TW201536486A - 倍力式斜口剪鉗結構 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露一種倍力式斜口剪鉗結構，其主要包含有相對稱且彼此交叉之一第一鉗柄及一第二鉗柄，令第一、二鉗柄沿延伸方向之兩端分別形成一握柄段及一夾持段，而於夾持段配合兩連接片及樞軸樞接，且各夾持段彼此之貼合面，對稱設有相互匹配，協助連接片約束第一、二鉗柄之一限位柱及一滑槽，又夾持段設有夾持工作物件之鉗口部，依剪切之需要並於鉗口部內緣磨削形成一組對稱之刃口邊，其中各刃口邊相對於第一、二鉗柄延伸方向呈一預設斜角。

Description

倍力式斜口剪鉗結構

本發明係有關於一種倍力鉗之技術領域，特別是刃口為斜口之倍力式斜口剪鉗結構。

有關工具鉗之結構，可參考我國專利公告第M321834號之工具鉗結構，其主要係由兩呈相對形狀之鉗柄於適當位置處，藉由兩連接片相互樞接而成，而令該兩鉗柄自連接片樞軸之兩側分別形成一握柄段及一具剪切功能之夾持段。

習知公告第M321834號之工具鉗結構，其握柄段與夾持段皆相同於一水平面，故使用時，如果待剪之工作物件鄰近一工作平面時，工具鉗需貼合工作平面，導致使用者施力與操作上的困擾，因此，如何能與工作平面貼齊，又不干擾使用者施力之操作，已為業界極欲克服的重點。

由上述習知之倍力工具鉗結構組成可知，相較於一般剪鉗，並不具有共同的中心樞軸設計，而是在夾持段兩端，以連接片樞接而達成相互拘束，故當握柄段相對運動時，會造成樞接片兩端之樞接點產生微量的前、後偏移，因此若刃口與夾持段呈一水平直線時，頂多只會造成刃口的前後偏移，但刃口的剪切功能還在，但是如要因應上述缺失，而將刃口設計成斜口時，會 因為刃口偏離此一水平直線(前、後位移)，將會造成刃口的錯位，導致倍力剪鉗的失效。

因此，為解決刃口貼合工作面之需求，以及避免刃口錯位之缺失，業界曾提出解決方案，如我國專利公告第I419771號，該公告第I419771前案係將握柄段相對於夾持段彎折呈一預設角度，故當夾持段貼合於工作平面時，握柄段乃與該工作平面保持一預設的距離，避免使用者受工作平面之限制，克服操作上的困擾。

然而，習知公告第I419771之結構，仍然是保持刃口在一水平直線，而是藉由彎折握柄段達成遠離工作平面之目的，但此一結構反會衍生其它缺失，例如；藉由將握柄段彎折的技術手段，會造工具鉗整體強度減損的缺失。再者，習知I419771握柄段相對於夾持段呈一夾角，使用者於握柄段施力後過渡至夾持段時，會造成分力的問題，導致減損使用者輸出的力量。

另外，不論是公告第I419771號或公告第M321834號等習知前案，其刃口皆與夾持段呈一水平直線，因此於夾持工作物件時，因剪力的作用，會推移工作物件位移，導致使用者需更加的費力才能完成剪切工作物件，造成使用上相當的不便與麻煩。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本發明之一目的，就是在於提供一種倍力式斜口剪鉗結構，藉由將刃口以斜口 形態設置，而有別於習知刃口水平直線的形態，據以克服習知前案等諸多缺失。

根據本發明上述目的，提供一種倍力式斜口剪鉗結構，其主要包含有相對稱且彼此交叉之一第一鉗柄及一第二鉗柄，令第一、二鉗柄沿延伸方向之兩端分別形成一握柄段及一夾持段，而於夾持段配合兩連接片及樞軸，使夾持段相互一體地樞接，且各夾持段彼此之貼合面，對稱設有相互匹配，協助連接片(兩樞軸點)約束第一、二鉗柄運動軌跡之一限位柱及一滑槽，以限位夾持段之位移路徑，又夾持段設有夾持工作物件之鉗口部，依剪切之需要並於鉗口部內緣磨削形成一組對稱之刃口邊，其中各刃口邊相對於第一、二鉗柄延伸方向呈一預設斜角。如上所述之結構，第一、二鉗柄呈一直線，除結構強度可以確保外，更可直接反應使用者之施力，不會有分力的缺失，且刃口邊呈一預設斜度配合，可藉以貼合工作面，避免受限工作面外，更可避免剪切時造成工作物件的滑移。

1‧‧‧第一鉗柄

12‧‧‧握柄段

122‧‧‧凸柱

14‧‧‧夾持段

142‧‧‧限位柱

144‧‧‧鉗口部

146‧‧‧刃口邊

2‧‧‧第二鉗柄

22‧‧‧握柄段

222‧‧‧凸柱

24‧‧‧夾持段

242‧‧‧滑槽

244‧‧‧鉗口部

246‧‧‧刃口邊

3‧‧‧連接片

4‧‧‧樞軸

5‧‧‧彈性元件

E1-E1‧‧‧第一擺動平面

E2-E2‧‧‧第二擺動平面

第1圖 係本發明倍力式斜口剪鉗結構實施例立體示意圖。

第2圖 係第1圖所示實施例分解示意圖。

第3圖 係第2圖所示實施例剖份構件側視圖。

第4圖 係第1圖所示實施例作動示意圖。

以下請參照相關圖式進一步說明本發明倍力式斜口剪鉗結構結構實施例。為便於理解本發明實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1至4圖所示，本發明之一種倍力式斜口剪鉗結構，包含有；相對稱且彼此交叉之一第一鉗柄1及一第二鉗柄2，令第一、二鉗柄1、2沿延伸方向之兩端分別形成一握柄段12、22及一夾持段14、24，而於夾持段14、24外側配合兩連接片3及樞軸4，令夾持段14、24相互一體地樞接，且各夾持段14、24彼此之貼合面，對稱設有相互匹配，協助連接片3(兩樞軸4點)約束第一、二鉗柄1、2運動軌跡之一限位柱142及一滑槽242，又夾持段14、24設有夾持工作物件之鉗口部144、244，依剪切之需要並於鉗口部144、244內緣磨削形成一組對稱之刃口邊146、246，其中各刃口邊146、246相對於第一、二鉗柄1、2延伸方向呈一預設斜角。

上述夾持段14、24與刃口邊146、246係分別位在不同的第一擺動平面E1-E1及第二擺動平面E2-E2(如第3圖所示)，且第一、二擺動平面E1-E1、E2-E2在刃口邊的中段處A相交，故施力於握柄段12、22的力，會完全過渡至刃口邊146、246，不會有分力的缺失。由側視觀之握柄段12、22、夾持段14、24及鉗口部144、244皆位於第一擺動平面E1-E1上，唯只有刃口邊146、246則位於第二擺動平面E2-E2上，且第一、二擺動平面E1-E1、E2-E2彼此間構成一個角度α，其小於180度。

上述第一、二鉗柄1、2於各握柄段12、22對稱形成有一凸柱122、222，提供一彈性元件5之兩端套設。

是以，上述即為本發明一較佳實施例所提供之一種倍力式斜口剪鉗結構，各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將其使用特點說明如下：使用者藉由改變第一、二握柄段12、22之相對位置，使第一、二鉗柄12、22交叉運動時，彼此受連接片3及樞軸4之約束外，更受限位柱142及滑槽242預設路徑之約束，進而使夾持段12、14分別以兩樞軸4為軸點，讓鉗口部144、244作開閉運動，並於鉗口部144、244作開閉時，因前、後之位移量受限位柱142及滑槽242之約束，故可確保刃口邊146、246相互對應，避免刃口邊146、246產生錯位；令置於鉗口部144、244之工作物件可順利的被刃口邊146、246切斷，且由於鉗口部144、244具有一預設角度，故工作物件被剪切的同時，刃口邊146、246與工作物件形成斜角的接觸，增加與工作物件的摩擦力，避免工作物件受剪力而被迫推移。

以上所述說明，僅為本發明的較佳實施方式而已，意在明確本發明的特徵，並非用以限定本發明實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本發明所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本發明涵蓋的範圍。

1‧‧‧第一鉗柄

12‧‧‧握柄段

14‧‧‧夾持段

2‧‧‧第二鉗柄

22‧‧‧握柄段

24‧‧‧夾持段

3‧‧‧連接片

4‧‧‧樞軸

5‧‧‧彈性元件

Claims (2)

1. 一種倍力式斜口剪鉗結構，其包含有；相對稱之一第一鉗柄及一第二鉗柄，令該第一鉗柄及該第二鉗柄沿延伸方向之兩端，分別形成一握柄段及一夾持段，而於該夾持段外側配合兩連接片及兩樞軸，夾持該第一鉗柄及該第二鉗柄，於該夾持段相互一體地樞接，且該夾持段彼此之貼合面，對稱設有相互匹配協助各該連接片，約束該第一鉗柄及該第二鉗柄運動軌跡之一限位柱及一滑槽，又該夾持段具有一鉗口部，且依剪切之需求，於該鉗口部內緣形成對稱之一刃口邊，其中該刃口邊相對於該第一鉗柄及該第二鉗柄延伸方向呈一預設斜角，使該握柄段、該夾持段及該鉗口部位於一第一擺動平面，而該刃口邊則位於一第二擺動平面，且該第一擺動平面及該第二擺動平面彼此間構成一個角度，其小於180度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之倍力式斜口剪鉗結構，其中該該第一鉗柄及該第二鉗柄於該握柄段對稱分別形成一凸柱，提供一彈性元件之兩端套設。