TW201622937A - 具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程 - Google Patents
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Abstract
一種具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，藉由先準備選自各種可回收材質之廢棄物為主原料；並分別進行粉碎及攪拌作業以達到均勻混合效果而形成胚料，再將不同材質之胚料係分別添加彈性材料與化學助劑後，進行加壓揉捏混練與混合效果而形成第一、第二發泡材料，以適當壓力分別施壓於第一、第二發泡材料而呈片狀型態，並於該第一、第二發泡材料間設置一呈網狀型態之媒介層，使該第一、第二發泡材料及該媒介層呈疊合狀態且於高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，致使該第一、第二發泡材料與該媒介層混合發泡而連接在一起並經預定時間後釋放其壓力，即可獲得之異質複合發泡層製品。
Description
本發明係與發泡層製品之製程技術有關，更詳述而言之是指一種係選用回收廢棄物為材料而用以供製造之異質複合發泡層製品，且兼具重複循環回收及再利用製造之製程方法。
按，橡膠以其高彈性、良好回復性，耐疲勞性、止滑性及耐磨等特性而廣泛應用於日常生活中，並成為工業上最常見且重要的原料之一。
一般習知橡膠類(天然或人造橡膠)發泡物之製作方式大體可區分為連續壓出法和模塑成型法二大類，連續壓出法係將混煉後之橡膠原料利用壓出機壓成橡膠片，並將橡膠片置於輸送機之輸送帶上持續輸入加硫發泡箱內加硫、發泡成型為橡膠發泡物，而熱壓成型法則利用加壓模具將橡膠原料予以加熱、加壓成型。有關橡膠發泡物製作之專利前案，如發明第77101565號「人造橡膠發泡之腳踏墊製法」、第82102866號「橡膠或人造橡膠發泡體之改良製法」、第88100802號「抗靜電橡膠發泡體及其製法」、第91132350號「一種連續捲式彈性布貼合橡膠材之製造方法」、第92100377號「橡膠結合金屬板材之連續成型
法」、第89106811號「含有至少一整合之橡膠突起部的具緩衝性地毯化地板覆蓋物件」及第90115918號「常壓連續捲式橡膠發泡壓紋製法」等專利案所示。
由於產品多樣性之需求，單一材質之橡膠發泡製品已漸漸不符合市場需求，因此，如何於橡膠發泡物表面貼合不同物性之材質(如於橡膠發泡物表面貼合異質之發泡材或塑膠皮等)，以提升發泡產品之美觀及用途，而使其更易於受消費者接受，乃目前業者努力構思研發之方向。
就於橡膠發泡物表面貼合不同物性材質之技術而言，如第90115918號、第91132350號及第92100377號專利案所示，係必須在橡膠(或金屬板片)尚未送進加硫發泡箱(加硫成型機)成型前於其表面塗佈膠合劑或接著劑，並將不同物性之材質置於橡膠片上一併送入加硫發泡箱，始可發泡成型為具不同物性之發泡製品。
然，據上述可得知，雖然前揭於橡膠發泡表面貼合不同物性材質之技術可獲得使產品更美麗、實用性加乘之效果，不過，利用膠合劑或接著劑進行貼合方式會導致空氣與水之污染，造成環保問題、不甚理想，甚至於製程上因無法拿捏膠合劑或接著劑所需的份量，而影響至相異性質的材料之結合，實為一大弊端問題，而亟待加以改善者。
本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心觀察及研究，並配合學理運用，進而提出一種合理且有效之本發明。
本發明之主要目的係在於：提供一種係選用回收廢棄物為材料而用以供製造之異質複合發泡層製品，且兼具重複循環回收及再利用製造之製程方法。
本發明具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其製程包括下列步驟：a)備料步驟：係選自各種可回收材質之橡膠、塑膠或纖維等材料之任一者或其兩者以上混合者的廢棄物為主原料；b)粉碎步驟：係搭配粉碎機台而將不同材質之廢棄物分別進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之細顆粒物與粗顆粒物；c)攪拌步驟：分別將同材質之細顆粒物與粗顆粒物置入於攪拌機台內，並進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成胚料；d)混練步驟：將不同材質之胚料係分別添加彈性材料與化學助劑後，先置入於捏合機內進行加壓揉捏混練作業，再置入於混合機內進行充份混合效果；藉以形成第一發泡材料與第二發泡材料；e)壓片步驟：搭配壓片機以適當壓力分別施壓於混練後所形成之第一發泡材料與第二發泡材料，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料呈片狀型態；f)壓合步驟：將該第一發泡材料與該第二發泡材料分別置入於熱壓模具內，並於該第一發泡材料與該第二發泡材料間設置一呈網狀型態之媒介層，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料及該媒介層呈疊合狀態；其
中該媒介層係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之架橋劑；g)熱壓發泡步驟：將熱壓模具內之第一發泡材料、第二發泡材料及媒介層於高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層係以網狀型態所呈現，當該媒介層受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，致使該第一發泡材料、該第二發泡材料與該媒介層混合發泡而連接在一起；及h)釋壓成型：經預定時間後釋放施於該第一發泡材料與該第二發泡材料上之壓力，即可獲得具異質複合發泡層製品。
其中至步驟d)時，該第一發泡材料經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份之胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例係為不一致，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料，二者係以不同彈性發泡材料所呈現；其中至步驟d)時，更係選用相同材質之胚料並分別添加彈性材料與化學助劑後，以進行高速攪拌作業而達到均勻加壓混合及混練效果；藉以形成第一發泡材料與第二發泡材料；其中該第一發泡材料經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份之胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例係為不一致，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料，二者係以不同彈性發泡材料所呈現；其中該第一發泡材料與該第二發泡材料成份之胚料係先以殺菌劑而進
行殺菌處理作業後所呈現；其中該彈性材料係為天然橡膠；又該化學助劑係為發泡劑、促進劑、樹脂軟化劑或硬化劑之任一者或其混合調配所呈現；其中至步驟f)時，該媒介層所呈現之網狀型態係以蜂巢式網狀呈現；其中至步驟f)時，該媒介層更係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之加硫劑予以替代；其中至步驟f)時，該媒介層更係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之架橋劑與加硫劑以1：1所混合調製後呈現之黏著劑予以替代；其中至步驟g)時，當該第一發泡材料、該第二發泡材料與該媒介層混合發泡連接在一起後，該第一發泡材料與該第二發泡材料，其二者硬度均介於25~50℃範圍內，而該媒介層硬度則介於50~60℃範圍內；其中該異質複合發泡層製品之發泡材料可依製品所需而遞增。
本發明之主要目的功效在於：提供一種與發泡層製品之製程技術有關，更詳述而言之，是指一種係選用回收廢棄物為材料而用以供製造之異質複合發泡層製品，藉由先準備選自各種可回收材質之廢棄物為主原料，所選自主原料之廢棄物係為橡膠、塑膠或纖維等材料之任一者或其兩者以上混合者；並依序置入於粉碎機台而將分別進行粉碎作業，再置入於攪拌機台內進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成胚料，再將不同材質之胚料係分別添加彈性材料與化學助劑後，先置入於捏合機內
進行加壓揉捏混練作業，再置入於混合機內進行充份混合效果；藉以形成第一發泡材料與第二發泡材料，且搭配壓片機以適當壓力分別施壓於混練後所形成之第一發泡材料與第二發泡材料而呈片狀型態；之後將該第一發泡材料與該第二發泡材料分別置入於熱壓模具內，並於該第一發泡材料與該第二發泡材料間設置一呈網狀型態之媒介層，該媒介層所呈現之網狀型態係以蜂巢式網狀呈現，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料及該媒介層呈疊合狀態；將熱壓模具內之第一發泡材料、第二發泡材料及媒介層於高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層係以網狀型態所呈現，當該媒介層受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，致使該第一發泡材料、該第二發泡材料與該媒介層混合發泡而連接在一起；最後經預定時間後釋放施於該第一發泡材料與該第二發泡材料上之壓力，即可獲得之異質複合發泡層製品；藉此，進而提供一種係選用回收廢棄物為材料而用以供製造之異質複合發泡層製品，且兼具重複循環回收及再利用製造之製程方法。
1‧‧‧異質複合發泡層製品
11‧‧‧第一發泡材料
12‧‧‧第二發泡材料
13‧‧‧媒介層
S1~S8‧‧‧流程步驟
第1圖係本發明異質複合發泡層製品之步驟流程圖。
第2圖係本發明異質複合發泡層製品之步驟詳述流程圖。
第3圖係本發明異質複合發泡層製品之外觀圖。
第4圖係本發明異質複合發泡層製品之分解圖。
為使 貴審查委員對本發明目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：請參閱第1圖至第4圖所示，為本發明「具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程」；其中該異質複合發泡層製品1製程方法，包括下列步驟：步驟S1：備料步驟：係選自各種可回收材質之橡膠、塑膠或纖維等材料之任一者或其兩者以上混合者的廢棄物為主原料；步驟S2：粉碎步驟：係搭配粉碎機台而將不同材質之廢棄物分別進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之細顆粒物與粗顆粒物；步驟S3：攪拌步驟：分別將同材質之細顆粒物與粗顆粒物置入於攪拌機台內，並進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成胚料；步驟S4：混練步驟：將不同材質之胚料係分別添加彈性材料與化學助劑後，先置入於捏合機內進行加壓揉捏混練作業，再置入於混合機內進行充份混合效果；藉以形成第一發泡材料11與第二發泡材料12；其中至步驟S4時，該第一發泡材料11經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料12成份之胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例係為不一致，致使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12，二者係以不同彈性發泡材料所呈現；該第一發泡材料11與該第二發泡材料12成份之胚料係先以殺菌劑而進行殺菌處理作業後所呈現；該彈性材料係為天然橡膠；又該化學助劑係為發泡劑、促進劑、樹脂
軟化劑或硬化劑之任一者或其混合調配所呈現；並可於該第一發泡材料11與第二發泡材料12分別加入不同顏色之色料，以茲區別；再者，其中至步驟S4時，本發明更可係選用相同材質之胚料並分別添加彈性材料與化學助劑後，以進行高速攪拌作業而達到均勻加壓混合及混練效果；藉以形成第一發泡材料11與第二發泡材料12；其中該第一發泡材料11經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份之胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例係為不一致，致使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12，二者係以不同彈性發泡材料所呈現，該第一發泡材料11與該第二發泡材料12成份之胚料係先以殺菌劑而進行殺菌處理作業後所呈現；該彈性材料係為天然橡膠；又該化學助劑係為發泡劑、促進劑、樹脂軟化劑或硬化劑之任一者或其混合調配所呈現；並可於該第一發泡材料11與第二發泡材料12分別加入不同顏色之色料，以茲區別；步驟S5：壓片步驟：搭配壓片機以適當壓力分別施壓於混練後所形成之第一發泡材料11與第二發泡材料12，致使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12呈片狀型態；步驟S6：壓合步驟：將該第一發泡材料11與該第二發泡材料12分別置入於熱壓模具內，並於該第一發泡材料11與該第二發泡材料12間設置一呈網狀型態之媒介層13，致使該第一發泡材料11與該第二發泡材料12及該媒介層13呈疊合狀態；其中該媒介層13係選自可回收
材質原料且具有凝聚或附著作用效果之架橋劑；其中至步驟S6時，該媒介層13所呈現之網狀型態係以蜂巢式網狀呈現；其中至步驟S6時，該媒介層13更係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之加硫劑予以替代；其中至步驟S6時，該媒介層13更係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之架橋劑與加硫劑以1：1所混合調製後呈現之黏著劑予以替代；不管該媒介層13係選用架橋劑、加硫劑(如硫磺等)或利用架橋劑與加硫劑以1：1所混合調製後呈現之黏著劑予以替代之任一者；其所述該媒介層13均係以固體狀形態所呈現；甚至該媒介層13更可加入與該第一發泡材料11或該第二發泡材料12之任一者相同之色料；步驟S7：熱壓發泡步驟：將熱壓模具內之第一發泡材料11、第二發泡材料12及媒介層13於高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層13係以網狀型態所呈現，當該媒介層13受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，致使該第一發泡材料11、該第二發泡材料12與該媒介層13混合發泡而連接在一起；利用該媒介層13係以固體狀形態所呈現，於發泡過程中起化學變化時所產生氣體黏著分子，可將不同彈性物之第一發泡材料11與該第二發泡材料12貼黏在一起，而不需使用膠合劑或黏著劑，較為環保；
其中至步驟g)時，當該第一發泡材料11、該第二發泡材料12與該媒介層13混合發泡連接在一起後，該第一發泡材料11與該第二發泡材料12，其二者硬度均介於25~50℃範圍內，而該媒介層13硬度則介於50~60℃範圍內；及步驟S8：釋壓成型：經預定時間後釋放施於該第一發泡材料11與該第二發泡材料12上之壓力，即可獲得之異質複合發泡層製品1；其中該異質複合發泡層製品1之發泡材料可依製品所需而遞增；藉此，本發明提供一種與發泡層製品之製程技術有關，更詳述而言之，是指一種係選用回收廢棄物為材料而用以供製造之異質複合發泡層製品1，藉由先準備選自各種可回收材質之廢棄物為主原料，所選自主原料之廢棄物係為橡膠、塑膠或纖維等材料之任一者；並依序置入於粉碎機台而將分別進行粉碎作業，再置入於攪拌機台內進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成胚料，再將不同材質之胚料係分別添加彈性材料與化學助劑後，先置入於捏合機內進行加壓揉捏混練作業，再置入於混合機內進行充份混合效果；藉以形成第一發泡材料11與第二發泡材料12，且搭配壓片機以適當壓力分別施壓於混練後所形成之第一發泡材料11與第二發泡材料12而呈片狀型態；之後將該第一發泡材料11與該第二發泡材料12分別置入於熱壓模具內，並於該第一發泡材料11與該第二發泡材料12間設置一呈網狀型態之媒介層13，該媒介層13所呈現之網狀型態係以蜂巢式網狀呈現，致使該第一發泡材料11與該第二發泡材料1
2及該媒介層13呈疊合狀態；再將熱壓模具內之第一發泡材料11、第二發泡材料12及媒介層13於高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層13係以網狀型態所呈現，當該媒介層13受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，致使該第一發泡材料11、該第二發泡材料12與該媒介層13混合發泡而連接在一起；當該第一發泡材料11、該第二發泡材料12與該媒介層13混合發泡連接在一起後，該第一發泡材料11與該第二發泡材料12，其二者硬度均介於25~50℃範圍內，而該媒介層13硬度則介於50~60℃範圍內；最後經預定時間後釋放施於該第一發泡材料11與該第二發泡材料12上之壓力，即可獲得之異質複合發泡層製品1；藉此，進而提供一種係選用回收廢棄物為材料而用以供製造之異質複合發泡層製品1(如圖3、4所示)，且兼具重複循環回收及再利用製造之製程方法；特別一提，本發明之異質複合發泡層製品1於製造時，除步驟S1(備料步驟)續經由人力進行作業外，不管是步驟S2(粉碎步驟)、步驟S3(攪拌步驟)、步驟S4(混練步驟)、步驟S5(壓片步驟)、步驟S6(壓合步驟)、步驟S7(熱壓發泡步驟)、步驟S8(釋壓成型)於製程中均採用全自動化來整合每步驟所搭配機台達到最穩定及精準的作業，而完成各步驟間的連結作業製程。
綜上所述，當知本發明確實可為相關產業懭為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，以符合專利法之規定，爰依法提出發
明專利申請，懇請 鈞局明察，惠准專利，實為感禱。
唯以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
S1~S8‧‧‧流程步驟
Claims (11)
- 一種具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其製程包括下列步驟：a)備料步驟：係選自各種可回收材質之橡膠、塑膠或纖維等材料之任一者或其兩者以上混合者的廢棄物為主原料；b)粉碎步驟：係搭配粉碎機台而將不同材質之廢棄物分別進行粉碎作業，致使呈現複數個大小不一致之細顆粒物與粗顆粒物；c)攪拌步驟：分別將同材質之細顆粒物與粗顆粒物置入於攪拌機台內，並進行高速攪拌作業以達到均勻混合效果，藉以形成胚料；d)混練步驟：將不同材質之胚料係分別添加彈性材料與化學助劑後，先置入於捏合機內進行加壓揉捏混練作業，再置入於混合機內進行充份混合效果；藉以形成第一發泡材料與第二發泡材料；e)壓片步驟：搭配壓片機以適當壓力分別施壓於混練後所形成之第一發泡材料與第二發泡材料，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料呈片狀型態；f)壓合步驟：將該第一發泡材料與該第二發泡材料分別置入於熱壓模具內，並於該第一發泡材料與該第二發泡材料間設置一呈網狀型態之媒介層，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料及該媒介層呈疊合狀態；其中該媒介層係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之架橋劑； g)熱壓發泡步驟：將熱壓模具內之第一發泡材料、第二發泡材料及媒介層於高溫加熱條件下受壓而進行化學架橋發泡處理，利用該媒介層係以網狀型態所呈現，當該媒介層受加熱呈融解時能得到適當量的黏著分子，致使該第一發泡材料、該第二發泡材料與該媒介層混合發泡而連接在一起；及h)釋壓成型：經預定時間後釋放施於該第一發泡材料與該第二發泡材料上之壓力，即可獲得之異質複合發泡層製品。
- 如請求項1所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中至步驟d)時，該第一發泡材料經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份之胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例係為不一致，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料，二者係以不同彈性發泡材料所呈現。
- 如請求項1所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中至步驟d)時，更係選用相同材質之胚料並分別添加彈性材料與化學助劑後，以進行高速攪拌作業而達到均勻加壓混合及混練效果；藉以形成第一發泡材料與第二發泡材料。
- 如請求項3所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中該第一發泡材料經由胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例與該第二發泡材料成份之胚料、彈性材料與化學助劑其混合調配比例係為不一致，致使該第一發泡材料與該第二發泡材料，二者係以不同彈性發泡材料所 呈現。
- 如請求項2或4所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中該第一發泡材料與該第二發泡材料成份之胚料係先以殺菌劑而進行殺菌處理作業後所呈現。
- 如請求項3或5所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中該彈性材料係為天然橡膠；又該化學助劑係為發泡劑、促進劑、樹脂軟化劑或硬化劑之任一者或其混合調配所呈現。
- 如請求項1所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中至步驟f)時，該媒介層所呈現之網狀型態係以蜂巢式網狀呈現。
- 如請求項1所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中至步驟f)時，該媒介層更係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之加硫劑予以替代。
- 如請求項1所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中至步驟f)時，該媒介層更係選自可回收材質原料且具有凝聚或附著作用效果之架橋劑與加硫劑以1：1所混合調製後呈現之黏著劑予以替代。
- 如請求項1所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中至步驟g)時，當該第一發泡材料、該第二發泡材料與該媒介層混合發泡連接在一起後，該第一發泡材料與該第二發泡材料，其二者硬度均介於25~50℃範圍內，而該媒介層硬度則介於50~60℃範圍內。
- 如請求項1所述之具循環回收方式之異質複合發泡層製品製程，其中該 異質複合發泡層製品之發泡材料可依製品所需而遞增。
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