TW201501000A - 觸控螢幕用顯示構件及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種觸控螢幕用顯示構件，其包括：兩面具有粘貼性能的粘貼層；在該粘貼層的一面上顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感中任意一個以上的裝飾層；在該粘貼層的另一面上粘貼，可使該裝飾層透視，形成外觀的視窗。

Description

觸控螢幕用顯示構件及其製造方法

本發明是關於一種觸控螢幕用顯示構件及其製造方法，尤指在粘貼層的一面上具有顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感等的裝飾層，另一面粘貼視窗，可減少厚度的觸控螢幕用顯示構件及其製造方法。

便攜式終端機是指可在移動的同時進行通話及數據交換的通信機器。近年來，為了適應數字整合(digital convergence)時代，便攜式終端機具有多種多樣實用的功能。

比如說，使用者能使用便攜式終端機來使用在線音樂點播(audio on demand；AOD)和多媒體隨選視訊(video on demand；VOD)服務、接通可以看著對方的臉通電話的視頻電話、下載遊戲等等。便攜式終端機不僅僅局限在通電話的功能上了。

前述這些功能實施在便攜式終端機上，致使便攜式終端機的功能越來越多，使用者越來越需要更加便利快捷的操作這些功能，因此便攜式終端機的製造公司向使用者提供一種具有觸控功能的顯示部(以下稱“觸控面板”)。

使用在便攜式終端機上的觸控面板的種類可分為電容式、低阻膜式、表面超聲波式、傳送式及紫外線式等等。其中，電容式觸控面板現今已廣泛地應用在便攜式終端設備上。

參照第一圖，電容式觸控面板包括視窗1、銀電極2、圖標部3、雙面膠4、聚碳酸酯(Polycarbonate；PC)膜或玻璃5、帶電膜6、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide；ITO)鍍層7、雙面膠8與液晶顯示器(Liquid Crystal Display；LCD)9。

視窗1由帶電體或絕緣體聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalat；PET)構成。可印刷標記等的圖標部3形成在視窗1的底面邊緣，以遮蓋結合的銀電極2。視窗1藉由雙面膠4結合PC膜或玻璃5。在玻璃5的底面上亦藉由雙面膠4結合的PET材質的帶電膜6。ITO鍍層7為蒸鍍在帶電膜6的上部且在偵測觸控的部分上之ITO等透明導電物質。銀電極2結合在ITO鍍層7的邊緣，並且用於向控制部傳送電子信號。LCD 9藉由雙面膠8粘貼在帶電膜6的底面上。

如前述之現有技術的電容式觸控面板，在合層製程中，要使用三個雙面膠(OCA tape：4，8)，因此在製造顯示構件時，在使用雙面膠的製程中，會導致異物和氣泡的產生，發生大量的不良產品，此外雙面膠的收縮及粘貼劑的不均勻，會導致更高的製程不合格率。

又參照第二圖，韓國公開專利第10-2010-0065486號公開了一種使用視窗、以奈米碳管(Carbon Nanotube；CNT)材料鍍成、可提高顯示構件的強度、減少雙面膠的貼附製程且降低不合格率的“電容式觸控面板的結構”。

進一步，顯示構件是由樹脂或視窗等高強度材料構成，並且觸控面板包括高強度底板18、紫外線(Ultraviolet；UV)鍍層22、圖標部20、CNT鍍層16、銀電極14及接地極12、LCD 10。

但是前述顯示構件包括複數個層在製造製程中易於發生不良，很難滿足消費者對便攜式設備日趨要求輕薄的需求了。

鑒於以上的問題，本發明在於提供一種可減少厚度之觸控螢幕用顯示構件及其製造方法，其在粘貼層的一面上具有顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感等的裝飾層，而另一面粘貼視窗。

本發明亦在於提供一種觸控螢幕用顯示構件及其製造方法，其不需要厚的高強度PET膜，並且粘貼部材可直接粘貼視窗，即使具有彎曲的視窗，亦也可以直接粘貼。

一種觸控螢幕用顯示構件包括一粘貼層、一裝飾層以及一視窗。粘貼層的兩面具有粘貼功能。裝飾層在粘貼層的一面上顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感中任意一個以上。視窗粘貼在粘貼層的另一面上，並能使裝飾層透視，以形成外觀。

裝飾層和粘貼層的一部分穿孔形成顯示窗。粘貼層為透明的。裝飾層由複數個層構成。

一種觸控螢幕用顯示構件的製造方法包括一裝飾層形成步驟、一載體粘貼步驟、一裝飾層轉移步驟、一粘貼層具備步驟、一加工步驟以及一完成步驟。裝飾層形成步驟：在位於膠片上的異形層上形成顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感中任意一個以上的裝飾層。載體粘貼步驟：在裝飾層的外面貼附具有粘貼性的載體。裝飾層轉移步驟：使異形層和裝飾層分離，以致使裝飾層粘貼在載體上。粘貼層具備步驟：粘貼具有保護膜的粘貼層在裝飾層上。加工步驟：同時加工載體、裝飾層、粘貼層及保護膜。完成步驟：去除保護膜、將粘貼層和視窗粘合、並且去除載體，以完成觸控螢幕用顯示構件。

其中，完成步驟可包括：視窗粘貼過程以及載體去除過程。視窗粘貼過程：去除保護膜，使粘貼層和視窗粘合。載體去除過程：去除 裝飾層上的載體。

粘貼層的粘貼力大於載體的粘貼力。載體僅一面具有粘貼性。裝飾層形成步驟是在異形層的一面上形成複數個裝飾的過程。

在加工步驟中，對載體、裝飾層、粘貼層和保護膜同時進行穿孔，以形成顯示窗。

綜上，在根據本發明之觸控螢幕用顯示構件及其製造方法中，粘貼層的一面上具有顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感等的裝飾層，另一面粘貼視窗，以完成顯示構件。因此，可使顯示構件的厚度明顯減小。此外，粘貼在視窗上的粘貼層和裝飾層的一部分完全被穿孔，以形成顯示窗，藉以防止製造製程中產生的產品不良。此外，在根據本發明之觸控螢幕用顯示構件及其製造方法中，不需要厚的高強度PET膜，粘貼層可直接粘貼視窗，即使具有彎曲的視窗，也可以直接粘貼。換言之，粘貼層和裝飾層易於變更形狀，可用於三次元形狀的視窗上。

1‧‧‧視窗

2‧‧‧銀電極

3‧‧‧圖標部

4‧‧‧雙面膠

5‧‧‧PC膜或玻璃

6‧‧‧帶電膜

7‧‧‧ITO鍍層

8‧‧‧雙面膠

9‧‧‧LCD

10‧‧‧LCD

12‧‧‧接地極

14‧‧‧銀電極

16‧‧‧CNT鍍層

18‧‧‧高強度底板

20‧‧‧圖標部

22‧‧‧紫外線(Ultraviolet；UV)鍍層

100‧‧‧觸控螢幕用顯示構件

110‧‧‧視窗

120‧‧‧粘貼層

122‧‧‧保護膜

130‧‧‧裝飾層

140‧‧‧顯示窗

150‧‧‧膠片

152‧‧‧異形層

160‧‧‧載體

I、I’‧‧‧截線

S100‧‧‧裝飾層形成步驟

S200‧‧‧載體粘貼步驟

S300‧‧‧裝飾層轉移步驟

S400‧‧‧粘貼層具備步驟

S500‧‧‧加工步驟

S600‧‧‧完成步驟

S620‧‧‧視窗粘貼過程

S640‧‧‧載體去除過程

第一圖是現有技術的電容式觸控顯示構件的結構剖視圖。

第二圖是韓國公開專利第10-2010-0065486號所公開的觸控顯示構件的結構剖視圖。

第三圖是根據本發明一實施例之觸控螢幕用顯示構件的面板外觀俯視圖。

第四圖是第三圖中截線I-I部的剖視圖。

第五圖是根據本發明一實施例之觸控螢幕用顯示構件的製造方法的流程圖。

第六圖是第五圖之步驟S100完成時觸控螢幕用顯示構件的剖視圖。

第七圖是第五圖之步驟S200完成時觸控螢幕用顯示構件的剖視圖。

第八圖是第五圖之步驟S300完成時觸控螢幕用顯示構件的剖視圖。

第九圖是第五圖之步驟S400完成時觸控螢幕用顯示構件的剖視圖。

第十圖是第五圖之步驟S500完成時觸控螢幕用顯示構件的剖視圖。

第十一圖是在第五圖之步驟S600中去除保護膜和載體過程觸控螢幕用顯示構件的剖視圖。

第十二圖是第五圖之步驟S600的細部流程圖。

在本發明的說明書及申請專利範圍中所使用的術語或名詞，不可用詞典上的解釋來理解，發明者為了理想的說明發明的內容，可對術語和名詞進行新的定義，需要在本發明的技術思想的範疇內進行解釋和理解。

本發明中所記載的實施例及圖示僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

第三圖是根據本發明一實施例之觸控螢幕用顯示構件的面板外觀俯視圖，並且第四圖是第三圖中截線I-I部的剖視圖。

參照第三圖，觸控螢幕用顯示構件100(以下簡稱為“顯示構件100”)設置在構成電容式觸控面板之液晶顯示器的外觀上。顯示構件100包括視窗110、粘貼層120和裝飾層130

視窗110採用一般的鋼化玻璃，但亦可以在透明且具有一定強度的多種材料範圍中選擇變更採用。

視窗110的後方僅僅具有粘貼層120和裝飾層130，可明顯減小顯示構件100的厚度。

也就是說，一般的顯示構件較厚，且內置有硬膠片，不能用於厚度較薄且曲折的視窗。根據本發明之實施例的顯示構件100內部沒有內置膠片，在視窗100的後面只有粘貼層120和顯示層130，不僅可以減小厚度，還能提高生產性。

粘貼層120的保護膜122被去除後，粘貼層120具有粘貼性的露出面與視窗110粘貼。

粘貼層120的後方形成裝飾層130，並且此裝飾層130可顯示多種顏色的文字、紋樣、圖案、金屬質感中之任意一種以上。於此，裝飾層130能由複數個層構成。

也就是說，粘貼層120和視窗110是透明的，裝飾層130是可為UV鍍層印刷、真空蒸鍍之金屬質感、印刷顏色等，因此在視窗110外側來看時，裝飾層130是向外部透視的，以實現裝飾效果。

顯示構件100的中央部具有透明的顯示窗140。

顯示窗140因在裝飾層130內不進行任何顏色印刷或蒸鍍等製程，其可維持透明度，因此顯示構件100可完全被透視。

在一些實施例中，顯示窗140可藉由粘貼層120及裝飾層130的中央一部分同時穿孔而形成。換言之，粘貼層120和裝飾層130具有中央部穿孔的閉環(Closed-loop)形狀，並且中央部什麼都不存在，以形成顯示窗140。

參照第四圖，顯示構件100的疊層結構可使厚度減小，粘貼層120和裝飾層130可進行形狀變化，視窗110即使不平坦，呈彎曲曲折，也可以完美粘貼。

第五圖是根據本發明一實施例的觸控螢幕用顯示構件100製造方法的流程圖。

參照第五圖，顯示構件100的製造方法包括下列步驟。

裝飾層形成步驟S100：形成顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感中任意一個以上的裝飾層130在位於膠片150上的異形層152上。

載體粘貼步驟S200：在裝飾層130的外面貼附具有粘貼性的載體160。

裝飾層轉移步驟S300：使異形層152和裝飾層130分離，以保留裝飾層130粘貼在載體160上之疊層結構。

粘貼層具備步驟S400：粘貼具有保護膜122的粘貼層120在裝飾層130相對載體160的另一側表面上。

加工步驟S500：同時加工載體160、裝飾層130、粘貼層120及保護膜122。

完成步驟S600：去除保護膜122及載體160，並且將粘貼層120和視窗110粘合，即完成顯示構件100。

在裝飾層形成步驟S100中，膠片150選擇具有異形層152的異形膠片，並且在膠片150具有的異形層152的表面上形成裝飾層130。

如前述，裝飾層130可表現文字、紋樣、金屬質感等，也可以顯示多種顏色。

裝飾層形成步驟S100結束後，膠片150、異形層152與裝飾層130之疊層結構的截面狀態如第六圖所示。

在形成裝飾層130後，開始執行在裝飾層130的外面粘貼載體160的載體粘貼步驟S200。在載體粘貼步驟S200中，選擇具有粘貼性的材料做為載體160，以致使裝飾層130可向載體160轉移。

由此可見，載體160具有粘貼功能。載體160在與裝飾層130接觸的任意一面上具有粘貼力，也可以是在與裝飾層130接觸的一部分 上具有粘貼力。

載體粘貼步驟S200完成時，膠片150、異形層152、裝飾層130與載體160之疊層結構如第七圖所示。

在載體粘貼步驟S200後，進入裝飾層轉移步驟S300。在裝飾層轉移步驟S300中將在異形層152上形成的裝飾層130轉移到載體160上。如前述，載體160具有粘貼力，因此將異形層152與裝飾層130分離即可以實現轉移。

優選地，異形層152和裝飾層130的結合力大於載體160和裝飾層130的結合力。在結束裝飾層轉移步驟S300後，疊層結構呈現第八圖的截面狀態。

在裝飾層轉移步驟S300後，開始進行粘貼層具備步驟S400。在粘貼層具備步驟S400中，，在異形層152脫離後之裝飾層130的表面上粘貼具有保護膜122的粘貼層120。

參照第九圖，在裝飾層130的下面粘貼粘貼層120，並且粘貼層120的下面具有保護膜122。

在粘貼層具備步驟S400後，進入加工步驟S500。在加工步驟S500中，對載體160、裝飾層130、粘貼層120及保護膜122同時加工。

舉例來說，在裝飾層形成步驟S100中，在異形層152上形成複數個裝飾層130時，透過加工步驟S500進行個別分離的切斷作業，以及根據需要實施穿孔作業。此時，穿孔的中央部如前述形成顯示窗140。

換言之，在進行沿著第九圖的虛線切斷的加工步驟S500後，可獲取第十圖所示的截面結構。

在加工步驟S500結束後，進入完成步驟S600。

在完成步驟S600中，將第十圖中的結構，透過如第十一圖 所示的分離載體160與保護膜122，以完成顯示構件100。

也就是說，參照第十一圖，去掉粘貼層120的保護膜122後，將粘貼層120和視窗110粘貼，並且使與裝飾層130粘貼的載體160分離後，即完成顯示構件100。

完成步驟S600包括如第十二圖所示的複數個過程。

參照第十二圖，完成步驟S600包括：視窗粘貼過程S620以及載體去除過程S640。在視窗粘貼過程S620中，去除保護膜122，使粘貼層120和視窗110粘合。在載體去除過程S640中，去除裝飾層130上的載體160。

視窗粘貼過程S620和載體去除過程S640優選為依次進行。

也就是說，載體160以具有一定強度的膠片形態，以致使在保護膜122先去除後，剩下的結構容易進行視窗粘貼過程S620。

由此可見，在不去除載體160的狀態下，進行視窗粘貼過程S620，以在視窗110上形成依次層疊之粘貼層120、裝飾層130及載體160。並且，在維持視窗110與粘貼層120的貼合狀態後，若去除載體160時，粘貼在視窗110上的粘貼層120和裝飾層130因載體160被去除，其復原力低下，因此在視窗110上可堅固地維持粘貼狀態。

透過前述步驟製造完成顯示構件100後，不需要任何膠片，其結構僅包括視窗110、粘貼層120及裝飾層130，可實現較薄的厚度，並且也可以粘貼在彎曲的視窗110上。

在一些實施例中，粘貼層120可使用光學透明薄膜膠帶(Optically Clear Adhesive；OCA)，也可使用兩面具有粘貼性、透明且薄的的其他種膠帶。

在本發明的實施例中，說明了兩種方式的結合結構，但其也 可以是在粘貼層的一面上具有可印刷層，另一面具有保護膜，凡在此範圍內的多種外觀及形態的視窗都適用。

舉例來說，顯示構件100具有顯示窗140，但是也可以是不具顯示窗140，而在粘貼層120的一面上具有裝飾層130。

此外，在本發明中，在加工步驟S500中，為了形成顯示窗140同時進行穿孔作業和切除外觀的作業，但是為了確保精確的數值精密度，也可以在第九圖的狀態下，在保護膜122的下面，在粘貼支撐層(未圖示)的狀態下進行穿孔和切除作業。當然，穿孔作業和切除作業也可以依次進行。

100‧‧‧觸控螢幕用顯示構件

110‧‧‧視窗

130‧‧‧裝飾層

140‧‧‧顯示窗

Claims (10)

1. 一種觸控螢幕用顯示構件，包括：一粘貼層，該粘貼層的二面具有粘貼功能；一裝飾層，顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感中的任意一個以上在該粘貼層的一面上；以及一視窗，粘貼在該粘貼層的另一面上，以使該裝飾層透視而形成外觀。
2. 如請求項1所述之觸控螢幕用顯示構件，其中該裝飾層和粘貼層的一部分穿孔形成顯示窗。
3. 如請求項2所述之觸控螢幕用顯示構件，其中該粘貼層為透明的。
4. 如請求項3所述之觸控螢幕用顯示構件，其中該裝飾層由複數個層構成。
5. 一種觸控螢幕用顯示構件的製造方法，包括：一裝飾層形成步驟，在位於膠片上的異形層上形成顯示文字、紋樣、圖案、金屬質感中任意一個以上的裝飾層；一載體粘貼步驟，在該裝飾層的外面貼附具有粘貼性的載體；一裝飾層轉移步驟，使該異形層和該裝飾層分離，以致使裝飾層粘貼在載體上；一粘貼層具備步驟，粘貼具有保護膜的粘貼層在該裝飾層上；一加工步驟，同時加工該載體、該裝飾層、該粘貼層及該保護膜，以及一完成步驟，去除該保護膜、將該粘貼層和視窗粘合、並且去除該載體，以完成觸控螢幕用顯示構件。
6. 如請求項5所述之觸控螢幕用顯示構件的製造方法，其中該完成步驟包括： 一視窗粘貼過程，去除該保護膜，使該粘貼層和該視窗粘合；以及一載體去除過程，去除該裝飾層上的該載體。
7. 如請求項6所述之觸控螢幕用顯示構件的製造方法，其中該粘貼層的粘貼力大於該載體的粘貼力。
8. 如請求項7所述之觸控螢幕用顯示構件的製造方法，其中該載體僅一面具有粘貼性。
9. 如請求項8所述之觸控螢幕用顯示構件的製造方法，其中該裝飾層形成步驟是在該異形層的一面上形成複數個裝飾。
10. 如請求項5所述之觸控螢幕用顯示構件的製造方法，其中在該加工步驟中，對該載體、該裝飾層、該粘貼層和該保護膜同時進行穿孔，以形成顯示窗。