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TW201444167A - 蓄電元件、及用於其之電極以及多孔質薄片 - Google Patents

蓄電元件、及用於其之電極以及多孔質薄片 Download PDF

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TW201444167A
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TW102147163A
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Masao Abe
Hiroyoshi Take
Akira Otani
Yoshihiro Uetani
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本發明為能獲得具有高速充放電與優異高電容密度的新穎蓄電元件、及用於其之電極以及多孔質薄片，便提供一種蓄電元件，係具備有電解質層、以及夾置其設置的正極與負極者；其中，上述正極及負極中至少其中一電極係含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。

Description

蓄電元件、及用於其之電極以及多孔質薄片 發明領域
本發明係關於蓄電元件、及用於其之電極以及多孔質薄片，詳言之，係關於具有高速充放電與優異電容密度的新穎蓄電元件、及用於其之電極以及多孔質薄片。
發明背景
近年，隨行動型PC、行動電話、行動資訊終端(PDA)等的電子技術進步、發展，該等電子機器的蓄電元件廣泛使用能重複充放電的二次電池等。此種二次電池等電化學式蓄電元件，期待使用為電極的材料之高電容化與較快充放電。
蓄電元件的電極係含有具離子可嵌入/脫附功能的活性物質。活性物質的離子嵌入/脫附亦稱為所謂的摻雜/去摻雜(doping/dedoping.)，活性物質每一定分子結構的摻雜/去摻雜量稱為「摻雜率」，摻雜率越高的材料，電池越能高電容化。
就電化學而言，藉由將離子嵌入/脫附量較多的材料使用為電極，電池便可高電容化。更詳言之，就作為蓄電元件上備受矚目的鋰二次電池而言，使用能嵌入/脫附 鋰離子的石墨系負極，且每6個碳原子嵌入/脫附1個左右的鋰離子，便可獲得高電容化。
此種鋰二次電池中，正極使用如錳酸鋰或鈷酸鋰之類含鋰過渡金屬氧化物、負極使用能嵌入/脫附鋰離子之碳材料、並使兩電極在電解液中相向的鋰二次電池，因為具有高能量密度，而廣泛被使用為上述電子機器的蓄電元件。
但是，上述鋰二次電池係利用電化學反應而獲得電能的二次電池，因為上述電化學反應的速度較小，因而會有輸出密度偏低的缺點。又，因為二次電池的內部電阻較高，因而較難急速放電，且亦較難急速充電。又，因充放電而衍生的電化學反應，會導致電極與電解液的劣化，因而一般而言壽命(即循環特性)亦不佳。
此處，為改善上述問題，亦已知有將諸如具摻質聚苯胺之類的導電性高分子使用為電極活性物質的鋰二次電池(參照專利文獻1)。
然而，一般具有正極活性物質係導電性高分子的二次電池，係屬於當充電時陰離子會摻雜於導電性高分子中，而於放電時該陰離子會從高分子去摻雜的陰離子移動型。所以，當負極活性物質係使用能嵌入/脫附鋰離子的碳材料等之時，並無法構成當充放電時陽離子在二電極間移動的陽離子移動型搖椅式二次電池。即，搖椅式二次電池雖具有較少電解液量便足夠的優點，但上述正極活性物質係具有導電性高分子的二次電池並無法如此，對蓄電元件 的小型化無具貢獻可言。
為解決此種問題，亦有提案：在以不需要大量電解液，實質不會使電解液中的離子濃度有變化，且藉此提升每單位體積或重量的電容密度、能量密度為目的之陽離子移動型二次電池。此係使用摻質為具有諸如聚乙烯磺酸之類高分子陰離子的導電性高分子而構成正極，而負極係使用鋰金屬(參照專利文獻2)。
再者，亦有提案將磺酸基賦予聚苯胺主骨架的導電性高分子，使用為電池電極(參照專利文獻3)。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平3-129679號公報
專利文獻2：日本專利特開平1-132052號公報
專利文獻3：日本專利特表平5-504153號公報
發明概要
然而，上述所提案使用導電性高分子的二次電池，就性能而言尚未充足，與正極使用諸如錳酸鋰、鈷酸鋰之類含鋰過渡金屬氧化物的鋰二次電池相較之下，電容密度與能量密度偏低。
本發明係為解決上述問題而完成者，提供一種新穎蓄電元件，其於電極使用藉離子之嵌入/脫附使導電性變化之具有羧酸基的自身摻雜型導電性高分子，而提高電極 活性物質的摻雜率，且具有高速充放電與優異高電容密度；本發明並提供用於該蓄電元件之電極以及多孔質薄片。此處所謂「羧酸基」係指羧酸或其鹽。
本發明第一主旨的蓄電元件，係具備有電解質層、以及夾置其設置的正極與負極者；其中，上述正極及負極中至少其中一電極係含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。
再者，本發明第二主旨的蓄電元件用電極，係含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子；又，第三主旨的蓄電元件電極用多孔質薄片，係含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。
即，本發明人等為獲得使用導電性高分子構成電極，並具有高電容密度與高能量密度的蓄電元件而進行深入鑽研。在過程中，著眼於導電性高分子，並為提升摻雜率，而以此為中心再行檢討。結果發現，藉由使用具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子，構成正極及負極中至少其中一電極，便可大幅提升蓄電元件特性。
此處，本發明所謂「摻雜率」係如上述，指活性物質每一定分子結構的摻雜/去摻雜量。又，所謂「自身摻雜型高分子」係指呈高分子鏈中共價鍵結有摻質之狀態的高分子。
依此，就具有電解質層、以及夾置其設置之正極 與負極的蓄電元件而言，若上述正極及負極中至少其中一電極含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子，便可獲得高速充放電且活性物質每單位重量的電容密度優異之高性能蓄電元件。此處所謂「活性物質」係指具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。
再者，若蓄電元件用電極為含有具羧酸基之自身摻雜型導電性高分子的蓄電元件用電極，則該電極便呈高摻雜率，因而使用該電極製作的蓄電元件，活性物質每單位重量的電容密度、與電極每單位體積的電容密度將更為優異。
再者，若蓄電元件電極用多孔質薄片為含有具羧酸基之自身摻雜型導電性高分子的蓄電元件電極用多孔質薄片，則使用該多孔質薄片作為電極所製作的電極蓄電元件，活性物質每單位重量的電容密度、與電極每單位體積的電容密度將更為優異。
1‧‧‧集電體(正極用)
2‧‧‧正極
3‧‧‧電解質層
4‧‧‧負極
5‧‧‧集電體(負極用)
圖1係示意顯示蓄電元件的構造之剖視圖。
圖2係將實施例1及比較例1的各蓄電元件中，使充放電率(C)變化時的電容維持率(%)繪製成圖之圖表。
圖3中，上部圖顯示實施例2的正極截面之光學顯微鏡照片(OM像)，下部圖顯示Li離子的TOF-SIMS映像圖。又，圖中左側係於充電狀態下暫停者(以下稱「充電暫停狀態」)，圖中右側係於放電狀態暫停者(以下稱「放電暫停狀態」)[圖3(A)：充電時OM像，圖3(B)：放電時OM像，圖3(C)： 充電時TOF-SIMS像，圖3(D)：放電時TOF-SIMS像]。
圖4係同上述，分別顯示比較例2的正極截面像[圖4(A)：充電時OM像，圖4(B)：放電時OM像，圖4(C)：充電時TOF-SIMS像，圖4(D)：放電時TOF-SIMS像]。
圖5係顯示實施例2所得電池的充放電曲線圖表。
圖6係顯示實施例2所得還原去摻雜狀態的自身摻雜型聚苯胺粉末之FT-IR光譜。
圖7係顯示實施例3所得還原去摻雜狀態的自身摻雜型聚苯胺粉末之FT-IR光譜。
圖8係顯示實施例2所得還原去摻雜狀態的自身摻雜型聚苯胺粉末之13C-固態NMR質譜。
圖9係顯示實施例3所得還原去摻雜狀態的自身摻雜型聚苯胺粉末之13C-固態NMR質譜。
圖10係顯示實施例4所得還原去摻雜狀態的自身摻雜型聚苯胺粉末之13C-固態NMR質譜。
圖11係顯示比較例2所得還原去摻雜狀態且未具有羧酸的聚苯胺粉末之13C-固態NMR質譜。
用以實施發明之形態
以下，針對本發明實施形態進行詳細說明，惟以下所記載的說明僅為本發明實施態樣一例而已，本發明並不僅侷限於以下內容。
如圖1所示，本發明的蓄電元件係具備有電解質層3、以及相對向夾置其設置的正極2與負極4者；其特徵在 於：正極2及負極4中至少其中一電極係含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。
本發明係以具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子為活性物質的電極，乃為最大特徵，以下針對該電極形成材料等依序進行說明。
<相關具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子>
上述所謂「具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子」係指利用離子嵌入/脫附會使導電性產生變化的導電性高分子骨架上，依共價鍵加成羧酸基的導電性高分子，因為該導電性高分子可自身摻雜，因而亦可稱為「自身摻雜型導電性高分子」(以下稱「電極活性物質」)。依此，若在高分子骨架上加成羧酸基，利用該羧酸基的陰離子，會補償在充電時於導電性高分子骨架中所生成的陽離子自由基，且在放電時會捕捉電解液中的鋰陽離子。依此，因為鋰陽離子會於高分子的分子內部嵌入/脫附，因而可減少電池內的電解液量，並能增加導電性高分子的活性物質量。
依如上述，具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子係指在導電性高分子上利用共價鍵導入羧酸基者，以導電性高分子為基本骨架。此處所謂「導電性高分子」係指為補償因高分子主鏈的氧化反應或還原反應而生成或消失的電荷變化，而藉由離子種嵌入於高分子中、或從高分子脫附，使高分子自身的導電性產生變化的一組高分子。
此種高分子中，將導電性高之狀態稱為「摻雜狀態」，將導電性低之狀態稱「去摻雜狀態」。具有導電性的 高分子即便因氧化反應或還原反應而喪失導電性，而成為絕緣性(即去摻雜狀態)，此種高分子仍會利用氧化還原反應而能再度可逆式具有導電性，因而此種呈去摻雜狀態的絕緣性高分子，就本發明而言亦列入於導電性高分子的範疇內。
導電性高分子亦可指利用離子的嵌入/脫附而使導電性產生變化的高分子，可例如：聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚呋喃、聚哂吩(polyselenophene)、聚異硫萘、聚苯硫醚、聚伸苯醚、聚薁、聚(3,4-二氧化伸乙基噻吩)、以及該等的各種衍生物等。特別係最好使用電化學的電容較大的聚苯胺或聚苯胺衍生物。
上述聚苯胺的衍生物係可例如在苯胺的4位以外位置處，至少具有1個烷基、烯基、烷氧基、芳基、芳氧基、烷芳基、芳烷基、烷氧基烷基等取代基者。其中，較佳係使用o-甲基苯胺、o-乙基苯胺、o-苯基苯胺、o-甲氧基苯胺、o-乙氧基苯胺等o-取代苯胺；m-甲基苯胺、m-乙基苯胺、m-甲氧基苯胺、m-乙氧基苯胺、m-苯基苯胺等m-取代苯胺。該等係可單獨使用或併用2種以上。
上述導電性高分子的離子嵌入/脫附，如前述，亦稱「摻雜/去摻雜」，摻雜率越高的材料，則電池越能高電容化。
導電性高分子的摻雜率因為聚苯胺系的所有氮中幾乎有一半的氮會呈被單電子氧化的陽離子自由基(半醌自由基)狀態，因而可謂約0.5。聚苯胺系高分子的導電性 係摻雜狀態時為10-1~103S/cm程度，去摻雜狀態時成為10-15~10-2S/cm。
本發明的蓄電元件，因為上述具有羧酸基的導電性高分子骨架之-COO-，係存在於導電性高分子中，因而具有所謂固定摻質功能，所以具有搖椅式機構，可認為對本發明蓄電元件的特性提升具有貢獻。
上述具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子如上述，係指在導電性高分子中導入羧酸基者，而其製備方法大致可區分為下述2種：(1)使無取代單體與羧酸取代單體進行共聚合的方法；(2)在導電性高分子中加成羧酸的方法。
此處所謂「無取代單體」係指合成上述導電性高分子時的單體群，可例如：苯胺、吡咯、噻吩等。上述所謂「羧酸取代單體」係指上述苯胺、吡咯、噻吩等單體的氫基被羧酸基取代者。
針對上述(1)之方法所使用羧酸取代單體的具體例，舉聚苯胺為例進行說明。苯環每1個具有1個羧酸的例係可例如：2-胺基苯甲酸、3-胺基苯甲酸，苯環每1個具有2個羧酸的例係可例如：3-胺基酞酸、2-胺基異酞酸、5-胺基異酞酸、2-胺基對酞酸等。又，上述羧酸取代單體亦可具有羧酸以外的取代基，在胺基的p位具有取代基者，因為會有妨礙及順暢氧化聚合的可能性，故非屬較佳。
其中，上述(1)方法的情況，相對於無取代單體1莫耳，在聚合裝填時的羧酸取代單體比例較佳係0.1~3莫耳、更佳係0.2~2.5莫耳、特佳係0.4~2.0莫耳。若羧酸取代 單體的比例過少，會有無法獲得輸出密度優異蓄電元件的傾向，即便過多，仍會有無法獲得高輸出密度蓄電元件的傾向。
再者，上述(1)方法的情況，若舉聚苯胺為例，可認為苯胺與羧酸取代苯胺的共聚合，係因氧化劑而導致胺基的未共用電子對脫離而在氮中生成的陽離子自由基，會與在其極限結構的胺基對位苯環碳上所生成自由基，進行自由基偶合反應而產生。所以，苯胺與羧酸取代苯胺雙方陽離子自由基進行偶合而生成的高分子結構，雖未必屬於一概定論決定的結構，但因為一般係使用羧酸取代基的取代部位係位於苯環內任意位置的下述式(I)所示方法，因而利用苯胺與羧酸取代苯胺的共聚合而獲得共聚物的重複單元，係可表為如下述通式(II)或(III)所示。
其中，x係表示羧酸取代苯胺在共聚物中的莫耳分率，取0<x<1範圍內的數值。
其中，x係表示羧酸取代苯胺在共聚物中的莫耳分率，取0<x<1範圍內的數值。
再者，若針對經聚合後所得氧化摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺結構更進一步詳細說明，亦可表為如下述通式(IV)。通式(IV)的A係表示聚合時所使用質子酸的陰離子種，若就後述實施例1而言便表示四氟硼酸之陰離子的BF4 -。又，通式(IV)的極限結構式亦可如下述通式(V)所示。
依此在氧化摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺的氮原子上所生成陽離子自由基，會利用在高分子內依共價鍵結合的摻質羧酸之羧酸酯陰離子補償，保持電中性狀態，且同時亦利用系統中所存在的質子酸陰離子補償。又，雖認為亦會有存在未參與電荷補償的羧酸，但可認為其在聚合 結束時會成為游離羧酸結構。
所以，在聚合時於系統中存在的質子酸陰離子，會當作移動型摻質並混入所生成的自身摻雜型聚苯胺中，當欲以二次電池的搖椅機構為中心而使電池產生動作時，因為亦會有構成問題的情況，因而亦可將因聚合所獲得之自身摻雜型聚苯胺，利用氫氧化鋰施行鹼處理而去除質子酸。
藉由對摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺利用氫氧化鋰施行鹼處理，而使被聚合時所使用質子酸摻雜的部分進行去摻雜，便如下述通式(VI)所示會生成醌二亞胺結構。經該鹼處理後，最好利用還原劑施行還原處理，從自身摻雜型聚苯胺中去除醌二亞胺結構。理由係若有醌二亞胺結構殘留，該部分會成為鋰二次電池的正極活性物質並被非活性化，有導致電池電容減少的可能性。
針對將上述通式(IV)及(V)所示氧化摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺，利用氫氧化鋰施行鹼處理，接著利用聯胺一水合物施行還原，而獲得還原去摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺的反應，除上述通式(IV)及(V)之外，尚例示(VI)及(VII)的反應式，如下述。
[化5]
再者，亦可將經聚合後的自身摻雜型聚苯胺粉末，利用氫氧化鋰水溶液施行鹼處理，然後再利用聯胺一水合物施行還原處理。此情況，自身摻雜型聚苯胺利用鹼處理施行去摻雜，羧酸會成為羧酸鋰鹽，所以自身摻雜型聚苯胺便成為水溶性。爾後的利用聯胺一水合物進行的還原處理，亦是將溶解於鹼水溶液中的自身摻雜型聚苯胺，依均 勻溶解狀態施行還原處理。
依此，若經聚合後的水不溶性自身摻雜型聚苯胺利用氫氧化鋰施行鹼處理、利用聯胺一水合物施行還原處理，自身摻雜型聚苯胺便會成為水溶性。因而，藉由對普通高分子粉末施行水中攪拌洗淨，係無法去除高分子中的無機低分子雜質與有機低分子夾雜物。所以，此種情況，利用「凝膠過濾」的手法便會去除低分子雜質‧夾雜物。
此處所謂「凝膠過濾」係指樣品通過在管柱中填塞的凝膠過濾用載體，利用大小差異而分離分子的手法。較大的分子會在載體間滑脫並及早溶出。在載體中開設較小孔，較小分子會進入該孔中而無法馬上溶出，因而會比較大分子更慢溶出。利用此種原理便可分離各種分子。
凝膠過濾用載體係利用未具有反應性與吸附性，且屬於非活性、具化學‧物理安定的多孔性基質製成。載體的孔洞尺寸與粒徑分佈受嚴格控制，已有市售具有各種選擇性的各樣凝膠過濾用載體。
市售物係有如適用於脫鹽與迅速分組分餾(group fraction)的Sephadex G-10(GE Healthcare Japan公司製)，分餾分子量依球狀蛋白質換算係約1,000。
使用上述市售物的凝膠過濾用載體，製備具有羧酸基之還原去摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺粉末的製備方法，如下述。
利用氫氧化鋰施行鹼處理後，再經聯胺一水合物施行還原的還原去摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺水溶液，使用平 均孔徑0.2μm的親水處理PTFE薄膜過濾器施行過濾，而去除不溶部。經去除不溶部的濾液，使用經填充入凝膠過濾用載體為Sephadex G-10的管柱，施行凝膠過濾處理而分餾。從管柱中溶出的自身摻雜型聚苯胺水溶液利用蒸發器餾除水，經使濃縮~乾固，便可依還原去摻雜狀態獲得利用共價鍵具有羧酸基的自身摻雜型聚苯胺粉末。
再者，就前述(1)方法的情況，若舉具有羧酸基的聚吡咯之製備為例，則可例如藉由具有羧酸的吡咯單體與無取代吡咯單體的共聚合，而獲得之聚吡咯共聚物。具有羧酸的吡咯單體係可使用「吡咯-2-羧酸」(SIGMA-ALDRICH公司製)。
再者，就前述(2)方法，若舉具有羧酸基的聚苯胺之製備為例，則有在聚苯胺的苯環中導入羧酸的情況，與在聚苯胺的氮中導入羧酸的情況。前者係可例如使氯甲酸在氯化鋁存在下進行親電子取代反應的方法等。又，後者的在聚苯胺之氮中導入羧酸的情況，係有如利用氫化鋰使N-H基的氫脫離，而成為N陰離子後，再藉由與具有羧酸的鹵化物間之親核取代反應而導入的方法等。
再者，電極形成材料係除上述具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子外，視需要尚可適當摻合入導電助劑、黏結劑等。
上述導電助劑係只要不會因蓄電元件放電時所施加的電位而出現性狀變化的導電性材料便可，可例如導電性碳材料、金屬材料等，其中，最好使用乙炔黑、科琴 碳黑(Ketjen black)等導電性碳黑；碳纖維、碳奈米管等纖維狀碳材料。特別較佳係導電性碳黑。
上述黏結劑係可例如：偏氟乙烯、苯乙烯/丁二烯共聚物橡膠、聚乙烯吡咯啶酮、PTFE(四氟乙烯)、苯乙烯/丁二烯共聚合橡膠經氫化(hydrogenation)而獲得的苯乙烯/丁二烯/丁烯共聚物、苯乙烯/乙烯/丁烯共聚物、聚丙烯腈、聚丙烯腈/聚丙烯酸共聚物、聚丙烯腈/聚丙烯酸酯共聚物等。
<相關電極>
本發明蓄電元件的電極係至少由上述具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子構成，較佳係形成多孔質薄片。
上述電極的厚度較佳係1~1000μm、更佳係10~700μm。理由係若厚度過薄，會有成為無法獲得充分電容之蓄電元件的傾向；反之，若厚度過厚，則電極內部的離子不易擴散，會出現無法獲得所需輸出的傾向。
上述電極的厚度係針對電極使用前端形狀呈直徑5mm平板的度盤規(尾崎製作所公司製)進行測定，就電極面採取10處的測定值平均而獲得。當在集電體上設置電極(多孔質層)而複合化的情況，該複合化物的厚度係依同上述進行測定，求取測定值的平均，再扣減掉集電體的厚度便可獲得電極的厚度。
再者，電極的空隙率(%)係可依{(電極的表觀體積-電極的真體積)/電極的表觀體積}×100計算出，較佳係50~95%、更佳係60~92%。
此處，上述所謂「電極的表觀體積」係指「電極的電極面積×電極厚度」，具體而言，係由電極的物質體積、電極內的空隙體積、及電極表面的凹凸部空間體積總和構成。又，上述所謂「電極的真體積」係指「電極構成材料的體積」，具體而言，使用正極構成材料的構成重量比例、與各構成材料的真實密度值，計算出電極構成材料全體的平均密度，藉由電極構成材料的重量總和除以該平均密度便可求得。
本發明蓄電元件的電極係例如依如下述形成。使當作電極活性物質用的具羧酸基之氧化摻雜狀態自身摻雜型導電性高分子分散於水中，視需要添加如導電性碳黑之類的導電助劑、或諸如偏氟乙烯、苯乙烯/丁二烯共聚物橡膠、聚乙烯吡咯啶酮之類的黏結劑，並使充分分散而製備糊膏。將其塗佈於集電體上之後，藉由使水蒸發，便可在集電體上獲得電極活性物質與(視需要的導電助劑及黏結劑等任意成分)之混合物複合體的薄片電極。
另外，當電極活性物質係使用具羧酸基之還原去摻雜狀態自身摻雜型導電性高分子的情況，因為該高分子係屬於水溶性，因而無法使用水溶性或水系乳液狀態黏結劑類。此情況下，以PTFE為黏結劑並依乾式製作多孔質薄片電極，或者利用使用不會溶解該高分子之有機溶劑的溶劑系黏結劑，製作多孔質薄片電極。
依如上述所形成的電極，因為羧酸係依導電性高分子其中一部分的形式存在，因而固定於電極內。而，依 此在導電性高分子主骨架附近配置的羧酸，會被使用於電極活性物質進行氧化還原時的電荷補償。
所以，因為本發明的蓄電元件具有搖椅式離子移動機構，因而具摻質作用的電解液中之陰離子量只要少量便可。結果成為即便電解液的使用量較少仍可顯現出良好特性的蓄電元件。
具羧酸基之導電性高分子的搖椅式機構，就聚(苯胺-co-3-胺基苯甲酸)為例，如下示。
由上述搖椅式機構得知，羧酸基利用共價鍵鍵結於主鏈上的本發明導電性高分子含有正極，在充電時會從 聚苯胺的氮之未共用電子對脫離出1個電子，結果為補償所生成陽離子自由基的正電荷，利用共價鍵鍵結於主鏈上的羧酸之羧酸酯陰離子便會相互作用，而保持分子全體的電中性狀態。結果，多餘的鋰陽離子被從正極內釋放出並朝負極側移動。
反之，在放電時，聚苯胺的氮上之陽離子自由基會被還原而進入1個電子，未共用電子對被再生，使電荷成為中性。結果因為羧酸酯陰離子殘留，因而為將該陰離子形成電中性，鋰陽離子便從負極側進入，形成羧酸鋰鹽形式而保持分子全體的電中性。
本發明中，因為羧酸係利用共價鍵固定於高分子主鏈上，因而雖會引發如上述因充放電而造成鋰陽離子的嵌入/脫附，但其與無取代聚苯胺的情況完全不同。
即，若無取代聚苯胺，補償陽離子自由基(其係在充電時所生成聚苯胺的氮上生成之陽離子自由基)的正電荷者係電解液中的支撐電解質陰離子，而當支撐電解質係使用LiBF4的情況，則為BF4陰離子。此情況，在放電時，聚苯胺的氮上之陽離子自由基會被單電子還原而形成中性，多餘的BF4陰離子僅會從正極釋放出，鋰陽離子並不會進入正極內。
所以，本發明將羧酸基利用共價鍵鍵結於主鏈內的導電性高分子使用為正極之二次電池，利用溶劑充分洗淨於經放電後的電極上所附著電解液後，再進行分析，調查有無鋰，藉此便可驗證上述搖椅機構是否有動作。即， 若充電後鋰有消失、而放電後鋰會增加，搖椅機構便有產生作用。
該搖椅機構是否有作用，可藉由使用後述實施例的二次電池，利用TOF-SIMS(飛行時間二次離子質譜儀)分析進行實際驗證(參照後述實施例2)。
習知以導電性高分子為正極的鋰二次電池，因為在充放電時電解質陰離子會嵌入/脫附之儲存型機構產生動作，因而為能依溶解狀態保持該出入的電解質離子，便必需大量的電解液。所以，電池全體的重量會變重，會有導致重量能量密度變小的最大缺點。此項大問題利用本發明將羧酸基依共價鍵鍵結於主鏈內的導電性高分子，使用為正極的二次電池便可解除，對利用非常少電解液量便可使以導電性高分子為正極的鋰二次電池產生動作而言，係屬意義非凡。
另外，本發明的電極於蓄電元件的正極及負極均可適用，尤宜作為正極使用。即，本發明的電極可用作如圖1所示設有電解質層3以及相向將其夾置之一對電極的蓄電元件中之正極2及負極4任一，最好作為正極2使用。
以下，針對將本發明蓄電元件的電極使用為正極2的情況，就蓄電元件的構成進行說明。
<相關電解質層>
本發明蓄電元件的電解質層係利用電解質構成，最好使用例如使隔板含潤電解液而構成的薄片、或由固體電解質構成的薄片。由固體電解質構成的薄片本身亦可兼用為 隔板。
上述電解質係由含有：溶質、以及視需要的溶劑與各種添加劑而構成。此種溶質較佳係使用例如由鋰離子等金屬離子、與相對其屬於適當的反離子、磺酸離子、過氯酸離子、四氟硼酸離子、六氟磷酸離子、六氟砷離子、雙(三氟甲磺醯基)醯亞胺離子、雙(五氟乙磺醯基)醯亞胺離子、鹵離子等之組合構成者。此種上述溶質的具體例係可例如：LiCF3SO3、LiClO4、LiBF4、LiPF6、LiAsF6、LiN(SO2CF3)2、LiN(SO2C2F5)2、LiCl等。
視需要使用的溶劑係可使用例如：碳酸酯類、腈類、醯胺類、醚類等至少1種非水溶劑(即有機溶劑)。此種有機溶劑的具體例係可例如：乙烯碳酸酯、丙烯碳酸酯、丁烯碳酸酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙基甲酯、乙腈、丙腈、N,N'-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、二甲氧基乙烷、二乙氧基乙烷、γ-丁內酯等。該等係可單獨使用或併用2種以上。另外，上述溶劑中有溶解上述溶質者稱「電解液」。
<相關負極>
本發明蓄電元件的負極係使用離子能嵌入/脫附的負極活性物質而形成。上述負極活性物質較佳係使用金屬鋰、或在氧化‧還原時鋰離子能嵌入/脫附的碳材料、或過渡金屬氧化物、矽、錫等。又，本發明中，所謂「使用」係指僅使用該形成材料的情況外，尚亦涵蓋組合使用該形成材料與其他形成材料的情況，通常其他形成材料的使用比例 係設定為未滿該形成材料的50重量%。
再者，本發明中，如上述，除正極、電解質層、負極之外，尚有使用隔板。此種隔板係可依各種態樣使用。上述隔板較佳係使用能防止正極與負極間發生電性短路，且電化學性安定、離子穿透性大、具某程度機械強度的絕緣性多孔質薄片。上述隔板的材料較佳係使用由例如紙、不織布、或聚丙烯、聚乙烯、聚醯亞胺等樹脂構成的多孔性多孔質薄片。該等係可單獨使用或併用2種以上。又，如上述，當電解質層係由固體電解質構成的薄片時，因為本身亦兼具隔板，因而不需要另行準備其他隔板。
<相關蓄電元件>
本發明的蓄電元件係形成為諸如：層壓電池、或多孔質薄片型、薄片型、方型、圓筒型、鈕釦型等各種形狀。
本發明的蓄電元件係電極活性物質(A)每重量的電容密度，通常具有達70mAh/g以上、較佳係100mAh/g以上的優異電容密度。
本發明的蓄電元件依此具有高電容的理由係藉由將具有羧酸基的導電性高分子導入於電極中，該羧酸便在導電性高分子主鏈附被配置為摻質陰離子，因而存在成為電極內的固定摻質。所以，依此在導電性高分子主鏈附近固定配置的羧酸，被使用於電極活性物質氧化還原時的電荷補償。結果，成為即便電解液使用量較少，能可顯現出良好特性的蓄電元件。
再者，本發明蓄電元件的電極因為係使用上述具 有羧酸基的導電性高分子，因而除如電雙層電容器般的高速充放電特性優異外，尚亦具有較習知電雙層電容器的電容密度更高之電容密度。就從此點而言，本發明的蓄電元件可稱為電容器式二次電池。
實施例
接著，針對實施例與比較例合併進行說明。惟，本發明並不僅侷限於該等實施例。
[實施例1]
<正極之製作>
[由苯胺與3-胺基苯甲酸進行共聚合而獲得聚(苯胺-co-3-胺基苯甲酸)粉末的製備]
屬於具有羧酸基之導電性高分子的聚(苯胺-co-3-胺基苯甲酸)粉末，係依如下述製備。
在1L玻璃製燒杯中裝入離子交換水348.4g，並添加42重量%四氟硼酸水溶液(和光純藥工業公司製、特級試劑)215.4g(1.03莫耳)，利用磁攪拌器施行攪拌而使混合。在其中添加苯胺(和光純藥工業公司製、特級試劑)12.0g(0.129莫耳)、與3-胺基苯甲酸(東京化成工業公司製、一級試劑)17.7g(0.129莫耳)，使攪拌溶解。苯胺與3-胺基苯甲酸會與四氟硼酸形成鹽並完全溶解於水中。
將該混合溶液移入設有機械式攪拌機的1L可分離式燒瓶中，並安裝於具有不銹鋼製夾套的冷卻槽中。冷卻槽係連接於低溫恆溫槽，並使-10℃冷媒循環。一邊持續攪拌，一邊將在離子交換水109.2g中溶解過氧焦硫酸銨 58.8g(0.258莫耳)的氧化劑水溶液，使用管泵依0.1mL/分的滴下速度徐緩滴下於可分離式燒瓶中。此時，一邊留意聚合溶液溫度保持於0℃以下、一邊滴下。
歷時約2小時添加氧化劑水溶液後，停止冷卻，依此狀態直接持續攪拌2小時。然後，可分離式燒瓶的內容物利用No.2濾紙(ADVANTEC公司製)施行抽吸過濾，而濾分出苯胺與3-胺基苯甲酸的共聚物粉末[即聚(苯胺-co-3-胺基苯甲酸)粉末]。利用15重量%四氟硼酸水溶液洗淨共聚物粉末。接著，在甲醇中施行2次攪拌洗淨後，於溫下施行15小時真空乾燥。經乾燥後的產量係19.3g。該粉末使用IR用錠劑成形器形成碟狀，再依照凡得瓦法(Van der Waals)施行四端子法電導度測定。電導度係2.4S/cm。
將48重量%苯乙烯/丁二烯共聚物橡膠(SBR)乳液(JSR公司製、TRD2001)5.2g、與19.8重量%聚乙烯吡咯啶酮(PVP)水溶液(日本觸媒公司製、K-90W)30.3g予以混合，添加離子交換水7g，利用超音波均質機施行均勻溶液化，而製備獲得黏結劑高分子分散液。將依上述所獲得之苯胺與3-胺基苯甲酸的共聚物粉末4g、與屬於導電性碳黑的乙炔黑(電化學工業公司製、DENKA BLACK)0.547g，依粉末狀態進行混合後，在添加上述所製備由SBR與PVP構成的黏結劑高分子分散液4.63g中，利用刮勺施行攪混而混合後，再利用超音波均質機(Hielscher公司製、UP-200S)分散混合，便製備得具黏性的電極糊膏。將所獲得之糊膏利用真空抽吸鐘與旋轉泵施行脫泡。
依此施行脫泡過的糊膏，在經蝕刻處理的電雙層電容器用寬150mm、厚度30μm鋁箔(寶泉公司製、30CB)上，使用桌上型自動塗佈機(TESTER產業公司製、PI-1210)，利用具測微器的薄膜滴流器(SA-204)施行塗佈，於室溫中放置45分鐘後，於100℃加熱板上施行乾燥。然後，使用真空壓合機(北川精機公司製、KVHC-PRESS)，依溫度140℃、壓力15.2kgf/cm2(1.5MPa)施行5分鐘壓合，便獲得薄片狀可極化電極(正極片)。
該正極片利用15.95mm 沖孔機沖孔成圓形。經扣掉鋁箔厚度的電極活性物質層厚度係397μm，同樣經扣除掉鋁箔集電體份的電極活性物質層重量係8.4mg，電極活性物質層的空隙率係91.5%。
計算上述空隙率時所使用各構成材料的真實密度(真實比重)，係依聚(苯胺-co-3-胺基苯甲酸)1.2(含摻質)、DENKA BLACK(乙炔黑)2.0、苯乙烯/丁二烯共聚物橡膠(SBR)1.04、聚乙烯吡咯啶酮(PVP)1.0進行計算。
<負極材料之準備>
準備厚度50μm的金屬鋰箔(本城金屬公司製、硬幣型金屬鋰)。
<電解液之準備>
準備1莫耳/dm3濃度的四氟硼酸鋰(LiBF4)之乙烯碳酸酯/碳酸二甲酯溶液(Kishida化學公司製)。
<隔板之準備>
準備不織布(寶泉公司製、TF40-50、空孔率：55%)。
[電極電池之製造]
首先，在組裝於電池之前，將上述正極片利用安裝有直徑15.95mm沖孔刀片的沖孔鑽模沖孔為圓盤狀而形成正極，而負極係準備金屬鋰箔，隔板係準備不織布，電解液係準備1莫耳/dm3濃度的四氟硼酸鋰(LiBF4)之乙烯碳酸酯/碳酸二甲酯溶液(Kishida化學公司製)。電解液量(mg)係相對於經摻雜四氟硼酸的聚(苯胺-co-3-胺基苯甲酸)重量(mg)，設為4.5倍。
在露點-100℃的套手工作箱中，於超高純度氬氣環境下，將該等組裝於寶泉公司製的非水電解液二次電池實驗用不銹鋼製HS電池中。上述正極與隔板在組裝於HS電池之前，先利用真空乾燥機依100℃施行5小時的真空乾燥。
(蓄電池性能)
依0.05mA/cm2電流值施行充電至3.8V。到達3.8V後，切換為恆電位充電。待充電後放置30分鐘，然後利用0.05mA/cm2電流值，施行放電直到電壓成為2V為止，重複此動作。
放電率0.05C時的初期重量電容密度係107mAh/g，放電率0.2C時的初期重量電容密度係97mAh/g。一邊使充放電電流值變化一邊測定的速率測試結果，如圖2所示。但，以0.2C時的重量電容密度為電容維持率(%)的基準。
[比較例1]
[以四氟硼酸陰離子為摻質的導電性聚苯胺粉末之製備]
在已裝入離子交換水138g的300mL容量玻璃製燒杯中，添加42重量%濃度的四氟硼酸水溶液(和光純藥工業公司製、特級試劑)84.0g(0.402莫耳)，一邊利用電磁攪拌器攪拌，一邊在其中添加苯胺10.0g(0.107莫耳)。於四氟硼酸水溶液中添加苯胺之當初，苯胺係在四氟硼酸水溶液中呈油狀液滴分散，但之後經數分鐘以內便溶解於水中，形成均勻且透明的苯胺水溶液。依此所獲得之苯胺水溶液使用低溫恆溫槽冷卻至-4℃以下。
接著，將氧化劑的二氧化錳粉末(和光純藥工業公司製、一級試劑)11.63g(0.134莫耳)，逐次少量添加於上述苯胺水溶液中，並使燒杯內的混合物溫度不會超過-1℃。依此，藉由在苯胺水溶液中添加氧化劑，苯胺水溶液馬上變化為墨綠色。然後，經短暫持續攪拌時便開始生成墨綠色固體。
依此經歷時80分鐘添加氧化劑後，一邊將含有所生成反應生成物的反應混合物予以冷卻，一邊更進一步攪拌100分鐘。然後，使用布氏漏斗與抽吸瓶，將所獲得固體利用No.2濾紙(ADVANTEC公司製)施行抽吸過濾，便獲得粉末。將該粉末在約2莫耳/dm3濃度的四氟硼酸水溶液中使用電磁攪拌器施行攪拌、洗淨，接著利用丙酮施行數次的攪拌、洗淨，再將其施行減壓過濾。所獲得之粉末在室溫下施行10小時真空乾燥，便依鮮綠色粉末形式獲得以四氟硼酸陰離子為摻質的導電性聚苯胺12.5g。該粉末使用IR用錠劑成形器成形為碟狀，依照凡得瓦法施行四端子法電導 度測定。電導度係19.5S/cm。
將實施例1的聚(苯胺-co-3-胺基苯甲酸)改為使用所獲得之摻雜狀態聚苯胺粉末4.0g，而與實施例1同樣地獲得黑色水分散液。
然後，與實施例1同樣地，使用上述黏結劑製作正極片。該複合體薄片的厚度係275μm，空隙率係47%。
計算上述空隙率時所使用上述各構成材料的真實密度(真實比重)，係依聚苯胺1.2(含摻質)、DENKA BLACK(乙炔黑)2.0、苯乙烯/丁二烯共聚物橡膠(SBR)1.04、聚乙烯吡咯啶酮(PVP)1.0進行計算。
然後，與實施例1同樣的組裝於HS電池中，而組裝成鋰二次電池，評價其電池特性。充放電率0.05C時的初期重量電容密度係100mAh/g，充放電率0.2C時的初期重量電容密度係91mAh/g。一邊使充放電電流值變化，一邊測定的速率測試結果，係與實施例1一起圖示於圖2。
如眾所周知，當電池電容為X(mAh)時，全電容歷時1小時放電時的電流值係X(mA)，充放電率係1C。C係擷取表示電容「capacity」字首。所以，2C充放電的電流值係2X(mA)，此時，充放電係1/2小時，即30分鐘結束。10C充放電的電流值係成為10X(mA)，此時，依1/10小時(即6分鐘)結束充放電。依此，「可充分電製較大C值」係表示該電池的輸出非常大，意味著能高速充放電。
比較例1的蓄電池重量電容密度係100mAh/g的高電容密度，但由圖2所示結果得知，在速率測試時，幾乎 無法依5C取出電容。
另一方面，得知實施例1所組裝的蓄電池係可依達10C以上的極高放電率施行充放電，因而屬於輸出特性非常高的電池。
再者，得知實施例1的電池電池重量電容密度係充分大的值，相較於電雙層電容器之下仍可獲得較大的電容密度。所以，得知將導電性高分子鏈上鍵結著羧酸的具羧酸基之自身摻雜型導電性高分子，使用為電極形成材料，便可獲得具有高速充放電與優異高電容密度的新穎蓄電元件。
再者，不僅可如上述實施例1的自身摻雜型聚苯胺般依氧化摻雜狀態使用，亦可如下示依還原去摻雜狀態使用。
[實施例2]
[還原型羧酸式自身摻雜型聚苯胺粉末之製備]
在2L玻璃製燒杯中裝入離子交換水1,020g，於其中添加42重量%濃度四氟硼酸水溶液376.3g(1.8莫耳)，利用磁攪拌器攪拌而均勻混合。在攪拌下，將3-胺基苯甲酸54.86g(0.40莫耳)依粉末狀添加於該四氟硼酸水溶液中，而使溶解。最初呈懸浮狀態，但在數分鐘以內粉末便溶解，形成淡土黃色的透明溶液。在其中添加苯胺18.6g(0.20莫耳)，並使攪拌溶解。最初呈油狀液滴分散的狀態，但在數分鐘以內便呈均勻的透明水溶液。從已裝入溶解該等單體類的四氟硼酸水溶液之燒杯中，將內容物移至設有攪拌棒(其係設有具錨 型攪拌葉片與平板攪拌葉片等2種葉片)的3L圓筒型玻璃製可分離式燒瓶內，並攪拌。將該可分離式燒瓶設置於低溫恆溫循環裝置所連結的外浴內，並冷卻至3℃。
氧化劑水溶液係準備在離子交換水254.3g中溶解過氧焦硫酸銨136.92g(0.6莫耳)的35重量%水溶液。溶液呈無色透明。
一邊將可分離式燒瓶內的反應混合物溫度保持於2~4℃，一邊將氧化劑水溶液使用管泵依滴下速度1mL/分的速度逐次少量添加於上述苯胺/3-胺基苯甲酸混合水溶液中，而進行氧化聚合。外浴溫度係1℃。可分離式燒瓶的攪拌速度係設為300rpm。苯胺/3-胺基苯甲酸混合水溶液最初呈淡土黃色，但經35分鐘左右後，反應溶液顏色逐漸變為綠色。然後，變成墨綠色，從變色起經15分鐘後便開始生成墨綠色粉末。反應混合液係從氧化劑添加前的2℃起至經添加氧化劑後生成墨綠色粉末為止的期間，發現會因苯胺的氧化聚合之聚合熱生成而溫度上升至8℃。
經歷時2小時全部滴下氧化劑後，於冷卻下，保持此狀態持續攪拌，合計進行5.5小時聚合後，結束聚合。然後，使用布氏漏斗與抽吸瓶，將所得固體使用平均孔徑0.2μm的PTFE製親水化處理薄膜過濾器「OMNIPURE®‧薄膜過濾器」(購自AS-ONE公司)，利用布氏漏斗施行抽吸過濾，便獲得墨綠色導電性粉末。該粉末利用甲醇施行攪拌洗淨3次、水洗2次、丙酮洗淨2次後，將所得粉末利用真空乾燥機，於35℃下施行17小時真空乾燥，便依墨綠色粉末 形式獲得摻雜狀態的苯胺與3-胺基苯甲酸之共聚物20.0g。依凡得瓦法進行四端子法電導度測得之電導度係3.3×10-4S/cm。
羧酸式自身摻雜型聚苯胺在摻雜狀態下，於甲醇、丙酮、水中均不會溶解。所以，若在摻雜狀態下施行甲醇洗淨、水洗，未反應單體類亦可洗淨。
該共聚物利用氫氧化鋰施行去摻雜處理，更進一步利用聯胺一水合物施行還原處理，而製備得共聚物水溶液，為從該水溶液樣品中去除低分子夾雜物，經施行凝膠過濾處理~蒸發器濃縮‧乾固處理，便獲得自身摻雜型聚苯胺粉末。
凝膠過濾處理係依如下述實施。在玻璃製燒杯中裝入離子交換水200g，於磁攪拌器攪拌下在其中溶解氫氧化鋰1.06g(0.0443莫耳)，在其中添加上述共聚物10g並攪拌。溶液顏色呈深藍色。更在其中添加聯胺一水合物0.92g(0.018莫耳)，持續攪拌。產生自身摻雜型聚苯胺之醌二亞胺結構部分的還原反應，因所生成氮氣而產生大量氣泡。反應溶液顏色呈黑褐色。持續攪拌4小時，使共聚物完全溶解。然後，所得反應液經使用布氏漏斗型玻璃過濾器(相互理化學硝子製作所公司製、11G-2玻璃過濾器)施行抽吸過濾，結果在玻璃過濾器上並沒有殘留不溶部。
凝膠過濾材係使用GE Healthcare Japan製「Sephadex 10-G」(分餾分子量1,000)。所以，可謂能將自身摻雜型聚苯胺水溶液中所含之含有未反應單體且分子量 1,000以下的低分子夾雜物，從水溶液中除去。其所填充的管柱係使用高度500mm、容積2,500mL之在下部設有燒結玻璃製過濾器及接頭的85mm 玻璃製管柱，在其中填充凝膠過濾材使用。
若從該凝膠過濾材所填充的玻璃管柱上部，投入自身摻雜型聚苯胺經氫氧化鋰處理~聯胺還原處理所獲得的還原狀態自身摻雜型聚苯胺水溶液，便從黑灰色凝膠過濾材上部，呈層狀掉下黑褐色還原狀態自身摻雜型聚苯胺水溶液，因而一邊注視界線，一邊在黑褐色帶露出管柱下部的時序便開始補集凝膠過濾物。
若填充材上部的液體消失，便停止從管柱下部流出液體，因而此時從管柱上部注入離子交換水，俾促進凝膠過濾處理液的流出。處理液的終點係一邊利用pH試紙確認流出液的黑褐色顏色深淺與流出液的pH，直到低分子量的鹼性物質開始出現之前，均決定為主精製物的流出分餾(精製水溶液分餾)。
回收的精製水溶液分餾利用蒸發器施行濃縮‧乾固，便獲得最終生成物的還原型羧酸式自身摻雜型聚苯胺之離析粉末14.2g。
(二次電池之製作)
其次，針對以所獲得之經共價鍵鍵結羧酸基的自身摻雜型聚苯胺為正極之鋰二次電池特性進行說明。
將依上述所獲得之還原去摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺112mg，一起與導電助劑的乙炔黑(電化學工業公司 製、DENKA BLACK)112mg、及黏結劑高分子的PTFE(四氟乙烯)粉末(大金工業公司製、F-102)25mg，裝入於瑪瑙製研缽中，充分施行混練直到材料呈海帶狀延伸。從經混練的材料中取出100mg，使用直徑13mm 錠劑成形機，成形為薄片狀。從所得薄片切取25mg份，當作電池用正極。將其在於露點-55℃乾燥室中所設置的真空乾燥機中，依100℃施行2小時真空乾燥，然後精秤電極重量。電極活性物質重量係根據摻合比例，設定為該乾燥重量的45重量%。
與實施例1同樣，在露點-100℃套手工作箱內使用不銹鋼製HS電池，依照負極的15.5mm 硬幣型金屬鋰、不織布隔板TF40-50、上述所製作正極的順序組合。電解液係使用1莫耳/dm3的六氟磷酸鋰(LiPF6)之乙烯碳酸酯/碳酸二甲酯溶液100μL，經安裝負極的金屬鋰、及其上方的不織布隔板後，注入於電池內，在其上方安裝正極，覆蓋上蓋後，利用螺絲鎖緊電池而形成密閉構造。
充放電條件係設定為充電上限電壓4.2V、放電下限電壓2.0V，並依電流值0.04mA/cm2定電流施行充電，在到達充電上限電壓之後便切換為定電壓充電，在電流值降低至初期的20%之時點便依休息模式(rest mode)放置，經30分鐘後，這次便利用與充電時相同的定電流施行定電流放電直到放電下限電壓。圖5所示係此時的充放電曲線。電容密度係111mAh/g。依n=2所製作電池的單邊係依充電狀態暫停，而另一邊係依放電狀態暫停。接著，在套手工作箱內分解該等電池，取出正極，利用屬於電解液溶劑的乙烯碳 酸酯/碳酸二甲酯重複洗淨3次後，在鋁箔膜中放入正極，經熱封，分別提供進行TOF-SIMS分析。
[比較例2]
在實施例2中，除未使用3-胺基苯甲酸之外，其餘均與實施例2同樣地進行製備，獲得未具有羧酸基的聚苯胺。然後，製作使用該聚苯胺的最終鋰電池。
[實施例3]
在實施例2中，除取代3-胺基苯甲酸54.86g(0.40莫耳)，改為使用2-胺基苯甲酸54.86g(0.40莫耳)之外，其餘均與實施例2完全同樣地獲得還原去摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺。
[實施例4]
在3L玻璃製燒杯中裝入離子交換水2,043g，並在其中添加42重量%濃度四氟硼酸水溶液188.2g(0.9莫耳)，利用磁攪拌器施行攪拌而均勻混合。在攪拌下，將5-胺基異酞酸36.23g(0.20莫耳)依粉末狀添加於該四氟硼酸水溶液中，而使溶解。最初雖呈懸浮狀態，但在數分鐘以內粉末便溶解，呈無色透明的溶液。在其中添加苯胺9.31g(0.10莫耳)，並使攪拌溶解。最初雖呈油狀液滴分散的狀態，但在數分鐘以內便呈均勻的透明水溶液。從已裝入溶解該等單體類的四氟硼酸水溶液之燒杯中，將內容物移至設有攪拌棒(其係設有具錨型攪拌葉片與平板攪拌葉片等2種葉片)的3L圓筒型玻璃製可分離式燒瓶內，並攪拌。將該可分離式燒瓶設置於低溫恆溫循環裝置所連結的外浴內，並冷卻 至10℃。
氧化劑水溶液係在離子交換水211g中添加42%四氟硼酸水溶液(和光純藥工業製特級試劑)62.6g(0.3莫耳)，更添加過氧焦硫酸銨68.46g(0.3莫耳)並使溶解，而製作20重量%溶液。溶液呈無色透明。
然後，與實施例2完全同樣地獲得還原去摻雜狀態的自身摻雜型聚苯胺。
使用以上所獲得之實施例2~4及比較例2，施行以下的分析/測定。
<TOF-SIMS分析>
「TOF-SIMS」(飛行時間二次離子質譜儀：Time-of-flight secondary ion mass spectrometer)係能依一分子層以下的靈敏度測定固體試料上的原子、分子化學資訊，且能依100nm以下的空間分解能力觀察特定分子與原子分佈的質譜儀。TOF-SIMS係對固體試料照射一次離子束，並檢測此時從試料最表面釋放出離子(二次離子)的二次離子質量分析法(SIMS)之一，因為質譜儀係使用飛行時間質譜儀(TOF-MS)，因而稱為「TOF-SIMS」。
為明確成為TOF-SIMS分析對象的位置，因而首先將從充電暫停狀態及放電暫停狀態的鋰二次電池所取出正極的光學顯微鏡(OM像)，圖示於圖中的上圖，並將Li離子的TOF-SIMS映像圖圖示於圖中的下圖。又，左圖係依充電暫停狀態取出的正極，右圖係依放電暫停狀態取出的正極(圖3(A)：充電時OM像、圖3(B)：放電時OM像、圖3(C)： 充電時TOF-SIMS像、圖3(D)：放電時TOF-SIMS像)。
使用上述TOF-SIMS，分析實施例2的正極樣品之結果係如圖3所示，且分析比較例2的正極樣品之結果係如圖4所示。
本實施例所示電池是否依搖椅機構產生動作，如前述，係利用在放電時鋰離子是否確實返回正極的聚苯胺內部進行判斷。
實際上，由圖3(D)的Li離子分佈狀況便可一目了然。即，圖3(C)的充電暫停狀態電池之正極內聚苯胺中幾乎沒有存在鋰離子，但圖3(D)的放電暫停狀態電池之正極內聚苯胺中，則幾乎全面呈均勻分佈鋰離子的樣子。藉此，明顯表示本發明所示在主鏈骨架內依共價鍵鍵結狀態具有羧酸基的自身摻雜型聚苯胺，係依搖椅機構進行充放電。
藉此，就導電性高分子正極的鋰二次電池而言，潛在有自習知起便倍受指謫，若未增加電解液量，則因為無法獲得大電容，因而導致電池全體的重量能量密度會變小的導電性高分子正極之根本大問題，但藉由使用本發明在主鏈骨架內依共價鍵鍵結狀態具有羧酸基的自身摻雜型聚苯胺，便可解決此項問題。即，因為本發明的電池係屬於能依搖椅機構進行充放電的鋰二次電池，因而利用極少量電解液便依二次電池形式產生動作，所以可獲得含有電解液重量的電池全體重量能量密度增加之劃時代鋰二次電池。
相對於此，圖4所示係比較例2的TOF-SIMS像， 形成較圖3更高倍率的光學影像[圖3(A)、(C)約300μm×300μm、圖3(B)、(D)約220μm×220μm、圖4(A)、(C)約60μm×60μm、圖4(B)、(D)約44μm×44μm]。理由係圖4的比較例2之無取代聚苯胺平均粒徑係數μm~20μm程度，較小於圖3的實施例2之自身摻雜型聚苯胺平均粒徑(數μm~70μm)緣故。圖4(C)的Li離子之TOF-SIMS映像圖中，當然在依充電狀態暫停的樣品之聚苯胺內部並沒有存在鋰離子，但由圖4(D)得知，在依放電狀態暫停的樣品內部亦沒有存在鋰離子。此現象明顯表示以比較例2的無取代聚苯胺為正極之鋰二次電池，並非依搖椅機構進行充放電。此時，該電池係藉由電解液中的六氟磷酸陰離子在充電時會進入聚苯胺內部而成為摻雜狀態聚苯胺，在放電時則從聚苯胺內部釋放出於電解液中，藉此進行充放電的儲存型機構產生動作。所以，需要大量的六氟磷酸陰離子，因而需要大量的電解液，所以含有電解液重量的電池全體重量會變大，故導致本電池的重量能量密度變小。
<FT-IR光譜>
準備依上述製備所獲得之由實施例2~3製造的還原去摻雜狀態自身摻雜型聚苯胺，使用KBr片劑法(KBr disk method)，利用傅立葉轉換紅外分光光度計(Thermo Fisher Scientific公司製、Nicolet magna760)，獲得FT-IR光譜。實施例2的聚苯胺之光譜係如圖6所示，實施例3的聚苯胺之光譜係如圖7所示。
從圖6及圖7的FT-IR光譜，除還原狀態聚苯胺的 尖峰外，羧酸鹽的尖峰尚存在於1561cm-1。另一方面，因為原本應在1700cm-1附近出現源自游離羧酸尖峰並未發現，因而得知此係屬於所有的羧酸均被Li氯化的自身摻雜型聚苯胺之FT-IR光譜。
<13C-固態NMR質譜>
再者，於圖8~10顯示使用實施例2~4的自身摻雜型聚苯胺粉末，並利用13C-固態NMR質譜測定裝置(Bruker Biospin公司製、AVANCE 300)所獲得之聚苯胺粉末的13C-固態NMR質譜。又，比較例2未具有羧酸的聚苯胺粉末之13C-固態NMR質譜係如圖11所示。
由實施例2~4所對應的圖8~10，源自還原去摻雜狀態聚苯胺的芳香環之C的尖峰，係出現於110~150ppm。另一方面，未使用3-胺基苯甲酸的比較例2所對應之圖11，羧酸鹽的羰基碳在175ppm全部均沒有呈現尖峰，相對的，實施例2~4所對應的圖8~10中在175ppm則明顯有出現尖峰，因而得知實施例的本高分子係屬於羧酸鹽依共價鍵鍵結於芳香環上的自身摻雜型聚苯胺。
另外，圖11的30.5ppm尖峰，只不過係在聚苯胺合成時因洗淨溶劑的丙酮殘存所造成。
再者，就圖9的實施例3之13C-固態NMR質譜，從源自羧基碳的175ppm尖峰、與源自除此以外芳香族碳的尖峰比率，得知經羧基取代的苯胺骨架依60莫耳%的高比率導入之結果。此現象可從在175ppm明顯出現羰基碳尖峰的情形而輕易理解。
再者，就圖10的實施例4之13C-固態NMR質譜，從源自羧基碳的174ppm尖峰1、與源自除此以外芳香族碳的尖峰2比率，得知共聚物中的胺基異酞酸殘基含有率係43莫耳%。此例中，13C-固態NMR質譜中在174ppm所出現隸屬於羧酸的尖峰面積增加的理由，係因為使用每個芳香環具有2個羧酸的異酞酸骨架之胺，並與苯胺進行共聚合，因而有單體殘基含有率的2倍羧酸碳量。本實施例所獲得之共聚物在截至目前為止所得之苯胺與含羧酸之芳香族胺的共聚物中，屬於羧酸含有率最高者。
另外，上述實施例中，雖例示本發明的具體形態，惟上述實施例僅單存為例示而已，並非限定解釋。舉凡熟習此技術者輕易思及的各種變化，均涵蓋於本發明範圍內。
產業上之可利用性
本發明的蓄電元件係可適用作為鋰二次電池等蓄電元件或高電容電容器。又，本發明的蓄電元件係可用於與習知二次電池及電性雙層電容器相同的用途，能廣泛用為例如行動型PC、行動電話、行動資訊終端(PDA)等的行動用電子機器，以及油電混合車、電動汽車、燃料電池汽車等的驅動用電源。
1‧‧‧集電體(正極用)
2‧‧‧正極
3‧‧‧電解質層
4‧‧‧負極
5‧‧‧集電體(負極用)

Claims (3)

  1. 一種蓄電元件，係具備有電解質層、以及夾置其設置的正極與負極者，其特徵在於：上述正極及負極中至少其中一電極係含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。
  2. 一種蓄電元件用電極，其特徵在於含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。
  3. 一種蓄電元件電極用多孔質薄片，其特徵在於含有具羧酸基的自身摻雜型導電性高分子。
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