CN201516711U - 喷绘无基布灯箱布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灯箱布，尤其是涉及一种喷绘无基布灯箱布。一种喷绘无基布灯箱布，其特征在于所述的灯箱布包括了PET聚酯薄片，所述的PET聚酯薄片上表面敷设有面层PVC膜，PET聚酯薄片下表面敷设有底层PVC膜，所述的PET聚酯薄片与面层PVC膜之间以及PET聚酯薄片与底层PVC膜之间均通过PU胶水层粘接。本实用新型具有底面平整度高、不易卷边、视觉效果好、透光率高、宽幅大等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯箱布，尤其是涉及一种喷绘无基布灯箱布。
背景技术
众所周知，目前市场上的灯箱布基本有三部分组成，第一部分是面层PVC膜，吸附喷绘墨水；第二部分是涤纶经编基布，增强灯箱布的抗撕裂强度；第三部分是底层PVC膜，通过与面层PVC膜的贴合，使灯箱布的三部分紧密结合在一起。为了节约成本，PVC膜都做的比较薄，尤其是底层PVC膜，因为不影响喷绘性能，通常做的非常薄，从而造成灯箱布表面和底面都不是很平整。尽管通过各种技术手段，使灯箱布的表面做的很平整，但底面仍然不是很平整，在卷取后，仍会影响到表面。另外，由于面层PVC膜和底层PVC膜厚度不同，在自然悬挂或左右两边没有拉力的状态下，灯箱布容易卷边，影响视觉效果。在用灯箱布做内打灯箱时，基布会降低透光率，也会影响视觉效果。因此，普通灯箱布无法满足用户对高透光率，不卷边喷绘耗材的需要。尽管市场上有背打灯片，但它们的幅宽基本都在1.52米以下，并且由于工艺特殊，成本较高。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的底面平整度不高、容易卷边、视觉效果差、透光率低、宽幅小等的技术问题，提供一种底面平整度高、不易卷边、视觉效果好、透光率高、宽幅大的喷绘无基布灯箱布。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种喷绘无基布灯箱布，其特征在于所述的灯箱布包括了PET聚酯薄片，所述的PET聚酯薄片上表面敷设有面层PVC膜，PET聚酯薄片下表面敷设有底层PVC膜，所述的PET聚酯薄片与面层PVC膜之间以及PET聚酯薄片与底层PVC膜之间均通过PU胶水层粘接。为了满足用户对高透光率，不卷边喷绘耗材的需要，本实用新型提供一种适合数码喷绘的宽幅无基布灯箱布，适合市场上广泛应用的溶剂型/弱溶剂型/UV紫外固化型喷绘机的喷绘，方便制作出清晰、逼真的广告画面，应用于悬挂，展架及内打灯箱。
作为优选，所述的PET聚酯薄片的厚度为0.5mm～2mm。可设计不同厚度的无基布灯箱布以满足不同客户的要求。
因此，本实用新型具有底面平整度高、不易卷边、视觉效果好、透光率高、宽幅大等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如说明书附图1所示，一种喷绘无基布灯箱布，灯箱布包括了PET聚酯薄片1，PET聚酯薄片上表面敷设有面层PVC膜2，PET聚酯薄片下表面敷设有底层PVC膜3，PET聚酯薄片与面层PVC膜之间以及PET聚酯薄片与底层PVC膜之间均通过PU胶水层4粘接。PET聚酯薄片的厚度为1mm。
生产时，先由压延机生产出面层PVC膜和底层PVC膜；接着PET聚脂薄片在涂上PU胶水，经烘干后在贴合机上，通过压轮的碾压与面层PVC膜和底层PVC膜结合，生产出无基布灯箱布。目前，PET聚脂薄片幅宽能做到5米，但因受贴合机宽度的限制，无基布灯箱布最宽可以做到3.20米
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种喷绘无基布灯箱布，其特征在于所述的灯箱布包括了PET聚酯薄片(1)，所述的PET聚酯薄片上表面敷设有面层PVC膜(2)，PET聚酯薄片下表面敷设有底层PVC膜(3)，所述的PET聚酯薄片与面层PVC膜之间以及PET聚酯薄片与底层PVC膜之间均通过PU胶水层(4)粘接。
2.根据权利要求1所述的喷绘无基布灯箱布，其特征在于所述的PET聚酯薄片的厚度为0.5mm～2mm。
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