TW201603996A - 連續式拉鏈成型機 - Google Patents
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
一種連續式拉鏈成型機，其係配合使用於一射出成型機，主要包括：一機台、二設於該機台呈反向轉動之輸送裝置、複數環設於該二輸送裝置之模座，各該複數模座具有相連通之模穴，且二輸送裝置之模座於該機台之預設位置行相互靠合且位移，並於機台之預設位置行相互分離之循環。
Description
本發明係有關於一種成型機，特別是指一種連續式拉鏈成型機。
按，現今拉鏈之使用非常的普遍，且因為拉鏈應用於不同型式之衣物、背包、旅行袋、公事包、鞋子等各式物品，則使拉鏈具有不同的使用功能，而拉鏈大多是利用一金屬拉片連接於拉頭上，即可拉動於拉片使拉頭沿著鏈帶表面上滑動，並由拉頭將拉鏈開啟與拉合來簡易調整鏈帶上所車縫結合之物品的開口大小，且使用上也相當的方便。
而目前用於成型拉鍊之機台為傳統立式射出成型機，其主要包括一機台、一設於該機台之固定模座及一可相對該固定模座靠合或分離之移動模座，該固定模座與該移動模座之相靠合面各設有鏈齒模穴，且該移動模座垂直該靠合面具有一澆道口連通該機台之一出料管及鏈齒模穴；而該立式射出成型機之主要製程順序為：1、織帶由該固定模座一側進入並定位；2、該移動模座靠合於該固定模座；3、塑料由該出料管經澆道口射入該鏈齒模穴中；
4、對該固定模座及移動模座進行保壓；5、對該固定模座及移動模座進行冷卻；6、移動模具相對該固定模具分離；7、將具有鏈齒之織帶往該固定模座另一側位移一預設距離；8、削掉多餘的廢料，再由捲帶機將拉鏈帶捲收完成。
第二次循環再由步驟2順序到下一循環步驟8重複射出完成連續的拉鏈帶。
惟，該移動模具每次的靠合、開啟動作僅能產出一預設長度之拉鏈帶，因而導致產能低；再者，拉鏈為強化鏈齒和織帶的結合拉力強度，需顧慮到尺寸精確性、分子定向、翹曲、凹痕、殘留應力性質等現象，如圖1所示，其顯示為拉鏈帶(1)未削掉多餘廢料(15)之狀態，圖中之縱向箭頭(11)為澆道口之塑料入料方向，橫向箭頭(12)為塑料於模穴內之流向，由於澆道口與模座靠合面呈垂直，因此同一模射出的每個鏈齒(13)離澆道口越遠，就易有鏈齒(13)充型不良之情況產生(如圖1a所示)，因而造成鏈齒(13)和織帶(14)的結合拉力強度越差，這些現象都是造成影響產品的強度品質、精度及外觀的重要因素。故如何提升拉鏈帶(1)的產能及品質，實為目前待改善之課題。
本發明主要係在解決習用技術中，拉鍊帶產能低及末端充型不良，而影響拉鏈帶品質等問題。
緣是，為了改善習用技術之問題，本發明係提供一種連續式拉鏈成型機，其係配合使用於射出成型機，該射出成型機具有一出料管；該連續式拉鏈成型模具主要包括：一機台，設於該射出成型機一側，其具有鄰近該出料管之第一端及間隔該第一端之第二端；一第一輸送裝置，其沿該出料管之出料方向設置於該機台上；一第二輸送裝置，其沿該出料管之出料方向間隔該第一輸送裝置設於該機台上，且該第二輸送裝置與該第一輸送裝置相互呈反向轉動；複數第一模座，環設於該第一輸送裝置，各該第一模座具有一第一分模面及設於該第一分模面之模穴；以及複數第二模座，各該第二模座具有一第二分模面及設於該第二分模面之模穴，各該第二模座相對個該第一模座環設於該第二輸送裝置，且各該第一分模面與相對應之第二分模面於該機台第一端相互呈對合狀態並位移，且於該機台第二端相互呈分離狀態，且當各該第一分模面與相對應之第二分模面呈對合狀態下，相鄰的模穴係形成連通。
藉此，該第一輸送裝置及第二輸送裝置受驅動而相互呈反向轉動狀態下，各該第一模座與各該第二模座隨該第一輸
送裝置及第二輸送裝置的牽動，而行於該機台第一端相互靠合位移至該機台第二端相互分離之循環動作，而該出料管穿設於連通的模穴內將塑料射入，在複數第一、第二模座循環下，持續性地生產出拉鏈帶成品。
先前技術：
(1)‧‧‧拉鏈帶
(11)‧‧‧縱向箭頭
(12)‧‧‧橫向箭頭
(13)‧‧‧鏈齒
(14)‧‧‧織帶
(15)‧‧‧廢料
本發明：
(2)‧‧‧成型機
(3)‧‧‧機台
(31)‧‧‧第一端
(32)‧‧‧第二端
(4)‧‧‧第一輸送裝置
(41)‧‧‧驅動齒輪
(42)‧‧‧鏈條
(5)‧‧‧第二輸送裝置
(6)‧‧‧第一模座
(61)‧‧‧第一分模面
(62)(72)‧‧‧織帶定位槽
(63)(73)‧‧‧模穴
(64)(74)‧‧‧流道
(7)‧‧‧第二模座
(71)‧‧‧第二分模面
(8)‧‧‧合模軌道
(9)‧‧‧冷卻裝置
(91)‧‧‧風扇
(A)‧‧‧射料區
(B)‧‧‧保壓區
(C)‧‧‧冷卻區
(D)‧‧‧拉鍊帶
(E)‧‧‧廢料
(T1)‧‧‧鏈齒形槽
(S1)‧‧‧射出成型機
(S11)‧‧‧出料管
(S2)‧‧‧織帶輸送機
(S21)‧‧‧織帶
(S3)‧‧‧捲收機
圖1、1a：係先前技術之拉鏈帶成品示意圖及其局部放大圖。
圖2：係本發明之立體組合示意圖。
圖3：係本發明與織帶輸送機及捲收機之配置示意圖。
圖4、5：係本發明局部立體示意圖。
圖6、7：係出料管與模座之配置示意圖。
圖8：係本發明之拉鏈帶成品示意圖。
以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例之一種連續式拉鏈成型機，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
圖2為本發明較佳實施例一種連續式拉鏈成型機的立體組合示意圖，圖3為本發明與織帶輸送機及捲收機之配置示意圖。請參照圖2與圖3所示，本發明連續式拉鏈成型機(2)其係配合使用於一射出成型機(S1)及一織帶輸送機(S2)、捲收機
(S3)，該成型模具(2)主要包括：一機台(3)、一第一輸送裝置(4)、一第二輸送裝置(5)、複數第一模座(6)以及複數第二模座(7)，該第一輸送裝置(4)及第二輸送裝置(5)相互呈反向轉動設於該機台(3)上，各該第一模座(6)環設於該第一輸送裝置(4)，各該第二模座(7)環設於該第二輸送裝置(5)。
該機台(3)係設於射出成型機(S1)一側，該射出成型機(S1)具有一出料管(S11)，而該機台(3)具有鄰近該出料管(S11)之第一端(31)及間隔該第一端(31)之第二端(32)，該第一端(31)與第二端(32)之間形成直線路徑。
第一輸送裝置(4)其沿該出料管(S11)之射料方向設置於該機台(3)上；第二輸送裝置(5)其沿該出料管(S11)之射料方向間隔該第一輸送裝置(4)設於該機台(3)上，且該第二輸送裝置(5)與該第一輸送裝置(4)相互呈反向轉動。
呈上所述，該第一輸送裝置(4)及第二輸送裝置(5)分別具有二呈間隔設置之驅動齒輪(41)及一鏈條(42)，該鏈條(42)係嚙合於該二驅動齒輪(41)，當各該驅動齒輪(41)轉動狀態下，該鏈條(42)會受該二驅動齒輪(41)的牽引而循環轉動；是以，本實施例並不侷限該第一輸送裝置(4)及該第二輸送裝置(5)之種類及其結構，凡舉可帶動該第一模座(6)及該第二模座(7)循環移動於該機台(3)之該第一端部(31)及該第二端部(32)間之裝置或結構皆是本實施例之應用範疇。
各該第一模座(6)係環設於該第一輸送裝置(4)之鏈
條(42)上，各該第一模座(6)相對該鏈條(42)的一側具有一第一分模面(61)，該第一分模面(61)設有一織帶定位槽(62)及模穴(63)，其中該模穴(63)係由多個間隔且呈對向排列之鏈齒形槽(T1)所組成，對向之鏈齒形槽(T1)中間形成一流道(64)。
各該第二模座(7)係環設於該第二輸送裝置(5)之鏈條(42)上，各該第二模座(7)相對該鏈條(42)的一側具有一第二分模面(71)，該第二分模面(71)設有一織帶定位槽(72)及模穴(73)，其中該模穴(73)係由多個間隔且呈對向排列之鏈齒形槽(T1)所組成，對向之鏈齒形槽(T1)中間形成一流道(74)，且該第二分模面(71)之模穴(73)係與該第一分模面(61)之模穴(63)相對應；各該第一分模面(61)與相對應之第二分模面(71)於該機台(3)的第一端(31)相互呈對合狀態並往第二端(32)位移，且於該機台(3)第二端(32)相互呈分離狀態，且當各該第一分模面(61)與相對應之第二分模面(71)呈對合狀態下，兩相鄰的模穴(63)(73)係形成連通，如圖5所示。本發明不限制第一模座(6)及第二模座(7)之材質，其較佳係以鋁合金材質所製，其具有冷卻散熱快之特性，而可提高生產效率。
再者，該機台(3)第一端(31)至第二端(32)之間依序形成射料區(A)、保壓區(B)及冷卻區(C)，該射料區(A)可供塑料射入，該保壓區(B)設有用以夾緊各該第一模座(6)及第二模座(7)之合模軌道(8)，該冷卻區(C)設有用以冷卻各該第一模座(6)及第二模座(7)之冷卻裝置(未圖示)，而該織帶輸送機(S2)設於該射料
區(A)之前段兩側，兩邊織帶(S21)同時自動推送到第一模座(6)及第二模座(7)的織帶定位槽(62)(72)定位好。
配合圖4至圖7所示，當各該第一分模面(61)與相對應之第二分模面(71)於該機台(3)的第一端(31)相互呈對合狀態，並受該第一輸送裝置(4)及第二輸送裝置(5)牽引而往該機台(3)之第二端(32)位移狀態下，該出料管(S11)係穿設於該射料區(A)之模穴(63)(73)內的流道(64)(74)，其射料時係從模穴(63)(73)一端之鏈齒槽(T1)開始連續射料到另一端的鏈齒槽(T1)，由於各該第一模座(6)及第二模座(7)係連續往該出料管(S11)之射料方向移動，使得塑料均勻分布在各該第一模座(6)及第二模座(7)上。又，其可加裝複數出料管，而可多色彩、多材料混合射出。
射料成型完成的第一模座(6)及第二模座(7)移送到該保壓區(B)，該保壓區(B)具有兩平行合模軌道(8)設於第一模座(6)及第二模座(7)外側，用以夾緊第一模座(6)及第二模座(7)，令塑料於模穴(63)(73)內填充均勻，而保持定型時間、完成保壓成型，減少塑料不均勻收縮。
完成保壓成型後，第一模座(6)及第二模座(7)移送到該冷卻區(C)，該冷卻區(C)設有冷卻裝置(9)，由於冷卻裝置(9)之態樣較多，例如：水冷、氣冷或油冷等，本實施例係以氣冷作說明，該冷卻裝置(9)係設於第一模座(6)及第二模座(7)一側之機台(3)上，其至少包含一風扇(91)，該風扇(91)可供汲取空氣吹向該第一模座(6)及第二模座(7)外部，藉以達到冷卻之效果。
當冷卻完成後移送至該機台(3)之第二端(32)，第一模座(6)及第二模座(7)則分別隨該第一輸送裝置(4)及該第二輸送裝置(5)相互呈分離狀態，而完成之拉鍊帶(D)順著第一端(31)至第二端(32)的直線軌跡，由外部拉鏈帶捲收機(S3)捲收，捲收前會以刀具削掉流道(64)(74)之廢料(E)，而完成如圖8所示之拉鍊帶(D)成品。
再者，本發明不限制該第一輸送裝置(4)與第二輸送裝置(5)之配置方式，其可為如圖所示呈上、下配置，而形成立式成型模具，亦可為成左、右配置，而形成臥式成型模具。
是以，本發明之具體重點及其效益在於：
一、由於本發明係以複數模座循環作動，同時進行塑料射出方式生產，而可持續性地生產出拉鏈帶，進而縮短時間、提高產能。
二、再者，由於本發明之輸送裝置係沿射出成型機之出料管射料方向設置，使得射料方向和模座循環方向同向，進而縮短射料流道、節省射料時間。
以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以侷限本發明之特徵，舉凡利用本發明相關之技術手段、創設原理之再發明，仍屬本發明的發明範疇，因此本發明圖式及說明書所述之陳述並非用以限定本發明實施之範圍；任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神與範圍下所作之均等變化與修飾，皆應涵蓋於本發明之專利範圍內，方為合理。
(2)‧‧‧成型模具
(3)‧‧‧機台
(4)‧‧‧第一輸送裝置
(5)‧‧‧第二輸送裝置
(6)‧‧‧第一模座
(7)‧‧‧第二模座
(8)‧‧‧合模軌道
(9)‧‧‧冷卻裝置
(S1)‧‧‧射出成型機
(S11)‧‧‧出料管
Claims (5)
- 一種連續式拉鏈成型機，其係配合使用於射出成型機，該射出成型機具有一出料管；該連續式拉鏈成型模具主要包括：一機台，設於該射出成型機一側，其具有鄰近該出料管之第一端及間隔該第一端之第二端；一第一輸送裝置，其沿該出料管之射料方向設置於該機台上；一第二輸送裝置，其沿該出料管之射料方向間隔該第一輸送裝置設於該機台上，且該第二輸送裝置與該第一輸送裝置相互呈反向轉動；複數第一模座，環設於該第一輸送裝置，各該第一模座具有一第一分模面及設於該第一分模面之模穴；以及複數第二模座，各該第二模座具有一第二分模面及設於該第二分模面之模穴，各該第二模座相對各該第一模座環設於該第二輸送裝置，且各該第一分模面與相對應之第二分模面於該機台第一端相互呈對合狀態並位移，且於該機台第二端相互呈分離狀態，且當各該第一分模面與相對應之第二分模面呈對合狀態下，相鄰的模穴係形成連通。
- 如申請專利範圍第1項所述之連續式拉鏈成型機，其中該機台第一端至第二端之間設有用以夾緊各該第一模座及第二模座之合模軌道。
- 如申請專利範圍第2項所述之連續式拉鏈成型機，其中該合模 軌道與該機台第二端之間設有用以冷卻各該第一模座及第二模座之冷卻裝置。
- 如申請專利範圍第1項所述之連續式拉鏈成型機，其中該第一輸送裝置及第二輸送裝置各具有二呈間隔設置之驅動齒輪及一鏈條，該鏈條嚙合於該二驅動齒輪。
- 如申請專利範圍第1項所述之連續式拉鏈成型機，其中各該第一分模面及各該第二分模面設有一織帶定位槽。
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|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |