CN103568187A - 透气发泡复合垫的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透气发泡复合垫的制作方法，包括：将加入增黏剂的发泡复合橡塑材料加热混炼后，将所得材料利用造料机制成粒子，将粒子倒入模具中，将可伸缩的纤维布置于粒子上，将模具合上硫化发泡，让纤维布与复合发泡材有接触的地方发泡结合黏贴，而纤维布与复合发泡材未接触处，则可形成可透气的缝隙，最后取出发泡后的成品，裁切成所需的商品形状。本发明提供的透气发泡复合垫的制作方法所制成的复合垫具有透气、易清洗、快干、记型、吸震抗压缩以及防霉抗菌剂功能。
Description
技术领域
本发明设计一种透气发泡复合垫的制作方法，主要是应用于医疗器材、运动器材、鞋材、活动鞋垫、交通运输工具及一般座垫、床垫及卫浴垫。
背景技术
由于传统已知的垫体表面主要是利用胶水或粘着剂涂布一层纤维布，所以无法符合各国不含苯不含胶的理念。
另外，由于传统已知的垫体表面不具有缝隙，所以不具有透气、易清洗、快干、记型、吸震抗压缩以及防霉抗菌剂功能。而且，由于传统已知的垫体无法使用回收料，所以不符合环保概念。
发明内容
本发明的发明人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对传统已知垫体制作方式所存在的问题与缺失，积极地投入创新与改良的精神，完成了的透气发泡复合垫的制作方法。
本发明解决上述问题所应用的技术手段为：将加入增黏剂的发泡复合橡塑材料加热密炼或混炼之后，将所得产物利用造料机制成粒子，将粒子倒入模具中，将可伸缩的纤维布置于粒子上，也可以在粒子的两面均放置纤维布，将模具合上硫化发泡，让纤维布与复合发泡材料有接触的地方自然与发泡结合黏贴，而纤维布与复合发泡材料未接触处，则可形成可透气的缝隙，最后取出发泡后的成品，裁切成所须的商品形状。
发明对照现有技术的功效在于：
一、本发明由于纤维布未采用任何胶水或粘着剂涂布，符合各国不含苯不含胶的理念。
二、本发明所形成的缝隙具有透气、易清洗、快干、记忆型、吸震抗压缩，也可在制备时加入防霉抗菌剂。
三、本发明可在制备时加入50％以上的回收料，符合环保概念。
附图说明
图1：本发明的制作流程示意图。
图2：本发明实施例一将粒子倒入模具中的状态示意图。
图3：本发明实施例一将纤维布置于粒子上的状态示意图。
图4：本发明实施例二将纤维布置于模具中的状态示意图。
图5：本发明实施例二将粒子倒入模具中的状态示意图。
图6：本发明实施例二将纤维布置于粒子上的状态示意图。
图7：本发明实施例一将模具合上硫化发泡的状态示意图。
图8：本发明实施例二将模具合上硫化发泡的状态示意图。
图9：本发明取出发泡后的成品，直接裁切成鞋垫的状态示意图。
图10：本发明实施例一鞋垫的立体分解示意图。
图11：本发明实施例二鞋垫的立体分解示意图。
图12：本发明实施例一鞋垫的截面组合示意图。
图13：本发明实施例二鞋垫的截面组合示意图。
图14：本发明实施例一鞋垫的排水状态示意图。
图15：本发明实施例一鞋垫穿戴时的透气状态示意图。
【主要部件符号说明】
1…………粒子
10………复合发泡材料
11………缝隙
20………第一模具
30………纤维布
40………第二模具
具体实施方式
为使本领域技术人员易于深入了解本发明的构造内容以及所能达成的功能效益，在此列举具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下：
一种透气发泡复合垫的制作方法，敬请参阅图1所示：本发明的制作流程示意图。制作流程如下：
一、将加入增黏剂(PETROLEUM RESIN）的发泡复合橡塑材料（EVA、PE、ENGAGE、POE、橡胶或塑胶）温度加热至90～120℃密炼或混炼，制得复合发泡材料10；
二、将复合发泡材料10利用造料机制成粒子1（也可切成不规则或规则粒子1）；
三、将粒子1倒入具有可发泡温度的第一模具20中（如图2所示），加热至155～180℃之间；
四、将可伸缩的纤维布30，置于已倒入第一模具20的粒子1上方（如图3所示），也可两面放纤维布30（如图4、图5及图6所示）；
五、将第二模具40与第一模具20合模并硫化发泡（如图7及图8所示），使纤维布30与复合发泡材料10有接触的地方发泡结合黏贴，而纤维布30与复合发泡材料10未接触处，则可形成可透气的缝隙11；
六、取出发泡后的成品，可直接裁切成所需的商品形状（如图9所示）或也可利用烤箱再加热至180～200℃，经冷压模具加压定型，冷压模具的温度为5℃到常温均可。
通过上述各步骤组合而成的本发明，提供了一种透气发泡复合垫的制作方法，在实际操作应用时：
敬请参阅图10、图11、图12及图13所示：本发明实施例一与实施例二鞋垫的立体分解与截面组合示意图。图14所示：本发明实施例一鞋垫的排水状态示意图。以及图15所示：本发明实施例一鞋垫穿戴时的透气状态示意图。上述发泡后的成品，可直接裁切成鞋垫的形状；同时，利用该复合发泡材料10上所形成的缝隙11，让水可以从缝隙11迅速排出，达到透气、易清洗、快干的目的，而且具有记忆型、吸震抗压缩的功能，也可以在制备时加入防霉抗菌剂，达到防霉、抗菌的功用。
综合上述所陈，本发明提供了一种透气发泡复合垫的制作方法，经过本发明的发明人实际制做完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益，同时又是目前业内尚无见闻的“首先创作”，具有“产业上的利用价值”，诚然已经符合发明专利“实用性”与“进步性”的成立要义，爰依专利法的规定。
Claims (7)
1.一种透气发泡复合垫的制作方法，制作流程包括：
(1).将加入增黏剂的发泡复合橡塑材料，温度加热至90～120℃密炼或混炼，制得复合发泡材料；
(2).将所述复合发泡材料利用造料机制成粒子；
(3).将所述粒子倒入具有可发泡温度的模具中，加热至155～180℃之间；
(4).将可伸缩的纤维布置于已倒入所述模具的粒子上方；
(5).将所述模具合模硫化发泡，让所述纤维布与复合发泡材料有接触的地方发泡结合黏贴，而所述纤维布与复合发泡材料未接触处，则形成可透气的缝隙，制得成品；
(6).取出发泡后的所述成品，裁切成所需的商品形状。
2.如权利要求1所述的透气发泡复合垫的制作方法，其特征在于，所述的发泡复合橡塑材料，为EVA、PE、ENGAGE、POE、橡胶或塑胶。
3.如权利要求1所述的透气发泡复合垫的制作方法，其特征在于，所述粒子为切成规则的粒子。
4.如权利要求1所述的透气发泡复合垫的制作方法，其特征在于，所述粒子为切成不规则的粒子。
5.如权利要求1所述的透气发泡复合垫的制作方法，其特征在于，在所述粒子的上方及下方两面放置纤维布。
6.如权利要求1所述的透气发泡复合垫的制作方法，其特征在于，裁切后的成品利用烤箱再加热至180～200℃，经冷压模具加压定型。
7.如权利要求6所述的透气发泡复合垫的制作方法，其特征在于，所述冷压模具的温度为5℃到常温。
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Cited By (3)
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| CN104924494A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 太仓力九和塑胶工业有限公司 | 一种用于吸震材成型的模具及吸震材的成型方法 |
| CN105639837A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-08 | 丁荣誉 | 覆膜爆米花聚氨酯鞋材及其生产工艺 |
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