TW201542967A - 帽蓋改良及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之帽蓋至少包含有：本體、二導電端子以及二柱狀導電部，該本體設有一內環壁用以結合燈管，該些導電端子一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁內，該些柱狀導電部一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁外，其中一柱狀導電部係與該一導電端子電性連接，而另一柱狀導電部係與該另一導電端子電性連接，讓該帽蓋形成單端雙極供電形式，且透過該帽蓋之插接動作與燈管形成接觸導通，以傳導電力，使具有簡易組裝，且一般人皆可更換維修套件。

Description

帽蓋改良及其製造方法

本發明係有關一種帽蓋改良及其製造方法，特別是指一種以雙極供電模式至燈管使用之帽蓋改良及其製造方法。

按，早期日光燈之燈管的材質大多為玻璃，且日光燈管內部含有少量的水銀，故，在拿取或裝設上需極為小心，因不小心打破日光燈管的話，其內部之水銀流出會對環境造成傷害，且人體不小心碰觸到或吸附到的話，也會造成中毒現象；且傳統日光燈雖便宜，但其廢棄物有汞污染或易碎等缺點者。

然，目前的日光燈新一代的改良，採用發光二極體(LED)來發光，其結構上也跟早期的日光燈設計是一樣的，以能適用早期的燈架。

請參閱第一圖所示，係指出該習知LED燈管的結構主要係包括一中空管體11、一發光模組12及兩外接模組13。其中該中空管體11包括一座體110及一燈罩111蓋設在該座體上。該發光模組12包括電路板120及複數LED121結合在該些電路板120上，且該電路板120上具電路與該些LED121電氣連接，該電路在該電路板120靠近兩側邊處分別具有兩導接區塊123。該兩外接模組13係結合在該中空管體11的兩端，每一外接模組包括一帽蓋130、一固定塊131及兩端子。該帽蓋130利用一螺栓133結合在該座體110上，該固定塊131係以螺栓133螺鎖在該座體 110上。該兩端子包括一嵌塊136及一導柱137。該嵌塊136嵌入該固定塊131中且一側由該固定塊131下方露出，並與外側電路板120上之外側邊的導接區塊123相焊接接觸。該導柱137延伸自該嵌塊136的一端面且由該帽蓋130伸出至外部。

然而習知技術之缺點如下：

1.該外接模組組裝動作繁複，組裝成本較高。

2.焊接品質難以用肉眼判斷，因此有可能產生細小的裂縫，並且焊接人員水準若參差不齊，亦容易影響焊接品質。

有鑒於此，本發明主要提供一種帽蓋改良及其製造方法，特別是指一種以雙極供電模式至燈管使用之帽蓋改良及其製造方法，為其主要目的者。

為達上揭目的，本發明帽蓋至少包含有：本體、二導電端子以及二柱狀導電部，該本體設有一內環壁用以結合燈管，該些導電端子一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁內，該些柱狀導電部一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁外，其中一柱狀導電部係與該一導電端子電性連接，而另一柱狀導電部係與該另一導電端子電性連接，讓該帽蓋形成單端雙極供電形式，且透過該帽蓋之插接動作與燈管形成接觸導通，以傳導電力，使具有簡易組裝，且一般人皆可更換維修套件。

依據上述主要結構特徵，所述導電端子設有一接觸部以及垂直連接於該接觸部之固定部。

上述之固定部具有一穿孔以供固定該柱狀導電部。

依據上述結構特徵，所述帽蓋進一步設有一絕緣支撐體，該絕緣支撐體一端係固定於該本體，另端則位於該內環壁 內且相對固定於二導電端子之間。

依據上述結構特徵，所述燈管內側設有至少一電路 板，該電路板二端設有一連接座，可供該導電端子插接而形成導通。

依據上述結構特徵，所述複數導電端子與柱狀導電 部係以埋入成型方式與該本體一體成形。

本發明另提供一種帽蓋製造方法，至少包含下列步 驟：提供二導電端子；提供二柱狀導電部，將其中一柱狀導電部與一導電端子接觸，而另一柱狀導電部與另一導電端子電性接觸；提供一第一模具；以及進行射出成型，將相互接觸之二導電端子及二柱狀導電部放置於該第一模具內進行射出成型，形成一體包覆於該二導電端子及二柱狀導電部之接觸區域外之本體，該本體設有一內環壁，該些導電端子一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁內，而該些柱狀導電部一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁外。

依據上述結構特徵，所述提供一第一模具之前進一 步包含有成型絕緣支撐體步驟，可成型一絕緣支撐體於該內環壁內且相對固定於二導電端子之間。

依據上述結構特徵，所述成型絕緣支撐體步驟，依 序包含有提供第二模具及進行另一射出成型，其係將相互接觸之二導電端子及二柱狀導電部放置於該第二模具內而進行另一射出成型，而成型一絕緣支撐體。

依據上述結構特徵，所述成型絕緣支撐體步驟係直接提供一絕緣支撐體，並同時放置於該第一模具內進行射出成型。

11‧‧‧中空管體

110‧‧‧座體

111‧‧‧燈罩

12‧‧‧發光模組

120‧‧‧電路板

121‧‧‧LED

123‧‧‧導接區塊

13‧‧‧外接模組

130‧‧‧帽蓋

131‧‧‧固定塊

133‧‧‧螺栓

136‧‧‧嵌塊

137‧‧‧導柱

2‧‧‧帽蓋

21‧‧‧本體

211‧‧‧內環壁

22‧‧‧導電端子

221‧‧‧接觸部

222‧‧‧固定部

223‧‧‧穿孔

23‧‧‧柱狀導電部

24‧‧‧絕緣支撐體

3‧‧‧燈管

31‧‧‧電路板

32‧‧‧連接座

33‧‧‧發光二極體

51‧‧‧第一模塊

52‧‧‧第二模塊

53‧‧‧容置部

第一圖係為習知LED燈管之結構分解圖。

第二圖(A)係為本發明中帽蓋之結構分解圖。

第二圖(B)係為本發明中帽蓋之結構示意圖。

第三圖係為本發明中帽蓋另一視角之結構示意圖。

第四圖(A)~(D)係為本發明中帽蓋第一實施例之製造流程示意圖。

第五圖(A)~(B)係為本發明中帽蓋第一實施例之製造流程示意圖。

第六圖係為本發明中帽蓋結合於燈管之結構示意圖。

第二圖(A)本發明中帽蓋之結構分解圖、第二圖(B) 本發明中帽蓋之結構示意圖，及第三圖本發明中帽蓋另一視角之結構示意圖所示，本發明之帽蓋2至少包含有：本體21、二導電端子22以及二柱狀導電部23。

該本體21係為絕緣材質，其設有一內環壁211用以 結合燈管。

二導電端子22一端係分別固定於該本體21，另端則 分別位於該內環壁211內，該導電端子22設有一接觸部221以及垂直連接於該接觸部221之固定部222，該固定部222具有一穿孔223。

二柱狀導電部23一端係分別固定於該本體21，另端 則分別位於該內環壁211外，其中一柱狀導電部23係與該一導電端子22電性連接，而另一柱狀導電部23係與該另一導電端子22電性連接。

如圖所示之實施例中，該柱狀導電部23一端可固定 於該固定部之穿孔223，以構成兩者之固定，並利用埋入成型方式與該本體21一體成形，且該些導電端子之固定部222及該些柱狀導電部23一端則固設於該本體21內。

而上述端蓋之製造方法，如第四圖(A)~(D)所示，至 少包含有下列步驟：提供二導電端子22，如第四圖(A)所示，該導電端子22設有一接觸部221以及垂直連接於該接觸部221之固定部222，該固定部222具有一穿孔223；並提供二柱狀導電部23，將其中一柱狀導電部23與一導電端子22接觸，而另一柱狀導電部23與另一導電端子22電性接觸；如第四圖(B)之實施例中，該柱狀導電部23一端係插置固定於該固定部之穿孔223，以構成兩者之接觸固定。

提供一第一模具50，如第四圖(C)所示，該第一模具 50可具有第一、第二模塊51、52，該第一、第二模塊51、52分別設有可相對應於該導電端子22及該柱狀導電部23之容置部53，將相互接觸之二導電端子22及二柱狀導電部22放置於該第一模具之容置部53內，並將該第一、第二模塊51、52進行合模，如第四圖(D)所示，而形成有一相對於該本體之模穴，並進行射出成型。

最後經由上述之射出成型，形成一體包覆於該二導 電端子22及二柱狀導電部23之接觸區域外之本體21，如第二圖所示。

再者，該提供一第一模具之前進一步包含有成型絕 緣支撐體步驟，可成型一絕緣支撐體於該內環壁內且相對固定於二導電端子之間。該成型絕緣支撐體步驟，依序包含有提供第二模具及進行另一射出成型，其係將相互接觸之二導電端子22及二柱狀導電部23放置於該第二模具(圖未示)內而進行另一射出成型，而成型一絕緣支撐體24，如第五圖(A)所示，該絕緣支撐體24係搭接固定於二導電端子之接觸部221之間，再將二導電端子22、二柱狀導電部22及絕緣支撐體24放置於第一模具內進行射出成 型而形成一體包覆之本體21，如第五圖(B)所示，完成另一種帽蓋形式，利用絕緣支撐體24一端係固定於該本體21，另端則位於該內環壁211內且相對搭接固定於二導電端子之接觸部221之間，可供支撐二接觸部221，並可供其定位用。

另外，該成型絕緣支撐體步驟中亦可直接提供一絕 緣支撐體，並同時放置於該第一模具內進行射出成型一體包覆之本體。

如第六圖本發明帽蓋結合於燈管之結構示意圖所 示，該燈管3內側設有至少一電路板31，該電路板31二端設有一連接座32，該電路板31上可設有複數發光二極體33，該電路板31上具有電路(圖未示)與該些發光二極體33電氣連接，該電路則於該連接座32形成電性連接。

當本發明之燈管插入習用燈座結構時，該些柱狀導 電部23與導電端子22藉由該連接座32與電路板31形成一電流迴路，使發光二極體33因接收到電力而發光發亮。故本發明可利用簡單插接動作即可構成帽蓋與燈管之組裝，使其具有易組裝、易維修、易檢測、易更換零組件，進而增加實用性。

更值得一提的是，本發明中其中一柱狀導電部係與 該一導電端子電性連接，而另一柱狀導電部係與該另一導電端子電性連接，讓該帽蓋形成單端雙極供電形式，可讓該帽蓋與習用燈座插接使用時，可產生雙極供電模式至該電路板。

本發明相較於習有發光二極體燈管係具有下列優點：

1、本發明之帽蓋可供與其插接燈管內部之電路板一雙極供電模式。

2、利用簡單插接動作即可構成帽蓋與燈管之組裝，使其具有 易組裝、易維修、易檢測、易更換零組件，進而增加實用性。

3、透過燈管、電路板及帽蓋之設計，讓使用者利用簡單插接動作即可形成接觸導通。

綜上所述，本發明提供一較佳可行之帽蓋改良及其製造方法，爰依法提呈發明專利之申請；本發明之技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本發明之揭示而作各種不背離本案發明精神之替換及修飾。因此，本發明之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本發明之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

2‧‧‧帽蓋

21‧‧‧本體

211‧‧‧內環壁

22‧‧‧導電端子

221‧‧‧接觸部

222‧‧‧固定部

223‧‧‧穿孔

23‧‧‧柱狀導電部

Claims (11)

1. 一種帽蓋改良，至少包含有：一本體，設有一內環壁可用以結合燈管；二導電端子，該些導電端子一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁內；以及二柱狀導電部，該些柱狀導電部一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁外，其中一柱狀導電部係與一導電端子電性連接，而另一柱狀導電部係與該另一導電端子電性連接。
2. 如請求項1所述之帽蓋改良，其中，該導電端子設有一接觸部以及垂直連接於該接觸部之固定部。
3. 如請求項2所述之帽蓋改良，其中，該固定部具有一穿孔以供固定該柱狀導電部。
4. 如請求項1至3其中任一項所述之帽蓋改良，其中，該帽蓋進一步設有一絕緣支撐體，該絕緣支撐體一端係固定於該本體，另端則位於該內環壁內且相對固定於二導電端子之間。
5. 如請求項4所述之帽蓋改良，其中，該燈管內側設有至少一電路板，該電路板二端設有一連接座，可供該導電端子插接而形成導通。
6. 一種帽蓋製造方法，至少包含下列步驟：提供二導電端子；提供二柱狀導電部，將其中一柱狀導電部與一導電端子接觸，而另一柱狀導電部與另一導電端子電性接觸；提供一第一模具；以及進行射出成型，將相互接觸之二導電端子及二柱狀導電部放置於該第一模具內進行射出成型，形成一體包覆於該二導電端子及二柱狀導電部之接觸區域外之本體，該本體設有一內環壁，該些導 電端子一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁內，而該些柱狀導電部一端係分別固定於該本體，另端則分別位於該內環壁外。
7. 如請求項6所述之帽蓋製造方法，其中，該導電端子設有一接觸部以及垂直連接於該接觸部之固定部。
8. 如請求項7所述之帽蓋製造方法，其中，該固定部具有一穿孔以供固定該柱狀導電部。
9. 如請求項6至8其中任一項所述之帽蓋製造方法，其中，該提供一第一模具之前進一步包含有成型絕緣支撐體步驟，可成型一絕緣支撐體於該內環壁內且相對固定於二導電端子之間。
10. 如請求項9所述之帽蓋製造方法，其中，該成型絕緣支撐體步驟，依序包含有提供第二模具及進行另一射出成型，其係將相互接觸之二導電端子及二柱狀導電部放置於該第二模具內而進行另一射出成型，而成型一絕緣支撐體。
11. 如請求項9所述之帽蓋製造方法，其中，該成型絕緣支撐體步驟係直接提供一絕緣支撐體，並同時放置於該第一模具內進行射出成型。