[go: up one dir, main page]

TW201346108A - 不燃斷熱板之芯材成形方法及不燃斷熱板之製造方法 - Google Patents

不燃斷熱板之芯材成形方法及不燃斷熱板之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201346108A
TW201346108A TW101130197A TW101130197A TW201346108A TW 201346108 A TW201346108 A TW 201346108A TW 101130197 A TW101130197 A TW 101130197A TW 101130197 A TW101130197 A TW 101130197A TW 201346108 A TW201346108 A TW 201346108A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
core material
core
combustible heat
core block
blocks
Prior art date
Application number
TW101130197A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuichi Nagaue
Hironobu Ueno
Original Assignee
Meisei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meisei Corp filed Critical Meisei Corp
Publication of TW201346108A publication Critical patent/TW201346108A/zh

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

使排列有複數個纖維之延伸方向順沿厚度方向的芯材塊體而構成之芯材的操作變得容易，可容易地進行金屬板朝兩面之固定附著作業。以使纖維1a之延伸方向順沿厚度方向的狀態而使自石棉原料板條1切割出之複數個芯材塊體10並行排列，並於其上面塗布接著劑25，形成第1芯材塊體層21，且於第1芯材塊體層21之上面，將使纖維1a之延伸方向順沿厚度方向的狀態下之芯材塊體10呈交錯狀或者井欄狀進行積層而形成第2芯材塊體層22，於厚度方向對積層狀態下之芯材塊體層21、22進行加壓，獲得芯材20。

Description

不燃斷熱板之芯材成形方法及不燃斷熱板之製造方法
本發明係關於不燃隔熱板之芯材成形方法及不燃隔熱板之製造方法。
該不燃隔熱板係以防止火災時之延燒等為目的而設置者，例如，其可作為將倉庫或工廠等之較廣建築物內區隔成一定以下之面積的複數個空間的間隔板而設置、或者亦可作為建築物之外壁板而設置。此種不燃隔熱板係根據建築基準法規定為須通過既定規格之防火材料性能試驗，作為此結構一般為於2片之鋼板間夾入石棉等的隔熱材料作為芯材而構成之三明治式結構(參照日本特開2009-7874號公報等)。
作為該芯材之隔熱材料所使用的石棉，係將石灰等混合於在製鐵製程中獲得之玻璃狀的鐵爐爐渣中且以高溫熔融而產生之無機系的人造礦物纖維，並將熔融狀態的東西吹成絲狀使其固化所得。此石棉通常係以長度方向為纖維之延伸方向的帶狀者作為原材料(以下稱為原料板條)，且於在長度方向上進行切斷之狀態下將此原料板條切斷為既定長度的長方形之板狀而作為芯材。
於依上述方法獲得之芯材兩側的表面使鋼板黏著，可獲得不燃隔熱板，但此板有以下的問題：芯材之纖維的連結弱的厚度方向之強度遠比長度方向低，進而造成芯材朝厚度方向延伸等之板本身的剛性變低。
為此，於與纖維之延伸方向正交的方向將該原料板 條切斷而切斷為複數之芯材塊體，且使這些芯材塊體橫轉90度而於纖維之延伸方向順沿厚度方向之狀態下使這些芯材塊體並行排列，並將鋼板固定附著於此並列狀態之複數芯材的兩面，可獲得芯材之纖維延伸方向順沿厚度方向的不燃隔熱板。然而，於此種不燃隔熱板之製造過程中，複數個芯材塊體容易發生分離而散開，所以較難操作，使得固定附著鋼板之作業變得困難，從而有在生產線上實現自動化也需花費較多之設備費的問題。另外，還有不容易獲得各種長度之不燃隔熱板的問題。
本發明係鑒於上述情況而完成發明者，其主要課題在於，提供一種可使排列複數個芯材塊體且纖維之延伸方向順沿厚度方向的芯材不會散開而確實地成形，結果可使操作變得容易且能容易地移送至下一金屬板固定附著製程之不燃隔熱板之芯材成形方法、及可容易地獲得任意長度之不燃隔熱板之不燃隔熱板之製造方法。
本發明之不燃隔熱板之芯材成形方法，係配設於2片金屬板之間而構成不燃隔熱板之芯材的成形方法，其特徵為具有以下製程：原料板條切斷製程，係沿與纖維之延伸方向正交的切斷線將纖維沿順沿一面的方向而延伸之隔熱材料之原料板條切斷，獲得複數個芯材塊體；第1芯材塊體層形成製程，係於矩形之模框內以成為該纖維之延伸方向順沿厚度方向的狀態之方式使既定數量的該芯材塊體並行排列，並形成於芯材塊體之上面塗布有接著劑之第1芯材塊體層；第2芯材塊體層形成製程，係 於該第1芯材塊體層之上面，使複數個該芯材塊體呈芯材塊體間之境界不一致的交錯狀或者井欄狀進行積層且並行排列而形成第2芯材塊體層；及加壓製程，係於厚度方向對該第1芯材塊體層及該第2芯材塊體層進行加壓，將兩者接著接合而獲得板狀之芯材。
根據本發明之不燃隔熱板之芯材成形方法，藉由將第2芯材塊體層積層於第1芯材塊體層，且於厚度方向對這些芯材塊體層進行加壓予以接著接合而形成之芯材，係將被積層之芯材塊體彼此接著接合而成形為板狀，每個芯材塊體不會分離散開，從而可確實地成形為板狀。因此，操作變得容易且能容易地運送至下一金屬板固定附著製程。
其次，本發明之不燃隔熱板之製造方法，其特徵為：將以該芯材成形方法所獲得之複數個該芯材，依序投入生產線且使端面彼此抵接，然後於該生產線上將金屬板固定附著於該芯材之表背面而獲得板素材，然後於該生產線之下游側切斷該板素材而獲得所需長度的不燃隔熱板。
根據本發明之不燃隔熱板之製造方法，可任意長度且容易地製造將纖維之延伸方向順沿厚度方向的芯材配設於金屬板間而得之不燃隔熱板。
根據本發明，可獲得能提供一種可使排列複數個芯材塊體且纖維之延伸方向順沿厚度方向的芯材不會散開而確實地成形，結果能使得操作變得容易且可容易地移送至下一金屬板固定附著製程之不燃隔熱板之芯材成形 方法、及可容易地獲得任意長度之不燃隔熱板之不燃隔熱板之製造方法的效果。
[實施發明之最佳形態]
以下，參照圖面，針對本發明之一實施形態的不燃隔熱板之芯材成形方法及不燃隔熱板之製造方法進行說明。
[1]不燃隔熱板之芯材成形方法 (1)原料板條切斷製程
第1圖顯示作為隔熱材料之石棉的原料板條之一部分。此石棉原料板條1係沿Y方向延伸之既定寬度的帶狀者，於此情況下，纖維1a主要沿X方向及與X方向正交之Y方向延伸。於本實施形態中，首先對此石棉原料板條1，於Y方向等間隔地設定與X方向平行之複數條切斷線2。然後，沿切斷線2將石棉原料板條1切斷，切出得到複數個長尺的長方體形狀的芯材塊體10。石棉原料板條1及芯材塊體10之尺寸可為任意尺寸，例如於石棉原料板條1之寬度的X方向尺寸為2000mm，厚度為100mm的情況下，切成之芯材塊體10的切出寬度為25mm，長度為2000mm。
(2)第1芯材塊體層形成製程
第2圖顯示自石棉原料板條1切成之複數個芯材塊體10。於這些芯材塊體10中，纖維1a係沿該X方向及Y方向延伸。於第1芯材塊體層形成製程中，首先，如第3圖所示，使既定數量之芯材塊體10橫轉90度，作成使纖維1a 朝鉛直方向(第1圖中為Z方向，與厚度方向對應)延伸的狀態。因此，經橫轉後之芯材塊體10之寬度為100mm，厚度(高度)為25mm。
然後，使被橫轉為纖維1a沿Z方向亦即厚度方向延伸之狀態的既定數量的芯材塊體10，如第4圖及第5圖(a)所示，於相鄰之芯材塊體10彼此接觸且長度方向(X方向)之端部一致對齊的狀態下並行排列，形成於各芯材塊體10之上面塗布有接著劑25的第1芯材塊體層21。
為了形成第1芯材塊體層21，使用第6圖所示之矩形之模框30。模框30係於底板31上配設有由角材、鋁材等構成之長邊側與短邊側的長框32、短框33者，例如，將各一個長框32及短框33配置為直角且固定於底板31上，並使另一方之長框32、短框33可於底板31上自由移動，於這些長框32及短框33內排列芯材塊體10，以可動側之長框32及短框33對齊成並列狀態，藉由此種方法，即可於長框32及短框33之框內側形成第1芯材塊體層21。芯材塊體層21之寬度可為任意寬度，例如可為900mm，亦即於此情況下，可排列9個經橫轉後之寬度為100mm的芯材塊體10。
為了作成於芯材塊體10之上面塗布有接著劑25之狀態，可採用以下之任一流程：於模框30上排列複數個芯材塊體10之後，於這些芯材塊體10的上面一起塗布接著劑25、或者於排列在模框30上之前，於每個芯材塊體10的上面塗布接著劑25，然後於模框30上排列附有接著劑之芯材塊體10。於前者之情況下，主要以噴塗器塗布接 著劑25，於後者之情況下，可同樣以噴塗器塗布接著劑25，或者亦可使用滾筒塗布器等之接著劑塗布裝置。
(3)第2芯材塊體層形成製程
然後，如第6圖及第7圖所示，於形成在模框30上之第1芯材塊體層21的上面，使纖維方向為上下方向之狀態的芯材塊體10，呈長度方向與第1芯材塊體層21之芯材塊體10平行，且寬度方向相對於第1芯材塊體層21之芯材塊體10錯開一半位置的交錯形狀進行積層且並行排列。藉此，如第7圖所示，於第1芯材塊體層21之上面形成第2芯材塊體層22。為了呈交錯狀地排列第2芯材塊體層22，第2芯材塊體層22之寬度方向兩側的芯材塊體10，係將其寬度調整為1/2的寬度。
模框30之長框32及短框33的高度，係設定為比積層2個芯材塊體10之高度略低的尺寸，第2芯材塊體層22之上面係作成比長框32及短框33的上面更突出。藉此，可於以後之加壓製程中，對於收容在模框30之狀態下所積層的芯材塊體層21、22進行加壓。
於第6圖及第7圖中，芯材塊體層21、22係芯材塊體10均朝相同方向延伸之平行狀態，且於寬度方向錯位而被積層為芯材塊體10之間的境界不一致的交錯狀，但如第8圖及第9圖所示，亦可於下側之第1芯材塊體層21的芯材塊體10，沿正交之方向配設及呈井欄狀積層而並行排列上側之芯材塊體10，並將其作為第2芯材塊體層22。
(4)加壓製程
然後，於厚度方向上對第1芯材塊體層21及第2芯材 塊體層22進行加壓而使兩者接著接合，可獲得如第5圖(b)及第7圖所示之形態的板狀芯材20。為了對上下之芯材塊體層21、22進行加壓，於積層在模框30上之狀態下，如第10圖所示，重疊複數之模框30，以適宜之加壓手段從上方對積層之所有的模框30整體進行加壓。
模框30上之上下的芯材塊體層21、22，係藉由上側之第1芯材塊體層21自長框22及短框23朝上方突出，將此突出量作為壓縮量而予以壓縮。藉此，透過接著劑25將上下之芯材塊體10彼此壓合，上下之芯材塊體層21、22相互接著接合，形成上下2層之板狀芯材20。壓縮量為例如1mm左右，藉此，芯材20之厚度大致為芯材塊體10的厚度之2倍，即於上述尺寸例之情況下成為50mm左右，芯材20整體成為例如具有寬度：900mm、長度為2000mm、厚度：50mm之尺寸者。
[2]不燃隔熱板之製造方法
一旦藉由以上製程製造複數之芯材20，便藉由第11圖所示之板製造設備，製造將鋼板40固定附著於芯材20之兩側而成的不燃隔熱板。
於第11圖所示之板製造設備中，於藉由滾筒式輸送帶51進行輸送之運送路的投入部51a，於使長度方向沿箭頭F所示之運送方向的狀態下依序將芯材20投入生產線50，芯材20係藉由圓筒式之推進器52而被斷續地運送。然後，於生產線50之中間部，於芯材20之表背面分別固定附著有上下配置的鋼板40。
上下之鋼板40係自配設於投入部51a之上下的鋼板 輥40A被送至生產線50之下游側，且藉由導引滾筒53引導至芯材20之上下。自此處起，芯材20係於夾在上下之鋼板40間的狀態下，藉由上下之運送輥54與鋼板40一起被運送，於此運送過程中，鋼板40相對芯材20之表背面自前方被朝後方逐漸地固定附著。又，鋼板40係寬度與芯材20之寬度大致一致者，且藉由塗布於芯材20或鋼板40上之接著劑固定附著於芯材20的整個表背面。
芯材20一面被上下之鋼板40包夾一面使鋼板40固定附著於芯材20，並且藉由推進器52自後方逐一運送而來之複數芯材20，係成為後側之芯材20的前端面抵接於前側之芯材20的後端面的狀態，藉此，於芯材20間不會產生間隙而可將鋼板40固定附著於芯材20之表背面。藉此，可製造於連結之芯材20的表背面固定附著有鋼板40之長尺的板素材26。
於連結之芯材20的表背面固定附著有鋼板40之板素材26再被運送至切斷區域。然後，於運送了所需之長度的時間點上，藉由設置於此切斷區域之切斷手段55切斷為所需長度之不燃隔熱板27。藉由連續地進行以上之動作，可連續地獲得所需長度之多個不燃隔熱板27。
[3]實施形態之作用效果
根據該實施形態之不燃隔熱板的芯材成形方法，於第1芯材塊體層21積層第2芯材塊體層22，且於厚度方向上對這些芯材塊體層21、22進行加壓而接著接合，藉此形成芯材20。此芯材20係以接著劑25將被積層之芯材塊體10彼此接合而成形為板狀，使得各個芯材塊體10不會 分離散開而確實地成形為板狀。藉此，可容易進行操作，容易地移送至下一具有鋼板固定附著製程之不燃隔熱板的製造製程。
於此不燃隔熱板之製造過程中，可連續地加長構成生產線50上之板素材26，藉由將此板素材26切斷為所需長度，可容易地獲得所需長度之不燃隔熱板27。然後，於獲得之不燃隔熱板27中，芯材塊體10之纖維1a沿厚度方向延伸，所以，與纖維朝長度方向延伸者相比，可進一步提高厚度方向之強度，從而具有高剛性。
又，該芯材塊體10之原材料為石棉原料板條1，但作為隔熱材料之原料板條，不限於石棉，於本發明中，只要是纖維之延伸方向沿順沿一面之方向延伸者即可使用。另外，該石棉原料板條1、芯材塊體、芯材之尺寸僅為一例，可因應設計之要求等來決定這些尺寸。
1‧‧‧原料板條
1a‧‧‧纖維
2‧‧‧切斷線
10‧‧‧芯材塊體
20‧‧‧芯材
21‧‧‧第1芯材塊體層
22‧‧‧第2芯材塊體層
25‧‧‧接著劑
26‧‧‧板素材
27‧‧‧不燃隔熱板
30‧‧‧模框
31‧‧‧底板
32‧‧‧長框
33‧‧‧短框
40‧‧‧鋼板(金屬板)
40A‧‧‧鋼板輥
50‧‧‧生產線
51‧‧‧滾筒式輸送帶
51a‧‧‧投入部
52‧‧‧推進器
53‧‧‧導引滾筒
54‧‧‧運送輥
55‧‧‧切斷手段
第1圖為顯示以本發明之一實施形態的不燃隔熱板之芯材成形方法所成形之芯材的原料板條(石棉原料板條)之立體圖。
第2圖為自石棉原料板條切斷得到之芯材塊體的端面圖。
第3圖為使芯材塊體橫轉90度之狀態下的端面圖。
第4圖為第1芯材塊體層之立體圖。
第5圖為(a)第1芯材塊體層之剖視圖，(b)將第2芯材塊體層積層於第1芯材塊體層之上面的狀態之剖視圖。
第6圖為顯示使用模框形成第1芯材塊體層，且於其 上面呈交錯狀地積層第2芯材塊體層之芯材塊體的狀態之立體圖。
第7圖為顯示將第2芯材塊體層(芯材塊體呈交錯狀排列)積層於第1芯材塊體層之狀態之立體圖。
第8圖為顯示使用模框形成第1芯材塊體層，且於其上面呈井欄狀地積層第2芯材塊體層之芯材塊體的狀態之立體圖。
第9圖為顯示將第2芯材塊體層(芯材塊體呈井欄狀排列)積層於第1芯材塊體層上之狀態之立體圖。
第10圖為顯示對模框內之第1芯材塊體層及第2芯材塊體層進行加壓的加壓製程之一例的側視圖。
第11圖為示意地顯示能適宜地進行本發明之一實施形態的不燃隔熱板之製造方法的生產線投入製程~板素材切斷製程之板製造設備之側視圖。
1a‧‧‧纖維
10‧‧‧芯材塊體
20‧‧‧芯材
21‧‧‧第1芯材塊體層
22‧‧‧第2芯材塊體層

Claims (2)

  1. 一種不燃隔熱板之芯材成形方法，係配設於2片金屬板之間而構成不燃隔熱板，該不燃隔熱板之芯材成形方法之特徵為具有以下製程：原料板條切斷製程，係沿與纖維之延伸方向正交的切斷線將纖維沿順沿一面的方向而延伸之隔熱材料之原料板條切斷，獲得複數個芯材塊體；第1芯材塊體層形成製程，係於矩形之模框內以成為該纖維之延伸方向順沿厚度方向的狀態之方式使既定數量的該芯材塊體並行排列，並形成於芯材塊體之上面塗布有接著劑之第1芯材塊體層；第2芯材塊體層形成製程，係於該第1芯材塊體層之上面，使複數個該芯材塊體呈芯材塊體間之境界不一致的交錯狀或者井欄狀進行積層且並行排列而形成第2芯材塊體層；及加壓製程，係於厚度方向對該第1芯材塊體層及該第2芯材塊體層進行加壓，將兩者接著接合而獲得板狀之芯材。
  2. 一種不燃隔熱板之製造方法，其特徵為：將以申請專利範圍第1項之芯材成形方法所獲得之複數個該芯材，依序投入生產線且使端面彼此抵接，然後於該生產線上將金屬板固定附著於該芯材之表背面而獲得板素材，然後於該生產線之下游側切斷該板素材，獲得所需長度的不燃隔熱板。
TW101130197A 2012-05-02 2012-08-21 不燃斷熱板之芯材成形方法及不燃斷熱板之製造方法 TW201346108A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012105262A JP2013234422A (ja) 2012-05-02 2012-05-02 不燃断熱パネルの芯材成形方法および不燃断熱パネルの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201346108A true TW201346108A (zh) 2013-11-16

Family

ID=49490653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101130197A TW201346108A (zh) 2012-05-02 2012-08-21 不燃斷熱板之芯材成形方法及不燃斷熱板之製造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2013234422A (zh)
KR (1) KR20130123290A (zh)
CN (1) CN103382742A (zh)
TW (1) TW201346108A (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6901818B2 (ja) * 2015-06-16 2021-07-14 日鉄鋼板株式会社 パネルの製造方法
JP6634224B2 (ja) * 2015-06-17 2020-01-22 三井化学Ｓｋｃポリウレタン株式会社 多層パネル、および、多層パネルの製造方法
JP6110973B1 (ja) * 2015-10-02 2017-04-05 日新製鋼株式会社 金属屋根材及び屋根葺き方法
CN107090920A (zh) * 2017-06-28 2017-08-25 西安沃飞斯节能科技有限公司 一种水泥基双背衬岩棉复合外墙保温板制备方法
KR102283590B1 (ko) * 2020-10-05 2021-07-30 한국칼라강재 주식회사 내화성 샌드위치 패널 및 그 제조방법
CN116373433B (zh) * 2022-11-22 2025-09-19 辽宁鑫硕智能机械有限公司 复合板材的芯材生产方法
CN115847995A (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 辽宁鑫硕智能机械有限公司 复合板材的复合芯材生产方法
CN115847996A (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 辽宁鑫硕智能机械有限公司 复合板材的芯材生产方法
KR102696854B1 (ko) 2023-11-14 2024-08-20 주식회사 키프라임리서치 실험동물용 군사육 케이지
KR102696853B1 (ko) 2023-11-14 2024-08-20 주식회사 키프라임리서치 실험동물용 플레이 케이지

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2825116B2 (ja) * 1992-04-27 1998-11-18 大同鋼板 株式会社 断熱耐火パネル
JPH09137525A (ja) * 1995-11-10 1997-05-27 Nippon Steel Chem Co Ltd 建築用パネル
JP5320249B2 (ja) * 2009-10-09 2013-10-23 明正工業株式会社 不燃断熱パネルの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103382742A (zh) 2013-11-06
KR20130123290A (ko) 2013-11-12
JP2013234422A (ja) 2013-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201346108A (zh) 不燃斷熱板之芯材成形方法及不燃斷熱板之製造方法
RU2262446C2 (ru) Способ изготовления многослойного строительного элемента
US20040089393A1 (en) Continuous method of making four-tapered edge gypsum board and the gypsum board made therefrom
NO168489B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten.
SK27791A3 (en) Method and device for production of layered panels
CN109516169B (zh) 复合板材制造设备、制造系统及制造工艺
JP2017529471A5 (zh)
CN107322750A (zh) 纤维板的制造方法
CN102587575A (zh) 竹层积板仿竹结构集成轻型材及其制备方法
KR101166330B1 (ko) 메탈 샌드위치패널의 제조 방법
CZ248794A3 (en) Building panel
JP6901818B2 (ja) パネルの製造方法
EP2256264B1 (en) Method for production of block-shaped building element with insulating core
CN115847995A (zh) 复合板材的复合芯材生产方法
EP3224395B1 (en) A method of producing a sandwich panel core of mineral wool fibres
JP3996789B2 (ja) 断熱パネルの製造装置
JP2008307824A (ja) サンドイッチパネルの製造方法
JP5320249B2 (ja) 不燃断熱パネルの製造方法
CH687450A5 (de) Verfahren zur Herstellung gepraegter Hartschaumplatten, Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte gepraegte Hartschaumplatte.
TW202319135A (zh) 波浪h型鋼的製造設備及製造方法
JP6543093B2 (ja) パネルの製造方法
JP6813940B2 (ja) パネル
JP5779141B2 (ja) 断熱パネルの製造方法
ZA200300519B (en) Method and installation for continously producing components.
CN102729573A (zh) 金属面岩棉夹芯板的制作方法