[go: up one dir, main page]

TW201607062A - 太陽能電池模組及太陽能電池模組用密封膜 - Google Patents

太陽能電池模組及太陽能電池模組用密封膜 Download PDF

Info

Publication number
TW201607062A
TW201607062A TW104121186A TW104121186A TW201607062A TW 201607062 A TW201607062 A TW 201607062A TW 104121186 A TW104121186 A TW 104121186A TW 104121186 A TW104121186 A TW 104121186A TW 201607062 A TW201607062 A TW 201607062A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
conductive
solar cell
layer
conductive portion
solar battery
Prior art date
Application number
TW104121186A
Other languages
English (en)
Inventor
Kota Nakao
Narifumi Ueda
Tetsuya Kyougoku
Masataka Ueda
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of TW201607062A publication Critical patent/TW201607062A/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

本發明提供一種能夠實現生產性優異且高輸出之太陽能電池模組的密封膜。根據本發明，提供一種具備密封樹脂層、及局部形成於該密封樹脂層之其中一個表面之導電部的太陽能電池模組用密封膜。上述導電部包含於上述密封樹脂層表面呈線狀延伸之2個以上之導電路徑，且該2個以上之導電路徑隔開間隔而平行地配置。又，上述導電路徑以於將該導電路徑之間隔設為X(mm)、將該導電路徑之寬度設為Y(μm)時，滿足條件：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或(2)15X<Y<70X+30(其中，4≦X<20)之方式配置。

Description

太陽能電池模組及太陽能電池模組用密封膜
本發明係關於一種太陽能電池模組用密封膜及太陽能電池模組。本申請案主張基於在2014年6月30日提出申請之日本專利申請2014-135005號之優先權，且以參照之方式將該申請案之全部內容併入本說明書中。
具備將光能轉換為電力之太陽能電池單元之太陽能電池模組作為清潔之發電裝置而被廣泛地利用。作為上述太陽能電池單元，於其表面形成有被稱為指狀電極之多數個線狀電極、且於該指狀電極上配置有匯流排電極者較為普及。於具備此種單元之太陽能電池模組中，由太陽能電池單元產生之電能通過上述指狀電極及匯流排電極而被提取並供給至上述模組之外部。作為揭示具備指狀電極及匯流排電極之太陽能電池單元之技術文獻，可列舉專利文獻1~5。
又，一般而言，於太陽能電池模組中，太陽能電池單元由絕緣性且透光性之密封膜覆蓋。作為揭示此種先前技術之文獻可列舉專利文獻6。再者，專利文獻6係關於採用於背面側配置有p型、n型之兩電極之背接觸方式的太陽能電池模組的文獻。專利文獻7係關於抑制太陽能電池模組之溫度上升的文獻。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第5368022號公報
[專利文獻2]日本公表專利公報2012-514850號
[專利文獻3]日本專利第4684075號公報
[專利文獻4]日本專利第5433051號公報
[專利文獻5]日本專利申請公開2014-42000號公報
[專利文獻6]日本專利申請公開2011-238849號公報
[專利文獻7]日本專利申請公開2013-138134號公報
作為上述先前之太陽能電池模組之典型例，可列舉使用正面及背面具有電極之pn接合型之太陽能電池單元者。該太陽能電池單元中，於正面側配置有n型電極，於背面側配置有p型電極。具備此種太陽能電池單元之太陽能電池模組必須使用焊料等將太陽能電池單元之佈線個別地接合，而連接作業(以下，亦稱為佈線作業)需要工夫及時間。因此，生產性提高存在限度。又，一般而言，於此種太陽能電池單元中，以集電性之提昇為目的設置有上述指狀電極，但於使用無指狀電極之太陽能電池單元之構成中，只要可實現優異之輸出則於實用中亦有意義。
本發明係鑒於上述情況而創出者，其目的在於提供一種能夠實現生產性優異且高輸出之太陽能電池模組之密封膜。相關之另一目的在於提供一種太陽能電池模組。
根據本發明，提供一種具備密封樹脂層、及局部形成於該密封樹脂層之其中一個表面之導電部之太陽能電池模組用密封膜。上述導電部包含於上述密封樹脂層表面呈線狀延伸之2個以上之導電路徑，且該2個以上之導電路徑隔開間隔而平行地配置。又，上述導電路徑以於將該導電路徑之間隔設為X(mm)、將該導電路徑之寬度設為 Y(μm)時，滿足條件：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或(2)15X<Y<70X+30(其中，4≦X<20)之方式配置。
根據該構成之密封膜，可利用設置於密封樹脂層表面之導電部進行太陽能電池模組之電性連接。具體而言，藉由使用上述構成之密封膜，無需指狀電極或匯流排電極之形成、單元之個別接合，能夠實現太陽能電池模組之生產性(典型而言為佈線作業性)提高。又，上述導電路徑之間隔X及寬度Y係考慮產生之電流之移動損耗(集電損耗)、及因導電部之遮光導致之陰影損耗且以滿足條件(1)或(2)之方式設定。當將具有該構成之導電路徑之密封膜應用於無指狀電極之太陽能電池單元時，可實現優異之輸出。該情況於可不將指狀電極設置於太陽能電池單元方面在實用中有意義。
於此處揭示之密封膜之較佳之一態樣中，上述導電部包含比電阻為5.0×10-7Ω．m以下之導電性材料。藉由使用比電阻為特定值以下之材料，使集電損耗減少，從而可實現更優異之輸出。
於此處揭示之密封膜之較佳之一態樣中，上述導電部由金屬材料形成。藉由以此方式構成，導電部可發揮良好之導電性。
於此處揭示之密封膜之較佳之一態樣中，於上述導電部之表面配置有導電性黏著劑層。藉由以此方式構成，容易使密封膜相對於太陽能電池單元進行位置對準，從而可使導電部抵接於太陽能電池單元表面之所需之位置，且良好地維持該狀態。
於此處揭示之密封膜之較佳之一態樣中，於上述密封樹脂層之其中一個表面配置有網狀材料，上述導電部構成該網狀材料之一部分。
於此處揭示之密封膜之較佳之一態樣中，於上述密封樹脂層之其中一個表面設置有密接性提昇層，上述導電部形成於該密接性提昇層上。藉由設置密接性提昇層，導電部可良好地固定於密封樹脂層， 從而較佳地密接於太陽能電池單元。
於此處揭示之密封膜之較佳之一態樣中，於上述密封樹脂層之其中一個表面設置有導熱層，上述導電部形成於該導熱層之上。藉由於靠近太陽能電池單元之密封樹脂層表面設置導熱層，太陽能電池單元之溫度上升被有效地抑制，太陽能電池模組之發電效率提高。
當將此處揭示之密封膜如上述般應用於無指狀電極之太陽能電池單元時，可實現優異之輸出。因此，上述密封膜適宜用於具備無指狀電極之太陽能電池單元之太陽能電池模組。可不於太陽能電池單元設置指狀電極，這一點於生產性提高方面亦有利。
又，根據本發明，提供一種具備此處所揭示之任一密封膜之太陽能電池模組。具備上述密封膜之太陽能電池模組可成為輸出及生產性優異者。
又，根據本發明，提供一種具備導電部之太陽能電池模組。典型而言，於自上表面觀察上述太陽能電池模組時，上述導電部包含呈線狀延伸之2個以上之導電路徑，且該2個以上之導電路徑隔開間隔而平行地配置。又，上述導電路徑以於將該導電路徑之間隔設為X(mm)、將該導電路徑之寬度設為Y(μm)時滿足條件：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或(2)15X<Y<70X+30(其中，4≦X<20)之方式配置。
於此處揭示之太陽能電池模組之較佳之一態樣中，上述導電部包含比電阻為5.0×10-7Ω．m以下之導電性材料。
於此處揭示之太陽能電池模組之較佳之一態樣中，上述導電部由金屬材料形成。
於此處揭示之太陽能電池模組之較佳之一態樣中，於上述導電部之表面配置有導電性黏著劑層。
於此處揭示之太陽能電池模組之較佳之一態樣中，設置有密接 性提昇層，且上述導電部形成於該密接性提昇層上。
於此處揭示之太陽能電池模組之較佳之一態樣中，具備無指狀電極之太陽能電池單元。
又，根據本發明，提供一種太陽能電池模組用導電構件。上述導電構件包含呈線狀延伸之2個以上之導電路徑，且該2個以上之導電路徑隔開間隔而平行。又，上述導電路徑於將該導電路徑之間隔設為X(mm)、將該導電路徑之寬度設為Y(μm)時，滿足條件：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或(2)15X<Y<70X+30(其中4≦X<20)。於該構成中，上述導電構件配置於太陽能電池模組內。該導電構件可如下述般由密接性提昇層等支持而配置於模組內。
1‧‧‧密封膜
2‧‧‧密封膜
10‧‧‧密封樹脂層
10A‧‧‧密封樹脂層表面
20A‧‧‧導電部
20B‧‧‧導電部
22‧‧‧導電部圖案
25Aa、25Ab、25Ac‧‧‧導電路徑
25Ba、25Bb、25Bc‧‧‧導電路徑
27‧‧‧導電路徑圖案
30Aa、30Ab、30Ac‧‧‧太陽能電池單元對向部分
35Aa、35Ab、35Ac‧‧‧太陽能電池單元非對向部分
40a、40b‧‧‧太陽能電池單元之配置預定部
50‧‧‧密接性提昇層
100‧‧‧太陽能電池模組
110‧‧‧太陽能電池單元群
110a、110b‧‧‧太陽能電池單元
110a'‧‧‧對向區域
110b"‧‧‧對向區域
121‧‧‧第一密封構件
122‧‧‧第二密封構件
123‧‧‧密封樹脂層
123A‧‧‧密封樹脂層表面
124‧‧‧密封樹脂層
124A‧‧‧密封樹脂層表面
125A、125B‧‧‧第一導電部
125Aa、125Ab、125Ac‧‧‧導電路徑
125Ba、125Bb、125Bc‧‧‧導電路徑
126A、126B‧‧‧(第一導電部之)伸出之部分
126Aa、126Ab、126Ac‧‧‧導電路徑之伸出之部分
127A、127B‧‧‧第二導電部
127Aa、127Ab、127Ac‧‧‧導電路徑
127Ba、127Bb、127Bc‧‧‧導電路徑
128A、128B‧‧‧(第二導電部之)伸出之部分
128Aa、128Ab、128Ac 128Ba、128Bb、128Bc‧‧‧導電路徑之伸出之部分
131‧‧‧正面被覆構件
132‧‧‧背面被覆構件
135‧‧‧突起
140‧‧‧導電性連接部
142a、142b‧‧‧絕緣部
150‧‧‧導電性片
160‧‧‧導電層
200‧‧‧太陽能電池模組
300‧‧‧太陽能電池模組
X‧‧‧(導電路徑之)間隔
Y‧‧‧(導電路徑之)寬度
圖1係模式性地表示第一實施形態之密封膜之主要部分之俯視圖。
圖2係圖1之密封膜之II-II線上之剖視圖。
圖3係第二實施形態之密封膜之模式性剖視圖，且係與圖2對應之剖視圖。
圖4係模式性地表示第一實施形態之太陽能電池模組之主要部分之構造之分解剖視圖。
圖5係表示圖4中之第一密封構件之太陽能電池單元側表面之模式圖。
圖6係表示圖4中之第二密封構件之太陽能電池單元側表面之模式圖。
圖7係模式性地表示第二實施形態之太陽能電池模組之主要部分之構造之分解剖視圖。
圖8係模式性地表示第三實施形態之太陽能電池模組之主要部分之構造之分解剖視圖。
以下，說明本發明之較佳之實施形態。再者，於本說明書中特別提及之事項以外之情況且本發明之實施所必需之情況可作為基於該領域之先前技術之業者之設計事項來把握。本發明可基於本說明書所揭示之內容及該領域中之技術常識來實施。又，於以下圖式中，有對發揮相同作用之構件、部位附註相同符號進行說明而將重複之說明省略或簡化之情況。
圖1係模式性地表示第一實施形態之密封膜之主要部分之俯視圖，圖2係圖1之密封膜之II-II線上之剖視圖。
如圖1、2所示，密封膜1具備密封樹脂層10。密封樹脂層10具有絕緣性且具有透光性，典型而言係包含密封樹脂之片狀構件。此處，於該說明書中，所謂「具有絕緣性」係指25℃下之比電阻為1×106Ω．cm以上(較佳為1×108Ω．cm以上，典型而言為1×1010Ω．cm以上)。再者，於本說明書中，電阻(例如比電阻)只要未特別記述則係指25℃下之值。又，於本說明書中，所謂「具有透光性」係指JIS K 7375(2008)中規定之總光線透過率為50%以上(較佳為80%以上，典型而言為95%以上)。再者，於將密封膜1配置於下述太陽能電池模組之背面側之情形時，密封樹脂層10亦可不具有透光性。
作為密封樹脂，就密封性、透光性、加工性、耐候性等觀點而言，較佳為使用光學性透明之基質樹脂，其中，更佳為使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。於該實施形態中，密封樹脂層10係含有EVA作為樹脂成分之主成分(含有超過50重量%之成分)之EVA層。典型而言，上述密封樹脂為熱塑性樹脂。上述密封樹脂除以EVA為代表之乙烯-乙烯酯共聚物以外，亦可為乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物等乙烯-不飽和羧酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯等乙烯-不飽和羧酸酯共聚物等。或者，亦可為偏二氟乙烯樹脂、乙烯-四氟乙烯共聚物等氟樹 脂；聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、其等之改性物(改性聚烯烴)等聚烯烴類；聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸酯樹脂等聚(甲基)丙烯酸酯(包含聚丙烯酸酯及聚甲基丙烯酸酯)；聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯丁醛(PVB樹脂)、改性PVB等聚醋酸乙烯酯；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；聚醯亞胺；非晶質聚碳酸酯；矽氧烷溶膠-凝膠；聚胺基甲酸酯；聚苯乙烯；聚醚碸；聚芳酯；環氧樹脂；矽酮樹脂；離子聚合物等。該等樹脂可單獨使用，又，亦可混合2種以上使用。再者，上述密封樹脂可包含紫外線吸收劑或光穩定劑等該領域公知之各種添加劑。
就導電部形成性或太陽能電池單元之密封性等之觀點而言，密封樹脂層10之厚度較佳為設為100~2000μm(例如200~1000μm，典型而言為400~800μm)左右。
密封膜1具備包含導電部20A、20B之複數個導電部。包含該等導電部20A、20B之複數個導電部局部形成於密封樹脂層10之其中一個表面10A。導電部20A包含複數個導電路徑25Aa、25Ab、25Ac。該等導電路徑25Aa、25Ab、25Ac隔開特定之間隔而分開配置，且具有於密封樹脂層表面10A呈直線狀且平行地延伸之形狀。
導電路徑25Aa、25Ab、25Ac分別於其長度方向具有與太陽能電池單元表面對向接觸之太陽能電池單元對向部分30Aa、30Ab、30Ac、及以不與太陽能電池單元對向而自該太陽能電池單元伸出之方式配置之太陽能電池單元非對向部分35Aa、35Ab、35Ac。藉此，由太陽能電池單元產生之電力集中於導電路徑25Aa、25Ab、25Ac之太陽能電池單元對向部分30Aa、30Ab、30Ac且利用太陽能電池單元非對向部分35Aa、35Ab、35Ac電性連接於其他佈線手段(例如，連通於配置於太陽能電池單元之相反面側之密封膜之導電部之導電性連接部等)。再者，於圖1中，以符號40a、40b表示太陽能電池單元之配置預定部。
導電部20B與導電部20A隔開間隔而配置。更具體而言，導電部20B於導電路徑25Aa、25Ab、25Ac之延伸方向上，配置於導電部20A之旁邊，除此以外具有與導電部20A同樣之構成。簡潔而言，導電部20B包含複數個導電路徑25Ba、25Bb、25Bc，該等導電路徑25Ba、25Bb、25Bc具有與導電路徑25Aa、25Ab、25Ac同樣之構成(配置、形狀等)。
藉由如上述般斷續地配置導電部20A、20B，而於密封樹脂層表面10A形成有包含複數個導電部20A、20B之導電部圖案22。換言之，於密封樹脂層表面10A形成有包含導電路徑25Aa、25Ab、25Ac、25Ba、25Bb、25Bc之導電路徑圖案27。該圖案可為隔著特定之間隔排列成複數行之直線(導電部)斷續存在之虛線花樣。藉由如此般於密封膜1設置導電部20A、20B，從而不再需要先前之設置於太陽能電池單元表面之匯流排電極(典型而言，為焊料被覆銅線)。藉此，可避免因焊接時之加熱導致單元之特性降低或單元中產生翹曲或破裂之現象。亦可避免焊接中之助焊劑污染之問題。
導電路徑25Aa、25Ab、25Ac、25Ba、25Bb、25Bc之間隔X(mm)與寬度Y(μm)係考慮產生之電流之移動損耗(集電損耗)、及因導電部之遮光導致之陰影損耗而設定。具體而言，此處所揭示之技術係於以滿足如下條件之方式配置有上述導電路徑之形態下實施：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或(2)15X<Y<70X+30(其中，4≦X<20)。
此處，X係導電路徑之間隔(mm)，Y係導電路徑之寬度(μm)。藉此，可實現較利用指狀電極及匯流排電極之先前之構成更優異之輸出。對此方面進行說明。藉由本發明者們之研究可知，如下述實施例所記載般，於在具有指狀電極之太陽能電池單元連接匯流排電極之現有產品中，集電損耗與陰影損耗之合計(輸出損耗)高達10.6%。因 此，以進一步降低輸出損耗為目的進而進行研究之結果為，藉由以形成於密封樹脂層表面之導電路徑之間隔X(mm)與寬度Y(μm)滿足上述條件(1)或(2)之方式配置導電路徑，實現了可使集電損耗與陰影損耗之合計較上述先前之構成更減少之構成。
就高度減少輸出損耗之觀點而言，X較佳為大於1(即，1<X)，更佳為1.5以上(即，1.5≦X)，進而較佳為2以上(即，2≦X)，尤佳為4以上(即，4≦X)。就同樣之觀點而言，X較佳為未達15(即，X<15)，更佳為未達10(即，X<10)，進而較佳為8以下(即，X≦8)，尤佳為6以下(即，X≦6)。
又，就高程度減少輸出損耗之觀點而言，於4≦X之情形時，X與Y較佳為滿足20X<Y之關係。就同樣之觀點而言，X與Y較佳為滿足Y<70X之關係，更佳為滿足Y<60X之關係。
導電路徑之寬度Y只要為滿足上述條件(1)或(2)之範圍內則並無特別限定，但就集電損耗減少之觀點而言，較佳為30μm以上，更佳為50μm以上，進而較佳為75μm以上，尤佳為100μm以上。又，就陰影損耗減少之觀點而言，上述寬度Y較佳為1500μm以下，更佳為500μm以下，進而較佳為400μm以下，尤佳為300μm以下。於最佳之一態樣中，導電路徑之寬度Y設定為100μm以上且300μm以下。藉由將上述寬度Y設為上述之範圍，可使相反之集電損耗與陰影損耗高度地平衡，作為其等之合計之輸出損耗減少。再者，上述寬度Y係指與導電路徑之長度方向正交之長度(寬度)，典型而言可為導電路徑之最短寬度。
導電路徑之間隔X大於1mm，就陰影損耗減少之觀點而言較佳為1.5mm以上，更佳為2mm以上，進而較佳為3mm以上。又，導電路徑之間隔X未達20mm，就集電損耗減少之觀點而言較佳為未達15mm，更佳為未達10mm，進而較佳為8mm以下，尤佳為6mm以下。 於最佳之一態樣中，以上述寬度Y滿足上述範圍(最佳為100μm以上且300μm以下)且上述間隔X成為2mm以上且6mm以下之方式設定。藉由將上述寬度Y及間隔X設為上述範圍，相反之集電損耗與陰影損耗高度地平衡，輸出損耗減少。又，於將上述寬度Y設為大致70~120μm(例如75~100μm)之範圍內之情形時，亦可將上述間隔X設為大致1.5~3mm(例如2mm±0.4mm，典型而言為2mm±0.2mm)。再者，上述間隔X為間距，係指導電路徑之寬度方向上之中心線間之距離。
又，就使集電損耗與陰影損耗高度地平衡而輸出損耗減少之觀點而言，於太陽能電池單元表面配置於最外方之導電路徑較佳為以方式配置：於與導電路徑之長度方向正交之方向上，該導電路徑之外側端邊(端部)與單元端邊之距離成為導電路徑之間隔X之1/2左右(例如大致1/4~3/4)。
又，就集電損耗減少之觀點而言，導電路徑之剖面面積(與導電路徑之長度方向正交之剖面面積)較佳為900μm2以上，更佳為2200μm2以上，進而較佳為3800μm2以上，尤佳為8500μm2以上(例如，17000μm2以上，典型而言為22000μm2以上)。就陰影損耗減少之觀點而言，上述剖面面積較佳為250000μm2以下，更佳為90000μm2以下，進而較佳為63000μm2以下，尤佳為42000μm2以下(例如32000μm2以下，典型而言為16000μm2以下)。
典型而言，導電部20A、20B(更具體而言，導電路徑25Aa、25Ab、25Ac、25Ba、25Bb、25Bc)係包含導電性材料者，例如，藉由使用分注器賦予作為導電性材料之導電膏而形成。藉此，可削減零件個數並且高效率地形成導電路徑。作為導電膏，可使用利用適當之溶劑將包含金、銀、銅、鋁、鐵、鎳、錫、鉻、鉍、銦、其等之合金等金屬材料之導電成分、或碳等非金屬導電成分(以下相同)與聚酯或環氧樹脂等樹脂成分混合而成之糊狀組合物。其中，就經時穩定性之觀 點而言，較佳為使用銀或銅作為導電成分。導電性材料(導電膏)之比電阻較佳為大致5.0×10-4Ω．cm以下(例如，1.0×10-4Ω．cm以下，典型而言為5.0×10-7Ω．m以下)。又，構成導電膏之導電成分之比電阻較佳為5.0×10-7Ω．m以下。
再者，導電部20A、20B之形成並不限定於上述方法，例如，可採用網版印刷等各種印刷法，亦適宜採用熔融塗佈低熔點(例如熔點300℃以下、較佳為250℃以下)之金屬材料(典型而言為合金)之方法、或藉由鍍敷或各種蒸鍍法而形成包含金屬之導電部之方法。實質上包含金屬之導電路徑具有為更低電阻之優勢。或者，又，亦適宜採用將包含導電材料(例如銅等金屬)之網狀材料配置於密封樹脂層表面而將該網狀材料之至少一部分(導電材料)設為導電部之方法。於此情形時，導電部構成上述網狀材料之至少一部分。典型而言，上述網狀材料可為將金屬線配置成條紋狀之該金屬線與樹脂纖維之複合材料。此種網狀材料可為藉由以將金屬線配向於特定方向之方式將該金屬線針織織入樹脂纖維而製作者。或者，上述網狀材料亦可為將金屬線規則或不規則地配置成網狀之網狀材料、或將金屬線配置成條紋狀之(換言之，金屬線隔開間隔而排列之)網狀材料。作為上述樹脂纖維，可列舉例如PET或EVA等樹脂纖維。
就集電損耗減少之觀點而言，導電部20A、20B(更具體而言，導電路徑25Aa、25Ab、25Ac、25Ba、25Bb、25Bc)之比電阻較適當為大致5.0×10-6Ω．m以下(例如，1.0×10-6Ω．m以下)，較佳為大致5.0×10-7Ω．m以下(例如，1.0×10-7Ω．m以下、5.0×10-8Ω．m以下)。
就導電性等觀點而言，導電部20A、20B之厚度(高度)較佳為設為10~1000μm(例如20~500μm，典型而言為50~300μm)左右。因此，導電路徑之厚度亦可較佳地自同樣之範圍選定。導電部20A、 20B之高度較小，這一點於陰影損耗減少性之方面較佳。
藉由使用具有上述構成之密封膜1，可利用形成於密封樹脂層表面10A之導電部20A、20B實現太陽能電池模組之電性連接。例如，準備2片密封膜1，藉由以該等密封膜1之導電部20A、20B相向之方式利用該2片密封膜1夾持複數個太陽能電池單元，可一次性進行複數個太陽能電池單元之電性連接。藉此，太陽能電池模組之生產性(典型而言為佈線作業性)提高。又，當將如上述般設定導電路徑20A、20B之寬度Y及間隔X之密封膜1應用於無指狀電極之太陽能電池單元之至少正面側(典型而言為正面側及背面側)時，可實現優異之輸出。該情況於可不將指狀電極設置於太陽能電池單元之方面在實用中有意義。
圖3係模式性地表示第二實施形態之密封膜之側視圖。
如圖3所示，第二實施形態之密封膜2除設置有密接性提昇層50之方面以外，係具有與第一實施形態之密封膜基本上相同之構成。因此，對於該實施形態，以密接性提昇層50為中心進行說明，對於其他方面之說明則省略。
於密封膜2之密封樹脂層10之其中一個表面10A設置有密接性提昇層50，於其上形成有導電部20A、20B。藉此，導電部20A、20B介隔密接性提昇層50而良好地固定於密封樹脂層10，導電部20A、20B與太陽能電池單元之密接性提昇，又，可較佳地防止斷線或偏移、變形。
密接性提昇層50具有絕緣性及透光性，且包含密接性提昇劑。 密接性提昇劑只要可良好地接合導電部20A、20B與密封樹脂層10，則並無特別限定。於如本實施形態般使用EVA作為密封樹脂層材料之情形時，作為密接性提昇劑，適宜使用矽烷偶合劑。典型而言，於將密接性提昇劑賦予上述密封樹脂層表面10A之後進行加熱處理，藉此，導電部20A、20B與太陽能電池單元之密接性提昇。再者，密接 性提昇劑之使用形態並不限定於塗佈，亦可使之包含於上述密封樹脂層10而使用。
密接性提昇層50之厚度並無特別限定，就密接性提昇等觀點而言，設為1~100μm(例如，3~50μm，典型而言為5~30μm)左右較為適當。
第三實施形態之密封膜除設置有導熱層代替密接性提昇層以外，基本上具有與第二實施形態之密封膜同樣之構成。因此，對於該實施形態，未特別圖示而以導熱層為中心進行說明，對於其他方面之說明則省略。
於第三實施形態之密封膜中，於密封樹脂層之其中一個表面設置有導熱層，於其上形成有導電部。如此，藉由於靠近太陽能電池單元之密封樹脂層表面設置導熱層，從而有效地抑制太陽能電池單元之溫度上升，太陽能電池模組之發電效率提高。導熱層具有絕緣性及透光性，只要為導熱率較密封樹脂層(例如EVA層)更高之層即可。作為此種導熱層，可列舉使適當之透明樹脂材料(例如EVA)包含導熱性材料之層、或包含導熱率較密封樹脂層更高之透明樹脂材料作為樹脂成分之層。
作為上述導熱性材料，使用具有較密封樹脂層更高之導熱率且不易使絕緣性降低之(換言之，不易使電阻降低之)材料。作為具體例，可列舉氧化鋁或氧化鋯、氧化矽、氧化鎂、氧化鋅、氮化硼、氮化矽、氮化鋁等金屬氧化物或金屬氮化物。其等可單獨使用一種或組合2種以上而使用。該等導熱性材料之平均粒徑(體積平均粒徑)並無特別限定，可較佳地使用具有較導熱層之厚度更小之粒徑者。例如，可使用具有0.1~100μm(典型而言為1~50μm)左右之平均粒徑者。導熱層中之導熱性材料之含量根據所需之導熱率或成形性等設定即可，例如可設為10~50重量%(典型而言為20~40重量%)。導熱層之厚度 並無特別限定，於較佳之一態樣中，導熱層具有與第二實施形態中之密接性提昇層相同之厚度。
第四實施形態之密封膜除設置有保形層代替密接性提昇層以外，基本上具有與第二實施形態之密封膜同樣之構成。因此，對於該實施形態未特別圖示而以保形層為中心進行說明，對於除此以外之方面之說明則省略。再者，保形層亦可為密接性提昇層。
保形層係保持密封樹脂層之形狀而良好地保持太陽能電池單元與導電部之接觸狀態之層。又，保形層係具有使密封樹脂之密封功能良好地發揮之物性之層，這一點亦較為重要。於密封膜中，保形層係配置於密封樹脂層與導電部之間之層，較佳為配置於密封樹脂層表面之整體。典型而言，此種保形層係於室溫附近之溫度區域體現出彈性體或黏彈性體之性質之層。再者，此處所謂黏彈性體係兼具黏性與彈性之性質的材料、即具有滿足複彈性模數之相位超過0且未達π/2之性質的材料(典型而言，於25℃下具有上述性質之材料)。
保形層可具有接著性(典型而言為黏著性)，亦可不具有接著性。 換言之，保形層可為黏著層亦可為非黏著層。此處，所謂「黏著層」係指如下層：依照JIS Z 0237：2009，以SUS304不鏽鋼鋼板為被接著體，於23℃之測定環境下使2kg之輥子往返一次壓接於上述被接著體之後，30分鐘後於拉伸速度300mm/分鐘之條件下向180°方向剝離之情形的剝離強度為0.1N/20mm以上。又，所謂「非黏著層」係指不相當於上述黏著層之層，典型而言，係指上述剝離強度未達0.1N/20mm之層。於在23℃之測定環境下使2kg之輥子往返一次而壓接於SUS304不鏽鋼鋼板之情形時未貼附於該不鏽鋼鋼板之層(實質上不體現黏著性之層)係此處所謂非黏著層之概念中所含的典型例。
於本實施形態中，保形層係包含黏著劑之黏著層(亦稱為黏著劑層)。因此，本實施形態之保形層形成用組合物為黏著劑組合物。再 者，本說明書中所謂「黏著劑」係指如下材料：於室溫附近之溫度區域呈現柔軟之固體(黏彈性體)之狀態且具有藉由壓力而簡單地接著於被接著體之性質。此處所謂黏著劑如「C.A.Dahlquist,“Adhesion：Fundamental and Practice”,McLaren & Sons,(1966)P.143」中所定義般，通常係具有滿足複拉伸彈性模數E*(1Hz)<107dyne/cm2之性質的材料(典型而言，於25℃下具有上述性質之材料)。
較佳為保形層之表面具有接著性。藉此，導電部良好地固定於保形層。又，於保形層表面之導電部非形成區域露出而構成密封膜之表面之情形時，該保形層之露出面於構建太陽能電池模組時良好地接著於太陽能電池單元。藉由使用兩面具有接著性之保形層，可將密封樹脂層與導電部良好地固定。再者，於保形層之表面為弱接著性或實質上為非接著性之情形時，可利用公知之接著劑、黏著劑等與密封樹脂層或導電部固定。
於較佳之一態樣中，保形層之表面相對於晶系Si太陽能電池單元體現出3N/10mm以上之180度剝離強度(對太陽能電池單元接著力)。 就與太陽能電池單元或導電部之固定等之觀點而言，上述對太陽能電池單元接著力更佳為5N/10mm以上，進而較佳為8N/10mm以上(例如10N/10mm以上，典型而言為12N/10mm以上)。於尤佳之一態樣中，保形層之表面相對於晶系Si太陽能電池單元體現出15N/10mm以上之180度剝離強度。保形層表面之對太陽能電池單元接著力之上限並無特別限定，就重新貼等作業性之觀點而言，上述接著力通常為50N/10mm以下(例如，30N/10mm以下，典型而言為20N/10mm以下)左右。
上述對太陽能電池單元接著力之測定中所使用之被接著體為晶系Si太陽能電池單元。例如，適宜使用Q.CELLS公司製之晶系Si太陽能電池單元或GINTECH公司製之單晶系Si單元。測定可於藉由層壓 等將保形層牢固貼合於被接著體之後，使用市售之拉伸試驗機於23℃、50% RH之氛圍下，以拉伸速度30mm/分鐘、剝離角度180度之條件實施。
典型而言，保形層具有透光性。保形層之總光線透過率較佳為70%以上，更佳為85%以上。於尤佳之一態樣中，就太陽能電池單元之發電效率之觀點而言，保形層之總光線透過率為90%以上。保形層之總光線透過率可使用市售之測霧計測定。
保形層之儲存模數G'(頻率1Hz、應變0.1%、150℃)較佳為5，000Pa以上。藉由使用於高溫時體現出特定以上之儲存模數G'之保形層，可於高溫條件下使太陽能電池單元與導電部良好地接觸且於各種條件下(例如，廣泛之溫度條件下)穩定地維持該接觸狀態。例如，當於構建太陽能電池模組時將密封膜抵壓於太陽能電池單元時，即便於高溫條件下亦可使導電部良好地抵接於太陽能電池單元表面。上述150℃儲存模數G'更佳為10,000Pa以上，進而較佳為20,000Pa以上，尤佳為25,000Pa以上(例如，50,000Pa以上，典型而言為80,000Pa以上)。又，上述150℃儲存模數G'通常為1,000,000Pa以下，較佳可為500,000Pa以下，更佳可為200,000Pa以下(例如，150,000Pa以下，典型而言為100,000Pa以下)。
又，保形層之儲存模數G'(頻率1Hz、應變0.1%)於80℃~150℃之溫度區域內較佳為處於5,000Pa~1,000,000Pa之範圍內。上述高溫區域中之儲存模數G'之變化處於特定之範圍內可能意味著保形層之物性不易受到溫度變化之影響。80℃~150℃之溫度區域中之保形層之儲存模數G'更佳為5,000Pa~500,000Pa、進而較佳為5,000Pa~200,000Pa(例如，10,000Pa~100,000Pa)之範圍內。
進而，保形層之儲存模數G'(頻率1Hz、應變0.1%)於30℃~150℃之溫度區域中較佳為處於5,000Pa~10,000,000Pa之範圍內。如上 所述之較寬之溫度區域中之儲存模數G'之變化處於特定之範圍內可意味著保形層之物性不易受到溫度變化之影響。30℃~150℃之溫度區域中之保形層之儲存模數G'更佳為5,000Pa~1,000,000Pa、進而較佳為5,000Pa~500,000Pa(例如，10,000Pa~200,000Pa)之範圍內。
又，較佳為保形層之tanδ之80℃~150℃之溫度區域中之最大值未達0.4。藉由使用高溫區域中之tanδ為特定值以下之保形層，可於高溫區域使太陽能電池單元與導電部良好地接觸且於各種條件下(例如廣泛之溫度條件下)穩定地維持該接觸狀態。例如，當於構建太陽能電池模組時將密封膜抵壓於太陽能電池單元時，即便於高溫條件下亦可使導電部良好地抵接於太陽能電池單元表面。再者，tanδ係根據損失彈性模數G"/儲存模數G'求出之值(G"/G')。80℃~150℃之溫度區域中之保形層之tanδ之最大值更佳為未達0.3。又，上述溫度區域中之tanδ之最小值通常可為0.01以上(例如0.1以上)。尤佳為保形層滿足上述儲存模數G'及上述tanδ之兩者。
保形層之儲存模數G'(頻率1Hz、應變0.1%、150℃)及tanδ(G"/G')只要使用市售之流變計於頻率1Hz、應變0.1%之條件下，於特定之溫度範圍(包含80℃~150℃之溫度區域、進而包含30℃~150℃之溫度區域)內測定即可。測定溫度區域及升溫速度只要根據測定裝置之機種等適當設定即可。例如，可設為30℃~160℃之溫度區域、0.5℃~20℃/分鐘(例如，10℃/分鐘)左右之升溫速度。作為測定樣品較理想為使用將設為約2mm厚之保形層衝壓為直徑8mm左右者。
保形層較佳為包含體現出150℃下之熔體質量流率(MFR)為9g/10分鐘以下之樹脂材料。體現出上述MFR之保形層可發揮良好之保形性。上述MFR更佳為3g/10分鐘以下，進而較佳為1g/10分鐘以下，尤佳為0.5g/10分鐘以下(例如0.2g/10分鐘以下)。MFR只要藉由使用 市售之熔融指數測定儀(例如tester產業公司製品)，依據JIS K 7210：1999或ASTM D 1238，於溫度150℃或190℃、荷重2.16Kg之條件下利用天平稱量於一定時間流出之樹脂量而計算於單位時間(10分鐘)噴出之樹脂量進行測定即可。
又，較佳為保形層之線膨脹率於-40℃~85℃之溫度區域中未達15%。根據表示上述線膨脹率之保形層，可實現耐久性更優異之密封膜。上述線膨脹率更佳為12%以下(例如，10%以下)。上述線膨脹率例如可利用下述方法測定。
〔線膨脹率〕
(拉伸模式)
將保形層切斷為長度10mm×剖面面積約0.5mm2之尺寸，而製作試片。對於該試片，使用熱分析裝置(商品名「EXSTAR6000」、Seiko Instruments公司製)於拉伸荷重20mN、升溫速度1.7℃/分鐘之條件下測定-40℃~85℃下之線膨脹率(%)。上述線膨脹率根據下式求出。
-40℃~85℃中之線膨脹率(%)=(A-B)/B×100
A：-40℃~85℃中之試片之長度之最大值(mm)
B：-40℃~85℃中之試片之長度之最小值(mm)
(壓縮模式)
將保形層切斷為約5mm見方之尺寸而製作試片。對於該試片，使用TMA(Thermal Mechanical Analysis，熱機械分析)裝置(裝置名「TMA/SS7100」、SII Nano Technology公司製)於下述條件下測定-40℃~85℃中之線膨脹率(%)。上述線膨脹率係利用下式求出。
-40℃~85℃下之線膨脹率(%)=(A-B)/B×100
A：-40℃~85℃下之試片之厚度之最大值(μm)
B：-40℃~85℃下之試片之厚度之最小值(μm)
測定條件： 壓入試驗時之荷重；9.8mN
探針直徑；3.5mm
溫度程式；-60℃→160℃、10℃/分鐘
測定氛圍；N2(流量200mL/分鐘)
典型而言，保形層係包含樹脂材料之樹脂層。較佳為包含經交聯之樹脂作為基礎聚合物之樹脂層(例如，經實施交聯處理之樹脂層)。形成保形層之樹脂可為選自丙烯酸系樹脂、EVA系樹脂、聚烯烴系樹脂、橡膠類、矽酮系樹脂、聚酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、聚醚系樹脂、聚醯胺系樹脂、氟系樹脂等各種樹脂之1種或2種以上。 作為聚烯烴系樹脂，可列舉低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯‧α-烯烴共聚物、其等之改性物(改性聚烯烴)等。又，所謂丙烯酸系樹脂係指將丙烯酸系聚合物設為基礎聚合物(聚合物成分中之主成分、即聚合物成分之中調配比率最大之成分、典型而言為包含超過50重量%之成分)之樹脂材料。對於除EVA系、聚烯烴系以外之樹脂亦為同樣之意思。保形層較佳為丙烯酸系樹脂層。
保形層之厚度並無特別限制，例如可為1~400μm左右。通常，保形層之厚度較佳為1~200μm，更佳為2~150μm，進而較佳為2~100μm，尤佳為5~75μm。
再者，於上述第二實施形態、第三實施形態及第四實施形態中，於密封樹脂層上分別設置有密接性提昇層、導熱層及保形層，但此處所揭示之技術並不限定於此。例如，亦可於密封樹脂層上設置導熱層，於其上進而設置密接性提昇層。又，於較佳之一態樣中，亦可於密封樹脂層之表面設置兼具密接性提昇功能及導熱功能該等兩種功能的層(即，密接性提昇/導熱層)。該密接性提昇/導熱層例如可為包含密接性提昇劑(典型而言為矽烷偶合劑)及導熱性材料(例如金屬氧化 物)者。
又，此處所揭示之密封膜並不限定於上述實施形態之構成。例如，構成密封膜之導電路徑於上述實施形態中係呈直線狀延伸，但亦可為曲線狀。
進而，較佳為於此處所揭示之密封膜之導電部(各導電路徑)之表面配置有導電性黏著劑層。藉此，容易使太陽能電池單元表面與導電部進行位置對準(暫時固定)，可使導電部抵接於太陽能電池單元表面之所需之位置，且確實地維持該狀態。作為導電性黏著劑層之較佳例，可列舉無基材之黏著片，該無基材之黏著片包含含有3~70重量%左右之導電成分(例如銀填料)之黏著劑層(例如丙烯酸系黏著劑層)。
進而，此處所揭示之導電部並不限定於上述實施形態之構成。 例如，導電部亦可為於密封膜之表面具有位於太陽能電池單元對向區域之太陽能電池單元接觸部分、及位於太陽能電池單元非對向區域之連接部分者。此種連接部分作為導電部之構成要素可發揮下述導電性連接部之功能。再者，太陽能電池單元接觸部分係於將太陽能電池單元密封時與太陽能電池單元接觸(典型而言為抵接)之部分，且係指密封膜中預定與太陽能電池單元接觸之部分。於該構成之導電部中，上述太陽能電池單元接觸部分具有朝向上述連接部分延伸之形狀，上述太陽能電池單元接觸部分可為於其一端與連接部分連接(具體而言為固定)者。又，太陽能電池單元接觸部分包含於密封膜之表面呈線狀延伸之複數個導電線(導電路徑)，該等複數個導電線(導電路徑)相互隔開間隔而配置。典型而言，導電線呈直線狀延伸，隔開特定之間隔而平行地配置。
上述導電部之連接部分較佳為具有沿與導電線之長度方向交叉(具體而言大致正交)之方向延伸之帶形狀。可於該連接部分連接(具體 而言為固定)導電線之一端。於此情形時，複數個導電線之各一端與連接部分連接而成為固定端。另一方面，於複數個導電線之各另一端側未配置連接部分，於導電部中，導電線之另一端成為自由端。此種導電部於自上表面觀察時，具有梳形狀。換言之，導電部具有複數個導電線(導電路徑)自成為基部之連接部分呈齒狀延伸之梳形狀。典型而言，上述連接部分以於利用密封膜將太陽能電池單元密封時與太陽能電池單元非接觸之狀態配置。因此，連接部分較佳為具有例如沿與太陽能電池單元之排列方向(亦可為導電線之長度方向)交叉(具體而言為正交)之方向延伸之帶形狀。
作為如上所述之導電部之一典型例，可列舉太陽能電池單元接觸部分為包含金屬線之導電線，其連接部分為金屬片(典型而言為金屬箔)之導電部。作為上述金屬線之例可列舉對銅或鋁等金屬線實施錫(Sn)或銀(Ag)等之鍍敷塗佈者。其鍍敷厚度可為10μm以下(例如3μm以下)左右。作為上述金屬片(典型而言為金屬箔)，適宜使用實施了粗化處理或防銹處理、密接性提昇處理之至少1種表面處理者。上述導電線就與太陽能電池單元表面之面接觸之觀點而言，較佳為於與其長度方向正交之剖面具有長方形狀。作為金屬片之較佳例，可列舉銅箔(其中為電解銅箔)。具有上述導電部之密封膜例如以下述方式製作。即，首先，將太陽能電池單元接觸部分之導電線與連接部分固定而製作導電部(亦稱為導電構件)。然後，藉由將製作之導電部配置於密封樹脂或下述密接性提昇層、導熱層、保形層之表面(於導電部為複數個之情形時，藉由將各者隔開間隔而配置)而製作密封膜。再者，導電部例如亦可使用黏著劑或接著劑等公知或慣用之接著手段接著於密封膜等。作為導電部中之太陽能電池單元接觸部分(例如導電線)與連接部分之固定方法較佳為採用焊接。
於導電部中之連接部分具有呈線狀(亦稱為帶狀)延伸之形狀之情 形時，就太陽能電池模組之順利之電性連接之觀點而言，連接部分之寬度較佳為0.1cm以上，更佳為0.3cm以上，進而較佳為0.5cm以上。又，上述寬度較佳為2cm以下，更佳為1.5cm以下，進而較佳為1.0cm以下。再者，上述寬度係指與連接部分之長度方向正交之長度(寬度)。就導電性、強度、處理性及作業性之觀點而言，連接部分之厚度(高度)較佳為設為10~500μm(例如，20~100μm，典型而言為50~90μm)左右。
其次，對使用上述第一實施形態之密封膜製作之太陽能電池模組進行說明。
圖4係模式性地表示第一實施形態之太陽能電池模組之主要部分之構造之分解剖視圖，圖5係表示圖4中之第一密封構件之太陽能電池單元側表面之模式圖，圖6係表示圖4中之第二密封構件之太陽能電池單元側表面之模式圖。
如圖4所示，該實施形態之太陽能電池模組100具備包含太陽能電池單元110a、110b之複數個太陽能電池單元。又，太陽能電池模組100具備覆蓋太陽能電池單元110a、110b之正面之第一密封構件121、及覆蓋太陽能電池單元110a、110b之背面之第二密封構件122。進而，太陽能電池模組100具備配置於第一密封構件121之外方之正面被覆構件131、及配置於第二密封構件122之外方之背面被覆構件132。 正面被覆構件131及背面被覆構件132分別構成太陽能電池模組100之正面及背面。
包含含有太陽能電池單元110a、110b之複數個太陽能電池單元之太陽能電池單元群110隔開特定之間隔呈直線狀排列成一行。於太陽能電池單元110a、110b之正面形成有n型電極(正面電極)，於背面形成有p型電極(背面電極)。於該實施形態中，作為太陽能電池單元110a、110b使用厚度180~200μm左右之晶圓狀之晶系Si單元(pn接合 型之太陽能電池單元)。再者，於太陽能電池單元110a、110b之正面未設置指狀電極或匯流排電極。
所使用之太陽能電池單元之種類並無特別限定，例如亦可為單晶型或多晶型之晶系Si單元、非晶系Si單元、化合物系、有機系等太陽能電池單元。形狀亦無特別限定，亦可為帶狀等。就輕量性等觀點而言，太陽能電池單元之厚度較佳可為300μm以下左右，更佳可為200μm以下，進而較佳可為160μm以下左右。再者，雖未特別圖示，但太陽能電池模組100除如上述般排列成一行之太陽能電池單元群110以外，具備以與太陽能電池單元群110之排列方向平行之方式排列成一行之另一太陽能電池單元群。
作為第一密封構件121及第二密封構件122，分別使用第一實施形態之密封膜1。第一密封構件121具備密封樹脂層123、及局部形成於密封樹脂層123之太陽能電池單元側表面123A之複數個第一導電部125A、125B。具體而言，第一導電部125A、125B係於太陽能電池單元群110之排列方向隔開特定之間隔而分開配置。第一導電部125A、125B以與相鄰之2個太陽能電池單元110a、110b之正面(更具體而言為正面電極)分別對向接觸之方式配置。再者，第一導電部125A未與太陽能電池單元110a以外之太陽能電池單元接觸，第一導電部125B未與太陽能電池單元110b以外之太陽能電池單元接觸。
第一導電部125A藉由沿著太陽能電池單元110a、110b之排列方向延伸而伸出至位於太陽能電池單元110a、110b之間之區域。換言之，第一導電部125A以具有伸出至位於太陽能電池單元110a、110b之間之區域之部分126A之方式配置。如此，藉由於第一導電部125A設置伸出之部分126A，第一導電部125A成為容易與下述第二導電部127B電性連接之構成。
於第一密封構件121中，第一導電部125A更具體而言如圖5所示 般包含複數個導電路徑125Aa、125Ab、125Ac。該等導電路徑125Aa、125Ab、125Ac沿與太陽能電池單元群110之排列方向平行之方向呈線狀延伸，且於與該排列方向正交之方向上隔開特定之間隔而配置。更具體而言，導電路徑125Aa、125Ab、125Ac分別具有呈直線狀延伸之形狀，且以相互隔開間隔且平行之方式配置。導電路徑125Aa、125Ab、125Ac分別以如下方式構成：於密封樹脂層123之表面123A配置於太陽能電池單元110a之對向區域110a'且呈線狀延伸，且具有伸出至位於太陽能電池單元110a、110b之間之區域之部分126Aa、126Ab、126Ac。
第一導電部125B與第一導電部125A基本上同樣地構成，導電路徑125Ba、125Bb、125Bc亦與導電路徑125Aa、125Ab、125Ac基本上同樣地構成，因此，省略重複之說明。
第二密封構件122亦與第一密封構件121同樣地具備密封樹脂層124、及局部形成於密封樹脂層124之太陽能電池單元側表面124A的複數個第二導電部127A、127B。具體而言，該等複數個第二導電部127A、127B於太陽能電池單元群110之排列方向上隔開特定之間隔而分開配置。第二導電部127A、127B以分別與相鄰之2個太陽能電池單元110a、110b之背面(更具體而言為背面電極)對向接觸之方式配置。 再者，第二導電部127A未與太陽能電池單元110a以外之太陽能電池單元接觸，第二導電部127B未與太陽能電池單元110b以外之太陽能電池單元接觸。
第二導電部127B沿著太陽能電池單元110a、110b之排列方向延伸，藉此，伸出至位於太陽能電池單元110a、110b之間之區域。換言之，第二導電部127B以具有伸出至位於太陽能電池單元110a、110b之間之區域之部分128B之方式配置。如此，藉由於第二導電部127B設置伸出之部分128B，第二導電部127B成為容易與第一導電部125A電 性連接之構成。
於第二密封構件122中，第二導電部127B更具體而言如圖6所示般包含複數個導電路徑127Ba、127Bb、127Bc。該等導電路徑127Ba、127Bb、127Bc沿與太陽能電池單元群110之排列方向平行之方向呈線狀延伸，且於與該排列方向正交之方向上隔開特定之間隔而配置。更具體而言，導電路徑127Ba、127Bb、127Bc分別具有呈直線狀延伸之形狀，且以相互隔開間隔且平行之方式配置。導電路徑127Ba、127Bb、127Bc以如下方式構成：於密封樹脂層124之表面124A配置於太陽能電池單元110b之對向區域110b"，且呈線狀延伸，具有伸出至位於太陽能電池單元110a、110b之間之區域之部分128Ba、128Bb、128Bc。
第二導電部127A與第二導電部127B基本上同樣地構成，導電路徑127Aa、127Ab、127Ac亦與導電路徑127Ba、127Bb、127Bc基本上同樣地構成，因此，省略重複之說明。
返回圖4，於太陽能電池單元110a、110b之間配置有導電性連接部140。導電性連接部140於太陽能電池單元110a、110b之間以沿與太陽能電池單元群110之排列方向正交之方向呈帶狀延伸之方式配置。 導電性連接部140於厚度方向上具有導電性，藉此，將第一導電部125A之伸出部分126A與第二導電部127B之伸出部分128B電性連接。 導電性連接部140與太陽能電池單元110a、110b隔開間隔而配置，但為了確實地防止與太陽能電池單元110a、110b之短路，較佳為於導電性連接部140之寬度方向之兩端設置絕緣部142a、142b。絕緣部142a、142b可藉由塗佈公知之絕緣性樹脂材料而設置。或者，亦可藉由被覆聚醯亞胺膠帶等公知之絕緣樹脂片而設置。
於該實施形態中，作為導電性連接部140，使用導電性片150。 導電性片150可自將上述導電成分調配於樹脂中之導電性樹脂片、或 包含銅、鋁等金屬、合金等之金屬片(例如金屬箔)中選擇。其中，基於位置對準或作業性優異，故而作為導電性片150，較佳為使用至少其中一個表面(典型而言為兩面)具有接著性之導電性接著片。
作為導電性接著片，可使用導電性黏著片、或熱熔型、熱硬化型、乾燥型、濕氣硬化型、2液反應硬化型、紫外線(UV)硬化型、厭氧型、UV厭氧型等各種導電性接著片。作為上述接著片之接著劑成分，可使用胺基甲酸酯系、丙烯酸系、環氧系等接著劑成分。其中，尤佳為無需加熱作業，且操作性優異之導電性黏著片。典型而言，適宜使用包含含有3~70重量%左右之上述導電成分(更佳為銀填料)之黏著劑層(例如丙烯酸系黏著劑層)之無基材之黏著片、或於銅箔或鋁箔等金屬箔基材之至少其中一個表面(典型而言為兩面)形成上述黏著劑層而成之黏著片。於上述黏著劑層，根據目的可包含黏著賦予劑或交聯劑及其他添加劑。作為上述黏著片，例如適宜使用日本專利申請公開2012-7093號公報中記載者。或者，又，導電性黏著片亦可為於上述導電性基材之兩面形成有非導電性黏著劑層而成之兩面黏著片且該導電性基材局部地於黏著劑層之表面露出之導電性黏著片。作為此種導電性黏著片例如可列舉日本專利申請公開平8-185714號公報中記載者。
導電性連接部(具體而言為導電性片)之厚度只要根據同樣地夾持於上述密封構件之太陽能電池單元之厚度適當選定即可。上述厚度較佳為設為太陽能電池單元之厚度之0.5~2倍(例如0.8~1.2倍，典型而言為0.9~1.1倍)左右。
再者，對於太陽能電池單元110a、110b以外之太陽能電池單元、或第一導電部125A、125B以外之第一導電部、第二導電部127A、127B以外之第二導電部之構成，就高效率地進行佈線作業之觀點而言，亦較佳為與包含太陽能電池單元110a、110b、或第一導電部 125A、125B、第二導電部127A、127B之構成單位基本上同樣地構成，更佳為以重複同樣之構成單位之方式構成。
作為正面被覆構件131，可使用具有透光性之各種材料。正面被覆構件131可為玻璃板、或四氟乙烯-乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏二氟乙烯樹脂、三氟氯乙烯樹脂等之氟樹脂片、包含丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等聚酯等材料之樹脂片。例如，適宜使用總光線透過率為70%以上(例如90%以上，典型而言為95%以上)之平板狀構件或片狀構件。上述總光線透過率只要根據JIS K 7375(2008)測定即可。就保護性或輕量性等觀點而言，正面被覆構件131之厚度較佳為設為0.5~10mm(例如1~8mm，典型而言為2~5mm)左右。
作為背面被覆構件132，適宜使用包含作為正面被覆構件131之材料而例示的各種材料之平板狀構件或片狀構件。其中，更佳為使用PET或PEN等聚酯作為背面被覆構件形成材料。或者，作為背面被覆構件132亦可使用具有耐蝕性之金屬板(例如鋁板)、或環氧樹脂等之樹脂片、氧化矽蒸鍍樹脂等之複合片。就操作性或輕量性等之觀點而言，背面被覆構件132之厚度較佳為設為0.1~10mm(例如0.2~5mm)左右。再者，背面被覆構件132亦可不具有透光性。
藉由如上述般構成，於太陽能電池模組100中，第一導電部125A、導電性連接部140、及第二導電部127B構成太陽能電池單元110a之正面與太陽能電池單元110b之背面之間的導電路徑。其結果，實現太陽能電池單元群110之電性連接。由太陽能電池單元群110產生之電能於太陽能電池模組100中經由配置於太陽能電池單元群110之排列方向之兩端之端子棒(未圖示)而供給至太陽能電池模組100之外部。此處所揭示之技術除使用具有第一導電部125A、125B之第一密封構件121、及具有第二導電部127A、127B之第二密封構件122作為 密封構件以外，基本上可利用先前公知之既有之構成來實施，因此，無需更換設備整體，從而實用中之優勢較大。
又，若如上述般構成，則可藉由利用預先形成有導電部之密封構件夾持太陽能電池單元群，從而一次性進行太陽能電池單元群之電性連接。因此，與先前之佈線手法(典型而言，使用焊料等進行之手法)相比，可大幅地減輕佈線作業之負擔。總之，複數個太陽能電池單元之佈線作業性飛躍提昇。又，上述構成於強度方面亦較優異，因此，例如，亦防止因密封構件之應力等導致之斷線等缺陷。進而，由於上述電性連接無需焊接，故而不會產生因焊接導致之缺陷(典型而言，單元之翹曲或破裂、特性降低、助焊劑污染)。再者，對於太陽能電池模組100之普通構建，可基於該技術領域中之技術常識實施，並不賦予本發明特徵，因此省略說明。
圖7係模式性地表示第二實施形態之太陽能電池模組之主要部分之構造之分解剖視圖。
如圖7所示，第二實施形態之太陽能電池模組200除導電性連接部140以外，具有與第一實施形態之太陽能電池模組基本上相同之構成。因此，對於該實施形態，以導電性連接部140為中心進行說明，對於其他方面之說明則省略。
太陽能電池模組200於使用導電層160作為導電性連接部140之方面與第一實施形態不同。該導電層160積層於第一導電部125A之伸出之部分126A上。更具體而言，導電層160於太陽能電池單元110a、110b之間藉由以沿與太陽能電池單元群110之排列方向正交之方向呈帶狀延伸之方式被塗佈而形成。藉此，導電層160將第一導電部125A之伸出之部分126A與第二導電部127B之伸出之部分128B電性連接。導電層160與太陽能電池單元110a、110b隔開間隔而配置，但由於在導電層160之寬度方向之兩端設置有絕緣層作為絕緣部142a、142b， 故而確實地防止與太陽能電池單元110a、110b之短路。導電層160及絕緣層只要藉由使用具有三口噴嘴之分注器進行分塗而形成即可。作為導電層形成材料可使用能夠形成上述導電部之材料。作為絕緣層形成材料可使用以聚醯亞胺或聚酯等之樹脂為主成分之先前公知之樹脂膏等。
再者，於該實施形態中，導電層160亦可除積層於第一導電部125A之伸出之部分126A以外還積層於第二導電部127B之伸出之部分128B，或者並非積層於該部分126A而是積層於第二導電部127B之伸出之部分128B。又，導電層160例如亦可為自上述導電成分(其中限於金屬)或焊料(例如無鉛焊料)等金屬之中將熔點300℃以下(較佳為250℃以下)之低熔點金屬配置成帶狀或點狀(亦稱為粒狀)而成者。再者，所謂點狀典型而言為粒狀，例如可為真球狀、扁平球狀等球狀。導電層160可為連續或斷續之層。或者，導電層160亦可為藉由將第一導電部125A及第二導電部127B之形成中所使用之材料(例如導電膏)相對於第一導電部125A之伸出之部分126A及第二導電部127B之伸出之部分128B其中之至少一者塗佈複數次而形成者。導電層160之厚度較適當為設為與第一實施形態中之導電性片之厚度同樣之範圍。
圖8係模式性地表示第三實施形態之太陽能電池模組之主要部分之構造之分解剖視圖。
如圖8所示，第三實施形態之太陽能電池模組300於在正面被覆構件131之太陽能電池單元群110側表面設置有突起135之方面、及導電性連接部不存在之方面與第一實施形態不同。以下，以與第一實施形態之不同點為中心進行說明，對於其他方面則省略說明。
於正面被覆構件131之內表面(太陽能電池單元群側表面)形成有突起135。該突起135於位於太陽能電池單元110a、110b之間之區域中，形成於與第一導電部125A之伸出部分126A之位置對應之部位。 於該實施形態中，突起135以沿與太陽能電池單元群110之排列方向正交之方向延伸之方式形成。又，於太陽能電池單元110a、110b之間不存在導電性連接部。因此，第一導電部125A之伸出之部分126A與第二導電部127B之伸出之部分128B於太陽能電池單元110a、110b之間對向。於該構成中，介隔第一密封構件121、第二密封構件122利用正面被覆構件131及背面被覆構件132而夾持太陽能電池單元群110。於是，第一導電部125A之伸出之部分126A由突起135間接地頂起而向第二導電部127B之伸出之部分128B之方向突出。藉此，第一導電部125A與第二導電部127B彼此直接接觸而兩者電性連接。突起135只要使用玻璃等無機材料或樹脂等有機材料視需要利用接著劑等接著手段形成於正面被覆構件131之表面即可。
再者，於該實施形態中，突起135形成於正面被覆構件131之內表面，但並不限定於此，亦可形成於背面被覆構件132之內表面。突起之形狀亦並不限定於突條，可採取各種形狀。又，亦可並非突起而係藉由配置於正面被覆構件131與第一密封構件121之間、或背面被覆構件132與第二密封構件122之間之間隔件等使第一導電部125A之伸出之部分126A與第二導電部127B之伸出之部分128B中之至少一部分突出，而使兩者直接接觸。藉由此種構成亦可實現第一導電部與第二導電部之電性連接。
又，此處所揭示之太陽能電池模組並不限定於上述實施形態之構成。例如，配置於太陽能電池模組之太陽能電池單元之個數只要為2以上即可，於該範圍內並無特別限制。根據此處所揭示之技術，可一次性將複數個太陽能電池單元電性連接，因此太陽能電池單元之個數越多則佈線作業性之改善效果越大。例如，於將複數個太陽能電池單元作為排列成一行之太陽能電池單元群構成之情形時，該太陽能電池單元群中之單元數較佳為3以上，更佳為5以上(例如7~20，典型而 言為8~12)。又，太陽能電池單元群可為2行以上(例如3~10行，典型而言為5~8行)。
又，於上述實施形態中，複數個太陽能電池單元作為排列成一行之太陽能電池單元群而構成，但複數個太陽能電池單元之排列(配置)並不限定於此，亦可為直線狀、曲線狀、規則之圖案、或不規則之圖案。又，太陽能電池單元之間隔亦可並非一定。
進而，對於第一導電部與第二導電部之電性連接方法亦並不限定於上述各實施形態之方法。能以將先前公知之佈線手法適當改變等而將第一導電部與第二導電部電性連接之方式構成。再者，第二導電部亦可為覆蓋太陽能電池單元之背面整體者。
利用該說明書揭示之事項中包含以下內容。
(1)一種太陽能電池模組，包括：複數個太陽能電池單元，其等隔開間隔而排列；絕緣性且透光性之第一密封構件，其覆蓋複數個太陽能電池單元之正面；及絕緣性之第二密封構件，其覆蓋複數個太陽能電池單元之背面；且第一密封構件具備密封樹脂層、及形成於密封樹脂層之太陽能電池單元側表面之第一導電部，第二密封構件具備密封樹脂層、及形成於密封樹脂層之太陽能電池單元側表面之第二導電部，第一導電部與複數個太陽能電池單元中相鄰之2個太陽能電池單元之其中一個太陽能電池單元之正面接觸，第二導電部與相鄰之2個太陽能電池單元之另一個太陽能電池單元之背面接觸，且第一導電部與第二導電部以電性連接之方式構成， 至少第一密封構件(較佳為第一密封構件及第二密封構件之兩者)為此處所揭示之任一密封膜。
(2)如上述(1)中記載之太陽能電池模組，其中，第一導電部以與相鄰之2個太陽能電池單元之其中一個太陽能電池單元之正面對向之方式，且以具有伸出至位於相鄰之太陽能電池單元之間之區域之部分之方式配置，第二導電部以與相鄰之2個太陽能電池單元之另一個太陽能電池單元之背面對向之方式，且以具有伸出至位於相鄰之2個太陽能電池單元之間之區域之部分之方式配置。
(3)如上述(2)中記載之太陽能電池模組，其中第一導電部之伸出之部分與第二導電部之伸出之部分經由導電性連接部而電性連接。
(4)如上述(3)中記載之太陽能電池模組，其中導電性連接部為導電性片。
(5)如上述(3)中記載之太陽能電池模組，其中導電性連接部係積層於第一導電部之伸出之部分及第二導電部之伸出之部分之至少一者之導電層。
(6)如上述(3)至(5)中任一項中記載之太陽能電池模組，其中導電性連接部以於相鄰之2個太陽能電池單元之間，沿與太陽能電池單元之排列方向正交之方向呈帶狀延伸之方式配置。
(7)如上述(6)中記載之太陽能電池模組，其中導電性連接部於其寬度方向之兩端設置有絕緣部。
(8)一種太陽能電池模組之製造方法，包括：準備複數個太陽能電池單元之步驟；於密封樹脂層之其中一個表面形成第一導電部而獲得第一密封構件之步驟；於密封樹脂層之其中一個表面形成第二導電部而獲得第二密封 構件之步驟；及利用第一密封構件與第二密封構件夾持複數個太陽能電池單元之步驟(於該步驟中，將複數個太陽能電池單元以隔開間隔而排列，使第一導電部與複數個太陽能電池單元中之相鄰之2個太陽能電池單元之其中一個太陽能電池單元之正面接觸，使第二導電部與相鄰之2個太陽能電池單元之另一個太陽能電池單元之背面接觸，且將第一導電部與第二導電部電性連接之方式構成)；且至少第一密封構件(較佳為第一密封構件及第二密封構件之兩者)為此處所揭示之任一密封膜。
(9)如上述(8)中記載之製造方法，其中形成第一導電部之步驟包含將第一導電部以與相鄰之2個太陽能電池單元之其中一個太陽能電池單元之正面對向之方式，且具有伸出至位於相鄰之2個太陽能電池單元之間之區域之部分之方式配置之步驟，形成第二導電部之步驟包含將第二導電部以與相鄰之2個太陽能電池單元之另一太陽能電池單元之背面對向之方式，且具有伸出至位於相鄰之2個太陽能電池單元之間之區域之部分之方式配置之步驟。
(10)如上述(9)中記載之製造方法，其中將第一導電部之伸出之部分與第二導電部之伸出之部分經由導電性連接部而電性連接。
(11)如上述(10)中記載之製造方法，其中將導電性連接部以於相鄰之2個太陽能電池單元之間沿與太陽能電池單元之排列方向正交之方向呈帶狀延伸之方式配置。
(12)如上述(11)中記載之製造方法，其中於導電性連接部之寬度方向之兩端設置絕緣部。
(13)如上述(8)至(12)中任一項中記載之製造方法，其包括：於在第一密封構件之密封樹脂層表面形成第一導電部之前，相對於該表面形成密接性提昇層(較佳為矽烷偶合劑層)之步驟；及 於在第二密封構件之密封樹脂層表面形成第二導電部之前，相對於該表面形成密接性提昇層(較佳為矽烷偶合劑層)之步驟。
以下，對關於本發明之實施例進行說明，但並非意圖將本發明限定於該具體例所示者。再者，以下之說明中之「部」及「%」只要未特別說明則為重量基準。
<實驗例>
對於圖1所示之密封膜，利用下述方法求出變更導電路徑之寬度Y(μm)及間隔X(mm)時之輸出損耗(%)。將結果示於表1。
〔輸出損耗之算出方法〕
對於155mm×155mm尺寸之無指狀電極之晶系Si太陽能電池單元，求出其表面之集電損耗、陰影損耗、及作為其等之合計之輸出損耗。
集電損耗係利用下述方法求出。
於自太陽能電池單元1(單元1)至太陽能電池單元2(單元2)形成電性連接之等效電路中，輸出電流與輸出電壓之關係係根據
Ii+1=Ii+Iph-Is{exp(qVi+1/nkT)-1}-Vi+1/Rp
Vi+1=Vi-IiRs
求出。此處，Ii表示單元1中之輸出電流，Vi表示單元1中之輸出電壓，Ii+1表示單元2中之輸出電流，Vi+1表示單元2中之輸出電壓，Iph表示光電流，Is表示飽和電流，q表示電子之電荷，n表示理想係數(1≦n≦2)，k表示玻耳茲曼常數，T表示絕對溫度，Rs表示串聯電阻，Rp表示並聯電阻。藉由將上述關係式相對於將一片單元表面等分割為N區塊而獲得之各區塊應用而求出流經半導體層(透明電極)或導電路徑時之損耗(%)。為方便起見將n假定為1.35。再者，於太陽能電池單元表面配置於最外方之導電路徑係以如下前提進行計算：以於與導電路徑之長度方向正交之方向上，該導電路徑之外側端邊與單元端 邊之距離成為導電路徑之間隔之1/2之方式配置。
作為串聯電阻(Rs)，採用根據式：Rs=R□L/Nw求出之值。此處，R□係半導體層(透明電極)或導電路徑之電阻值，L及w分別為太陽能電池單元之長度(mm)及寬度(mm)，N為上述之區塊數。作為半導體層之電阻值採用10Ω/□，作為導電路徑之電阻值採用自銅之比電阻(1.68×10-8Ω)×長度/剖面面積獲得之值。
作為並聯電阻(Rp)，採用根據式：Rp=AN/wL求出之值。此處，A係一區塊之每單位面積之並聯電阻，L及w分別為太陽能電池單元之長度(mm)及寬度(mm)，N為上述區塊數。
對於半導體層之影響，以區塊數N=200(一區塊之尺寸：長度15.5mm×寬度7.75mm)、且至導電路徑之距離設為1mm時為基準計算損耗(%)。
對於導電路徑之影響，設為區塊數N=100(一區塊之尺寸：長度15.5mm×寬度15.5mm)，參照「太陽能電池之簡便之參數之正確評估方法」(Chunfu Zhang et al.,J.Appl.Phys.110,064504(2011))利用LambertW函數計算損耗(%)。
陰影損耗係根據導電路徑於太陽能電池單元表面所占之總面積而求出。
集電損耗(%)與陰影損耗(%)之合計(%)係考慮兩者之關聯，於將流經半導體層時之損耗設為LA1(%)、將流經導電路徑時之損耗設為LA2(%)、將陰影損耗設為LB(%)時，根據式：100-〔(100-LA1)×(100-LA2)×(100-LB)×10-4〕求出。對於下述市售品中之損耗之合計亦基於同樣之方法求出。又，集電損耗(%)係根據式：100-〔(100-LA1)×(100-LA2)×10-2〕求出。
又，對於在具有指狀電極之太陽能電池單元中利用匯流排電極進行佈線之市售品(指狀電極之配置間隔：2.4μm(每一片單元1之電極 根數64根)、匯流排電極之根數：每一片單元2根)之輸出損耗(%)，利用與上述同樣之方法求出。對於串聯電阻(Rs)，作為指狀電極之電阻值(R□)採用50Ω/m(剖面面積：1/2 πr2、r=25μm)，作為匯流排電極之電阻值(R□)採用0.075Ω/m(剖面面積：寬度1.5mm×厚度150μm)。 對於半導體層之影響，以區塊數N=200(一區塊之尺寸：長度15.5mm×寬度7.75mm)，將至佈線之距離設為1mm時為基準計算損耗(%)。對於指狀電極、匯流排電極(集電材)之影響，設為區塊數N=100，參照「太陽能電池之簡便之參數之正確評估方法」(Chunfu Zhang et al.,J.Appl.Phys.110,064504(2011))利用LambertW函數計算損耗(%)。流經指狀電極時之損耗(%)係以至匯流排電極之距離50mm、指狀電極之電阻值0.001Ω/m為基準進行計算。流經集電材時之損耗(%)係以佈線間隔2mm、匯流排電極之電阻值0.001Ω/m為基準進行計算。
陰影損耗係根據指狀電極及匯流排電極於太陽能電池單元表面所占之總面積而求出。
考慮各損耗之關聯而求出損耗之合計(%)。將結果示於表2。
如表2所示，於具有指狀電極之太陽能電池單元連接有匯流排電極之現有產品中，集電損耗與陰影損耗之合計(輸出損耗)達10.6%。相對於此，可知就於密封樹脂層表面設置導電部(導電路徑)之密封膜而言，藉由適當設定導電路徑之寬度Y及間隔X，可如表1所示般良好地減少輸出損耗。尤其是，可知導電路徑之寬度Y為150μm，間隔X為4mm者可實現輸出損耗7.0%。由此可知，根據此處所揭示之密封膜，可實現生產性優異且高輸出之太陽能電池模組。
以上，對本發明之具體例詳細地進行了說明，但其等只不過為例示，並非限定申請專利之範圍。於申請專利範圍所記載之技術中，包含對以上所例示之具體例進行各種變化、變更者。
100‧‧‧太陽能電池模組
110‧‧‧太陽能電池單元群
110a‧‧‧太陽能電池單元
110b‧‧‧太陽能電池單元
121‧‧‧第一密封構件
122‧‧‧第二密封構件
123‧‧‧密封樹脂層
123A‧‧‧密封樹脂層表面
124‧‧‧密封樹脂層
124A‧‧‧密封樹脂層表面
125A‧‧‧第一導電部
125B‧‧‧第一導電部
126A‧‧‧(第一導電部之)伸出之部分
126B‧‧‧(第一導電部之)伸出之部分
127A‧‧‧第二導電部
127B‧‧‧第二導電部
128A‧‧‧(第二導電部之)伸出之部分
128B‧‧‧(第二導電部之)伸出之部分
131‧‧‧正面被覆構件
132‧‧‧背面被覆構件
140‧‧‧導電性連接部
142a‧‧‧絕緣部
142b‧‧‧絕緣部
150‧‧‧導電性片

Claims (16)

  1. 一種太陽能電池模組，其係具備導電部者，上述導電部包含呈線狀延伸之2個以上之導電路徑，且該2個以上之導電路徑隔開間隔而平行地配置，上述導電路徑以於將該導電路徑之間隔設為X(mm)、將該導電路徑之寬度設為Y(μm)時，滿足條件：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或(2)15X<Y<70X+30(其中，4≦X<20)之方式配置。
  2. 如請求項1之太陽能電池模組，其中上述導電部包含比電阻為5.0×10-7Ω．m以下之導電性材料。
  3. 如請求項1或2之太陽能電池模組，其中上述導電部由金屬材料形成。
  4. 如請求項1至3中任一項之太陽能電池模組，其中於上述導電部之表面配置有導電性黏著劑層。
  5. 如請求項1至4中任一項之太陽能電池模組，其設置有密接性提昇層，且上述導電部形成於該密接性提昇層上。
  6. 如請求項1至5中任一項之太陽能電池模組，其具備無指狀電極之太陽能電池單元。
  7. 一種太陽能電池模組用導電構件，其中上述導電構件包含呈線狀延伸之2個以上之導電路徑，且該2個以上之導電路徑隔開間隔而平行，上述導電路徑於將該導電路徑之間隔設為X(mm)，將該導電路徑之寬度設為Y(μm)時，滿足條件：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或 (2)15X<Y<70X+30(其中，4≦X<20)。
  8. 一種太陽能電池模組用密封膜，其係具備密封樹脂層、及局部形成於該密封樹脂層之其中一個表面之導電部者，且上述導電部包含於上述密封樹脂層表面呈線狀延伸之2個以上之導電路徑，且該2個以上之導電路徑隔開間隔而平行地配置，上述導電路徑以於將該導電路徑之間隔設為X(mm)、將該導電路徑之寬度設為Y(μm)時，滿足條件：(1)20X+10≦Y<70X+30(其中，1≦X<4)或(2)15X<Y<70X+30(其中，4≦X<20)之方式配置。
  9. 如請求項8之密封膜，其中上述導電部包含比電阻為5.0×10-7Ω．m以下之導電性材料。
  10. 如請求項8或9之密封膜，其中上述導電部由金屬材料形成。
  11. 如請求項8至10中任一項之密封膜，其中於上述導電部之表面配置有導電性黏著劑層。
  12. 如請求項8至11中任一項之密封膜，其中於上述密封樹脂層之其中一個表面配置有網狀材料，上述導電部構成該網狀材料之一部分。
  13. 如請求項8至12中任一項之密封膜，其中於上述密封樹脂層之其中一個表面設置有密接性提昇層，上述導電部形成於該密接性提昇層上。
  14. 如請求項8至13中任一項之密封膜，其中於上述密封樹脂層之其中一個表面設置有導熱層，上述導電部形成於該導熱層之上。
  15. 如請求項8至14中任一項之密封膜，其係用於具備無指狀電極之太陽能電池單元之太陽能電池模組。
  16. 一種太陽能電池模組，其具備如請求項8至15中任一項之密封膜。
TW104121186A 2014-06-30 2015-06-30 太陽能電池模組及太陽能電池模組用密封膜 TW201607062A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014135005 2014-06-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201607062A true TW201607062A (zh) 2016-02-16

Family

ID=55019252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104121186A TW201607062A (zh) 2014-06-30 2015-06-30 太陽能電池模組及太陽能電池模組用密封膜

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2016027639A (zh)
TW (1) TW201607062A (zh)
WO (1) WO2016002720A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI777082B (zh) * 2018-08-16 2022-09-11 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 封裝膜、包含彼之有機電子裝置、及使用彼製造有機電子裝置之方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102363724B1 (ko) * 2019-10-28 2022-02-17 주식회사 엘지화학 봉지 필름
DE102024117942A1 (de) * 2024-06-25 2026-01-08 Hanwha Q Cells Gmbh Photovoltaikmodul und ein verfahren zu dessen herstellung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009147050A (ja) * 2007-12-13 2009-07-02 Bridgestone Corp 太陽電池及びその製造方法
JP5923732B2 (ja) * 2009-11-20 2016-05-25 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 太陽電池モジュール
JP2014063978A (ja) * 2013-04-26 2014-04-10 Noritake Co Ltd 太陽電池モジュールおよびその製造方法
WO2014050193A1 (ja) * 2012-09-28 2014-04-03 シャープ株式会社 光電変換モジュール

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI777082B (zh) * 2018-08-16 2022-09-11 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司 封裝膜、包含彼之有機電子裝置、及使用彼製造有機電子裝置之方法
US12089436B2 (en) 2018-08-16 2024-09-10 Lg Chem, Ltd. Encapsulation film having moisture adsorbent and metal mesh layer

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016027639A (ja) 2016-02-18
WO2016002720A1 (ja) 2016-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5445419B2 (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
KR20150088784A (ko) 광발전 장치
WO2015133633A1 (ja) 太陽電池モジュール用封止シートおよび太陽電池モジュール
JP6319396B2 (ja) 太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池セルの製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法
US9443995B2 (en) Solar battery cell and solar battery module
TW201607062A (zh) 太陽能電池模組及太陽能電池模組用密封膜
JP2012204666A (ja) 太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法、タブ線
CN102810530B (zh) 太阳能电池单元
TW201607065A (zh) 太陽能電池模組及太陽能電池模組用密封膜
TW201503388A (zh) 背板串接型太陽能電池及其模組
TW201251074A (en) Solar cell module and method of manufacturing solar cell module
JP2010287378A (ja) 太陽電池セル接続用コネクタ及び太陽電池セルの接続方法
CN102683459B (zh) 太阳能电池单元
JP2016146373A (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
TW201320371A (zh) 太陽能電池
WO2015037213A1 (ja) 太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法
CN105244401A (zh) 一种太阳能电池片及具有该电池片的光伏电池模组
JP2015233096A (ja) 太陽電池ユニット及び太陽電池ユニットの製造方法
JPWO2015145885A1 (ja) 太陽電池モジュール及び太陽電池
JP2015076446A (ja) 太陽電池セル
JP2015079858A (ja) 太陽電池及び太陽電池モジュール
CN220439634U (zh) 太阳能电池模块、组件和光伏系统
JP6074756B2 (ja) 太陽電池モジュール
TWI478364B (zh) 太陽能電池及其模組
JP2015039005A (ja) 太陽電池及び太陽電池モジュール