TW201326407A - 閉塞開孔方法、閉塞方法及閉塞開孔裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明之閉塞開孔方法是一種將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞且將已閉塞之前述出鐵口開孔的方法，其具有：閉塞步驟，係將泥料及閉塞栓推入填充於前述出鐵口後，焙燒泥料來閉塞前述出鐵口的步驟；及開孔步驟，係削掘前述閉塞栓及已焙燒之前述泥料來形成前述出鐵口的步驟，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。
Description
本發明係關於一種將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞且將已閉塞之出鐵口開孔的閉塞開孔方法及閉塞開孔裝置、以及將出鐵口閉塞的閉塞方法。
本案根據2011年9月27日申請的日本專利申請案2011-210737號申請優先權，將其內容沿用於此。
作為製鐵設備之一的高爐中，係透過還原鐵礦石所含的氧來取出生鐵。囤積在高爐爐底的囤積部的熔鐵(熔融的生鐵)係從設在囤積部旁邊的爐壁的出鐵口被取出。出鐵口係藉由填充焙燒一種被稱之為泥料的黏土狀耐火物而被閉塞。熔鐵的取出作業係透過使用氣壓式或油壓式的開孔機，使錐桿進行前進後退、打擊、旋轉等動作，將填充於出鐵口的閉塞材開孔來進行。
從囤積部取出熔鐵後，使用泥槍(mud gun)將泥料填充於出鐵口，並使之焙燒來閉塞出鐵口。如上述，出鐵口的開孔與閉塞作業中，使用了開孔機及泥槍等各種專用裝置。
藉由該等裝置進行的出鐵口的開孔與閉塞作業雖已在嚐試自動化，但尤其是開孔作業難以判定開孔，因此開孔的最終判斷是交由裝置的使用者來執行。這是起因
於出鐵口的爐內側的泥料形狀不一、填充於出鐵口內的泥料的內部狀態不均勻的緣故。
填充於出鐵口的泥料通常會在爐內側固結成凸狀態，但是其形狀會因為前次開孔作業削孔後的出鐵口的爐內側的狀態或是填充的泥料的量而有所不同，因此附著於出鐵口的爐內側的泥料當中，附著於爐最內側的部分的位置不統一。因此，難以根據出鐵口的削孔深度進行開孔判定，使開孔判定變得很困難。又，已填充之泥料的內部有時候也會產生空隙，如果根據錐桿的前進負載或旋轉負載來進行開孔判定，恐有在前進負載或旋轉負載因空隙而減弱之際誤判成出鐵孔已貫通之虞。
如上述，為了容易進行出鐵口的開孔判定，必須要求出鐵口的閉塞狀態經常保持在一定程度。
出鐵口的閉塞技術的範例已知有例如專利文獻1所記載之方法。
該方法係一種朝出鐵口填充泥料，並在該泥料的焙燒過程中削掘大口徑的孔到泥料的中途，接著再將泥料填充於該大口徑孔的方法。
又，閉塞技術的其他範例方面，也可舉專利文獻2所記載之方法。
該方法係一種將泥料填充於出鐵口並藉由爐熱焙燒泥料後，藉由開孔用鑽錐進行削孔且留下用以防止熔鐵噴出的必要厚度，然後將流動性耐火物適量注入開孔內。接著，將預先固化形成的耐火物筒狀體插入開孔內，並且同時在
開孔內側與耐火物筒狀體外側之間隙填充前述流動性耐火物的方法。
又，專利文獻3所記載之方法也已為人所知。該方法係一種將截面形狀稍微大於出鐵口之截面形狀且柱狀地形成在金屬芯棒周圍的固形泥料連同金屬芯棒一起插入出鐵口來閉塞的方法。
專利文獻1：日本特開平1-127612號公報
專利文獻2：日本特開平8-53703號公報
專利文獻3：日本特開2003-247011號公報
然而，專利文獻1及專利文獻2所記載之方法中，以前填充的泥料會囤積在高爐內而達到出鐵口的爐內側的開口，因此存在著為了將出鐵口開孔所必須的削孔深度不一，使開孔變得困難的問題。
又，專利文獻3所記載之方法中，是藉由將金屬芯棒抽離固形泥料來完成開孔，但是在出鐵後的出鐵口口徑比預想的還要小的情況下，就得硬是將固形泥料及金屬芯棒插入，造成開孔時難以抽出金屬芯棒。
本發明之目的在於提供一種可將出鐵口閉塞且可輕易地將已閉塞之出鐵口開孔的閉塞開孔方法及閉塞開
孔裝置、以及將出鐵口閉塞的閉塞方法。
(1)本發明之閉塞開孔方法係一種將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞且將已閉塞之前述出鐵口開孔的方法，其具有：閉塞步驟，係將泥料及形成為略棒狀之閉塞栓推入填充於前述出鐵口後，焙燒前述泥料來閉塞前述出鐵口的步驟；及開孔步驟，係削掘前述閉塞栓及已焙燒之前述泥料來形成前述出鐵口的步驟，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。
(2)前述閉塞栓可具有：管狀構件、及配置於前述管狀構件之管路的填充構件。
(3)前述填充構件可以係比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物，且在前述開孔步驟時，可削掘前述填充構件。
(4)前述填充構件可以係由經過焙燒後會成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物的材料所構成，且在前述開孔步驟時，可削掘前述填充構件。
(5)前述填充構件可僅從離前述管狀構件之一端有一定距離的位置配置至前述管狀構件之另一端側。
(6)前述閉塞栓可與前述出鐵口的長度幾乎等長。
(7)本發明之閉塞開孔裝置係一種將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞且將已閉塞之前述出鐵口開孔者，其具有：殼體，係具有收容泥料的內部空間，且形成有與前述內部空間連通的注入開口及貫通孔者；壓力產生部，係使
壓力作用於收容在前述內部空間的前述泥料者；裝卸部，係可裝卸地連接於形成為略棒狀之閉塞栓者；驅動部，係使連接於前述裝卸部的前述閉塞栓移動，以使其通過前述貫通孔及前述內部空間而從前述注入開口突出至前述殼體之外部者；及開孔機部，係在前述出鐵口閉塞後，削掘已閉塞前述出鐵口的前述閉塞栓及已焙燒之前述泥料者，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。
(8)前述開孔機部可具有：開孔桿，係配置於前述殼體之外部，且可裝卸地連接於前述裝卸部者；及旋轉驅動部，係使連接於前述裝卸部的前述開孔桿繞著前述開孔桿的軸線旋轉者。
(9)本發明之閉塞開孔裝置可具有導管，係設在前述內部空間，配置成一開口在前述注入開口內處於離開前述注入開口之開口緣部的狀態，且另一開口與前述貫通孔連通者，前述閉塞栓可插通於前述導管內，受引導而移動。
(10)本發明之閉塞方法係一種將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞的方法，其具有：推入步驟，係將泥料及形成為略棒狀之閉塞栓推入填充於前述出鐵口的步驟；及閉塞步驟，係焙燒前述泥料來閉塞前述出鐵口的步驟，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。
(11)前述閉塞栓可具有：管狀構件、及配置於前述管狀構件之管路的填充構件。
(12)前述填充構件可以係比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物。
(13)前述填充構件可以係由經過焙燒後會成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物的材料所構成。
(14)前述填充構件可配置在前述管狀構件中，其位置比離面向前述高爐外側之開口端有一定距離的位置更為內側。
(15)前述閉塞栓可與前述出鐵口的長度幾乎等長。
根據本發明，由於閉塞栓具有一形成為比泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至閉塞栓自身的全長，因此在將已閉塞之出鐵口開孔時，可減少開孔所需的力，而可輕易地將出鐵口開孔。
又，根據本發明，可達到下述作用效果。
(a)可藉由削掘比泥料之焙燒物更柔軟的填充構件或已焙燒之填充構件，輕易地將出鐵口開孔。
(b)可在管狀構件之一端側中，輕易地將削掘填充構件的構件定位。
(c)開孔時削掘的長度與閉塞栓的長度幾乎相等，因此可更輕易地將出鐵口開孔。
(d)可用1台裝置來進行將出鐵口閉塞的作業、及將已閉塞之出鐵口開孔的作業。
(e)殼體內可防止泥料附著於閉塞栓。因此，在閉塞時，殼體內將難以產生閉塞栓與泥料所產生的摩擦力，因此可
輕易地將閉塞栓插入出鐵口。
1‧‧‧閉塞開孔裝置
2‧‧‧閉塞開孔裝置
10‧‧‧殼體
11‧‧‧內部空間
12‧‧‧噴嘴
12a‧‧‧注入開口
13‧‧‧料筒
13a‧‧‧貫通孔
20‧‧‧油壓產生部(壓力產生部)
21‧‧‧油壓缸
22‧‧‧活塞
30‧‧‧開孔桿
31‧‧‧鑽錐
32‧‧‧內螺紋部
35‧‧‧裝卸．旋轉部(裝卸部、旋轉驅動部)
36‧‧‧裝卸．旋轉機構
37‧‧‧裝卸接合器
38‧‧‧外螺紋部
39‧‧‧連結軸
45‧‧‧進退驅動部
45a‧‧‧進退驅動馬達
45b‧‧‧進退驅動部本體
51‧‧‧導軌
52‧‧‧位置調節裝置
53‧‧‧栓構件
61‧‧‧導管
61a‧‧‧一端
61b‧‧‧一端
100‧‧‧泥料
100A‧‧‧焙燒泥料
101‧‧‧保護泥
110‧‧‧閉塞栓
120‧‧‧閉塞栓
121‧‧‧管
121a‧‧‧一端
121b‧‧‧一端
122‧‧‧填充構件
130‧‧‧閉塞栓
C1‧‧‧軸線
C2‧‧‧軸線
D1‧‧‧爐外側
D2‧‧‧爐內側
P‧‧‧位置
W‧‧‧高爐
W1‧‧‧爐壁
W2‧‧‧出鐵口
W3‧‧‧地板
W5‧‧‧熔鐵
圖1係顯示本發明之第1實施形態的閉塞開孔裝置的圖，且係閉塞模式的側視圖(部分截面)。
圖2係同閉塞開孔裝置在開孔模式時的側視圖(部分截面)。
圖3係同閉塞開孔裝置在開孔模式時的裝卸．旋轉機構及開孔桿的連接部分的截面圖。
圖4係說明本實施形態之閉塞開孔方法的圖。
圖5係說明本實施形態之閉塞開孔方法的圖。
圖6係說明本實施形態之閉塞開孔方法的圖。
圖7係本發明之第2實施形態的閉塞開孔裝置所用的閉塞栓的截面圖。
圖8係說明使用同閉塞栓的閉塞開孔方法的圖。
圖9係本發明之第2實施形態的閉塞開孔裝置所用的變形例的閉塞栓的截面圖。
圖10係說明使用同閉塞栓的閉塞開孔方法的圖。
圖11係本發明之變形例的閉塞開孔裝置的截面圖。
(第1實施形態)
以下，參照圖1至圖6，說明本發明之第1實施形態。
閉塞開孔裝置1可將裝置的狀態切換成如圖1所示之將形成於高爐W之爐壁W1的出鐵口W2閉塞的閉塞模式、與如
圖2所示之將已閉塞之出鐵口W2開孔的開孔模式。
如圖1所示，閉塞開孔裝置1具有：殼體10、油壓產生部(壓力產生部)20、開孔桿30(參照圖2)、裝卸．旋轉部(裝卸部、旋轉驅動部)35、及進退驅動部45，該殼體10係形成有可收容泥料100的內部空間11者；該油壓產生部(壓力產生部)20係使壓力作用於收容在內部空間11的泥料100者；該開孔桿30係用以將出鐵口W2開孔者；該裝卸．旋轉部(裝卸部、旋轉驅動部)35係可裝卸地連接於閉塞栓110等的基端且使閉塞栓110等旋轉者；該進退驅動部45係使裝卸．旋轉部35移動者。
另外，藉由開孔桿30及裝卸．旋轉部35來構成開孔機部。
殼體10具有：噴嘴12、及略筒狀的料筒13，該噴嘴12係形成有注入開口12a者，該料筒13係配置於噴嘴12的基端側且形成有貫通孔13a者。注入開口12a及貫通孔13a各自與連接噴嘴12及料筒13時所形成的內部空間11連通。
油壓產生部20係安裝在殼體10的基端側。油壓產生部20具有：油壓缸21、及活塞22，該油壓缸21係從未圖示之油供應源被供應油者，該活塞22係藉由油壓缸21往前後方向移動者。油壓缸21設有調節油壓缸21內的油量的未圖示之流入口及流出口。
活塞22的外周面與油壓缸21的內周面之間設有未圖示之密封構件，該密封構件係用以水密地保持活塞22與油壓缸21之間者。設定成即使在活塞22藉由油壓缸21往
前端側移動時，注入開口12a及貫通孔13a仍是配置在比活塞22更為前方之處。
本實施形態中，由於活塞22沒有堵塞注入開口12a及貫通孔13a，因此沒有在活塞22或油壓缸21形成用以供閉塞栓110或泥料100通過的孔。
開孔桿30如圖2所示，係形成為細長棒狀。開孔桿30的前端設有用以削掘爐璧W1等的鑽錐31。開孔桿30的基端形成有如圖3所示之內螺紋部32。本例中，開孔桿30配置在殼體10的外部使用。
本實施形態的閉塞開孔裝置1所用的閉塞栓110如圖1所示，係藉由比泥料100之焙燒物(後述的焙燒泥料100A)更柔軟的已焙燒之耐火物形成為略棒狀。閉塞栓110的長度係設定成與出鐵口W2的長度幾乎相等。
閉塞栓110係藉由將例如氧化鋁、葉蠟石、碳化矽、耐火黏土等所構成之泥料焙燒後的耐火物所形成。如果要使閉塞栓110變軟，例如，只要增加泥料中的粘合劑(焦油、樹脂)的含有量即可，如果要使閉塞栓110變硬，只要增加泥料中的金屬(鋁等)的含有量即可。
閉塞栓110的基端形成有如前述開孔桿30之內螺紋部32的未圖示之內螺紋部。
裝卸．旋轉部35具有：裝卸．旋轉機構36、及連接於裝卸．旋轉機構36的裝卸接合器37。
裝卸．旋轉機構36具有：圖3所示之外螺紋部38、及未圖示之旋轉驅動馬達。使開孔桿30之內螺紋部32螺合於該
外螺紋部38，便可將開孔桿30連接於裝卸．旋轉機構36。
旋轉驅動馬達會使外螺紋部38繞著外螺紋部38的軸線C1旋轉。藉此，連接於裝卸．旋轉機構36之外螺紋部38的開孔桿30可繞著自身的軸線旋轉。
裝卸接合器37具有：未圖示之齒輪箱、及連結軸39。將裝卸接合器37連接於裝卸．旋轉機構36，齒輪箱就會卡合於裝卸．旋轉機構36之外螺紋部38，而可使連結軸39繞著其軸線C2旋轉。
連結軸39的前端形成有與閉塞栓110之內螺紋部螺合的未圖示之外螺紋部。連結軸39的軸線C2與外螺紋部38的軸線C1係設定成幾乎平行。又，本例中，軸線C1配置在比注入開口12a及貫通孔13a更為下方之處。
殼體10的下部安裝有朝軸線C2方向延伸的導軌51、及位置調節裝置52。
進退驅動部45具有：設置於導軌51上的進退驅動馬達45a、及在導軌51的下部連接成可朝軸線C2方向滑動的進退驅動部本體45b。驅動進退驅動馬達45a便可使進退驅動部本體45b沿著導軌51朝軸線C2方向進退。
將閉塞栓110連接於連結軸39之外螺紋部，並藉由進退驅動部45使閉塞栓110移動至前端側，便可使閉塞栓110通過貫通孔13a及內部空間11而從注入開口12a朝前方突出。
位置調節裝置52係配置於地板W3上，可調節殼體10對地板W3的前後方向及上下方向的位置。
相比於圖2所示之開孔模式，圖1所示之閉塞模式中，係使殼體10移動至下方來進行作業。
開孔模式中，亦可使用堵塞貫通孔13a的栓構件53。
接著，針對使用依上述構成之閉塞開孔裝置1進行的本實施形態之閉塞開孔方法進行說明。
以下，為了方便說明，如圖1所示地，從在爐璧W1形成有出鐵口W2，且藉由呈閉塞模式的閉塞開孔裝置1進行將出鐵口W2閉塞的閉塞步驟一事開始說明。該狀態中，高爐W內的高溫熔鐵W5會流出至爐外側D1。
首先，使閉塞栓110插通於殼體10的貫通孔13a(閉塞栓配置步驟)。
具體來說，先使進退驅動部45的進退驅動部本體45b在導軌51上移動至基端側，並將裝卸接合器37連接於裝卸．旋轉機構36後，將閉塞栓110連接於連結軸39的前端。此時，先將閉塞栓110保持在連結軸39的前方，然後藉由裝卸．旋轉機構36使連結軸39相對於閉塞栓110繞著軸線C2旋轉。藉此，可使閉塞栓110的內螺紋部與連結軸39的外螺紋部螺合，而可輕易地將閉塞栓110連接於連結軸39。
然後，進退驅動部45使閉塞栓110移動至前端側，調節成使閉塞栓110的前端通過貫通孔13a並與注入開口12a幾乎一致。
接著，使爐壁W1的出鐵口W2與殼體10的注入開口12a連通(連通配置步驟)。
該步驟係藉由位置調節裝置52調節殼體10的前後方向
及上下方向的位置來進行。接著，藉由油壓產生部20，如圖4所示地將泥料100通過注入開口12a推入出鐵口W2，使泥料100填充於出鐵口W2(泥料推入步驟)。
接著，如圖5所示，將閉塞栓110通過殼體10的注入開口12a推入出鐵口W2(閉塞栓推入步驟)。
藉由被推入出鐵口W2的閉塞栓110，從出鐵口W2被推出的泥料100會在爐內側D2突起成凸狀態，形成保護泥101。保護泥101可保護爐壁W1不被從出鐵口W2流出的熔鐵W5侵蝕。
在殼體10抵接於出鐵口W2的狀態下保持一段時間，然後，藉由位置調節裝置52使殼體10移動至基端側，以使殼體10離開出鐵口W2(焙燒步驟)。
進行該步驟的期間，泥料100會因為熔鐵W5的熱而焙燒，成為圖6所示之焙燒泥料100A。
以上，結束閉塞步驟。
在該狀態下運轉高爐W一段時間後，要再次取出熔鐵W5時，進行以下說明的開孔步驟。
開孔步驟中，如圖2所示地從裝卸．旋轉機構36取出裝卸接合器37，然後將開孔桿30連接於裝卸．旋轉機構36。
藉由位置調節裝置52使殼體10移動至上方，使開孔桿30的鑽錐31抵接於已將出鐵口W2閉塞的閉塞栓110。藉由裝卸．旋轉機構36使開孔桿30繞著軸線C1旋轉，並且同時藉由進退驅動部45使開孔桿30移動至前端側，便可削掘閉塞栓110、及比閉塞栓110更位於爐內側D2的焙燒泥料
100A來形成出鐵口W2。
以上，結束開孔步驟。
如以上所說明，根據本實施形態的閉塞開孔裝置1及閉塞開孔方法，由於閉塞栓110係由比焙燒泥料100A更柔軟的耐火物所形成，因此在開孔步驟中，削掘該閉塞栓110來開孔的開孔作業所需的力會減少，可輕易地將出鐵口W2開孔。
又，由於焙燒泥料100A比閉塞栓110硬，難以被熔鐵W5等侵蝕，因此可抑制出鐵口W2被熔鐵W5侵蝕而變大的情況產生。
閉塞栓110的長度係設定成與出鐵口W2的長度幾乎相等。因此，開孔步驟中削掘的長度將與閉塞栓110的長度幾乎相等，且由於開孔步驟中係削掘柔軟的構件，因此可更輕易地將出鐵口W2開孔。
閉塞開孔裝置1由於具有開孔桿30及裝卸．旋轉部35，因此，透過切換閉塞模式與開孔模式，便可用1台裝置來進行閉塞步驟及開孔步驟這兩種步驟。
開孔步驟中由於開孔桿30係配置於殼體10的外部，因此即使開孔桿30因為熔鐵W5的熱等而彎曲，也可防止對閉塞開孔裝置1的動作造成阻礙。
(第2實施形態)
接著，參照圖7至圖10，說明本發明之第2實施形態。與前述實施形態相同的部位會附上相同的元件符號並省略其說明，只針對相異處進行說明。
如圖7所示，本實施形態的閉塞開孔裝置1所用的閉塞栓120具有：管(管狀構件)121、及填充構件122，該管121係設定成外徑小於出鐵口W2的內徑者；該填充構件122係配置於管121之管路者。
形成管121的材料方面，可使用例如鋼鐵等金屬。填充構件122可使用與前述閉塞栓110相同的材料來形成。
另外，閉塞栓120的基端宜形成有與閉塞栓110的內螺紋部相同形狀的內螺紋部。
接著，針對使用依上述構成之閉塞栓120及閉塞開孔裝置1進行的本實施形態之閉塞開孔方法進行說明。
閉塞步驟與使用閉塞栓110進行的第1實施形態的步驟相同，因此省略說明。
開孔步驟中，如圖8所示，使開孔桿30的鑽錐31抵接於已將出鐵口W2閉塞的閉塞栓120的填充構件122。接著，削掘閉塞栓120的填充構件122、及比填充構件122更位於爐內側D2的焙燒泥料100A來形成出鐵口W2。
根據使用依上述構成之閉塞栓120的本實施形態之閉塞開孔方法，削掘比焙燒泥料100A更柔軟的填充構件122，便可輕易地將出鐵口W2開孔。
如同本實施形態，在閉塞栓120中，形成為比焙燒泥料100A更柔軟的部分係依延續至閉塞栓120的全長的方式來形成。而且，在開孔步驟中，將該形成為柔軟的部分用開孔桿30削掘至閉塞栓120的全長，便可輕易地將出鐵口W2開孔。
因此，可如同第1實施形態的閉塞栓110，使閉塞栓110全體都形成為很柔軟，也可使閉塞栓外周的一部分延續至全長都形成為很柔軟。
本實施形態中，也可使用圖9所示之閉塞栓130來取代閉塞栓120。
該閉塞栓130係在前述閉塞栓120中，填充構件122係僅從離管121之一端121a有一定距離的位置P配置至管121之另一端121b側。該一定距離可依據閉塞開孔裝置1的鑽錐31的大小等而適當設定。
管121之一端121a側的內周面宜形成有與閉塞栓110的內螺紋部相同形狀的內螺紋部。
使用依上述構成之變形例的閉塞栓130進行的閉塞開孔方法的閉塞步驟與本實施形態的閉塞步驟相同。另一方面，開孔步驟將變成如下所述。
如圖10所示，將閉塞開孔裝置1的鑽錐31插入閉塞栓130的管121之一端121a內，然後藉由裝卸．旋轉機構36使開孔桿30繞著其軸線旋轉。藉此，削掘填充構件122、及比填充構件122更位於爐內側D2的焙燒泥料100A，形成出鐵口W2。
如同本實施形態般地在使用閉塞栓120進行閉塞的部分將出鐵口W2開孔時，直到爐外側D2的填充構件122形成凹陷為止的這段期間，開孔桿30的前端會產生旋轉震動，因此作業者會使用鐵棒等來拘束開孔桿30的前端的位置。
以上，雖已針對本發明之第1實施形態及第2實施形態參照圖式進行詳細說明，但具體構造不受限於該實施形態，不脫離本發明主旨範圍的構造變更等也包含在內。此外，各實施形態所示的各構造均可隨意搭配來利用。
例如，前述第1實施形態及第2實施形態中，閉塞栓110、及閉塞栓120的填充構件122係藉由比焙燒泥料100A更柔軟的已焙燒之耐火物所形成的。
但是，該等構件也可以藉由經過焙燒後會成為比焙燒泥料100A更柔軟的耐火物的材料所形成。該材料可使用前述之氧化鋁、葉蠟石、碳化矽、耐火黏土及該等之混合物。
用該種材料來形成閉塞栓110及填充構件122，便可削掘已焙燒之閉塞栓110或填充構件122，可輕易地將出鐵口W2開孔。
又，前述第1實施形態及第2實施形態中，如圖11所示，閉塞開孔裝置2亦可具有設在殼體10的內部空間11的導管61。
導管61之一端61a係配置成在殼體10的注入開口12a內處於離開形成注入開口12a之開口緣部的狀態。導管61之另一端61b側的開口係配置成與貫通孔13a連通。導管61的內徑係設定成可供閉塞栓110插通。
依此方式構成閉塞開控裝置2，在閉塞模式中，殼體10內將難以產生閉塞栓110與泥料100所產生的摩擦力，因此輕易地可將閉塞栓110插入出鐵口W2。
前述第1實施形態及第2實施形態中，開孔機部係
由開孔桿30及裝卸．旋轉部35所構成，且與閉塞開孔裝置1構成為一體。但是，閉塞開孔裝置亦可不具有開孔機部，可使用周知的錐桿等來作為開孔機部。
又，第1實施形態及第2實施形態中，閉塞栓的長度係設定成與出鐵口W2的長度幾乎相等。但是，閉塞栓的長度不受限，可適當設定成短於出鐵口W2的長度等。
前述第1實施形態及第2實施形態的閉塞開孔裝置1中，在閉塞步驟中不將閉塞栓110推入出鐵口W2，只用泥料100來閉塞出鐵口W2，便可用與以往同樣的方法將出鐵口W2閉塞。即，本發明之閉塞開孔裝置1可切換使用用泥料100及閉塞栓110來閉塞出鐵口W2的方法、及只用泥料100來閉塞出鐵口W2的方法。
本發明係關於一種將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞且將已閉塞之前述出鐵口開孔的閉塞開孔方法，其具有：閉塞步驟，係將泥料及形成為略棒狀之閉塞栓推入填充於前述出鐵口後，焙燒前述泥料來閉塞前述出鐵口的步驟；及開孔步驟，係削掘前述閉塞栓及已焙燒之前述泥料來形成前述出鐵口的步驟，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。根據本發明，由於閉塞栓具有一形成為比泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至閉塞栓自身的全長，因此在將已閉塞之出鐵口開孔時，可減少開孔所需的力，而可輕易地將出鐵口開孔。
1‧‧‧閉塞開孔裝置
10‧‧‧殼體
11‧‧‧內部空間
12‧‧‧噴嘴
12a‧‧‧注入開口
13‧‧‧料筒
13a‧‧‧貫通孔
20‧‧‧油壓產生部(壓力產生部)
21‧‧‧油壓缸
22‧‧‧活塞
35‧‧‧裝卸．旋轉部(裝卸部、旋轉驅動部)
36‧‧‧裝卸．旋轉機構
37‧‧‧裝卸接合器
39‧‧‧連結軸
45‧‧‧進退驅動部
45a‧‧‧進退驅動馬達
45b‧‧‧進退驅動部本體
51‧‧‧導軌
52‧‧‧位置調節裝置
100‧‧‧泥料
110‧‧‧閉塞栓
C1‧‧‧軸線
C2‧‧‧軸線
D1‧‧‧爐外側
W‧‧‧高爐
W1‧‧‧爐壁
W2‧‧‧出鐵口
W3‧‧‧地板
W5‧‧‧熔鐵
Claims (15)
- 一種閉塞開孔方法，係將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞且將已閉塞之前述出鐵口開孔的方法，其具有：閉塞步驟，係將泥料及形成為略棒狀之閉塞栓推入填充於前述出鐵口後，焙燒前述泥料來閉塞前述出鐵口的步驟；及開孔步驟，係削掘前述閉塞栓及已焙燒之前述泥料來形成前述出鐵口的步驟，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。
- 如申請專利範圍第1項之閉塞開孔方法，其中前述閉塞栓具有：管狀構件；及填充構件，係配置於前述管狀構件之管路者。
- 如申請專利範圍第2項之閉塞開孔方法，其中前述填充構件係比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物，且在前述開孔步驟時，削掘前述填充構件。
- 如申請專利範圍第2項之閉塞開孔方法，其中前述填充構件係由經過焙燒後會成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物的材料所構成，且在前述開孔步驟時，削掘前述填充構件。
- 如申請專利範圍第2至4項中任一項之閉塞開孔方法，其中前述填充構件係僅從離前述管狀構件之一端有一定距離的位置配置至前述管狀構件之另一端側。
- 如申請專利範圍第1至5項中任一項之閉塞開孔方法，其中前述閉塞栓與前述出鐵口的長度幾乎等長。
- 一種閉塞開孔裝置，係將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞且將已閉塞之前述出鐵口開孔者，其具有：殼體，係具有收容泥料的內部空間，且形成有與前述內部空間連通的注入開口及貫通孔者；壓力產生部，係使壓力作用於收容在前述內部空間的前述泥料者；裝卸部，係可裝卸地連接於形成為略棒狀之閉塞栓者；驅動部，係使連接於前述裝卸部的前述閉塞栓移動，以使其通過前述貫通孔及前述內部空間而從前述注入開口突出至前述殼體之外部者；及開孔機部，係在前述出鐵口閉塞後，削掘已閉塞前述出鐵口的前述閉塞栓及已焙燒之前述泥料者，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。
- 如申請專利範圍第7項之閉塞開孔裝置，其中前述開孔機部具有：開孔桿，係配置於前述殼體之外部，且可裝卸地連接於前述裝卸部者；及旋轉驅動部，係使連接於前述裝卸部的前述開孔桿繞著前述開孔桿的軸線旋轉者。
- 如申請專利範圍第7或8項之閉塞開孔裝置，其具有導 管，係設在前述內部空間，配置成一開口在前述注入開口內處於離開前述注入開口之開口緣部的狀態，且另一開口與前述貫通孔連通者，前述閉塞栓插通於前述導管內，受引導而移動。
- 一種閉塞方法，係將形成於高爐爐壁的出鐵口閉塞的方法，其具有：推入步驟，係將泥料及形成為略棒狀之閉塞栓推入填充於前述出鐵口的步驟；及閉塞步驟，係焙燒前述泥料來閉塞前述出鐵口的步驟，前述閉塞栓具有一形成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的部分，且該部分延續至前述閉塞栓自身的全長。
- 如申請專利範圍第10項之閉塞方法，其中前述閉塞栓具有：管狀構件；及填充構件，係配置於前述管狀構件之管路者。
- 如申請專利範圍第11項之閉塞方法，其中前述填充構件係比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物。
- 如申請專利範圍第11項之閉塞方法，其中前述填充構件係由經過焙燒後會成為比前述泥料之焙燒物更柔軟的耐火物的材料所構成。
- 如申請專利範圍第11至13項中任一項之閉塞方法，其中前述填充構件係配置在前述管狀構件中，其位置比離面向前述高爐外側之開口端有一定距離的位置更為內側。
- 如申請專利範圍第10至14項中任一項之閉塞方法，其中前述閉塞栓與前述出鐵口的長度幾乎等長。
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