TW201638165A - 製備矽酮處理過的聚對苯二甲酸乙酯（pet）薄膜之方法 - Google Patents
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Abstract
一種製備矽酮處理過的聚對苯二甲酸乙酯（PET）薄膜之方法，其中矽酮處理步驟和薄膜的擠壓步驟同時發生（“線上”法）。
Description
本發明涉及一種用於製備矽酮(silicone，亦稱矽氧烷)處理過的聚對苯二甲酸乙酯（Polyethylene terephthalate以下簡稱為PET）之方法。PET薄膜的矽酮處理係指在該薄膜的表面塗佈矽酮混合物，以便創造一層矽酮聚合物附著在薄膜表面的一種方法。矽酮處理過的PET薄膜被廣泛用於許多應用領域，特別是它們作為用於釋放各種類型的粘合劑，如標籤和粘合劑條帶之載體。特別地，矽酮處理過的薄膜具有控制從它們被粘合的粘合劑分離性質，而不改變粘合劑本身的化學-物理性質。
目前，生產矽酮處理過的PET薄膜有兩種擠壓方法：“線上”("in-line")法-在薄膜的實際擠壓中，同時塗佈矽酮混合物於薄膜上，和“離線”("off-line")法-在在薄膜的實際擠壓後，才塗佈矽酮混合物於薄膜上。
詳細地說，“線上”生產矽酮處理過的PET薄膜之方法包含括以下步驟： （ⅰ）縱向拉伸熔化的PET鑄膜，以便獲得在縱向拉伸的薄膜； （ⅱ）冷卻步驟（i）所獲得的薄膜至環境溫度； （ⅲ）塗佈矽酮混合物在步驟（ⅱ）所獲得的薄膜； （ⅳ）橫向拉伸（在垂直於縱向拉伸的方向）在步驟（iii）所獲得的薄膜，以便得到兩個方向拉伸的薄膜； （ⅴ）使在步驟（iv）所獲得的薄膜之溫度介於170℃和280℃之間，歷經 3至30秒的時間； （ⅵ）冷卻步驟（v）所獲得的薄膜至環境溫度。
在“離線”生產矽酮處理過的PET薄膜之方法包括以下步驟： （ⅰ）縱向拉伸熔化的PET鑄膜，以便獲得在縱向拉伸的薄膜； （ⅱ）橫向拉伸（在垂直於縱向拉伸的方向上）步驟（i）所獲得的薄膜，以獲得兩個方向拉伸的薄膜； （ⅲ）使在步驟（ii）所獲得的薄膜溫度介於170℃和280℃之間，歷經3至30秒的時間； （ⅳ）冷卻在步驟（iii）所獲得的薄膜至環境溫度； （v）使步驟（iv）中得到的薄膜上塗佈矽酮混合物。
無論“線上”或“離線”延伸方法，加熱PET薄膜到介於170℃和280℃之間的溫度歷經3-30秒的步驟是用來使PET結晶及其隨之而來的熱穩定。
相對於“離線”法，“線上”法顯然是更實用，由於同時進行PET薄膜的擠壓和矽酮處理，允許更好的操作實用性，並節省時間。
此外，在PET薄膜的熱穩定化之前，塗佈矽酮層，使得矽酮層能在PET表面上獲得更好的粘合，因此形成更好的耐剝離之矽酮化薄膜。
用於生產矽酮處理過的PET薄膜，無論是“線上”和“離線”，均是利用已知的包含矽酮的水性混合物塗佈在PET薄膜上。
然而，水性混合物具有矽酮不安定的缺點，因為矽酮是疏水性分子；事實上，只有少數種類的矽酮能夠溶解在水性介質中。
為了調解矽酮的疏水性和含水介質的親水性，已知須將添加劑，例如離子或非離子表面活性劑和潤濕劑，例如二醇類和酯，添加到該矽酮/水混合物中。這些添加劑賦予在水性介質中的矽酮乳液更大的穩定性，和確保這種乳液能具有相當的潤濕性，並能塗佈於PET薄膜上。
因此這樣的添加劑對矽酮的含水混合物配方是必不可少的。然而，由於它們的化學性質，這些添加劑是經歷聚合，而完全或至少部分地變成無作用，將減少其在最終產物中的化學活性。
此外，由於它們是兩性分子(amphiphile molecules)，所述添加劑在化學上與矽酮相容，它們以非極性部分鍵合，並與粘合劑相容，藉由該粘合劑和所述矽酮處理過的PET薄膜耦合。
這會導致在矽酮-粘合劑界面的化學相互作用，引起不希望的效果，例如粘合劑錨合矽酮層，和/或增加從粘合劑釋放矽酮的力量。
這些效應導致矽酮-粘合劑體系不穩定，隨著時間的推移改變其化學-物理性質。
另一方面，因為矽酮可溶於非極性有機介質中，使用基於非極性有機溶劑的矽酮混合物明顯是有利的。
然而，基於非極性有機溶劑的混合物只能在“離線”法中使用，因為在PET薄膜正在經受橫向拉伸時，這種溶劑是不能存在的。
實際上在該橫向拉伸時的溫度（80-110℃）下，這樣的溶劑存在於薄膜的表面上會造成爆炸的嚴重危險。
因此，在“線上”生產矽酮處理過的PET薄膜的過程中，目前不可能使用基於非極性有機溶劑的矽酮混合物，如前面所提到的，僅能用於 “離線”生產，這是更不便和不利的。
因此，本發明之目的是設計出一種解決上述技術難題之矽酮處理過的PET薄膜之製法，同時除去缺點，並克服現有技術的局限性。
在此目標內，本發明之目的是設計出以“線上”方式製造矽酮處理過的PET薄膜的方法，使用基於非極性有機溶劑之矽酮混合物。
本發明的另一目的是提供以“線上”方式製造矽酮處理過的PET薄膜之方法，同時防止在非極性有機溶劑的存在下，橫向拉伸的步驟中發生爆炸的風險。
本發明的另一目的是提供以“線上”方式製造矽酮處理過的PET薄膜之方法，所使用的材料化學性質是與矽酮相容的，以便保持最後產物的物理變化，其與可以使用的不同類型矽酮是相關聯的。
本發明的另一目的是提供以“線上”方式製造矽酮處理過的PET薄膜的方法，其中根據粘合劑的不同化學性質和組成，可以調整所述控制釋出分離效果。
在本質上，本發明提供結合“線上”和“離線”的優點之方法，特別是第一運作實用性，並且第二通過使用基於非極性有機溶劑的矽酮混合物提供可行性。
本發明的另一目的是提供一種方法，該方法是高度可靠的，易於實施且成本低，並且利用常見的傳統系統。
在下文製備矽酮處理過的聚對苯二甲酸乙酯（PET）薄膜中，這個目標和其它目的將變得更加清楚地實現，其中薄膜擠壓和矽酮處理同時發生，該方法包括以下步驟： （ⅰ）縱向拉伸熔化的PET的鑄膜； （ⅱ）冷卻步驟（i）中所獲得的薄膜到環境溫度； （ⅲ）在冷卻的薄膜上塗佈矽酮混合物； （ⅳ）於20℃和70℃之間的溫度加熱該附著了矽酮混合物的PET薄膜1〜15秒； （v）的橫向拉伸步驟（ⅳ）中所獲得的PET薄膜； （ⅵ）於170℃和280℃之間的溫度加熱步驟（v）中所獲得的薄膜3至30秒； （ⅶ）冷卻步驟（vi）中所獲得的薄膜至環境溫度；其中矽酮混合物包含： （a）1％至50％（重量）的一種或多種單體和/或一種或多種預聚物矽酮的混合物，該百分率係對混合物總重量而言； （b）50％至95％（重量）的一種或多種非極性有機溶劑，該百分率係對混合物總重量而言，其沸點介於50℃和120℃之間，蒸氣壓在20℃下測定為2和30千帕(kPa)之間； （c）0.1％至5％（重量）一種或多種交聯劑，該百分率係對混合物總重量而言；和 （d）40至80 ppm的催化鉑（Ⅱ），其中所述催化鉑（II）是呈絡合形式。
在本發明中，術語“矽酮混合物”，“混合矽酮”，和“包含矽酮的混合物，是用於表示一種溶液，其包含溶解在一種或多種非極性有機溶劑的矽酮單體和/或矽酮預聚物。
另一方面，參考已知技術，術語“含水混合物”用於表示一種溶液，包含溶解在水液介質中的矽酮單體和/或矽酮預聚物。
此外，在本發明的說明書中，術語“縱向拉伸”（或“MDO拉伸”）和“橫向拉伸”（或“TDO拉伸”或“側向拉伸”）為對此領域之熟悉技藝者所知；縱向和橫向（或側向）是相互垂直的。
藉由下面較佳的，但不是唯一的，本發明方法的實施方式和用於矽酮處理過的PET薄膜的矽酮混合物之詳細描述，更加明瞭本發明的進一步特徵和優點。
如所提到的，在本發明的方法中所使用的矽酮混合物包含： （a）一種或多種矽酮單體和/或一種或多種矽酮預聚物； （b）一種或多種非極性有機溶劑，其沸點介於50℃和120℃之間，在20℃下測定之蒸氣壓為介於2和30千帕之間； （c）一種或多種交聯劑； 和 （d）絡合形式的催化鉑（II）。
如前面提到的，使用非極性有機溶劑，能夠溶解不同化學性質的矽酮（呈現出單體和/或預聚物的形式）。
以舉例的方式，本發明中使用的矽酮，我們可以舉出聚甲基矽氧烷、聚二甲基矽矽氧烷及其倍數，其具有長度由1到10個碳原子之間的側鏈，較佳者為1到6個碳原子之間的側鏈。
進一步較佳者為使用在側鏈上具有一個或更多個乙烯基的矽酮。
在本發明的一較佳實施方式中，單體和/或預聚物的矽酮可佔矽酮混合物總重量的5％和30％（重量）之間。
更較佳者為，單體和/或預聚物的矽酮中可佔混合物總重量的10％和25％（重量）之間。
單體和/或預聚物矽酮在PET薄膜上現場聚合，形成一層矽酮聚合物，附著在PET表面。
聚合藉由加成反應發生，其中，眾所周知，存在於單體和/或預聚物矽酮之不同數量的乙烯基端基和存在於交聯劑的矽化氫(SiH)基團發生鍵接。
交聯劑（通常也稱為“交連劑”）係能夠在不同矽酮線性鏈之間（或在同一鏈的不同點之間）形成鍵而造成網狀結構的分子。
對矽酮聚合物領域之熟悉技藝者即知交聯劑的性質，基於所使用的單體和/或預聚物矽酮的類型，是可變化的。
作為交聯劑的例子，我們可以列舉甲基矽烷和其複數的結構體。
在本發明的一實施方式中，它有可能使用反應差的交聯劑，亦即，如本領域熟悉技藝技術人員已知的，具有高百分比含量不易親近的矽化氫(SiH)基團之交聯劑；這樣的交聯劑例子是那些可商購的WACKER®V24或V88WACKER®。
在本發明的一較佳實施方式中，矽酮混合物中交聯劑用量可以介於0.5％和2.5％（重量）之間，該百分率係對混合物總重量而言。
在本發明所使用混合物中的非極性有機溶劑具有介於50℃和120℃之間的沸點，在20℃下測得的蒸氣壓為2和30千帕之間。
在一較佳的實施方式中，這樣的非極性有機溶劑可以獨立地選自由具有6至15個碳原子，較佳者為6至10個碳原子芳族烴，具有6至15個碳原子，較佳者為6到10個碳原子的直鏈或支鏈烷烴，具有3至6個碳原子，較佳者為3至4個碳原子的直鏈或支鏈酮，及其混合物所組成之群組。
在一較佳的實施方式中，非極性有機溶劑可以是庚烷。在另一較佳的實施方式中，非極性有機溶劑可以是甲基乙基酮。
在另一較佳的實施方式中，非極性有機溶劑可以是庚烷和甲基乙基酮的混合物。
在本發明的一較佳實施方式中，矽酮混合物中非極性有機溶劑可佔70％和90％（重量）之間，該百分率係對混合物總重量而言。
根據本發明的方法，在塗佈矽酮混合物的步驟之後，將PET薄膜送至介於20℃和70℃的溫度，歷經1〜15秒的時間。
在這些溫度和時間的條件下，非極性有機溶劑從塗佈在PET薄膜的矽酮混合物蒸發，這樣做可防止後續在介於80℃和110℃的溫度下，在作橫向拉伸的步驟中，發生爆炸危險。
存在於矽酮混合物中絡合形式的催化鉑（II）的作用是充當加成反應的催化劑，使矽酮發生聚合反應。
鉑（II）是催化的活性所在；然而，它以絡合形式執行其作用，由於絡合物使它在混合物中穩定。
因此，在本發明的說明書中“催化劑”一詞是用來指絡合形式的鉑（II），即鉑（Ⅱ）的絡合物。
此外，應該理解的是，鉑（Ⅱ）的用量是指催化鉑（Ⅱ）的ppm，即活性形式的鉑（Ⅱ），沒有考慮絡合物的總量。
較佳者為，鉑（Ⅱ）的絡合物可選自那些可溶於在混合物中所使用的溶劑中者。
此外，較佳者為，這種鉑（Ⅱ）絡合物可以從不含胺和硫化物者選擇。
在低於50℃的溫度下，鉑（II）絡合物是呈惰性的，而在介於50℃和120℃的溫度它們才能發揮其催化活性。
催化鉑（II）較佳為存在於矽酮混合物中（呈絡合物的形式，如先前解釋的），其用量為40 ppm至 60ppm之間。
更佳者為，它存在於矽酮混合物中，其用量為60 ppm。
在本發明的一實施方式中，矽酮混合物可進一步包含一種或多種絡合形式催化鉑（II）的抑制劑，該抑制劑總量等於或低於20％（重量），該百分率係對矽酮混合物總重量而言。
在鉑（Ⅱ）絡合物的抑制劑之存在下，對實際水平提供另一優點，亦即有助於防止單體和/或預聚物矽酮的聚合，直到橫向拉伸步驟結束。
事實上，加熱塗覆有矽酮混合物的PET薄膜至80-110℃的溫度，以提供橫向拉伸，並激活鉑（II）絡合物，從而引發聚合反應。
然而，最好是防止在橫向拉伸之前發生聚合反應，以便防止PET薄膜張力的機械作用，而引起聚合層的斷裂，因此剛性的矽酮粘附在薄膜的表面。
實際上，這樣的破損將使PET薄膜未被矽酮包覆，因此未能發揮粘合劑釋放的效果，這是該薄膜預定的任務。
為了克服這個問題，可以在矽酮混合物中降低催化鉑（II）的用量（不大於80ppm），或在矽酮混合物中添加鉑（II）絡合物的抑制劑。
鉑（Ⅱ）絡合物的抑制劑係能夠與這種絡合物的相互作用的分子，使它們對反應劑呈惰性，因此無聚合活性。
因此，在這樣的抑制劑存在下，實質上可抑制矽酮的聚合。
在矽酮混合物中所使用的抑制劑具有在介於100℃和110℃的溫度下蒸發的特性。
因此，在所設想的橫向拉伸溫度（80-110℃）下，抑制劑開始蒸發，離開混合物和留下活性形式的鉑（Ⅱ）絡合物：在這種條件下，開始聚合反應。
在一較佳的實施方式中，鉑（II）絡合物的抑制劑可以存在於矽酮混合物中，其用量等於或低於10％（重量），該百分率係對矽酮混合物總重量而言。在一甚至更佳的實施方式中，在矽酮混合物中，這樣的抑制劑存在量，可以等於或低於5％（重量），該百分率係對矽酮混合物總重量而言。。
在另一較佳的實施方式中，本發明中所使用的抑制劑可以是有機酸酯，更佳者為馬來酸酯。
當該矽酮混合物包含鉑（II）絡合物的一種或多種抑制劑，催化鉑（II）存在於混合物中的總量能夠增大到最多為120ppm。
如上所述，在矽酮混合物中加入鉑（II）絡合物的抑制劑的替代方案是使用不超過80 ppm的催化鉑（II）。
在一不包含鉑（II）絡合物的抑制劑之矽酮混合物的實施方式中，除了使用不超過80 ppm的催化鉑（Ⅱ），它有可能使用反應性較差的交聯劑，例如WACKER®V24或V88WACKER®。
在一較佳實施方式中，有可能使用WACKER®V24交聯劑配合至多65 ppm的催化鉑（II）。
在另一較佳的實施方式中，有可能使用WACKER®V88交聯劑配合至多60ppm，更佳為最多50ppm的催化鉑（II）。
在這兩種描述的情況下，無論是在和不在鉑（II）絡合物的存在下，使用於本發明中的催化鉑（Ⅱ）的量，比本領域中為獲得單體和/或預聚物矽酮完整的聚合，所習用的催化鉑（Ⅱ）量低（即100-150 ppm，典型地為120ppm）。
這取決於在PET熱穩定的步驟中發生矽酮完全聚合的事實，其中操作溫度介於170℃和280℃之間。
眾所周知，因為高溫提高聚合反應的速度，所用催化劑的量可以減少，於是就省成本而言，是有優勢的。
除了上面引用和討論的成分外，矽酮混合物還可以任選地包含一種或多種粘合促進劑，亦即能夠在聚合後改變矽酮的分離能力的分子。
本發明所使用的粘合促進劑是矽酮添加劑，例如，甲氧基矽氧烷、甲氧基矽烷、官能化矽烷、乙醯基矽氧烷及其混合物。
在本發明的一較佳實施方式中，矽酮混合物中粘合促進劑用量可以等於或低於5％（重量），該百分率係對混合物總重量而言。更較佳地，矽酮混合物中粘合促進劑用量可以等於或低於2.5％（重量），該百分率係對混合物總重量而言。
因此，總結本發明的方法包括在下面的步驟： (i)縱向拉伸熔化的PET鑄膜：在該步驟完畢時獲得縱向已被拉伸的薄膜； (ii)冷卻在步驟（i）中所得到的縱向拉伸薄膜至環境溫度； (iii)在冷卻的薄膜上塗佈矽酮混合物，其包含：（a）一種或多種單體和/或一種或多種預聚物矽酮，（b）一種或多種具有介於50℃和120℃之間的沸點，在20℃測量的蒸汽壓為2和30千帕之間的非極性有機溶劑，（c）一種或多種交聯劑，（D）絡合形式的催化鉑（II）； (iv)於20℃和70℃的溫度下，加熱該塗覆了矽酮混合物的PET薄膜，歷經 1〜15秒的時間：在橫向拉伸前，該步驟除去非極性有機溶劑，否則在橫向拉伸步驟所需要的溫度下，而這些溶劑可能爆炸； (v)橫向拉伸（垂直於縱向拉伸）：在步驟（iv）獲得矽酮化薄膜後，作側向拉伸，而得縱向和橫向上已經被拉伸的矽酮化薄膜。在該拉伸步驟期間催化劑被激活； (vi)使步驟（iv）所得到的薄膜之溫度介於170℃和280℃之間，歷經3至30秒的時間：在這個步驟中，完成矽酮的聚合，並且同時，使PET結晶，成為具有熱穩定性； (vii)冷卻該熱穩定化薄膜至環境溫度。
雖然一些矽酮處理過的薄膜的特定應用可能需要塗佈矽酮混合物，塗佈量在0.15至10克/平方米薄膜之間，通常矽酮混合物在縱向拉伸PET薄膜表面上塗佈量在4至6克/平方米薄膜之間。但是新鮮混合物這樣的塗佈量在乾燥後，會獲得矽酮層的最大單位面積重量為0.3至 1.2克/平方米。
然而，橫向拉伸帶來橫向長度延長約3.3倍，並相對於原來的尺寸，減少約3.3倍PET薄膜厚度和矽酮塗佈層的厚度。
因此，在橫向拉伸之後，最終產物上矽酮層的最大單位面積重量在0.1至 0.4克/平方米薄膜之間。
本發明的方法可以使用PET薄膜擠壓和矽酮混合物塗佈之領域公知的和傳統的系統進行：例如，矽酮混合物的塗佈可以藉由凹版滾筒(rotogravure cylinder)進行，塗佈滾筒比容(specific volume)為6和30克/厘米3之間，較佳為6和15.5克/厘米3之間，甚至更佳為8.5和15.5克/厘米3之間。
在實際操作中，已經發現本發明的方法完全實現了設定之目標和目的。特別是，本發明的方法使得有可能製備“線上”矽酮處理過的PET薄膜，其根據所使用的矽酮性質，以獲得具有不同的化學-物理性能，其係為了控制釋放每種類型的粘合劑所需的重要特性。
由於在矽酮混合物中使用非極性有機溶劑，才能夠獲得此結果-可以得到不同化學類型（因此具有不同的化學-物理特性）的增溶矽酮（單體和/或預聚物形式的矽酮）。
反之，藉由在20-70℃之溫度下加熱所述塗覆有矽酮混合物的PET薄膜，歷經1〜15秒的時間之步驟，結合適當選擇非極性有機溶劑，其具有介於50℃和120℃之間的沸點，在20℃下測定的蒸氣壓由2和30千帕之間，則使用非極性有機溶劑成為可能。
此外，本發明的方法的優點在於“線上”進行矽酮處理，它確保矽酮處理的步驟係在橫向拉伸步驟之前(因此在薄膜的熱穩定之前）進行。
使該已經矽酮化的薄膜進行熱穩定的操作確保矽酮層更好地錨固在PET表面。
此外，由於橫向拉伸三倍延長薄膜橫向的尺寸，在此步驟之前施加矽酮混合物於薄膜上（這是在“線上”操作發生），提供不容置疑的優點-快速性和易用性，使得操作能夠以較小的成本進行。
如此構思的本方法可以有許多修改和變化，其均屬於所附之本發明申請專利範圍內。此外，所有的細節可以由其他等同的元件取代，其為對此領域之熟悉技藝者而言係顯而易見。
實施例： 下文的兩個實施例是根據本發明線上”矽酮處理方法實施。
為了矽酮混合物舉例之目的，提出具有本申請案文中所描述的化學-物理特性之兩種製劑。
交聯劑（WACKER®V88型）具有包含1.2和1.45之間的矽化氫(SiH)基團活性含量和連接存在於單體和/或預聚物矽酮的乙烯基之平均快速反應動力。
在標準聚合反應中，通常催化鉑（II）的濃度絕對低於120 ppm。
此外，稍後用凹版滾筒塗佈系統可以施加矽酮在縱向拉伸過的PET薄膜上，乾燥後的單位面積重量在0.5和0.8克/平方米之間。
一旦橫向拉伸也已完成，所獲得之PET薄膜將具有單位面積重量在0.15和0.3克/平方米之間的矽酮，其為本發明方法所製備的矽酮處理過的薄膜之理想值。
為了矽酮化PET薄膜具備從粘合劑載體穩定的分離能力，實際上矽酮層必須具有介於0.05和0.5克/平方米的厚度。
Claims (15)
- 一種用於製備矽酮處理過的聚對苯二甲酸乙酯薄膜的方法，其中矽酮處理和薄膜擠壓同時發生，包括以下步驟： (i)縱向拉伸熔化的聚對苯二甲酸乙酯的鑄膜； (ii)冷卻在步驟（i）中所獲得的薄膜到環境溫度； (iii)在冷卻的薄膜上塗佈矽酮混合物； (iv)加熱該塗佈矽酮混合物之聚對苯二甲酸乙酯薄膜到20℃和70℃之間的溫度，歷經1〜15秒的時間； (v)橫向拉伸在步驟（iv）中所獲得的聚對苯二甲酸乙酯薄膜； (vi)於170℃和280℃之間的溫度，加熱在步驟（v）所獲得的聚對苯二甲酸乙酯薄膜，歷經3至30秒； (vii)冷卻在步驟（vi）所獲得的聚對苯二甲酸乙酯薄膜在至環境溫度步驟； 其中矽酮混合物包含： (a) 1％至50％（重量）的一種或多種單體和/或一種或多種預聚物矽酮之混合物，該百分率係對混合物總重量而言； (b) 50％至95％（重量）的一種或多種非極性有機溶劑，該百分率係對混合物總重量而言，具有介於50℃和120℃的沸點，且在20℃下測定的蒸氣壓為2和30千帕之間； (c) 0.1％至5％（重量）的一種或多種交聯劑混合物，該百分率係對混合物總重量而言；和 (d) 40至80 ppm的催化鉑（Ⅱ），其中所述催化鉑（II）是呈絡合形式。
- 如請求項1所述之方法，其中在矽酮混合物中的一種或多種單體和/或一種或多種預聚物矽酮獨立地選自由甲基矽氧烷、二甲基矽氧烷和其倍數(具有由1和10個碳原子長度側鏈) 以及它們的混合物所組成的群組。
- 如請求項1或2所述之方法，其中在矽酮混合物中的一種或多種單體和/或一種或多種預聚物矽酮在側鏈上具有一個或更多個乙烯基。
- 如請求項1所述之方法，其中存在於矽酮混合物中的一種或多種非極性有機溶劑具有介於50℃和120℃之沸點，在20℃測得的蒸氣壓為2和30千帕之間，其獨立地選自由具有6至15個碳原子的芳族烴、或具有6至15個碳原子直鏈或支鏈烷烴、具有3至6個碳原子的直鏈或支鏈酮和它們的混合物所組成之群組。
- 如請求項4所述之方法，其中存在於矽酮混合物中的非極性有機溶劑具有介於50℃和120℃之沸點，在20℃測得的蒸氣壓為2和30千帕之間，具有由50℃和120℃，蒸氣壓由2和30千帕之間，在20℃下測量的沸點的非極性有機溶劑中，其選自由庚烷、甲基乙基酮、庚烷和甲基乙基酮組成之群組。
- 如請求項1所述之方法，其中所述一種或多種單體和/或一種或多種預聚物矽酮是存在於矽酮混合物中，其用量佔混合物總重量的5％和30％（重量）之間。
- 如請求項1所述之方法，其中一種或多種非極性有機溶劑具有沸點介於50℃和120℃之間，在20℃測得的蒸氣壓介於2和30千帕之間，其用量佔矽酮混合物總重量的70％和90％（重量）之間。
- 如請求項1所述之方法，其中一種或多種交聯劑存在於矽酮混合物中，其用量佔混合物總重量的0.5％和2.5％（重量）之間。
- 如請求項1所述之方法，其中矽酮混合物還包含一種或多種絡合形式催化鉑（II）的抑制劑，其用量等於或低於20％（重量），該百分率係對混合物總重量而言。
- 如請求項9所述之方法，其中一種或多種絡合形式催化鉑（II）的抑制劑存在於矽酮混合物中，其用量等於或低於10％（重量），該百分率係對混合物總重量而言。
- 如請求項9或10所述之方法，其中一種或多種絡合形式催化鉑（II）的抑制劑獨立地選自由有機酸酯類所構成之群組。
- 如 請求項9所述之方法，其中所述矽酮混合物包含最多120 ppm的絡合形式的催化鉑（Ⅱ）。
- 如請求項1所述之方法，其中所述矽酮混合物進一步包含一種或多種粘合促進劑。
- 如請求項13所述之方法，其中一種或多種粘合促進劑是矽酮添加劑，獨立地選自由甲氧基矽氧烷、甲氧基矽烷、官能化矽烷、乙醯基矽氧烷和它們的混合物所組成之群組。
- 如請求項13或14所述之方法，其中是存在於矽酮混合物中的粘合促進劑用量等於或低於5％（重量），該百分率係對混合物總重量而言。
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