TW201722801A - 具有粗濾特徵之可撓性封裝 - Google Patents

Abstract

可撓性袋之實施例包括袋體、可摺疊的穿孔摺疊面板、安置於可摺疊的穿孔摺疊面板與前壁及後壁之第二端之間的開口密封件，其中所述開口密封件使前壁之第二端黏附於後壁之第二端，由此隱藏可摺疊的穿孔摺疊面板。釋放或移除開口密封件可經操作以暴露可摺疊的穿孔摺疊面板且施加拉力可經操作以使可摺疊的穿孔摺疊面板向外膨脹以允許自袋腔排出液體或分配乾燥粉末或薄片。

Description

具有粗濾特徵之可撓性封裝

本發明之實施例大體上關於可撓性產品封裝。更特定言之，本發明之實施例係關於包括粗濾特徵之可撓性封裝，其用於在保存液中儲存及運輸產品或用於分配乾燥粉末狀或薄片狀產品。

多種食物及其他消費品封裝在流體中以用於儲存或運輸。舉例而言，新鮮的馬蘇里拉奶酪(mozzarella cheese)及醃菜通常封裝在液體中以便在製造與消費者食用之間維持其品質及特徵。另外，滾珠軸承或其他機械加工零件可在諸如油或醇之保存流體中封裝及運輸，以防止在使用及/或安裝之前氧化或其他不利變化。眾多其他領域利用類似地在流體中儲存、運輸或封裝之產品，其需要在產品利用之前瀝乾。

對於消費者而言，利用固體產品含於液體中之封裝的困難在於消費者可能難以在無液體及/或固體產品意外溢出風險之情況下獲取產品。習知用於將固體產品封裝在液體中之容器可能未試圖提供用於分離液體及固體產品之構件。舉例而言，具有標準旋開蓋之醃菜玻璃瓶使得必需用手指或叉子伸進醃漬溶液中以擷取醃菜。已嘗試解決此問題之其他 解決方案包含利用嵌套在主要外部容器內具有瀝乾能力之第二可移除容器。然而，此類雙容器佈置存在成本更高且複雜的製造方法。

因此，仍需要便於消費者獲取儲存於液體中之固體產品，同時使液體及/或固體產品意外溢出之風險降至最低的可撓性封裝。

本發明之實施例係關於具有粗濾特徵之可撓性封裝，所述粗濾特徵允許自諸如直立袋或枕形袋之可撓性封裝排出液體，同時將固體保留於其中。本發明之實施例亦關於具有粗濾特徵之可撓性封裝，所述粗濾特徵允許自諸如直立袋或枕形袋之可撓性封裝分配乾燥粉末或薄片狀產品。

根據一個實施例，提供一種袋。所述袋包括由第一可撓性膜形成之袋體。袋體包含前壁及後壁，前壁及後壁各自具有第一端、第二端及連接第一端及第二端之側邊。後壁在相應第一端黏附於前壁以形成第一端密封件且相應側邊形成側密封件。所述袋亦包括由第二可撓性膜形成之可摺疊的穿孔摺疊面板。可摺疊的穿孔摺疊面板分別在前壁及後壁之內部附接於前壁及後壁。可摺疊的穿孔摺疊面板附接於前壁及後壁界定袋腔。所述袋包含安置於可摺疊的穿孔摺疊面板與前壁及後壁之第二端之間的開口密封件。開口密封件使前壁之第二端黏附於後壁之第二端，由此隱藏可摺疊的穿孔摺疊面板。釋放或移除開口密封件可經操作以藉由使前壁沿著第二端與後壁分開而暴露可摺疊的穿孔摺疊面板。施加拉力至前壁之第二端及後壁之第二端可經操作以使可摺疊的穿 孔摺疊面板向外膨脹以允許液體自袋腔排出。

由本發明之實施例提供的此等及其他特徵將鑒於以下實施方式、結合圖式而更全面地理解。

1‧‧‧袋

10‧‧‧袋體

12‧‧‧前壁

14‧‧‧後壁

16‧‧‧第一端

17‧‧‧第一端

18‧‧‧第二端

19‧‧‧第二端

20‧‧‧側邊

24‧‧‧第一端密封件

26‧‧‧側密封件

28‧‧‧開口突片

30‧‧‧第一可撓性膜

32‧‧‧第一密封劑層

34‧‧‧第一基板層

40‧‧‧第二可撓性膜

42‧‧‧第二密封劑層

44‧‧‧第二基板層

50‧‧‧可摺疊的穿孔摺疊面板

52‧‧‧袋腔

54‧‧‧孔洞

56‧‧‧釋放構件

60‧‧‧開口密封件

72‧‧‧切口

以下本發明之特定實施例的實施方式可在結合與此一起附上之圖式讀取時得以最佳理解。

圖1為根據本發明之一或多個實施例之袋的示意圖。

圖2為根據本發明之一或多個實施例之開口密封件打開之袋的示意圖。

圖3為根據本發明之一或多個實施例之具有以透視圖展示之可摺疊的穿孔摺疊面板之袋的示意圖。

圖4為根據本發明之一或多個實施例之為了易於移除袋之一部分而具有切口之袋的示意圖。

圖5A為根據本發明之一或多個實施例之第一可撓性膜的示意圖。

圖5B為根據本發明之一或多個實施例之第二可撓性膜的示意圖。

圖5C為根據本發明之一或多個實施例之配對在一起的第一可撓性膜及第二可撓性膜的示意圖。

圖式中所闡述之實施例在本質上為說明性的且並不意欲侷限於申請專利範圍。此外，圖式之個別特徵將鑒於實施方式而更全面地清楚及理解。

參見圖1及圖2，展示袋1之一或多個實施例。所描繪之袋1為矩形；然而，各種其他尺寸及形狀均涵蓋在 本文中及本發明之範疇內。如上所述，袋1可為枕形袋或直立袋。袋1包含由前壁12及後壁14形成之袋體10。前壁12具有第一端16及第二端18且後壁14具有第一端17及第二端19。另外，側邊20連接第一端16、17及第二端18、19。後壁14在相應第一端16、17黏附於前壁12以形成第一端密封件24。另外，後壁14在相應側邊20黏附於前壁12以形成側密封件26。袋體10由第一可撓性膜30形成。在一或多個實施例中，前壁12及後壁14為不同組合物。

參見圖2及圖3，袋1亦包含可摺疊的穿孔摺疊面板50。可摺疊的穿孔摺疊面板50在前壁12及後壁14之內部附接於前壁12及後壁14。可摺疊的穿孔摺疊面板50附接於前壁12及後壁14界定袋腔52。可摺疊的穿孔摺疊面板50由第二可撓性膜40形成。在一或多個實施例中，可摺疊的穿孔摺疊面板50為可膨脹袋中之角撐板。

袋1亦具有分別安置於可摺疊的穿孔摺疊面板50與前壁12及後壁14之第二端18、19之間的開口密封件60。開口密封件60使前壁12之第二端18黏附於後壁14之第二端19。開口密封件60隱藏可摺疊的穿孔摺疊面板50。釋放或移除開口密封件60可經操作以藉由使前壁12沿著第二端18、19與後壁14分開而暴露可摺疊的穿孔摺疊面板50。施加拉力至前壁12之第二端18及後壁14之第二端19可經操作以使可摺疊的穿孔摺疊面板50向外膨脹以允許自袋腔52排出液體或分配乾燥粉末或薄片。如下文將描述，開口密封件60可例如藉由撕掉第二端18、19之一部分而移除，或開口密封件60可經釋放，例如藉由克服第二端18、19之間 的黏著力而分開。

袋1可組態為例如如圖2中所說明之直立袋。當組態為直立袋時，前壁12及後壁14之第二端18、19在開口密封件60釋放及可摺疊的穿孔摺疊面板50膨脹後以豎直方向支撐袋1。方位處於豎直位置允許袋1置於槽或其他容器中且靜置以完全排出其中的任何液體。在釋放開口密封件60之前，袋1摺疊成例如如圖1中所說明之枕形袋。

在一或多個實施例中，袋1包括開口突片28以便施加拉力至前壁12之第二端18及後壁14之第二端19，從而使可摺疊的穿孔摺疊面板50向外膨脹。使可摺疊的穿孔摺疊面板50向外膨脹有助於經由孔洞54自袋腔52排出液體。在各種實施例中，開口突片28為延伸超出開口密封件60之前壁12及後壁14的部分。開口突片28提供可抓取以拉開或撕開前壁12及後壁14之點，使得可摺疊的穿孔摺疊面板50膨脹且展開。

在一或多個實施例中，開口密封件60、第一端密封件24及側密封件26可氣密密封袋腔52以阻隔外部環境。

如先前所陳述，可摺疊的穿孔摺疊面板50包含經組態以允許自袋腔52排出流體或分配粉末或薄片狀產品之孔洞54。在一或多個實施例中，孔洞54為圓形或橢圓形的。在各種其他實施例中，孔洞54為狹縫、方形、矩形或多個形狀之組合。本領域中熟習此項技術者應瞭解，孔洞54可由多種其他形狀形成，例如孔洞形狀實質上如同字母以拼寫袋1之內含物的詞語或產品名稱。在一或多個實施例中，孔洞54在整個可摺疊的穿孔摺疊面板50上均勻地隔開。在其他實施 例中，孔洞54僅位於可摺疊的穿孔摺疊面板50的一部分。孔洞54僅在可摺疊的穿孔摺疊面板50的一部分中使得袋1以受控方式緩慢瀝乾或使得粉末或薄片狀產品自例如靠近側密封件26中之一者的特定角落或區域分配。孔洞54之間的間距可視有待自袋1排出之流體的體積、個別孔洞的尺寸或其他因素而變化。在各種實施例中，可摺疊的穿孔摺疊面板50具有2至100個孔洞、或4至75個孔洞、或15至50個孔洞、或20至30個孔洞。孔洞54之總數可視可摺疊的穿孔摺疊面板50的總尺寸、個別孔洞54的尺寸及所期望的流體排出速率或粉末或薄片狀產品的分配速率而變化。

參見圖2及圖3，在一或多個實施例中，可摺疊的穿孔摺疊面板50具有在袋腔外部延伸的釋放構件56。施加拉力至釋放構件56可經操作以自前壁12或後壁14中之至少一者釋放可摺疊的穿孔摺疊面板50。自前壁12或後壁14中之至少一者釋放可摺疊的穿孔摺疊面板50允許接近袋腔52之固體內含物且自袋1移出。在一實施例中，釋放構件56為拉片，其在猛拉時，藉由破壞可摺疊的穿孔摺疊面板50與前壁12或後壁14之間的附接及密封而將可摺疊的穿孔摺疊面板50拉離前壁12及/或後壁14。釋放構件56亦可為延伸超出可摺疊的穿孔摺疊面板50與前壁12及/或後壁14之間的連接點的第二可撓性膜40的附加段。第二可撓性膜40之附加段提供可抓取以自前壁12及後壁14拉掉或撕掉可摺疊的穿孔摺疊面板50的點。

如先前所陳述，可移除開口密封件60作為釋放之替代方案。袋1可包含用於打開袋1之可撕開部分。在一 或多個實施例中，開口密封件60係藉由分別自前壁12及後壁14之其餘部分撕掉開口密封件60與可摺疊的穿孔摺疊面板50之間的前壁12及後壁14的第二端18、19而以物理方式自袋體10移除。參見圖4，在一個實施例中，撕裂移除開口密封件60之定位可藉由在側密封件26中之一者或兩者之所期望的位置安置切口72來達成。

在一或多個其他實施例中，第一端密封件24係藉由分別自前壁12及後壁14撕掉前壁12及後壁14之第一端16而以物理方式自袋體10移除。移除第一端密封件24使得可在不移除可摺疊的穿孔摺疊面板50的情況下進入袋腔52。在移除第一端密封件24之後，可排出袋1之流體內含物且隨後可經由第一端16、17獲取袋1之固體內含物。與開口密封件60之移除類似，參見圖4，在一個實施例中，撕裂移除第一端密封件24之定位可藉由在側密封件26中之一者或兩者之所期望的位置安置切口72來達成。

在其他實施例中，袋1可為可重新密封的。在一或多個實施例中，前壁12及後壁14之第二端18、19可為可重新密封的。重新密封第二端18之非限制性實例可包含在開口密封件60中利用密封黏合劑，其保持黏性且可重新密封，或可包含在可摺疊的穿孔摺疊面板50與開口密封件60之間安置拉鏈密封件以使前壁12可逆地密封於後壁14。在一或多個其他實施例中，前壁12及後壁14之第一端16、17亦可為可重新密封的。類似地，重新密封第一端16之非限制性實例可包含在第一端密封件24中利用密封黏合劑，其保持黏性且可重新密封，或可包含在鄰近第一端密封件24之袋腔52中 安置拉鏈密封件以使前壁12可逆地密封於後壁14。

在各種實施例中，第一可撓性膜30、第二可撓性膜40或均可為單層膜、多層膜或其組合。雖然本文所述之多層實施例集中於兩層，但涵蓋在第一可撓性膜30及/或第二可撓性膜40中具有更多層。第一可撓性膜30及第二可撓性膜40之多層結構可各自包括密封劑層以與鄰接介質及基板層形成密封件，從而提供所期望的結構、環境或其他材料特性。參照圖5A及圖5C之實施例，第一可撓性膜30具有第一密封劑層32及第一基板層34。第一基板層34可比第一密封劑層32更厚。在各種實施例中，第一基板層34為第一密封劑層32之8倍厚、第一密封劑層32之4倍厚或第一密封劑層32之2倍厚。參照圖5B及圖5C之實施例，第二可撓性膜40具有第二密封劑層42及第二基板層44。在一或多個實施例中，第一可撓性膜30及第二可撓性膜40為相同組合物，袋體10與可摺疊的穿孔摺疊面板50之間的唯一差異為可摺疊的穿孔摺疊面板50中的孔洞54。

在一或多個實施例中，第二密封劑層42及第二基板層44具有不同的密封起始溫度。不同的密封起始溫度使得第二密封劑層42或第二基板層44可首先或單獨形成密封件。舉例而言，第二密封劑層42可與前壁12及後壁14一起密封，但第二基板層44在給定密封溫度及壓力下未密封於另一層或其自身。此配置使得具有多層膜之多層堆疊可在單個操作中僅與所期望黏附在一起的層一起熱密封。在各種實施例中，第二密封劑層42或第二基板層44之間的密封起始溫度的溫度差量可為15℃、20℃、30℃或40℃或更大。舉例而 言，第二密封劑層42之密封起始溫度可為95℃，且第二基板層44之密封起始溫度可為130℃。類似地，在一或多個實施例中，第一密封劑層32及第一基板層34具有不同的密封起始溫度，從而使得第一密封劑層32或第一基板層34可首先或單獨形成密封件。

在一或多個實施例中，袋體10包括標誌。標誌之非限制性實例包含指示袋1內含物之印刷、打開袋1之說明書及銷售標語及圖形。

在另一實施例中，開口密封件60為可剝離密封件。可剝離密封件為可熱密封且可剝離的。如本文所用，「可剝離」一般係指在不損害兩種材料中之任一者之完整性的情況下分離兩種材料的能力。在袋1之情況下，此意味著前壁12可在開口密封件60之區域中在不損害前壁12或後壁14之完整性的情況下與後壁14分開。

作為可熱密封的密封件，可剝離密封件一般藉由施加熱量至多層膜產品來形成，其中至少一層包括結構膜層(其亦可稱為基板層或襯底層)及形成密封劑層之分離層。施加熱量使得熱量傳遞穿過結構層且熔融並融合密封劑層以形成密封件。因此，雖然密封劑層熔融形成密封件，但結構層並未熔融。隨後，多層膜產品冷卻至室溫且密封劑層凝固以形成完成的密封件。

拉開密封件所需之力稱為密封強度。黏著強度可例如根據ASTM F88-94(100mm/min牽拉速度且自密封件夾緊30mm)加以量測。在一或多個實施例中，開口密封件60之密封強度小於25N/15mm(9.5lb/in)。在其他實施例中， 開口密封件60之密封強度小於20N/15mm(7.6lb/in)。在其他實施例中，開口密封件60之密封強度小於10N/15mm(3.8lb/in)。黏著強度視密封劑層之材料以及在密封件形成期間施加之溫度及壓力而變化。

在一或多個實施例中，第一端密封件24可為可剝離密封件。與開口密封件60類似，當根據ASTM F88-94(100mm/min牽拉速度且自密封件夾緊30mm)量測時，第一端密封件24之密封強度可小於25N/15mm(9.5lb/in)、或小於20N/15mm(7.6lb/in)、或小於10N/15mm(3.8lb/in)。

此外，可摺疊的穿孔摺疊面板50係利用可剝離密封件附接於前壁12及後壁14。在一或多個實施例中，當根據ASTM F88-94(100mm/min牽拉速度且自密封件夾緊30mm)量測時，可摺疊的穿孔摺疊面板50附接於前壁12及後壁14之密封強度小於10N/15mm(3.8lb/in)、或小於8N/15mm(3.0lb/in)、或小於4N/15mm(1.5lb/in)。

黏著強度可藉由調節經組態以在所期望的位置形成密封件之融合夾的溫度、壓力或停留時間來調節。舉例而言，在密封操作期間增加由融合夾施加之壓力一般使得密封件的黏著強度增加。類似地，增加融合夾之溫度亦一般使得黏著強度增加，直至達到損壞膜結構完整性之高溫為止。舉例而言，可預期在3巴之融合夾壓力及100至130℃範圍之溫度下持續½秒停留時間來形成可剝離密封件，而可預期在5巴之融合夾壓力及超過150℃之溫度下持續½秒停留時間來形成鎖定式(不可剝離)密封件。膜之特定材料及結構決定不同溫度及/或壓力之特定密封強度概況。除溫度及壓力以外， 密封條幾何結構可影響密封強度。平整密封條一般傾向於促成可剝離性。相反地，鋸齒狀的或不平整密封條傾向於促成鎖定式或不可剝離密封件。應瞭解，各參數可共同或分別改變以促成所期望的密封行為及密封強度。舉例而言，低溫、低壓及平整密封條將產生與高溫、高壓及鋸齒狀密封條不同的密封特徵，其亦將產生與極高溫、低壓及平整條不同的密封特徵。

可剝離密封件之密封劑層一般由一或多種聚合物樹脂製成。可剝離膜及密封劑層之所得特徵大部分視用於形成多層膜之樹脂類型而定。以全文引用之方式併入本文中之美國專利7,863,383揭示各種可熱密封且可剝離密封件。預期其他可剝離密封件可用於形成開口密封件60、第一端密封件24或兩者之可剝離密封件。

雖然第一密封劑層32及第二密封劑層42形成可剝離密封件，但第一基板層34及第二基板層44可分別向第一可撓性膜30及第二可撓性膜40提供其他所期望的特徵。第一基板層34及第二基板層44可向第一可撓性膜30及第二可撓性膜40提供撕裂或拉伸強度、氧氣障壁特性、不透明度或其他所期望的材料特性。

在一或多個實施例中，第一可撓性膜30、第二可撓性膜40或兩者可包括聚烯烴、聚苯乙烯或其組合。此等聚烯烴可包含(但不限於)聚烯烴塑膠、聚烯烴彈性體、聚烯烴塑性體或其組合。在一或多個實施例中，第一密封劑層32、第二密封劑層42或兩者可包括基於丙烯之塑性體或彈性體與聚乙烯或基於聚苯乙烯之聚合物中之至少一者的摻合物。在 其他實施例中，第一密封劑層32、第二密封劑層42或兩者可包括乙烯乙酸乙烯酯(EVA)及乙烯丙烯酸甲酯(EMA)共聚物、與EVA聚合物混合之聚丁烯、與EVA聚合物混合之聚烯烴(包括塑性體)及與EVA混合之離聚物(諸如SURLYN®(E.I.du Pont de Nemours and Company))。適用於第一密封劑層32及/或第二密封劑層42之市售產品可包含來自陶氏化學公司(The Dow Chemical Company)(Midland,MI)之SEALUTION^TM產品線之剝離聚合物。此等SEALUTION^TM產品可包含(但不限於)SEALUTION^TM140、SEALUTION^TM220或SEALUTION^TM230。

第一基板層34及/或第二基板層44可包含聚烯烴，聚烯烴諸如高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；聚醯胺(PA)；鋁箔或其組合。在一或多個實施例中，聚合物可為雙軸取向(亦即拉伸)的且可包含例如雙軸取向聚對苯二甲酸乙二酯(BOPET)、或雙軸取向聚丙烯(BOPP)、雙軸取向聚醯胺(BOPA)或用於可撓性封裝之其他材料。

應理解，第一可撓性膜30及第二可撓性膜40可含有多種添加劑。此類添加劑之實例包含抗氧化劑、紫外線穩定劑、熱穩定劑、助滑劑、防結塊顏料或著色劑、加工助劑(諸如氟聚合物)、交聯催化劑、阻燃劑、填充劑、發泡劑及其組合。

另外注意，如「較佳」、「一般」、「通常」及「典型地」之術語並不在本文中用於限制所主張發明之範疇或暗示某些特徵對於所主張發明之結構或功能為關鍵、必需或甚 至重要的。實際上，此等術語僅意欲強調替代或額外特徵可或可不用於本發明之一特定實施例中。

顯然，修飾及變化形式在不背離隨附申請專利範圍中所定義之揭示內容之範疇的情況下為可能的。更特定言之，雖然本發明之一些態樣在本文中鑑別為較佳或尤其有利的，但預期本發明並非必需侷限於此等態樣。

1‧‧‧袋

10‧‧‧袋體

12‧‧‧前壁

14‧‧‧後壁

16‧‧‧第一端

17‧‧‧第一端

18‧‧‧第二端

19‧‧‧第二端

24‧‧‧第一端密封件

50‧‧‧可摺疊的穿孔摺疊面板

54‧‧‧孔洞

56‧‧‧釋放構件

Claims (15)

1. 一種袋，其包括：袋體，所述袋體由第一可撓性膜形成且包括前壁及後壁，所述前壁及所述後壁各自包括第一端、第二端及連接所述第一端及所述第二端之側邊，其中所述後壁在相應第一端黏附於所述前壁以形成第一端密封件且黏附於相應側邊以形成側密封件；可摺疊的穿孔摺疊面板，所述可摺疊的穿孔摺疊面板由第二可撓性膜形成且分別在所述前壁及所述後壁之內部附接於所述前壁及後壁，使得所述可摺疊的穿孔摺疊面板附接於所述前壁及所述後壁界定袋腔；及開口密封件，所述開口密封件安置於所述可摺疊的穿孔摺疊面板與所述前壁及所述後壁之第二端之間，其中所述開口密封件使所述前壁之第二端黏附於所述後壁之第二端，由此隱藏所述可摺疊的穿孔摺疊面板，其中釋放或移除所述開口密封件可經操作以藉由使所述前壁沿著所述第二端與所述後壁分開而暴露所述可摺疊的穿孔摺疊面板，且施加拉力至所述前壁之第二端及所述後壁之第二端可經操作以使所述可摺疊的穿孔摺疊面板向外膨脹以允許自所述袋腔排出液體或分配乾燥粉末或薄片，其中所述可摺疊的穿孔摺疊面板包括在所述袋腔外部延伸之釋放構件，其中施加拉力至所述釋放構件可經操作以自所述前壁或所述後壁中之至少一者釋放所述可摺疊的穿孔摺疊面板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之袋，其中所述第一可撓性膜、所述第二可撓性膜或兩者為多層膜。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項中任一項所述之袋，其中所述第一可撓性膜包括第一密封劑層及第一基板層。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之袋，其中所述第二可撓性膜包括第二密封劑層及第二基板層。
5. 如申請專利範圍第4項所述之袋，其中所述第二密封劑層及所述第二基板層具有不同密封起始溫度。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述之袋，其中所述第一可撓性膜及所述第二可撓性膜為相同組合物。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之袋，其中所述開口密封件、所述第一端密封件及所述側密封件氣密密封所述袋腔。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之袋，其中在所述袋腔外部延伸之所述釋放構件為延伸超出所述可摺疊的穿孔摺疊面板與所述前壁、所述可摺疊的穿孔摺疊面板與所述後壁、或所述可摺疊的穿孔摺疊面板與所述後壁及所述前壁兩者之間的連接點的所述第二可撓性膜的附加段。
9. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之袋，其中在所述袋腔外部延伸之所述釋放構件為釋放突片。
10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述之袋，其中當根據ASTM F88-94在100mm/min之牽拉速度下量測時，所述開口密封件之密封強度小於10N/15mm。
11. 如申請專利範圍第1項至第10項中任一項所述之袋，其 中所述第二端包括開口突片以便施加拉力至所述前壁之第二端及所述後壁之第二端，從而使所述可摺疊的穿孔摺疊面板向外膨脹。
12. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項所述之袋，其中所述第一可撓性膜包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、雙軸取向聚對苯二甲酸乙二酯(BOPET)、或雙軸取向聚丙烯(BOPP)、聚醯胺(PA)或鋁箔。
13. 如申請專利範圍第1項至第12項中任一項所述之袋，其中所述第二可撓性膜包括聚烯烴。
14. 如申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述之袋，其中當根據ASTM F88-94在100mm/min之牽拉速度下量測時，所述第一端密封件之密封強度小於10N/15mm。
15. 如申請專利範圍第1項至第14項中任一項所述之袋，其中所述開口密封件、所述第一端密封件、所述側密封件或兩者包括基於丙烯之塑性體或彈性體及聚乙烯或基於聚苯乙烯之聚合物中之至少一者。