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TW201350312A - 片材熔合體之製造方法 - Google Patents

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TW201350312A
TW201350312A TW102117443A TW102117443A TW201350312A TW 201350312 A TW201350312 A TW 201350312A TW 102117443 A TW102117443 A TW 102117443A TW 102117443 A TW102117443 A TW 102117443A TW 201350312 A TW201350312 A TW 201350312A
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TW
Taiwan
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sheet
support member
laser light
fusion
sheets
Prior art date
Application number
TW102117443A
Other languages
English (en)
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TWI576230B (zh
Inventor
Koji Imai
Shinji Hamamoto
Makoto Kokubo
Takuo Yanashima
Akio Morita
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from JP2013042228A external-priority patent/JP5368646B1/ja
Priority claimed from JP2013098113A external-priority patent/JP5368653B1/ja
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Publication of TW201350312A publication Critical patent/TW201350312A/zh
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Publication of TWI576230B publication Critical patent/TWI576230B/zh

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Abstract

本發明之片材熔合體之製造方法中，使重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體(10)(尿布連續體)之一面抵接於包含可使雷射光(30)通過之光通過部(27)之支持構件(21)，對成為加壓狀態之帶狀之片材積層體(10)，自支持構件(21)側經由光通過部(27)照射由構成該片材積層體(10)之片材吸收且使該片材發熱之波長之雷射光(30)，藉此，將帶狀之片材積層體(10)分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，而形成複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合的密封緣部(4)(側封部)。

Description

片材熔合體之製造方法
本發明係關於一種包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部的片材熔合體之製造方法。
先前，於拋棄式尿布或經期衛生棉等吸收性物品之製造步驟中，重合之片材彼此之接合係通用熱軋裝置。又，作為其他接合方法，亦已知有使用雷射光線進行熔接之方法。例如於專利文獻1中記載有如下方法：一面使重疊有複數塊片材之片材積層體變形為沿周面包含雷射光透過性部的旋轉輥之該周面的形狀而搬送，一面自該旋轉輥之內側對該片材積層體照射雷射光，而使該片材積層體內之片材彼此熔合。
又，於專利文獻2中記載有如下內容：於正面構件與背面構件熔合之包含密封緣部之包裝袋之製造中，對將正面構件用膜與背面構件用膜重合之長條之膜重合體照射雷射光而將該膜重合體分斷(熔斷)成複數個部分，與此同時，使上述熔斷部之兩膜熔合而形成該密封緣部。再者，於專利文獻2中，未對照射雷射光時如何固定膜重合體等進行記載，而由專利文獻2啟示之技術內容係對未經固定之自由狀態下的膜重合體照射雷射光而將其分斷(熔斷)。
又，於專利文獻3中記載有如下內容：於將複數塊金屬製網板重合並使用夾緊治具使其等密接之狀態下，對該金屬製網板之未被夾緊之部位(切斷路徑)照射雷射光而總括地將該等切斷，形成金屬製網眼 布，與此同時，使利用該雷射光而產生之該金屬製網眼布之切斷面熔接。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]：日本專利特開2010-188629號公報
[專利文獻2]：日本專利特開昭63-64732號公報
[專利文獻3]：日本專利特開昭64-48690號公報
就複數塊片材以重疊之狀態相互熔合之片材熔合體而言，通常，於使用中要求以其熔合部相互熔合之複數塊片材不零散地剝落的實用上充分之熔合強度。然而，利用專利文獻2及3中記載之同時實施熔斷與熔接之技術而獲得的片材熔合體係因藉由雷射光之照射而形成之熔合部(複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部)中的片材間之熔合強度不充分，故而有通常於使用中該熔合部遭到破壞而使複數塊片材變得零散之虞。又，於吸收性物品等接觸肌膚而使用之產品(衛生產品)之製造等中使用片材熔合體之情形時，要求其熔合部之柔軟性或肌膚觸感良好，但於專利文獻2及3中未對如上所述之期望特性之存在或用以響應其之具體之手段進行任何記載。
本發明(第1發明)提供一種片材熔合體之製造方法，其係包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部的片材熔合體之製造方法，上述複數塊片材之至少一部分片材包含樹脂材料，且該製造方法包含如下步驟，即，使重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體之一面抵接於包含可使雷射光通過之光通過部之支持構件，對成為加壓狀態之該帶狀之片材積層體，自該支持構件側經由該光通過部照射由構成 該片材積層體之片材吸收而使該片材發熱之波長之雷射光，藉此，將該帶狀之片材積層體分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合而形成上述密封緣部。
又，本發明(第1發明)提供一種片材熔合體，其係利用上述製造方法而製造者，於與上述密封緣部延伸之方向正交之方向的剖面觀察時，藉由上述分斷而產生之該密封緣部之外緣形成為朝向上述片材熔合體之內部凸出的弧狀，且於包含該外緣且較之更靠上述片材熔合體之內部的部位，形成有構成該片材熔合體之片材彼此之熔合部，該熔合部中，該片材熔合體之厚度方向之中央部之寬度比兩端部寬。
又，本發明(第1發明)提供一種包含利用上述製造方法製造上述片材熔合體之步驟之吸收性物品之製造方法。
本發明(第2發明)提供一種片材熔合體之製造方法，其於上述第1發明中，連續地製造複數個上述片材熔合體，且形成上述密封緣部之步驟包含如下步驟：預保持步驟，其係將上述片材積層體配置於在特定方向上移行之上述支持構件之外表面上，並以加壓狀態將其保持於該外表面上；照射步驟，其係對以上述加壓狀態保持於上述支持構件之外表面上之上述片材積層體，自該支持構件之內表面側經由上述光通過部照射上述雷射光，而將該片材積層體分斷；及後保持步驟，其係於上述雷射光照射結束後，對經分斷之上述片材積層體維持上述加壓狀態而將其保持於上述支持構件之外表面上。
又，本發明(第2發明)提供一種片材熔合體之製造裝置，其連續地製造複數個包含密封緣部之片材熔合體，上述密封緣部係藉由對重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體照射雷射光而將其分斷且使藉由上述分斷而產生之該複數塊片材之切斷緣部此熔合而成，且包含：支持構件，其於在外表面上配置有上述片材積層體之狀態下於特定方向 上移行，且包含可使雷射光通過之光通過部；照射頭，其配置於該支持構件之內表面側，朝向該支持構件照射上述雷射光；及加壓器件，其自該支持構件側之相反側對配置於該支持構件之外表面上之該片材積層體加壓；上述支持構件包含：預保持區域，其用以於照射上述雷射光之前保持上述片材積層體；保持區域，其用以於該雷射光之照射中保持該片材積層體；及後保持區域，其用以於照射該雷射光之後保持該片材積層體。
根據本發明之片材熔合體之製造方法，可提供一種密封緣部之柔軟性、肌膚觸感優異且具有實用上充分之熔合強度的片材熔合體。又，根據本發明之吸收性物品之製造方法，可提供一種具備具有上述特點之片材熔合體、且對穿著者之肌膚輕柔之吸收性物品。又，根據本發明之片材熔合體之製造裝置，雖為相對小型之裝置構成，但可效率良好地製造如上所述之有用的片材熔合體。
1‧‧‧尿布
1A‧‧‧腹側部
1B‧‧‧背側部
2‧‧‧吸收性本體
3‧‧‧外裝體
3a‧‧‧外裝體之側部
3S‧‧‧角部
4‧‧‧側封部
4a‧‧‧外緣
5‧‧‧腰部彈性構件
6‧‧‧腹周部彈性構件
7‧‧‧腿部彈性構件
8‧‧‧腰部開口部
9‧‧‧腿部開口部
10‧‧‧尿布連續體
10a‧‧‧尿布連續體之一面
10A‧‧‧由支持構件與加壓皮帶夾住之部分
10b‧‧‧尿布連續體之另一面
10B‧‧‧未抵接於支持構件之部分
10C‧‧‧預分斷部分
11‧‧‧夾輥
20‧‧‧雷射式接合裝置
20A‧‧‧雷射式接合裝置
21‧‧‧支持構件
21a‧‧‧外表面
21A‧‧‧支持構件
21s‧‧‧端部
22‧‧‧殼體
23‧‧‧圓筒輥
23A‧‧‧圓筒輥
23Aa‧‧‧周面部
24‧‧‧加壓皮帶
24A‧‧‧加壓皮帶
25a‧‧‧輥
25b‧‧‧輥
25c‧‧‧輥
25d‧‧‧輥
26‧‧‧皮帶式加壓裝置
27‧‧‧開口部
28‧‧‧凹部
29‧‧‧中心軸
30‧‧‧雷射光
31‧‧‧外層片材
32‧‧‧內層片材
35‧‧‧照射頭
40‧‧‧熔合部
45‧‧‧突出部
45h‧‧‧突出高度
45w‧‧‧寬度
50‧‧‧加壓器件
51‧‧‧按壓板
51A‧‧‧加壓狀態
51B‧‧‧變化過程狀態
51C‧‧‧遠方位置待機狀態
52‧‧‧凸輪槽
52a‧‧‧凸輪槽中之遠離支持構件之部分
52b‧‧‧凸輪槽中之靠近支持構件之部分
53‧‧‧圓筒凸輪
54‧‧‧凸輪從動件
55‧‧‧連桿
56‧‧‧小齒輪
57‧‧‧齒條齒
58‧‧‧齒條
59A‧‧‧導輥
59B‧‧‧導輥
A‧‧‧箭頭
D‧‧‧能量密度
GH‧‧‧照射頭之高度
GW‧‧‧照射頭之寬度
L‧‧‧雷射照射距離
L1‧‧‧箭頭
LO'‧‧‧繞腿部
PC‧‧‧後保持區域之長度
PH‧‧‧預保持區域之長度
PL‧‧‧保持區域之長度
S1‧‧‧預保持區域
S2‧‧‧保持區域
S3‧‧‧後保持區域
V‧‧‧搬送速度
W‧‧‧開口部之寬度
W'‧‧‧距離
W1‧‧‧間隔
Wc‧‧‧長度
X‧‧‧方向
X1‧‧‧方向
X2‧‧‧方向
圖1係本發明(第1發明)之吸收性物品之製造方法之一實施態樣、即為使用雷射式接合裝置之短褲型拋棄式尿布之製造方法之一例的概略立體圖。
圖2係模式性地表示藉由實施圖1所示之製造方法而製造之短褲型拋棄式尿布的立體圖。
圖3係模式性地表示圖2之I-I線剖面之剖面圖。
圖4係模式性地表示圖1所示之尿布連續體(帶狀之片材積層體)之製造步驟之立體圖。
圖5係模式性地表示於圖1所示之雷射式接合裝置中導入有尿布連續體(帶狀之片材積層體)之狀態的圖，圖5(a)係使按壓構件之一部分斷裂而表示之俯視圖，圖5(b)係圖5(a)之II-II線剖面圖。
圖6(a)~圖6(c)分別為對於與使用圖1所示之雷射式接合裝置將尿布連續體(帶狀之片材積層體)分斷同時地形成側封部(密封緣部)之情況進行說明的說明圖。
圖7係使用圖1所示之雷射式接合裝置之短褲型拋棄式尿布的製造方法之其他例之相當於圖6(c)的圖。
圖8(a)及圖8(b)分別為將圖3所示之尿布之腰部開口部展開之狀態下的單側之側封部(密封緣部)及其附近之相當於圖3的圖。
圖9係圖1所示之裝置之變化例之主要部分的模式性之剖面圖。
圖10係表示圖1所示之裝置之其他變化例之圖。
圖11(a)及圖11(b)分別為表示圖1所示之裝置之主要部分之變化例的圖〔相當於圖6(b)之圖〕。
圖12係本發明之吸收性物品之製造方法之其他實施態樣、即為使用雷射式接合裝置之經期衛生棉之製造方法之一例的概略平面圖(片材積層體之與支持構件之抵接面側之平面圖)。
圖13係本發明(第2發明)之吸收性物品之製造方法之一實施態樣、即為使用雷射式接合裝置之短褲型拋棄式尿布之製造方法之一例的概略立體圖。
圖14係模式性地表示於圖13所示之雷射式接合裝置中導入有尿布連續體(帶狀之片材積層體)之狀態的圖，圖14(a)係使按壓構件(加壓皮帶)之一部分斷裂而表示之俯視圖，圖14(b)係圖14(a)之II-II線剖面圖。
圖15係圖13所示之製造方法之概略前視圖。
圖16係圖13所示之製造方法中之各步驟之說明圖。
圖17係表示圖13所示之製造裝置(雷射式接合裝置)之變化例的圖。
圖18(a)及圖18(b)分別為對圖17所示之加壓器件之動作進行說明 之圖。
圖19係對圖18所示之加壓器件中之按壓板(按壓構件)之狀態與支持構件之關係進行說明的圖。
本發明係關於一種片材熔合體之製造方法，該片材熔合體包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部，該密封緣部之柔軟性、肌膚觸感優異，且具有實用上充分之熔合強度。
以下，針對本發明(第1發明)之片材熔合體之製造方法，與包含利用該製造方法製造片材熔合體之步驟的本發明之吸收性物品之製造方法，一併根據其較佳之實施態樣參照圖式而進行說明。於圖1中，表示本發明之吸收性物品之製造方法之一實施態樣、即為使用雷射式接合裝置之短褲型拋棄式尿布之製造方法之概略。本發明之吸收性物品之製造方法包含製造「包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部之片材熔合體」的步驟，於圖1所示之本實施態樣之尿布之製造方法中，作為上述片材熔合體，製造如圖2及圖3所示具備包含一對側封部4、4之外裝體3的短褲型拋棄式尿布1。外裝體3及包含其之尿布1均為上述片材熔合體。
尿布1係短褲型拋棄式尿布，如圖2及圖3所示，包含吸收性本體2、及配置於該吸收性本體2之非肌膚抵接面側而將該吸收性本體2固定的外裝體3，且將腹側部1A中之外裝體3之兩側緣部與背側部1B中之該外裝體之兩側緣部接合而形成有一對側封部4、4、腰部開口部8及一對腿部開口部9、9，該側封部4係相當於上述之「複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部」的部分。
於本實施態樣之尿布之製造方法中，作為「重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體」，另外製造複數個單片之片材積層體(未形成側封部之短褲型拋棄式尿布之前驅物)於一方向上連結而成的尿布連續 體10(吸收性物品連續體)，針對該尿布連續體10，如圖1所示，藉由照射雷射光30而分斷成各個尿布，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於加壓狀態的複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，而連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)之短褲型拋棄式尿布1(片材熔合體)。
於上述之「重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體」中，較佳為複數塊片材之至少一部分片材包含樹脂材料且以該樹脂材料為主成分而形成，具體而言，較佳為例如，作為樹脂材料，包含聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等熱熔合性之合成樹脂，且包含不織布、膜、不織布與膜之層壓片材等。作為不織布，可列舉熱風不織布、熱軋不織布、水針不織布、紡黏不織布、熔噴不織布等。上述片材積層體較佳為構成該片材積層體之複數塊片材全部包含樹脂材料。以下，首先，參照圖4對尿布連續體10(帶狀之片材積層體)之製造方法進行說明。
首先，如圖4所示，於自原片捲筒(未圖示)連續地供給之帶狀之外層片材31、與自原片捲筒(未圖示)連續地供給之帶狀之內層片材32之間，以按特定之伸長率伸長之伸長狀態而分別配置複數根形成腰褶皺之腰部彈性構件5、形成腹周褶皺之腹周部彈性構件6及形成腿褶皺之腿部彈性構件7。此時，於本實施態樣中，藉由接著劑塗敷機(未圖示)對腰部彈性構件5及腹周部彈性構件6連續地或間歇性地塗敷熱熔式接著劑，腿部彈性構件7係經由與片材之流動方向正交地往返運動的公知之擺動導件(未圖示)，形成特定之腿周圖案而配置。又，對於帶狀之外層片材31及帶狀之內層片材32，於將其等重合之前，藉由接著劑塗敷機(未圖示)對兩片材中之任一者或兩者之相對向之面的特定部位塗敷熱熔式接著劑。再者，於腰部彈性構件5、腹周部彈性構件6等彈性構件以跨過兩片材31、32中之藉由雷射光之照射而分斷之部分 (側封部4之預形成部分)(圖5中符號10C所示之預分斷部分)的方式以伸長狀態配置之情形時，為了避免上述分斷後之該彈性構件之大幅度之縮短或該彈性構件之脫落等不良情況，較佳為預先對該部分及其附近塗敷接著劑。
而且，如圖4所示，將以伸長狀態夾入有腰部彈性構件5、腹周部彈性構件6及腿部彈性構件7的帶狀之外層片材31及帶狀之內層片材32送入至一對夾輥11、11之間並加壓，藉此形成複數根彈性構件5、6、7以伸長狀態配置於帶狀片材31、32間的帶狀之外裝體3。然後，於本實施態樣中，使用彈性構件預切割器件(未圖示)，對應於配置後述之吸收性本體2之位置，擠壓複數根腹周部彈性構件6及複數根腿部彈性構件7，以未體現收縮功能之方式分別分斷成複數個。作為上述彈性構件預切割器件，例如，可列舉日本專利特開2002-253605號公報中記載之複合伸縮構件之製造方法中使用的彈性構件分斷部等。
繼而，如圖4所示，預先對利用其他步驟所製造之吸收性本體2塗敷熱熔接著劑等接著劑，使該吸收性本體2旋轉90度，間歇性地供給並固定於構成帶狀之外裝體3的內層片材32上。再者，吸收性本體固定用之接著劑亦可不預先塗敷於吸收性本體2，而是預先塗敷於內層片材32中之吸收性本體2之預配置位置上。
繼而，如圖4所示，於配置有吸收性本體2之帶狀之外裝體3中之由腿部彈性構件7呈環狀包圍的環狀部之內側形成繞腿部(leg hole)LO'。該繞腿部形成步驟可使用轉盤裁刀(rotary cutter)、雷射裁刀等與先前以來此種物品之製造方法中之手法相同之手法實施。再者，於本實施態樣中，將吸收性本體2配置於帶狀之外裝體3之後形成繞腿部，但亦可於配置吸收性本體2之前形成繞腿部。
繼而，將帶狀之外裝體3於其寬度方向(與外裝體3之搬送方向正交之方向)上摺疊。更具體而言，如圖4所示，以覆蓋吸收性本體2之 長度方向兩端部之方式將帶狀之外裝體3之沿著搬送方向之兩側部3a、3a折回而將吸收性本體2之長度方向兩端部固定之後，將外裝體3及吸收性本體2一併於其寬度方向上對折。如此，獲得所需之尿布連續體10(帶狀之片材積層體)。
於本實施態樣之尿布之製造方法中，對如此般另外製造之尿布連續體10(帶狀之片材積層體)，如圖1所示，使用雷射式接合裝置20(包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部的片材熔合體之製造裝置)照射雷射光，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)的短褲型拋棄式尿布1(片材熔合體)。
若對雷射式接合裝置20進行說明，則雷射式接合裝置20係如圖1所示，包含：中空之圓筒輥23，其沿箭頭A方向旋轉驅動且具備圓筒狀(環狀)之支持構件21；照射頭35，其配置於該支持構件21之中空部，照射雷射光30；及皮帶式加壓裝置26，其作為加壓器件且具備環形狀之加壓皮帶24(按壓構件)及以架設有該加壓皮帶24之狀態進行旋轉的複數根(3根)輥25a、25b、25c。雷射式接合裝置20包含可增減調整捲繞於環狀之支持構件21之外周面(圓筒輥23之周面部)的加壓皮帶24之張力的張力調整機構(未圖示)，藉由該張力之調整，可適當調整藉由支持構件21與加壓皮帶24而施加於尿布連續體10(片材積層體)的壓力。
支持構件21係形成圓筒輥23之周面部(與被加工物之抵接部)，且夾持固定於形成圓筒輥23之左右兩側緣部之一對環狀之殼體22、22間。於本實施態樣中，支持構件21包含長度與環狀之殼體22之周長相同的單一之環狀構件，且包含鐵、鋁、不鏽鋼、銅等金屬材料或陶瓷等具有耐熱性之材料。
支持構件21包含可使雷射光通過之光通過部。本實施態樣中之支持構件21係如圖1及圖5所示，作為光通過部，包含於厚度方向上貫 通該支持構件21的狹縫狀之開口部27。再者，於圖5(圖5(b))中，就便於說明之觀點而言，記載有：支持構件21及加壓皮帶24(按壓構件)以及由其等夾住之尿布連續體10(片材積層體)宛如自圖5中左側朝向右側水平移動，但實際上該等各構件係以與圓筒輥23之圓筒狀(環狀)對應之彎曲狀態旋轉移動。開口部27係俯視時具有矩形形狀，使其長度方向與支持構件21之寬度方向(圖5(a)中符號X所示之方向，與圓筒輥23之旋轉軸平行之方向)一致，於圓筒狀之支持構件21之圓周方向上隔開特定間隔而形成有複數個。支持構件21係於開口部27使雷射光通過，另一方面，於開口部27以外之部分不使雷射光通過(透過)。作為於支持構件21形成開口部27之方法，可列舉1)藉由蝕刻、打孔、雷射加工等於支持構件21之特定部位穿設開口部27之方法，除此以外，可列舉2)作為支持構件21，代替單一之環狀構件而使用複數個彎曲之矩形形狀之構件，使該等複數個構件在該殼體22之圓周方向上隔開特定間隔而配置於一對殼體22、22間的方法。於上述2)之方法中，鄰接之2個構件之間隔成為狹縫狀之開口部27。
再者，於雷射式接合裝置20(包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部的片材熔合體之製造裝置)中，可使雷射光通過之光通過部係包含於厚度方向上貫通支持構件21的(狹縫狀之)開口部27，因此，尿布連續體10(片材積層體)中之與開口部27重疊之部分(預分斷部分10C)僅僅與加壓皮帶24抵接，而未由支持構件21與加壓皮帶24(按壓構件)夾住。因此，嚴格而言，於預分斷部分10C不會產生因被兩構件21、24夾持而產生之加壓力。然而，關於與開口部27重疊之預分斷部分10C，即便其自身不被兩構件21、24夾持，由於其附近即尿布連續體10中之與開口部27之附近(開口緣部)重疊之部分被兩構件21、24夾持，故於雷射光之照射前後亦不移動，因此，藉由利用雷射光之照射的尿布連續體10之分斷而產生之切斷緣部不移動。即，尿布 連續體10之預分斷部分10C(片材積層體中之與開口部27重疊之部分)係受到由兩構件21、24之夾持而產生之加壓力之拘束的部分，且為該加壓力實際上產生影響之部分。
支持構件21係如圖5(b)所示，於其外表面(與被加工物之抵接面)包含凹部28。凹部28係於圓筒狀之支持構件21之圓周方向上隔開特定間隔而形成有複數個，在位於鄰接之2個凹部28、28間之區域(凸部)形成有狹縫狀之開口部27。開口部27形成於上述凸部中之圓筒狀之支持構件21的圓周方向之中央。
藉由如此般於支持構件21之外表面形成有凹部28，而使尿布連續體10(帶狀之片材積層體)之厚度不均勻之情形時，可以該尿布連續體10中之厚度相對較大之部分(例如吸收性本體2之配置區域)收納於凹部28內之方式，將該尿布連續體10導入至支持構件21之外表面上。而且，若如上述般將尿布連續體10導入至支持構件21上，則如圖5(b)所示，由於尿布連續體10中之與加壓皮帶24(按壓構件)之抵接面(另一面10b)大致平坦，故使加壓皮帶24壓抵於尿布連續體10時，尿布連續體10中之位於形成有開口部27之上述凸部上之部分(圖5中符號10C所示之預分斷部分及其附近)整體藉由尿布連續體10相對於支持構件21之特定張力下之捲繞及加壓皮帶24而以特定之壓力於其厚度方向上被均勻地加壓，對如此般自利用雷射光之照射之分斷前起於厚度方向上被加壓之該部分照射雷射光而將該部分分斷時，可使構成上述經分斷之該部分的複數塊片材之切斷緣部彼此更確實地熔合，而實現側封部4(密封緣部)之熔合強度之進一步提高。
皮帶式加壓裝置26包含環形狀之加壓皮帶24(按壓構件)及以架設有該加壓皮帶24之狀態進行旋轉之3根輥25a、25b、25c。輥25a、25b、25c既可以為驅動輥，亦可為伴隨著圓筒輥23而轉動之從動輥。加壓皮帶24旋轉驅動輥25a、25b、25c中之任一個以上，且以與圓筒 輥23(支持構件21)相同之速度移動。支持構件21及加壓皮帶24較佳為藉由空氣冷卻、水冷等將溫度維持於特定之溫度範圍。
作為加壓皮帶24(按壓構件)，可使用能耐受加工時產生之熱的具有耐熱性之金屬或樹脂製之皮帶，本實施態樣中之加壓皮帶24包含鐵、鋁、不鏽鋼等金屬材料。又，作為加壓皮帶24，通常使用不具有照射至被加工物(尿布連續體10)之雷射光之透過性者，但亦可使用具有該透過性者。
如圖1所示，於中空之圓筒輥23(支持構件21)之中空部設置有朝向形成該圓筒輥23之周面部的支持構件21照射雷射光30之照射頭35。照射頭35係自如地掃描雷射光30之電流掃描器(馬達軸上帶有鏡子之裝置)，且包含使雷射光30於與圓筒輥23之旋轉軸平行之方向(圖5(a)中符號X所示之方向)上進退之機構、使雷射光30照射於支持構件21上之尿布連續體10的位置(照射點)於圓筒輥23之圓周方向上移動之機構、使雷射光30之點徑於圓筒輥23之周面上固定之機構等。雷射照射機構因具有如上所述之構成，故而可使雷射光30之照射點於圓筒輥23之圓周方向及與該圓周方向正交之方向(圖5(a)中符號X所示之方向，與圓筒輥23之旋轉軸平行之方向)該兩方向上任意移動。
如圖1所示，尿布連續體10(帶狀之片材積層體)係藉由未圖示之導引輥等而於施以特定之張力之狀態下被導入至形成沿箭頭A方向旋轉驅動之圓筒輥23之周面部的支持構件21之外表面上，如捲繞於該支持構件21般藉由該圓筒輥23之旋轉而於其圓周方向上搬送特定距離之後，藉由未圖示之導出輥及夾輥等而自該支持構件21離開。如此般，以特定之張力將尿布連續體10捲繞於形成圓筒輥23之周面部之支持構件21上且藉由加壓皮帶24進行壓接而進行搬送，藉此，尿布連續體10中之由支持構件21與加壓皮帶24夾住之部分及其附近成為自利用雷射光之照射之分斷前起於其厚度方向上被加壓(壓縮)之狀態，因此，於 尿布連續體10包含不織布之情形時等，可更有效率地使該尿布連續體10壓縮，其結果，對上述壓縮中之尿布連續體10照射雷射光而將其分斷時，可更確實地使構成上述經分斷之部分的複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，從而實現側封部4(密封緣部)之熔合強度之進一步提高。
尿布連續體10導入至支持構件21上之後直至自支持構件21離開為止的該支持構件21(圓筒輥23)之旋轉角度可設為例如90~270度，更佳為120~270度。又，關於藉由加壓皮帶24(按壓構件)使尿布連續體10壓接於支持構件21的角度(壓接角度)之範圍，於將遍及圓筒狀之支持構件21(圓筒輥23)之圓周方向之全周而壓接之情形設為360度之情形時，較佳為90~270度，更佳為120~270度。
於本實施態樣之尿布之製造方法中，如圖1及圖5所示，一面連續搬送尿布連續體10(帶狀之片材積層體)，一面對使其中一面10a抵接於形成圓筒輥23之周面部且包含可使雷射光30通過之狹縫狀之開口部27(光通過部)的支持構件21之外表面而成為加壓狀態的尿布連續體10，自支持構件21側經由開口部27照射雷射光30，藉此，將尿布連續體10分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態的複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，而形成側封部4(密封緣部)。
詳細而言，如圖1及圖5所示，使加壓皮帶24(按壓構件)壓抵於抵接在支持構件21之尿布連續體10之另一面10b(作為與支持構件21之抵接面之一面10a為相反側之面)，自支持構件21側經由狹縫狀之開口部27對上述狀態之尿布連續體10照射雷射光30，藉此，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)的尿布1(片材熔合體)。就使藉由該照射而產生之複數塊片材之切斷緣部彼此確實地熔合而提高側封部4之熔合強度之觀點而言，如此般，雷射光30對藉由被支持構件21與加壓皮帶24夾住而處於加壓狀態(壓縮狀態)之尿布連續體10進行照射較佳。
圖6係對與使用雷射式接合裝置20將尿布連續體10(帶狀之片材積層體)分斷同時地形成側封部4(密封緣部)之情況進行說明的圖，於圖6(a)中模式性地表示尿布連續體10之利用雷射光30形成之預分斷部分10C及其附近。本實施態樣中之尿布連續體10之預分斷部分10C係如圖5(a)所示，為尿布連續體10之未配置吸收性本體2之區域中的長度方向(搬送方向A)之中央。關於上述預分斷部分10C，腰部開口部8(參照圖2)之開口端部及其附近成為重疊有8塊片材之8層構造部分，除此以外之部分成為重疊有4塊片材之4層構造部分。4層構造部分係如圖6(a)所示，包含腹側部1A中之構成1塊外裝體3之2塊片材(外層片材31及內層片材32)、及背側部1B中之構成1塊外裝體3之相同之2塊片材31、32，由該等4塊片材進行積層而構成。另一方面，8層構造部分係如上所述，因於尿布連續體10之製造時帶狀之外裝體3之兩側部3a、3a以覆蓋吸收性本體2之長度方向兩端部之方式折回(參照圖4)，故而於腹側部1A及背側部1B分別存在2塊外裝體3且該等共4塊外裝體3、3積層，因此，其結果，由8塊片材31、32積層而構成。再者，存在如下之情形，即，於4層構造部分及8層構造部分各者中，於相互重合之片材31、32間介隔配置有腰部彈性構件5、腹周部彈性構件6等彈性構件，但於圖6中，就便於說明之觀點而言，省略該彈性構件之圖示。以下，主要對4層構造部分進行說明，只要無特別說明，則8層構造部分亦與4層構造部分同樣地構成而形成側封部4。
於尿布連續體10中之4層構造之預分斷部分10C中，構成尿布連續體10之一面10a(與支持構件21之抵接面)之外層片材31及構成一面10a之片材以外之片材(內層片材32)中之任一者或兩者為吸收雷射光30而發熱的片材。於本實施態樣中，構成預分斷部分10C之4塊片材31、32全部為吸收雷射光30而發熱的片材(不織布)。又，預分斷部分10C及其附近之相互重合之2塊片材間既可於雷射光30之照射前藉由 接著劑等接合，亦可完全不接合。
尿布連續體10係如圖6(b)所示，以一面10a抵接於支持構件21且預分斷部分10C位於狹縫狀之開口部27上之方式，導入至沿箭頭A方向旋轉之支持構件21上，並且使加壓皮帶24(按壓構件)壓抵於另一面10b，藉此，該尿布連續體10一面沿箭頭A方向搬送一面於厚度方向上被加壓(壓縮)。而且，自支持構件21側經由開口部27對上述搬送中且加壓狀態之預分斷部分10C照射雷射光30。如上所述，雷射光30之照射點構成為可於圓筒輥23之圓周方向上任意移動，且設定為追隨開口部27之沿著該圓周方向之移動而移動，因此，對位於該開口部27上之預分斷部分10C，於其搬送中連續地照射雷射光30固定時間。
若對4層構造之預分斷部分10C照射雷射光30，則存在於該預分斷部分10C中之片材31、32之形成材料(纖維等)係藉由因雷射光30之直射而產生之發熱而氣化並消失，存在於該預分斷部分10C之附近之該形成材料被雷射光30間接地加熱而熔融。其結果，如圖6(c)所示，以將4層構造之預分斷部分10C熔斷而自尿布連續體10中切分出1個單片之片材積層體(尿布前驅物)之形式，將該尿布連續體10分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之該單片之片材積層體中的4塊片材31、32之切斷緣部彼此及經切分之該尿布連續體10中的4塊片材31、32之切斷緣部彼此分別熔合。該等切斷緣部彼此分別為自其形成前(利用雷射光30之照射的尿布連續體10之分斷前)起藉由被支持構件21與加壓皮帶24夾住而成為加壓狀態(壓縮狀態)者。根據本實施態樣之尿布之製造方法，由於如此般利用一次雷射光之照射同時實施帶狀之片材積層體之分斷、及藉由上述分斷而產生之處於加壓狀態之片材之2處切斷緣部彼此之熔合，故與利用兩次雷射光之照射將2處熔合部位熔合之方法(本發明之範圍外之方法)相比，可以大致一半之雷射輸出且於同一步驟中實施熔合與分斷，從而可效率良好地製造尿布1。 又，由於可於同一步驟中進行熔合與分斷，故不會產生片材之切斷緣部彼此未熔合之非密封緣部，因此，亦有材料削減之效果。
片材31、32之切斷緣部係於雷射光30之照射中及照射剛結束後發熱而成為熔融狀態，而且，在藉由雷射光30之照射而自尿布連續體10切分出之1個單片之片材積層體(尿布前驅物)及該尿布連續體10各自維持藉由支持構件21與加壓皮帶24實現的加壓狀態時，照射結束後藉由支持構件21之接觸而容易冷卻、藉由對於外部氣體或支持構件21、加壓皮帶24之傳熱而快速冷卻並固化，從而成為該切斷緣部之形成材料(纖維等)熔融一體化的熔合部40。藉由如此般形成熔合部40，而形成1個尿布1中之一對側封部4、4中之一者(即熔合部40=側封部4)。再者，亦可視需要使用吸引裝置、排氣裝置等公知之冷卻器件而強制性地使片材31、32之切斷緣部冷卻，促進熔合部40之形成。
若如此般將1處預分斷部分10C分斷，則雷射光30係以其照射點照射於在搬送方向A之反方向上鄰接之另一開口部27之方式移動，經由該另一開口部27而照射至位於其上方之另一預分斷部分10C。藉此，與上述同樣地將另一預分斷部分10C分斷、熔合，形成與之前形成之側封部4成對的另一側封部4(熔合部40)。之後，藉由重複相同之操作，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)的短褲型拋棄式尿布1(片材熔合體)。如此般，於本實施態樣之尿布之製造方法中，尿布1之側封部(熔合部)係藉由利用雷射光之照射之熔合法而形成，而未利用其他熔合法形成。
再者，與照射有雷射光30之狹縫狀之開口部27的寬度W(參照圖6(b)，開口部27之沿著圓筒輥23之圓周方向之長度)相比，尿布連續體10(帶狀之片材積層體)中之雷射光30之光點(照射雷射光30之部分)之直徑較小之情形(/W未達1之情形)時，如圖7所示，藉由雷射光30之照射而形成之一對側封部4、4(熔合部40、40)可位於尿布連續體10 中之與開口部27重疊的部位(俯視時，狹縫狀之開口部27之由沿著與搬送方向A正交之方向之一對開口緣部夾住之部位)。即，即便為尿布連續體10中的、未由支持構件21與加壓皮帶24(按壓構件)夾住之部位，只要為開口部27之附近(開口緣部)即如上所述由兩構件21、24之夾持而產生之加壓力實際上產生影響之部位，則均可形成熔合部40。
作為如此般製造之尿布1之主要之特點部分之1個，可列舉側封部4。如圖6(c)或圖7所示，於與側封部4延伸之方向(圖1中符號X所示之方向)正交之方向(尿布1之寬度方向)的剖面觀察時，藉由上述分斷而產生之側封部4之外緣4a形成朝向外裝體3(片材熔合體)之內部凸出之弧狀，且於包含外緣4a並較之更靠外裝體3之內部的部位，形成構成該外裝體3之4塊片材31、32彼此之熔合部40，該熔合部40中，該外裝體3之厚度方向(圖6(c)或圖7之上下方向)之中央部之寬度比兩端部(上端部及下端部)寬。即，就熔合部40而言，於尿布1之寬度方向(與利用雷射光之分斷方向正交之方向)的剖面觀察時，於厚度方向上熔合部40之寬度朝向中央部逐漸變寬，形成為所謂之月牙狀或半月狀〔圖6(c)或圖7所示之熔合部40為月牙狀〕。
側封部4係因存在片材之形成材料熔融固化而成的熔合部40，故而與尿布1之其他部位相比較硬且肌膚觸感較差，係會成為使尿布1之穿著感降低之原因的部位，然而，若如此般熔合部40於尿布1之寬度方向的剖面觀察時形成為月牙狀或半月狀，則與如先前之側封部中之熔合部般於該剖面觀察時形成為矩形形狀之情形相比，構成側封部4之存在於外裝體3之側緣部之角部3S之熔合部40的比例減少，藉此，角部3S本來具有之柔軟性、肌膚觸感不易受損，因此，與先前品相比，尿布之穿著感提高。另一方面，於對側封部4之熔合強度帶來較大影響之部位、即外裝體3之側緣部之厚度方向之中央部(由外裝體3之一面側之角部3S與另一面側之3S夾住之部分)存在充分量的熔合部 40，因此，側封部4具有實用上充分之熔合強度，而不易產生於穿著尿布1時側封4破壞等不良情況。
又，側封部4(熔合部40)具有於尿布1之穿著狀態或自然狀態(收縮狀態)下不易自外部看到之特徵。於圖8中，表示於穿著尿布1時將腰部開口部8展開之狀態下的側封部4(熔合部40)。於將腰部開口部8展開之狀態下，側封部4通常如圖8(a)所示，成為熔合部40露出之狀態，但因側封部4之外緣4a形成為朝向外裝體3之內部凸出之弧狀、及熔合部40小於先前之側封部(熔合部)等，而不易自外部看到。尤其是，藉由側封部4之外緣4a形成朝向外裝體3之內部凸出之弧狀，根據片材31、32之形成材料，存在如下情形：如圖8(b)所示，於穿著尿布1時將腰部開口部8展開之狀態下，腹側部1A側之外裝體3之側緣部之角部3S與背側部1B側之外裝體3之側緣部之角部3S接近，而兩角部3S、3S間之分開距離縮短。因此，位於兩角部3S、3S間之熔合部40係藉由位於較該熔合部40更靠尿布1之外側之相互接近的兩角部3S、3S而成為手難以觸摸且不易自外部看到之狀態，藉此，不僅尿布1之穿著感提高，外觀亦提高。
再者，若於尿布1之穿著狀態或自然狀態(收縮狀態)下側封部4(熔合部40)成為不易自外部看到之狀態，則例如有如下之虞：於使用尿布1之後，其保護者(例如母親)自作為穿著者之嬰幼兒身上取下尿布時，難以發現側封部4，而尿布1之取下作業較費時。作為將如上所述之因側封部4之視認性降低而產生之不良情況消除的手段，例如，可列舉使橫穿側封部4之尿布1之構成構件之顏色於較側封部4更靠腹側(前側)的位置與更靠背側(後側)的位置上不同之方法。更具體而言，例如，可列舉於尿布1之腹側部1A(前視時)與背側部1B(後視時)，使腰部彈性構件5或外裝體3(外層片材31、內層片材32)之顏色不同之方法。根據上述方法，由於側封部4位於顏色之切換部分，故側 封部4之目視之視認性提高，從而可有效地防止上述不良情況之產生。
可推測如此般側封部4之熔合部40於尿布1之寬度方向的剖面觀察時形成為月牙狀或半月狀之原因係如下：如圖6(b)及圖6(c)(圖7)所示，雷射光30對尿布連續體10之預分斷部分10C進行照射時及剛照射後，包含不織布之尿布連續體10(預分斷部分10C)介隔配置於包含金屬材料之支持構件21與按壓構件24之間。即，與片材31、32之主要之形成材料即不織布相比，自上下夾持尿布連續體10(外層片材31及內層片材32)之支持構件21及按壓構件24之主要的形成材料即金屬材料的熱導率較高，因此，藉由雷射光30之照射而產生於片材31、32中之熱被外部氣體冷卻，與此同時，容易被與該片材31、32連接之支持構件21或按壓構件24快速吸收，而藉由雷射光30之照射將尿布連續體10分斷而形成的構成側封部4之外裝體3之側緣部之角部3S係因與熱導率高於該角部3S之支持構件21或按壓構件24連接，故產生於該角部3之熱被兩構件21、24快速吸收，其結果，該角部3不易達到可形成熔合部40之程度的高溫，因此，成為熔合部40之比例極少之部位。另一方面，外裝體3之側緣部之厚度方向之中央部(由外裝體3之一面側之角部3S與另一面側之3S夾住之部分之中央部)不與熱導率較高之兩構件21、24連接，因此，藉由雷射光30之照射而產生於該中央部之熱停留於該中央部而使該中央部熔融，其結果，熔合部40多偏靠於該中央部。
因此，為了使熔合部40於尿布1之寬度方向的剖面觀察時形成為月牙狀或半月狀而發揮上述作用效果，較佳為如本實施態樣般，支持構件21及按壓構件24包含鐵、鋁、不鏽鋼、銅等金屬材料或陶瓷，且構成尿布連續體10(帶狀之片材積層體)之複數塊片材31、32之至少一部分片材(尤其是形成外裝體3之外表面的外層片材31)於其一部分包 含樹脂材料，具體而言，例如包含不織布。又，較佳為，複數塊片材31之所有片材中包含樹脂材料。作為不織布，可無特別限制地使用該技術領域中通常使用的類型。
又，就使熔合部40於尿布1(片材熔合體)之寬度方向的剖面觀察時確實地形成為月牙狀或半月狀並且對側封部4(密封緣部)賦予實用上充分之熔合強度之觀點、及使製造片材熔合體所需之加工能量降低之觀點而言，尿布連續體10(帶狀之片材積層體)中之雷射光30之光點(照射雷射光30之部分)之直徑相對於照射雷射光30之狹縫狀之開口部27之寬度W(參照圖6(b)，開口部27之沿著圓筒輥23之圓周方向之長度)的比(/W)較佳為0.05以上，進而較佳為0.1以上，特佳為0.4以上，而且，較佳為8以下，進而較佳為7以下，特佳為2以下，更具體而言，較佳為0.05~8，進而較佳為0.1~7，特佳為0.4~2。例如，狹縫狀之開口部27之寬度W為0.1~4.0 mm。
然而，如上所述，於尿布連續體10(片材積層體)中之與開口部27重疊之部分(預分斷部分10C)未產生因被支持構件21與加壓皮帶24(按壓構件)夾住而產生之加壓力，但該部分10C為該加壓力實際上產生影響之部分，因此，形成熔合部40。為了更穩定地形成熔合部40，使因兩構件21、24之夾持而產生之加壓力進一步提高之設計較有效。
於圖9中，表示為了實現熔合部40之更穩定之形成而將雷射式接合裝置20之一部分改良之變化例。於圖9所示之變化例中，於配置有尿布連續體10之支持構件21之外表面21a中的狹縫狀之開口部27之附近(自開口部27之緣部起35 mm以內之區域)，形成有相較周邊部而向該外表面21a上之尿布連續體10側(加壓皮帶24側)突出之突出部45。若進一步進行說明，則突出部45分別形成於支持構件21之外表面21a中之沿著複數個開口部27各自之長度方向(支持構件21之寬度方向)之一對開口緣部。各突出部45係沿著開口部27且遍及其長度方向之全長 連續，俯視時具有矩形形狀。各突出部45之突出高度45h(自周邊部起之突出高度)遍及該突出部45之全長不發生變化而固定。突出部45之頂部既可平坦，亦可為具有特定曲率之曲面，上述曲面亦可與圓筒狀之支持構件21之外表面21a平行。
如此般，於支持構件21之外表面21a中之開口部27之附近(開口緣部)形成突出部45，於開口部27之附近及其周邊部設置階差，藉此，使得尿布連續體10中之上述預分斷部分附近位於處於該階差中之相對較高之位置的突出部45之頂部，因此，該開口部附近對應部之上述加壓力局部增加。因此，可有效地防止尿布連續體10中之局部之加壓力之降低，而可進一步穩定地進行尿布連續體10之熔斷，最終獲得之尿布1(片材熔合體)中之側封部4(密封緣部)之熔合強度進一步提高。
就更確實地發揮上述作用效果之觀點而言，突出部45之突出高度45h(參照圖9)較佳為0.1 mm以上，進而較佳為1 mm以上，而且，較佳為10 mm以下，進而較佳為8 mm以下，更具體而言，較佳為0.1 mm以上10 mm以下，進而較佳為1 mm以上8 mm以下。
又，突出部45之寬度45w(參照圖9，與支持構件21之寬度方向正交之方向之長度)較佳為1 mm以上，進而較佳為2 mm以上，而且，較佳為20 mm以下，進而較佳為10 mm以下，更具體而言，較佳為1 mm以上20 mm以下，進而較佳為2 mm以上10 mm以下。
於圖10中，表示圖1所示之雷射式接合裝置之其他變化例。關於該變化例，主要對與上述雷射式接合裝置20不同之構成部分進行說明，對相同之構成部分標註相同之符號並省略說明。未特別進行說明之構成部分可適當應用關於雷射式接合裝置20之說明。
圖1所示之雷射式接合裝置20構成為自設置於中空之圓筒輥23之中空部之照射頭35朝向形成該圓筒輥23之周面部之支持構件21照射雷射光30，相對於此，圖10所示之雷射式接合裝置20A構成為自設置於 由皮帶式加壓裝置26之加壓皮帶24A包圍之空間內之照射頭35朝向加壓皮帶24A照射雷射光30。若進一步進行說明，則雷射式接合裝置20A包含沿箭頭A方向旋轉驅動之圓筒輥23A(按壓構件)、及具備環形狀之加壓皮帶24A之皮帶式加壓裝置26，圓筒輥23A為按壓構件，且加壓皮帶24A為包含可使雷射光30通過之光通過部(未圖示)之支持構件21。圓筒輥23A具有實心之圓筒狀(環狀)，且其周面部23Aa平滑。加壓皮帶24A(支持構件21)之未圖示之光通過部係與雷射式接合裝置20中之支持構件21(圓筒輥23之周面部)之開口部27同樣地，為俯視時矩形形狀之狹縫狀之開口部，使其長度方向與加壓皮帶24A之寬度方向(與架設有加壓皮帶24A之3根輥25a、25b、25c各自之旋轉軸平行之方向)一致，於加壓皮帶24A之長度方向上隔開特定間隔而形成有複數個。作為圓筒輥23A(按壓構件)，可使用與雷射式接合裝置20中之支持構件21相同者，又，作為加壓皮帶24A(支持構件21)，可使用與雷射式接合裝置20中之作為按壓構件之加壓皮帶24相同者。
於使用雷射式接合裝置20A之短褲型拋棄式尿布之製造方法中，如圖10所示，針對尿布連續體10，藉由未圖示之導引輥等，以使其另一面10b與圓筒輥23A(按壓構件)之周面部23Aa抵接之方式，將其導入至該周面部23Aa上，一面如捲繞於圓筒輥23A般連續搬送，一面使其一面10a抵接於包含可使雷射光30通過之狹縫狀之未圖示之開口部(光通過部)之加壓皮帶24A(支持構件21)之外表面，並且使另一面10b壓抵於圓筒輥23A之周面部23Aa，自加壓皮帶24A側經由該開口部對上述狀態(加壓狀態)之尿布連續體10照射雷射光30，藉此，將尿布連續體10分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)的短褲型拋棄式尿布1(片材熔合體)(參照圖2)。
若對本發明(第1發明)之雷射光進行說明，則作為對片材積層體照射之雷射光，使用由構成片材積層體之片材吸收而使該片材發熱之波長之雷射光。此處，「構成片材積層體之片材」並不限定於構成片材積層體之一面(與支持構件之抵接面)之片材(例如上述實施態樣中之外層片材31)，只要為構成片材積層體之片材則可為任一個。對片材積層體照射之雷射光是否為關於構成該片材積層體之各個片材而由該片材吸收並使該片材發熱之波長，係根據片材之材質與使用之雷射光之波長之關係而決定。於構成片材積層體之片材如上述實施態樣般為拋棄式尿布或經期衛生棉等吸收性物品(衛生用品)之製造中通用的合成樹脂製之不織布或膜之情形時，作為雷射光，較佳為使用CO2雷射、YAG(Yttrium Aluminium Garnet，釔鋁石榴石)雷射、LD(Laser Diode，雷射二極體)雷射(半導體雷射)、YVO4(釩酸釔)雷射、光纖雷射等。又，於構成片材積層體之片材中作為合成樹脂而包含聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯等之情形時，作為可由該片材吸收而使該片材良好地發熱之波長，較佳為使用例如8.0~15 μm，特佳為使用存在高輸出之雷射裝置的CO2雷射之振盪波長之9.0~11.0 μm。雷射光之點徑、雷射輸出等可考慮構成片材積層體之片材之材質或厚度等而適當選擇。
本發明(第1發明)中製造之片材熔合體可直接或與其他構件一體化而用作各種物品。作為各種物品，作為上述短褲型拋棄式尿布以外之其他吸收性物品，例如，可列舉經期衛生棉、失禁墊等，又，對於吸收性物品以外之物品，可列舉地板清掃用之片材、身體擦拭用之片材、身體加溫用之發熱器等。例如，作為構成吸收性物品之片材熔合體，可列舉a)形成吸收性物品之肌膚抵接面之正面片材與形成非肌膚抵接面之背面片材利用自吸收體之周緣部延伸之部分接合而成者、b)經期衛生棉中之正面片材與側翼部形成用片材、側翼部形成用片材與 背面片材、正面片材、側翼部形成用片材及背面片材熔合者等。又，作為構成身體加溫用之發熱器之片材熔合體，例如，作為利用與空氣中之氧與被氧化性金屬之氧化反應相伴隨之發熱之發熱器，可列舉於2塊透氣性片材之間介隔配置有片狀發熱體之構成者，該片材狀發熱體通常包含被氧化性金屬、電解質及水。
尤其是，本發明中製造之片材熔合體係因密封緣部之柔軟性、肌膚觸感優異，故於吸收性物品為經期衛生棉之情形時，亦可將製造片材熔合體之步驟用於沿著經期衛生棉之外周將介隔有吸收體之正面片材與背面片材接合之外周密封部形成。又，亦可將製造片材熔合體之步驟用於沿著經期衛生棉中之本體部分(將側翼除外之部分)之外周將介隔有吸收體之正面片材與背面片材接合之外周密封部形成。
且說，上述實施態樣中之光通過部係如圖6(b)所示之開口部27般，為於厚度方向上貫通支持構件之狹縫狀之開口部，但本發明之光通過部並不限定於此，例如如圖11(a)所示，可將支持構件21之端部(外緣)21s之附近(不存在支持構件之部分)用作光通過部。於上述情形時，片材積層體10(尿布連續體)包含由支持構件21與加壓皮帶24(按壓構件)夾住之部分10A、及未抵接於支持構件21之部分10B，部分10A及其附近成為自利用雷射光之照射之分斷前起於其厚度方向上被加壓(壓縮)之狀態，部分10B中之將部分10A之附近除外之部分(與支持構件21之端部21s分開特定距離以上之部分)成為非加壓(非壓縮)狀態。對於如上所述之以照射雷射光之部分為基準而僅一側被加壓之單側加壓之狀態之片材積層體10，如圖11(a)所示，對支持構件21之端部21s之附近照射雷射光30，將尿布連續體10分斷成部分10A側與部分10B側之情形時，部分10A側之片材之切斷緣部彼此因自分斷前起處於加壓狀態而熔合，但部分10B側之片材之切斷緣部彼此因自分斷前起處於非加壓狀態而未熔合。此處，「支持構件21之端部(外緣)21s之附 近」係藉由支持構件21而使片材積層體10(尿布連續體)成為加壓狀態之區域，更具體而言，係自支持構件21之端部21s起較佳為2 mm以內、進而較佳為1 mm以內之區域。
如圖11(a)所示，光通過部為支持構件21之端部21s之附近，經由該光通過部對單側加壓之狀態之片材積層體10(尿布連續體)照射雷射光30而將其分斷之情形時，就使熔合部40於片材熔合體(尿布1)之寬度方向的剖面觀察時確實地形成為月牙狀或半月狀並且對側封部4(密封緣部)賦予實用上充分之熔合強度之觀點、及使製造片材熔合體所需之加工能量降低之觀點而言，關於自支持構件21之端部21s起直至片材積層體10中之雷射光30之光點(照射雷射光30之部分)之中心為止之距離W'，該光點之直徑相對於其之比(/W')較佳為0.1以上，進而較佳為0.2以上，特佳為0.8以上，而且，較佳為16以下，進而較佳為14以下，特佳為8以下，更具體而言，較佳為0.1~16，進而較佳為0.2~14，特佳為0.8~8。
於圖12中，作為利用對如圖11(a)所示之所謂之單側加壓之狀態下的帶狀之片材積層體照射雷射光之態樣的示例，表示經期衛生棉之製造方法之一實施態樣。於圖12所示之經期衛生棉之製造方法中，針對帶狀之片材積層體10，一面使其一面10a抵接於支持構件21A一面沿箭頭A方向將其搬送，使如加壓皮帶24(參照圖1)般之按壓構件(未圖示)壓抵於片材積層體10之另一面(未圖示)，自支持構件21A側經由光通過部對上述狀態之帶狀之片材積層體10照射雷射光。支持構件21A之俯視形狀與作為製造目標物之經期衛生棉之俯視形狀相同，複數個支持構件21A係使各支持構件21A之長度方向與片材積層體10之搬送方向A一致，且於搬送方向A上隔開特定間隔W1而配置。一面使帶狀之片材積層體10抵接於如此般配置之複數個支持構件21A，一面自支持構件21A側沿著各支持構件21A之端部(外緣)21s對帶狀之片材 積層體10照射雷射光，藉此，可自帶狀之片材積層體10中切分出1個單片之經期衛生棉(或其前驅物)。於上述情形時，在搬送方向A上鄰接之2個支持構件21A、21A之間隔W1(圖12中由虛線包圍之部分)係與圖5所示之開口部27同樣地作為光通過部而發揮功能，隔著間隔W1的搬送方向A之一側之片材之切斷緣部彼此及另一側之片材之切斷緣部彼此均因自其分斷前起由支持構件21A與按壓構件(未圖示)夾住而處於加壓狀態而熔合。相對於此，帶狀之片材積層體10中之各支持構件21A之端部21s之附近且未形成間隔W1的部分(附近不存在其他支持構件21A之端部21s的部分)成為如圖11(a)所示之單側加壓之狀態，因此，於如圖12所示之俯視時與支持構件21A重疊之一側的片材之切斷緣部彼此因自分斷前起處於加壓狀態而熔合，但未與支持構件21A重疊之一側之切斷緣部彼此因自分斷前起處於非加壓狀態而未熔合。於如此般切分出之單片之經期衛生棉中，構成該經期衛生棉(片材積層體10)之複數塊片材彼此於該經期衛生棉之外周相互熔合(接合)而形成外周密封部。
又，上述實施態樣中之作為按壓構件之加壓皮帶24(參照圖6(b))亦可如圖11(b)所示，於與支持構件21側之開口部27(光通過部)對應之部分包含開口部29。開口部29之俯視形狀及其尺寸與開口部27相同。若如此般於按壓構件中之隔著片材積層體10而與開口部27(光通過部)對向之部分設置有開口部29，則可期待有效率地去除藉由雷射光之照射而產生之氣體、防止按壓構件被污染、抑制按壓構件過熱、促進按壓構件之冷卻、促進熔合部40之冷卻等效果。如圖11(b)所示，經由開口部27對帶狀之片材積層體10照射雷射光30而將其分斷之情形時，隔著開口部27的一側之片材之切斷緣部彼此及另一側之片材之切斷緣部彼此均因自其分斷前起處於加壓狀態而熔合。圖10所示之圓筒輥23A(按壓構件)亦可於其周面部23Aa中之與加壓皮帶24A(支持構件21) 側之未圖示之開口部(光通過部)對應之部分包含俯視形狀及尺寸與該開口部(光通過部)相同之開口部。
以上，針對本發明(第1發明)而根據其實施態樣進行了說明，但本發明並不限制於上述實施態樣，可在不脫離本發明之主旨之範圍內適當進行變更。例如，片材積層體除了如圖6(a)所示之重疊有4塊片材者以外，亦可為重疊有2塊、3塊或5塊以上之片材者。又，為了使尿布連續體10(片材積層體)不產生皺褶或鬆弛地捲繞於圓筒輥23(支持構件21)上，亦可使雷射式接合裝置20具備控制尿布連續體10之張力的機構。又，雷射式接合裝置20亦可包含用以將附著於按壓構件24中之與尿布連續體10之抵接面之樹脂等去除的機構。又，於上述實施態樣中，實施了於圓筒輥上形成密封緣部之步驟，但上述步驟除了於圓筒輥上實施以外，亦可於任意之曲面上或平面上實施。又，作為用以將尿布連續體10設為加壓狀態之加壓手段(加壓方法)，並不僅限於上述之支持構件21與加壓皮帶24(按壓構件)對尿布連續體10之夾持，例如，可列舉自支持構件21側對尿布連續體10之吸引、自支持構件21之相反側(按壓構件側)對尿布連續體10之噴氣、尿布連續體10對於支持構件21之張力調整、使用靜電或磁力之加壓等。僅上述一實施態樣所包含之部分均可適當地相互進行利用。
關於上述本發明(第1發明)之實施形態，進一步揭示以下之附註(片材熔合體之製造方法、片材熔合體、吸收性物品之製造方法)。
<1>
一種片材熔合體之製造方法，其係包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部的片材熔合體之製造方法，上述複數塊片材之至少一部分片材包含樹脂材料，且包含如下步驟，即，使重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體之一面抵接於包含可使雷射光通過之光通過部之支持構件，對成為 加壓狀態之該帶狀之片材積層體，自該支持構件側經由該光通過部照射由構成該片材積層體之片材吸收而使該片材發熱之波長的雷射光，藉此，將該帶狀之片材積層體分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，而形成上述密封緣部。
<2>
如上述<1>之片材熔合體之製造方法，其中上述光通過部包含於厚度方向上貫通上述支持構件的狹縫狀之開口部。
<3>
如上述<2>之片材熔合體之製造方法，其中上述片材積層體中之上述雷射光之光點之直徑相對於狹縫狀之上述開口部之寬度W的比(/W)為0.05以上8以下。
<4>
如上述<2>之片材熔合體之製造方法，其中上述片材積層體中之上述雷射光之光點之直徑相對於狹縫狀之上述開口部之寬度W的比(/W)較佳為0.05以上，進而較佳為0.1以上，特佳為0.4以上，而且，較佳為8以下，進而較佳為7以下，特佳為2以下，更具體而言，較佳為0.05~8，進而較佳為0.1~7，特佳為0.4~2。
<5>
如上述<2>或<3>之片材熔合體之製造方法，其中於配置有上述片材積層體之上述支持構件之外表面中的上述開口部之附近，形成有相較周邊部而更向該外表面上之該片材積層體側突出之突出部。
<6>
如上述<1>之片材熔合體之製造方法，其中上述光通過部係上述支持構件之端部之附近，關於自該支持構件之端部起直至上述片材積層體中之上述雷射光之光點之中心為止之距離W'，該光點之直徑 相對於該距離W'之比(/W')為0.1以上16以下。
<7>
如上述<1>之片材熔合體之製造方法，其中上述光通過部係上述支持構件之端部之附近，關於自該支持構件之端部起直至上述片材積層體中之上述雷射光之光點之中心為止之距離W'，該光點之直徑相對於該距離W'之比(/W')較佳為0.1以上，進而較佳為0.2以上，特佳為0.8以上，而且，較佳為16以下，進而較佳為14以下，特佳為8以下，更具體而言，較佳為0.1~16，進而較佳為0.2~14，特佳為0.8~8。
<8>
如上述<1>至<7>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述複數塊片材之一部分係包含熱熔合性之合成樹脂者，包含不織布、膜、不織布與膜之層壓片材等，較佳為複數塊片材之所有片材中包含樹脂材料。
<9>
如上述<1>至<8>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中使按壓構件壓抵於抵接在上述支持構件之上述帶狀之片材積層體之另一面，自上述支持構件側經由上述光通過部對上述狀態之該帶狀之片材積層體照射上述雷射光。
<10>
如上述<9>之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件及上述按壓構件之材料係選自金屬材料、樹脂或陶瓷。
<11>
如上述<9>或<10>之片材熔合體之製造方法，其中上述片材積層體設為單側加壓之狀態，上述單側加壓之狀態之片材積層體包含由上述支持構件與上述 按壓構件夾住之部分、及未抵接於該支持構件之部分，該夾住之部分及其附近成為自利用雷射光之照射之分斷前起於其厚度方向上被加壓(壓縮)的狀態，未抵接於該支持構件之部分中之、將該夾住之部分之附近除外之部分(與該支持構件之端部分開特定距離以上之部分)成為非加壓(非壓縮)狀態。
<12>
如上述<11>之片材熔合體之製造方法，其中對上述單側加壓之狀態之片材積層體照射雷射光，將該片材積層體分斷成由上述支持構件與上述按壓構件夾住之部分側、及未抵接於該支持構件之部分側之情形時，該夾住之部分側之片材之切斷緣部彼此因自分斷前起處於加壓狀態而熔合，但未抵接於該支持構件之部分側之片材之切斷緣部彼此因自分斷前起處於非加壓狀態而未熔合。
<13>
如上述<11>或<12>之片材熔合體之製造方法，其中經由上述光通過部對上述單側加壓之狀態之片材積層體照射雷射光而將其分斷。
<14>
一種片材熔合體，其係利用如上述<1>至<13>中任一項之製造方法而製造者，於與上述密封緣部延伸之方向正交之方向的剖面觀察時，藉由上述分斷而產生之該密封緣部之外緣形成朝向上述片材熔合體之內部凸出的弧狀，且於包含該外緣且較之更靠上述片材熔合體之內部的部位，形成構成該片材熔合體之片材彼此之熔合部，該熔合部中，該片材熔合體之厚度方向之中央部之寬度比兩端部寬。
<15>
如上述<14>之片材熔合體，其中上述熔合部係於其剖面觀察 時形成為月牙狀或半月狀。
<16>
一種吸收性物品之製造方法，其包含利用如上述<1>至<13>中任一項之製造方法製造上述片材熔合體之步驟。
<17>
如上述<16>之吸收性物品之製造方法，其中上述吸收性物品係短褲型拋棄式尿布，其包含吸收性本體、及配置於該吸收性本體之非肌膚抵接面側而固定該吸收性本體之外裝體，且腹側部中之該外裝體之兩側緣部與背側部中之該外裝體之兩側緣部接合而形成有一對側封部，將帶狀之上述外裝體於其寬度方向上摺疊，對摺疊後之該外裝體之特定部位照射上述雷射光，藉此，將帶狀之該外裝體分斷，與此同時，形成上述側封部而製成上述片材熔合體。
<18>
如上述<17>之吸收性物品之製造方法，其包含如下步驟：藉由將帶狀之外層片材及帶狀之內層片材送入至一對夾輥間並加壓，而形成複數根彈性構件以伸長狀態配置於兩片材間的帶狀之上述外裝體。
<19>
如上述<17>之吸收性物品之製造方法，其包含如下步驟：將以伸長狀態夾入有腰部彈性構件、腹周部彈性構件及腿部彈性構件的帶狀之外層片材及帶狀之內層片材送入至一對夾輥之間並加壓，藉此，形成複數根彈性構件以伸長狀態配置於兩片材間的帶狀之上述外裝體。
<20>
如上述<16>至<19>中任一項之吸收性物品之製造方法，其 中藉由雷射光之照射將吸收性物品連續體分斷成各個尿布時的、其預分斷部分及其附近之相互重合之2塊片材間係於雷射光之照射前藉由接著劑等而接合。
<21>
如上述<16>至<20>中任一項之吸收性物品之製造方法，其中藉由利用雷射光之照射之分斷而產生的片材之切斷緣部係自雷射光之照射結束後起藉由上述支持構件之接觸而冷卻並固化，成為該切斷緣部之形成材料(纖維等)熔融一體化之熔合部。
<22>
如上述<16>至<21>中任一項之吸收性物品之製造方法，其中上述吸收性物品係形成吸收性物品之肌膚抵接面之正面片材與形成非肌膚抵接面之背面片材利用自吸收體之周緣部延伸之部分接合而成者。
<23>
如上述<16>至<21>中任一項之吸收性物品之製造方法，其中上述吸收性物品為經期衛生棉，且係該經期衛生棉中之正面片材與側翼部形成用片材、側翼部形成用片材與背面片材、或者正面片材、側翼部形成用片材及背面片材熔合者。
<24>
一種吸收性物品，其包含吸收性本體、及配置於該吸收性本體之非肌膚抵接面側而固定該吸收性本體之外裝體，且腹側部中之該外裝體之兩側緣部與背側部中之該外裝體之兩側緣部接合而形成一對側封部，上述側封部係與藉由將帶狀之上述外裝體於其寬度方向上摺疊並對摺疊後之該外裝體之特定部位照射雷射光而將帶狀之該外裝體分斷同時地形成， 上述側封部之外緣形成朝向上述外裝體之內部凸出之弧狀。
<25>
如上述<24>之吸收性物品，其中上述側封部包含片材之形成材料熔融固化而成之熔合部，該熔合部係於上述吸收性物品之寬度方向的剖面觀察時形成為月牙狀或半月狀。
<26>
如上述<24>或<25>之吸收性物品，其中上述吸收性物品包含腰部開口部，於穿著該吸收性物品時將該腰部開口部展開之狀態下，上述腹側部側之上述外裝體之側緣部之角部與上述背側部側之該外裝體之側緣部之角部接近，而兩角部間之分開距離縮短。
<27>
如上述<24>至<26>中任一項之吸收性物品，其中上述吸收性物品包含形成腰褶皺之腰部彈性構件，該腰部彈性構件之顏色於上述腹側部(前視時)與上述背側部(後視時)不同。
<28>
如上述<24>至<27>中任一項之吸收性物品，其中上述外裝體(外層片材、內層片材)之顏色於上述腹側部(前視時)與上述背側部(後視時)不同。
<29>
一種雷射式接合裝置，其係如上述<1>至<13>中任一項之製造方法中所使用者，其包含：中空之圓筒輥，其旋轉驅動且具備圓筒狀之支持構件；皮帶式加壓裝置，其具備環形狀之加壓皮帶；及照射頭，其於該圓筒輥之中空部朝向形成該圓筒輥之周面部之該支持構件照射雷射光；上述圓筒輥包含於厚度方向上貫通上述支持構件之狹縫狀之開 口部。
<30>
一種雷射式接合裝置，其係如上述<1>至<13>中任一項之製造方法中所使用者，其包含旋轉驅動之圓筒輥、具備環形狀之加壓皮帶之皮帶式加壓裝置、及設置於由該皮帶式加壓裝置之該加壓皮帶包圍之空間內之雷射光之照射頭，上述加壓皮帶包含俯視時矩形形狀之狹縫狀之開口部。
<31>
如上述<30>之雷射式接合裝置，其中上述環形狀之加壓皮帶係以與上述圓筒輥相同之速度移動。
實施例
以下，利用實施例對本發明(第1發明)更具體地進行說明，但本發明並不限定於上述實施例。
[實施例1]
藉由依據上述方法對片材積層體照射雷射光，而製造包含密封緣部之片材熔合體。作為片材積層體，使用下述之3種片材積層體1~3。所使用之雷射式接合裝置除了對靜止狀態之片材積層體照射雷射光之方面以外，與圖1所示之雷射式接合裝置20基本上同樣地構成，於該雷射式接合裝置中，支持構件21包含厚度2 mm之不鏽鋼(SUS304)，按壓構件24包含厚度0.75 mm之不鏽鋼(SUS304H)，支持構件中之狹縫狀之開口部27(光通過部)之寬度W(參照圖6(b))為0.5 mm，支持構件21與加壓構件24對片材積層體之加壓力(表面壓力)為150 kPa，加壓部分中之利用雷射光之分斷方向(片材積層體之寬度方向)之長度為200 mm。作為雷射光，使用CO2雷射，雷射輸出設為24 W。雷射光之掃描速度係以照射雷射光之區域之能量密度D(單位： J/mm2)固定之方式改變。能量密度D係將所照射之雷射光之能量除以照射區域之面積所得之值，且根據下述式(1A)而算出。式(1A)中，P為雷射輸出(W)，為片材積層體中之雷射光之光點之直徑(mm)，v為雷射光之掃描速度(mm/s)。能量密度D可根據片材積層體之種類而變更，對於下述片材積層體1及2為0.40 J/mm2，對於下述片材積層體3而設為0.80 J/mm2。根據下述式(1A)可知能量密度D根據雷射光之光點之直徑之變化而變化，因此，藉由適當變更雷射光之掃描速度，而使得能量密度D固定。關於雷射光之掃描速度，於針對下述片材積層體1及2將光點之直徑改變為0.20 mm、1.00 mm、3.50 mm之情形時，將掃描速度設為300 mm/s、59 mm/s、14 mm/s，於針對下述片材積層體3將光點之直徑改變為0.20 mm、1.00 mm、3.50 mm之情形時，將掃描速度設為150 mm/s、29 mm/s、6 mm/s。
．片材積層體1：將包含聚丙烯製之合成纖維且基重18 g/m2的紡黏不織布積層4塊，且於第1塊與第2塊之間及第3塊與第4塊之間分別利用熱熔式接著劑固定有絲狀之彈性構件，將所得者作為片材積層體1。於片材積層體1中，將熱熔式接著劑之塗佈基重設為15 g/m2，彈性構件係使其長度方向與片材積層體1之長度方向一致，且於與該長度方向正交之片材積層體1之寬度方向(利用雷射光之分斷方向)上隔開間隔6 mm而固定有複數根。
．片材積層體2：將除了未使用彈性構件而僅塗佈熱熔式接著劑以外與片材積層體1相同之構成者作為片材積層體2。
．片材積層體3：將積層有2塊基重3.9 g/m2之透明之聚乙烯膜者作為片材積層體3。
[實施例2~4及參考例1]
對狹縫狀之開口部27(光通過部)之寬度W、雷射光之光點之直徑適當進行變更，除此以外，與實施例1相同。
[實施例5]
如圖11(a)所示，對單側加壓之狀態之帶狀之片材積層體照射雷射光，除此以外，與實施例1相同。
[實施例6]
如圖11(b)所示，作為加壓皮帶24(按壓構件)，使用於與支持構件21側之開口部27(光通過部)對應之部分包含開口部29者，除此以外，與實施例1相同。
[比較例1]
對非加壓狀態之片材積層體照射雷射光。
[評估]
關於雷射光照射後之片材積層體(片材熔合體)，分別利用下述方法對熔合性、熔合強度進行評估。將其結果示於下述表1。再者，於各實施例中，雷射光照射後之片材積層體(片材熔合體)中之熔合部(密封緣部)係於與該熔合部延伸之方向(即利用雷射光之分斷方向或片材積層體之寬度方向)正交之方向(該片材積層體之長度方向)的剖面觀察時，該片材積層體之厚度方向之中央部之寬度比兩端部(上端部及下端部)寬，且形成為月牙狀或半月狀。
<熔合性之評估方法>
目視觀察雷射光照射後之片材積層體(片材熔合體)中之利用雷射光而產生之分斷部分，將藉由上述分斷而產生之片材之切斷緣部彼此熔合之情形設為○，將未熔合之情形設為×。更具體而言，於雷射光 照射後之片材積層體(片材熔合體)中，以雷射光之照射部分(照射雷射光時與狹縫狀之開口部重疊之部分)為基準，對該片材積層體之搬送方向之一側及另一側分別進行熔合性之評估，將兩側熔合之情形設為○/○，將僅單側(照射雷射光時處於加壓狀態之一側)熔合之情形設為○/×，將兩側未熔合之情形設為×/×。
<熔合強度之評估方法>
自雷射光照射後之片材積層體(片材熔合體)中，以30 mm之寬度切割出利用雷射光而產生之分斷部分將其作為測定樣品，使用拉伸試驗機(A&D公司之TENSILON「RTC系列」)測定該測定樣品之熔合強度(密封強度)。於該測定時，以針對測定樣品之長度方向(密封緣部延伸之方向)之一端側而於構成該測定樣品之複數塊(片材積層體1及2為4塊、片材積層體3為2塊)之片材的一半(片材積層體1及2之情形時為2塊．2塊、片材積層體3之情形時為1塊．1塊)將其剝離之方式，將該測定樣品之未熔合之2個抓持部分別夾入拉伸試驗機之夾頭，向180度之相反方向拉伸(T字剝離)。此時，以拉伸速度(夾頭間距離之擴大速度)300 mm/min進行測定，求出最大強度。測定係進行n=20次，將其最大強度之平均值設為熔合強度(單位：N/30 mm)。
如表1所示，比較例1中獲得之雷射光照射後之片材積層體係藉由利用雷射光之照射之分斷而產生之片材之切斷緣部彼此未熔合，相對於此，各實施例中獲得之片材熔合體係該片材之切斷緣部彼此熔合而形成熔合部(密封緣部)且該熔合部具有實用上充分之熔合強度者。又，參考例1係於使用片材積層體1之情形時未形成熔合部，推測其原因在於：片材積層體中之雷射光之光點之直徑相對於照射雷射光之狹縫狀之開口部之寬度W的比(/W)未達0.05且小於各實施例之/W，因此，藉由利用雷射光之照射進行之分斷而產生的複數塊片材之切斷緣部彼此未成為自其分斷前起於厚度方向上被加壓之狀態。根據該情況可知：為了更確實地獲得具有實用上充分之熔合強度之片材熔合體，較佳為將/W設定為0.1以上。
以下，針對本發明(第2發明)之片材熔合體之製造方法，與包含利用該製造方法製造片材熔合體之步驟之吸收性物品之製造方法一併根據其較佳之實施態樣參照圖式而進行說明。未特別進行說明之構成部分可適當應用關於上述第1發明之說明。於圖13中，表示本實施態樣之吸收性物品之製造方法之一實施態樣、即為使用雷射式接合裝置之短褲型拋棄式尿布(以下，亦簡稱為「尿布」)之製造方法的概略。本發明之片材熔合體之製造方法包含製造「包含對重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體照射雷射光而將其分斷且藉由上述分斷而產生之該複數塊片材之切斷緣部彼此熔合之密封緣部的片材熔合體」的步驟，於圖13所示之本實施態樣之尿布之製造方法中，作為上述片材熔合體，製造如圖2及圖3所示具備包含一對側封部4、4之外裝體3的短褲型拋棄式尿布1。外裝體3及包含其之尿布1均為上述片材熔合體。再者，關於上述片材熔合體，對於上述之「重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體」，如字面所述，除「重疊有複數塊片材之形態」以外，亦包含「將1塊片材摺疊之形態」。
第2發明中之尿布1與上述第1發明中之尿布1相同，係短褲型拋棄式尿布，如圖2及圖3所示，其包含吸收性本體2、及配置於該吸收性本體2之非肌膚抵接面側而固定該吸收性本體2之外裝體3，且腹側部1A中之外裝體3之兩側緣部與背側部1B中之該外裝體之兩側緣部接合而形成有一對側封部4、4、腰部開口部8及一對腿部開口部9、9。該側封部4係相當於上述之「對重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體照射雷射光而將其分斷且藉由上述分斷而產生之該複數塊片材之切斷緣部彼此熔合之密封緣部」的部分。
於本實施態樣之尿布之製造方法中，作為「重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體」，另外製造複數個單片之片材積層體(未形成側封部之短褲型拋棄式尿布之前驅物)於一方向上連結而成之尿布連續體10，針對該尿布連續體10，如圖13所示，藉由雷射光30之照射而將其分斷成各個尿布，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)的短褲型拋棄式尿布1(片材熔合體)。
第2發明中之尿布連續體10(帶狀之片材積層體)之製造方法與上述第1發明中之尿布連續體10(帶狀之片材積層體)之製造方法相同(參照圖4)。再者，對於腰部彈性構件5及腹周部彈性構件6，亦可不塗敷熱熔式接著劑，藉由塗敷於帶狀之外層片材31或帶狀之內層片材32之熱熔式接著劑而固定於兩片材31、32。
於本實施態樣中，對如圖4所示另外製造之尿布連續體10(帶狀之片材積層體)，如圖13所示，使用雷射式接合裝置20照射雷射光，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)之短褲型拋棄式尿布1(片材熔合體)。
若對雷射式接合裝置20進行說明，則雷射式接合裝置20係如圖 13及圖15所示，連續地製造複數個包含密封緣部(側封部4)之片材熔合體(短褲型拋棄式尿布1)之片材熔合體之製造裝置，上述密封緣部係對重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體(尿布連續體10)照射雷射光30而將其分斷且藉由上述分斷而產生之該複數塊片材之切斷緣部彼此熔合而成。雷射式接合裝置20包含於外表面上配置有尿布連續體10之支持構件21、照射雷射光30之照射頭35、及作為加壓器件之皮帶式加壓器件26。支持構件21係以於其外表面上配置有尿布連續體10之狀態於特定方向(圖13中箭頭A方向)上移行，且包含可使雷射光30通過之光通過部(開口部27)。照射頭35係配置於支持構件21之內表面側，朝向該支持構件21照射雷射光30。皮帶式加壓器件26係自該支持構件21側之相反側對配置於支持構件21之外表面上之尿布連續體10加壓。
若進一步進行說明，則雷射式接合裝置20係如圖13所示，包含：中空之圓筒輥23，其沿箭頭A方向旋轉驅動且具備中空環狀之支持構件21；照射頭35，其配置於該支持構件21之中空部，照射雷射光30；及皮帶式加壓器件26，其作為加壓器件且具備環形狀之加壓皮帶24(按壓構件)及以架設有該加壓皮帶24之狀態進行旋轉之複數根(4根)輥25a、25b、25c、25d。又，雷射式接合裝置20包含可增減調整捲繞於環狀之支持構件21之外周面(圓筒輥23之周面部)之加壓皮帶24之張力的張力調整機構(未圖示)，藉由該張力之調整，可適當調整由支持構件21與加壓皮帶24施加於尿布連續體10(片材積層體)之壓力。
支持構件21係形成圓筒輥23之周面部(與被加工物之抵接部)，且夾持固定於形成圓筒輥23之左右兩側緣部之一對環狀之殼體22、22間。於本實施態樣中，支持構件21包含單一之環狀構件，且包含鐵、鋁、不鏽鋼、銅等金屬材料或陶瓷等具有耐熱性之材料。再者，環狀之殼體22之形成材料可選自與支持構件21相同之材料。
環狀之支持構件21具有可捲繞包含複數個尿布1(片材熔合體)之 尿布連續體10(帶狀之片材積層體)的大小。本實施態樣中使用之雷射式接合裝置20係尿布1(產品)之獲取數(片數)設定為例如6個之所謂之獲取6片之製造裝置，構成該裝置20之圓筒狀之支持構件21之外周長形成為與包含6個尿布1之尿布連續體10之長度方向(搬送方向)之長度大致相同。因此，環狀之支持構件21之外周面中的以該支持構件21之中心角為基準大約相當於60度(=360度/6個)之區域對應於1個尿布1。
此處，「支持構件21之外周長」係指針對環狀之支持構件21(圓筒輥23)而如圖15所示自其旋轉軸(中心軸)方向觀察之情形(支持構件21之側視)時，可包含該支持構件21整體之圓中最小者(最小圓)的圓周之全長(周長)。因此，後述之支持構件21之各部(預保持區域S1、保持區域S2、後保持區域S3)之沿著移行方向(圓周方向)之長度(PH、PL、PC)相當於上述最小圓之圓周之一部分長度。具體而言，例如，於支持構件21為於外周面不存在凹凸之圓筒狀之情形、即支持構件21之側視時之輪廓為正圓之情形時，由於上述最小圓與該正圓一致，故圓筒狀之支持構件21之外周長與該正圓之周長一致。又，例如，於支持構件21之側視時之輪廓為多邊形之情形時，由於上述最小圓與將該多邊形之複數個頂點連結而形成之假想之正圓一致，故上述側視多邊形形狀之支持構件21之外周長與該假想之正圓之周長一致。如下文所述，於支持構件21之外表面於圓周方向上隔開特定間隔而形成有複數個可收容片材積層體(尿布連續體10)之一部分(厚度比尿布連續體10之其他部位大之部分)之凹部28之情形(參照圖14)時，該支持構件21之側視時之輪廓從宏觀上來看為正圓，但從微觀上來看(嚴格而言)不能說是正圓，而是多邊形。再者，作為「環狀之支持構件21」中之「環狀」，除側視時之輪廓為正圓之圓筒狀以外，亦包含梯形狀、三角形狀、正多邊形狀等該輪廓為正圓以外之其他形狀者。
支持構件21包含可使雷射光通過之光通過部。本實施態樣中之 支持構件21係如圖13及圖14所示，作為光通過部，包含於厚度方向上貫通該支持構件21之狹縫狀之開口部27。再者，於圖14(圖14(b))中，就便於說明之觀點而言，記載有：支持構件21及加壓皮帶24(按壓構件)以及由該等夾住之尿布連續體10(片材積層體)宛如自圖14中左側朝向右側水平移動，但實際上該等各構件係以與圓筒輥23之圓筒狀(環狀)對應之彎曲狀態旋轉移動。開口部27係俯視時具有矩形形狀，使其長度方向與支持構件21之寬度方向(圖14(a)中符號X所示之方向，與圓筒輥23之旋轉軸平行之方向)一致，且於環狀之支持構件21之圓周方向上隔開特定間隔而形成有複數個。如上所述，本實施態樣中之環狀之支持構件21具有可捲繞包含6個尿布1之尿布連續體10的大小，因此，用於將該尿布連續體10分斷成各個尿布之開口部27之數量亦為6個。支持構件21係於開口部27使雷射光通過，另一方面，於開口部27以外之部分不使雷射光通過(透過)。作為於支持構件21形成開口部27之方法，可列舉1)藉由蝕刻、打孔、雷射加工等於支持構件21之特定部位穿設開口部21之方法，除此以外，可列舉2)作為支持構件21，代替單一之環狀構件而使用複數個彎曲之矩形形狀之構件，使其等複數個構件於一對殼體22、22間於該殼體22之圓周方向上隔開特定間隔而配置的方法。於上述2)之方法中，鄰接之2個構件之間隔成為狹縫狀之開口部27。
支持構件21係如圖14(b)所示，於其外表面(與被加工物之抵接面)包含可收容被加工物(片材積層體)之一部分(厚度比被加工物之其他部位大之部分)的凹部28。凹部28係於環狀之支持構件21之移行方向(圓周方向)上隔開特定間隔而形成有複數個，在位於鄰接之2個凹部28、28間之區域(凸部)形成有狹縫狀之開口部27。開口部27係形成於上述凸部中之環狀之支持構件21之移行方向(圓周方向)的中央。該支持構件21之上述凸部(位於鄰接之2個凹部28、28間之區域)係直接承受捲 繞於該支持構件21之外表面上的被加工物(片材積層體)之壓力而實質上支持該被加工物的支持區域。圖14中符號Wc表示1個上述凸部(支持區域)之沿著移行方向(圓周方向)之長度。
藉由如此般於支持構件21之外表面形成有凹部28，而使尿布連續體10(帶狀之片材積層體)之厚度不均勻之情形時，可以該尿布連續體10中之厚度相對較大之部分(例如吸收性本體2之配置區域)收納於凹部28內之方式，將該尿布連續體10導入至支持構件21之外表面上。而且，若如上述般將尿布連續體10導入至支持構件21上，則如圖14(b)所示，由於尿布連續體10中之與加壓皮帶24(按壓構件)之抵接面(另一面10b)大致平坦，故使加壓皮帶24壓抵於尿布連續體10時，尿布連續體10中之位於形成有開口部27之上述凸部(上述支持區域)上的部分(圖14中符號10C所示之預分斷部分及其附近)整體藉由尿布連續體10相對於支持構件21之特定張力之捲繞及加壓皮帶24而以特定之壓力而於其厚度方向上被均勻地加壓，對如此般自利用雷射光之照射之分斷前起於厚度方向上被加壓之該部分照射雷射光而將該部分分斷時，可使構成上述經分斷之該部分之複數塊片材之切斷緣部彼此更確實地熔合，而實現側封部4(密封緣部)之熔合強度之進一步提高。
於本實施態樣中，尿布連續體10(帶狀之片材積層體)之厚度局部不同，於後述之照射步驟中，經由開口部27對尿布連續體10中之厚度相對較小之部分(未配置有吸收性本體2之區域)照射雷射光。
皮帶式加壓器件26包含環形狀之加壓皮帶24(按壓構件)及以架設有該加壓皮帶24之狀態進行旋轉之4根輥25a、25b、25c、25d。輥25a、25b、25c、25d既可為驅動輥，亦可為伴隨著圓筒輥23而轉動之從動輥。加壓皮帶24係旋轉驅動輥25a、25b、25c、25d、圓筒輥23中之任一個以上，且以與圓筒輥23(支持構件21)相同之速度移動。支持構件21及加壓皮帶24較佳為藉由空氣冷卻、水冷等將溫度維持於特定 之溫度範圍。
作為加壓皮帶24(按壓構件)，可使用可耐受加工時產生之熱之具有耐熱性之金屬或樹脂製之皮帶，本實施態樣中之加壓皮帶24包含鐵、鋁、不鏽鋼等金屬材料。又，作為加壓皮帶24，通常使用不具有對被加工物(尿布連續體10)照射之雷射光之透過性者，但亦可使用具有該透過性者。
如圖13所示，於中空之圓筒輥23(支持構件21)之中空部設置有朝向形成該圓筒輥23之周面部之支持構件21照射雷射光30之照射頭35。照射頭35係自如地掃描雷射光30之電流掃描器(馬達軸上帶有鏡之裝置)，且包含使雷射光30於與圓筒輥23之旋轉軸平行之方向(圖14(a)中符號X所示之方向)上進退之機構、使雷射光30照射於支持構件21上之尿布連續體10之位置(照射點)於圓筒輥23之圓周方向上移動之機構、使雷射光30之點徑於圓筒輥23之周面上固定之機構等。照射頭35不具備雷射光30之產生功能(光源)，雷射光30係利用配置於圓筒輥23之外部之光源(未圖示)而產生，且通過將該光源與照射頭35連結之光通路(未圖示)而到達照射頭35。雷射照射機構藉由具有如上所述之構成，而可使雷射光30之照射點於圓筒輥23之圓周方向及與該圓周方向正交之方向(圖14(a)中符號X所示之方向，與圓筒輥23之旋轉軸平行之方向)之兩方向上任意移動。
如圖13所示，尿布連續體10(帶狀之片材積層體)係藉由未圖示之導引輥等而於施以特定之張力之狀態下被導入至形成沿箭頭A方向旋轉驅動之圓筒輥23之周面部的支持構件21之外周面上，如捲繞於該支持構件21般藉由該圓筒輥23之旋轉而於其圓周方向上搬送特定距離之後，藉由未圖示之導出輥及夾輥等而自該支持構件21離開。如此般，以特定之張力將尿布連續體10捲繞於形成圓筒輥23之周面部的支持構件21且藉由加壓皮帶24對其進行壓接而將其搬送，藉此，尿布連續體 10中之由支持構件21與加壓皮帶24夾住之部分及其附近成為於自利用雷射光之照射之分斷前起直至分斷後經過特定時間為止之固定之連續時間內於厚度方向上被加壓(壓縮)之狀態，因此，於尿布連續體10包含不織布之情形時等，可更有效率地使該尿布連續體10壓縮。而且，其結果，對上述壓縮中之尿布連續體10照射雷射光而將其分斷時，可使構成上述經分斷之部分之複數塊片材之切斷緣部彼此更確實地熔合，而實現側封部4(密封緣部)之熔合強度之進一步提高。
尿布連續體10(帶狀之片材積層體)導入至環狀之支持構件21上之後直至自該支持構件21離開為止的該支持構件21(圓筒輥23)之旋轉角度、即尿布連續體10相對於支持構件21之捲繞角度可設為例如90度以上270度以下，更佳為120度以上270度以下。於本實施態樣中，尿布連續體10之捲繞角度約為180度，作為尿布連續體10之捲繞長度，大致相當於3個尿布1(片材熔合體)。
又，關於藉由加壓皮帶24(按壓構件)使尿布連續體10壓接於支持構件21的角度(壓接角度)、即加壓皮帶24相對於支持構件21之捲繞角度之範圍，於將遍及環狀之支持構件21(圓筒輥23)之圓周方向之全周進行壓接之情形設為360度之情形時，較佳為90度以上270度以下，更佳為120度以上270度以下。於本實施態樣之尿布之製造方法中，在自利用雷射光之照射之尿布連續體10之分斷前起直至分斷後經過特定時間為止的固定之連續時間內對尿布連續體10於厚度方向上加壓，因此，加壓皮帶24相對於支持構件21之捲繞角度(上述壓接角度)設定為與尿布連續體10相對於支持構件21之捲繞角度大致相同，以可實現上述尿布連續體10之加壓狀態。
本實施態樣之片材熔合體之製造方法係使用如上所述之構成之雷射式接合裝置20之短褲型拋棄式尿布1之製造方法，如圖13所示，一面連續搬送尿布連續體10(帶狀之片材積層體)，一面使其一面10a 抵接於支持構件21之外表面(環狀之支持構件21之外周面)，而將尿布連續體10設為加壓狀態。如上所述，支持構件21係形成圓筒輥23之周面部，且包含可使雷射光30通過之狹縫狀之開口部27(光通過部)。而且，自支持構件21側經由開口部27對成為加壓狀態之尿布連續體10照射雷射光30，藉此，將尿布連續體10分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合，而形成側封部4(密封緣部)。
詳細而言，如圖13所示，使加壓皮帶24(按壓構件)壓抵於抵接在支持構件21之尿布連續體10之另一面10b(作為與支持構件21之抵接面之一面10a為相反側之面)，自支持構件21側經由狹縫狀之開口部27對上述狀態之尿布連續體10照射雷射光30，藉此，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)的尿布1(片材熔合體)。藉由如此般對藉由被支持構件21與加壓皮帶24夾住而處於加壓狀態(壓縮狀態)之尿布連續體10進行雷射光30之照射，可使藉由該照射而產生之複數塊片材之切斷緣部彼此確實地熔合，從而使側封部4之熔合強度提高。
若進一步對本實施態樣之片材熔合體之製造方法進行說明，則本實施態樣之片材熔合體之製造方法係如圖13、圖15及圖16所示，包含如下步驟：i)預保持步驟，其係將尿布連續體10(帶狀之片材積層體)配置於在特定方向(圖13中箭頭A方向)上移行且包含可使雷射光30通過之開口部27(光通過部)之支持構件21之外表面(外周面)上，並以加壓狀態將其保持於該外表面上；ii)照射步驟，其係對以上述加壓狀態保持於支持構件21之外表面上之尿布連續體10，自該支持構件21之內表面(內周面)側經由開口部27照射由構成該尿布連續體10之片材吸收而使該片材發熱之波長之雷射光30，將該尿布連續體10分斷；及iii)後保持步驟，其係於雷射光30照射結束後，對經分斷之尿布連續 體10維持上述加壓狀態而將其保持於支持構件21之外表面上。於各步驟中，就「將帶狀之片材積層體(尿布連續體10)保持於支持構件21之外表面上」而言，只要將片材積層體設為實質上不自支持構件21之外表面上離開之狀態即可，例如即便因配置於片材積層體內之彈性構件之收縮等而使該片材積層體上局部存在與支持構件21之外表面分開的部位，只要該片材積層體整體沿著支持構件21之外表面上配置，則亦視為該片材積層體保持於支持構件21之外表面上。又，關於後保持步驟中之「加壓狀態之維持」，於後保持步驟中，存在因後保持步驟之前之照射步驟中之分斷或配置於片材積層體內之彈性構件等而使片材積層體略微收縮的情況，但即便為如上所述之收縮狀態之片材積層體，只要於不妨礙片材之切斷緣部彼此之熔合之範圍內該片材積層體成為加壓狀態，則亦視為維持加壓狀態。
於本實施態樣中之上述預保持步驟中，將尿布連續體10(帶狀之片材積層體)捲繞於繞中心軸旋轉且包含開口部27(光通過部)之環狀之支持構件21之外周面(外表面)，並以加壓狀態將其保持於該外周面上。再者，圖16中之符號L1所示之箭頭係表示經由開口部27對沿箭頭A方向移行之支持構件21上之尿布連續體10照射雷射光30時的該雷射光30之軌跡。雷射光30照射結束後，以可再次對特定之照射開始位置(符號L1所示之箭頭之基端)照射雷射光30之方式，適當調整照射頭31之角度。
上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)各自中之尿布連續體10(片材積層體)之上述加壓狀態係藉由使用皮帶式加壓器件26使加壓皮帶24(按壓構件)壓抵於尿布連續體10中之與支持構件21之抵接面10a為相反側之面10b而實現。
上述加壓狀態理想的是，藉由作為被加工物之尿布連續體10(片材積層體)於加工中(雷射光之照射中)不會移動之加壓力而實現。就上 述觀點而言，上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)、尤其是預保持步驟及照射步驟中之對尿布連續體10(片材積層體)之加壓力較佳為50 kPa以上，進而較佳為100 kPa以上，而且，較佳為160 kPa以下，進而較佳為140 kPa以下，更具體而言，較佳為50 kPa以上160 kPa以下，進而較佳為100 kPa以上140 kPa以下。上述加壓力之調整除利用調整加壓皮帶24(按壓構件)之擠壓力之方法而實施以外，亦可利用調整尿布連續體10對於支持構件21之張力之方法而實施。
支持構件21包含與上述各步驟對應之區域，如圖15及圖16所示，包含對應於上述預保持步驟且用以於照射雷射光30之前保持尿布連續體10(帶狀之片材積層體)的預保持區域S1、對應於上述照射步驟且用以於雷射光30之照射中保持尿布連續體10的保持區域S2、及對應於上述後保持步驟且用以於照射雷射光30之後保持尿布連續體10的後保持區域S3。
於第2發明中，與使用雷射式接合裝置20將尿布連續體10(帶狀之片材積層體)分斷同時地形成側封部4(密封緣部)的情況與上述第1發明相同(參照圖6或圖7)。即，於上述照射步驟中，對4層構造之預分斷部分10C照射雷射光30時，存在於該預分斷部分10C中之片材31、32之形成材料(纖維等)係藉由因雷射光30之直射而產生之發熱而氣化並消失，存在於該預分斷部分10C之附近的該形成材料被雷射光30間接地加熱而熔融。其結果，如圖6(c)或圖7所示，以將4層構造之預分斷部分10C熔斷而自尿布連續體10中切分出1個單片之片材積層體(尿布前驅物、片材熔合體)之形式，將該尿布連續體10分斷，與此同時，藉由上述分斷而產生之該單片之片材積層體中之4塊片材31、32之切斷緣部彼此及經切分之該尿布連續體10中之4塊片材31、32之切斷緣部彼此分別熔合。該等切斷緣部彼此分別為自其形成前(利用雷射光30之照射之尿布連續體10之分斷前)之上述預保持步驟起藉由被支持 構件21與加壓皮帶24夾住而成為加壓狀態(壓縮狀態)者。根據本實施態樣之尿布之製造方法，由於如此般利用一次雷射光之照射同時實施帶狀之片材積層體之分斷、及藉由上述分斷而產生之處於加壓狀態之片材之2處切斷緣部彼此之熔合，故與利用兩次雷射光之照射將2處熔合部位熔合之方法(本發明之範圍外之方法)相比，可以大致一半之雷射輸出於同一步驟中實施熔合與分斷，從而可效率良好地製造尿布1。又，由於可於同一步驟中進行熔合與分斷，故不會產生片材之切斷緣部彼此未熔合之非密封緣部，因此，亦有材料削減之效果。
片材31、32之切斷緣部係於雷射光30之照射中及照射剛結束後(上述照射步驟剛結束後)發熱而成為熔融狀態，於接下來之上述後保持步驟中，維持經分斷之尿布連續體10即藉由雷射光30之照射而自尿布連續體10中切分出之1個單片之片材積層體(尿布前驅物、片材熔合體)及該尿布連續體10各自之利用支持構件21與加壓皮帶24之加壓狀態，藉此，於照射結束後藉由周圍之空氣而快速冷卻並固化，成為該切斷緣部之形成材料(纖維等)熔融一體化之熔合部40。藉由如此般形成熔合部40，而形成1個尿布1中之一對側封部4、4中之一者。
於上述後保持步驟中，亦可視需要強制性地使自尿布連續體10中切分出之1個單片之片材積層體(尿布前驅物)及該尿布連續體10(分斷之片材積層體)冷卻，即強制性地使片材31、32之切斷緣部冷卻，藉此促進熔合部40之形成。作為可應用於上述強制性冷卻之冷卻方法，例如，可列舉A)對支持構件21及/或加壓皮帶24(按壓構件)設置公知之循環冷卻構造之方法、B)對冷卻對象物(經分斷之片材積層體)噴附空氣流之空氣冷卻法等。
若如此般將1處預分斷部分10C分斷，則雷射光30係以其照射點照射於在搬送方向A之反方向上鄰接之另一開口部27之方式移動，經由該另一開口部27而照射於位於其上方之另一預分斷部分10C。藉 此，與上述同樣地將另一預分斷部分10C分斷、熔合，形成與之前形成之側封部4成對之另一側封部4(熔合部40)。之後，重複進行相同之操作，藉此，連續地製造具備包含一對側封部4、4(密封緣部)之外裝體3(片材熔合體)的短褲型拋棄式尿布1(片材熔合體)。
如上所述，於本實施態樣之尿布(片材熔合體)之製造方法中，對捲繞於環狀之支持構件21(圓筒輥23)上之尿布連續體10(帶狀之片材積層體)實施上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)，藉由如此般對捲繞於1個環狀之支持構件21之工件(片材積層體)實施複數個步驟，可實現製造裝置之小型化、雷射光對片材積層體之分斷位置之精度提高等。
就製造裝置之小型化、片材積層體之分斷位置之精度提高等觀點而言，較佳為於產品寬度W與製造裝置之尺寸之間下述式(1)之關係成立。此處，產品寬度W係如圖16所示，為1個片材熔合體(尿布前驅物、尿布1)之寬度、即帶狀之片材積層體(尿布連續體10)中包含之複數個片材熔合體之搬送方向的長度(單位：mm)，且為尿布1中之沿著支持構件21之移行方向之長度(沿著環狀之支持構件21之圓周方向之長度)。又，於下述式(1)中，L為雷射照射距離(單位：mm，參照圖15)，G為配置於支持構件21之內表面側(中空部)的雷射光之照射頭35之尺寸(單位：mm)。雷射照射距離L係自照射頭35之外表面中之雷射光之振盪位置(例如照射頭之保護玻璃之外表面中之雷射光之通過部位)起直至作為該雷射光之照射對象之支持構件21之外周面(與片材積層體之抵接面)為止的距離。
[數2]π(L+G)≦n．W...(1)
上述式(1)係以如下之方式求得。對於產品寬度W及支持構件21之獲取數n(片數、本實施態樣中為6個)與支持構件21之直徑D(參照圖 15)，下述式(1-a)之關係成立。
又，若假設配置於支持構件21之內表面側(中空部)之雷射光之照射頭35之透鏡中心為該照射頭35之整體寬度之一半，則照射頭35之尺寸G(單位：mm)係由下述式(1-b)表示。下述式(1-b)中，GH為照射頭35之高度(沿著雷射光之照射方向之長度，單位：mm，參照圖15)，GW為照射頭35之寬度(與雷射光之照射方向正交之方向之長度，單位：mm，參照圖15)，尺寸G係指照射頭35之對角尺寸(最大尺寸)。
又，為了確保特定之雷射照射距離L且於環狀之支持構件21(圓筒輥23)之內表面側(中空部)收納照射頭35，必需滿足下述式(1-c)。
藉由將上述式(1-a)代入至上述式(1-c)，而求出上述式(1)。
又，支持構件21中之上述照射步驟之實施區域(保持區域S2)之沿著該支持構件21之圓周方向(移行方向)之長度PL(參照圖16)較佳為較1個尿布1(片材熔合體)之沿著該圓周方向之長度(即產品寬度W)短，即PL<W之關係成立。藉由上述關係成立，利用1個照射頭之片材熔合體之連續製造變得有效率。此處，保持區域S2之長度PL(單位：mm)係環狀之支持構件21之外周面中之上述照射步驟之實施區域的沿著圓周方向之長度(區域S2之外周長)。以PL<W之關係成立為前提，長度PL較佳為產品寬度W之0.008倍以上，進而較佳為0.04倍以上，而且，較佳為0.9倍以下，進而較佳為0.8倍以下，更具體而言，較佳為0.008 倍以上0.9倍以下，進而較佳為0.04倍以上0.8倍以下。
又，支持構件21中之上述後保持步驟之實施區域(後保持區域S3)之沿著該支持構件21之圓周方向(移行方向)之長度PC(參照圖16)較佳為上述長度PL之0.4倍以上12倍以下。長度PC較佳為長度PL之0.4倍以上，進而較佳為1倍以上，特佳為1.5倍以上，而且，較佳為12倍以下，進而較佳為7.5倍以下，特佳為6倍以下，更具體而言，較佳為0.4倍以上12倍以下，進而較佳為1倍以上7.5倍以下，特佳為1.5倍以上6倍以下。
如上所述，上述後保持步驟中之藉由雷射光之照射而產生之片材31、32之切斷緣部係於雷射光之照射剛結束後成為熔融狀態而帶有流動性，但因保持區域S2之長度PL與後保持區域S3之長度PC之間上述關係成立，故可於後保持區域S3中，抑制處於熔融狀態之片材31、32之切斷緣部之流動並且將其冷卻固化，其結果，可獲得具有實用上充分之熔合強度之片材熔合體(尿布1)。若後保持區域S3之長度PC未達保持區域S2之長度PL之0.4倍，則有無法獲得實用上充分之熔合強度之虞，若該長度PC超過該長度PL之12倍，則支持構件21過度變大而有導致製造裝置(雷射式接合裝置20)之大型化之虞。
上述之「後保持區域S3之長度PC為保持區域S2之長度PL之0.4倍以上12倍以下」之較佳之關係可利用下述式(2)而表示。下述式(2)中，W係如上所述為產品寬度，N為加工速度(單位：個/min.)即每單位時間製造之片材熔合體(尿布1)之個數，CS為冷卻時間(單位：sec.)即直至藉由雷射光之照射而處於熔融狀態(帶有流動性之狀態)之部分(片材31、32之切斷緣部)冷卻固化(失去流動性)為止所需之時間。
[數4]0.4．PL≦PC≦12．PL...(2)
上述式(2)係以如下之方式而求得。對於保持區域S2之長度PL、 支持構件21上之片材積層體(尿布連續體10)之搬送速度v(單位：m/min.，參照圖15)及雷射光照射時間LS(單位：sec.)，下述式(2-a)之關係成立。
又，搬送速度v係利用加工速度N及產品寬度W而表示為下述式(2-b)。
若將下述式(2-b)代入至下述式(2-a)，則雷射光照射時間LS可由下述式(2-c)表示。
對於後保持區域S3之長度PC、支持構件21上之片材積層體(尿布連續體10)之搬送速度v(單位：m/min.，參照圖15)及冷卻時間CS(單位：sec.)，下述式(2-d)之關係成立。
若將下述式(2-b)代入至下述式(2-d)，則冷卻時間CS係由下述式(2-e)表示。
此處，根據本發明者等人之見解，若於如圖2所示之短褲型拋棄式尿布1之製造中，可確保冷卻時間CS為0.2秒以上，則側封部4(密封緣部)之熔合強度以實用上充分之位準而穩定，又，所謂該「冷卻時間CS為0.2秒以上」，若考慮可應用本發明之製造方法之產品範圍，則相當於雷射光照射時間LS之0.4倍至12倍之範圍，因此，對於冷卻時間CS與雷射光照射時間LS，下述式(2-f)之關係成立。
藉由將下述式(2-c)及(2-e)代入至下述式(2-f)並進行整理，而求出上述式(2)。
又，支持構件21中之上述預保持步驟之實施區域(預保持區域S1)之沿著該支持構件21之圓周方向(移行方向)之長度PH(參照圖16)較佳為較1個尿布1(片材熔合體)之沿著該圓周方向之長度(即產品寬度W)長，即PH>W之關係成立。藉由上述關係成立，1個以上之片材熔合體(尿布1)以包含於片材積層體(尿布連續體10)中之形式存在於預保持區域S1，藉此，可有效地防止藉由利用雷射光照射之片材積層體之分斷而將該片材積層體之保持解除，由此無法搬送該片材積層體的不良情況。
再者，關於支持構件21之長度PH，於如圖14所示於支持構件21之外表面於該支持構件21之圓周方向(移行方向)上隔開特定間隔而形成有複數個凹部28之情形時，上述PH>W之關係亦可不一定成立，就發揮上述效果(因PH>W之關係成立而產生之效果)之觀點而言，較佳為代替此而如下述般PH>Wc之關係成立。即，較佳為於外表面形成有複數個凹部28之支持構件21之沿著圓周方向(移行方向)之長度PH(參照圖16)較該支持構件21中之鄰接的2個凹部28、28間〔上述凸部(支持區域)〕之沿著該圓周方向(移行方向)之長度Wc(參照圖14及圖16)長，即PH>Wc之關係成立。藉由上述關係成立，而使1個上述支持區域以包含於片材積層體(尿布連續體10)之形式存在於預保持區域S1中，藉此，於上述照射步驟前尿布連續體10必定保持於上述支持區域中，因此，發揮上述效果。就更確實地發揮上述作用效果之觀點而言，進而較佳為於外表面形成有複數個凹部28之支持構件21中之預保 持區域S1之長度PH與1個以上之尿布1之產品寬度W相同抑或是較產品寬度W長。
又，就製造裝置之小型化、片材積層體之分斷位置之精度提高等觀點而言，實施上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)之全部所需之區域較佳為處於以環狀之支持構件21(圓筒輥23)之中心角為基準的360度以內，即，較佳為下述式(3)成立。關於下述式(3)中之各符號，係如上所述。
[數6]PH+PL+PC≦n．W...(3)
作為如此般製造之尿布1之主要之特點部分之1個，可列舉側封部4。第2發明中之側封部4(熔合部40)係與上述第1發明相同(參照圖6(c)、圖7及圖8)。
且說，於上述實施態樣(參照圖13)中，上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)各自中之尿布連續體10(片材積層體)之加壓狀態係使用皮帶式加壓器件26而實現，但本發明中之片材積層體之加壓狀態之實現方法並不限定於此，例如，亦可代替皮帶式加壓器件26，使用「具備設置成於支持構件21之外表面之外側(環狀之支持構件21之徑方向之外側)之特定之待機位置與該外表面之間自由地往返運動的按壓板(按壓構件)、及將支持構件21之繞著中心軸(旋轉軸)之旋轉(於特定方向上之移行)轉換成該按壓板(按壓構件)之往返運動並進行傳遞之凸輪機構的加壓器件」而實現。作為如上所述之帶有凸輪機構之加壓器件之具體例，可列舉日本專利特開2005-212149號公報中記載之加工裝置，亦可於本發明中適當應用該加工裝置。
於圖17中，表示具備帶有凸輪機構之加壓器件50的雷射式接合裝置(片材熔合體之製造裝置)之一例即雷射式接合裝置20A。關於該雷射式接合裝置20A，主要對與具備上述皮帶式加壓器件26之雷射式 接合裝置20不同之構成部分進行說明，對相同之構成部分標註相同之符號並省略說明。未特別進行說明之構成部分可適當應用關於雷射式接合裝置20之說明。
雷射式接合裝置20A所包含之加壓器件50係如圖17所示，包含：按壓板51(按壓構件)，其設置成於環狀之支持構件21(圓筒輥23)之外表面(外周面)之外側之特定之待機位置與該外周面之間自由地往返運動；及凸輪機構，其將該支持構件21之繞著中心軸29之旋轉轉換成該按壓板51(按壓構件)之往返運動並進行傳遞。若進一步進行說明，則加壓器件50除包含按壓板51(按壓構件)以外，進而包含：圓筒凸輪(驅動器)53，其於支持構件21之中心軸29上平行於該支持構件21而配置，且於外周面形成有特定形狀之凸輪槽52；及齒條58(從動器)，其於內表面(與圓筒凸輪53之對向面)安裝有卡合於凸輪槽52之凸輪從動件54，並且於外表面形成有與安裝於按壓板51(按壓構件)之連桿55之小齒輪56嚙合的齒條齒57；藉由齒條58之凸輪從動件54卡合於圓筒凸輪53之凸輪槽52而使兩者連結，構成上述凸輪機構。
圓筒凸輪53係繞著中心軸29與支持構件21同步地旋轉之圓筒輥，且以藉由與支持構件21相同之驅動源(未圖示)而可沿與支持構件21相同之方向旋轉之方式支持。如圖17所示，圓筒凸輪53之外徑形成為小於環狀之支持構件21(圓筒輥23)。形成於圓筒凸輪53之外周面之凸輪槽52係遍及該外周面之圓周方向之全長而連續之1根槽，以於與中心軸29平行之方向上將該外周面平分之中心線(未圖示)為基準，而包含遠離支持構件21之部分52a及靠近支持構件21之部分52b。
齒條58包含其整體向圓筒凸輪53側之相反側凸出地彎曲之板狀構件，且其內表面及外表面均與圓筒凸輪53之外周面平行。齒條58固定於圓筒凸輪53之圓周方向之特定位置上，即便圓筒凸輪53旋轉，其亦不於該圓周方向上移動，但於與圓筒凸輪53(支持構件21)之中心軸 29平行之方向(圖17之左右方向)上，藉由凸輪槽52與凸輪從動件54之相互作用，而於與凸輪槽52之形狀相應之方向(圖17中之符號X1或符號X2所示之方向)上移動。
於齒條58之外表面，多數個齒條齒57以於與圓筒凸輪53(支持構件21)之中心軸29平行之方向上形成行之方式形成，2個小齒輪56、56嚙合於該齒條齒57。2個小齒輪56、56於俯視時分別為大致圓盤狀，於其外周面連續地形成有齒部，各小齒輪56之該齒部與齒條58之齒條齒57嚙合。2個小齒輪56、56各自之旋轉軸固定於圓筒凸輪53之旋轉軸方向上，雖相對於齒條58移動，但於圓筒凸輪53之旋轉軸方向上不移動。若齒條58沿方向X1移動(遠離支持構件21)，則2個小齒輪56、56分別沿著齒條齒57之行一面與齒條齒57嚙合一面沿方向X1之反方向(方向X2)旋轉，又，若齒條58沿方向X2移動(向支持構件21接近)，則2個小齒輪56、56分別沿著齒條齒57之行一面與齒條齒57嚙合一面沿方向X2之反方向(方向X1)旋轉。
按壓板51(按壓構件)包含其整體向圓筒凸輪53側之相反側凸出地彎曲之板狀構件，其內表面及外表面均與圓筒凸輪53之外周面平行。按壓板51(按壓構件)係藉由自齒條58之外表面上之2個小齒輪56、56各者延伸之2根連桿55、55，而可於圓筒凸輪53之外周面上轉動地連結。2根連桿55、55各者中，一端卡合於按壓板51(按壓構件)之內表面(與齒條58之對向面)，另一端固定於小齒輪56之旋轉中心部。按壓板51(按壓構件)係如下文所述，形成為其一部分可抵接於支持構件21之外周面(參照圖18(a))，與上述支持構件21之外周面之抵接部分具有可覆蓋形成於該外周面之1個開口部27之整體及其周邊部即支持構件21之1個上述凸部(支持區域)之大小，按壓板51(按壓構件)之該抵接部分之沿著圓周方向(移行方向)之長度與1個該凸部之沿著圓周方向之長度Wc相同抑或是大於長度Wc。
如圖17所示，2根連桿55、55處於直立狀態(2根連桿55、55分別自小齒輪56與圓筒凸輪53之法線方向平行地立起之狀態)時，按壓板51(按壓構件)處於位於支持構件21(圓筒凸輪53)之外周面之外側之特定之待機位置上之狀態(圖19中符號51B所示之變化過程狀態之一形態)，凸輪從動件54處於位於在與中心軸29平行之方向上將圓筒凸輪53之外周面平分之中心線(未圖示)或其附近(部分52a與部分52b之邊界或其附近)之狀態。若支持構件21自該圖17所示之狀態起沿方向A進行旋轉，與之同步地，圓筒凸輪53亦沿方向A進行旋轉，則齒條58(凸輪從動件54)沿與凸輪槽52中之遠離支持構件21之部分52a之形狀相應之方向即方向X1移動，伴隨著該齒條58於方向X1上之移動，齒條58上之2個小齒輪56、56分別沿方向X1之反方向(方向X2)旋轉移動，藉由上述小齒輪56於方向X2上之旋轉移動，而固定於小齒輪56之連桿55自如圖17所示之直立狀態起，向如圖18(a)所示之向支持構件21側傾斜之狀態變化。此時，按壓板51(按壓構件)中之靠近支持構件21之部分成為抵接於支持構件21之外周面之一部分而對該一部分加壓之狀態(圖19中符號51A所示之加壓狀態)，因此，於該一部分上存在片材積層體之情形時，使按壓板51(按壓構件)壓抵於該片材積層體中之與支持構件21之抵接面為相反側之面，如此，實現上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)各自中之片材積層體之上述加壓狀態。
又，若圓筒凸輪53自如圖18(a)所示之2根連桿55、55向支持構件21側傾斜之狀態起沿方向A進行旋轉，則存在於距離支持構件21最遠之位置上之齒條58(凸輪從動件54)沿與凸輪槽52(部分52a及部分52b)之形狀相應之方向即方向X2移動，伴隨著該齒條58於方向X2上之移動，齒條58上之2個小齒輪56、56分別沿方向X2之反方向(方向X1)旋轉移動，藉由上述小齒輪56於方向X1上之旋轉移動，而使固定於小齒輪56之連桿55自如圖18(a)所示之向支持構件21側傾斜之狀態起， 經過如圖17所示之直立狀態，向如圖18(b)所示之向支持構件21側之相反側傾斜之狀態變化。藉此，抵接於支持構件21之外周面之按壓板51(按壓構件)自該外周面離開，經過特定之待機位置，成為位於距離支持構件21最遠之位置上之狀態(圖19中符號51C所示之遠方位置待機狀態)，如此，將上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)各自中之片材積層體之上述加壓狀態解除。
於圖19中，表示上述按壓板51(按壓構件)之各狀態即「按壓板51(按壓構件)對支持構件21之外周面加壓之狀態」(加壓狀態51A)及「按壓板51(按壓構件)位於距離支持構件21最遠之位置上之狀態」(遠方位置待機狀態51C)與支持構件21之關係。又，圖19中之符號51B表示按壓板51(按壓構件)自遠方位置待機狀態51C向加壓狀態51A或自加壓狀態51A向遠方位置待機狀態51C變化之過程之狀態(變化過程狀態)。於圖19所示之態樣中，按壓板51(按壓構件)係於尿布連續體10(帶狀之片材積層體)由導輥59A導引而導入至支持構件21(圓筒輥23)上之前，自遠方位置待機狀態51C(參照圖18(b))經過如圖17所示之變化過程狀態51B而向加壓狀態51A(參照圖18(a))變化，於與上述預保持步驟對應之預保持區域S1、與上述照射步驟對應之保持區域S2及與上述後保持步驟對應之後保持區域S3中維持上述加壓狀態51A。而且，按壓板51(按壓構件)係於較後保持區域S3更靠旋轉方向A(搬送方向)之下游側且較藉由尿布連續體10之分斷而產生之尿布1(片材熔合體)由導輥59B導引而自支持構件21離開之位置(導輥59B與支持構件21之最接近部)更靠旋轉方向A(搬送方向)之上游側，自加壓狀態51A經過變化過程狀態51B向遠方位置待機狀態51C變化。加壓器件50之凸輪槽52之形狀係以形成按壓板51(按壓構件)之上述狀態變化之方式設定。再者，於支持構件21之外周面形成有多數個產生可吸引該外周面上之被加工物(尿布連續體10)之吸引力的微細之吸引孔(未圖示)，按 壓板51(按壓構件)處於變化過程狀態51B時，尿布連續體10藉由該吸引孔之吸引力而吸引保持於支持構件21之外周面。於支持構件21(圓筒輥23)連接有未圖示之吸引器件(負壓源)，藉由使該吸引器件作動，可將上述微細孔內維持為負壓，此時，於該微細孔產生吸引力。作為上述支持構件21之吸引機構，可採用例如日本專利特開2007-260875號公報中記載之吸引機構。
加壓器件50包括1個以上的包含按壓板51(按壓構件)、及除圓筒凸輪53以外之上述凸輪機構之構成構件(凸輪從動件54、連桿55、小齒輪56、齒條58等)之加壓機構。作為加壓器件50之構成之一例，可列舉如下構成：包含與形成於支持構件21之開口部27(光通過部)之數量相同(上述實施態樣中為6個)的上述加壓機構，且複數個該加壓機構(按壓板51(按壓構件))與複數個開口部27一對一地對應。
本發明(第2發明)之雷射光與上述第1發明之雷射光相同。
本發明(第2發明)中製造之片材熔合體可與上述第1發明中製造之片材熔合體同樣地，直接或與其他構件一體化而用作各種物品。
以上，針對本發明(第2發明)，根據其實施態樣而進行了說明，但本發明並不限制於上述實施態樣，可在不脫離本發明之主旨之範圍內適當進行變更。例如，可對第2發明進行與上述第1發明中之變更相同之變更。又，亦可於構成片材積層體之相互重合之2塊片材間介隔配置絲狀或帶狀之彈性構件，又，構成片材積層體之複數塊片材中之至少1塊亦可為具有伸縮性之伸縮片材。僅上述一實施態樣所包含之部分均可適當地相互進行利用。
關於上述本發明(第2發明)之實施態樣，進一步揭示以下之附註(片材熔合體之製造方法、片材熔合體之製造裝置)。
<1A>
一種片材熔合體之製造方法，其係包含複數塊片材之緣部以重 疊之狀態熔合之密封緣部的片材熔合體之製造方法，上述複數塊片材之至少一部分片材包含樹脂材料，且包含如下步驟，即，對使重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體之一面抵接於包含可使雷射光通過之光通過部之支持構件而成為加壓狀態之該帶狀之片材積層體，自該支持構件側經由該光通過部照射由構成該片材積層體之片材吸收而使該片材發熱之波長之雷射光，藉此，將該帶狀之片材積層體分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合而形成上述密封緣部，上述片材熔合體係連續地製造複數個，形成上述密封緣部之步驟包含如下步驟：預保持步驟，其係將上述片材積層體配置於在特定方向上移行之上述支持構件之外表面上，並以加壓狀態將其保持於該外表面上；照射步驟，其係對以上述加壓狀態保持於上述支持構件之外表面上之上述片材積層體，自該支持構件之內表面側經由上述光通過部照射上述雷射光，將該片材積層體分斷；及後保持步驟，其係於上述雷射光照射結束後，對經分斷之上述片材積層體維持上述加壓狀態而將其保持於上述支持構件之外表面上。
<2A>
如上述<1A>之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述照射步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PL較1個上述片材熔合體之沿著該移行方向之長度短。
<3A>
如上述<1A>或<2A>之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述照射步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之 長度PL較佳為1個上述片材熔合體之沿著該移行方向之長度之0.008倍以上，進而較佳為0.04倍以上，而且，較佳為0.9倍以下，進而較佳為0.8倍以下，更具體而言，較佳為0.008倍以上0.9倍以下，進而較佳為0.04倍以上0.8倍以下。
<4A>
如上述<1A>至<3A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述後保持步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PC係上述長度PL之0.4倍以上12倍以下。
<5A>
如上述<1A>至<4A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述後保持步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PC較佳為長度PL之0.4倍以上，進而較佳為1倍以上，特佳為1.5倍以上，而且，較佳為12倍以下，進而較佳為7.5倍以下，特佳為6倍以下，更具體而言，較佳為0.4倍以上12倍以下，進而較佳為1倍以上7.5倍以下，特佳為1.5倍以上6倍以下。
<6A>
如上述<1A>至<5A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件係繞旋轉軸進行旋轉之環狀之支持構件，且於該環狀之支持構件之外周面捲繞上述片材積層體。
<7A>
如上述<6A>之片材熔合體之製造方法，其中上述片材積層體相對於上述支持構件之捲繞角度為90度以上270度以下，較佳為120度以上270度以下。
<8A>
如上述<1A>至<7A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述預保持步驟之實施區域的沿著該支持構件之 移行方向之長度PH較1個上述片材熔合體之沿著該移行方向之長度長。
<9A>
如上述<1A>至<8A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中於上述支持構件之外表面，於該支持構件之移行方向上隔開特定間隔而形成有複數個可收容上述片材積層體之一部分之凹部，上述支持構件中之上述預保持步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PH較該支持構件中之鄰接的2個上述凹部間之沿著該移行方向之長度長。
<10A>
如上述<1A>至<9A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述帶狀之片材積層體之厚度局部不同，於上述照射步驟中，對該片材積層體中之厚度相對較小之部分照射上述雷射光。
<11A>
如上述<1A>至<10A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述預保持步驟、上述照射步驟及上述後保持步驟各自中之上述片材積層體之上述加壓狀態係藉由使用具備環形狀之加壓皮帶及以架設有該加壓皮帶之狀態進行旋轉之複數根輥的加壓器件將該加壓皮帶壓抵於該片材積層體中之與上述支持構件之抵接面為相反側之面而實現。
<12A>
如上述<11A>之片材熔合體之製造方法，其中關於上述加壓皮帶相對於環狀之上述支持構件之捲繞角度之範圍，於將遍及環狀之上述支持構件之圓周方向之全周使其壓接之情形設為360度之情形時，較佳為90度以上270度以下，更佳為120度以上270度以下。
<13A>
如上述<1A>至<10A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述預保持步驟、上述照射步驟及上述後保持步驟各自中之上述片材積層體之上述加壓狀態係藉由使用具備按壓構件與凸輪機構之加壓器件使該按壓構件壓抵於該片材積層體中之與上述支持構件之抵接面為相反側之面而實現，上述按壓構件設置成於上述支持構件之外表面之外側之特定之待機位置與該外表面之間自由地往返運動，上述凸輪機構將該支持構件於上述特定方向上之移行轉換成該按壓構件之往返運動並進行傳遞。
<14A>
如上述<1A>至<13A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中於上述後保持步驟中，強制性地使經分斷之上述片材積層體冷卻。
<15A>
如上述<1A>至<14A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中上述各步驟(預保持步驟、照射步驟、後保持步驟)中之對上述片材積層體之加壓力較佳為50 kPa以上，進而較佳為100 kPa以上，而且，較佳為160 kPa以下，進而較佳為140 kPa以下，更具體而言，較佳為50 kPa以上160 kPa以下，進而較佳為100 kPa以上140 kPa以下。
<16A>
如上述<1A>至<15A>中任一項之片材熔合體之製造方法，其中構成上述片材積層體中之預分斷部分之片材全部為吸收上述雷射光而發熱之片材。
<17A>
一種片材熔合體之製造裝置，其係連續地製造複數個包含密封緣部的片材熔合體，上述密封緣部係對重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體照射雷射光而將其分斷且藉由上述分斷而產生之該複數塊片材之切斷緣部彼此熔合而成， 其包含：支持構件，其於在外表面上配置有上述片材積層體之狀態下於特定方向上移行，且包含可使雷射光通過之光通過部；照射頭，其配置於該支持構件之內表面側，朝向該支持構件照射上述雷射光；及加壓器件，其自該支持構件側之相反側對配置於該支持構件之外表面上之該片材積層體加壓；上述支持構件包含：預保持區域，其用以於照射上述雷射光之前保持上述片材積層體；保持區域，其用以於該雷射光之照射中保持該片材積層體；及後保持區域，其用以於照射該雷射光之後保持該片材積層體。
<18A>
如上述<17A>之片材熔合體之製造裝置，其中上述支持構件中之上述保持區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PL較1個上述片材熔合體之沿著該移行方向之長度短。
<19A>
如上述<17A>或<18A>之片材熔合體之製造裝置，其中上述支持構件中之上述後保持區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PC係上述長度PL之0.4倍以上12倍以下。
<20A>
如上述<17A>至<19A>中任一項之片材熔合體之製造裝置，其中作為上述加壓器件，包含具備環形狀之加壓皮帶及以架設有該加壓皮帶之狀態進行旋轉之複數根輥之皮帶式加壓器件。
<21A>
如上述<17A>至<19A>中任一項之片材熔合體之製造裝置，其中作為上述加壓器件，包含具備如下各部之加壓器件：按壓構件，其設置成於上述支持構件之外表面之外側(環狀之支持構件之徑方向之外側)之特定之待機位置與該外表面之間自由地往返運動；及凸輪 機構，其將該支持構件之繞著中心軸(旋轉軸)之旋轉(於特定方向上之移行)轉換成該按壓構件之往返運動並進行傳遞。
1‧‧‧尿布
4‧‧‧側封部
10‧‧‧尿布連續體
20‧‧‧雷射式接合裝置
21‧‧‧支持構件
22‧‧‧殼體
23‧‧‧圓筒輥
24‧‧‧加壓皮帶
25a‧‧‧輥
25b‧‧‧輥
25c‧‧‧輥
26‧‧‧皮帶式加壓裝置
27‧‧‧開口部
30‧‧‧雷射光
35‧‧‧照射頭
A‧‧‧箭頭
X‧‧‧方向

Claims (29)

  1. 一種片材熔合體之製造方法，其係包含複數塊片材之緣部以重疊之狀態熔合之密封緣部的片材熔合體之製造方法，上述複數塊片材之至少一部分片材包含樹脂材料，且該製造方法包含如下步驟：使重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體之一面抵接於包含可使雷射光通過之光通過部之支持構件，對成為加壓狀態之該帶狀之片材積層體，自該支持構件側經由該光通過部照射由構成該片材積層體之片材吸收而使該片材發熱之波長之雷射光，藉此，將該帶狀之片材積層體分斷，與此同時，使藉由上述分斷而產生之處於上述加壓狀態之複數塊片材之切斷緣部彼此熔合而形成上述密封緣部。
  2. 如請求項1之片材熔合體之製造方法，其中上述光通過部包含於厚度方向上貫通上述支持構件的狹縫狀之開口部。
  3. 如請求項2之片材熔合體之製造方法，其中上述片材積層體中之上述雷射光之光點之直徑相對於狹縫狀之上述開口部之寬度W的比(/W)為0.05以上8以下。
  4. 如請求項2或3之片材熔合體之製造方法，其中在配置有上述片材積層體之上述支持構件之外表面中的上述開口部之附近，形成有相較周邊部更向該外表面上之該片材積層體側突出的突出部。
  5. 如請求項1之片材熔合體之製造方法，其中上述光通過部係在上述支持構件之端部之附近，且關於自該支持構件之端部起直至上述片材積層體中之上述雷射光之光點之中心為止之距離W'，該光點之直徑相對於該距離W'之比(/W')為0.1以上16以下。
  6. 如請求項1之片材熔合體之製造方法，其中將按壓構件壓抵於抵 接在上述支持構件之上述帶狀之片材積層體之另一面，自上述支持構件側經由上述光通過部對上述狀態下之該帶狀之片材積層體照射上述雷射光。
  7. 如請求項6之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件及上述按壓構件之材料係選自金屬材料、樹脂或陶瓷。
  8. 如請求項1之片材熔合體之製造方法，其中關於上述複數塊片材，1)至少其中一部分包含熱熔合性之合成樹脂，且包含不織布、膜、或不織布與膜之層壓片材，或者，2)該複數塊片材之所有片材中包含樹脂材料。
  9. 如請求項1之片材熔合體之製造方法，其中上述片材熔合體係連續地製造複數個，形成上述密封緣部之步驟包含如下步驟：預保持步驟，其係將上述片材積層體配置於在特定方向上移行之上述支持構件之外表面上，並以加壓狀態將其保持於該外表面上；照射步驟，其係對以上述加壓狀態保持於上述支持構件之外表面上之上述片材積層體，自該支持構件之內表面側經由上述光通過部照射上述雷射光，而將該片材積層體分斷；及後保持步驟，其係於上述雷射光照射結束後，對經分斷之上述片材積層體維持上述加壓狀態而將其保持於上述支持構件之外表面上。
  10. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述照射步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PL係較1個上述片材熔合體之沿著該移行方向之長度短。
  11. 如請求項9或10之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述後保持步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之 長度PC係上述長度PL之0.4倍以上12倍以下。
  12. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件係繞著旋轉軸旋轉的環狀之支持構件，且於該環狀之支持構件之外周面捲繞有上述片材積層體。
  13. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中上述支持構件中之上述預保持步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PH係較1個上述片材熔合體之沿著該移行方向之長度長。
  14. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中於上述支持構件之外表面，於該支持構件之移行方向上隔開特定間隔而形成有複數個可收容上述片材積層體之一部分的凹部，上述支持構件中之上述預保持步驟之實施區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PH係較該支持構件中之鄰接的2個上述凹部間之沿著該移行方向之長度長。
  15. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中上述帶狀之片材積層體之厚度局部不同，於上述照射步驟中，對該片材積層體中之厚度相對較小之部分照射上述雷射光。
  16. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中上述預保持步驟、上述照射步驟及上述後保持步驟各自中的上述片材積層體之上述加壓狀態係藉由使用具備環形狀之加壓皮帶及以架設有該加壓皮帶之狀態進行旋轉之複數根輥的加壓器件將該加壓皮帶壓抵於該片材積層體中之與上述支持構件之抵接面為相反側的面而實現。
  17. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中上述預保持步驟、上述照射步驟及上述後保持步驟各自中的上述片材積層體之上述加壓狀態係藉由使用具備按壓構件與凸輪機構的加壓器件將該按壓構件壓抵於該片材積層體中之與上述支持構件之抵接面為 相反側的面而實現，上述按壓構件係設置成於上述支持構件之外表面之外側的特定之待機位置與該外表面之間自由地往返運動，且上述凸輪機構係將該支持構件之於上述特定方向上之移行轉換成該按壓構件之往返運動並進行傳遞。
  18. 如請求項9之片材熔合體之製造方法，其中於上述後保持步驟中，強制性地使經分斷之上述片材積層體冷卻。
  19. 一種片材熔合體，其係利用如請求項1或9之製造方法而製造者，於與上述密封緣部延伸之方向正交之方向的剖面觀察時，藉由上述分斷而產生之該密封緣部之外緣形成為朝向上述片材熔合體之內部凸出的弧狀，且於包含該外緣且較之更靠上述片材熔合體之內部的部位，形成有構成該片材熔合體之片材彼此之熔合部，該熔合部中，該片材熔合體之厚度方向之中央部之寬度比兩端部寬。
  20. 如請求項19之片材熔合體，其中上述熔合部係於其剖面觀察時形成為月牙狀或半月狀。
  21. 一種吸收性物品之製造方法，其包含利用如請求項1或9之製造方法製造上述片材熔合體之步驟。
  22. 如請求項21之吸收性物品之製造方法，其中上述吸收性物品係短褲型拋棄式尿布，其包含吸收性本體、及配置於該吸收性本體之非肌膚抵接面側而固定該吸收性本體的外裝體，且腹側部中之該外裝體之兩側緣部與背側部中之該外裝體之兩側緣部接合而形成有一對側封部；該吸收性物品之製造方法中將帶狀之上述外裝體於其寬度方向上摺疊，對摺疊後之該外裝體之特定部位照射上述雷射光，藉此，將帶狀之該外裝體分斷，與此同時，形成上述側封部而製成上述片材熔合體。
  23. 如請求項21之吸收性物品之製造方法，其中上述吸收性物品中，形成吸收性物品之肌膚抵接面之正面片材與形成非肌膚抵接面之背面片材係以自吸收體之周緣部延伸之部分接合。
  24. 如請求項21之吸收性物品之製造方法，其中上述吸收性物品係經期衛生棉，且該經期衛生棉中之正面片材與側翼部形成用片材、或者側翼部形成用片材與背面片材、或者正面片材、側翼部形成用片材及背面片材熔合。
  25. 一種雷射式接合裝置，其係如請求項1或9之製造方法中所使用者，且包含：中空之圓筒輥，其旋轉驅動且具備圓筒狀之支持構件；皮帶式加壓裝置，其具備環形狀之加壓皮帶；及照射頭，其於該圓筒輥之中空部朝向形成該圓筒輥之周面部的該支持構件照射雷射光；上述圓筒輥包含於厚度方向上貫通上述支持構件的狹縫狀之開口部。
  26. 一種雷射式接合裝置，其係如請求項1或9之製造方法中所使用者，且包含旋轉驅動之圓筒輥、具備環形狀之加壓皮帶之皮帶式加壓裝置、及設置於由該皮帶式加壓裝置之該加壓皮帶包圍之空間內的雷射光之照射頭，上述加壓皮帶包含俯視時呈矩形形狀之狹縫狀之開口部。
  27. 一種片材熔合體之製造裝置，其連續地製造複數個包含密封緣部之片材熔合體，上述密封緣部係藉由對重疊有複數塊片材之帶狀之片材積層體照射雷射光而將其分斷且使藉由上述分斷而產生之該複數塊片材之切斷緣部彼此熔合而成，且包含：支持構件，其於在外表面上配置有上述片材積層體 之狀態下於特定方向上移行，且包含可使雷射光通過之光通過部；照射頭，其配置於該支持構件之內表面側，朝向該支持構件照射上述雷射光；及加壓器件，其自該支持構件側之相反側對配置於該支持構件之外表面上之該片材積層體加壓；上述支持構件包含：預保持區域，其用以在照射上述雷射光之前保持上述片材積層體；保持區域，其用以於該雷射光之照射中保持該片材積層體；及後保持區域，其用以於照射該雷射光之後保持該片材積層體。
  28. 如請求項27之片材熔合體之製造裝置，其中上述支持構件中之上述保持區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PL係較1個上述片材熔合體之沿著該移行方向之長度短。
  29. 如請求項27或28之片材熔合體之製造裝置，其中上述支持構件中之上述後保持區域的沿著該支持構件之移行方向之長度PC係上述長度PL之0.4倍以上12倍以下。
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