置於該收容槽中,使該間隔基材位於該攝像頭視窗基材與該閃光燈視窗基材之間,且該第二基材覆蓋該攝像頭視窗基材、該閃光燈視窗基材及該間隔基材。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法,其中該間隔基材由不透明或半透明的材料製成,該第二基材與該間隔基材均具有該第一顏色。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之製造方法,其中該主體基材包括堆疊的複數色彩部基材。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之製造方法,其中該第一基材靠近該色彩部基材的表面為第一表面,該色彩部基材與該第一基材相接的表面為第二表面,兩個該色彩部基材相接的表面為第三表面,該第一表面、該第二表面及該第三表面均為平面或均為曲面。
  11. 如申請專利範圍第6項所述之製造方法,其中切割該結合體的方法為多線切割法。
  12. 如申請專利範圍第6項所述之製造方法,其中該製造方法還包括在切割該結合體之後,對該玻璃蓋板進行熱彎成型。
  13. 如申請專利範圍第6項所述之製造方法,其中該製造方法還包括在切割該結合體之後,對該玻璃蓋板進行後期處理,該後期處理包含外形精修、表面拋光、化學強化與PVD鍍膜之一種或多種。
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