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TW201805256A - 玻璃基板不停止分斷裝置 - Google Patents

玻璃基板不停止分斷裝置 Download PDF

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TW201805256A
TW201805256A TW106118992A TW106118992A TW201805256A TW 201805256 A TW201805256 A TW 201805256A TW 106118992 A TW106118992 A TW 106118992A TW 106118992 A TW106118992 A TW 106118992A TW 201805256 A TW201805256 A TW 201805256A
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TW
Taiwan
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conveyor
glass substrate
receiving block
air
breaking device
Prior art date
Application number
TW106118992A
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English (en)
Inventor
金榮男
Original Assignee
三星鑽石工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

本發明提供一種具有優異之生產性且無維護之必要性的玻璃基板不停止分斷裝置。
該裝置包含：移送形成有刻劃線之玻璃基板的第1輸送機與第2輸送機；在位於上述第1輸送機與第2輸送機之間的狀態下，將從第1輸送機運送來的玻璃基板移送往第2輸送機，且以具有與第1輸送機和第2輸送機的玻璃基板移送高度不同之高低差之方式配置的承接部；以及，對通過上述承接部之上部的玻璃基板噴出空氣，使玻璃基板以刻劃線為中心彎折的空氣噴出部；該裝置能夠將通過移送路徑上之玻璃基板於移送中不停止地自動分斷。

Description

玻璃基板不停止分斷裝置
本發明係關於一種具有脆性之玻璃基板的分斷裝置，更詳細而言，係關於一種可在不停止移送中之玻璃基板之情形下，連續進行分斷的玻璃基板不停止分斷裝置。
用於精密切斷具有脆性之玻璃基板成所需尺寸之方法中，一般係進行如下之方法，即，在沿玻璃基板表面上的分斷預定線照射雷射光束、或使切割輪進行加壓行進以在玻璃基板上形成刻劃線之後，對該玻璃基板施加彎曲應力以將刻劃線分斷。
如上述，施加彎曲應力於玻璃基板之分斷步驟，有使用輥子(roller)或推桿(pusher)等對基板施加直接物理力的接觸式方法、及集中空氣動能於刻劃線以將刻劃線分斷的非接觸式方法。
關於上述所提及之非接觸式分斷裝置，已知有韓國公開專利公報第10-2016-0023075號(以下稱為專利文獻1)。
據其記載，揭示了如下之基板裂斷裝置，該基板裂斷裝置具備在彼此分離的狀態下使基板水平移送的一對移送單元、設置於上述移送單元間且在位於接近被移送之基板上面的位置之狀態下進行吸氣以將基板吸起之吸氣單元、及設置於基板下部且向上噴出空氣以使基板彎曲之氣刀(air-knife)單元等。
然而，上述之以往習知的基板裂斷裝置，會有為了分斷基板而必須使移送中的基板停止的缺點。亦即，每一次分斷基板即必須使移送單元停止，使基板位於吸氣單元的鉛直下部。此種移送單元之頻繁的停止，成為使生產性大幅降低且縮短機械壽命的原因。
再者，若移送單元老化，則機械性的精密性必然降低，當精密性降低時，則存在有基板上的刻劃線無法正確地位於吸氣單元的鉛直下部，難以正確分斷的問題。
另外，上述習知之基板裂斷裝置，除了具備吸氣單元、氣刀單元、導引單元等，當然也包含各種感測器或控制器等，因此存在有裝置極為複雜，必須頻繁地進行零件之維護的問題。
專利文獻1：韓國公開專利公報第2016-0023075號
本發明係為了解決上述習知技術的問題而創造出，目的在提供一種可在不使通過移送路徑上之玻璃基板停止的情形下自動進行分斷，而具有較佳的生產性且不需要用以使基板分斷之另外的專用裝備的玻璃基板不停止分斷裝置。
為了達成上述目的之本發明之玻璃基板不停止分斷裝置，其特徵在包含：第1輸送機及第2輸送機，移送形成有刻劃線之玻璃基板；承接部，在位於上述第1輸送機與第2輸送機之間的狀態下，將從第1輸送機運送來的玻璃基板移送往第2輸送機，被配置成具有與第1輸送機和第2輸送機之玻璃基板移送高度不同之高低差；及空氣噴出部，對通過上述承接部上部的玻璃基板噴出空氣，使玻璃基板以刻劃線為中心彎折。
又，上述承接部，包含：設置在接近上述第1輸送機之位置，與第1輸送機移送面高度有高低差的第1承接塊；及設置在接近上述第2輸送機之位置，與第2輸送機移送面高度有高低差的第2承接塊。
又，上述空氣噴出部，位於上述第1承接塊與上述第2承接塊之間。
此外，為了達成上述目的之本發明之玻璃基板不停止分斷裝置，其特徵在於包含：第1輸送機及第2輸送機，配置於一直線上以移送形成有刻劃線之玻璃基板，且彼此分離；空氣噴出部，在位於上述第1輸送機與第2輸送機之間的狀態下，將從外部供給來的空氣向上噴出；及承接部，具備夾著上述空氣噴出部彼此對應配置，將藉由第1輸送機移送的玻璃基板誘導至空氣噴出部之上部的第1承接塊、與將通過上述空氣噴出部之上部的玻璃基板誘導至第2輸送機的第2承接塊。
又，上述第1承接塊之上面及第2承接塊之上面，為了能與玻璃基板面接觸而成扁平形態，並具有為了對移送中之玻璃基板施加彎曲應力的傾斜面。
並且，上述傾斜面，包含：形成於上述第1承接塊之上面之一部分且朝向空氣噴出部向下傾斜之向下傾斜面、及形成於上述第2承接塊之上面之一部分且從空氣噴出部往上傾斜之向上傾斜面。
如上述之本發明之玻璃基板不停止分斷裝置，由於可將通過移送路徑上的玻璃基板於移送中不停止之情形下自動進行分斷，因此具有較佳的生產性，且無需用以使基板分斷之另外的專用裝備，亦無維護的必要性，具有節省製品之生產成本的效果。
11‧‧‧分斷裝置
13‧‧‧第1輸送機
13a‧‧‧移送面
15‧‧‧第1承接塊
15a‧‧‧向下傾斜面
17‧‧‧空氣噴出部
19‧‧‧第2承接塊
19a‧‧‧向上傾斜面
21‧‧‧空氣幫浦
23‧‧‧第2輸送機
23a‧‧‧移送面
25‧‧‧承接部
31‧‧‧玻璃基板
31a‧‧‧刻劃線
圖1係用於說明本發明之一實施例之玻璃基板不停止分斷裝置之構成的圖。
圖2a係利用上述圖1所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其1)。
圖2b係利用上述圖1所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其2)。
圖2c係利用上述圖1所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其3)。
圖2d係利用上述圖1所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其4)。
圖2e係利用上述圖1所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其5)。
圖3係顯示本發明之一實施例之不停止分斷裝置之另一例的圖。
圖4a係利用上述圖3所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其1)。
圖4b係利用上述圖3所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其2)。
圖4c係利用上述圖3所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其3)。
圖4d係利用上述圖3所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過 程的圖(其4)。
圖4e係利用上述圖3所示之不停止分斷裝置對玻璃基板進行分斷之過程的圖(其5)。
以下，參照本發明之實施例之附圖做更詳細的說明。
圖1係用於說明本發明之一實施例之玻璃基板不停止分斷裝置(11)之構成的圖；圖2係利用圖1所示之不停止分斷裝置(11)對玻璃基板進行分斷之過程的圖。
如圖1及圖2所示，本實施例之玻璃基板不停止分斷裝置(11)係包含：第1輸送機(13)，承載形成有刻劃線(31a)之玻璃基板(31)於移送面(13a)上以進行移送；承接部(25)，設置於第1輸送機(13)之下游側，以其上面支承通過第1輸送機(13)移送來的玻璃基板(31)；空氣噴出部(17)，設置於承接部(25)；及第2輸送機(23)，對應第1輸送機(13)，接收並移送通過承接部(25)的玻璃基板(31)。
第1輸送機(13)係皮帶型輸送機，提供離地面一定高度之水平的移送面(13a)。所謂的移送面(13a)，係指沿著既定路徑進行循環運動的皮帶中，運轉至上部使玻璃基板(31)移動之部分。移送面(13a)以水平支承玻璃基板(31)之狀態下移送往第2輸送機(23)側。
同第1輸送機(13)，第2輸送機(23)亦為皮帶型輸送機，具有一定高度之水平的移送面(23a)。移送面(23a)接收並水平移送越過第2承接塊(19)而來之玻璃基板(31)。
於圖1，雖然第1輸送機(13)之移送面(13a)與第2輸送機(23) 之移送面(23a)之高度顯示為相同，但也可以高低不同。即，也可將另一側之移送面(23a)製作成較一側之移送面(13a)高或低。
第1輸送機(13)及第2輸送機(23)以彼此分離之狀態呈一直線。
承接部(25)設置於第1輸送機(13)與第2輸送機(23)之間，並包含第1承接塊(15)與第2承接塊(19)。
第1承接塊(15)及第2承接塊(19)分別係提供水平面的塊型構件，如圖2所示，發揮支承玻璃基板(31)使其從第1輸送機(13)滑順地移送至第2輸送機(23)之功能。
第1承接塊(15)設置於接近第1輸送機(13)之位置，接收通過第1輸送機(13)之玻璃基板(31)。尤其是第1承接塊(15)之上面位於較移送面(13a)低之高度的位置。即，位於較移送面(13a)之高度低z距離的位置，此z值可以設定為較玻璃基板(31)之厚度還小。
如此，將第1承接塊(15)設置於相對於移送面(13a)較低之位置之理由，係為了使通過第1輸送機(13)之玻璃基板(31)受重力作用，向下彎折。即，如圖2b所示，設計成玻璃基板(31)離開第1輸送機(13)的部分因自身重量而向箭頭a方向彎折。向箭頭a方向彎折之現象，係因已預先形成有刻劃線(31a)始可能。
第2承接塊(19)係提供高度與第1承接塊(15)相同之上面之塊型構件，並設置於接近第2輸送機(23)之位置。玻璃基板(31)於由第2承接塊(19)支承之狀態下被推動移往第2輸送機(23)，安穩抵達第2輸送機(23)後向上彎折。
另外，空氣噴出部(17)係設置於第1承接塊(15)與第2承接塊(19)之間的空氣噴嘴(air nozzle)。上述空氣噴出部(17)與空氣幫浦(21)連結，將由空氣幫浦(21)供給之高壓空氣向上噴出。
因此，通過承接部(25)之上部的玻璃基板(31)，受到從空氣噴出部(17)向上噴射之空氣之流動壓力，向圖2c中之箭頭b方向彎折。自空氣噴出部(17)噴射之空氣之流動壓力，根據玻璃基板之厚度或移送速度等而調整。
參照圖2a至圖2e，具體說明利用不停止分斷裝置(11)分斷玻璃基板(31)之過程。
首先，參照圖2a可知玻璃基板(31)在位於移送面(13a)之狀態下，沿著箭頭s方向水平移送。此外，空氣噴出部(17)將壓縮空氣向上噴出。
玻璃基板(31)係具有一定厚度之脆性基板，且於其上面具有多條刻劃線(31a)。刻劃線(31a)係事先利用雷射或切斷輪形成，且彼此平行。尤其，刻劃線(31a)彼此之間隔是可變的。又，刻劃線(31a)之延長方向與移送方向正交。
玻璃基板(31)沿著箭頭s方向水平移送，當移送方向之前端部脫離第1輸送機(13)時，受到重力之作用使玻璃基板(31)之第一節，亦即，從前端邊緣部起至第一條刻劃線(31a)間之玻璃基板，如圖2b所示，往箭頭a方向彎折。
如圖2b所示，雖然玻璃基板(31)之前端一節往下部彎折，但由於被第1承接塊(15)支承，因此刻劃線(31a)並不會完全分斷。但是，在不同情形下，亦有在玻璃基板(31)之前端一節往下部彎折一次時分斷的情況。
玻璃基板(31)在水平移送過程中，就算於往箭頭a方向彎折時被分斷，由於移送面(13a)與第1承接塊(15)之高度差(z)比玻璃基板(31)之厚度小，因此被分斷之部分將持續被玻璃基板(31)之第二節(第一條刻劃線(31a)與第二條刻劃線(31a)之間的玻璃基板)推擠，而往第2輸送機(23)移動。
當玻璃基板(31)持續移動並通過空氣噴出部(17)之上部時，受到自空氣噴出部(17)向上噴出之空氣之動能，如圖2c所示，會往箭頭b方向彎折。上述空氣之向上噴出壓力是可控制的，並輸出可使移送中之玻璃基板(31)稍微搖動之程度之動能。
如圖2d所示，玻璃基板(31)於通過空氣噴出部(17)之上部後，因自身重量而往箭頭c方向旋動。亦即，因為無法接受更多的動能，而向下旋動置於第2承接塊(19)之上面。
接著，如圖2e所示，玻璃基板(31)之前端部上升至第2輸送機(23)並往箭頭d方向彎折。
結果，玻璃基板(31)於從第1輸送機(13)往第2輸送機(23)移動之期間，將反覆地往箭頭a、b、c、d方向彎折。如此，隨著玻璃基板(31)之移送方向之前端部反覆地上下彎折，僅能沿著上述刻劃線(31a)進行分斷。
尤其是，上述一連串之過程皆為連續進行。亦即，玻璃基板(31)之速度並不會下降或停止。上到第2輸送機(23)之玻璃基板(31)，在刻劃線(31a)被分斷之狀態下移送以為後續之步驟。
圖3係顯示本發明之另一實施例之玻璃基板不停止分斷裝置(11)之例的圖。
以下，與圖1及圖2之實施例相同的圖式符號，係具有相同 功能之相同構件，省略對其之重複說明。
圖3所示之不停止分斷裝置(11)，於第1承接塊(15)具有向下傾斜面(15a)，於第2承接塊(19)具有向上傾斜面(19a)。
圖1之承接部(25)與第1輸送機(13)之移送面(13a)及第2輸送機(23)之移送面(23a)存在高度差z，而於圖3之情形，取代上述之高度差而應用傾斜面(15a、19a)。
即，第1承接塊(15)雖具有與移送面(13a)相同高度之上面，但是上面之一部分傾斜成向下傾斜面(15a)。向下傾斜面(15a)係如圖4b所示，以基板自第1輸送機(13)伸出之部分因自身重量而往箭頭a方向彎折之方式設計。如上述將向下部彎折之部分於接觸向下傾斜面(15a)之狀態下移送，通過空氣噴出部(17)之上部。
第2承接塊(19)雖然也具有與第2輸送機(23)之移送面(23a)相同之高度，但其一部分具有向上傾斜面(19a)。向上傾斜面(19a)，如圖4d所示，發揮支承通過空氣噴出部(17)之玻璃基板(31)之前端部並誘導至第2輸送機(23)之功能。
圖4a至圖4e係依序顯示使用圖3所示之不停止分斷裝置對玻璃基板(31)進行不停止分斷之過程的圖。
如圖4a所示，玻璃基板(31)由第1輸送機(13)沿著箭頭s方向水平移送。此時，空氣噴出部(17)當然也作動，將壓縮空氣向上噴出。
玻璃基板(31)沿著箭頭s方向水平移送，當移送方向之前端部脫離第1輸送機(13)，同時位於向下傾斜面(15a)之鉛直上部時，由於重力之作用使玻璃基板(31)之第一節，即，自前端邊緣部起至第一條刻劃線(31a) 間之玻璃基板(31)，如圖4b所示，往箭頭a方向彎折。
往下部彎折之玻璃基板(31)之前端的節段，在由向下傾斜面(15a)支承之狀態下，朝向空氣噴出部(17)移送。
通過空氣噴出部(17)之上部的玻璃基板(31)，受到從空氣噴出部(17)向上噴出之空氣的動能，如圖4c所示，往箭頭b方向彎折。
往箭頭b方向彎折之玻璃基板(31)，隨著玻璃基板(31)之持續的移送，到達向上傾斜面(19a)將再彎折一次。即，往箭頭c方向彎折。(參照圖4d)
接觸向上傾斜面(19a)之狀態下，持續被推壓移送之玻璃基板(31)，如圖4e所示，上升至第2輸送機(23)再沿箭頭d方向向下彎折一次。將上升至第2輸送機(23)之玻璃基板(31)於以刻劃線為中心分斷之狀態下移送以為後續之步驟。
以上，雖然透過具體之實施例詳細說明本發明，但本發明並不限定於上述實施例，於本發明之申請專利範圍中所規定之技術性思想之範圍內，具通常知識者能做各種的變形。
11‧‧‧分斷裝置
13‧‧‧第1輸送機
13a‧‧‧移送面
15‧‧‧第1承接塊
17‧‧‧空氣噴出部
19‧‧‧第2承接塊
21‧‧‧空氣幫浦
23‧‧‧第2輸送機
23a‧‧‧移送面
25‧‧‧承接部
Z‧‧‧移送面(13a)與第1承接塊(15)之高度差

Claims (6)

  1. 一種玻璃基板不停止分斷裝置，其特徵在於，包含：第1輸送機及第2輸送機，係用以移送形成有刻劃線之玻璃基板；承接部，係在位於上述第1輸送機與上述第2輸送機之間的狀態下，將從該第1輸送機運送來的玻璃基板移送往該第2輸送機，被配置成具有與該第1輸送機及該第2輸送機之玻璃基板移送高度不同之高低差；以及空氣噴出部，係對通過上述承接部之上部的玻璃基板噴出空氣，使玻璃基板以刻劃線為中心彎折。
  2. 如申請專利範圍第1項之玻璃基板不停止分斷裝置，其中，上述承接部，包含：第1承接塊，係設置在接近上述第1輸送機之位置，並與第1輸送機移送面之高度有高低差；以及第2承接塊，係設置在接近上述第2輸送機之位置，並與第2輸送機移送面之高度有高低差。
  3. 如申請專利範圍第2項之玻璃基板不停止分斷裝置，其中，上述空氣噴出部位於上述第1承接塊與上述第2承接塊之間。
  4. 一種玻璃基板不停止分斷裝置，其特徵在於，包含：第1輸送機及第2輸送機，係配置於一直線上以移送形成有刻劃線之玻璃基板，且彼此分離；空氣噴出部，係位於上述第1輸送機與上述第2輸送機之間的狀態下，將從外部供給來之空氣向上噴出；以及承接部，係具備夾著上述空氣噴出部彼此對應配置，將藉由第1輸送 機移送之玻璃基板誘導至空氣噴出部之上部的第1承接塊、與將通過上述空氣噴出部之上部之玻璃基板誘導至第2輸送機的第2承接塊。
  5. 如申請專利範圍第4項之玻璃基板不停止分斷裝置，其中，上述第1承接塊之上面及上述第2承接塊之上面，為了能與玻璃基板面接觸而成扁平形態，具有為了對移送中之玻璃基板施加彎曲應力的傾斜面。
  6. 如申請專利範圍第5項之玻璃基板不停止分斷裝置，其中，上述傾斜面，包含：向下傾斜面，形成於上述第1承接塊之上面之一部分，朝向空氣噴出部向下傾斜；以及向上傾斜面，形成於上述第2承接塊之上面之一部分，從空氣噴出部往上傾斜。
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