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TW201426958A - 堆疊式封裝件與其製造方法 - Google Patents

堆疊式封裝件與其製造方法 Download PDF

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TW201426958A
TW201426958A TW101148349A TW101148349A TW201426958A TW 201426958 A TW201426958 A TW 201426958A TW 101148349 A TW101148349 A TW 101148349A TW 101148349 A TW101148349 A TW 101148349A TW 201426958 A TW201426958 A TW 201426958A
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conductive
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Hung-Ta Li
He-Yi Chang
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Advanced Semiconductor Eng
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Abstract

本發明提供一種堆疊式封裝件,所述堆疊式封裝件包括基板、堆疊結構以及至少一導電帶。堆疊結構位於基板上,堆疊結構具有一頂面以及多面側壁,且堆疊結構包括多個導電圖案層,其中側壁裸露出導電圖案層。導電帶配置於側壁上,而且導電帶與其中一些導電圖案層電性連接。

Description

堆疊式封裝件與其製造方法
本發明有關於一種堆疊式封裝件,且特別是有關於具有導電線路的堆疊式封裝件。
目前的半導體元件堆疊式封裝件的結構包括晶片堆疊結構(Die Stacking)以及封裝式堆疊結構(Package Stacking),為提高整體半導體元件的線路密度以及減少封裝的體積,通常半導體元件堆疊式封裝件採用三維垂直堆疊(Vertically Integrated Circuits,VIC)的結合方式進行整合。
關於現有的三維垂直堆疊的結合方式,常見的晶元堆疊結構是使用矽穿孔(Through Silicon Via,TSV)半導體製程技術,在各晶粒或是晶片上製作貫孔(via),再將導電材料填入貫孔中以形成內部垂直導電線路,最後再將晶圓加以堆疊以及結合(bonding)。另外,封裝式堆疊(Package Stacking)中,通常採用錫球或是錫柱作為各層電路板之間的內部導電線路,而每層電路板皆配置有多個電子元件,接著再進行封膠據以製成封裝結構。
一般而言,在導通堆疊式封裝件中,各層的半導體元件的導電線路皆位於堆疊式封裝件的內部。隨著堆疊式封裝件的輕薄化,導電線路的設計也越趨密集化以及複雜化,因此使得堆疊式封裝件的封裝結構與製造方法趨於繁複,而製造難度也提高。
本發明實施例提供一種堆疊式封裝件,其所具有的導 電帶可以電性連接不同的半導體元件。
本發明實施例提供一種堆疊式封裝件,所述堆疊式封裝件包括基板、堆疊結構以及至少一導電帶。堆疊結構位於基板上,堆疊結構具有一頂面以及多面側壁,且堆疊結構包括多個導電圖案層,其中側壁裸露出導電圖案層。導電帶配置於側壁上,而且導電帶與其中至少兩層導電圖案層電性連接。
本發明實施例提供一種堆疊式封裝件的製造方法,用以改進現有對於堆疊式封裝件的電性連接的製程。
本發明實施例提供一種堆疊式封裝件的製造方法,所述堆疊式封裝件的製造方法包括形成堆疊結構於基板上,所述堆疊結構具有一頂面以及多面側壁,且堆疊結構包括多個導電圖案層,其中側壁裸露出導電圖案層。將堆疊結構進行圖案化處理,據以形成至少一導電帶,其中導電帶位於側壁上並且連接其中至少二層導電圖案層。
綜上所述,所述堆疊式封裝件具有導電帶,透過導電帶的長度、數量以及分佈位置的變化,使得導電帶能作為堆疊結構的電性連結,進而簡化封裝結構以及其製造方法。由於導電帶配置於堆疊結構的側壁上,並且連接於側壁所裸露出的至少二層導電圖案層,因此半導體元件彼此之間得以透過導電帶而電性連接,而可以簡化封裝的製程結構。
為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容,請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖,但是此等說明與所附圖式僅係用來說明本發明,而非對本發明的權利範圍作任何的限制。
在隨附圖式中展示一些例示性實施例,而在下文將參閱隨 附圖式以更充分地描述各種例示性實施例。值得說明的是,本發明概念可能以許多不同形式來體現,且不應解釋為限於本文中所闡述之例示性實施例。具體來說,提供諸等例示性實施例使得本發明將為詳盡且完整,且將向熟習此項技術者充分傳達本發明概念的範疇。在每一圖式中,可為了清楚明確而誇示層及區之大小及相對大小,而且類似數字指示類似元件。
雖然本文中可能使用術語第一、第二、第三等來描述各種元件,但此等元件不應受此等術語限制。此等術語乃用以區分一元件與另一元件,因此,下文論述之第一元件可稱為第二元件而不偏離本發明概念之教示。另外,本文中可能使用術語「及/或」,此乃指示包括相關聯之列出項目中之任一者及一或多者之所有組合。
本發明的堆疊式封裝件可以是一種應用於半導體元件的封裝結構。堆疊式封裝件以側壁上的導電帶作為半導體元件之間的電性連結,以簡化封裝的製程結構以及方法流程。本發明的堆疊式封裝件包括多種實施例,而本發明其中一實施例的堆疊式封裝件的堆疊結構可以是多個晶片或多個電路板組件呈現立體堆疊排列。以下將配合圖1A至圖2來說明上述堆疊式封裝件。
圖1A為本發明實施例的堆疊式封裝件的俯視示意圖,圖1B是圖1A中沿線P-P剖面所繪示的剖面示意圖。請參閱圖1A與圖1B,堆疊式封裝件100包括基板110、堆疊結構120以及導電帶130。堆疊結構120配置於基板110上方,導電帶130配置於堆疊結構120的側壁124,透過導電帶130的分佈,堆疊結構120中不同層的半導體元件122之間得以電性連接。
堆疊結構120配置於基板110上,於實務上,基板110可用來作為電路及電子元件所配置的載體,亦即尚未配置晶片/電子元件的晶片載板或是電路基板。基板110上配置有接墊(Pad)及線路(trace),而基板110的材料通常是環氧樹脂(Epoxy resin)、氰脂樹脂核心薄板(Cyanate ester core,CE core)、或者是雙順丁稀二酸醯亞胺核心薄板(Bismaleimide core,BMI core)等材料。不過,本發明並不限定基板110的材料。
堆疊結構120具有一面頂面122以及多面側壁124。每一面側壁124皆與頂面122連接且圍繞於頂面122周圍。此外,於此實施例中,側壁124的數量是四面,不過,本發明並不限定側壁的數量。
堆疊結構120包括多個導電圖案層126以及多個半導體元件128a、128b、128c及128d。導電圖案層126位於半導體元件128a、128b、128c及128d上,而半導體元件128a、128b、128c及128d彼此層疊排列。詳細來說,半導體元件128a、128b、128c及128d皆具有第一表面S1以及相對第一表面S1的第二表面S2,而每一導電圖案層126分別配置於每一半導體元件128的第一表面S1上以形成電路層。第一表面S1位於另一個的半導體元件128的第二表面S2下方,舉例而言,半導體元件128b的第一表面S1位於半導體元件128a的第二表面的下方。不過,導電圖案層126亦可以配置於第一表面S1及/或第二表面S2上,本發明並不以此為限。
值得注意的是,導電圖案層126為重新佈線層(redistribution layer,RDL),用以使配置於半導體元件128的線路得以重新配置於半導體元件128的邊緣。導電圖案 層126包括第一圖案層P1以及第二圖案層P2,第一圖案層P1為接墊(Pad),第二圖案層P2為線路(trace),其中第二圖案層P2與第一圖案層P1相連。據此,電信號可經由導電圖案層126輸入至半導體元件128,以及從半導體元件128輸出。
另外,於本實施例中,半導體元件128可以包括各種類型,亦即這些半導體元件128的種類可以不需完全相同。多個半導體元件128可以是不同的電子元件,例如是晶片、電容、電感或者是電路板組件(circuit board assembly)等。半導體元件128的種類可以彼此不相同,而圖1B以半導體元件128a、128b、128c及128d表示。不過,本發明並不對半導體元件128的數量以及種類加以限定。
堆疊結構120包括多個絕緣層127,每一絕緣層127皆配置於相鄰兩個半導體元件128之間。絕緣層127用以避免導電圖案層126之間產生不必要的電性連接或是短路等情形,而且絕緣層127也可用以保護與接合這些半導體元件128。絕緣層127配置於各半導體元件128之間,使堆疊結構120的外觀得以呈現立體層疊樣貌。堆疊結構120的頂面122上配置有導電圖案層126,而每面側壁124皆裸露出位於這些半導體元件128之間的導電圖案層126。
值得說明的是,絕緣層127可以是黏晶膠,用以接合各晶片,例如是薄膜型黏晶膠層(Die Attach Film,DAF)、銀膠等。此外,絕緣層127也可以是可以由具黏性的預浸材料層(Preimpregnated Material)來形成,其中預浸材料層例如是玻璃纖維預浸材(Glass fiber prepreg)、碳纖維預浸材(Carbon fiber prepreg)或環氧樹脂(Epoxy resin)等材料,用 以接合各封裝模組。
導電帶130配置於側壁124上,且導電帶130與側壁124所裸露出的至少相鄰兩層導電圖案層126相連接,進而半導體元件128彼此之間得以透過導電帶130而電性連接。不過,於其他實施例中,為了不同的電性連接考量,導電帶130也可以配置於頂面122及基板110上。舉例來說,半導體元件128a為一電路板組件,其上具有多個元件,而導電帶130可以配置在這些元件上,以電性連接所述多個元件。
為了因應不同的電性連接設計的堆疊式封裝件,可以依產品需求而自行設計導電帶130的長度、數量以及分佈位置。以圖1B為例,在所有導電帶130中,有的導電帶130可以是由半導體元件128a的導電圖案層126延伸至基板110的接墊及線路,因此半導體元件128a得以與基板110電性連接。有的導電帶130也可以是由半導體元件128b的導電圖案層126延伸至半導體元件128c的導電圖案層126,因此半導體元件128b得以與半導體元件128c電性連接。不過,本發明並不對導電帶的形狀、數量以及分佈位置加以限定。
堆疊式封裝件100可以更包括模封層140,模封層140覆蓋堆疊結構120與導電帶130,且模封層140亦覆蓋於基板110上。一般而言,模封層140為封膠體,用以包覆堆疊結構120,減少堆疊結構120受到外力、濕氣或溫度的不良影響或受到其他物質的侵蝕。模封層140可以是高分子材料,例如是環氧模封化合物(Epoxy Molding Compound,EMC)、聚醯亞胺(Polyimide,PI)、酚醛樹脂(Phenolics)或是矽樹脂(Silicones)等,以轉移成形方式(transfer molding)覆蓋於堆疊結構120之上。此外,模封層140也可以是陶瓷材料。不過,本發明 並不對模封層的材料加以限定。
另外,依據各堆疊式封裝件的產品需求,堆疊式封裝件100可以更包括導電層150,導電層150覆蓋於模封層140之上。導電層150作為電磁遮蔽(Electromagnetic Interference,EMI)層,用以降低電磁干擾效應與射頻干擾效應。導電層150可以是金屬材料,例如是銅、鋁或是銀化鎳等材料。導電層150也可以是導電高分子材料,例如,聚苯胺(Polyaniline,PAn)、聚砒咯(Pclypyrrcle,PYy)或是聚賽吩(Polythiophene,PTh)等材料。不過,本發明並不限定導電層150的材料。
圖2A~2E分別是本發明實施例的堆疊式封裝件的製造方法於各步驟所形成的半成品之示意圖。接著,請依序配合圖2A~2E來參閱。
首先,提供基板110,並於基板110上配置一堆疊結構120。請參閱圖2A,具體來說,提供半導體元件128d,而半導體元件128d具有第一表面S1以及相對第一表面S1的第二表面S2。將半導體元件128d配置於基板110上並與基板110電性連接。
詳細而言,先透過重新佈線半導體元件128a、128b、128c及128d,以改變原先所製作的設計半導體元件128a、128b、128c及128d的線路(trace)及接墊(pad)。詳細而言首先,先以微影製程(Photolithography)定義欲重新配置的導電圖案,再利用電鍍及/或蝕刻製作出導電圖案層126,從而使半導體元件128a、128b、128c及128d上的線路得以重新配置於半導體元件128a、128b、128c及128d及其邊緣上,以形成導電圖案層126。導電圖案層126配置於每個半導體元件128a、128b、128c及128d 的第一表面S1上。承上述,導電圖案層126為一重新佈線層,而第一圖案層P1為接墊(Pad),第二圖案層P2為線路(trace)。
其後,可以使用薄膜型黏晶膠層、銀膠或者是樹脂將其中一半導體元件128d的第二表面S2貼附於基板110上。另外,也可以使用表面接著技術(SMT),於基板110上附著錫膏製作焊錫點,進行元件定位後,接著以迴悍(Reflow)的方式使得半導體元件128d電性連接於基板110上。不過,本發明並不對半導體元件128d的黏附方式加以限定。
請參閱圖2B,將多個絕緣層127黏附於各半導體元件128之間,絕緣層127配置於其中一半導體元件128的第一表面S1上,並且附著於另一半導體元件128的第二表面S2,以疊合每個半導體元件128,進而形成堆疊結構120。詳細而言,在黏附絕緣層127的過程中,首先,將絕緣層127配置在半導體元件128d之上,其中半導體元件128d上配置有導電圖案層126,再將半導體元件128c配置於位於半導體元件128d上的絕緣層127之上,而後再於半導體元件128c上配置絕緣層127。依此形式,將半導體元件128a、128b、128c及128d皆配置於基板110上。接著,進行壓合的流程,以使得將半導體元件128黏合在一起,並且形成堆疊結構120。值得注意的是,絕緣層127也可以是黏晶膠,且本發明並不限定形成堆疊結構120的方法。
接著,請參閱圖2C,將遮罩160覆蓋於堆疊結構120上。遮罩160具有多個開口162,而開口162可設置於遮罩160的頂面以及側面。開口162用以裸露出位於頂面122及側壁124的導電圖案層126。值得說明的是,這些開口162的形狀通常為長條狀,而且可以依據不同的電性連接考量而自行設 計開口162的長度、數量以及分佈位置,從而能夠將所欲裸露的導電圖案層126的位置露出。舉例而言,開口162可以是由遮罩160的頂面延伸至基板110的位置,從而裸露出堆疊結構120的側壁124的導電圖案層126以及基板110的接墊,或者遮罩160的頂面可以不設有任何開口162,而僅於遮罩的側面形成開口162。不過,本發明並不對開口162的設計加以限定。
隨後,形成一導電材料於遮罩160上,而此導電材料不僅附著於遮罩160的外表面,也會透過開口162的形狀而附著於堆疊結構120上,據以形成導電帶130。詳細而言,透過噴塗(Spraying)、濺鍍(Sputtering)、離子鍍(Ion Plating)或者是蒸鍍(Evaporation Deposition)等製程,將導電材料沉積於遮罩160上。
請參閱圖2D,取下遮罩160,即可於堆疊結構120的頂面122以及側壁124上形成導電帶130。值得注意的是,導電帶130的厚度可依照沉積導電材料的時間長短來進行控制。另外,導電帶130的材料為金屬,例如是鋁、銅或銀等。然而,本發明並不限定導電帶130的鍍膜方法以及材料。經由上述步驟,堆疊式封裝件基本上已形成。
請參閱圖2E,形成模封層140,其覆蓋於堆疊結構120、導電帶130與基板110之上。模封層140的材料選擇需考慮熱膨脹係數,以降低於基板110發生翹曲變形的情形。模封層140可以是高分子材料,例如是環氧模封化合物(Epoxy Molding Compound,EMC)、聚醯亞胺(Polyimide,PI)、酚醛樹脂(Phenolics)或是矽樹脂(Silicones)等,而模封層140可利用轉移成形方式(transfer molding)製作。詳細而言,先將堆疊式封裝件置入模穴中,將欲填充的高分子材料在預熱箱加熱軟 化後,接著利用加壓傳送的方式使融熔態的高分子材料進入澆道(runner)以及模穴,經冷卻熟化及折膠後模封層140即覆蓋於堆疊結構120之上。此外,模封層140也可以是陶瓷材料,經燒結之後形成模封層140。不過,本發明並不對模封層140的材料以及製作方式加以限定。
請再次參閱圖1B,導電層150形成於模封層140上。導電層150可以是金屬材料,並且可用噴塗(spraying)或濺鍍(sputtering)方式製作於模封層140上。此外,導電層150也可以是導電高分子材料。不過,導電層150的材料以及製作方式僅為說明,並非限定本發明。
綜上所述,本發明實施例提供一種具有導電帶的堆疊式封裝件,透過導電帶的長度、數量以及分佈位置的變化,使得導電帶能作為堆疊結構的電性連結,進而簡化封裝結構以及製造方法。由於導電帶配置於堆疊結構的側壁上,並且連結與其中一些側壁所裸露出的導電圖案層,因此半導體元件彼此之間得以透過導電帶而電性連接,而可以簡化封裝的製程結構。
除此之外,本發明實施例提供堆疊式封裝件的形成方法,透過覆蓋一具有開口的遮罩於堆疊結構上,再沉積一導電材料於所述遮罩上,而導電材料得以透過開口而形成導電帶於堆疊結構上,因此,可以簡化封裝的方法流程。
以上所述僅為本發明的實施例,其並非用以限定本發明的專利保護範圍。任何熟習相像技藝者,在不脫離本發明的精神與範圍內,所作的更動及潤飾的等效替換,仍為本發明的專利保護範圍內。
100‧‧‧堆疊式封裝件
110‧‧‧基板
120‧‧‧堆疊結構
122‧‧‧頂面
124‧‧‧側壁
126‧‧‧導電圖案層
127‧‧‧絕緣層
128a、128b、128c、128d‧‧‧半導體元件
130‧‧‧導電帶
140‧‧‧模封層
150‧‧‧導電層
160‧‧‧遮罩
162‧‧‧開口
P1‧‧‧第一圖案層
P2‧‧‧第二圖案層
S1‧‧‧第一表面
S2‧‧‧第二表面
圖1A是本發明實施例的堆疊式封裝件的俯視示意圖。
圖1B是圖1A中沿線P-P剖面所繪示的剖面示意圖。
圖2A~2E是圖1B中的堆疊式封裝件的製造方法於各步驟所形成的半成品之示意圖
100‧‧‧堆疊式封裝件
110‧‧‧基板
120‧‧‧堆疊結構
122‧‧‧頂面
124‧‧‧側壁
126‧‧‧導電圖案層
127‧‧‧絕緣層
128a、128b、128c、128d‧‧‧半導體元件
130‧‧‧導電帶
140‧‧‧模封層
150‧‧‧導電層
S1‧‧‧第一表面
S2‧‧‧第二表面

Claims (14)

  1. 一種堆疊式封裝件,包括:一基板;一堆疊結構,位於該基板上,該堆疊結構具有一頂面以及多面側壁,且該堆疊結構包括多層導電圖案層,其中該些側壁裸露出該些導電圖案層;以及至少一導電帶,配置於至少一側壁上,該導電帶與至少二層導電圖案層電性連接。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之堆疊式封裝件,其中該堆疊結構更包括多個半導體元件,該些半導體元件彼此層疊並列,且其中一層導電圖案層位於相鄰二個半導體元件之間,該導電帶電性連接其中二個半導體元件。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之堆疊式封裝件,其中該半導體元件為晶片。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之堆疊式封裝件,其中該半導體元件為封裝模組。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之堆疊式封裝件,其中該導電圖案層為重新佈線層。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之堆疊式封裝件,其中該堆疊結構更包括多個絕緣層,各該絕緣層位於其中相鄰兩個半導體元件之間。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之堆疊式封裝件,其中該堆疊結構更包括一模封層,該模封層覆蓋該堆疊結構與該導電帶且配置於該基板上。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之堆疊式封裝件,其中該堆疊結構包括一導電層,該導電層覆蓋該模封層。
  9. 一種堆疊式封裝件的製造方法,包括:形成一堆疊結構於一基板上,該堆疊結構具有一頂面以及多面側壁,且該堆疊結構包括多個導電圖案層,其中該些側壁裸露出該些導電圖案層;以及將該堆疊結構進行圖案化處理,據以形成至少一導電帶,其中該導電帶位於該些側壁上並且連接其中至少二層該導電圖案層。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之堆疊式封裝件的製造方法,其中形成該堆疊結構於該基板上的步驟包括:提供多個半導體元件,其中每一該半導體元件具有一第一表面以及一相對該第一表面的第二表面;重新佈線該些半導體元件,以於每一該第一表面上形成一層該導電圖案層;在每一該第一表面上形成一保護層,其中該些保護層覆蓋該些導電圖案層;以及疊合該些半導體元件,而其中一該半導體元件的該第一表面位於另該該半導體元件的第二表面下,而其中每一該保護層位於相鄰二該半導體元件之間。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之堆疊式封裝件的製造方法,其中將該堆疊結構進行圖案化處理的步驟包括:覆蓋一遮罩於該堆疊結構上;沉積一導電材料於該遮罩上;以及移除該遮罩。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之堆疊式封裝件的製造方法,其中該遮罩具有多個開口,該些開口用以裸露出位於該頂面及該側壁的部分該些導電圖案層。
  13. 如申請專利範圍第9項所述之堆疊式封裝件的製造方法,更包括:形成一模封層,該模封層覆蓋於該堆疊結構與該導電帶。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之堆疊式封裝件的製造方法,更包括:形成一導電層覆蓋於該模封層上。
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