TW201717868A

TW201717868A - 拋棄式下半身用衣物之製造方法

Info

Publication number: TW201717868A
Application number: TW105124424A
Authority: TW
Inventors: Kikuo Yamada
Original assignee: Kikuo Yamada
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2017-06-01
Also published as: JPWO2017026018A1; WO2017026018A1; JP2017035437A

Abstract

本發明提供一種伸長性、吸水性、穿著感優異且能夠將製造步驟簡化而抑制製造成本之拋棄式下半身用衣物之製造方法。本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法至少包括：原材料延出步驟，其至少準備第1長條不織布及彈性構件作為上述拋棄式下半身用衣物之原材料，並使上述所準備之原材料向搬送方向延出；複合片材形成步驟，其將至少於上述搬送方向上具有伸縮性之彈性構件之一側面接合於藉由上述原材料延出步驟延出之上述第1長條不織布之一側面，而於上述第1長條不織布之一側面形成設置有彈性構件接合區域之複合片材；及腳部孔形成步驟，其於藉由上述複合片材形成步驟形成之上述複合片材之彈性構件接合區域，於上述搬送方向上每隔既定間隔設置腳部孔用之貫通孔，而形成上述腳部孔。

Description

拋棄式下半身用衣物之製造方法

本發明係關於一種拋棄式下半身用衣物之製造方法，尤其關於拋棄式之短褲、運動短褲、褲子、尿布等之製造方法。

一直以來，作為拋棄式衣物，已知有旅行用、防災用、醫院用、娛樂設施用等簡易或暫時地使用之內衣、睡衣、尿布等。

此種拋棄式衣物係能夠於工廠等大量生產且容易獲得者(例如專利文獻1)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2009-97104號公報

然而，此種先前之拋棄式衣物係伸長性、吸水性、穿著感等較差，而不充分具有作為衣物穿著一定時間的情況下所需之功能。又，由於製造步驟較複雜，故而存在製造成本提高之傾向。

尤其是，下半身用之拋棄式衣物之實際情況如下：存在容易因穿著後之動作等而與皮膚密接從而此時產生不適感之情形，尤其於下半身用之拋棄式衣物中，尋求改善該等問題。

本發明係鑒於此種實際情況而完成者，目的在於提供伸長性、吸水性、穿著感優異且能夠將製造步驟簡化而抑制製造成本之拋棄式下半身用衣物之製造方法。

本發明係為了達成如上所述之先前技術中之課題及目的而被發明者，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法係如下拋棄式下半身用衣物之製造方法，該拋棄式下半身用衣物至少包含：腰部，其由前身片及後身片構成；主體部，其自上述腰部連續且由前主體部及後主體部構成；及胯下部，其自上述主體部連續且包含腳部孔；該拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於至少包括：原材料延出步驟，其至少準備第1長條不織布及彈性構件作為上述拋棄式下半身用衣物之原材料，並使上述所準備之原材料向搬送方向延出；複合片材形成步驟，其將至少於上述搬送方向上具有伸縮性之彈性構件之一側面接合於藉由上述原材料延出步驟延出之上述第1長條不織布之一側面，而形成為於上述第1長條不織布之一側面設置有彈性構件接合區域之複合片材；及腳部孔形成步驟，其於藉由上述複合片材形成步驟形成之上述複合片材之彈性構件接合區域，於上述搬送方向上每隔既定間隔設置腳部孔用之貫通孔，而形成上述腳部孔。

若為此種製造方法，則尤其於形成作為製品之基礎之複合片材之時點，設置彈性構件接合區域，於該彈性構件接合區域設置貫通孔而形成腳部孔，故而尤其於影響拋棄式下半身用衣物之伸長性或穿著感之胯下部周邊，能夠以較少之製造步驟確實地配設彈性構件。

因此，伸長性或穿著感尤其優異，並且能夠將製造步驟簡化而抑制製造成本。

又，於先前之拋棄式下半身用衣物中，藉由於穿著時腳部孔之周圍另外設置腿周褶皺而確保伸縮性，但於本發明之拋棄式下半身用衣物中，能夠設為於形成腳部孔之時點已於腳部孔之周圍配設有彈性構件之狀態，故而無須如先前般另外設置腿周褶皺，而能夠抑制製造成本。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：藉由上述複合片材形成步驟形成之複合片材係，自與上述搬送方向正交之寬度方向之一側端部朝向另一側端部依序為相當於前身片之部分、相當於前主體部之部分、相當於胯下部之部分、相當於後主體部之部分、相當於後身片之部分。

若設為如此般包含各相當部分之複合片材，則能夠將與製品形狀一致地切斷複合片材之步驟控制於最小限度而將製造步驟簡化，從而能夠抑制製造成本。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述複合片材形成步驟中，將上述彈性構件接合區域設置於上述第1長條不織布之一側面之整個面。

若如此般將彈性構件接合區域設置於整個面，則使作為最終製品之拋棄式下半身用衣物之至少腰部、主體部、胯下部變得具有伸縮性，故而能夠以較少之製造步驟製造令使用者舒適且服帖之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述複合片材形成步驟中，將上述彈性構件接合區域設置於上述第1長條不織布之一側面之一部分。

即便如此般將彈性構件接合區域設置於一部分，只要預先使該一部分之彈性構件接合區域位於胯下部周邊，以使作為最終製品之拋棄式下半身用衣物之至少胯下部周邊具有伸縮性，則最低限度地使胯下部周邊具有伸縮性，故而亦能夠以較少之製造步驟製造令使用者舒適且服帖之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：將設置於上述第1長條不織布之一側面之一部分之彈性構件接合區域設置於上述腳部孔之整個周緣部。

若如此般將彈性構件接合區域設置於腳部孔之整個周緣部，則腳部孔之周緣部具有伸縮性，故而能夠以較少之製造步驟製造令使用者舒適且服帖之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：將設置於上述第1長條不織布之一側面之一部分之彈性構件接合區域設置於上述腳部孔之周緣部之一部分。

即便如此般彈性構件接合區域為腳部孔之周緣部之一部分，只要腳部孔之周緣部之一部分具有伸縮性，則亦能夠以較少之製造步驟製造令使用者舒適且服帖之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述原材料延出步驟中，進而準備長條紙，並且於上述複合片材形成步驟中，將上述長條紙之一側面接合於上述彈性構件之另一側面。

若如此般於複合片材設置長條紙，則尤其能夠提高吸水性，例如能夠藉由拋棄式下半身用衣物迅速吸收使用者之汗。又，長條紙只需與其他原材料同樣地準備，故而能夠在幾乎不改變製造步驟之情況下追加功能。

因此，能夠以較少之製造步驟且較低之成本製造對使用者而言穿著感較佳之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述原材料延出步驟中，進而準備第2長條不織布，並且於上述複合片材形成步驟中，將上述第2長條不織布之一側面接合於上述彈性構件之另一側面。

若如此般於複合片材設置第2長條不織布，則尤其能夠提高蓬鬆性，從而能夠提高拋棄式下半身用衣物之穿著感。又，第2長條不織布只需與其他原材料同樣地準備，故而能夠在幾乎不改變製造步驟之情況下追加功能。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法特徵在於：於上述原材料延出步驟中，進而準備長條紙及第2長條不織布，並且於上述複合片材形成步驟中，將上述長條紙之一側面接合於上述彈性構件之另一側面，進而將第2長條不織布接合於上述長條紙之另一側面。

若如此般於複合片材設置長條紙及第2長條不織布，則尤其能夠提高吸水性與蓬鬆性，從而能夠提高拋棄式下半身用衣物之穿著感。又，長條紙及第2長條不織布只需與其他原材料同樣地準備，故而能夠在幾乎不改變製造步驟之情況下追加功能。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述原材料延出步驟中，進而準備第2長條不織布及第3長條不織布，並且於上述複合片材形成步驟中，將上述第2長條不織布之一側面接合於上述彈性構件之另一側面，進而將第3長條不織布接合於上述第2長條不織布之另一側面。

若如此般於複合片材設置第2長條不織布及第3長條不織布，則尤其能夠提高蓬鬆性，從而能夠提高拋棄式下半身用衣物之穿著感。又，第2長條不織布及第3長條不織布只需與其他原材料同樣地準備，故而能夠在幾乎不改變製造步驟之情況下追加功能。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述複合片材形成步驟形成複合片材前，對上述長條紙進行印刷。

若如此般對長條紙進行印刷，則能夠更加提高拋棄式下半身用衣物之設計性，從而能夠作出各種製品圖案。又，若標註品牌名或所使用之設施名等，則能夠提高宣傳效果。

再者，印刷可於準備長條紙時進行亦可預先進行印刷，由於能夠在幾乎不改變製造步驟之情況下追加印刷，故而能夠以較少之製造步驟且較低之成本製造拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述複合片材形成步驟形成複合片材前，對上述長條紙實施壓紋加工。

若如此般對長條紙實施壓紋加工，則能夠於長條紙形成皺褶、孔等作為脆弱部，從而使長條紙亦能夠追隨複合片材之拉伸而伸縮。又，藉由脆弱部，能夠提高每單位面積之吸水性或提高透氣性。進而，由於能夠減少與使用者之肌膚之接觸面積，故而能夠使穿著感變得良好。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述複合片材形成步驟形成複合片材後，具有自厚度方向按壓上述複合片材之按壓步驟。

若如此般按壓複合片材，則能夠製成容易操作之一體之複合片材，又，能夠使彈性構件與其他構件良好地配合。因此，能夠有效率地進行其後之製造步驟。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於包括對折步驟，該對折步驟係對已完成上述腳部孔形成步驟之上述複合片材，於與上述搬送方向正交之寬度方向之大致中間位置回折為對折之狀態，而使上述複合片材之寬度方向之另一側端部與上述複合片材之寬度方向之一側端部對向。

若如此般對折，則能夠有效率地製造拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於包括製品主要部位形成步驟，該製品主要部位形成步驟係對已完成上述對折步驟之上述複合片材，將上述複合片材之寬度方向之一側端部與另一側端部對向之部位與上述腳部孔之間接合，並且於上述接合之位置之附近，將上述對向之上述複合片材與複合片材切斷，藉此形成由前身片及後身片構成之腰部、自上述腰部連續且由前主體部及後主體部構成之主體部、及自上述主體部連續且具有上述腳部孔之胯下部。

若以此方式將經對折之複合片材於既定位置接合及切斷，則能夠以較少之製造步驟完成製品主要部位(腰部、主體部、胯下部)。因此，能夠以較低之成本製造拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述腳部孔形成步驟形成腳部孔前，具有兩端部回折步驟，該兩端部回折步驟係將位於上述複合片材之兩側端部之上述相當於前身片之部分及相當於後身片之部分的既定寬度部分向內側回折而接合。

若以此方式將兩端部回折，則能夠於使用者穿著拋棄式下半身用衣時，對腰部分賦予適當之服帖感，從而能夠使穿著感變得更良好。又，該兩端部由於亦為最容易被拉伸之位置，故而容易產生破損。因此，若將兩端部回折，則拋棄式下半身用衣物之強度增加，從而能夠製造能夠舒適地使用之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述腳部孔形成步驟形成腳部孔後，具有兩端部回折步驟，該兩端部回折步驟係將位於上述複合片材之兩側端部之上述相當於前身片之部分及相當於後身片之部分的既定寬度部分向內側回折而接合。

若以此方式將兩端部回折，則能夠於使用者穿著拋棄式下半身用衣物時，對腰部分賦予適當之服帖感，從而能夠使穿著感變得更良好。又，該兩端部由於亦為最容易被拉伸之位置，故而容易產生破損。因此，若將兩端部回折，則拋棄式下半身用衣物之強度增加，從而能夠製造能夠舒適地使用之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述腳部孔形成步驟形成腳部孔前，具有彈性片材配設步驟，該彈性片材配設步驟係自上述複合片材之上述相當於前身片之部分至上述相當於後身片之部分配設帶狀之彈性片材。

若如此般配設彈性片材，則能夠使拋棄式下半身用衣物之胯下部不直接與使用者之褲襠接觸，例如能夠抑制拋棄式下半身用衣物之穿著時之抵抗感。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述腳部孔形成步驟形成腳部孔後，具有彈性片材配設步驟，該彈性片材配設步驟係於相鄰之上述腳部孔與腳部孔之間之位置且自上述相當於前身片之部分至上述相當於後身片之部分配設帶狀之彈性片。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述彈性片材配設步驟後，進而具有於上述彈性片材上配設吸收體之吸收體配設步驟。

若如此般於彈性片材上配設吸收體，則能夠於拋棄式下半身用衣物之胯下部不直接與使用者之褲襠接觸之狀態下，藉由吸收體吸收尿等水分，故而例如能夠抑制拋棄式下半身用衣物之穿著時之抵抗感，並且能夠使得不易藉由外觀分辨出配設有吸收體。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述腳部孔形成步驟形成腳部孔前，具有吸收體配設步驟，該吸收體配設步驟係將吸收體配設於可成為上述腳部孔之部分與可成為上述腳部孔之部分之間之位置。

若以此方式直接設置吸收體，則能夠使構件數量少於經由彈性片材設置之情形，從而能夠以更低之成本提供附吸收體之拋棄式下半身用衣物之製造方法。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於藉由上述腳部孔形成步驟形成腳部孔後，具有吸收體配設步驟，該吸收體配設步驟係將吸收體配設於相鄰之上述腳部孔與腳部孔之間之位置。

若如此般直接設置吸收體，則可使構件數量少於經由彈性片材設置之情形，從而能夠以更低之成本提供附吸收體之拋棄式下半身用衣物之製造方法。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述製品主要部位形成步驟後，進而具有將形成有主要部位之製品翻轉之翻轉步驟。

若如此般具有翻轉步驟，則能夠以可直接使用之狀態對使用者提供拋棄式下半身用衣物，故而於製造製品方面更佳。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述腳部孔形成步驟中，於已使上述複合片材於搬送方向上拉長之狀態下形成上述貫通孔。

若如此般於已使複合片材拉長之狀態下形成貫通孔，則能夠藉由預先將拉長量設定為若干段，而以同一生產線製造複數個尺寸之拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述腳部孔形成步驟後，具有切斷步驟，該切斷步驟係以上述腳部孔為界而對複合片材以橫斷之方式切斷，藉此，形成由前身片及後身片構成之腰部、自上述腰部連續且由前主體部及後主體部構成之主體部、及自上述主體部連續且包含腳部孔之胯下部。

若如此般於形成腳部孔後立即進行切斷，則能夠製造所謂展開狀態之拋棄式下半身用衣物。因此，即便於使用者之睡眠狀態下，亦能夠容易地穿著或更換拋棄式下半身用衣物。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述切斷步驟後，於藉由切斷形成之上述後身片之兩端部，分別設置與上述前身片卡止之卡止構件。

若如此般設置卡止構件，則能夠將該卡止構件卡止於前身片之表面，而使拋棄式下半身用衣物與使用者確實地服帖。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述切斷步驟後，具有吸收體配設步驟，該吸收體配設步驟係將吸收體配設於相鄰之上述腳部孔與腳部孔之間之位置。

若如此般具有吸收體，則尤其能夠將拋棄式下半身用衣物用作尿布用途。

又，本發明之拋棄式下半身用衣物之製造方法之特徵在於：於上述切斷步驟後，具有彈性片材配設步驟，該彈性片材配設步驟係於相鄰之上述腳部孔與腳部孔之間之位置且自上述前身片至上述後身片，配設帶狀之彈性片材。

根據本發明，能夠提供伸長性、吸水性、穿著感優異且能夠將製造步驟簡化而抑制製造成本之拋棄式下半身用衣物之製造方法。

尤其是，於先前之拋棄式下半身用衣物中，藉由於穿著時腳部孔之周圍另外設置腿周褶皺而確保伸縮性，但於本發明之拋棄式下半身用衣物中，能夠設為於形成腳部孔之時點已於腳部孔之周圍配設有彈性構件之狀態，故而無須如先前般另外設置腿周褶皺，從而能夠提供能夠抑制製造成本之拋棄式下半身用衣物之製造方法。

10‧‧‧拋棄式下半身用衣物

12‧‧‧壓紋手段

14‧‧‧印刷手段

20‧‧‧腰部

20a‧‧‧前身片

20b‧‧‧後身片

20c‧‧‧相當於前身片之部分

20d‧‧‧相當於後身片之部分

22‧‧‧主體部

22a‧‧‧前主體部

22b‧‧‧後主體部

22c‧‧‧相當於前主體部之部分

22d‧‧‧相當於後主體部之部分

24‧‧‧胯下部

24a‧‧‧相當於胯下部之部分

26‧‧‧腳部孔

28‧‧‧肌膚接觸面

30‧‧‧回折部

31a‧‧‧接合部

31b‧‧‧接合部

32a‧‧‧端部

32b‧‧‧端部

33a‧‧‧端部

33b‧‧‧端部

40‧‧‧彈性片材

42‧‧‧接合部

44‧‧‧吸收體

50‧‧‧第1長條不織布

52‧‧‧彈性構件

54‧‧‧長條紙

56‧‧‧第2長條不織布

58‧‧‧彈性絲線

60‧‧‧彈性構件接合區域

70‧‧‧複合片材

70a‧‧‧一側端部

70b‧‧‧另一側端部

72‧‧‧按壓手段

76‧‧‧接合手段

78‧‧‧接合手段

80‧‧‧回折手段

82‧‧‧貫通孔

84‧‧‧開孔手段

86‧‧‧對折手段

86a‧‧‧折板

86b‧‧‧按壓部

88‧‧‧接合手段

90‧‧‧切斷手段

92‧‧‧第2長條不織布

96‧‧‧第3長條不織布

98‧‧‧卡止構件

圖1係藉由本發明之製造方法製造之拋棄式下半身用衣物的概略立體圖。

圖2係圖1所示之拋棄式下半身用衣物之概略展開圖。

圖3係藉由本發明之製造方法製造之另一拋棄式下半身用衣物的概略立體圖。

圖4係圖3所示之拋棄式下半身用衣物之概略展開圖。

圖5係藉由本發明之製造方法製造之另一拋棄式下半身用衣物的概略立體圖。

圖6係圖5所示之拋棄式下半身用衣物之概略展開圖。

圖7係藉由本發明之製造方法製造之另一拋棄式下半身用衣物的概略立體圖。

圖8係圖7所示之拋棄式下半身用衣物之概略展開圖。

圖9係藉由本發明之製造方法製造之另一拋棄式下半身用衣物的概略立體圖。

圖10係圖9所示之拋棄式下半身用衣物之概略展開圖。

圖11係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之製造步驟圖中至複合片材形成步驟為止的步驟圖。

圖12(a)係藉由圖11所示之複合片材形成步驟形成之複合片材的概略俯視圖，圖12(b)係圖12(a)所示之複合片材之沿A-A線的概略剖視圖。

圖13係經實施壓紋加工之複合片材之概略立體圖。

圖14係用以說明本發明之拋棄式下半身用衣物之製造步驟圖中兩端部回折步驟的步驟圖。

圖15係用以說明本發明之拋棄式下半身用衣物之製造步驟圖中腳部孔形成步驟的步驟圖。

圖16係用以說明本發明之拋棄式下半身用衣物之製造步驟圖中對折步驟的步驟圖。

圖17係用以說明本發明之拋棄式下半身用衣物之製造步驟圖中製品主要部位形成步驟的步驟圖。

圖18係用以說明本發明之拋棄式下半身用衣物之製造步驟圖中彈性片材配設步驟、吸收體配設步驟、翻轉步驟的步驟圖。

圖19係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中至複合片材形成步驟為止的步驟圖。

圖20係表示藉由圖19所示之製造步驟獲得之複合片材的概略剖視圖。

圖21係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中至複合片材形成步驟為止的步驟圖。

圖22係表示藉由圖21所示之製造步驟獲得之複合片材的概略剖視圖。

圖23係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中至複合片材形成步驟為止的步驟圖。

圖24係表示藉由圖23所示之製造步驟獲得之複合片材的概略剖視圖。

圖25係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中至複合片材形成步驟為止的步驟圖。

圖26係表示藉由圖25所示之製造步驟獲得之複合片材的概略剖視圖。

圖27係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中、於形成腳部孔前將彈性片材及吸收體接合於複合片材之製造步驟的步驟圖。

圖28係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中、於形成腳部孔前僅將彈性片材接合於複合片材之製造步驟的步驟圖。

圖29係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中、於形成腳部孔前僅將吸收體接合於複合片材之製造步驟的步驟圖。

圖30係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中、於形成腳部孔後立即藉由切斷步驟進行切斷之製造步驟的步驟圖。

圖31係表示本發明之拋棄式下半身用衣物之另一製造步驟圖中、於切斷步驟後將卡止構件連接於後身片進而使吸收體接合於胯下部之製造步驟的步驟圖。

圖32係用以對設置於第1長條不織布上之一部分之彈性構件進行說明的說明圖，圖32(a)係僅於胯下部接合有彈性構件之說明圖，圖32(b)係僅於胯下部之一部分接合有彈性構件之說明圖，圖32(c)係僅於胯下部之腳部孔之周圍接合有彈性構件之說明圖。

圖33係表示彈性構件之彈性絲線之形狀圖案的圖案圖，圖33(a)係圓弧狀之圖案圖，圖33(b)係將波狀反轉並重複所得之圖案圖，圖33(c)係將波狀重複所得之圖案圖，圖33(d)係鋸齒狀之圖案圖，圖33(e)係格子狀之圖案圖，圖33(f)係網狀之圖案圖。

圖34係表示於腳部孔形成步驟後進行兩端部回折步驟之製造步驟之步驟圖。

以下，基於圖式對本發明更詳細地進行說明。

本發明係關於一種拋棄式下半身用衣物之製造方法，尤其關於拋棄式之短褲、運動短褲、褲子、尿布(短褲型尿布、帶型尿布)等穿著於下半身之拋棄式之衣物之製造方法。

再者，於本說明書中，所謂相當於前身片之部分、相當於後身片之部分、相當於前主體部之部分、相當於後主體部之部分、相當於胯下部之部分係方便地稱呼形成前身片、後身片、前主體部、後主體部、胯下部前之階段中之複合片材之各部位者。

進而，於本說明書中，所謂「拋棄式」，並不限於使用1次後廢棄者，根據使用用途或目的亦包括能夠短時間使用或耐多次洗滌者。

又，本說明書之圖式中之箭頭表示搬送方向。

以下，對藉由本製造方法獲得之拋棄式下半身用衣物之構造進行說明，其後，對拋棄式下半身用衣物之製造方法進行說明。

<<拋棄式下半身用衣物10>>

如圖1所示，藉由本發明之製造方法獲得之拋棄式下半身用衣物10首先包含：腰部20，其由前身片20a及後身片20b構成；主體部22，其自該腰部20連續且由前主體部22a及後主體部22b構成；及胯下部24，其自該主體部22連續且包含一對腳部孔26、26。再者，於圖中，標註有虛線之符號52係下述彈性構件，描有虛線之方向為彈性構件之伸縮方向。於該圖中，為了易於看清圖式，特意將彈性構件之圖示僅示於拋棄式下半身用衣物10之外側。

又，於圖中，符號30係於下述兩端部回折步驟中被回折之回折部。

而且，自前身片20a至後身片20b呈U字狀地設置帶狀之彈性片材40，於該彈性片材40之胯下部24上之位置配設有吸收體44。

彈性片材40以成為U字狀之方式自前身片20a跨至後身片20b，僅將彈性片材40之兩端部與前身片20a及後身片20b接合，其他部分不與胯下部24或主體部22等接合，即，成為懸空之狀態。

藉此，於穿著拋棄式下半身用衣物10時，拋棄式下半身用衣物10之胯下部24不與使用者之胯部直接接觸，而使穿著感變得良好。

又，接合於彈性片材40之吸收體44係用以吸收尿、血液、水分等者，可使用先前以來公知者。即，可使用與用於尿布或生理用品等之吸收體同樣者。尤其是，藉由將吸收體44接合於懸空之彈性片材40，就外觀而言不易分辨出設置有吸收體44，而對使用者而言，能夠緩和穿著時之抵抗感。

又，圖1所示之拋棄式下半身用衣物10若展開則成為如圖2所示之片狀。藉由將前身片20a及前主體部22a之左右兩端部32a、32b、與後身片20b及後主體部22b之左右兩端部33a、33b分別接合，形成如圖1所示之拋棄式下半身用衣物10。於圖1及圖2中，符號31a、31b、42為接合部。

再者，拋棄式下半身用衣物10只要為主要最低限度地包含腰部20、主體部22及胯下部24之拋棄式下半身用衣物10，則除了圖1及圖2所示之形態以外，亦可為如圖3及圖4所示般不存在吸收體44僅設置彈性片材40之形態、如圖5及圖6所示般於胯下部24直接接合有吸收體44之形態、如圖7及圖8所示般不存在彈性片材40及吸收體44僅由腰部20、主體部22及胯下部24構成之形態、如圖9及圖10所示般於胯下部24直接接合有吸收體44且設置於後身片20b之左右兩端部33a、33b之卡止構件98、98與前身片20a之左右兩端部32a、32b可經由卡止構件98、98拆卸之形態等任何形態者。

以下，對以此方式構成之拋棄式下半身用衣物10之製造方法進行說明。

<<拋棄式下半身用衣物之製造方法>>

[第1實施例]

<原材料延出步驟>

作為拋棄式下半身用衣物10之製造方法，首先，如圖11及圖12所示般，準備第1長條不織布50、彈性構件52、長條紙54、第2長條不織布56作為拋棄式下半身用衣物10之原材料，並使已準備之原材料向箭頭所示之搬送方向延出(原材料延出步驟)。

此處，各原材料較佳為使用捲繞成輥狀而成之長條狀者，例如可被摺疊亦可直接為片狀。再者，第1長條不織布50及第2長條不織布56意指將纖維沿縱向及橫向織成之布帛以外之布。

藉由原材料延出步驟延出之第1長條不織布50、彈性構件52、長條紙54、第2長條不織布56均為公知者，並無特別限定，例如可列舉以下者。

(第1長條不織布50及第2長條不織布56)

作為第1長條不織布50及第2長條不織布56，除了天然纖維(植物纖維(纖維素高分子)、動物纖維(蛋白質高分子)等)以外，可列舉精製纖維(Lyocell、Tencel等)、嫘縈、黏液嫘縈等再生纖維、乙酸酯等半合成纖維、尼龍等合成纖維、丙烯酸樹脂等合成纖維、PP、PE、PET等化學纖維中之單獨1種或將其中2種以上合併而成者。

又，上述長條不織布之種類並無特別限定，較佳為使用紡黏不織布、熱黏合不織布、水刺不織布、乾式不織布、濕式不織布、熔噴不織布、化學黏合不織布、針刺不織布、縫編不織布、蒸汽噴射不織布等，於其中，更佳為紡黏不織布、熱黏合不織布、水刺不織布。

(彈性構件52)

作為彈性構件52，只要至少於搬送方向上具有伸縮性者即可，複數個彈性絲線58可使用每隔複數個既定間隔配置者、或者具備複數個透氣孔或切口且於整個面方向具有伸縮性或於搬送方向上具有伸縮性之片狀者等。

於使用彈性絲線58作為彈性構件52之情形時，較佳為使用20根以上之彈性絲線58。於此情形時，藉由如圖12(b)所示般，於各彈性絲線58之外表面設置接合手段76，能夠確實地防止彈性絲線58自下述複合片材70脫落。

作為彈性構件52之材質，可列舉以胺基甲酸酯、矽等為基礎之橡膠、由其他合成材料構成之橡膠、天然橡膠等。

(長條紙54)

作為長條紙54，較佳為使用天然纖維作為材料，亦可使用嫘縈等再生纖維等。

作為天然纖維之例，可列舉紙漿、洋麻、竹纖維、梗、棉、蠶絲、甘蔗等，於其中，較佳為使用紙漿。紙漿可由木材紙漿、合成紙漿、廢紙紙漿等構成。

進而，作為原料紙漿，亦可使用衛生紙材料。於此情形時，例如亦可使用將自赤松、魚鱗松、庫頁島冷杉、黃杉、鐵杉、雲杉等針葉樹獲得之針葉樹漂白牛皮紙漿與自山毛櫸、枹櫟、白樺樹、桉樹、橡樹、白楊樹、赤楊木等闊葉樹獲得之闊葉樹漂白牛皮紙漿調配而成者，就製造上之觀點而言，較佳為使用由針葉樹漂白牛皮紙漿構成之原料紙漿。

又，紙漿材料之組成較佳為30%以上，更佳為50%以上。進而，較理想為，較佳為80%以上。

若將紙漿之組成設為上述比率，則能夠使長條紙54整體之柔軟性提高，或使製造時之生產效率提高。又，藉由提高紙漿之組成，能夠使廢棄後其廢棄物容易於例如土中等分解。因此，能夠進一步減少環境負荷，而進一步提高對環境方面之保護。

再者，亦可為於上述不織布中調配有上述紙漿者。即，亦可為於水刺不織布中調配有上述紙漿者。又，亦可為於氣流成網不織布中調配有上述紙漿者。

進而，長條紙54自身較佳為單層，亦可為多層。於設為多層之情形時，相互之紙之厚度或材料等可適當選擇，可使用相同者，或者亦可併用2種以上。

又，長條紙54之較佳之單位面積重量根據材料不同而不同，若為例如單層，則較佳為7~50g/m²，更佳為10~30g/m²。

<複合片材形成步驟>

繼而，如圖11及圖12所示，將至少於搬送方向上具有伸縮性之彈性構件52之一側面接合於藉由原材料延出步驟延出之第1長條不織布50之一側面，而於第1長條不織布50之一側面形成彈性構件接合區域60。

進而，將長條紙54之一側面接合於該彈性構件接合區域60之彈性構件52之另一側面，進而將第2長條不織布56接合於長條紙54之另一側面。藉此，形成具有如圖12(b)所示之剖面構造之複合片材70(複合片材形成步驟)。再者，符號28為於使用者穿著拋棄式下半身用衣物10時與肌膚接觸之肌膚接觸面，但亦可使第2長條不織布56為肌膚接觸面。

如圖12(a)所示，複合片材70係於與搬送方向正交之寬度方向上，自一側端部70a朝向另一側端部70b依序具有相當於前身片之部分20c、相當於前主體部之部分22c、相當於胯下部之部分24a、相當於後主體部之部分22d、相當於後身片之部分20d。

複合片材70可為僅直接積層之狀態，但若自厚度方向藉由按壓手段72按壓複合片材70，則尤其能夠使長條紙54變得柔軟，從而能夠使之後完成之拋棄式下半身用衣物10之穿著感變得良好。

作為按壓手段72，並無特別限定，例如可列舉平面輥、凹凸輥等。

對於構成複合片材70之各構件間之接合，並無特別限定，可使用公知之接合手段76、78，例如較佳為使用熱熔系接著劑、有機溶劑系接著劑或水溶性接著劑，於其中，更佳為熱熔系接著劑。

作為熱熔系接著劑，可較佳地使用公知之接著劑、例如EVA(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)系、PO(聚烯烴)系、PA(聚醯胺)系、SR(合成橡膠)系、ACR(丙烯酸)系、PUR(聚胺基甲酸酯-濕氣硬化型)系等中之任一種。其等可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

作為該等接著劑之塗佈方法，較佳為藉由面狀塗佈、線狀塗佈、點狀塗佈、連續塗佈、間歇塗佈、螺旋塗佈、波狀塗佈、區塊塗佈、條狀塗佈、鋸齒狀塗佈中之至少任一種塗佈方法實施。

再者，於使用複數個彈性絲線58作為彈性構件52之情形時，只要如圖12(b)所示般，於各彈性絲線58之外表面塗佈接著劑作為接合手段76，於該狀態下，將第1長條不織布50接合於彈性構件52之一側面，進而將長條紙54之一側面接合於彈性構件52之另一側面即可。於該圖中，長條紙54表現為鋸齒狀，但其係方便地表現藉由實施下述壓紋加工而形成有凹凸者，並不限定形狀。

又，形成於第1長條不織布50之一側面之彈性構件接合區域60係設置於第1長條不織布50之一側面之整個面，或者最低限度地設置於第1長條不織布50之一側面之一部分。

若彈性構件接合區域60設置於第1長條不織布50之一側面之整個面，則作為最終製品之拋棄式下半身用衣物10之腰部20、主體部22、胯下部24之所有部位於圖1或圖2中之左右方向上具有伸縮性，故而能夠製造令使用者舒適且服帖之拋棄式下半身用衣物10。

又，即便將彈性構件接合區域60設置於一部分，為了使作為最終製品之拋棄式下半身用衣物10之至少胯下部24周邊具有伸縮性，只要預先使該一部分之彈性構件接合區域60位於胯下部24周邊，則最低限度地使胯下部24周邊於圖1或圖2中之左右方向上具有伸縮性，故而亦能夠製造令使用者舒適且服帖之拋棄式下半身用衣物10。

此處，接合於彈性構件52之另一側面之長條紙54可於形成複合片材70前，預先藉由壓紋手段12實施壓紋加工。

藉由對長條紙54之壓紋加工，能夠於長條紙54設置皺褶作為脆弱部，或者實施沖孔、打孔、適度之孔、裂孔、切口等。

皺褶係用以使長條紙54亦追隨複合片材70之拉伸而伸縮者，並且亦為用以表現如下述印刷手段14之印刷無法表現之立體之設計、根據觀察角度不同而使色彩微差不同之設計等者。進而，作為另一效果，亦存在防止使用者之肌膚或陰部於拋棄式下半身用衣物10中透出而能夠被看到這一方面之效果。此時，若遮光率為75%以上，則使用者之肌膚或陰部不會透出而被看到，能夠緩和使用者之穿著時之抵抗感。

又，孔係用以使透氣性提高，或者使長條紙54具有伸縮性者。

作為藉由壓紋加工而賦予之皺褶之形狀例，例如圖13所示之立體圖所示般，作為剖面形狀，可列舉於搬送方向上以波動之方式反覆呈現之波狀之凹凸。再者，壓紋加工可設置於長條紙54之整個面，亦可局部地設置，並無特別限定，較理想為適當選擇所需位置而設置。

被實施此種壓紋加工之長條紙54亦可於壓紋加工前藉由印刷手段14進行印刷。

印刷例如可使用噴墨、軟版印刷等方法，尤佳為使用軟版印刷。又，印刷之表面亦可藉由進行塗清漆加工或添加黏合劑，而進行防掉色處理。作為黏合劑，可列舉PVA、CMC、EVA、丙烯酸樹脂、漆等公知之材料。又，亦可使用經防掉色處理之墨水。

再者，於軟版印刷法中，存在版與長條紙54之間之接觸面積可較小、印壓較低等優點。因此，容易將長條紙54自版剝離，尤其適於對較薄之長條紙54進行印刷之情形。

又，軟版印刷法中可使用之墨水之種類較多，於此方面，尤其與通過噴嘴使墨水噴出之噴墨印刷法相比，被墨水黏度限制等弊端較少而自由度較高。再者，於在壓紋加工後之長條紙54以印刷之形式表現圖樣之情形時，藉由版印刷之圖樣能夠藉由預先於彈性構件52之伸縮方向(搬送方向)上將長條紙54拉長而於使用時使拋棄式下半身用衣物10之外觀表現所需圖樣。

再者，於進行印刷時之原料中，亦可含有除臭劑、驅蟲劑、香料、防水劑、抗菌劑、防污劑、柔軟劑中之至少一種。

(除臭劑)

作為除臭劑之具體例，可列舉作為自兒茶素類或單寧類等植物之提取物之兒茶素、表沒食子兒茶素、沒食子兒茶素、表兒茶素沒食子酸酯、表沒食子兒茶素沒食子酸酯、沒食子單寧素、並沒食子鞣質或鐵-抗壞血酸螯合化合物、鋯之氫氧化物、鑭系元素之氫氧化物、Zn、Cu、Fe等之金屬鹽(例如ZnSO₄)等。又，可列舉利用吸附作用者，例如除活性碳、沸石、二氧化矽、陶瓷、大谷石、木炭高分子等、碳奈米管、碳奈米角等以外，還可列舉檸檬酸-丁二酸等有機酸、硫酸-硼酸-磷酸等無機酸、離子交換體、陰離子-氨-胺類-烯烴-炔烴-芳香族等之親核劑、陽離子-氟化硼-氯化鋁-溴化鐵-氯化鋅-丙酮等親電子劑等。該等除臭劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。再者，可應用於本發明之除臭劑並不限定於該等。

(驅蟲劑)

作為驅蟲劑之具體例，可列舉N,N-二乙基-間甲苯甲醯胺(DEET)、吡啶-2,5-二甲酸二丙酯、除蟲菊酯、鄰苯二甲酸二甲酯、2,3：4,5-雙(2-伸丁基)四氫糠醛、香茅、香葉草醇、檸檬草油(精油)、丁香油酚、對薄荷烷-3,8-二醇、丁基乙醯胺基丙酸乙酯、1-哌啶羧酸及2-(2-羥乙基)-酯-1-甲基丙基-酯等。又，除天然之植物精油、香茅油、檸檬草油、錫蘭肉桂油、桉葉油、丁香油、錫蘭肉桂油、檸檬桉葉油、扁柏葉油、熏衣草油、甜橙油、葡萄柚油、紅檜柚、香葉油、白百里香油、薄荷油等以外，還可列舉含有香茅醛、香茅醇、檸檬醛、沉香醇、二氫沉香醇、四氫沉香醇、去氫沉香醇、松脂醇、薄荷腦、薄荷烷、對薄荷烷-3,8-二醇、莰烯、水楊酸甲酯、蒎烯、檸檬烯、香葉草醇、龍腦、甲酸香葉酯等成分之精油等。該等驅蟲劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

(香料)

作為香料之具體例，例如較佳地選擇柳橙、檸檬、酸橙、桃等水果、薔薇或熏衣草等花、薄荷、白檀等(植物)之精油等。通常，芳香成分為油性或水-醇溶性者。作為油性之香料，例如可列舉苯乙醇、沉香醇、茉莉酮、己基桂皮醛、α-檸檬烯、α-蒎烯、溴代蘇合香烯、香茅醛、Colorale、松油醇、薄荷腦、桂皮酸等。其等可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

(抗菌劑)

作為抗菌劑之具體例，例如可列舉具有抗菌性之多菌靈衍生物等。其等可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

(防污劑、柔軟劑)

作為防污劑或柔軟劑，可較佳地使用作為頭髮之潤絲劑或衣服之柔順劑通用之烷基化4級銨鹽等陽離子性界面活性劑。例如，可列舉氯化二椰油醯基二甲基銨、氯化烷基三甲基銨等。又，作為上述防污劑或柔軟劑，亦可較佳地使用甘油、丙二醇、丁二醇、二丙二醇、液態石蠟等。其等可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

<兩端部回折步驟>

繼而，如圖14所示般，將位於複合片材70之一側端部70a之相當於前身片之部分20c與位於另一側端部70b之相當於後身片之部分20d之既定寬度部分經由回折手段80內包地回折而接合(兩端部回折步驟)。於圖中，符號30為回折部。

若如此般將複合片材70之相當於前身片之部分20c與相當於後身片之部分20d之既定寬度部分向內側回折，則於使用者穿著拋棄式下半身用衣物10時，能夠賦予腰適當之服帖感，從而能夠使穿著感變得更良好。

又，就該被回折之兩端部70a、70b而言，即便於穿著拋棄式下半身用衣物10時最容易拉伸之位置亦容易產生破損。然而，若將兩端部70a、70b向內側回折，則拋棄式下半身用衣物10之強度增加，從而能夠舒適地使用。

被回折之兩端部70a、70b之接合方法並無特別限定，除了使用如上所述之接著劑以外，亦可使用超音波接合等任何接合手段。

<腳部孔形成步驟>

繼而，如圖15所示般，對一側端部70a與另一側端部70b已向內側回折之複合片材70之彈性構件接合區域60，經由開孔手段84於搬送方向上每隔既定間隔設置腳部孔26用之貫通孔82，而形成腳部孔26(腳部孔形成步驟)。

開孔手段84並無特別限定，例如可使用模切輥等。

於形成腳部孔26時，可對複合片材70於原來之狀態、即無負荷之狀態下形成貫通孔82，但亦可於將複合片材70於搬送方向上拉長之狀態下形成貫通孔82。

於拉長後形成貫通孔82時，藉由預先將拉長量設定為若干段，能夠以同一生產線製造複數個尺寸(例如S尺寸、M尺寸、L尺寸等)之拋棄式下半身用衣物10。

<對折步驟>

繼而，如圖16所示般，對藉由腳部孔形成步驟形成有腳部孔26之複合片材70，經由對折手段86於與搬送方向正交之寬度方向之大致中間位置回折為對折之狀態，而使複合片材70之寬度方向之一側端部70a與複合片材70之寬度方向之另一側端部70b對向(對折步驟)。再者，於圖16中，符號86a為折板，86b為按壓部，藉由兩構件構成對折手段86。

關於對折手段86，並不限定於此，例如可使用藉由抓持腳部孔26與腳部孔26之間並上拉而對折、或藉由使拱起構件(未圖示)自腳部孔26與腳部孔26之間且複合片材70之背面側拱起而對折等公知之技術。

<製品主要部位形成步驟>

繼而，如圖17所示般，對完成對折步驟之複合片材70，將複合片材70之寬度方向之一側端部70a與另一側端部70b對向之部位與腳部孔26之間藉由接合手段88接合，並且於接合之位置之附近將對向之複合片材70與複合片材70藉由切斷手段90切斷，藉此形成由前身片20a及後身片20b構成之腰部20、自腰部20連續且由前主體部22a及後主體部22b構成之主體部22、及自主體部22連續且包含腳部孔26、26之胯下部24(製品主要部位形成步驟)。於圖17中，符號31a及31b為接合部。

此處之藉由接合手段88之接合並無特別限定，可如上述接合般使用接著劑，亦可藉由超音波密封而進行，還可使用熱密封。

又，於將對向之複合片材70與複合片材70切斷時，於鄰接之拋棄式下半身用衣物10之間產生多餘之切斷構件(未圖示)之情形時，只要另外回收切斷構件(未圖示)即可。

進而，藉由接合手段88之接合及藉由切斷手段90之切斷可一齊進行，亦可分別進行，對於順序亦無特別限定。

<彈性片材配設步驟>

繼而，如圖18所示般，於拋棄式下半身用衣物10之腳部孔26與腳部孔26之間之位置且自前身片20a至後身片20b配設帶狀之彈性片材40(彈性片材配設步驟)。

此處，彈性片材40較佳為：自前身片20a經由胯下部24配設至後身片20b，不與胯下部24接合而僅彈性片材40之兩端部與前身片20a 及後身片20b接合。即，較佳為：將彈性片材40跨於前身片20a與後身片20b間而懸空。

藉由如此般將彈性片材40設置為懸空，能夠於使用者穿著拋棄式下半身用衣物10時，使胯下部24不與使用者之胯部分直接接觸，而使穿著感變得良好。

再者，彈性片材40只要使用與複合片材70同樣之構成者即可，較佳為將彈性構件52之伸縮方向設為與搬送方向正交之方向。即，若以至少於彈性片材40之長條方向上伸縮之方式配設彈性構件52，則於使用者穿著拋棄式下半身用衣物10時，能夠使拋棄式下半身用衣物10之彈性片材40配合胯部分之動作而服帖，從而不會產生陷入而使穿著感變得良好。

又，彈性片材40之構成與複合片材70之構成可相同亦可不同。

進而，彈性片材40之接合方法並無特別限定，除了使用如上所述之接著劑以外，亦可使用超音波接合或熱密封等任何接合手段。

<吸收體配設步驟>

繼而，如圖18所示般，於彈性片材40之位於胯下部24上之部分配設吸收體44(吸收體配設步驟)。

若於懸空地配設之彈性片材40設置吸收體44，則就外觀而言不易分辨出設置有吸收體44，從而對使用者而言能夠緩和穿著時之抵抗感。

關於吸收體44之接合方法，並無特別限定，除了使用如上所述之接著劑以外，亦可使用超音波接合或熱密封等任何接合手段。

又，吸收體44之連接位置係以彈性片材40之位於胯下部24上之部分為例進行圖示，但並無特別限定，只要跨於前身片20a及前主體部22a而設置等、考慮到使用目的或預使用者之性別等進行定位即可。

<翻轉步驟>

於配設吸收體44後，藉由公知之翻轉手段(未圖示)或人工作業將翻轉狀態之拋棄式下半身用衣物10翻轉為通常使用之狀態，藉此，獲得如圖1所示之拋棄式下半身用衣物10(翻轉步驟)。

如此般根據本發明，能夠提供伸長性、吸水性、穿著感優異且能夠將製造步驟簡化而抑制製造成本之拋棄式下半身用衣物10之製造方法。

尤其是，於先前之拋棄式下半身用衣物中，藉由於穿著時腳部孔之周圍另外設置腿周褶皺而確保伸縮性，但於本發明之拋棄式下半身用衣物10中，能夠設為於形成腳部孔26之時點已於腳部孔26之周圍配設有彈性構件52之狀態，故而無須如先前般另外設置腿周褶皺，從而能夠提供能夠抑制製造成本之拋棄式下半身用衣物10之製造方法。

再者，於第1實施例中，使用如圖11及圖12所示之構成之複合片材70，但該構成並無特別限定，只要主要包含成為基準之第1長條不織布50、及至少於搬送方向具有伸縮性之彈性構件52，則複合片材70之構造可為任何構造，可為例如圖19及圖20所示之僅於第1長條不織布50之一側面接合有彈性構件52之一側面之複合片材70、如圖21及圖22所示之於第1長條不織布50之一側面接合彈性構件52之一側面進而於彈性構件52之另一側面接合有長條紙54之一側面之複合片材70、如圖23及圖24 所示之於第1長條不織布50之一側面接合彈性構件52之一側面進而於彈性構件52之另一側面接合有第2長條不織布92之複合片材70、如圖25及圖26所示之於第1長條不織布50之一側面接合彈性構件52之一側面於彈性構件52之另一側面接合第2長條不織布92進而於第2長條不織布92之另一側面接合有第3長條不織布96之一側面之複合片材70等。

關於各構成構件間之接合方法，只要使用與上述接著劑同樣者即可。

又，關於第2長條不織布92、第3長條不織布96，只要使用與上述長條不織布同樣者即可。

進而，關於形成複合片材70前之印刷、壓紋加工，並非必需之步驟，可適當進行選擇。

又，關於形成複合片材70後之按壓步驟、端部之回折步驟，亦並非必需之步驟，可適當進行選擇。

進而，即便不設置彈性片材40或吸收體44，亦可進而選擇性地僅設置任一者。於僅設置吸收體44之情形時，只要將吸收體44直接接合於胯下部24即可。

[第2實施例]

第2實施例基本與第1實施例相同，故而僅對不同點進行說明。

第2實施例與第1實施例之不同之處在於：如圖27所示般，於藉由腳部孔形成步驟形成腳部孔26前，將彈性片材40接合於複合片材70，進而將吸收體44接合於彈性片材40。

即便如此般於設置腳部孔26前設置彈性片材40及吸收體 44，亦能夠不存在任何問題地製造所需拋棄式下半身用衣物10。

再者，亦可如圖28所示般，設為不接合吸收體44而僅包含彈性片材40之拋棄式下半身用衣物10。

[第3實施例]

第3實施例基本與第1實施例相同，故而僅對不同點進行說明。

第3實施例與第1實施例之不同之處在於：如圖29所示般，於藉由腳部孔形成步驟形成腳部孔26前，僅將吸收體44接合於複合片材70。

即便如此般於設置腳部孔26前僅設置吸收體44，亦能夠不存在任何問題地製造所需拋棄式下半身用衣物10。

[第4實施例]

第4實施例基本與第1實施例相同，故而僅對不同點進行說明。

第4實施例與第1實施例之不同之處在於：如圖30所示般，於藉由腳部孔形成步驟形成腳部孔26後，具有不經由對折步驟而直接於該狀態下、經由切斷手段90以腳部孔26為界對複合片材70以橫斷之方式進行切斷的切斷步驟，進而如圖31所示般，將與前身片20a卡止之卡止構件98、98接合於藉由切斷形成之後身片20b之兩端部33a、33b，其後，僅將吸收體44接合於拋棄式下半身用衣物10之胯下部24。

即，第4實施例係假定如下拋棄式下半身用衣物10(圖9及圖10)：前身片20a與後身片20b以片狀地打開之方式構成，於拋棄式下半身用衣物10之胯下部24碰到使用者(例如嬰兒或高齡者)之胯部分後將後身片20b之卡止構件98、98固定於前身片20a之外表面。

再者，作為卡止構件98、98，只要為如牢固地卡止於前身片20a之表面者，則無特別限定，例如可使用機械式扣結件之凸形材、黏著密封件、卡合鉤等。對於卡止構件98、98與後身片20b之兩端部33a、33b之接合方法，亦無特別限定，可使用接著劑或超音波接合等公知之接合方法接合。

於此種情形時，腳部孔26之周圍亦藉由彈性構件52而伸縮，故而能夠使拋棄式下半身用衣物10之穿著感變得良好。

以上，對本發明之較佳之實施態樣進行了說明，但本發明並不限定於此，例如於上述實施例中，分別進行彈性片材40與吸收體44之配設，但亦可預先將吸收體44配設於彈性片材40上而配設該附吸收體之彈性片材40，又，亦可使用預先進行所需印刷之長條紙54或預先進行所需壓紋加工之長條紙54。

進而，於第4實施例中，將吸收體44直接接合於胯下部24，但亦可於首先配設彈性片材40後將吸收體44接合於彈性片材40上。

又，於上述實施例中，可使印刷時之原料中含有除臭劑、驅蟲劑、香料、防水劑、抗菌劑、防污劑、柔軟劑等，亦可使長條紙54之原料中含有其等。

進而，於上述實施例中，於第1長條不織布50之一側面之整個面設置有彈性構件52，但亦可如上所述般設置於第1長條不織布50之一側面之一部分。作為設置於第1長條不織布50之一側面之一部分之彈性構件52之例，可列舉如圖32(a)所示般僅於胯下部24接合彈性構件52、或如圖32(b)所示般僅於胯下部24之一部分接合彈性構件52、或如圖32 (c)所示般僅於胯下部24之腳部孔26、26之周圍接合彈性構件52之例。

又，於上述實施例中，彈性構件52只要至少於搬送方向上具有伸縮性，則無特別限定，如上述實施例所記載之彈性構件52般複數個彈性絲線58除了直線狀以外，亦可為如圖33(a)所示之圓弧狀、如圖33(b)所示之將波狀反轉並重複所得者、如圖33(c)所示之將波狀重複所得者、如圖33(d)所示之鋸齒狀、如圖33(e)所示之格子狀、如圖33(f)所示之網狀等各種形狀。

進而，於上述實施例中，於設置圖15所示之腳部孔26前，藉由圖14所示之回折手段80，將位於複合片材70之一側端部70a之相當於前身片之部分20c、與位於另一側端部70b之相當於後身片之部分20d向內側回折，但該順序亦可相反。

即，亦可如圖34所示般，於藉由開孔手段84設置貫通孔82後，藉由回折手段80，將位於複合片材70之一側端部70a之相當於前身片之部分20c、與位於另一側端部70b之相當於後身片之部分20d向內側回折，而形成回折部30、30。

如此般，本發明之拋棄式下半身用衣物10之製造方法可於不脫離本發明之目的之範圍內進行各種變更。