TW201411231A - 觸控面板及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之觸控面板包括：液晶單元；偏光片，設置於該液晶單元之上；可撓式透明基材，設置於該偏光片與液晶單元之間，該可撓式透明基材之下表面設置有圖案化遮光層及觸控感測結構。
Description
本發明為一種之觸控面板，提供一種可整合於顯示器模組使具有觸控功能之觸控面板及其製造方法。
在現今各式消費性電子產品的市場中，個人數位助理(PDA)、行動電話(mobile Phone)、筆記型電腦(notebook)及平板電腦(tablet PC)等可攜式電子產品皆已廣泛的使用觸控式面板(touch panel)作為其資料溝通的界面工具。此外，由於目前電子產品的設計皆以輕、薄、短、小為方向，因此在產品上無足夠空間容納如鍵盤、滑鼠等傳統輸入裝置，尤其在講求人性化設計的平板電腦需求的帶動下，觸控式面板已經一躍成為關鍵的零組件之一。而且觸控式面板除了符合可作多層次選單設計要求外，亦能同時擁有鍵盤、滑鼠等的功能及手寫輸入等人性化的操作方式，尤其將輸入與輸出整合在同一介面(螢幕)的特質，更是其他傳統輸入裝置所不及之處。
目前具有觸控功能的平面顯示器的製法及結構種類眾多。早期觸控面板係獨立生產，待完成後才與尺寸配合的液晶面板結合，因此如要製造具有觸控功能的平面顯示器；其中一種最直接的作法，即將一觸控面板透過結合手段，如塗佈一層黏貼層，將觸控面板貼附於該液晶顯示面板的前面板上端面，而該液晶顯示面板包括自上而下層疊設置之一上偏光片、一上玻璃板、一液晶層、一下玻璃板及一下偏光片。
該觸控面板藉由該黏貼層貼附於該液晶顯示面板之上偏光片之上側。
然而，前述觸控式平面顯示器在發展過程中，會產生可視度過低的技術性問題，也就是說，由於觸控面板成為多層構造，光線通過液晶顯示面板，再通過多層觸控面板之構造，容易造成光線穿透率或視角補償性等光學特性不足，而限制了觸控式平面顯示器的可視度；並且在觸控面板的製造過程中，因為多層結構的貼附良率不易控制，導致增加生產成本。
本發明為一種之觸控面板，提供一種可整合於顯示器模組使具有觸控功能之觸控面板及其製造方法。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板包括：一液晶單元；一偏光片，設置於該液晶單元之上；一第一可撓式透明基材，設置於該偏光片與液晶單元之間；一圖案化遮光層，設置於該可撓式透明基材之下表面；以及一觸控感測結構，設置於該圖案化遮光層之下。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板包括一觸控感測結構，其中，該觸控感測結構更包括複數上感測串列和複數上周邊線路，該複數上感測串列係設置於該可撓式透明基材之下；該複數上周邊線路係設置於圖案化遮光層之下。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板包括一可撓式透明基材，其中，更包括一第二可撓式透明基材設置於該第一可撓式透明基材之下，該第二可撓式透明基材具有複數下感測串列，該複數上感測串列與該下感測串列相互交錯。
為達成上述之目的，該第一可撓式透明基材和該第二可撓式透明基材為低位相差材質。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板包括：一液晶單元；一偏光片，設置於該液晶單元之上；一圖案化遮光層，設置於該偏光片之下表面；以及一觸控感測結構，設置於該圖案化遮光層之下。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板包括一觸控感測結構，其中，該觸控感測結構更包括複數上感測串列和複數上周邊線路，該複數上感測串列係設置於該偏光片之下，該複數上周邊線路係設置於圖案化遮光層之下。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板包括一可撓式透明基材，其中，更包括一可撓式透明基材設置於該偏光片之下，該第二可撓式透明基材具有複數下感測串列，該複數上感測串列與該下感測串列相互交錯
為達成上述之目的，該第一可撓式透明基材和該第二可撓式透明基材為低位相差材質。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，包括：提供一液晶單元；提供一偏光片，將該偏光片設置於該液晶單元之上；提供一第一可撓式基材，設置於該偏光片與液晶單元之間；提供一圖案化遮光層，設置於該第一可撓式透明基材之下表面；提供一觸控感測結構，設置於該圖案化遮光層之下；以捲對捲方式，貼合該偏光片和該第一可撓式透明基材；以及貼合該偏光片和該第一可撓式透明基材於該液晶單元之上。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，其中，形成該觸控感測結構，更包括形成複數上感測串列和複數上周邊線路，該複數上感測串列形成於該第一可撓式基材之下，該複數上周邊線路形成於圖案化遮光層之下。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，其中，更包括：提供一第二可撓式透明基材，設置於該第一可撓式透明基材之下，該第二可撓式透明基材具有複數下感測串列，使該複數上感測串列與該下感測串列相互交錯。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，其中，形成該圖案化遮光層之方法為採用印刷法、光阻微影法或噴墨法。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，其中，更包括，提供一液晶單元；提供一偏光片，將該偏光片設置於該液晶單元之上；提供一圖案化遮光層，設置於該偏光片之下表面；形成一觸控感測結構，於該圖案化遮光層之下；以及貼合該偏光片於該液晶單元。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，其中，形成該觸控感測結構，更包括形成複數上感測串列和複數上周邊線路，該複數上感測串列形成於該偏光片之下，該複數上周邊線路形成於圖案化遮光層之下。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，其中，更包括：提供一第二可撓式透明基材，於該偏光片之下，該第二可撓式透明基材形成複數下感測串列，使該複數上感測串列與該下感測串列相互交錯。
為達成上述之目的，本發明之觸控面板之製造方法，其中，形成該圖案化遮光層之方法為採用印刷法或光阻微影法。
如第一圖所示，係為本發明一實施例所提供之觸控面板之示意圖。本發明之觸控面板包括：液晶顯示單元10，偏光片20位於液晶顯示單元10之上，第一可撓式透明基材40位於液晶顯示單元10和偏光片20之間。其中第一可撓式透明基材40表面具有圖案化遮光層50。圖案化遮光層50可位於第一可撓式透明基材40之上表面或是下表面，圖案化遮光層50可為油墨、噴墨或是遮光材料，並可具有各種顏色和圖案之功能性外觀。觸控感測結構31，具有複數上感測串列33和複數上周邊線路61。複數上感測串列33位於第一可撓式透明基材40之下表面，複數周邊線路61位於圖案化遮光層50之下表面，複數上感測串列33和複數上周邊線路61彼此分別電性連接。於另一實施例(無圖示)，複數上感測串列33位於第一可撓式透明基材40之上表面，複數周邊線路61位於第一可撓式透明基材40之上表面，並位於圖案化遮光層50之下。複數上周邊線路61電性連接上部金手指，與FPC電性連接。觸控感測結構31可為電容式觸控感測結構或電阻式觸控感測結構。
本發明之一實施例所提供之觸控面板製造方法，先提供液晶顯示單元10，設置偏光片20於液晶顯示單元10之上，提供第一可撓式透明基材40於偏光片20和液晶顯示單元10之間。形成圖案化遮光層50於第一可撓式透明基材40下表
面，其中形成圖案化遮光層50之方法可為印刷法、BM光阻微影法或噴墨法。於第一可撓式透明基材40和圖案化遮光層50之下依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)，其中形成透明導電層和金屬層之方式例如可為物理氣相沉積、化學氣相沉積、電鍍法、塗佈法或其他成膜方法。再施以兩道黃光製程，圖案化金屬層和透明導電層，形成複數上感測串列31和複數上周邊線路61分別相互電性連接，複數上感測串列31位於第一可撓式透明基材40之下表面，複數上周邊線路61位於圖案化遮光層50之下。於另一實施例，可於第一可撓式透明基材40之上依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)，再施以兩道黃光製程，圖案化金屬層和透明導電層，形成複數上感測串列31和複數上周邊線路61分別相互電性連接，再形成圖案化遮光層50於複數上感測串列31和複數上周邊線路61之上，其中形成圖案化遮光層50之方法可為印刷法、BM光阻微影法或噴墨法。其中上述之鍍膜製程和黃光製程為採用捲對捲鍍膜製程和捲對捲黃光製程。最後捲對捲貼合偏光片20和載有觸控感測結構之第一可撓式透明基材40。貼合偏光片和可撓式透明基材於液晶顯示單元之上，而完成本發明之具清晰高光穿透和觸控功能之觸控面板。
如第二圖所示，係為本發明另一實施例所提供之觸控面板之示意圖。本發明之觸控面板包括：液晶顯示單元10，偏光片20位於液晶顯示單元10之上，第一可撓式透明基材40和第二可撓式透明基材41位於液晶顯示單元10和偏光片20之間。第一可撓式透明基材40下表面或下表面具有圖案化遮
光層50，第一可撓式透明基材40及第二可撓式透明基材41分別具有第一觸控感測結構31和第二觸控感測結構32。其中，第一觸控感測結構31更具有複數上感測串列33和複數上周邊線路61彼此分別電性連接。第二觸控感測結構32更具有複數下感測串列34和複數下周邊線路62彼此分別電性連接。複數上感測串列33及複數下感測串列34彼此電性絕緣且相互交錯。複數上周邊線路61電性連接上部金手指，複數下周邊線路62電性連接下部金手指，分別與FPC電性連接。觸控感測結構31可為電容式觸控感測結構或電阻式觸控感測結構。於另一實施例(無圖示)，複數上感測串列33位於第一可撓式透明基材40之上表面，複數周邊線路61位於第一可撓式透明基材40之上表面，並位於圖案化遮光層50之下。
本發明之一實施例所提供之觸控面板製造方法，先提供液晶顯示單元10，設置偏光片20於液晶顯示單元10之上，提供第一可撓式透明基材40於偏光片20和液晶顯示單元10之間。形成圖案化遮光層50於第一可撓式透明基材40下表面，其中形成圖案化遮光層50之方法可為印刷法、BM光阻微影法或噴墨法。於第一可撓式透明基材40和圖案化遮光層50之下依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)，其中形成透明導電層和金屬層之方式例如可為物理氣相沉積、化學氣相沉積、電鍍法、塗佈法或其他成膜方法。再施以兩道黃光製程，圖案化金屬層和透明導電層，形成複數上感測串列31和複數上周邊線路61分別相互電性連接，複數上感測串列31位於第一可撓式透明基材40之下表面，複數上周
邊線路61位於圖案化遮光層50之下。提供第二可撓式透明基材41依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)於其上。兩道黃光進行圖案化金屬層和透明導電層，形成複數下感測串列34和複數下周邊線路62，複數下感測串列31位於第二可撓式透明基材40之下表面，複數下周邊線路61位於圖案化遮光層50之下。藉由黏著層70以捲對捲方式貼合第一可撓式透明基材40和第二可撓式透明基材41。其中黏著層70為絕緣結構且電絕緣複數上感測串列33和複數下感測串列34，而上周邊線路61和下周邊線路62分別電性連接上感測串列33和下感測串列34，並且上周邊線路61和下周邊線路62於另一端分別電性連接上部金手指和下部金手指，而可供與FPC電性連接。其中上述之鍍膜製程和黃光製程為採用捲對捲鍍膜製程和捲對捲黃光製程。最後捲對捲貼合偏光片20、載有觸控感測結構之第一可撓式透明基材40及第二可撓式透明基材41。貼合偏光片和可撓式透明基材於液晶顯示單元之上，而完成本發明之具清晰高光穿透和觸控功能之觸控面板。
如第三圖所示為本發明之第三實施例所提供之觸控面板之示意圖。本發明之觸控面板包括：提供液晶顯示單元10，提供偏光片20位於液晶顯示單元10之上。其中偏光片20之上表面或下表面具有圖案化遮光層50。圖案化遮光層50可為油墨、噴墨或是遮光材料，並可具有各種顏色和圖案之功能性外觀。觸控感測結構31，具有複數上感測串列33和複數上周邊線路61。複數上感測串列33位於偏光片20之下，複數周邊線路61位於圖案化遮光層50之下表面，複數上感
測串列33和複數上周邊線路61彼此分別電性連接。於另一實施例(無圖示)，複數上感測串列33位於偏光片20之上表面，複數周邊線路61位於偏光片20之上表面，並位於圖案化遮光層50之下。複數上周邊線路61電性連接上部金手指，與FPC電性連接。觸控感測結構31可為電容式觸控感測結構或電阻式觸控感測結構。
本發明之一實施例所提供之觸控面板製造方法，先提供液晶顯示單元10，設置偏光片20於液晶顯示單元10之上。形成圖案化遮光層50於偏光片20之下表面，其中形成圖案化遮光層50之方法可為印刷法、BM光阻微影法或噴墨法。於偏光片20和圖案化遮光層50之下依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)，其中形成透明導電層和金屬層之方式例如可為物理氣相沉積、化學氣相沉積、電鍍法、塗佈法或其他成膜方法。再施以兩道黃光製程，圖案化金屬層和透明導電層，形成複數上感測串列31和複數上周邊線路61分別相互電性連接，複數上感測串列31位於偏光片20之下表面，複數上周邊線路61位於圖案化遮光層50之下。於另一實施例，可於偏光片20之上依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)，再施以兩道黃光製程，圖案化金屬層和透明導電層，形成複數上感測串列31和複數上周邊線路61分別相互電性連接，再形成圖案化遮光層50於複數上感測串列31和複數上周邊線路61之上，其中形成圖案化遮光層50之方法可為印刷法、BM光阻微影法或噴墨法。其中上述之鍍膜製程和黃光製程為採用捲對捲鍍膜製程和捲對捲黃光製程。最後貼合偏光片20和可撓式透明基材於液晶顯示單元之
上，而完成本發明之具清晰高光穿透和觸控功能之觸控面板。
如第四圖所示，係為本發明第四實施例所提供之觸控面板之示意圖。本發明之觸控面板包括：液晶顯示單元10，偏光片20位於液晶顯示單元10之上，第二可撓式透明基材40位於液晶顯示單元10和偏光片20之間。偏光片20下表面或下表面具有圖案化遮光層50，偏光片20及第二可撓式透明基材41分別具有第一觸控感測結構31和第二觸控感測結構32。其中，第一觸控感測結構31更具有複數上感測串列33和複數上周邊線路61彼此分別電性連接。第二觸控感測結構32更具有複數下感測串列34和複數下周邊線路62彼此分別電性連接。複數上感測串列33及複數下感測串列34彼此電性絕緣且相互交錯。複數上周邊線路61電性連接上部金手指，複數下周邊線路62電性連接下部金手指，分別與FPC電性連接。觸控感測結構31可為電容式觸控感測結構或電阻式觸控感測結構。於另一實施例(無圖示)，複數上感測串列33位於偏光片20之上表面，複數周邊線路61位於偏光片20之上表面，並位於圖案化遮光層50之下。
本發明之一實施例所提供之觸控面板製造方法，先提供液晶顯示單元10，設置偏光片20於液晶顯示單元10之上。形成圖案化遮光層50於偏光片20之下表面，其中形成圖案化遮光層50之方法可為印刷法、BM光阻微影法或噴墨法。依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)，其中形成透明導電層和金屬層之方式例如可為物理氣相沉積、化學氣相沉積。再施以黃光製程依序圖案化金屬層和透明導電層，形成上感測串列31和上周邊線路61分別相互電性連接。提
供第二可撓式透明基材40依序形成透明導電層(圖未示)和金屬層(圖未示)，進行兩道黃光製程圖案化金屬層和透明導電層形成複數下感測串列34和複數下周邊線路62分別相互電性連接。複數上感測串列31位於偏光片20之下表面，複數上周邊線路61位於圖案化遮光層50之下。藉由黏著層70以捲對捲方式貼合偏光片20和第二可撓式透明基材41。其中黏著層70為絕緣結構且電絕緣複數上感測串列33和複數下感測串列34，而複數上周邊線路61和複數下周邊線路62分別電性連接複數上感測串列33和複數下感測串列34，並且複數上周邊線路61和複數下周邊線路62於另一端分別電性連接上部金手指和下部金手指，而可供與FPC電性連接。其中上述之鍍膜製程和黃光製程為採用捲對捲鍍膜製程和捲對捲黃光製程。最後將載有觸控感測結構之偏光片20及第二可撓式透明基材40以捲對捲方式貼合。以及貼合該偏光片和及第二可撓式透明基材40和該可撓式透明基材於該液晶單元之上，而完成本發明之具清晰高光穿透和觸控功能之觸控面板。
如第一圖~第四圖所示之實施例，其中可撓式透明基材之材質可為PET、TAC、玻璃、PMMA、ARTON；其中，圖案化遮光層之形成方式可為採用印刷法、光阻微影法或噴墨法；其中，製作觸控感測結構中之透明感測串列及周邊線路製程可為捲對捲黃光製程、或是印刷技藝。
再者，上述之可撓式透明基材為低位相差材質，例如可以為PET、TAC、玻璃、PMMA、ARTON，可進一步提升整體液晶面板之清晰度；而該偏光片之上具有一保護層，該保護層
之材質例如可為玻璃、強化玻璃、PC、PMMA或PC與PMMA的複合材，作為液晶面板外層之保護層(cover lens)。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視申請專利範圍所界定者為準。
10‧‧‧液晶顯示單元
20‧‧‧偏光片
30‧‧‧觸控感測結構
31‧‧‧第一觸控感測結構
32‧‧‧第一觸控感測結構
33‧‧‧複數上感測串列
34‧‧‧複數下透明感測串列
40‧‧‧第一可撓性透明基材
41‧‧‧第二可撓性透明基材
50‧‧‧圖案化遮光層
61‧‧‧複數上周邊線路
62‧‧‧複數下周邊線路
70‧‧‧黏著層
第一圖所示為本發明中觸控面板之第一實施例結構示意圖。
第二圖所示為本發明中觸控面板之第二實施例結構示意圖。
第三圖所示為本發明中觸控面板之第三實施例結構示意圖。
第四圖所示為本發明中觸控面板之第四實施例結構示意圖。
10‧‧‧液晶單元
20‧‧‧偏光片
31‧‧‧第一觸控感測結構
33‧‧‧上透明感測串列
40‧‧‧第一可撓性透明基材
50‧‧‧圖案化遮光層
61‧‧‧上周邊線路
70‧‧‧黏著層
Claims (16)
- 一種觸控面板，其包含：一液晶單元；一偏光片，設置於該液晶單元之上；一第一可撓式透明基材，設置於該偏光片與液晶單元之間；一圖案化遮光層，設置於該可撓式透明基材；以及一觸控感測結構，設置於該圖案化遮光層之下。
- 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中，該觸控感測結構更包括複數上感測串列和複數上周邊線路，該些上感測串列係設置於該可撓式透明基材之下，該些上周邊線路係設置於圖案化遮光層之下。
- 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中，更包括一第二可撓式透明基材設置於該第一可撓式透明基材之下，該第二可撓式透明基材具有複數下感測串列，該些上感測串列與該些下感測串列相互交錯。
- 如申請專利範圍第1項至第3項其中任一項所述之觸控面板，其中，該第一可撓式透明基材和該第二可撓式透明基材為低位相差材質。
- 一種觸控面板，其包含：一液晶單元；一偏光片，設置於該液晶單元之上；一圖案化遮光層，設置於該偏光片之下表面；以及一觸控感測結構，設置於該圖案化遮光層之下。
- 如申請專利範圍第5項所述之觸控面板，其中，該觸控感測結構更包括複數上感測串列和複數上周邊線路，該些上感測串列係設置於該偏光片之下，該些上周邊線路係設置於圖案化遮光層之下。
- 如申請專利範圍第5項所述之觸控面板，其中，更包括一第二可撓式透明基材設置於該偏光片之下，該第二可撓式透明基材具有複數下感測串列，該些上感測串列與該些下感測串列相互交錯。
- 如申請專利範圍第5項至第7項其中任一項所述之觸控面板，其中，該第二可撓式透明基材為低位相差材質。
- 一種觸控面板之製造方法，包括：提供一液晶單元；提供一偏光片，將該偏光片設置於該液晶單元之上；提供一第一可撓式基材，設置於該偏光片與液晶單元之間；提供一圖案化遮光層，設置於該第一可撓式透明基材；提供一觸控感測結構，設置於該圖案化遮光層之下；貼合該偏光片和該第一可撓式透明基材；以及貼合該偏光片和該第一可撓式透明基材於該液晶單元之上。
- 如申請專利範圍第9項所述之觸控面板之製造方法，其中，形成該觸控感測結構，更包括形成複數上感測串列和複數上周邊線路，該些上感測串列形成於該第一可繞式基材之下，該些上周邊線路形成於圖案化遮光層之下。
- 如申請專利範圍第9項所述之觸控面板之製造方法，其中，更包括：提供一第二可撓式透明基材，設置於該第一可撓式透明基材之下，該第二可撓式透明基材具有複數下感測串列，使該些上感測串列與該些下感測串列相互交錯。
- 如申請專利範圍第9項或所述之觸控面板之製造方法，其中形成該圖案化遮光層之方法為採用印刷法、光阻微影法或噴墨法。
- 一種觸控面板之製造方法，包括：提供一液晶單元；提供一偏光片，將該偏光片設置於該液晶單元之上；提供一圖案化遮光層，設置於該偏光片之下表面；形成一觸控感測結構，於該圖案化遮光層之下；以及貼合該偏光片於該液晶單元。
- 如申請專利範圍第13項所述之觸控面板之製造法，其中，形成該觸控感測結構，更包括形成複數上感測串列和複數上周邊線路，該些上感測串列形成於該偏光片之下，該些上周邊線路形成於圖案化遮光層之下。
- 如申請專利範圍第13項所述之觸控面板之製造方法，其中，更包括：提供一第二可撓式透明基材，於該偏光片之下，該第二可撓式透明基材形成複數下感測串列，使該些上感測串列與該些下感測串列相互交錯。
- 如申請專利範圍第13項或所述之觸控面板之製造方法，其中形成該圖案化遮光層之方法為採用印刷法、光阻 微影法或噴墨法。
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