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TW201736322A - 分餾系統及直鏈α烯烴之製造方法 - Google Patents

分餾系統及直鏈α烯烴之製造方法 Download PDF

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TW201736322A
TW201736322A TW105143388A TW105143388A TW201736322A TW 201736322 A TW201736322 A TW 201736322A TW 105143388 A TW105143388 A TW 105143388A TW 105143388 A TW105143388 A TW 105143388A TW 201736322 A TW201736322 A TW 201736322A
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hexene
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distillation column
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TW105143388A
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阿卜杜拉 阿杜哈德
阿卜杜馬吉德 阿哈姆丹
賽喜德 亞山
哈瑞許 派特爾
艾哈麥德 哈薩那
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薩比克全球科技公司
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Abstract

一種從包含雜質及直鏈α烯烴之混合物回收產物餾分之方法，該方法包含：將該混合物引入蒸餾塔中，其中將頂部流與底部流分離，其中該頂部流包含Cn產物、Cn+x產物、及雜質，其中n係4至30之整數，其中x係0至26之整數；將該頂部流導入分餾塔中；及在該分餾塔中將Cn產物餾分與Cn+x產物餾分分離，其中該Cn+x產物餾分包含該雜質的至少一部分，其中當該雜質在該Cn+x產物餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該Cn+x產物餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。

Description

分餾系統及直鏈α烯烴之製造方法
本發明係有關於分餾系統及直鏈α烯烴之製造方法。
在石油化學工業中，直鏈烯烴係用來作為原料之最有用類別烴中之一者。在這些直鏈α烯烴中，其之雙鍵係位在鏈端的未分支烯烴形成重要次類別。直鏈α烯烴可藉由水合甲醯化轉換成直鏈一級醇。水合甲醯化也可用於製備醛作為主要產物，其可進而被氧化以提供合成脂肪酸，尤其是彼等具有奇數碳數者，有用於製造潤滑劑。直鏈α烯烴也用在最重要類別家用清潔劑中，亦即直鏈烷基苯磺酸鹽，其係藉由苯與直鏈烯烴之佛瑞德-克來福特(Fiedel-Crafts)反應接著磺化而製備。
雖然直鏈烯烴係直鏈烷的去氫化產物，此種產物的主要部分由內烯烴(internal olefin)所組成。α烯烴之製備係大部分基於乙烯之寡聚合，其具有所製造的α-烯 烴具有偶數碳原子的必然結果。乙烯之寡聚合製程係主要基於有機鋁化合物或過渡金屬作為催化劑。
製備直鏈α烯烴的寡聚合方法係廣為本技術領域所知。這些方法一般在較佳包含鋯組分諸如四異丁酸鋯之催化劑及作為活化劑之鋁組分(諸如倍半乙基氯化鋁)存在下進行。
一般，來自用以製造直鏈α烯烴之反應器的流出物被導到一個或多個蒸餾塔以分離直鏈α烯烴的各種餾分。與回收所製造之直鏈α烯烴的各種餾分相關的一個問題是：包括有汙染各種餾分之雜質，諸如溶劑及催化劑。例如，在某些條件下，諸如在設備啟動或進料流量中斷期間，C4及C6流中之雜質量可能達到高至10,000百萬分率。結果，經單離餾分是不合格的(亦即，不符合市場的純度需求)且在沒有進一步純化下不可被使用。
因此，對於回收直鏈α烯烴之不合格餾分的改良方法有所需求。
本文中揭露的是從混合物回收產物餾分之方法。
一種從包含雜質及直鏈α烯烴之混合物回收產物餾分之方法，該方法包含：將該混合物引入蒸餾塔中，其中，頂部流與底部流分離，其中，該頂部流包含Cn產物、Cn+x產物、及雜質，其中，n係4至30之整 數，其中，x係0至26之整數；將該頂部流導入分餾塔中；及在該分餾塔中將Cn產物餾分與Cn+x產物餾分分離，其中，該Cn+x產物餾分包含該雜質的至少一部分，其中，當該雜質在該Cn+x產物餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該Cn+x產物餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
一種從包含甲苯及直鏈α烯烴之混合物回收己烯-1之方法，該方法包含：將該混合物引入蒸餾塔中，其中，頂部流與底部流分離，其中，該頂部流包含丁烯-1、己烯-1、及雜質；將該頂部流導入分餾塔中；及將該丁烯-1與己烯-1分離以產出丁烯-1餾分及己烯-1餾分，其中，該己烯-1餾分包含該雜質的至少一部分，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
一種直鏈α烯烴之製造方法，該方法包含：寡聚合乙烯以製造直鏈α烯烴，其中，該直鏈α烯烴包括己烯-1及丁烯-1；將該直鏈α烯烴引入蒸餾塔中，其中，頂部流與底部流分離，其中，該頂部流包含丁烯-1、己烯-1、及雜質；及將該頂部流導入分餾塔中，其中該丁烯-1與己烯-1分離以產出丁烯-1餾分及己烯-1餾分，其中，該己烯-1餾分包含該雜質的至少一部分，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
上述及其他特徵藉由下面圖式及詳細描述來 例示說明。
10‧‧‧方法
12‧‧‧反應器
14‧‧‧蒸餾塔
16‧‧‧分餾塔
18‧‧‧不合格物收集槽
20‧‧‧頂部流
22‧‧‧底部流
現在參考圖式，其係示例性具體實施例，並且其中類似元件係類似地編號。
第1圖係本文中所揭露之方法及系統之具體實施例的示意圖。
本文中揭露的是從包含雜質及直鏈α烯烴之混合物回收產物餾分之系統及方法。如本文中所揭露者，一種從包含雜質及直鏈α烯烴之混合物回收產物餾分之方法可包括將該混合物引入蒸餾塔中。在該蒸餾塔中，頂部流可與底部流分離。該頂部流可包括Cn產物、Cn+x產物、及雜質。n可以是4至30之整數。x可以是0至26之整數。在一實施例中，n可以等於4及x可以等於2。在一實施例中，x可以等於4。可將該頂部流導入分餾塔中。在該分餾塔中，該Cn產物餾分可與Cn+x產物餾分分離。該Cn+x產物餾分可包括該雜質的至少一部分。當該雜質在該Cn+x產物餾分中的量係大於1百萬分率時，可將所收集之該Cn+x產物餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
在該頂部流中之該雜質可包括甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、環烷、或 包含前述之至少一者的組合。
該底部流可包括雜質。例如，在該底部流中之該雜質可包括甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、環烷、或包含前述之至少一者的組合。
當該雜質在該Cn+x產物餾分中的該量係大於1百萬分率時，可在再循環到該蒸餾塔之前，將該Cn+x產物餾分導到收集槽。
如本文中所揭露者，一種從包含甲苯及直鏈α烯烴之混合物回收己烯-1之方法可包括將該混合物引入蒸餾塔中。在該蒸餾塔中，頂部流可與底部流分離。該頂部流可包括丁烯-1、己烯-1、及雜質。可將該頂部流導入分餾塔中。該丁烯-1可與己烯-1分離以產出丁烯-1餾分及己烯-1餾分。該己烯-1餾分可包括該雜質的至少一部分。當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，可將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
該雜質可包括甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、及乙基苯中之至少一者。
該頂部流可包括辛烯-1、癸烯-1、或包含前述之至少一者之組合。
該頂部流可包括C12-C20+直鏈α烯烴。
在一實施例中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，可在再循環到該蒸餾塔之 前，將所收集之該己烯-1餾分的該部分導到收集槽。該收集槽之容量係大於或等於350立方公尺、例如，大於或等於500立方公尺、例如，大於或等於750立方公尺、例如，大於或等於1,000立方公尺、例如，大於或等於1,500立方公尺。
在一實施例中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，可將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.1至10公噸/小時，例如0.25至7公噸/小時，例如0.3至5公噸/小時，例如0.5至4公噸/小時，例如0.75至3公噸/小時導到該蒸餾塔。例如，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，可將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至1.5公噸/小時導到該蒸餾塔。
在一實施例中，一種直鏈α烯烴之製造方法可包括寡聚合乙烯以製造直鏈α烯烴。該直鏈α烯烴可包括己烯-1及丁烯-1。可將該直鏈α烯烴引入蒸餾塔中，其中，頂部流可與底部流分離。該頂部流可包括丁烯-1、己烯-1、及雜質。可將該頂部流導入分餾塔中。在該分餾塔中，該丁烯-1可與己烯-1分離以產出丁烯-1餾分及己烯-1餾分。該己烯-1餾分可包括該雜質的至少一部分。當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，可將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
該雜質可包括甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、及環烷中之至少一者。
該直鏈α烯烴可包括C12-C20+直鏈α烯烴。
該直鏈α烯烴可包括辛烯-1及癸烯-1中之至少一者。
當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，可在再循環到該蒸餾塔之前，將所收集之該己烯-1餾分的該部分導到己烯-1收集槽。
當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，可將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.1至10公噸/小時，例如0.25至7公噸/小時，例如0.3至5公噸/小時，例如0.5至4公噸/小時，例如0.75至3公噸/小時導到該蒸餾塔。例如，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，可將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至1.5公噸/小時導到該蒸餾塔。
1-己烯常見係藉由兩個一般路徑製造：(i)經由乙烯之寡聚合的所有範圍製程及(ii)目的性技術。商業上用於較小規模之獲得1-己烯之次要路徑係己醇的脫水。在1970年代前，1-己烯也藉由蠟之熱裂解製造。直鏈內己烯係藉由直鏈石蠟之氯化/去氯化氫化製造。
"乙烯寡聚合"將乙烯分子組合以製造具偶數個碳原子之各種鏈長的直鏈α-烯烴。此途徑導致α烯烴之分佈。乙烯之寡聚合可製造1-己烯。
用以從衍生自煤的合成氣製作燃料的費雪-闕布希(Fischer-Tropsch)合成法可從上述燃料流中回收1-己烯，其中初始1-己烯濃度切分可以是60%的窄蒸餾，而剩 餘者係亞乙烯類(vinylidenes)、直鏈及分支鏈內烯烴(internal olefin)、直鏈及分支鏈石蠟、醇類、醛類、羧酸類、及芳香族化合物。藉由勻相催化劑之乙烯的三聚化已被演示。
直鏈α烯烴有廣泛範圍的應用。較低碳數，1-丁烯、1-己烯及1-辛烯可用來作為聚乙烯之製造中的共聚單體。高密度聚乙烯(HDPE)及直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)可分別使用大約2至4%及8至10%的共聚單體。
C4-C8直鏈α烯烴的另一用途可能是經由側氧基合成法(水合甲醯化)之直鏈醛的製造，以供藉由氧化中間產物醛之後續短鏈脂肪酸(羧酸)之製造、或藉由氫化該醛之後續用於塑化劑應用之直鏈醇類之製造。
1-癸烯係應用在製作聚α烯烴合成潤滑劑基料(polyalphaolefin synthetic lubricant base stock，PAO)以及在製作與高級直鏈α烯烴混拌之界面活性劑。
C10-C14直鏈α烯烴可用於製作用於水性洗滌劑製劑之界面活性劑。這些碳數可與苯反應以製作直鏈烷基苯(linear alkyl benzene，LAB)，該直鏈烷基苯可進一步被磺化成直鏈烷基苯磺酸鹽(linear alkyl benzene sulfonate，LABS)，LABS係受歡迎且相對低成本之用於家庭及工業洗滌劑應用的界面活性劑。
雖然一些C14 α烯烴可販售到水性洗滌劑應用中，C14有其他應用諸如被轉換成氯化石蠟。C14的一近期 應用係作為陸上鑽井液基料，以置換該應用中之石油或煤油。雖然C14係較中間蒸餾油更昂貴，它卻在環境上具有顯著優點，係更加可生物降解，並且在材料處理上具有顯著優點，係更少刺激皮膚及更少毒性。
C16-C18直鏈烯烴以作為油可溶性界面活性劑中之疏水性物及作為潤滑液本身為它們主要應用。C16-C18α烯烴或內烯烴係用作為高價主要海上合成鑽井液之合成鑽井液基底。用於合成鑽井液應用之較佳材料係直鏈內烯烴，其係主要藉由將直鏈α-烯烴異構化到內部位置所製作。高級內烯烴顯然會在金屬表面形成更潤滑的層且被視為較佳潤滑劑。C16-C18烯烴的另一應用係紙面上膠。再次，被異構化成直鏈內烯烴之直鏈α烯烴接著與順丁烯二酸酐反應以製作烷基琥珀酸酐(alkyl succinic anhydride，ASA)，一受歡迎之紙面上膠化學品。
C20-C30直鏈α烯烴產能可以是直鏈α烯烴設備總生產的5至10%。這些係用在大量反應性及非反應性應用中，包括作為原料以製作用以增進臘的性質之重質直鏈烷基苯(linear alkyl benzene，LAB)以及低分子量聚合物。
1-己烯之用途可以是作為聚乙烯之製造中的共聚單體。高密度聚乙烯(HDPE)及直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)分別使用大約2至4%及8至10%的共聚單體。
1-己烯之另一用途係經由水合甲醯化(側氧基合成法)製造直鏈醛庚醛。庚醛可被轉換成短鏈脂肪酸， 庚酸，或醇庚醇。
如第1圖所示，方法10可包括將來自反應器12之反應混合物引入蒸餾塔14中，其中，頂部流20與底部流22分離。溶劑可透過底部流22移除。頂部流20可包括Cn產物、Cn+x產物、及雜質，其中，n可以是4至30的整數，且其中，x可以是0至26的整數。例如，頂部流可包括C4及C6 α烯烴。在一實例中，頂部流20可包括辛烯-1、癸烯-1、C12-C20+直鏈α烯烴、或包含前述之至少一者的組合。頂部流20可被導入分餾塔16中，其中，Cn產物餾分可與Cn+x產物餾分分離。當頂部流20被導入分餾塔16中時，水可在那之前或同時被移除。
然而，在處於不安定條件下期間，頂部流可包括高量雜質(如，大於1百萬分率)。例如，雜質可包括甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、環烷、或包含前述之至少一者的組合。在一實例中，來自分餾塔16之Cn+x產物餾分可包括雜質的至少一部分。換言之，雜質可被單離在Cn+x產物餾分中，其中，雜質不出現或不顯著出現在Cn產物餾分中。例如，C6 α烯烴產物餾分可包括甲苯雜質。當雜質在Cn+x產物餾分中的量係大於1百萬分率時，可將所收集之Cn+x產物餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔14。在一實例中，可在再循環到蒸餾塔14之前，將所收集之Cn+x產物餾分的該部分儲存在不合格物收集槽18(如，C6不合格物收集槽)中。收集槽18可具有任何所欲之尺寸，其將在雜質再循 環到蒸餾塔14之前容納雜質一段時間。例如，不合格物收集槽18可以是大於或等於350立方公尺，例如大於或等於500立方公尺，例如大於或等於750立方公尺，例如大於或等於1,000立方公尺。所收集之Cn+x產物餾分被導到蒸餾塔14的速率可以是0.1至10公噸/小時，例如0.25至7公噸/小時，例如0.3至5公噸/小時，例如0.5至4公噸/小時，例如0.75至3公噸/小時。
在一實例中，頂部流20可包括丁烯-1、己烯-1、雜質、或包含前述之至少一者的組合。在分餾塔16中，丁烯-1可與己烯-1分離，其中，己烯-1產物餾分可包括雜質。當雜質在己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，則可將己烯-1餾分再循環到不合格物收集槽18或可將己烯-1餾分直接再循環到蒸餾塔14。
已基於第1圖中蒸餾塔之當前設計開發出製程模擬模式。對於所建議的後處理速率(1公噸/小時)，使用該模擬模型計算於回流比、再沸器、及冷凝器負荷之相應增加，以評估塔處理不合格C6餾分之後處理的能力，如表1所示。然而，考慮到完全後處理C6不合格物槽之庫存所需時間來設想除1公噸/小時以外之不同後處理速率。
滿載下之C6流速可以是大約4公噸/小時。然而，在不安定情況下，C6流速係低於滿載速率。在C6流被重新路由到C6不合格物槽期間的持續時間係取決於蒸餾塔將多快恢復正常操作。
C6不合格物槽的容量可以是在1,000立方公尺之範圍內。因此，當使用1公噸/小時的後處理速率，可能需要大約28天來充分後處理儲存在不合格物槽中之不合格C6。
本文中所揭示之系統及方法包括至少下面具體實施例：
具體實施例1：一種從包含雜質及直鏈α烯烴之混合物回收產物餾分之方法，該方法包含：將該混合物引入蒸餾塔中，其中，頂部流與底部流分離，其中，該頂部流包含Cn產物、Cn+x產物、及雜質，其中，n係4至30之整數，其中，x係0至26之整數；將該頂部流導入分餾塔中；及在該分餾塔中將Cn產物餾分與Cn+x產物餾分分離，其中，該Cn+x產物餾分包含該雜質的至少一部分，其中，當該雜質在該Cn+x產物餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該Cn+x產物餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
具體實施例2：如具體實施例1之方法，其中，該雜質包含甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、環烷、或包含前述之至少一者的組 合。
具體實施例3：如具體實施例1或2中任一者之方法，其中，n等於4及x等於2。
具體實施例4：如具體實施例1至3中任一者之方法，其中，x等於4。
具體實施例5：如具體實施例1至4中任一者之方法，其中，當該雜質在該Cn+x產物餾分中的該量係大於1百萬分率時，在再循環到該蒸餾塔之前，將該Cn+x產物餾分導到收集槽。
具體實施例6：一種從包含甲苯及直鏈α烯烴之混合物回收己烯-1之方法，該方法包含：將該混合物引入蒸餾塔中，其中，頂部流與底部流分離，其中，該頂部流包含丁烯-1、己烯-1、及雜質；將該頂部流導入分餾塔中；及將該丁烯-1與己烯-1分離以產出丁烯-1餾分及己烯-1餾分，其中，該己烯-1餾分包含該雜質的至少一部分，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
具體實施例7：如具體實施例6之方法，其中，該雜質包括甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、及乙基苯中之至少一者。
具體實施例8：如具體實施例6至7中任一者之方法，其中，該頂部流包括辛烯-1、癸烯-1、或包含前述之至少一者的組合。
具體實施例9：如具體實施例6至8中任一者之方法，其中，該頂部流包括C12-C20+直鏈α烯烴。
具體實施例10：如具體實施例6至9中任一者之方法，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，在再循環到該蒸餾塔之前，將所收集之該己烯-1餾分的該部分導到收集槽。
具體實施例11：如具體實施例6至10中任一者之方法，其中，該收集槽之容量係大於或等於750立方公尺。
具體實施例12：如具體實施例6至11中任一者之方法，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至4公噸/小時導到該蒸餾塔。
具體實施例13：如具體實施例6至12中任一者之方法，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至1.5公噸/小時導到該蒸餾塔。
具體實施例14：一種直鏈α烯烴之製造方法，該方法包含：寡聚合乙烯以製造直鏈α烯烴，其中，該直鏈α烯烴包括己烯-1及丁烯-1；將該直鏈α烯烴導入蒸餾塔中，其中，頂部流與底部流分離，其中，該頂部流包含丁烯-1、己烯-1、及雜質；及將該頂部流導入分餾塔中，其中該丁烯-1與己烯-1分離以產出丁烯-1餾分及己烯-1餾分，其中，該己烯-1餾分包含該雜質的至少一部 分，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
具體實施例15：如具體實施例14之方法，其中，該雜質係甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、及環烷中之至少一者。
具體實施例16：如具體實施例14至15中任一者之方法，其中，該直鏈α烯烴包括C12-C20+直鏈α烯烴。
具體實施例17：如具體實施例14至16中任一者之方法，其中，該直鏈α烯烴包括辛烯-1及癸烯-1中之至少一者。
具體實施例18：如具體實施例14至18中任一者之方法，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，在再循環到該蒸餾塔之前，將所收集之該己烯-1餾分的該部分導到己烯-1收集槽。
具體實施例19：如具體實施例14至19中任一者之方法，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至4公噸/小時導到該蒸餾塔。
具體實施例20：如具體實施例14至20中任一者之方法，其中，當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至1.5公噸/小時導到該蒸餾塔。
一般來說，本發明可替代地包含下列、由下列所組成、或基本上由下列所組成：本文所揭示之任何適當組分。本發明可額外地、或替代地經調配以便沒有、或實質上不含任何先前技術組成物中所使用之組分、材料、成分、佐劑、或物種或者不然係達成本發明之功能及/或目的非必要之組分、材料、成分、佐劑、或物種。
本文中所揭露的所有範圍係包含端點，且端點係獨立可彼此組合(如，“高達25wt%、或更具體地，5wt%至20wt%”之範圍係包含“5wt%至25wt%”範圍的端點值以及所有中間值等)。“組合”係包括混拌物、混合物、合金、反應產物及類似物。再者，於本文中，用語“第一”、“第二”及類似者不意味任何順序、數量、或重要性，而是用以將一元件與另一元件區別。於本文中，用語“一”及“一”與“該”不意味對數量的限制，而是被解釋成涵蓋單數及複述二者，除非於本文中有另行指明或是上下文中明確矛盾處。如本文中所使用之字尾“(等)”係意圖包括其所修飾之用語的單數及複數二者，進而包括該用語之一或多者(如，膜(等)包括一或多個膜)。在整個說明書中提及之“一個具體實施例”、“另一具體實施例”、“一具體實施例”等意指連結該具體實施例描述的特定元件(如特徵、結構、及/或特性)係包括在本文中所描述的至少一個具體實施例中，並且可存在或可不存在於其他具體實施例中。此外，應理解所述元件可以任何合適的方式組合在各種具體實施例中。
雖然已經描述了特定的具體實施例，但是對於申請人或本發明所屬技術領域中其他具有通常知識者而言可能出現當前係未預見或可能未預見的替代、修改、變化、改良、及實質均等物。據此，申請時所附以及可能被修改的申請專利範圍係意圖涵蓋所有該等替代、修改、變化、改良、及實質均等物。
10‧‧‧方法
12‧‧‧反應器
14‧‧‧蒸餾塔
16‧‧‧分餾塔
18‧‧‧不合格物收集槽
20‧‧‧頂部流
22‧‧‧底部流

Claims (20)

  1. 一種從包含雜質及直鏈α烯烴之混合物回收產物餾分之方法，該方法包含：將該混合物引入蒸餾塔中，其中將頂部流與底部流分離，其中該頂部流包含Cn產物、Cn+x產物、及雜質，其中n係4至30之整數，其中x係0至26之整數；將該頂部流導入分餾塔中；及在該分餾塔中將Cn產物餾分與Cn+x產物餾分分離，其中該Cn+x產物餾分包含該雜質的至少一部分，其中當該雜質在該Cn+x產物餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該Cn+x產物餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
  2. 如請求項1之方法，其中該雜質包含甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、環烷、或包含前述至少一者的組合。
  3. 如請求項1至2中任一項之方法，其中n等於4及x等於2。
  4. 如請求項1至2中任一項之方法，其中x等於4。
  5. 如請求項1至2中任一項之方法，其中當該雜質在該Cn+x產物餾分中的該量係大於1百萬分率時，在再循環到該蒸餾塔之前，將該Cn+x產物餾分導到收集槽。
  6. 一種從包含甲苯及直鏈α烯烴之混合物回收己烯-1之方法，該方法包含：將該混合物引入蒸餾塔中，其中將頂部流與底部流分 離，其中該頂部流包含丁烯-1、己烯-1、及雜質；將該頂部流導入分餾塔中；及將該丁烯-1與己烯-1分離以產生丁烯-1餾分及己烯-1餾分，其中該己烯-1餾分包含該雜質的至少一部分，其中當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
  7. 如請求項6之方法，其中該雜質包括甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、及乙基苯中之至少一者。
  8. 如請求項6至7中任一項之方法，其中該頂部流包括辛烯-1、癸烯-1、或包含前述至少一者的組合。
  9. 如請求項6至7中任一項之方法，其中該頂部流包括C12-C20+直鏈α烯烴。
  10. 如請求項6至7中任一項之方法，其中當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，在再循環到該蒸餾塔之前，將所收集之該己烯-1餾分的該部分導到收集槽。
  11. 如請求項6至7中任一項之方法，其中該收集槽之容量係大於或等於750立方公尺。
  12. 如請求項6至7中任一項之方法，其中當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至4公噸/小時導到該蒸餾塔。
  13. 如請求項6至7中任一項之方法，其中當該雜質 在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至1.5公噸/小時導到該蒸餾塔。
  14. 一種直鏈α烯烴之製造方法，該方法包含：寡聚合乙烯以製造直鏈α烯烴，其中該直鏈α烯烴包括己烯-1及丁烯-1；將該直鏈α烯烴引入蒸餾塔中，其中將頂部流與底部流分離，其中該頂部流包含丁烯-1、己烯-1、及雜質；及將該頂部流導入分餾塔中，其中將該丁烯-1與己烯-1分離以產生丁烯-1餾分及己烯-1餾分，其中該己烯-1餾分包含該雜質的至少一部分，其中當該雜質在該己烯-1餾分中的量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的至少一部分再循環到該蒸餾塔。
  15. 如請求項14之方法，其中該雜質係甲苯、苯、對-二甲苯、間-二甲苯、乙基苯、石蠟、環烷烴、及環烷中之至少一者。
  16. 如請求項14至15中任一項之方法，其中該直鏈α烯烴包括C12-C20+直鏈α烯烴。
  17. 如請求項14至15中任一項之方法，其中該直鏈α烯烴包括辛烯-1及癸烯-1中之至少一者。
  18. 如請求項14至15中任一項之方法，其中當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，在再循環到該蒸餾塔之前，將所收集之該己烯-1餾分的該部分導 到己烯-1收集槽。
  19. 如請求項14至15中任一項之方法，其中當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至4公噸/小時導到該蒸餾塔。
  20. 如請求項14至15中任一項之方法，其中當該雜質在該己烯-1餾分中的該量係大於1百萬分率時，將所收集之該己烯-1餾分的該部分以速率0.5至1.5公噸/小時導到該蒸餾塔。
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