TW201344006A - 雙面聚氨酯人造革及其一體成型製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明公開了一種雙面聚氨酯人造革及其一體成型製造方法。該雙面聚氨酯人造革具有一個上面層和一個下面層。先製備出單面半成品，之後壓合即可得到本發明產品。本發明雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應用範圍更廣，物性可高，花紋立體感高，裝飾效果更好。同時，也大大提高其使用壽命。本發明方法採用一體成型，得到的產品各層之間更為牢固，物性可高，不易破損，大大延長了產品的使用壽命。本發明方法無需使用有機溶劑，同時也不用使用鹼液，基本不會產生三廢，對環境的影響小。本發明方法的能耗低，生產週期短，可有效降低生產成本，完全顛覆傳統聚氨酯人造革的製造方法，更有利於推廣應用，造福社會。
Description
本發明涉及一種人造革，特別涉及一種多層結構的真正環保乾淨，雙面聚氨酯人造革。本發明還涉及一種雙面聚氨酯人造革的生產方法。
隨著自然條件的變換和動物保護意識的增強，天然皮革來源和使用都越來越受到限制，人造革作為天然皮革的替代品，其使用範圍越來越大。有關資料顯示，我國合成革的總需求量超過8億平方米/年，上升趨勢明顯。
普通人造革的底層(基材)一般為布或合成纖維層，為聚氨酯膠層與基材的雙層結構，實用性和質感都遠不如天然皮革，使用壽命同樣低於天然皮革。
隨著人們生活水準的逐步提高，高性能、高品質、環保清潔合成革的需求量也隨之增大。初步統計，高品質人造革的需求量高達2億平方米/年，且上升趨勢明顯高於普通人造革。
超纖革是超細纖維PU合成革的簡稱，是超細纖維短纖通過梳理針刺製成三維結構網路的無紡布，再經過濕法加工，PU樹脂含浸，鹼減量，打磨染整等方法最終製成超細纖維皮革，但能耗高、成本高、售價高，普及有難度。普通人造革雖然外觀漂亮，好打理，價格較低，但不耐磨，易破，能耗高、有毒性，市場將會被淘汰；雖然超纖的性能較普通人造革的性能大有提升，甚至超出天然皮革，但是，其依然僅為兩層結構，應用範圍依然有限。
已有的超纖革製備方法是通過鹼減量或甲苯（溶劑）減量等方法製備得到，產品的手感及背面效果好，但是其方法複雜，且對環境的污染也嚴重。製備過程中消耗的鹼及有機溶劑等難以回收利用，對環境污染有較大影響，大勢也必要進行改進。
本發明的目的在於提供一種雙面聚氨酯人造革。
本發明的另一個目的在於提供一種一體成型法製造雙面聚氨酯人造革的方法。
本發明所採取的技術方案是：
一種雙面聚氨酯人造革，包括纖維層和麵層，所述人造革具有一個上面層和一個下面層，以及至少一個中間層。
一種雙面聚氨酯人造革，包括纖維層和麵層，所述人造革具有一個上面層和一個下面層，以及至少一個中間層。
作為本發明的進一步改進，中間層和/或面層中的至少一個為發泡層。
作為本發明的進一步改進，中間層為PU層或纖維層。
優選的，本發明的雙面人造革厚度為0.05mm～100mm。
一種人造革的製造方法，包括如下步驟：
1) 提供離型層，在離型層的表面塗敷聚氨酯原料面層；
2) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜；
3) 進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；
4) 提供離型層，在離型層的表面塗敷聚氨酯原料面層；
5) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6) 進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有兩個面層的人造革；
1) 提供離型層，在離型層的表面塗敷聚氨酯原料面層；
2) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜；
3) 進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；
4) 提供離型層，在離型層的表面塗敷聚氨酯原料面層；
5) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6) 進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有兩個面層的人造革；
其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。
更進一步的，在聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜後，在膠膜上壓合中間層，之後在中間層上塗敷中間層聚氨酯原料，之後加熱使中間層聚氨酯原料預聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續塗敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚；
或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；
進一步製備得到3層或以上的雙面人造革；
或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；
進一步製備得到3層或以上的雙面人造革；
其中，所述中間層聚氨酯原料為發泡或不發泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。
更進一步的，在面層聚氨酯原料加熱熟化，收卷前或後，可熱加壓使人造革面層具有壓紋。
更進一步的，離型層上具有凹模紋。凹模紋的深度在0.1～20mm之間。
上料時，使用氣能霧化噴灌法或刮塗法塗敷聚氨酯原料。
本發明的有益效果是：
本發明的雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應用範圍更廣，物性可高，裝飾效果更好。同時，也大大提高本發明聚氨酯人造革的使用壽命。
本發明的雙面聚氨酯人造革，具有兩個表面層，應用範圍更廣，物性可高，裝飾效果更好。同時，也大大提高本發明聚氨酯人造革的使用壽命。
本發明方法採用一體成型，得到的產品各層之間更為牢固，物性可高，不易破損，花紋更清晰，圖像凹凸立體感高，更美觀大方，大大延長了產品的使用壽命。本發明方法無需使用有機溶劑，同時也不用使用鹼液，基本不會產生三廢，對環境的影響小。本發明方法的能耗低，生產週期短，可有效降低生產成本，完全顛覆傳統聚氨酯人造革的製造方法，更有利於推廣應用，造福社會。
1．．．上面層
2．．．中間層
3．．．下面層
4．．．第二中間層
圖1和圖2是本發明人造革的結構示意圖。
參照圖1和圖2，一種雙面聚氨酯人造革，具有一個上面層1和一個下面層。
作為本發明的進一步改進，上面層1和一個下面層3之間設有至少一個中間層2。
作為本發明的進一步改進，中間層2和上面層1，以及/或中間層2和下面層3之間設有至少一個第二中間層4。
作為本發明的進一步改進，中間層為PU層或纖維層。
典型的雙面聚氨酯人造革的結構從上到下依次為：
（1） 不發泡的上面層、發泡中間層、中間纖維層、不發泡中間層、發泡下面層；
（2） 不發泡的上面層、中間纖維層、不發泡的下面層；
（3） 發泡的上面層、中間纖維層、不發泡的下面層；
（4） 發泡的上面層、第一中間纖維層、不發泡的第一中間層、中間纖維層、發泡的第二中間層、第二中間纖維層、不發泡的下面層。
（1） 不發泡的上面層、發泡中間層、中間纖維層、不發泡中間層、發泡下面層；
（2） 不發泡的上面層、中間纖維層、不發泡的下面層；
（3） 發泡的上面層、中間纖維層、不發泡的下面層；
（4） 發泡的上面層、第一中間纖維層、不發泡的第一中間層、中間纖維層、發泡的第二中間層、第二中間纖維層、不發泡的下面層。
優選的，本發明的雙面人造革厚度為0.05mm～100mm。
一種人造革的製造方法，包括如下步驟：
1) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
2) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜；
3) 獲得單面半成品人造革；
4) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
5) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6) 進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層的人造革；
1) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
2) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜；
3) 獲得單面半成品人造革；
4) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
5) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6) 進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層的人造革；
其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。
更進一步的，其製造方法，包括如下步驟：
1) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
2) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將中間纖維層壓合在膠膜上；
3) 進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；
4) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
5) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6) 進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層和一個中間纖維層的人造革；
1) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
2) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將中間纖維層壓合在膠膜上；
3) 進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；
4) 提供離型層，在離型層的一個表面塗敷聚氨酯原料面層；
5) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6) 進一步加熱雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有至少兩個面層和一個中間纖維層的人造革；
其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。
更進一步的，在聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜後，在膠膜上壓合中間層，之後在中間層上塗敷中間層聚氨酯原料，之後加熱使中間層聚氨酯原料預聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續塗敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚；
或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；
進一步製備得到3層或以上的雙面人造革；
或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；
進一步製備得到3層或以上的雙面人造革；
其中，所述中間層聚氨酯原料為發泡或不發泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。
更進一步的，在各層聚氨酯原料加熱熟化，收卷前或後，可熱加壓使人造革面層具有花紋。
更進一步的，離型層上具有凹模紋。凹模紋的深度在0.1～20mm之間。通過在離型層上設置凹模紋，可以使面層聚氨酯原料在預聚時就形成高紋理，這樣制得的人造革的表面紋理更高，較壓制得到的紋理更為穩定，更有立體感。
上料時，使用灌注法、噴塗法、刮塗法塗敷聚氨酯原料。可以根據所需層的厚度進行選擇。中間塗厚，需要的聚氨酯原料多，則可以採用灌注法或刮塗法來塗敷。如層比較薄，則可以採用噴塗等方式進行塗敷。
本發明中使用的聚氨酯原料為無溶劑的聚氨酯原料，這樣在生產過程中不會產生有毒有害的有機溶劑，同時也大大減少了乾燥的成本，更為環保節能。
1．．．上面層
2．．．中間層
3．．．下面層
4．．．第二中間層
Claims (10)
- 一種雙面聚氨酯人造革，其特徵在於：所述人造革具有一個上面層和一個下面層。
- 如請求項1所述的一種雙面聚氨酯人造革，其特徵在於：上面層和下面層之間設有至少一個中間層。
- 如請求項1所述的一種雙面聚氨酯人造革，其特徵在於：中間層和/或面層中的至少一個為發泡層。
- 如請求項1或請求項2所述的一種雙面聚氨酯人造革，其特徵在於：所述人造革厚度為0.05mm～100mm。
- 一種人造革的製造方法，包括如下步驟：
1) 提供離型層，在離型層的表面塗敷聚氨酯原料面層；
2) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜；
3) 進一步加熱使面層聚氨酯原料熟化，獲得單面半成品人造革；
4) 提供離型層，在離型層的表面塗敷聚氨酯原料面層；
5) 加熱使聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜，將制得的單面半成品人造革壓合在膠膜上，得到雙面半成品人造革；
6) 進一步加熱使雙面半成品人造革使聚氨酯原料聚合幹固，得到具有兩個面層的人造革；
其中，所述聚氨酯原料為可發泡或不發泡的聚氨酯原料。 - 如請求項5所述的一種人造革的製造方法，其特徵在於：在聚氨酯原料面層預聚成具有粘性的膠膜後，在膠膜上壓合中間層，之後在中間層上塗敷中間層聚氨酯原料，之後加熱使中間層聚氨酯原料預聚成具有粘性的中間層膠膜，在中間層膠膜上繼續塗敷另一中間層聚氨酯原料再次預聚；
或在膠膜上壓合中間層或單面半成品人造革；
進一步製備得到3層或以上的雙面人造革；
其中，所述中間層聚氨酯原料為發泡或不發泡的聚氨酯原料，各中間層聚氨酯原料相同或不同。 - 如請求項5或請求項6所述的一種人造革的製造方法，其特徵在於：在面層聚氨酯原料加熱熟化後，可熱加壓使人造革面層具有花紋。
- 如請求項5或請求項6所述的一種人造革的製造方法，其特徵在於：離型層上設有凹模紋
- 如請求項8所述的一種人造革的製造方法，其特徵在於：凹模紋的深度在0.1～20mm之間。
- 如請求項5或請求項6所述的一種人造革的製造方法，其特徵在於：使用氣能霧化噴灌法或刮塗法塗敷聚氨酯原料。
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