JP2019063541A - 使い捨て物品 - Google Patents

Abstract

【課題】使い勝手の良い使い捨て物品を提供する。【解決手段】使い捨て物品は、第１シート１０と、第２シート４０と、第３シート２０と、前記第１シートと前記第３シートの間に設けられた前記第２シートと前記第１シートとの間に設けられた弾性部材７０と、前記第１シートと、前記第２シートと、前記第３シートとのいずれかに塗布された薬剤と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨て物品に関する。

従来、使い捨てファブリック用の生地は、使い捨て衛生用品のほか、旅行用、防災用、アウトドア用、病院、施設、ホテル等において、簡易的、一時的に使用される下着、被服、寝具類等の生地として幅広く用いられている。例えば、特許文献１には、ホテル等の宿泊客に好適に使用され、各種の機能がありながら、柔軟な風合いを持つ、使い捨ての寝衣類及び寝具カバーが開示されている。特許文献１に開示された寝衣類等は、生地自体の構成に工夫が施されていない。特許文献１に開示された寝衣類等は、目的とする所与の機能（例えば、保湿機能）を発揮する剤を、生地に含浸させる等により機能を発揮させたものである。

特開２００９−９７１０４号公報

使い捨てファブリック用の生地、特に、人の肌に直接触れるような使い捨て製品の生地素材は、生地自体の柔軟性、全体的なふっくら感、着用時や使用時の快適性等が強く求められる。また、外観上、視認上の観点から、旅行用、防災用、アウトドア用の被服等の生地素材は、審美性の高い多様なデザインを効率的、効果的に表現可能であったり、メッセージや宣伝、広告等を効率的、効果的に付与可能であったりすることも強く望まれている。更に、生地素材は、用途に応じて様々な機能を適宜、効果的、効率的に付与可能であることも望まれる。

本発明の課題は、使い勝手の良い使い捨て物品を提供することである。

請求項１記載の使い捨て物品は、第１シートと、第２シートと、第３シートと、前記第１シートと前記第３シートの間に設けられた前記第２シートと前記第１シートとの間に設けられた弾性部材と、前記第１シートと、前記第２シートと、前記第３シートとのいずれかに塗布された薬剤と、を備えている。
請求項６記載の使い捨て物品は、第１面と第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との一方に接着剤が塗布され、前記第１面と前記第２面との他方に前記接着剤とは異なる機能性物質が塗布された第１シートと、前記接着剤を介して前記第１シートと接合される第２シートと、を備えている。

請求項１および請求項６記載の使い捨て物品によれば、使い勝手の良い使い捨て物品を実現できる

使い捨ての機能性生地素材１００の断面図である。 第２不織布層２０と紙シート４０との間に形成される空間を説明するための概念図である。 第２実施形態の生地１の表面状態を示す図である。 生地１の襞部６を示す図である。 生地１の拡大図である。 図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 生地１の製造ライン２００を示す概要図である。 生地１の製造方法を示すフローチャートである。 第１接着剤塗布装置２０３を示す図である。 第２接着剤塗布装置２１１を示す図である。 吸収体１４が取り付けられた第２実施形態の使い捨てパンツ１３を着用者が着用した様子を示す図である。

以下、本発明に係る使い捨ての機能性生地素材及び生地の製造法の実施形態を説明する。ここに記載した実施形態は、本発明を実施化する際の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら限定されない。

［第１実施形態］
図１は、使い捨ての機能性生地素材１００の断面図である。図１に示すように、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、第１不織布層１０と、第２不織布層２０と、第１不織布層１０及び第２不織布層２０の間に配置され、印刷層３０を形成可能な紙シート４０と、第２不織布層２０及び紙シート４０を接着する接着層５０と、を有する積層シート６０を含む。
使い捨ての機能性生地素材１００は、第１不織布層１０と紙シート４０との間に弾性部材７０が配置されているため、積層シート６０が伸縮可能である。更に、使い捨ての機能性生地素材１００は、接着層５０の少なくとも一部に、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない非接着部８０が形成されている。非接着部８０では、第２不織布層２０及び紙シート４０の間に空間が形成されている。非接着部８０の面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し５〜８５％である。
ここで、本明細書において、「不織布」は、繊維を縦と横に織って作られる布帛以外の布を指す。この場合、「繊維」には、天然繊維（植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）等）のほか、精製繊維（リヨセル、テンセル等）、レーヨン、ビスコースレーション等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン等の合成繊維等の化学繊維が全て含まれる。これらの繊維は、適用される用途に応じて適宜選択される。また不織布に用いられる繊維は、１種単独で使用されていてもよく、２種以上が併用されていてもよい。
また本明細書において、「使い捨て」とは、１回の使用で廃棄するものに限らず、使用する用途、目的に応じ、短期間の使用や数回の洗濯に耐えうるものも含む。

＜第１不織布層＞
図１において、第１不織布層１０に使用される不織布は、使い捨ての機能性生地素材１００が適用される製品、用途に応じ、適宜選択可能である。例えば、使い捨ての機能性生地素材１００が、使い捨ての衣類における生地として用いられ且つ第１不織布層１０が着用時に着用者の身体側となる場合、第１不織布層１０としては、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性等のほか、各種の製品の用途に応じて、諸機能を発揮し得る材質の不織布を用いることが好ましい。一方、第１不織布層１０が着用者又は使用者の身体側とならない場合、上記とは別の機能（例えば、防水性等）を重視し、その観点から第１不織布層１０に用いる不織布（例えば、防水性不織布）を選択してもよい。

＜第２不織布層＞
図１において、第２不織布層２０に使用される不織布は、使い捨ての機能性生地素材１００が適用される製品、用途に応じ、適宜に選択可能である。
なお、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、第２不織布層２０を通して紙シート４０上に形成された印刷等が外部から視認されることにより、多様なデザイン、メッセージを、効率的、効果的に表現可能である。このような観点において、第２不織布層２０に用いる不織布は、紙シート４０上に形成された印刷等が外部から適切に認識されるような材質を選択するのが好ましい。更に、第２不織布層２０に用いる不織布は、紙シート４０上に形成された印刷、後述する接着層５０の形成等と協働して、生地全体として、より高いデザイン性、審美性を引き出す加工が可能となるという観点から選択するのも好ましい。

また、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００を、使い捨ての衣類等の製品として使用する場合、第２不織布層２０は、着用者の肌に接する側に配置されることは少ない。しかし、使い捨ての機能性生地素材１００を、使い捨ての寝具（例えば、シーツ等）の製品として使用する場合、第２不織布層２０は、使用者の肌に接する側に配置される場合が多い。第２不織布層２０が人の身体に直接に接する場合、第２不織布層２０は、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性等のほか、製品の用途に応じて好ましい諸機能を発揮し得る材質の不織布であることが好ましい。

＜紙シート＞
図１において、紙シート４０としては、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。即ち、紙シート４０としては、原料シートとしての原紙シートに対して複数の工程による加工を施して製造される紙材料を用いることができる。紙シート４０がパルプを主原料とする材料から形成される場合、パルプの配合は、３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましい。更に、パルプの配合は、８０％以上であることがより好ましい。パルプの配合を上記した割合とすることにより、使い捨ての機能性生地素材１００は、全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりできる。また、パルプの配合を高くすると、使い捨ての機能性生地素材１００を廃棄した後に、その廃棄物は、例えば、土中等において分解されやすくなる。したがって、パルプの配合を高くした場合、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。なお、紙シートは、紙一枚（単層）で構成することが好ましいが、複数枚（複層）で構成したものでもよい。紙シート４０を複数枚の紙で構成した場合、互いの紙の厚さ、材料等は、同じでもよいし、２種以上を併用してもよい。
紙シート４０の好ましい目付量は、材料により異なるが、一例として、単層であれば７から５０ｇ／ｍ^２が好ましく、１０から３０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

図１に示すように、印刷層３０は、紙シート４０に形成される。第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００において、印刷層３０は、不織布ではなく紙シート４０に形成される。そのため、使い捨ての機能性生地素材１００は、鮮明な絵柄を容易且つ効率的に作成できる。したがって、使い捨ての機能性生地素材１００は、多様なデザインやメッセージを、効率的、効果的に表現できる。特に、紙シート４０上に印刷するデザインやパターン、第２不織布層２０に用いる不織布の選択、接着層５０の形成方法等を適宜に選択することにより、生地全体として、デザイン性、審美性の高い機能性生地素材１００を提供できる。紙シートへ印刷するデザインやパターンとしては、例えば、美観を有する色彩、模様、写真等（以下、「写真等」ともいう）が挙げられる。

紙シート４０には、例えば、インクジェット、フレキソ印刷等の手法により、写真等を印刷できる。印刷層３０の表面に、色落ち防止処理として、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりしてもよい。バインダーとしては、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカー等公知の材料が挙げられる。また、印刷には、色落ち防止処理がなされたインクも使用できる。
なお、薄い紙シート４０は、印刷層３０をフレキソ印刷により形成できるため、好ましい。フレキソ印刷法は、版と紙シート４０との間の接触面積が小さくて済む、印圧が低い等の利点がある。そのため、フレキソ印刷を用いた場合、版から紙シート４０を剥がし易く、特に、紙シート４０が薄い場合、印刷層３０を形成するのに適している。また、フレキソ印刷は、使えるインクの種類が多い。そのため、特に、ノズル等を通してインクを吐出させるインクジェット印刷法に比べ、インクの粘度等に縛られる等の弊害が少なく、自由度が高い。なお、ここでは、図１に基づいて、紙シート４０に印刷層３０を形成する態様を述べたが、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、これに限定されない。例えば、紙シート４０として、色紙等を用い、後述のようにシワ加工等を施すことによっても、審美性の高い使い捨ての機能性生地素材１００を提供できる。

使い捨ての機能性生地素材１００において、シワ加工された紙シート４０を用いることも好ましい。紙シート４０において、シワ加工の方法は、特に限定されない。例えば、エンボスロールを用いて紙シート４０に凹部や凸部形状等を付与することにより、デザイン等の印刷だけでは表現できない立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン等を表現できる。
また、紙シート４０には、エンボスロール等を用いて、抜き孔、パンチング等の孔形成加工により、適度な孔を形成するのも好ましい。更には、エンボスロール等を用い、紙シート４０に、裂孔や切り込み加工等を施すのも好ましい。加えて、エンボスロールによる押圧等により、紙シート４０を延伸させることが好ましい。これらの加工を、紙シート４０に施すことにより、全体として、柔軟性があり、ふっくら感に優れる使い捨ての機能性生地素材１００を提供できる。
更に、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、紙シート４０が用いられているため、通気性が良く、蒸れが抑制される。また、使い捨ての機能性生地素材１００は、紙シート４０が空気を多く含むため、保温性がある。更に、紙シート４０は、摩擦帯電圧が小さいため、使用又は着用時において、静電気によるまとわりつき、パチパチ音の発生を抑制できる。

＜弾性部材＞
図１に示すように、第１不織布層１０と紙シート４０との間には、弾性部材７０が配置されている。そのため、積層シート６０は、伸縮可能である。弾性部材７０としては、ウレタン、シリコン等をベースとしたゴム、その他の合成材料からなるゴム、天然ゴム、その他の弾性素材等を用いることができる。図１において、弾性部材７０は、ホットメルト接着剤を用いた接着により、第１不織布層１０と紙シート４０との間に配置されている。

ホットメルト接着剤は、特定の接着剤に限定されない。ホットメルト接着剤としては、公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン、湿気硬化型）系等を用いることができる。これらの接着剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

ホットメルト接着剤の塗布方法としては、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布、ブロック塗布、パターン塗布等を用いることができる。弾性部材７０は、ホットメルト接着剤により、第１不織布層１０と紙シート４０との間に適切に配置された状態で接着されることが好ましい。また、第１不織布層１０と紙シート４０とをより安定して固定させるため、またデザイン性の向上等のために、ホットメルト接着剤を様々なパターン塗布等により塗布し、第１不織布層１０と紙シート４０とを接着させることも好ましい。

＜接着層＞
第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、接着層５０の少なくとも一部に、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない非接着部８０が形成されている。図２は、第２不織布層２０と紙シート４０との間に形成される空間を説明するための概念図である。非接着部８０には、図２に示すように、第２不織布層２０と紙シート４０との間に空間が形成されている。非接着部８０の面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し５〜８５％である。この面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し１０〜８０％が好ましく、３０〜７５％がより好ましい。

第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００は、上述したように、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない非接着部８０があるため、第２不織布層２０及び紙シート４０の間に空間が形成されている。このように、第２不織布層２０と紙シート４０との間に、適宜に空間を形成することにより、紙への印刷だけでは表現できない嵩高感を表現できる。また、適宜に空間を形成することにより、立体的でニュアンスのあるデザインを効果的に施したり、生地全体としての柔軟性、ふっくら感を表現したりできる。特に、紙シート４０上に印刷するデザインやパターン、第２不織布層２０に用いる不織布の選択、接着層５０の形成方法（つまり空間の形成方法）等を適宜に選択、調整することにより、生地全体として、デザイン性、審美性を高めることができる。また、ホットメルト接着剤による接着を施すと、接着部においては、生地本来の良さが活かされず通気性も悪くなる。この点、第１実施形態の生地は、ホットメルト接着剤の塗布がなされていない非接着部８０が形成されているため、生地本来の良さを活かすこともでき且つ通気性も確保できる。

第２不織布層２０と紙シート４０とを接着するための、ホットメルト接着剤の塗布方法としては、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布、ブロック塗布、パターン塗布、パターン塗布等が挙げられる。第１実施形態において、第２不織布層２０と紙シート４０とは、これら塗布方法のいずれかにより接着してもよいし、これら塗布方法を適宜に組み合わせて接着してもよい。また、接着剤の塗布面積を大きくするほど、一般に、形成される空間の割合が小さくなるため、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等は抑制される。一方、接着剤の塗布面積を大きくするほど、紙に印刷されたデザイン、パターンは、外部からより鮮明に視認される。また、接着剤の塗布面積を小さくするほど、形成される空間の割合が大きくなるため、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等はより優れたものとなる。一方、接着剤の塗布面積を小さくするほど、紙に印刷されたデザイン、パターンは、外部からよりボカシがかかったデザイン、柄として視認される。また、ホットメルト接着剤をパターン塗布等で塗布すれば、紙シート４０上に印刷されたデザインと、このパターンとの相乗効果により、印刷のみでは得られない、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン等を表現できる。

第１実施形態において、非接着部８０の面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し５〜８５％である。この面積割合は、第２不織布層２０の面積に対し１０〜８０％が好ましく、３０〜７５％がより好ましい。
非接着部８０の、第２不織布層２０における面積割合が上記範囲内であれば、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等に優れ且つ紙への印刷のみでは得られない、見る角度によりニュアンスの異なるようなデザインを好適に表現できる。

以下、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００を効率的に製造する方法の一例を説明する。しかし、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００の製造方法は、下記の記載に限定されない。
先ず、紙シート４０にデザインやパターンの印刷層３０等を形成する。その後、シワ加工（エンボスロールでの加工等）等により、紙シート４０に形状的の加工を施す。その後、第２不織布層２０を、ホットメルト接着等により形成される接着層５０を介して、紙シート４０に接着する。これにより、第２不織布層２０は、紙シート４０に積層される。

ここで、接着層５０の少なくとも一部には、第２不織布層２０と紙シート４０とが接着されていない、非接着部８０が形成される。そのため、第２不織布層２０と紙シート４０との間に、好適に空間が形成される。このように、第２不織布層２０と紙シート４０との間に効果的に空間を形成することにより、紙への印刷のみでは表現しきれない、嵩高で立体的で、見る角度によりニュアンスの異なるデザインを効果的に施すことができる。また、第２不織布層２０と紙シート４０との間に効果的に空間を形成することにより、生地全体としての柔軟性、ふっくら感を表現できる。更に、非接着部８０が形成されることにより、生地本来の風合い等の良さも活かされ且つ通気性も確保できる。

その後、第２不織布層２０と紙シート４０との積層体を、必要に応じて一対の平面ロール（不図示）間に通す。第２不織布層２０と紙シート４０との積層体を、一対の平面ロール間に通すと、第２不織布層２０及び紙シート４０は、一対の平面ロールにより押圧される。次に、弾性部材７０を、ホットメルト接着剤により紙シート４０の逆側（接着層５０と反対側）に、テンションをかけた状態で接着する。更に、第１不織布層１０を、ホットメルト接着剤により紙シート４０の逆側に接着して積層シート６０を得る。更に、得られた積層シート６０全体を、一対の平面ロール間に通して押圧した後、弾性部材７０のテンションを解放することにより、第１実施形態の積層シート６０を効率的に製造できる。得られた積層シート６０を、更に複数回ロール（平ロール等）間に通すことにより、更にやわらかな風合いを有する、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００を効率的に製造できる。

第１実施形態の使い捨て機能性生地素材１００は、対象年齢を問わずに様々な用途、製品に適用可能な生地素材である。使い捨て機能性生地素材１００は、例えば、使い捨ておむつ、使用後のおむつ袋等、女性用の各種の生理用品、旅行用の使い捨ての簡易なおしゃれ下着、ポーチ等に好適に用いることができる。また、使い捨て機能性生地素材１００は、屋外での活動（キャンプ、野外観戦等）に適した、各種の使い捨て衣類、例えば、簡易な首元（冷却、保温）マフラー、タオル、サポーター類等に好適に用いることができる。また、使い捨て機能性生地素材１００は、病院、治療院、リラクゼーション施設、宿泊施設等において、患者、客に提供可能な、使い捨ての衣類、各種の雑貨品、寝具類等のほか、包装体等、様々な用途や製品の生地素材として、好適に用いることができる。

第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００には、適用する用途や製品に応じて、更に追加機能を付与する加工を施してもよい。例えば、後述する消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤等の各種の機能を発揮する薬剤を、用途や製品に応じて用いるのも好ましい。これらの薬剤は、不織布層（１０、２０）に塗布してもよく、不織布を構成する繊維に予め練り込んでもよい。また、これら薬剤は、紙シート４０に塗布してもよく、紙を作成する抄紙工程において、予め水に含有等させて抄紙させてもよい。更に、印刷層３０を形成する場合には、インクに予めこれらの薬剤を混入させてもよい。これらの中でも、インクに予め薬剤を混入させる方法は、使い捨ての機能性生地素材１００を効率的に製造できるため、より好ましい。

消臭剤としては、カテキン類やタンニン類等の植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート、ガロタンニン、エラジタンニンや鉄−アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属塩（例えばＺｎＳＯ_４）等が挙げられる。また、消臭剤の具体例としては、吸着作用によるもの、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子等、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等のほか、クエン酸、コハク酸等の有機酸、硫酸、ホウ酸、リン酸等の無機酸、イオン交換体、アニオン、アンモニア、アミン類、アルケン、アルキン、芳香族等の求核剤、カチオン、フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、臭化鉄、塩化亜鉛、アセトン等の求電子剤等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。なお、第１実施形態の使い捨ての機能性生地素材１００に適用可能な消臭剤は、これらに限定されない。

虫避剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｍ−トルアミン（ＤＥＥＴ）、ジプロピルピリジン−２，５−ジカルボキシレート、ピレチリン、ジメチルフタレート、２，３：４，５−ビス（２−ブチレン）テトラヒドロフルフラール、シトロネラ、ゲラニオール、レモングラス油（精油）、オイゲノール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、エチルブチルアセチルアミノプロピオネート、１−ピペリジンカルボン酸及び２−（２−ヒドロキシエチル）−エステル１−メチルプロピル−エステル等が挙げられる。また、虫避剤としては、天然の植物精油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、クローブ油、シナモン油、レモンユーカリ油、ヒバ油、ラベンダー油、オレンジ油、グレープフルーツ油、シダーウッド油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油等のほか、シトロネラール、シトロネロール、シトラール、リナロール、ジヒドロリナロール、テトラヒドロリナロール、デヒドロリナロール、テルピネオール、メントール、メンタン、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、カンフェン、メチルサリシレート、ピネン、リモネン、ゲラニオール、ボルネオール、ゲラニルフォーメート等の成分を含有する精油等が挙げられる。これらの虫避剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

香料としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばらやラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油等が挙げられる。通常、芳香成分は、油性又は水−アルコール溶性である。油性の香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、リナロール、ジャスモン、ヘキシルシナミックアルデヒド、α−リモネン、α−ピネン、ブロムスチロール、シトロネラール、コロラール、テルピオネール、メントール、桂皮酸等が挙げられる。これらの香料は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
抗菌剤としては、例えば、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体等が挙げられる。これらの薬剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

防汚剤、柔軟剤としては、頭髪のリンス剤、衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤等が挙げられる。例えば、防汚剤、柔軟剤としては、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム等が挙げられる。また、防汚剤、柔軟剤としては、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン等を用いることもできる。これら防汚剤や柔軟剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の使い捨ての機能性生地素材及び生地の製造方法について説明する。第２実施形態において、生地１は、使い捨て製品である使い捨てパンツ１３の外装シート１１（図１２参照）として使用される。なお、生地１は、使い捨ておむつ、使い捨てパンツ１３、それらの吸収体１４（吸収パッド）の表面材として使用することも可能である。

図３は、第２実施形態の生地１の表面状態を示す図である。図４は、生地１の襞部６を示す図である。図５は、生地１の拡大図である。
図３において、生地１は、長手方向（第１方向）であるｘ方向に連続している。符号５は、生地１の内部に設けられた弾性部材を示す。図３には、多数の弾性部材５により、生地１に多数の凹凸面が形成されている態様が示されている。この多数の凹凸面により、図４に示すように、ｙ方向に沿って多数の襞部６が繰り返し形成されている。なお、図３及び図４から明らかなように、弾性部材５は、ｘ方向に沿って設けられている。弾性部材５は、生地１にｘ方向の弾性力を付与する部材である。弾性部材５は、短手方向（第２方向）であるｙ方向に、所定の間隔を隔てて複数設けられている。

第１実施形態では、弾性部材５として、伸縮性を有する線状弾性体５ａが用いられている。線状弾性体５ａとしては、例えば、ウレタン、シリコンをベースとした合成材料や、天然ゴム等を用いることができる。
なお、格子形状の弾性部材を用いた場合、１つの格子形状により多数の襞部６を形成できる。また、多数の弾性部材５に代えて、弾性部材として伸縮性フィルムを用いてもよい。伸縮性フィルムとしては、例えば、ウレタンフィルム、シリコンフィルム、エラストマーフィルムのような伸縮弾性フィルム等を用いることができる。
なお、第２実施形態では、線状弾性体５ａとしてポリウレタンを用いた例について説明する。

図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図７は、図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図６及び図７に示すように、生地１は、積層シート１５により構成される。積層シート１５は、第１の繊維状シート２、第２の繊維状シート３及び繊維シート４の積層体である。第１の繊維状シート２及び第２の繊維状シート３は、それぞれ通気性を有するシートである。繊維シート４は、液拡散性を有するシートである。繊維シート４は、第１の繊維状シート２と第２の繊維状シート３との間に配置される。第１の繊維状シート２及び第２の繊維状シート３は、通気性を有する繊維層を構成する。繊維シート４は、液拡散性を有する繊維層を構成する。このように、積層シート１５は、３層から構成されている。第２実施形態のように、生地１を使い捨てパンツ１３の外装シート１１に適用した場合、第１の繊維状シート２は、使用者の肌に接する側（肌面側）に配置される。また、第２の繊維状シート３は、外側（外面側）に位置する。

第２実施形態において、第１の繊維状シート２は、不織布である。この不織布としては、例えば、２層又は３層のスパンボンド不織布を用いることができる。第１の繊維状シート２を使い捨てパンツ１３の外装シート１１（図１２参照）の肌面に用いる場合には、第１の繊維状シート２として親水性の不織布を用いることが好ましい。生地１に親水性が要求される場合には、例えば、生地１に親水化剤を添加する等の親水化処理を行えばよい。
なお、第１の繊維状シート２の目付量は、一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましく、製造原価の観点から１０〜２０ｇ／ｍ^２がより好ましい。但し、第１の繊維状シート２の目付量は、これに限定されない。

第２実施形態において、第２の繊維状シート３は、不織布である。この不織布としては、例えば、２層又は３層のスパンボンド不織布を用いることができる。第２の繊維状シート３を使い捨てパンツ１３の外装シート１１の外面に用いた場合、撥水性のシートとすることが望ましい。撥水性の不織布としては、３層のスパンボンド不織布を用いることができる。また、撥水性の不織布には、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系の撥水剤等をコーティングする撥水処理を施すことが好ましい。なお、撥水性の不織布の目付量は、一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましく、製造原価の観点から１０〜２０ｇ／ｍ^２がより好ましい。但し、撥水性の不織布の目付量は、これに限定されない。

繊維シート４として紙材料を用いる場合、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。また、パルプ等の天然繊維に限らず、レーヨン等の再生繊維等を用いることもできる。なお、繊維シート４の目付量は、一例として１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましい。また、繊維シート４として紙材料を用いる場合、柔軟性を出すために、例えば、エンボス加工を施すことが好ましい。

図７に示すように、第２実施形態において、第１の繊維状シート２及び繊維シート４は、弾性部材５の周面に塗布された接着剤１７により接合されている。そのため、弾性部材５が存在しない部分において、第１の繊維状シート２と繊維シート４との間に、接着剤１７が存在しない非接着部８が形成される。非接着部８には、空間９が形成される。第２実施形態の生地１には、非接着部８による空間９が形成されているため、水分蒸散性、放熱性及び透湿性の各機能が向上する。なお、弾性部材５を介した接着に代え、又は、弾性部材５を介した接着に加え、第１の繊維状シート２と繊維シート４との少なくとも一方に部分的（間欠的）に接着剤１７を塗布して、第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合してもよい。この場合においても、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接合は、部分的（間欠的）であるため、第１の繊維状シート２と繊維シート４との間に空間９が形成される。

１ｍ^２の第１の繊維状シート２と繊維シート４とを弾性部材５の周面に塗布された接着剤１７により接合する場合に、弾性部材５を５ｍｍ間隔で配置すると、２００本の弾性部材５が必要となる。弾性部材５が伸長した状態において、弾性部材５に０．０２〜０．０４ｇ／ｍの接着剤１７を塗布すると、接着剤１７の量は、４〜８ｇ／ｍ^２となる。
また、弾性部材５を１０ｍｍ間隔で配置すると、１００本の弾性部材５が必要となる。弾性部材５が伸長した状態において、弾性部材５に０．０３〜０．０７ｇ／ｍの接着剤１７を塗布すると、接着剤１７の量は、３〜７ｇ／ｍ^２となる。

生地１は、弾性部材５により、図３のｘ方向に伸縮する。また、生地１を使い捨てパンツ１３の外装シート１１として用いた場合、吸収体１４（図１２参照）を着脱可能とすれば、使い捨てパンツ１３を繰り返し使用できる。
そのため、接着剤１７の量が３ｇ／ｍ^２未満になると、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接合が剥がれてしまう可能性がある。したがって、４ｇ／ｍ^２以上の接着剤１７を用いて第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合することが好ましい。なお、吸収体１４（不図示）を固着タイプとした場合、使い捨てパンツ１３は、基本的に１回の排泄で廃棄される。この場合、接着剤１７の量は、３ｇ／ｍ^２以上あれば使い捨てパンツ１３としての使用に耐えられる。

一方、接着剤１７の量が８ｇ／ｍ^２を超えると、弾性部材５の伸縮が低下したり、生地１の柔らかさが失われたりする可能性がある。その場合、使い捨てパンツ１３の使い勝手が悪くなる。接着剤１７をホットメルト接着剤とした場合、ホットメルト接着剤の原価に加え、ホットメルト接着剤を加熱するための電気代も必要となる。そのため、接着剤１７をホットメルト接着剤とした場合、接着剤１７の量は、７ｇ／ｍ^２を上限とすることがより好ましい。

第２の繊維状シート３と繊維シート４とは、部分的（間欠的）に接着剤７を塗布して接合されている。接着剤７の塗布量や、塗布面積が大きくなると、生地１の柔らかさが失われ、硬くなる。そのため、生地１を使い捨てパンツ１３として用いる場合、穿き心地が悪くなってしまう。そこで、１ｍ^２の第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接合する際に、第１接着剤塗布装置２０３（図８参照）により塗布される接着剤７の塗布量を０．８〜２．２ｇ／ｍ^２、好ましくは、１．０〜１．５ｇ／ｍ^２とする。下限値の０．８ｇ／ｍ^２を下回ると、第２の繊維状シート３と繊維シート４とが剥がれやすくなる。一方、上限値の２．２ｇ／ｍ^２を超えると、上述したように生地１の柔らかさが失われる。より柔らかい生地１を提供するためには、接着剤７の塗布量の上限値を１．５ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。

前述したように、弾性部材５を介して第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合する接着剤１７の塗布量は、３〜８ｇ／ｍ^２である。また、第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接合する接着剤７の塗布量は、０．８〜２．２ｇ／ｍ^２である。接着剤１７の塗布量は、接着剤７の塗布量に比べて１．３６〜１０倍多い。接着剤１７の塗布量は、接着剤７の塗布量に比べて２〜５倍に設定するのが好ましい。
このように、第２実施形態では、第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接合する接着剤１７の塗布量が、第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接合する接着剤７の塗布量よりも多い。

接着剤７、１７を部分的（間欠的）に塗布する形態としては、例えば、線状、点状、ストライプ状、スパイラル状、ブロック状、パターン状等が挙げられる。これらの形態のうちの１つを用いてもよいし、複数を組み合わせてもよい。
また、接着剤７、１７としては、ホットメルト接着剤のほかに、感圧性接着剤、硬化性接着剤等の各種の接着剤を用いることもできる。なお、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接合は、接着に限定されず、超音波接合、熱融着等の各種の接合方法を適用できる。

図４、図５及び図６に示すように、凸部６ａと凹部６ｂとが連続して形成されることにより多数の襞部６が構成される。
凸部６ａと凹部６ｂとからなる襞部６を形成するため、前述したように、生地１の内部には弾性部材５が配置されている。弾性部材５としては、伸縮性を有する線状弾性体５ａが用いられている。第２実施形態では、線状弾性体５ａとして、ポリウレタンが用いられる。

図３、図４に示すように、線状弾性体５ａは、その線の延びる方向が長手方向（図３、図４においてｘ方向）と同一の方向に配置され且つ所定の間隔を置いて多数の線状弾性体５ａが平行に配置されている。即ち、線状弾性体５ａは、ｙ方向に間隔を設けて多数配置されており、多数の線状弾性体列が形成されている。なお、線状弾性体５ａをｙ方向に設ける間隔は、ほぼ均等な間隔でもよいし、異なる間隔でもよい。
これに代えて、又は、これと併用して、線状弾性体５ａの弾性力を全域で同じとしてもよく、部分的に異ならせてもよい。いずれの場合においても、生地１を使い捨てパンツ１３として用いる場合には、胴部装着部１２（図１２参照）の弾性力が他の部分の弾性力に比べて大きくなるように、線状弾性体５ａを配置すればよい。

線状弾性体５ａは、前述したように、第１の繊維状シート２と繊維シート４との間に設けられる。襞部６は、図３及び図４に示すように、ｘ方向に所定の間隔を置いて多数列が形成されている。ここで、襞部６における線状弾性体５ａとの接合部位を「襞部支持点」という。生地１において、単位面積当たりの線状弾性体５ａの本数は任意に設定できる。線状弾性体５ａの本数を多くして、線状弾性体５ａの相互の間隔を小さくすれば、それにより一列の襞部６における襞部支持点の数が増える。襞部支持点の数が増えると、一列の襞部６における凸部６ａと凹部６ｂとを均一な形状に形成でき且つその形状を保持できる。それにより、襞部６の型崩れがなく、生地１の柔軟性、水分蒸散性、放熱性及び透湿性を増大できる。このような趣旨から、襞部６の相互の間隔、即ち、凸部６ａの相互間のピッチ間隔は、２〜７ｍｍが好ましい。この凸部６ａの相互間のピッチ間隔は、３．００〜６．２５ｍｍがより好ましい。凸部６ａの相互間のピッチ間隔を狭くすると、きめの細かな襞ができるので外観が美しくなる。また、凸部６ａの相互間のピッチ間隔を狭くすると、１つの襞当たりの肌との接触面積が小さくなるので肌触りがよくなり、更に表面積が大きくなるので汗等の吸収性が向上する。一方、凸部６ａの相互間のピッチ間隔を広くすると、ポリウレタンの弾性力が適度に抑えられるため、製造コストを低減できる。

生地１（以下、「積層シート１５」ともいう）は、長尺寸法であるため、積層シート１５の長手方向（図３、図４においてｘ方向）における長さ寸法を所定の長さにするための裁断が行われる。この裁断において、第１の繊維状シート２、繊維シート４及び弾性部材５が切断される。弾性部材５の切断により、引っ張り状態にあった弾性部材５は、引っ張り力から解放され、復元力により収縮する。このときの収縮応力により、第１の繊維状シート２、繊維シート４等から構成される生地１（積層シート１５）は、長さが短くなる方向に力を受ける。そのため、生地１（積層シート１５）に凹凸面が形成され、それにより襞部６が形成される。このようにして、多数の襞部６を有する生地１を製造できる。
なお、裁断前に生地１を搬送する不図示の搬送装置（搬送ロール）の搬送速度を遅くすることにより、生地１が伸長した状態から収縮した状態にしてもよい。

裁断された生地１は、弾性部材５の復元力により縮んだ状態、即ち、非引っ張り状態にある。この非引っ張り状態において、弾性部材５の長手方向（ｘ方向）と直交する方向（ｙ方向）に延びる襞部６が多数形成され、積層シート１５に襞部６の列がパターン形成される。
積層シート１５には、内部に配置された弾性部材５により弾力性が付与されている。したがって、積層シート１５により構成された生地１を、図３、図４においてｘ方向に手で引っ張ると、弾性部材５が伸びることにより、生地１が伸びて広がる。また、この状態から手を離すと、弾性部材５は、その復元力により収縮し、それにより生地１も元の寸法状態に復帰する。このように、生地１は、伸縮性を有するため、生地１を使い捨てパンツ１３として用いた場合、身体に対するフィット感に優れる。
また、生地１は、弾性部材５の復元力により収縮した寸法で使い捨てパンツ１３としての寸法が決められる。そのため、使い捨てパンツ１３は、伸長した状態では、大きな表面積となる。着用者が使い捨てパンツ１３を着用すると、伸長して大きな表面積となるため、吸収体１４（図１２参照）から排泄物、体液等が漏れた場合でも、生地１により排泄物、体液等を吸収できる。したがって、使い捨てパンツ１３は、吸収体１４から漏れた排泄物、体液等によりアウター（ズボン、パンツ）が汚れることを防止できる。

図８は、生地１の製造ライン２００を示す概要図である。図９は、生地１の製造方法を示すフローチャートである。なお、生地１の製造は、ＦＡ化された工場において、ＣＰＵを備えた制御装置（不図示）の制御により実行される。以下、図８及び図９を用いて生地１の製造方法を説明する。但し、図８に示す製造ライン２００のレイアウトは、一例に過ぎない。製造ライン２００において、各種の装置の配置は、工場のスペース都合等により適宜に変更できる。

（ステップＳ１：第２の繊維状シート３と、繊維シート４との接合）
シートロール２０１に巻かれた繊維シート４は、−Ｘ方向に搬送され、一対のエンボスロール２０２ａによりエンボス加工される。繊維シート４には、エンボス加工により、機械的柔軟化処理が施される。なお、製造ライン２００では複数のエンボスロール２０２が用いられるため、アルファベットを付加して説明する。但し、製造ライン２００の各部において、エンボスパターン、大きさ、材質が同じエンボスロール２０２を用いてもよいし、エンボスパターン、大きさ、材質の異なるエンボスロール２０２を用いてもよい。なお、シートロールに巻かれた繊維シート４には、模様（図１２参照）が予め印刷されている。上述のエンボス加工は、模様が印刷された繊維シート４に対して施される。また、第２実施形態において、一対のエンボスロール２０２ａには、金属（例えば、鉄系材料、ステンレス）のロールが用いられる。

エンボスロール２０２ａを通過した繊維シート４には、第２の繊維状シート３との接合に先立って、第１接着剤塗布装置２０３により接着剤７が塗布される。第２実施形態においては、接着剤７としてホットメルト接着剤を用いているが、これに限定されない。ここで、第１接着剤塗布装置２０３について説明する。
図１０は、第１接着剤塗布装置２０３を示す図である。第１接着剤塗布装置２０３は、複数のノズル２０４と、収容部２０５と、コントローラ２０６と、を有する。複数のノズル２０４は、繊維シート４の第１面に接着剤７を塗布する。収容部２０５は、接着剤７を収容するともに、接着剤７を推奨温度に加熱する加熱部（不図示）を有する。コントローラ２０６は、加熱部（収容部２０５）の加熱温度を制御する。また、図１０の一部では、繊維シート４に接着剤７が塗布された様子を、模式的にストライプ状で示している。

再び図８に戻って説明する。シートロール２０７に巻かれた第２の繊維状シート３は、搬送ロール２０８ａにより−Ｚ方向に搬送され、押圧ロール２０９ａにより繊維シート４と接合される。第２実施形態において、接着剤７の塗布量は、上述したように１．０〜２．２ｇ／ｍ^２、好ましくは、１．０〜１．５ｇ／ｍ^２であり、接着面積は１５〜４５％程度である。なお、製造ライン２００では、複数の搬送ロール２０８が用いられるため、アルファベットを付加して説明する。但し、製造ライン２００の各部において、大きさ、回転スピードが同じ搬送ロールを用いてもよいし、大きさ、回転スピードの異なる搬送ロールを用いてもよい。また、製造ライン２００では、複数の押圧ロール２０９が用いられているため、アルファベットを付加して説明する。但し、製造ライン２００の各部において、大きさ等が同じ押圧ロール２０９を用いてもよいし、大きさ等が異なる押圧ロールを用いてもよい。押圧ロール２０９の数、大きさ、押圧力等は、適宜に設定できる。

（ステップＳ２：機能性物質の塗布）
第２の繊維状シート３と繊維シート４とが接合された後、繊維シート４には、機能性物質が塗布される。第２実施形態において、機能性物質とは、ホットメルト接着剤等とは異なり、前述した第１実施形態にて記載した消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤等である。第２実施形態では、消臭剤、香料に加えて柔軟剤を塗布する場合について説明するが、これに限定されない。

機能性物質塗布装置１５０は、ノズル（不図示）を有し、繊維シート４の第２面（第２の繊維状シート３が接合されない面であり、接着剤７が塗布されない面）に機能性物質を塗布する装置である。なお、図示を簡略化するため、図８では、機能性物質塗布装置１５０を１つしか図示していないが、各機能性物質の数に応じて機能性物質塗布装置１５０を複数設けてもよい。また、化学的に問題なければ、複数の機能性物質を混ぜて機能性物質塗布装置１５０により機能性物質を繊維シート４に対して塗布してもよい。

消臭剤としては、上述の実施形態にて記載したものを利用可能であるが、第２実施形態ではミョウバン（カリウムミョウバン）又はポリフェノールを機能性物質塗布装置１５０により塗布する。なお、ミョウバン等の機能性物質には、金属を溶解した液体を用いる場合があるので、直接肌に触れない部分（例えば、肌面以外のシート）に塗布するのが好ましい。第２実施形態の繊維シート４は、肌面とはならないので、着用者に金属物質が触れることはない。なお、香料としては、上述の第１実施形態にて記載した物質を機能性物質塗布装置１５０により塗布すればよい。なお、香料は、性別、大人、子供、地域等に応じて使い分ければよい。

機能性物質塗布装置１５０により塗布される柔軟剤は、繊維シート４を柔軟にする。柔軟剤として、多価アルコールであるポリーオル（例えばグリセリン）を用いることができる。第２実施形態においては、第２の繊維状シート３と繊維シート４とが接合された後に機能性物質を塗布する例について説明したが、エンボスロール２０２ａの通過後であれば、機能性物質を塗布してもかまわない。エンボスロール２０２ａの通過前に機能性物質（例えばグリセリン）を塗布すると、繊維シート４が切れやすくなる。繊維シート４が切れやすくなると、エンボスロール２０２ａに繊維シート４の切れ端が付着して、生地１の製造に支障をきたす可能性がある。
機能性物質が塗布された後、接合された第２の繊維状シート３と繊維シート４とは、搬送ロール２０８ｂにより＋Ｚ方向に搬送される。

（ステップＳ３：弾性部材５への接着剤１７の塗布）
弾性ロール２１０に巻かれた弾性部材５は、第２接着剤塗布装置２１１により接着剤１７が塗布される。第２実施形態では、接着剤１７としてホットメルト接着剤を用いるがこれに限定されない。また、接着剤１７のホットメルト接着剤と、接着剤７とのホットメルト接着剤とは、同じものでもよく、異なるもの（例えば粘性が異なるもの）でもよい。ここで、第２接着剤塗布装置２１１について説明する。
図１１は、第２接着剤塗布装置２１１を示す図である。第２接着剤塗布装置２１１は、塗布部２１２と、収容部２１３と、コントローラ２１４と、を有する。塗布部２１２は、複数の弾性部材５の周面に接着剤１７を塗布する装置であり、複数の櫛歯を有する。収容部２１３は、接着剤１７を収容するともに、接着剤１７を推奨温度に加熱する加熱部（不図示）を有する。コントローラ２１４は、加熱部（収容部２１３）の加熱温度を制御する。なお、図１１では、図を簡単にするため、ホットメルト接着剤が塗布された弾性部材５を十数本示している。但し、前述したように、弾性部材５は、実際には５〜１０ｍｍ間隔で供給されている。弾性部材５は、櫛歯の間を通過するときに、その周面にホットメルト接着剤が塗布される。

（ステップＳ４：積層シート１５の製造）
再び図８に戻って説明する。シートロール２０７に巻かれた第１の繊維状シート２は、搬送ロール２０８ｃにより−Ｚ方向に搬送される。一方、接合された第２の繊維状シート３及び繊維シート４は、搬送ロール２０８ｂにより＋Ｚ方向に搬送される。押圧ロール２０９ｂは、接着剤１７が塗布された弾性部材５を介して、第１の繊維状シート２と、接合された第２の繊維状シート３と繊維シート４とを押圧して接合する。これにより、積層シート１５が製造される。積層シート１５は、上から第１の繊維状シート２、弾性部材５、繊維シート４、第２の繊維状シート３の順番に積層されている（図７参照）。

なお、図１１においては、弾性部材５を分かりやすくするために大きく図示したが、弾性部材５の直径は、実際には０．２〜１．０ｍｍ程度である。そのため、弾性部材５を介した第１の繊維状シート２と繊維シート４との接着面積は、４〜２０％程度である。第２実施形態において、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接着面積は、第２の繊維状シート３と繊維シート４との接着面積（１５〜４５％）よりも小さい。なお、第１の繊維状シート２と繊維シート４との接着面積が１５〜２０％の場合、第２の繊維状シート３と繊維シート４との接着面積を２０％以上とすればよい。また、前述したように、ホットメルト接着剤の量としては、第１の繊維状シート２と繊維シート４とを接着する接着剤１７のほうが、第２の繊維状シート３と繊維シート４とを接着する接着剤７よりも多い。
押圧ロール２０９ｂにより得られた積層シート１５は、一対のエンボスロール２０２ｂによりエンボス加工により、機械的柔軟化処理が施される。なお、一対のエンボスロール２０２ｂは、加熱装置２１５の後に設けてもよく、加熱装置２１５の前後に設けてもよい。また、一対のエンボスロール２０２ｂは、省略してもよい。

（ステップＳ５：加熱処理）
前述したように、積層シート１５の内部に配置された弾性部材５により、積層シート１５には弾力性が付与されている。弾性部材５の弾性力を選択することにより、表面積を１．５倍から５倍程度に大きくできる。例えば、生地１の非引っ張り状態において、長手方向（図３のｘ方向）に必要とされる寸法が８００ｍｍとすると、伸長状態では、１２００ｍｍから４０００ｍｍとなる。

弾性部材５の復元力による収縮率（カタログ値や理論値）を１／３とすると、生地１のｘ方向の寸法は、弾性部材５の収縮率の逆数を乗じて２４００ｍｍ必要である。しかしながら、弾性部材５を介して第１の繊維状シート２、第２の繊維状シート３、繊維シート４を接合した後、裁断したり、搬送ロールの搬送速度を減速して伸長状態を解除したりしても、収縮率が１／２となる場合がある。収縮率が低下する要因として、例えば、製造工場の温度や湿度の問題、特に温度管理されずに気温が低い場合、弾性部材５単体の問題（例えば、弾性部材５の残留歪）、弾性部材５に塗布される接着剤１７の硬化による弾性部材５の収縮の低下、繊維シート４の剛性等が挙げられる。また、接着剤１７の塗布条件（塗布温度、塗布量、粘性等）も影響している可能性がある。同様に、接着剤７の塗布条件（塗布温度、塗布量、粘性等）も影響している可能性がある。

そのため、第２実施形態では、積層シート１５を加熱処理して、弾性部材５の残留歪を除去することにより、弾性部材５の収縮率を大きくしている。なお、加熱処理工程において、積層シート１５は、伸長した状態（ある程度伸長された状態）で搬送される。
図８に示すように、製造ライン２００においては、加熱処理として、加熱装置２１５による非接触加熱と、加熱ロール２１６による接触加熱とを実施している。但し、どちらか一方を省略してもよい。
加熱装置２１５は、例えば、３０〜８０℃の熱風を供給する非接触の加熱装置である。複数の加熱ロール２１６は、例えば３０〜８０℃に加熱されている。加熱ロール２１６ａ、２１６ｃは、積層シート１５の下側の第２の繊維状シート３に接触して、積層シート１５を加熱する。加熱ロール２１６ｂ、２１６ｄは、積層シート１５の上側の第１の繊維状シート２に接触して、積層シート１５を加熱する。なお、第２実施形態では、４つの加熱ロール２１６を用いた例について説明したが、その数は限定されない。

（ステップＳ６：穴開け処理）
加熱処理された積層シート１５は、使い捨てパンツ１３の脚部を形成するために、穴開け装置２１７において穴開け加工が施される。穴開け装置２１７としては、例えばダイカットロールを用いることができるが、これに限定されない。

（ステップＳ７：折り返し処理）
積層シート１５は、前述したように、ｘ方向が長手方向であり、ｙ方向が短手方向である。折り返し処理においては、使い捨てパンツ１３（例えば、胴部装着部１２）を形成するために、折り返し装置２１８により積層シート１５を短手方向に２つ折りにする。折り返し装置２１８は、積層シート１５を折り返す折板と、折り返された積層シート１５を押圧する押圧部（いずれも不図示）と、を有する。

（ステップＳ８：接合、裁断処理）
２つに折り返された積層シート１５は、使い捨てパンツ１３となるように、胴部装着部１２まわり（使い捨てパンツ１３の両側部分も含む）の接合と、１枚の使い捨てパンツ１３とするための裁断とが行われる。この接合と裁断とは、同時に行われてもよく、いずれか一方を先に行い、他方を後から行うようにしてもよい。
接合装置２１９は、超音波シール、ヒートシール等の各種の接合方法により、前述の胴部装着部１２まわりを接合する。なお、胴部装着部１２は、接着剤を用いて接合してもよい。
裁断装置２２０は、２つに折り返された積層シート１５を短手方向に沿って裁断する装置である。裁断装置２２０は、カッター（不図示）を備えている。
以上の処理を経ることにより、使い捨てパンツ１３を製造できる。なお、使い捨てパンツ１３に装着される吸収体１４は、着用者が取り付けてもよいし、製造ライン２００で取り付けてもよい。

図１２は、吸収体１４が取り付けられた第２実施形態の使い捨てパンツ１３を着用者が着用した様子を示す図である。以下、図１２を用いて、第２実施形態の使い捨てパンツ１３について説明する。なお、図１２には示していないが、吸収体１４の肌面と反対側の取り付け面には、例えば、粘着テープが設けられている（例えば、２箇所）。吸収体１４は、粘着テープにより、使い捨てパンツ１３に着脱可能に取り付けられている。なお、吸収体１４は、使い捨てパンツ１３に着脱できない形態（固着タイプ）でもよい。

使い捨てパンツ１３は、外装シート１１と、外装シート１１を折り曲げて形成され、使用者の腰回りに装着される胴部装着部１２と、を有する。
第２実施形態において、外装シート１１は、使用者の肌に接する側から第１の繊維状シート２、弾性部材５、繊維シート４、第２の繊維状シート３の順に積層されている。

胴部装着部１２は、前述のように、外装シート１１を折り曲げて形成されている。そのため、他の部分に比べて、弾性部材５（線状弾性体５ａ）が密に配置されている。したがって、胴部装着部１２は、使用者の腰回りに作用する弾性力が他の部分よりも強く、着用者が使い捨てパンツ１３を着用した場合に下側にずれにくい。なお、胴部装着部１２は、外装シート１１を折り曲げずに形成してもよい。

弾性部材５は、図１２において、図中の横方向に伸縮するように設けられているが、図中の縦方向に伸縮するように配置してもよい。また、図１２に示すように、使い捨てパンツ１３には、模様が施されている。この模様は、繊維シート４に印刷されており、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷方法で印刷できる。この場合、前述の実施形態でも記載したように、繊維シート４の印刷層の表面は、色落ち防止処理として、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりしてもよい。バインダーとしては、例えば、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカー等公知の材料が挙げられる。また、印刷には、色落ち防止処理がなされたインクも使用できる。

第２実施形態の使い捨てパンツ１３は、数回の洗濯に耐えるため、吸収体１４を交換することにより、ある程度の期間に亘って使用できる。そのため、第２実施形態の使い捨てパンツ１３は、経済的である。
また、第２実施形態の使い捨てパンツ１３は、年齢、性別、体形を問わずに使用でき（子供用、男性用、女性用等）、ペット等の動物にも適用できる。

また、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、靴下、アンダーウエアや作業着を始めとする使い捨て衣類、パジャマ、枕カバー、シーツ等の寝具類、布団等のカバー、椅子や、ソファー等の家具のカバー、クッション、座布団、ボックスティッシュ、便座等の雑貨品のカバー、自動車の座席、ハンドル等のカバー、タオル、ハンカチ、マスク、マット、エプロン等の日用品、各種の商品の包装シート、袋、鞄、カーテン、レインコート等の雨具としても適用できる。更に、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、これら以外の各種の用途にも適用できる。なお、レインコート等の雨具に第２実施形態の生地１を適用した場合、外側（外面側）となる第２の繊維状シート３として、気体（空気）を通し、液体（例えば、雨）を通さない透湿性フィルム（透湿性材料）を用いてもよい。この場合、繊維シート４として紙材料を用いれば、蒸散性、熱拡散性に優れるため、体内の熱が繊維シート４、透湿性フィルムを介して外部に伝わり、蒸れることがないレインコートを実現できる。また、繊維シート４、透湿性フィルムに各種の印刷を施すことにより、ファッション性を向上させることもできる。

また、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、アンダーウエア、作業着等の使い捨て衣類、パジャマ、枕カバー、シーツ等の寝具類、布団等のカバー、椅子、ソファー等の家具のカバー、クッション、座布団、ボックスティッシュ等の雑貨品のカバー、自動車の座席、ハンドル等のカバー、タオル、ハンカチ、マスク、マット、エプロン等の日用品、各種の商品の包装シート、袋、鞄、カーテンとしても適用できる。更に、第２実施形態の生地１（積層シート１５）は、これら以外の各種の用途にも適用できる。

以上、第２実施形態を説明したが、これに限られるものではなく、種々の変更や、適宜の組み合わせ（前述の第１実施形態との組み合わせも含む）が可能である。例えば、線状弾性体５ａの配置態様としては、ｘ方向に直線状に伸びるものに限定されず、断続的な線状弾性体５ａでもよい。また、湾曲する曲線状の線状弾性体５ａを並列状に配列してもよく、波形の曲線状の線状弾性体５ａが不規則に並んでいる態様で配列してもよい。多数の線状弾性体５ａの配列において、各線状弾性体５ａは、異なる伸縮率を有する線状弾性体５ａの組み合わせでもよい。弾性部材５は、線状形態のものに限定されず、多数の穴又は切り込みを設けて所定の通気性を備えるシート状の弾性体を用いることもできる。また、第１実施形態と第２実施形態とを適宜に組み合わせてもよい。

５、７０：弾性部材
５ａ：線状弾性体
１０：第１不織布層
２０：第２不織布層
３０：印刷層
４０：紙シート
５０：接着層
６０：積層シート
８０：非接着部
１００：使い捨ての機能性生地素材
２００：製造ライン
２０２：エンボスロール
２０３：第１接着剤塗布装置
２１１：第２接着剤塗布装置
２１５：加熱装置
２１６：加熱ロール

Claims (12)

1. 第１シートと、
   第２シートと、
   第３シートと、
   前記第１シートと前記第３シートの間に設けられた前記第２シートと前記第１シートとの間に設けられた弾性部材と、
   前記第１シートと、前記第２シートと、前記第３シートとのいずれかに塗布された薬剤と、を備えた使い捨て物品。
2. 前記第２シートと前記第３シートとは、接着された接着部と、接着されていない非接着部とを有し、
   前記第２シートと、前記第３シートとのいずれかに前記薬剤が塗布されている請求項１記載の使い捨て物品。
3. 前記第２シートは紙シートであり、該紙シートに前記薬剤が塗布されている請求項１または２記載の使い捨て物品。
4. 前記第３シートは不織布であり、該不織布に前記薬剤が塗布されている請求項１または２記載の使い捨て物品。
5. 前記薬剤はグリセリンである請求項１から４のいずれか一項に記載の使い捨て物品。
6. 第１面と第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との一方に接着剤が塗布され、前記第１面と前記第２面との他方に前記接着剤とは異なる機能性物質が塗布された第１シートと、
   前記接着剤を介して前記第１シートと接合される第２シートと、を備えた使い捨て物品。
7. 前記第１シートと前記第２シートとは、接着された接着部と、接着されていない非接着部とを有している請求項６記載の使い捨て物品。
8. 第３シートと、
   前記第１シートと前記第３シートとの間に設けられ、周面に塗布された接着剤により前記第１シートと前記第３シートとを接合する複数の弾性部材と、を備えた請求項６または請求項７記載の使い捨て物品。
9. 前記複数の弾性部材に塗布された前記接着剤の量が、前記第１シートに塗布された前記接着剤の量よりも多い請求項８記載の使い捨て物品。
10. 前記第１シートは、紙シートである請求項６から９のいずれか一項に記載の使い捨て物品。
11. 前記第１シートには機械的柔軟化処理が施されている請求項６から１０のいずれか一項に記載の使い捨て物品。
12. 前記機能性物質は、多価アルコールである請求項６から１１のいずれか一項に記載の使い捨て物品。
    

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